EP1095862B1 - Vorrichtung zum Anbringen von Trinkhalmen an Getränkebeuteln - Google Patents

Vorrichtung zum Anbringen von Trinkhalmen an Getränkebeuteln Download PDF

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EP1095862B1
EP1095862B1 EP00122890A EP00122890A EP1095862B1 EP 1095862 B1 EP1095862 B1 EP 1095862B1 EP 00122890 A EP00122890 A EP 00122890A EP 00122890 A EP00122890 A EP 00122890A EP 1095862 B1 EP1095862 B1 EP 1095862B1
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EP
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drinking
angle
transfer
straw
drinking straws
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Hans Peter Dr. Wild
Eberhard Kraft
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INDAG Gesellschaft fuer Industriebedarf mbH and Co Betriebs KG
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65B—MACHINES, APPARATUS OR DEVICES FOR, OR METHODS OF, PACKAGING ARTICLES OR MATERIALS; UNPACKING
    • B65B61/00—Auxiliary devices, not otherwise provided for, for operating on sheets, blanks, webs, binding material, containers or packages
    • B65B61/20—Auxiliary devices, not otherwise provided for, for operating on sheets, blanks, webs, binding material, containers or packages for adding cards, coupons or other inserts to package contents
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
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    • B65B61/20—Auxiliary devices, not otherwise provided for, for operating on sheets, blanks, webs, binding material, containers or packages for adding cards, coupons or other inserts to package contents
    • B65B61/205—Auxiliary devices, not otherwise provided for, for operating on sheets, blanks, webs, binding material, containers or packages for adding cards, coupons or other inserts to package contents for adding drinking straws to a container

Definitions

  • the invention relates to a device for attaching drinking straws explained in the preamble of claim 1 Art.
  • Such a device is known from DE 197 45 855.
  • the known device uses a transfer device in the form of a rotary drum, on the circumference of a drinking straw band is supplied, which consists of still contiguous packaging of individually wrapped straws.
  • the drinking straw contains pre-applied adhesive dots, which are initially covered with a masking tape.
  • the masking tape is removed from the adhesive dots and separated the straw arrangements, preferably cut so that then by the roller, supported by a Andschreibfinger on each bag each a drinking straw can be adhered.
  • the known device is designed for applying drinking straws to standing on a conveyor belt conveyed stand-up bag, wherein the transfer device encloses a right angle with the conveying surface.
  • US-A-4 584 819 discloses a device for attaching a drinking straw to a receiving surface of a bottomed, substantially parallelepipedic container. When passing the drinking straw the container is on its bottom and the drinking straw is applied to a receiving surface which extends substantially perpendicular to the conveying surface.
  • the transfer device for drinking straws or the like. Is tilted to ensure a diagonal attachment of drinking straws on the vertical receiving surface.
  • US-A-4 584 046 discloses a device for attaching drinking straws or the like to containers having a floor standing.
  • the containers are either cuboid or have a trapezoidal cross-section.
  • the containers stand with their bottom on the conveying surfaces, and the drinking straw is applied to that surface which adjoins the standing on the conveying surface bottom surface.
  • self-standing bags have no parallel side surfaces, but consist of two rectangular pieces of foil which are fastened along their longitudinal edges, and which have an inserted or molded floor in the region of their lower transverse edges and welded directly adjacent to each other in the region of their upper transverse edges, so that a substantially triangular longitudinal section results.
  • Both in a standing promotion as well as a lying promotion thus are the attachment surfaces on the bag not parallel to the conveying surface and thus not parallel to the transfer device for the Drinking straws. Normally, this does not disturb, as well as the well-functioning devices of the prior art show.
  • the invention is therefore an object of the invention to improve a device for attaching drinking straws to stand-up pouches such that their conveying speed is increased.
  • the inventive design of the movement of the drinking straws can be shortened and the drinking straws can be spent in a parallel movement without changing the angle of the transfer device to the bag.
  • the speed increases achieved thereby are in the range of fractions of seconds, in a mass product such as stand-up pouches, and at the high throughputs that reach modern Beutelbehell- and packaging systems, even such a low speed increase leads to a more economical result.
  • FIG. 1 and 2 show a device 1 for applying drinking straws 2 on a receiving surface 3 a of floor bags 3.
  • the floor bags are lying horizontally transported on a Horizontat toneband 4 in the direction perpendicular to the illustration in Fig. 1, wherein the top of Horizontal conveyor 4 forms a substantially horizontal conveying surface 4a.
  • the device 1 comprises a transfer device 5 which has a transfer drum 6 which is driven in rotation by a motor 7 about a rotation axis 6a.
  • the transfer drum 6 has at its periphery recesses 8, which can each receive one of the drinking straws 2.
  • the drinking straws 2 are welded individually in packagings 9a which, before reaching a cutting device 10, are still connected in a continuous drinking straw band 9.
  • the packagings 9a are already provided with sticking points which are protected by a masking tape 11.
  • the drinking straw band 9 is fed by feeding devices, not shown, pressed by a pressure roller 12 against the transfer drum 6, while the cover strip 11 is withdrawn via a roller 13 which is driven synchronously with the transfer drum 6 by the motor 7.
  • the transfer drum 6 is associated with a transfer finger 14 which is movable about a pivot arm 15 in the direction of the double arrow and the separated by the cutter 10 packaging 9a together with the drinking straw 2 presses on the receiving surface 3a of lying on the conveyor 4 bag so that the splices can adhere.
  • the axis of rotation 6a of the transfer drum 6 is inclined by an angle ⁇ relative to the conveying surface 4a.
  • the angle ⁇ is smaller than 90 ° and preferably corresponds to the angle ⁇ at which the receiving surface 3a is inclined to the conveying surface 4a when the standing-bottom bag 3 is transported lying on the conveying surface 4a.
  • This angle ⁇ further corresponds approximately to the angle which the receiving surface encloses with the opposite surface of the bag 3, which rests on the conveying surface 4a. Since stand-up bags filled with beverages are not exactly form-retaining, since they usually consist of plastic film or aluminum (laminate) film, the angle ⁇ can also be determined as an average value.
  • the bottomed bags 3 are fed in a continuous row on the conveyor 4 of the transfer device 5, the transfer drum 6 is rotated synchronously with the conveying speed of the conveyor 4 about the axis 6a, the drinking straw 9 is fed continuously, the cover strip 11 is continuous removed, the individual packages 9a are cyclically separated by the cutting device from the drinking straw band 9 and pressed by the Andrückfinger 14 intermittently on the receiving surface 3a of the stand-up pouch.
  • the transfer drum 6 may be formed as a suction drum. Also, two adjacent transfer drums can be used which are spaced apart from one another to allow the finger 14 to operate between the drums so as to provide even better support for the singulated drinking straw packages 9.
  • the drinking straw 9a applies exactly parallel to the receiving surface 3a on this, so does not have to perform a sliding and folding movement, as was previously necessary. In this way, the conveying movement can be further accelerated.
  • the device according to the invention can also be used for applying drinking straws standing on raised floor bag, only there must be set the angle of inclination to the larger acute angle that occupies the receiving surface to the conveying surface and about 90 ° minus is half the inclusion angle between the receiving surface and the opposite surface of the stand-up pouch.

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Description

  • Die Erfindung bezieht sich auf eine Vorrichtung zum Anbringen von Trinkhalmen der im Oberbegriff von Anspruch 1 erläuterten Art.
  • Eine derartige Vorrichtung ist aus der DE 197 45 855 bekannt. Die bekannte Vorrichtung verwendet eine Übergabeeinrichtung in Form einer Drehtrommel, auf deren Umfang ein Trinkhalmband zugeführt wird, das aus noch zusammenhängenden Verpackungen von einzeln verpackten Trinkhalmen besteht. Weiterhin enthält das Trinkhalmband bereits vorab aufgebrachte Klebepunkte, die zunächst mit einem Abdeckband abgedeckt sind. Kurz vor dem Aufbringen auf den Standboden-Beutel wird das Abdeckband von den Klebepunkten abgezogen und die Trinkhalmverpackungen vereinzelt, bevorzugt zerschnitten, so dass dann durch die Walze, unterstützt durch einen Andrückfinger, auf jeden Beutel jeweils ein Trinkhalm aufgeklebt werden kann. Die bekannte Vorrichtung ist zum Aufbringen von Trinkhalmen auf stehend auf einem Förderband geförderter Standboden-Beutel ausgelegt, wobei die Übergabeeinrichtung mit der Förderfläche einen rechten Winkel einschließt.
  • Aus der EP 149 076 B1 ist eine weitere Vorrichtung zum Anbringen von Trinkhalmen beschrieben, die zum Aufbringen von Trinkhalmen an liegenden Beuteln ohne Boden ausgebildet ist. Die Übergabevorrichtung für die Trinkhalme erstreckt sich hier parallel zur Förderfläche, auf der die Beutel liegen.
  • Die US-A-4 584 819 beschreibt eine Vorrichtung zum Anbringen eines Trinkhalms an einer Aufnahmefläche eines mit einem Boden versehenen, im Wesentlichen quaderförmigen Behälters. Beim Übergeben des Trinkhalms steht der Behälter auf seinem Boden und der Trinkhalm wird auf eine Aufnahmefläche aufgebracht, die sich im Wesentlichen senkrecht zur Förderfläche erstreckt. Die Übergabeeinrichtung für die Trinkhalme oder dgl. ist schräggestellt, um eine diagonale Anbringung der Trinkhalme an der senkrechten Aufnahmefläche zu gewährleisten.
  • Die US-A-4 584 046 beschreibt eine Vorrichtung zum Anbringen von Trinkhalmen oder dgl. an Behältern, die einen Standboden aufweisen. Die Behälter sind entweder quaderförmig oder haben einen trapezförmigen Querschnitt. Beim Übergeben der Trinkhalme stehen die Behälter mit ihrem Boden auf der Förderflächen, und der Trinkhalm wird auf diejenige Fläche aufgebracht, die sich an die auf der Förderfläche stehende Bodenfläche anschließt.
  • Standboden-Beutel haben jedoch keine parallelen Seitenflächen, sondern bestehen aus zwei rechteckigen Folienstücken, die entlang ihrer Längsränder aufeinanderliegend befestigt sind, und die im Bereich ihrer unteren Querränder einen eingesetzten oder angeformten Standboden aufweisen und im Bereich ihrer oberen Querränder unmittelbar aufeinanderliegend verschweißt sind, so dass sich ein im wesentlichen dreieckiger Längsschnitt ergibt. Sowohl bei einer stehenden Förderung als auch bei einer liegenden Förderung befinden sich somit die Anbringflächen am Beutel nicht parallel zur Förderfläche und somit auch nicht parallel zur Übergabeeinrichtung für die Trinkhalme. Normalerweise stört dies nicht, wie auch die gut funktionierenden Vorrichtungen des Standes der Technik zeigen.
  • Erfindungsgemäß hat sich jedoch herausgestellt, dass die Handhabungsgeschwindigkeit bei dieser senkrechten bzw. parallelen Anordnung der Übergabeeinrichtung zur Förderfläche noch optimiert werden kann.
  • Der Erfindung liegt somit die Aufgabe zugrunde, eine Vorrichtung zum Anbringen von Trinkhalmen an Standboden-Beuteln derart zu verbessern, dass ihre Fördergeschwindigkeit erhöht wird.
  • Die Aufgabe wird durch die im Anspruch 1 angegebenen Merkmale gelöst.
  • Durch die erfindungsgemäße Ausgestaltung kann der Bewegungsweg der Trinkhalme verkürzt und die Trinkhalme können in einer parallelen Bewegung, ohne Winkeländerung, von der Übergabeeinrichtung auf den Beutel verbracht werden. Die dadurch erzielten Geschwindigkeitserhöhungen liegen zwar im Bereich von Bruchteilen von Sekunden, bei einem Massenprodukt wie es Standboden-Beutel darstellen, und bei den hohen Durchsätzen, die moderne Beutelbefüll- und Verpackungsanlagen erreichen, führt auch eine derartig geringe Geschwindigkeitserhöhung zu einem wirtschaftlicheren Ergebnis.
  • Vorteilhafte Weiterbildungen der Erfindung sind den Unteransprüchen zu entnehmen.
  • Ein Ausführungsbeispiel der Erfindung wird nachfolgend anhand der Zeichnungen näher erläutert. Es zeigen:
    • Fig. 1
    eine schematische Seitenansicht einer erfindungsgemäßen Vorrichtung, und
    Fig. 2
    Einzelheiten der Vorrichtung nach Fig. 1 in schematischer Darstellung.
  • Die Fig. 1 und 2 zeigen eine Vorrichtung 1 zum Aufbringen von Trinkhalmen 2 auf eine Aufnahmefläche 3a von Standboden-Beuteln 3. Die Standboden-Beutel werden liegend auf einem Horizontatförderband 4 in Richtung senkrecht zur Darstellung in Fig. 1 transportiert, wobei die Oberseite des Horizontalförderers 4 eine im wesentlichen horizontale Förderfläche 4a bildet.
  • Die Vorrichtung 1 enthält eine Übergabeeinrichtung 5, die eine Übergabetrommel 6 aufweist, die von einem Motor 7 um eine Drehachse 6a rotierend angetrieben wird. Die Übergabetrommel 6 weist an ihrem Umfang Ausnehmungen 8 auf, die jeweils einen der Trinkhalme 2 aufnehmen können. Die Trinkhalme 2 sind einzeln in Verpackungen 9a verschweißt, die vor dem Erreichen einer Schneideinrichtung 10 noch in einem fortlaufenden Trinkhalmband 9 zusammenhängen Die Verpackungen 9a sind bereits mit Klebepunkten versehen, die mit einem Abdeckband 11 geschützt abgedeckt sind. Das Trinkhalmband 9 wird durch nicht gezeichnete Zufuhrvorrichtungen zugeführt, durch eine Andrückrolle 12 gegen die Übergabetrommel 6 gedrückt, während das Abdeckband 11 über eine Rolle 13 abgezogen wird, die synchron mit der Übergabetrommel 6 durch den Motor 7 angetrieben wird. Der Übergabetrommel 6 ist ein Übergabefinger 14 zugeordnet, der um einen Schwenkarm 15 in Richtung des Doppelpfeiles bewegbar ist und die durch die Schneideinrichtung 10 vereinzelten Verpackungen 9a zusammen mit dem Trinkhalm 2 auf die Aufnahmefläche 3a der auf dem Förderer 4 liegend antransportierten Beutel drückt, so dass die Klebestellen haften können.
  • Die Drehachse 6a der Übergabetrommel 6 ist um einen Winkel α gegenüber der Förderfläche 4a geneigt. Der Winkel α ist kleiner als 90° und entspricht bevorzugt dem Winkel α, unter dem die Aufnahmefläche 3a zur Förderfläche 4a geneigt ist, wenn der Standboden-Beutel 3 liegend auf der Förderfläche 4a transportiert wird. Dieser Winkel α entspricht weiterhin etwa dem Winkel, den die Aufnahmefläche mit der gegenüberliegenden Fläche des Beutels 3, die auf der Förderfläche 4a aufliegt, einschließt. Da mit Getränken gefüllte Standboden-Beutel nicht exakt formhaltend sind, da sie meist aus Kunststofffolie oder Aluminium-(Laminat)-Folie bestehen, kann der Winkel α auch als Mittelwert bestimmt werden.
  • Im Betrieb werden die Standboden-Beutel 3 in einer fortlaufenden Reihe auf dem Förderer 4 der Übergabeeinrichtung 5 zugeführt, die Übergabetrommel 6 wird synchron mit der Fördergeschwindigkeit des Förderers 4 um die Achse 6a gedreht, das Trinkhalmband 9 wird kontinuierlich zugeführt, der Abdeckstreifen 11 wird kontinuierlich entfernt, die einzelnen Verpackungen 9a werden durch die Schneideinrichtung taktweise vom Trinkhalmband 9 vereinzelt und durch den Andrückfinger 14 taktweise auf die Aufnahmefläche 3a der Standboden-Beutel gedrückt. Zum Festhalten der bereits vereinzelten Trinkhalmverpackungen 9a kann die Übergabetrommel 6 als Saugtrommel ausgebildet sein. Auch können zwei nebeneinanderliegende Übergabetrommeln verwendet werden, die zueinander einen Abstand aufweisen, der es dem Finger 14 gestattet, zwischen den Trommeln zu arbeiten, so dass eine noch bessere Unterstützung der vereinzelten Trinkhalmverpackungen 9 erreicht wird.
  • Durch die Schrägstellung der Drehachse 6a bezüglich der Förderfläche 4a trifft die Trinkhalmverpackung 9a genau parallel zur Aufnahmefläche 3a auf diese auf, muss also nicht eine Verschiebe- und Klappbewegung durchführen, wie dies bisher notwendig war. Auf diese Weise kann die Förderbewegung noch weiter beschleunigt werden.
  • In Abwandlung des beschriebenen und gezeichneten Ausführungsbeispiels kann die erfindungsgemäße Vorrichtung auch zum Aufbringen von Trinkhalmen auf stehend geförderte Standboden-Beutel verwendet werden, nur muss dort der Neigungswinkel auf den größeren spitzen Winkel eingestellt werden, den die Aufnahmefläche zur Förderfläche einnimmt und der etwa 90° minus dem halben Einschlusswinkel zwischen der Aufnahmefläche und der gegenüberliegenden Fläche am Standboden-Beutel beträgt.
  • In weiterer Abwandlung des beschriebenen und gezeichneten Ausführungsbeispiels können auch andere Übergabeeinrichtungen verwendet werden, die in der Lage sind, Trinkhalme äußerst schnell aufzubringen. Es ist weiterhin nicht unbedingt erforderlich, alle Bauteile der Vorrichtung schrägzustellen. Es reicht aus, wenn der Trinkhalm beim Übergeben diesen Winkel aufweist.

Claims (3)

  1. Vorrichtung zum Anbringen eines Trinkhalms (2) an einer Aufnahmefläche (3a) eines Standboden-Beutels (3), der auf einer Förderfläche (4a) einer Übergabeeinrichtung (5) für Trinkhalme zuführbar ist, wobei die Aufnahmefläche (3a) mit einer gegenüberliegenden Außenfläche (3b) im Bereich ihrer oberen Querränder unter Einschluss eines spitzen Winkels (α) verschweißt ist, dadurch gekennzeichnet, dass der Standboden-Beutel (3) mit der der Aufnahmefläche (3a) gegenüberliegenden Außenfläche (3b) auf der Förderfläche (4a) liegt und so angeordnet ist, dass sich der spitze Winkel (α) quer zur Förderrichtung (F) erstreckt, und dass die Übergabeeinrichtung (5) so angeordnet ist, dass der Trinkhalm (2) beim Übergeben mit der Förderfläche (4a) den spitzen Winkel (α) quer zur Förderrichtung der Beutel (3) einschließt und in einer parallelen Bewegung auf den auf der Förderfläche (4a) liegenden Standboden-Beutel (3) übergeben wird.
  2. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Übergabeeinrichtung eine um eine Mittelachse (6a) drehbare Übergabetrommel (6) enthält, an deren Umfang die Trinkhalme (2) zuführbar sind, wobei die Mittelachse (6a) um den spitzen Winkel (α) geneigt ist.
  3. Vorrichtung nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass der Winkel (α) weniger als 45° beträgt.
EP00122890A 1999-10-28 2000-10-20 Vorrichtung zum Anbringen von Trinkhalmen an Getränkebeuteln Expired - Lifetime EP1095862B1 (de)

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