EP1094561A2 - Mehrpoliges elektrisches Steckverbindungssystem - Google Patents

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EP1094561A2
EP1094561A2 EP00121773A EP00121773A EP1094561A2 EP 1094561 A2 EP1094561 A2 EP 1094561A2 EP 00121773 A EP00121773 A EP 00121773A EP 00121773 A EP00121773 A EP 00121773A EP 1094561 A2 EP1094561 A2 EP 1094561A2
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
modules
connector system
contact
elements
plug
Prior art date
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Granted
Application number
EP00121773A
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English (en)
French (fr)
Other versions
EP1094561B1 (de
EP1094561A3 (de
Inventor
Mario Lübstorf
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Delphi Technologies Inc
Original Assignee
Delphi Technologies Inc
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Delphi Technologies Inc filed Critical Delphi Technologies Inc
Publication of EP1094561A2 publication Critical patent/EP1094561A2/de
Publication of EP1094561A3 publication Critical patent/EP1094561A3/de
Application granted granted Critical
Publication of EP1094561B1 publication Critical patent/EP1094561B1/de
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    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01R—ELECTRICALLY-CONDUCTIVE CONNECTIONS; STRUCTURAL ASSOCIATIONS OF A PLURALITY OF MUTUALLY-INSULATED ELECTRICAL CONNECTING ELEMENTS; COUPLING DEVICES; CURRENT COLLECTORS
    • H01R13/00—Details of coupling devices of the kinds covered by groups H01R12/70 or H01R24/00 - H01R33/00
    • H01R13/46—Bases; Cases
    • H01R13/516—Means for holding or embracing insulating body, e.g. casing, hoods
    • H01R13/518—Means for holding or embracing insulating body, e.g. casing, hoods for holding or embracing several coupling parts, e.g. frames
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01R—ELECTRICALLY-CONDUCTIVE CONNECTIONS; STRUCTURAL ASSOCIATIONS OF A PLURALITY OF MUTUALLY-INSULATED ELECTRICAL CONNECTING ELEMENTS; COUPLING DEVICES; CURRENT COLLECTORS
    • H01R13/00—Details of coupling devices of the kinds covered by groups H01R12/70 or H01R24/00 - H01R33/00
    • H01R13/46—Bases; Cases
    • H01R13/514—Bases; Cases composed as a modular blocks or assembly, i.e. composed of co-operating parts provided with contact members or holding contact members between them

Definitions

  • the present invention relates to a multi-pole electrical connector system, in which the plug connection by one Multi-pin connector with a connector body with several side by side and at least partially superimposed contact pin elements and a multi-pin socket with a socket body with several arranged side by side and at least partially one above the other Contact sleeve elements (4) is formed.
  • Such connector systems are known in many ways and are used in a wide variety of areas, including the automotive sector used. They are used to connect two cable strands, whose cables are fixed on the one hand in the plug and on the other hand in the socket are. By plugging the plug and socket together, you can an easier and safer way of making an electrical connection between the Cables are manufactured.
  • the systems include connectors and Sockets with different number of poles, depending on the application.
  • the invention has for its object such connector systems to improve.
  • the manufacturing costs are to be reduced and the flexibility of the system can be increased.
  • the plug and / or socket have a modular structure, by the contact pin elements and the contact sleeve elements each are arranged on mutually identical modules, from which the respective desired plug or the desired socket put together become.
  • the contact pin elements and the contact sleeve elements each are arranged on mutually identical modules, from which the respective desired plug or the desired socket put together become.
  • connectors and Sockets with different number of poles can be built.
  • the manufacturing and Warehousing costs are thereby advantageously reduced. Also can react quickly and flexibly to changing requirements become. That means it can vary depending on the type of a modular system Plugs and sockets with different number of poles can be manufactured.
  • the modules each have only one level of contact pin elements or wear contact sleeve elements. So that's it possible to put together plugs and sockets with fine gradation of the number of poles. For example, one level can have three contact pin elements or have contact sleeve elements so that plugs and sockets with three, six, nine, etc. poles can be put together.
  • the contact pin elements and the contact sleeve elements as separate, on the modules attachable components formed. This gives additional freedom regarding the construction of the plugs and sockets.
  • modules for the contact pin elements with those for the contact sleeve elements are the same.
  • the number of parts is further reduced and the costs are reduced accordingly.
  • the contact pin elements and the contact sleeve elements To attach to the modules is that the modules Have recordings in which the contact pin elements and the contact sleeve elements are insertable.
  • the recordings formed so that both the contact pin elements and the contact sleeve elements can be inserted into the receptacle. This will be a complete Interchangeability of the modules for a connector with the modules reached for a jack.
  • the connector body is for the connector body and a housing is provided for the socket body.
  • a housing is provided for the socket body.
  • a common housing for the plug body and the Socket body of a plug connection is provided. This will also the number of parts advantageously reduced.
  • the common Housing serve particularly well as protection for the contact pin elements. For this purpose, the plug is inserted into the housing during manufacture, while the socket is then used to make the electrical connection only plugged into the housing on site and with the plug is connected.
  • An additional advantage is that the common Housing merging and contacting plugs and jack relieved.
  • the connector body and the socket body can preferably be locked in the housing. An unintentional This avoids loosening the connection.
  • the latching can in each case one end piece can be provided, which ends with a Plug body or a socket body is connectable.
  • the end pieces must be provided with locking means, while the remaining modules for the plug body and for the socket body be designed without locking elements and mutually the same can.
  • any number of modules for the Plug body and the socket body are joined to the then an end piece for locking is added to each end becomes.
  • the end pieces can at least partially also hold receptacles for contact pin elements or have contact sleeve elements. So that becomes a particularly small minimum height of the connector allows. For this purpose, only two end pieces can be directly connected to one another be, of which at least one contact pin elements or Contact sleeve elements carries. In this way, the invention Components created a flat, single-layer connector.
  • the contact pin elements and the contact sleeve elements can be locked in the receptacles.
  • the contact elements are thus advantageously fixed in their position and against inadvertent pressing out during manufacture of the Plug connection secured.
  • the latching position of the contact element by a stop provided in the recording is determined. The assembly the plug or the socket can thereby be facilitated.
  • an extension of a neighboring module or an end piece can be engaged, which is an inserted and locked contact element from the Insert side behind with little play.
  • This lock will thereby advantageously automatically when assembling the modules appropriate. The production of the additional lock can therefore do not accidentally refrain from assembling.
  • the Extension advantageously at the same time as an element for querying the correct one Positioning of the contact element, since the extension is the contact element cannot reach behind if positioned incorrectly.
  • the extension also advantageous with the stop for the contact element together.
  • the modules and the end pieces are preferably designed to be clipped onto one another. This makes it easier to assemble the plugs and sockets and accelerated.
  • the modules are each two spaced apart, elastic Bendable snap bars and a reciprocally trained Locking section with locking edges that can be gripped behind by the locking strips having.
  • the snap bars become one Module clipped onto the locking section of a second module, the Snap bars in turn on the snap section of another module to be clipped on and so on.
  • one of the end pieces is with two spaced apart, elastically bendable snap bars and the other end piece with a reciprocally designed one Section with snap-in edges that can be gripped behind by the snap-in strips educated. This allows a particularly stable locking, whereby the end pieces the plug body or the socket body on both sides to lock.
  • the connector according to the invention shown in Figures 1 to 3 comprises a multi-pin connector 1 with several side by side and superimposed contact pin elements 2 and one accordingly multipole socket 3 with several also side by side and stacked contact sleeve elements 4.
  • the Plug 1 is made up of three plug modules 5 and two end pieces 6 and 7, the socket 3 from three socket modules 8 and two end pieces 9 and 10 composed.
  • the cables to be connected are not shown for better clarity of presentation.
  • the plug modules 5 each have four receptacles arranged side by side 11, into each of which a contact pin element 2 can be inserted.
  • the sleeve modules 8 each have four arranged side by side Recordings 12, in each of which a contact sleeve element 4th is insertable.
  • the end piece 6 has four side by side Recordings 11 and the end piece 9 four adjacent recordings 12 for one contact pin element 2 or one contact sleeve element 4 on.
  • the plug 1 comprises 16 contact pin elements 2 and the socket 3 16 contact sleeve elements 4, so that there is a 16-pin connector results.
  • the contact pin elements 2 each have a contact pin at one end 13 and at the other end a clamping section 14 for clamping one end of the cable. It is also in the middle of the contact element 2 a protruding spring tongue 15 is provided around the contact pin element 2 to latch in the receptacle 11 of a plug module 5.
  • the receptacle 11 has an opening 16 and is otherwise the same low that the spring tongue 15 to the contact pin element 2nd is pressed when this is inserted into the receptacle 11.
  • contact pin element 2 is the spring tongue 15 of the Opening 16 opposite so that it can rebound and the contact pin element 2 locked.
  • the receptacle has 11 has a stop 17 against which the contact pin element 2 strikes.
  • the receptacles 11 of the end piece 6 are in the same way educated.
  • the contact sleeve elements 4 each comprise a receiving sleeve at one end 18 for receiving a contact pin 13 of an associated Contact pin element 2 and at the other end a clamping section 19th for attaching a cable end. Points in the area of the receiving sleeve 18 the contact sleeve element 4 also has a protruding spring tongue 20 on, via which the contact sleeve element 4 in a receptacle 12 a Socket module 8 can be locked.
  • the spring tongue 20 acts with one Opening 21 together, which is provided in each receptacle 12.
  • the Operation is the same as in the spring tongues 15 of the contact pin elements 2.
  • the receptacles 12 of the end piece 9 are in the same way formed and also have a stop 17 to the locking position to determine the contact sleeve elements.
  • the connector modules 5 are each formed with two spaced-apart latching strips 22, which with an inwardly angled section 23 correspondingly reciprocal trained latching edges 24 which on a latching section 25 a adjacent connector module 5 are provided, reach behind.
  • the snap bars 22 are designed to be elastically bendable, so that the connector modules 5 can be clipped onto one another.
  • the end pieces 6 and 7 are thus also provided with the plug modules 5 lockable.
  • the end pieces 6 and 7 also have on their respective outer sides Snap-in bevels 30, which with corresponding recesses 31 Housing 32 cooperate to assemble the connector 1 Lock state in the housing 32. This assembled and engaged position of the connector 1 is shown in Figures 2 and 3.
  • the socket modules 8 are configured in the same way as the plug modules 5. In fact, the socket modules 8 completely agree the connector modules 5 match.
  • the end pieces 9 and 10 are also correct with the end pieces 6 and 7 in pairs. Accordingly, the Socket 3 by clipping the socket modules 8 and the end pieces 9 and 10 assembled and inserted into the housing 32 can be locked in this.
  • the contact pins 13 also move in the contact sleeves 18, so that the electrical connection is established is.
  • the plug modules have 5 and the socket modules 8 each have four extensions 33 which with modules 5, 8 associated recesses 34 clipped onto one another reach through the modules 5, 8 below.
  • the extensions 33 reach behind with little play that in the corresponding recording 11, 12 existing contact element 2, 4.
  • the extensions 33 form thereby locking, in addition to the locking of the contact elements 2, 4 over the spring tongues 15, 20 an unintentional pushing out the same from the recordings 11, 12 prevented.
  • the extensions 33 when assembling the modules 5, 8 the correct positioning of the contact elements 2, 4, since if not correctly positioned Contact elements 2, 4 abut the extensions and the associated Module 5, 8 not clipped onto module 5, 8 below can be.
  • a socket according to the invention is manufactured by a corresponding number of socket modules 8 with contact sleeve elements 4 is provided by inserting them into the receptacles 12 and be locked there. Likewise, contact sleeve elements 4 in the Recordings 12 of an end piece 9 inserted and locked. Subsequently the socket modules 8 are clipped onto one another and onto the end piece 9. An end piece 10 is placed on the other end of the socket modules 8 clipped on.
  • the cables are already with the contact sleeve elements 4 have been connected by the ends of each in one Clamping section 19 were inserted and clamped. The finished one In this state, socket 3 is brought to the place of use, where it is then is inserted into the housing 32.
  • the contact sleeves 18 on the contact pins 13th postponed and contacted with them.
  • the final contact is by locking the socket 3 by means of the locking bevels 30th and the recesses 31 determined. This is the electrical connection between the cables of plug 1 and the cables of the socket 3 manufactured and secured.
  • Plug connection is therefore simple. It can also be easier Way plug 1 and socket 3 made with different number of poles become. So with the modules 5 and 8 shown with each 4 recordings 11 and 12 and with the end pieces 6, 7, 9 and 10 Plugs 1 and 3 socket with 4, 8, 12, 16, etc. poles made become. Accordingly, plugs and sockets with 2, 4, 6, 8 or 3, 9, 6, 12 etc. Poles can be manufactured using modules with 2 or 3 receptacles be used. Of course, the modules can too have a different number of recordings, for example 5, 6 or 7 Recordings. In all cases, modules 5 and 8 are preferably one below the other equal.
  • FIG. 4 shows an embodiment in which the modules 5, 8 each have three receptacles 11, 12. Otherwise, modules 5, 8 are correct with those of the variant of Figures 1 to 3. In the case of FIG variant shown are also nine modules 5, 8 clipped together, so that together with the end pieces 6, 9 a total number of 30 poles for plug 1 and socket 3. The assembly and the use of the connector of Figure 4 otherwise corresponds to that of FIGS. 1 to 3.

Landscapes

  • Connector Housings Or Holding Contact Members (AREA)
  • Details Of Connecting Devices For Male And Female Coupling (AREA)
  • Multi-Conductor Connections (AREA)
  • Coupling Device And Connection With Printed Circuit (AREA)

Abstract

Mehrpoliges elektrisches Steckverbindungssystem, bei welchem die Steckverbindung jeweils durch einen mehrpoligen Stecker (1) mit einem Steckerkörper mit mehreren nebeneinander und mindestens teilweise übereinander angeordneten Kontaktstiftelementen (2) und eine mehrpolige Buchse (3) mit einem Buchsenkörper mit mehreren nebeneinander und mindestens teilweise übereinander angeordneten Kontakthülsenelementen (4) gebildet wird, wobei zur Verbilligung der Herstellung und zur Erhöhung der Flexibilität des Systems untereinander gleiche, Kontaktstiftelemente (2) oder Kontakthülsenelemente (4) tragende Module (5, 8) vorgesehen sind, die je nach gewünschter Polanzahl der Steckverbindung zu einem Steckerkörper oder einem Buchsenkörper zusammenfügbar sind. <IMAGE>

Description

Die vorliegende Erfindung betrifft ein mehrpoliges elektrisches Steckverbindungssystem, bei welchem die Steckverbindung jeweils durch einen mehrpoligen Stecker mit einem Steckerkörper mit mehreren nebeneinander und mindestens teilweise übereinander angeordneten Kontaktstiftelementen und eine mehrpolige Buchse mit einem Buchsenkörper mit mehreren nebeneinander und mindestens teilweise übereinander angeordneten Kontakthülsenelementen (4) gebildet wird.
Derartige Steckverbindungssysteme sind in vielfältiger Weise bekannt und werden in den verschiedensten Bereichen, unter anderem im Kraftfahrzeugbereich eingesetzt. Sie dienen der Verbindung von zwei Kabelsträngen, deren Kabel einerseits im Stecker und andererseits in der Buchse fixiert sind. Durch Zusammenstecken von Stecker und Buchse kann so in einfacher und sicherer Weise eine elektrische Verbindung zwischen den Kabeln hergestellt werden. Die Systeme umfassen dabei Stecker und Buchsen mit unterschiedlicher Polanzahl, je nach Einsatzzweck.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, derartige Steckverbindungssysteme zu verbessern. Insbesondere sollen die Herstellungskosten reduziert und die Flexibilität des Systems erhöht werden.
Diese Aufgabe wird dadurch gelöst, daß untereinander gleiche, Kontaktstiftelemente oder Kontakthülsenelemente tragende Module vorgesehen sind, die je nach gewünschter Polanzahl der Steckverbindung zu einem Steckerkörper oder einem Buchsenkörper zusammenfügbar sind.
Erfindungsgemäß sind Stecker und/oder Buchse also modular aufgebaut, indem die Kontaktstiftelemente und die Kontakthülsenelemente jeweils auf untereinander gleichen Modulen angeordnet sind, aus denen der jeweils gewünschte Stecker oder die jeweils gewünschte Buchse zusammengesetzt werden. Mit wenigen Einzelelementen können so Stecker und Buchsen mit verschiedener Polanzahl aufgebaut werden. Die Herstellungs- und Lagerhaltungskosten sind dadurch vorteilhafterweise verringert. Auch kann dadurch schnell und flexibel auf wechselnde Anforderungen reagiert werden. Das heißt, es können nach Art eines Baukastensystems je nach Bedarf Stecker und Buchsen mit verschiedener Polanzahl gefertigt werden.
Bevorzugt ist es, wenn die Module jeweils nur eine Ebene von Kontaktstiftelementen oder Kontakthülsenelementen tragen. Damit ist es nämlich möglich, Stecker und Buchsen mit feiner Abstufung der Polanzahl zusammenzustellen. Beispielsweise kann eine Ebene drei Kontaktstiftelemente oder Kontakthülsenelemente aufweisen, so daß Stecker und Buchsen mit drei, sechs, neun usw. Polen zusammenstellbar sind.
Nach einer weiteren Ausgestaltung der Erfindung sind die Kontaktstiftelemente und die Kontakthülsenelemente als separate, an den Modulen befestigbare Bauelemente ausgebildet. Dies ergibt eine zusätzliche Freiheit hinsichtlich des Aufbaus der Stecker und Buchsen.
Besonders bevorzugt ist es dabei, wenn die Module für die Kontaktstiftelemente mit denen für die Kontakthülsenelementen gleich sind. Die Teilezahl wird dadurch weiter reduziert und die Kosten entsprechend gesenkt.
Eine bevorzugte Möglichkeit, die Kontaktstiftelemente und die Kontakthülsenelemente an den Modulen zu befestigen, besteht darin, daß die Module Aufnahmen aufweisen, in die die Kontaktstiftelemente und die Kontakthülsenelemente einsteckbar sind. Insbesondere sind die Aufnahmen so ausgebildet, daß sowohl die Kontaktstiftelemente als auch die Kontakthülsenelemente in die Aufnahme einsteckbar sind. Damit wird eine vollständige Austauschbarkeit der Module für einen Stecker mit den Moduln für eine Buchse erreicht.
Nach einer weiteren Ausgestaltung der Erfindung ist für den Steckerkörper und für den Buchsenkörper jeweils ein Gehäuse vorgesehen. Hierdurch können die Körper und insbesondere die Kontaktstiftelemente gegen eine Beschädigung geschützt werden.
Bevorzugt ist ein gemeinsames Gehäuse für den Steckerkörper und den Buchsenkörper einer Steckverbindung vorgesehen. Auch hierdurch wird die Teilezahl vorteilhafterweise reduziert. Zudem kann das gemeinsame Gehäuse besonders gut als Schutz für die Kontaktstiftelemente dienen. Hierfür wird der Stecker bereits bei der Herstellung in das Gehäuse eingesteckt, während die Buchse dann zur Herstellung der elektrischen Verbindung erst vor Ort in das Gehäuse eingesteckt und mit dem Stecker verbunden wird. Ein zusätzlicher Vorteil besteht dabei darin, daß das gemeinsame Gehäuse ein Zusammenführen und Kontaktieren von Stecker und Buchse erleichtert.
Zur Sicherung der elektrischen Verbindung sind der Steckerkörper und der Buchsenkörper bevorzugt jeweils in dem Gehäuse verrastbar. Ein unbeabsichtigtes Lösen der Verbindung wird hierdurch vermieden.
Für die Verrastung kann nach einer besonderen Ausgestaltung der Erfindung jeweils ein Endstück vorgesehen sein, welches endseitig mit einem Steckerkörper oder einem Buchsenkörper verbindbar ist. Auf diese Weise müssen nur die Endstücke mit Verrastungsmitteln versehen sein, während die übrigen Module für den Steckerkörper und für den Buchsenkörper ohne Verrastungselemente und untereinander gleich ausgebildet sein können. Damit kann eine im Prinzip beliebige Anzahl von Modulen für den Steckerkörper und den Buchsenkörper zusammengefügt werden, an den dann endseitig jeweils noch ein Endstück für die Verrastung angefügt wird.
Die Endstücke können mindestens zum Teil auch Aufnahmen für Kontaktstiftelemente oder Kontakthülsenelemente aufweisen. Damit wird eine besonders kleine minimale Bauhöhe der Steckverbindung ermöglicht. Hierfür können nämlich lediglich zwei Endstücke direkt miteinander verbunden werden, von denen wenigstens eines Kontaktstiftelemente oder Kontakthülsenelemente trägt. Auf diese Weise wird mit den erfindungsgemäßen Bauteilen eine flache, einlagige Steckverbindung geschaffen.
Nach einer weiteren Ausgestaltung der Erfindung sind die Kontaktstiftelemente und die Kontakthülsenelemente in den Aufnahmen verrastbar. Damit werden die Kontaktelemente vorteilhafterweise in ihrer Position fixiert und gegen ein unbeabsichtigtes Herausdrücken bei Herstellung der Steckverbindung gesichert.
Bevorzugt ist es, wenn die Einrastposition des Kontaktelementes durch einen in der Aufnahme vorgesehenen Anschlag bestimmt ist. Der Zusammenbau des Steckers oder der Buchse kann dadurch erleichtert werden.
Um die Kontaktelemente in der Aufnahme zusätzlich zu verriegeln, ist in die Aufnahmen der Modulen nach einer Ausgestaltung der Erfindung jeweils ein Fortsatz eines Nachbarmoduls oder eines Endstückes eingreifbar, welcher ein eingestecktes und eingerastetes Kontaktelement von der Einsteckseite her mit geringem Spiel hintergreift. Diese Verriegelung wird dadurch vorteilhafterweise automatisch beim Zusammenbau der Module angebracht. Die Herstellung der zusätzlichen Verriegelung kann daher beim Zusammenbau nicht versehentlich unterbleiben. Zudem wirkt der Fortsatz vorteilhafterweise zugleich als Element zur Abfrage der richtigen Positionierung des Kontaktelementes, da der Fortsatz das Kontaktelement bei falscher Positionierung nicht hintergreifen kann. Insbesondere wirkt der Fortsatz auch mit dem Anschlag für das Kontaktelement vorteilhaft zusammen.
Die Module und die Endstücke sind bevorzugt aufeinanderklipsbar ausgebildet. Der Zusammenbau der Stecker und der Buchsen ist dadurch erleichtert und beschleunigt.
Eine bevorzugte Möglichkeit zur klipsbaren Ausgestaltung der Module besteht darin, daß die Module jeweils zwei voneinander beabstandete, elastisch auseinanderbiegbare Einrastleisten und einen hierzu reziprok ausgebildeten Rastabschnitt mit von den Einrastleisten hintergreifbaren Einrastkanten aufweist. Beim Zusammenbau werden die Einrastleisten eines Moduls auf den Rastabschnitt eines zweiten Moduls aufgeklipst, dessen Einrastleisten wiederum auf den Rastabschnitt eines weiteren Moduls aufgeklipst werden und so fort. Entsprechend ist eines der Endstücke mit zwei voneinander beabstandeten, elastisch auseinanderbiegbaren Einrastleisten und das andere Endstück mit einem hierzu reziprok ausgebildeten Abschnitt mit von den Einrastleisten hintergreifbaren Einrastkanten ausgebildet. Hierdurch ist eine besonders stabile Verrastung möglich, wobei die Endstücke den Steckerkörper oder den Buchsenkörper beidseits abschließen.
Ausführungsbeispiele der Erfindung sind in der Zeichnung dargestellt und werden nachfolgend beschrieben. Es zeigen, jeweils in schematischer Darstellung:
Figur 1
eine perspektivische Explosionsdarstellung einer ersten Variante der Erfindung,
Figur 2
eine Draufsicht auf eine Seite der Steckverbindung von Figur 1,
Figur 3
einen Schnitt gemäß Linie A-A in Figur 2 und
Figur 4
eine perspektivische, teilweise ausgebrochene Darstellung einer weiteren Variante der Erfindung.
Die in den Figuren 1 bis 3 dargestellte erfindungsgemäße Steckverbindung umfaßt einen mehrpoligen Stecker 1 mit mehreren nebeneinander und übereinander angeordneten Kontaktstiftelementen 2 und eine entsprechend mehrpolig ausgebildete Buchse 3 mit mehreren ebenfalls nebeneinander und übereinander angeordneten Kontakthülsenelementen 4. Der Stecker 1 ist dabei aus drei Steckermodulen 5 und zwei Endstücken 6 und 7, die Buchse 3 aus drei Buchsenmodulen 8 und zwei Endstücken 9 und 10 zusammengesetzt. Die miteinander zu verbindenden Kabel sind zur besseren Übersichtlichkeit der Darstellung nicht mit dargestellt.
Die Steckermodule 5 weisen jeweils vier nebeneinander angeordnete Aufnahmen 11 auf, in die jeweils ein Kontaktstiftelement 2 einsteckbar ist. Entsprechend weisen die Hülsenmodule 8 jeweils vier nebeneinander angeordnete Aufnahmen 12 auf, in die jeweils ein Kontakthülsenelement 4 einsteckbar ist. Ebenso weist das Endstück 6 vier nebeneinander liegende Aufnahmen 11 und das Endstück 9 vier nebeneinander liegende Aufnahmen 12 für je ein Kontaktstiftelement 2 bzw. ein Kontakthülsenelement 4 auf. Somit umfaßt der Stecker 1 16 Kontaktstiftelemente 2 und die Buchse 3 16 Kontakthülsenelemente 4, so daß sich eine 16polige Steckverbindung ergibt.
Die Kontaktstiftelemente 2 weisen jeweils an einem Ende einen Kontaktstift 13 und am anderen Ende einen Klemmabschnitt 14 zum Festklemmen eines Kabelendes auf. Außerdem ist in der Mitte des Kontaktstiftelementes 2 eine abstehende Federzunge 15 vorgesehen, um das Kontaktstiftelement 2 in der Aufnahme 11 eines Steckermoduls 5 zu verrasten. Hierfür weist die Aufnahme 11 eine Öffnung 16 auf und ist im übrigen so niedrig ausgebildet, daß die Federzunge 15 an das Kontaktstiftelement 2 herangedrückt wird, wenn dieses in die Aufnahme 11 eingeführt wird. Bei vollständig eingeführtem Kontaktstiftelement 2 liegt die Federzunge 15 der Öffnung 16 gegenüber, so daß sie ausfedern kann und das Kontaktstiftelement 2 verrastet. Zur Bestimmung dieser Rastposition weist die Aufnahme 11 einen Anschlag 17 auf, gegen den das Kontaktstiftelement 2 anschlägt. Die Aufnahmen 11 des Endstückes 6 sind in derselben Weise ausgebildet.
Die Kontakthülsenelemente 4 umfassen jeweils an einem Ende eine Aufnahmehülse 18 zur Aufnahme eines Kontaktstiftes 13 eines zugeordneten Kontaktstiftelementes 2 und am anderen Ende einen Klemmabschnitt 19 zum Befestigen eines Kabelendes. Im Bereich der Aufnahmehülse 18 weist das Kontakthülsenelement 4 außerdem eine abstehende Federzunge 20 auf, über welche das Kontakthülsenelement 4 in einer Aufnahme 12 eines Buchsenmoduls 8 verrastbar ist. Die Federzunge 20 wirkt dabei mit einer Öffnung 21 zusammen, die in jeder Aufnahme 12 vorgesehen ist. Die Funktionsweise ist dieselbe wie bei den Federzungen 15 der Kontaktstiftelemente 2. Die Aufnahmen 12 des Endstückes 9 sind in derselben Weise ausgebildet und weisen ebenfalls einen Anschlag 17 auf, um die Einrastposition der Kontakthülsenelemente zu bestimmen.
Wie man insbesondere in Figur 2 erkennt, sind die Steckermodule 5 jeweils mit zwei voneinander beabstandeten Einrastleisten 22 ausgebildet, die mit einem nach innen abgewinkelten Abschnitt 23 entsprechend reziprok ausgebildete Einrastkanten 24, die an einem Rastabschnitt 25 eines benachbarten Steckermoduls 5 vorgesehen sind, hintergreifen. Die Einrastleisten 22 sind dabei elastisch auseinanderbiegbar ausgestaltet, so daß die Steckermodule 5 aufeinander klipsbar sind. Entsprechend weist das Endstück 7 Einrastleisten 26 mit einem abgewinkelten Abschnitt 27 und das Endstück 6 einen Rastabschnitt 28 mit Einrastkanten 29 auf. Damit sind die Endstücke 6 und 7 ebenfalls mit den Steckermodulen 5 verrastbar.
Die Endstücke 6 und 7 weisen des weiteren an ihrer jeweiligen Außenseite Einrastschrägen 30 auf, die mit entsprechenden Ausnehmungen 31 eines Gehäuses 32 zusammenwirken, um den Stecker 1 in zusammengebautem Zustand in dem Gehäuse 32 zu verrasten. Diese zusammengebaute und eingerastete Stellung des Steckers 1 ist in den Figuren 2 und 3 dargestellt.
Die Buchsenmodule 8 sind in derselben Weise ausgestaltet wie die Steckermodule 5. Tatsächlich stimmen die Buchsenmodule 8 vollständig mit den Steckermodulen 5 überein. Auch die Endstücke 9 und 10 stimmen mit den Endstücken 6 und 7 paarweise überein. Entsprechend kann die Buchse 3 durch Aufeinanderklipsen der Buchsenmodule 8 und der Endstücke 9 und 10 zusammengebaut und durch Einsetzen in das Gehäuse 32 in diesem verrastet werden. Dabei fahren auch die Kontaktstifte 13 in die Kontakthülsen 18 ein, so daß die elektrische Verbindung hergestellt ist.
Wie man in den Figuren 2 und 3 des weiteren erkennt, weisen die Steckermodule 5 und die Buchsenmodule 8 jeweils vier Fortsätze 33 auf, die bei aufeinandergeklipsten Modulen 5, 8 zugehörige Ausnehmungen 34 in dem jeweils darunterliegenden Modul 5, 8 durchgreifen. Die Fortsätze 33 hintergreifen dabei mit geringem Spiel jeweils das in der zugehörigen Aufnahme 11, 12 vorhandene Kontaktelement 2, 4. Die Fortsätze 33 bilden dadurch eine Verriegelung, die zusätzlich zu der Verrastung der Kontaktelemente 2, 4 über die Federzungen 15, 20 ein unbeabsichtigtes Herausschieben derselben aus den Aufnahmen 11, 12 verhindert. Zudem fragen die Fortsätze 33 beim Zusammenfügen der Module 5, 8 die richtige Positionierung der Kontaktelemente 2, 4 ab, da bei nicht korrekt positionierten Konktaktelementen 2, 4 die Fortsätze an diesen anstoßen und das zugehörige Modul 5, 8 nicht auf das darunterliegende Modul 5, 8 aufgeklipst werden kann.
Der Zusammenbau einer erfindungsgemäßen Steckverbindung gemäß den Figuren 1 bis 3 erfolgt dadurch, daß eine entsprechende Anzahl von Steckermodulen 5 mit Kontaktstiftelementen 2 versehen wird, indem diese in die Aufnahmen 11 eingeführt und verrastet werden. Entsprechend werden Kontaktstiftelemente 2 in die Aufnahmen 11 eines Endstückes 6 eingeführt und verrastet. Dabei sind die Kabel bereits mit den Kontaktstiftelementen 2 verbunden, indem jeweils ein Kabel in einen Klemmabschnitt 14 eingeführt und dort verklemmt wurde. Anschließend werden die Steckermodule 5 aufeinander und auf das Endstück 6 geklipst. Außerdem wird ein Endstück 7 auf das andere Ende der Steckermodule 5 geklipst. Der so hergestellte Stecker 1 wird in das Gehäuse 32 eingeführt, wo er über die Rastschrägen 30 und die Ausnehmungen 31 verrastet ist. In diesem Zustand wird der Stecker 1 an den Einsatzort gebracht.
Entsprechend wird eine erfindungsgemäße Buchse hergestellt, indem eine entsprechende Anzahl von Buchsenmodulen 8 mit Kontakthülsenelementen 4 versehen wird, indem diese in die Aufnahmen 12 eingeführt und dort verrastet werden. Ebenso werden Kontakthülsenelemente 4 in die Aufnahmen 12 eines Endstückes 9 eingeführt und verrastet. Anschließend werden die Buchsenmodule 8 aufeinander und auf das Endstück 9 geklipst. Auf das andere Ende der Buchsenmodule 8 wird ein Endstück 10 aufgeklipst. Auch hier sind die Kabel bereits zuvor mit den Kontakthülsenelementen 4 verbunden worden, indem deren Enden jeweils in einen Klemmabschnitt 19 eingeführt und festgeklemmt wurden. Die fertige Buchse 3 wird in diesem Zustand an den Einsatzort gebracht, wo sie dann in das Gehäuse 32 eingeführt wird. Durch das Einführen der Buchse 3 in das Gehäuse 32 werden die Kontakthülsen 18 auf die Kontaktstifte 13 aufgeschoben und so mit diesen kontaktiert. Die endgültige Kontaktstellung wird durch die Verrastung der Buchse 3 mittels der Rastschrägen 30 und der Ausnehmungen 31 bestimmt. Damit ist dann die elektrische Verbindung zwischen den Kabeln des Steckers 1 und den Kabeln der Buchse 3 hergestellt und gesichert.
Der Zusammenbau des Steckers 1 und der Buchse 3 der erfindungsgemäßen Steckverbindung ist somit einfach. Außerdem können in einfacher Weise Stecker 1 und Buchsen 3 mit unterschiedlicher Polanzahl hergestellt werden. So können mit den dargestellten Modulen 5 und 8 mit jeweils 4 Aufnahmen 11 und 12 sowie mit den Endstücken 6, 7, 9 und 10 Stecker 1 und Buchsen 3 mit jeweils 4, 8, 12, 16 usw. Polen hergestellt werden. Entsprechend können Stecker und Buchsen mit 2, 4, 6, 8 oder 3, 9, 6, 12 usw. Polen hergestellt werden, indem Module mit 2 bzw. 3 Aufnahmen verwendet werden. Selbstverständlich können die Module auch eine andere Anzahl von Aufnahmen aufweisen, beispielsweise 5, 6 oder 7 Aufnahmen. Dabei sind die Module 5 und 8 in allen Fällen bevorzugt untereinander gleich.
Figur 4 zeigt ein Ausführungsbeispiel, bei welchem die Module 5, 8 jeweils drei Aufnahmen 11, 12 aufweisen. Im übrigen stimmen die Module 5, 8 mit denjenigen der Variante der Figuren 1 bis 3 überein. Bei der in Figur 4 dargestellten Variante sind außerdem neun Module 5, 8 aufeinandergeklipst, so daß sich zusammen mit den Endstücken 6, 9 eine Gesamtzahl von jeweils 30 Polen für den Stecker 1 und die Buchse 3 ergibt. Der Zusammenbau und die Verwendung der Steckverbindung von Figur 4 stimmt im übrigen mit derjenigen der Figuren 1 bis 3 überein.
Bezugszeichenliste
1
Stecker
2
Kontaktstiftelement
3
Buchse
4
Kontakthülsenelement
5
Steckermodul
6
Endstück
7
Endstück
8
Buchsenmodul
9
Endstück
10
Endstück
11
Aufnahme
12
Aufnahme
13
Kontaktstift
14
Klemmabschnitt
15
Federzunge
16
Öffnung
17
Anschlag
18
Aufnahmehülse
19
Klemmabschnitt
20
Federzunge
21
Öffnung
22
Einrastleiste
23
Abschnitt von 22
24
Einrastkante
25
Rastabschnitt
26
Einrastleiste
27
Abschnitt von 26
28
Rastabschnitt
29
Einrastkante
30
Einrastschräge
31
Ausnehmung
32
Gehäuse
33
Fortsatz
34
Ausnehmung

Claims (17)

  1. Mehrpoliges elektrisches Steckverbindungssystem, bei welchem die Steckverbindung jeweils durch einen mehrpoligen Stecker (1) mit einem Steckerkörper mit mehreren nebeneinander und mindestens teilweise übereinander angeordneten Kontaktstiftelementen (2) und eine mehrpolige Buchse (3) mit einem Buchsenkörper mit mehreren nebeneinander und mindestens teilweise übereinander angeordneten Kontakthülsenelementen (4) gebildet wird,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß untereinander gleiche, Kontaktstiftelemente (2) oder Kontakthülsenelemente (4) tragende Module (5, 8) vorgesehen sind, die je nach gewünschter Polanzahl der Steckverbindung zu einem Steckerkörper oder einem Buchsenkörper zusammenfügbar sind.
  2. Steckverbindungssystem nach Anspruch 1,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß die Module (5, 8) jeweils nur eine Ebene von Kontaktelementen (2, 4) tragen.
  3. Steckverbindungssystem nach Anspruch 1 oder 2,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß die Kontaktelemente (2, 4) als separate, an den Modulen (5, 8) befestigbare Bauelemente ausgebildet sind.
  4. Steckverbindungssystem nach Anspruch 3,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß die Module (5) für die Kontaktstiftelemente (2) mit den Modulen (8) für die Kontakthülsenelemente (4) gleich sind.
  5. Steckverbindungssystem nach Anspruch 4,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß die Module (5, 8) Aufnahmen (11, 12) aufweisen, in die wahlweise Kontaktstiftelemente (2) oder Kontakthülsenelemente (4) einsteckbar sind.
  6. Steckverbindungssystem nach einem der vorherigen Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß für den Stecker (1) und für die Buchse (3) jeweils ein Gehäuse (32) vorgesehen ist.
  7. Steckverbindungssystem nach Anspruch 6,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß ein gemeinsames Gehäuse (32) für den Stecker (1) und für die Buchse (2) einer Steckverbindung vorgesehen ist.
  8. Steckverbindungssystem nach Anspruch 6 oder 7,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß der Stecker (1) und die Buchse (3) jeweils in dem Gehäuse (32) verrastbar sind.
  9. Steckverbindungssystem nach Anspruch 8,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß für die Verrastung jeweils ein Endstück (6, 7, 9, 10) vorgesehen ist, welches endseitig mit einem Steckerkörper oder einem Buchsenkörper verbindbar ist.
  10. Steckverbindungssystem nach Anspruch 9,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß mindestens ein Teil der Endstücke (6, 9) Aufnahmen (11, 12) für Kontaktelemente (2, 4) aufweist.
  11. Steckverbindungssystem nach einem der Ansprüche 6 bis 10,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß die Kontaktelemente (2, 4) in den Aufnahmen (11, 12) verrastbar sind.
  12. Steckverbindungssystem nach Anspruch 11,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß die Einrastposition des Kontaktelementes (2, 4) jeweils durch einen in der Aufnahme (11, 12) vorgesehenen Anschlag (17) bestimmt ist.
  13. Steckverbindungssystem nach einem der Ansprüche 6 bis 12,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß in die Aufnahmen (11, 12) der Module (5, 8) jeweils ein Fortsatz (33) eines Nachbarmoduls (5, 8) oder eines Endstückes (7, 10) eingreifbar ist, welcher ein eingestecktes und eingerastetes Kontaktelement (2, 4) von der Einsteckseite her mit geringem Spiel hintergreift.
  14. Steckverbindungssystem nach einem der vorherigen Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß die Module (5, 8) und die Endstücke (6, 7, 9, 10) aufeinanderklipsbar sind.
  15. Steckverbindungssystem nach Anspruch 14,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß die Module (5, 8) jeweils zwei voneinander beabstandete, elastisch auseinanderbiegbare Einrastleisten (22) und einen hierzu reziprok ausgebildeten Rastabschnitt (25) mit von den Einrastleisten (22) hintergreifbaren Einrastkanten (24) aufweisen.
  16. Steckverbindungssystem nach einem der Ansprüche 9 bis 15,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß die Endstücke (6, 7, 9, 10) auf die Module (5, 8) klipsbar sind.
  17. Steckverbindungssystem nach Anspruch 16,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß Endstücke (7, 10) mit elastisch auseinanderbiegbaren Einrastleisten (26) und Endstücke (6, 9) mit einem hierzu reziprok ausgebildeten Rastabschnitt (28) vorgesehen sind.
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