EP1094431B1 - Procédé et installation pour l'étiquetage d'un objet au moyen d'un lien souple formant une boucle fermée - Google Patents

Procédé et installation pour l'étiquetage d'un objet au moyen d'un lien souple formant une boucle fermée Download PDF

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EP1094431B1
EP1094431B1 EP00490041A EP00490041A EP1094431B1 EP 1094431 B1 EP1094431 B1 EP 1094431B1 EP 00490041 A EP00490041 A EP 00490041A EP 00490041 A EP00490041 A EP 00490041A EP 1094431 B1 EP1094431 B1 EP 1094431B1
Authority
EP
European Patent Office
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flexible tie
flexible
tie
loop
flexible link
Prior art date
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Expired - Lifetime
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EP00490041A
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German (de)
English (en)
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EP1094431A1 (fr
Inventor
Pascale Sanson
Gilles Buridard
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Boutte
Original Assignee
Boutte
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Publication date
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Publication of EP1094431B1 publication Critical patent/EP1094431B1/fr
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    • G—PHYSICS
    • G09—EDUCATION; CRYPTOGRAPHY; DISPLAY; ADVERTISING; SEALS
    • G09F—DISPLAYING; ADVERTISING; SIGNS; LABELS OR NAME-PLATES; SEALS
    • G09F3/00—Labels, tag tickets, or similar identification or indication means; Seals; Postage or like stamps
    • G09F3/02—Forms or constructions
    • G09F3/03—Forms or constructions of security seals
    • G09F3/0305—Forms or constructions of security seals characterised by the type of seal used
    • G09F3/0323—Forms or constructions of security seals characterised by the type of seal used having clamp-like sealing means
    • G—PHYSICS
    • G09—EDUCATION; CRYPTOGRAPHY; DISPLAY; ADVERTISING; SEALS
    • G09F—DISPLAYING; ADVERTISING; SIGNS; LABELS OR NAME-PLATES; SEALS
    • G09F3/00—Labels, tag tickets, or similar identification or indication means; Seals; Postage or like stamps
    • G09F3/08—Fastening or securing by means not forming part of the material of the label itself
    • G09F3/14—Fastening or securing by means not forming part of the material of the label itself by strings, straps, chains, or wires

Definitions

  • the present invention relates to a new method and a installation for labeling an object by means of a flexible link bearing a label and forming a closed loop. She mainly finds its application in the field of presentation for sale of articles in bulk.
  • this packaging consists of a side of cardboard on which is fixed, for example by heat sealing, a film or plastic shell, and is generally intended to allow its threading on a display pin.
  • the packaging is in the form of a plastic bag closed by staple or heat seal and may contain one or more items identical.
  • the packaging can advantageously be used to affix a product reference and / or a price and / or the designation and / or consumer information for the item presented to the sale. This information can be printed on a label attached to the packaging.
  • these information can also be printed directly on the side of cardboard packaging.
  • a first major drawback of this first solution lies in the high cost price of the packaging. Of more, it does not allow the consumer to have direct tactile contact with the object neither to realize its exact weight, nor to control it technical specifications (eg dimensions, diameter, thread, ...), nor to test it with another part. Also, when the price of the article is printed on a self-adhesive label affixed to packaging, there is a significant risk of fraud by replacing the original label by another label with a lower price Student. Finally, this first solution is ill-suited to presentation to the sale of bulk items, due to the large size of packaging.
  • this flexible link is a link resistant to traction, and for example a plastic wire (polyester, polyamide, etc.) or a metallic wire.
  • this flexible link comprises respectively at the level from its two ends a male element and a female element complementary, which form a fixing system allowing to connect the two ends of the flexible link.
  • male and female elements for closing the link are designed in such a way so that the male element can be easily passed through the element female in a given direction of passage, and once the male element passed through the female element, the latter obstructs the passage of the male element in the opposite direction.
  • This second solution has the advantage of being better suited as the first aforementioned solution for the presentation for sale of articles in bulk, is also less expensive and generates less waste packaging which by nature are not easily recyclable.
  • this second solution has a main drawback.
  • the parts male and female for closing the flexible link are an integral part of the structure of the link; it follows that flexible links are designed from their manufacture so as to present a predetermined fixed length. Gold a flexible link of given length cannot be adapted to all types object, depending in particular on the size of the object to be labeled. We are therefore forced to provide, from the stage of making the link, different lots of links differentiated by their length.
  • the aim of the present invention is to propose a method of economic labeling and suitable for the presentation for sale of objects in bulk, but which overcomes the drawbacks noted for the second above solution.
  • a tubular part 1 labeled by means of a flexible link 2 which is passed through the piece 1 and which forms a closed loop.
  • the labeled object may be any.
  • the invention is not limited to labeling a tubular object through which a flexible link has passed, but may apply more generally to the labeling of any object can be solidly secured with a flexible link.
  • flexible link 2 is threaded a label 3 on which will be worn a certain information concerning the tubular part 1, including by example the price, the product reference in the form for example of a code bar, technical specifications (dimensions, thread, ...), etc.
  • the two strands 2 ', 2 "of the strip formed by the flexible link 2 are interconnected by means of a terminal 4 which is crimped on these two strands 2', 2" , near the two ends 2 a and 2 b of the link 2 forming a loop.
  • the terminal 4 is reliably fixed on the two strands 2 ', 2 "of the link 2, which thus forms a closed loop securely.
  • the terminal 4 is for example a metal terminal of the type used in electricity and intended to be crimped on the end of an electrical conductor In the example illustrated in FIG. 1, but in a nonlimiting manner of the invention, this terminal comprises two sets of three tabs respectively 4 a , 4 b .
  • tabs 4a are used to, after being folded to strength, crimp lugs 4 on the end 2a of the flexible link 2
  • legs 4 b are used to, after being folded to strength, crimp lugs 4 on the end 2b of the flexible link 2.
  • the labeling of the part 1 of FIG. 1 is carried out as follows.
  • for labeling there is initially a spool of wire wound on itself and intended to be used to produce in series a plurality of flexible links 2.
  • a first step it is unrolled and cut to desired length of the coil wire so as to produce a flexible link 2 of length adapted to the size of the part 1.
  • the flexible link is threaded through the tubular part 1.
  • the two first steps could be reversed.
  • we form a loop with the flexible link 2 by bringing the two free ends 2 a and 2 b of the flexible link 2.
  • the metal lug 4 is crimped onto the two free ends 2 a and 2 b of the flexible link so as to bring these two ends together and form a closed loop with the flexible link.
  • the terminals used can also be in continuous rolls, and can be cut to the desired length before crimping.
  • the labeling of the part 1 is carried out as follows. Similar to the first variant above, the flexible link 2 is initially wound in the form of a coil of wire. We unroll the flexible link, we put on the label 3 and the object 1 on the flexible link by the free end of the link, we form a loop with the flexible link, a terminal 4 is crimped on the two strands 2 ′, 2 "of the loop, in kind of close it, and we cut the flexible link 2, so separate from the reel the labeled object by means of the flexible link 2 forming a loop. Of preferably, in this second variant, the cut of the flexible link is performed simultaneously with the terminal crimping operation. A installation allowing semi-automatic implementation of the labeling process according to this second variant will be described later with reference to Figures 3 and 4.
  • the main advantages of the invention are as follows.
  • the crimping of the two ends of the flexible link 2 by means of the terminal 4 advantageously provides a simple and economical way closed loop which is very solid.
  • Link cannot be opened that destructively, by cutting the link or by deforming the terminal, which makes it impossible to replace an original label with a other label. This limits the risk of fraud.
  • it is no longer necessary to provide flexible links for the preset length labeling but the desired length cut of the flexible link can advantageously be carried out on a case-by-case basis, during the labeling operation, depending on the size of the object to be labeled.
  • the labeling process, and in particular the step of closing the flexible link stays extremely simple and fast.
  • the flexible links used can have a regular diameter, and therefore do not have no weak point unlike previously known links especially in polyamide, with integrated male and female parts for closing the link.
  • the flexible link may for example be a thin metal cable, or a plastic link and in particular polyamide which has the advantage of being solid and very economical.
  • the flexible link will be in all or part made of magnetic material, so that it can be easily detected, and also act as an anti-theft device.
  • the flexible link 2 is an anti-theft link consisting of a central core 2c in magnetic material, and an external lining 2d in material plastic.
  • FIGS. 3 and 4 show an installation of the invention allowing the semi-automatic implementation of the process of the invention, in its second variant previously described.
  • This installation includes a system 5 of unwinding automatic flexible link 2 in the form of a coil 6 and a crimping press 7, these two elements being placed on a load-bearing surface, such as for example a workbench 8.
  • a tube 9 for guiding the flexible link in exit of the unwinding system 5, up to the guide of the workpiece crimping, shown in detail in Figure 4.
  • the unwinding system 5 essentially comprises two drive rollers 5a, and a motor (not shown) for rotationally driving these rollers.
  • the flexible link 2 at the output of the coil 6 passes between the two rollers 5 a , which allow its automatic advancement by friction.
  • a shoe 10 is further provided for maintaining in tension the flexible link 2 between the output of the coil 6 and the two rollers 5 a . More particularly, to make this automatic unwinding system, it is possible to use the cutting machine for round cable from the company SCHLEUNIGER, marketed under the reference RC 3250, and by modifying this cutting machine so as to render the cutting knife inoperative. of this automaton.
  • the electric crimping press 7 is a conventional press with manual release, for example at the foot.
  • the structure and functioning of such a press being moreover already known, they do not will not be described in detail in the present text.
  • the press crimping tool usually comprises an anvil 11 which is fixed against two bases 12, and which cooperates with a hammer (not shown). During the crimping operation, in the usual way, this hammer is driven by a downward movement and just plugs into the two indentations 11a and 11b of the anvil. Also, in the usual way, a guide 13 produced in the form of a plate is fixed on a movable part 14 mounted on the two bases 12 by means of two return springs 15. In this guide 13 is usually provided with a V-shaped light 16, for the passage and positioning of a terminal ready to be crimped.
  • the crimping press is usually supplied by a roll of lugs 4, the free strand of this roll of lugs 4 being passed through the light 16 of the guide 13.
  • the guide 13 accompanies the downward movement of the hammer. After each crimping operation, a new terminal 4 is automatically fed through the light 16.
  • a through hole 17 is made in the guide 13 near and above the light 16 in V for the passage of the terminals.
  • the guide tube 9 previously described comes directly to the right of this hole 17, so that the link flexible 2 which is unwound from the reel 6 passes through this orifice 17, at through guide 13.
  • the terminal 4 under the mechanical impact of the press hammer is crimped onto the two strands of the loop formed by the flexible link.
  • the hammer of the crimping press automatically cuts the flexible link and the junction of the crimped lug with the following lug, which automatically separates the labeled object from the coil 6 of flexible link 2 and d on the other hand from the coil of crimp terminals.
  • a new terminal 4 ready to be crimped is automatically fed through the guide 13; the flexible link is automatically advanced by the unwinding system 5.
  • This automatic advance is for example controlled by means of a sensor (for example photoelectric cell) mounted on the crimping press, and making it possible to detect the presence of a flexible link at the outlet of the guide 13.
  • This sensor delivers, for the control means of the drive motor for the rollers 5 , a detection signal.
  • the rollers are automatically rotated so as to cause the advance of the flexible link over a predetermined length, and preferably configurable.

Description

La présente invention concerne un nouveau procédé et une installation pour l'étiquetage d'un objet au moyen d'un lien souple portant une étiquette et formant une boucle fermée. Elle trouve principalement son application dans le domaine de la présentation à la vente d'articles en vrac.
Selon une première solution, il est connu à ce jour de présenter à la vente des articles, et en particulier des articles de petite taille, dans un emballage. Selon une première variante, cet emballage se compose d'un flanc de carton sur lequel est fixé, par exemple par thermosoudage, un film ou une coque plastique, et est généralement prévu pour permettre son enfilage sur une broche de présentoir. Selon une seconde variante, l'emballage se présente sous la forme d'un sachet plastique fermé par agrafe ou thermo-soudage et pouvant contenir un ou plusieurs articles identiques. Dans ces deux variantes, l'emballage peut avantageusement être utilisé pour apposer une référence produit et/ou un prix et/ou la désignation et/ou des informations consommateur pour l'article présenté à la vente. Ces informations peuvent être imprimées sur une étiquette rapportée collée sur l'emballage. Dans la première variante, ces informations peuvent également être imprimées directement sur le flanc de carton de l'emballage. Un premier inconvénient majeur de cette première solution réside dans le prix de revient élevé de l'emballage. De plus, elle ne permet pas au consommateur d'avoir un contact tactile direct avec l'objet ni de se rendre compte de son poids exact, ni d'en contrôler les spécificités techniques (par exemple dimensions, diamètre, filetage, ...), ni de le tester avec une autre pièce. Egalement, lorsque le prix de l'article est imprimé sur une étiquette autocollante apposée sur l'emballage, il y un risque important de fraude par remplacement de l'étiquette d'origine par une autre étiquette comportant un prix moins élevé. Enfin, cette première solution est mal adaptée à la présentation à la vente d'articles en vrac, du fait de l'encombrement important de l'emballage.
Pour présenter à la vente des articles en vrac, il est connu, selon une seconde solution, d'étiqueter les produits au moyen d'un lien souple qui forme une boucle fermée, qui est solidaire directement de l'article, et sur lequel est enfilée ou fixée une étiquette portant des informations sur l'article, et notamment le prix et/ou la référence de l'article et/ou des informations consommateur. Généralement ce lien souple est un lien résistant à la traction, et par exemple un fil plastique (polyester, polyamide, etc.) ou encore un fil métallique. Pour permettre la formation d'une boucle fermée, ce lien souple comporte respectivement au niveau de ses deux extrémités un élément mâle et un élément femelle complémentaire, qui forment une système de fixation permettant de relier les deux extrémités du lien souple. D'un point de vue fonctionnel, les éléments mâle et femelle pour la fermeture du lien sont conçus de telle sorte que l'élément mâle peut être facilement passé à travers l'élément femelle dans un sens de passage donné, et qu'une fois l'élément mâle passé à travers l'élément femelle, ce dernier fait obstacle au passage de l'élément mâle dans le sens opposé.
Cette seconde solution présente l'avantage d'être mieux adaptée que la première solution précitée pour la présentation à la vente d'articles en vrac, est également moins onéreuse et génère moins de déchets d'emballage qui par nature sont peu facilement recyclables. En revanche, cette seconde solution présente un inconvénient principal. Les parties mâle et femelle pour la fermeture du lien souple font partie intégrante de la structure du lien ; il en résulte que les liens souples sont conçus dés leur fabrication en sorte de présenter une longueur fixe prédéterminée. Or un lien souple de longueur donnée ne peut pas s'adapter sur tout type d'objet, en fonction notamment de la taille de l'objet à étiqueter. On est donc contraint de prévoir, dès le stade de la fabrication du lien, différents lots de liens se différenciant par leur longueur. En outre, s'agissant de liens souples, notamment en polyamide, avec des parties mâle et femelle intégrées, il arrive fréquemment qu'une simple traction sur le lien engendre une cassure du lien au niveau de la jonction avec la partie mâle qui est plus fragile. Un autre solution de l'art antérieur est connue par la publication; EP-A-0 731 433.
Le but de la présente invention est de proposer un procédé d'étiquetage économique et adapté à la présentation à la vente d'objets en vrac, mais qui pallie les inconvénients constatés pour la seconde solution précitée.
Ce but est atteint par le procédé d'étiquetage de la revendication 1.
D'autres caractéristiques et avantages de l'invention apparaítront plus clairement à la lecture de la description détaillée ci-après qui est donnée à titre d'exemple non limitatif, et en référence à au dessin annexé sur lequel :
  • la figure 1 représente un objet étiqueté conformément à une variante préférée de réalisation de l'invention,
  • la figure 2 est une vue en coupe de la cosse sertie sur le lien souple,
  • la figure 3 est une représentation schématique d'une installation conforme à l'invention,
  • et la figure 4 est une représentation détaillée d'une partie de la presse de sertissage au niveau de l'enclume et de la pièce de guidage des cosses à sertir et du lien souple.
On a représenté sur la figure 1, une pièce tubulaire 1 étiquetée au moyen d'un lien souple 2, qui est passé à travers la pièce 1 et qui forme une boucle fermée. Dans le cadre de l'invention, l'objet étiqueté pourra être quelconque. En particulier, l'invention n'est pas limitée à l'étiquetage d'une objet tubulaire à travers lequel est passé un lien souple, mais peut s'appliquer d'une manière plus générale à l'étiquetage de toute objet pouvant être rendu solidaire de manière solide d'un lien souple. Sur ce lien souple 2 est enfilée une étiquette 3 sur laquelle seront portées un certain nombre d'informations concernant la pièce tubulaire 1, dont par exemple le prix, la référence produit sous la forme par exemple d'un code barre, les spécificités techniques (dimensions, filetage, ...), etc.
Conformément à une caractéristique essentielle de l'invention, les deux brins 2', 2" de la bande formée par le lien souple 2 sont reliés entre eux au moyen d'une cosse 4 qui est sertie sur ces deux brins 2', 2", à proximité des deux extrémités 2a et 2b du lien 2 formant boucle. Une fois sertie, la cosse 4 est fixée de manière fiable sur les deux brins 2', 2" du lien 2, lequel forme ainsi une boucle fermée solidement. La cosse 4 est par exemple une cosse métallique du type de celles utilisées en électricité et destinées à être serties sur l'extrémité d'un conducteur électrique. Dans l'exemple illustré sur la figure 1, mais de manière non limitative de l'invention, cette cosse comporte deux jeux de trois pattes respectivement 4a, 4b. Les pattes 4a sont utilisées pour, après avoir été repliées à force, sertir la cosse 4 sur l'extrémité 2a du lien souple 2, et les pattes 4b sont utilisées pour, après avoir été repliées à force, sertir la cosse 4 sur l'extrémité 2b du lien souple 2.
Dans une première variante, l'étiquetage de la pièce 1 de la figure 1 est réalisé de la manière suivante. De manière avantageuse, pour l'étiquetage, on dispose initialement d'une bobine de fil enroulé sur lui-même et destiné à être utilisé pour réaliser en série une pluralité de liens souples 2. Dans une première étape, on déroule et on coupe à longueur voulue le fil de la bobine en sorte de réaliser un lien souple 2 de longueur adaptée à la taille de la pièce 1. Dans une deuxième étape on enfile le lien souple à travers la pièce tubulaire 1. Dans une autre variante, les deux première étapes pourraient être inversées. Dans une troisième étape, on enfile l'étiquette 3 sur le lien souple 2. Dans une quatrième étape, on forme une boucle avec le lien souple 2 en rapprochant l'une de l'autre les deux extrémités libres 2a et 2b du lien souple 2. Enfin dans une cinquième et dernière étape, on sertit la cosse métallique 4 sur les deux extrémités libres 2a et 2b du lien souple en sorte de réunir ces deux extrémités et de former une boucle fermée avec le lien souple. De manière avantageuse, les cosses utilisées peuvent également se présenter en rouleaux continus, et peuvent être sectionnées à longueur voulue avant sertissage.
Dans une seconde variante, l'étiquetage de la pièce 1 est réalisé de la manière suivante. De manière similaire à la première variante précitée, le lien souple 2 est initialement enroulé sous la forme d'une bobine de fil. On déroule le lien souple, on enfile l'étiquette 3 et l'objet 1 sur le lien souple par l'extrémité libre du lien, on forme une boucle avec le lien souple, on sertit une cosse 4 sur les deux brins 2', 2" de la boucle, en sorte de la fermer, et on coupe le lien souple 2, en sorte de séparer de la bobine l'objet étiqueté au moyen du lien souple 2 formant boucle. De préférence, dans cette seconde variante, la coupe du lien souple est réalisée simultanément à l'opération de sertissage de la cosse. Une installation permettant la mise en oeuvre de manière semi-automatique du procédé d'étiquetage selon cette seconde variante sera décrite ultérieurement en référence aux figures 3 et 4.
Les principaux avantages de l'invention sont les suivants. Le sertissage des deux extrémités du lien souple 2 au moyen de la cosse 4 permet avantageusement d'obtenir de manière simple et économique une boucle fermée qui est très solide. L'ouverture du lien ne peut être réalisée que de manière destructive, en coupant le lien ou en déformant la cosse, ce qui rend impossible le remplacement d'une étiquette d'origine par une autre étiquette. On limite ainsi les risques de fraude. Egalement, grâce à l'invention, il n'est plus nécessaire de prévoir des lien souples pour l'étiquetage de longueur prédéfinie, mais la coupe à longueur voulue du lien souple peut avantageusement être réalisée au cas par cas, lors de l'opération d'étiquetage, en fonction de la taille de l'objet à étiqueter. Le procédé d'étiquetage, et notamment l'étape de fermeture du lien souple, reste extrêmement simple et rapide. Il est d'ailleurs possible d'automatiser tout ou partie des étapes du procédé d'étiquetage précédemment décrit, notamment s'agissant des étapes d'enfilage à travers la pièce et de coupe à longueur du lien souple (première et deuxième étapes), et de sertissage de la cosse 4 sur les deux extrémités du lien (cinquième étape). Enfin, de manière avantageuse selon l'invention, les liens souples mis en oeuvre peuvent présenter un diamètre régulier, et par là-même, ne présentent aucun point de faiblesse contrairement aux liens connus antérieurement notamment en polyamide, avec parties mâle et femelle intégrées pour la fermeture du lien.
Dans le cadre de l'invention, le lien souple pourra par exemple être un fin câble métallique, ou encore un lien en plastique et notamment en polyamide qui présente l'avantage d'être solide et très économique. Dans une variante particulière de réalisation, le lien souple sera en tout ou partie en matériau magnétique, en sorte de pouvoir être facilement détecté, et faire également office d'antivol. Par exemple, si l'on se réfère à la figure 2, le lien souple 2 est un lien antivol constitué d'une âme centrale 2c en matériau magnétique, et d'une garniture externe 2d en matériau plastique.
On a représenté aux figures 3 et 4, une installation de l'invention permettant la mise en oeuvre de manière semi-automatique du procédé de l'invention, dans sa seconde variante précédemment décrite.
Cette installation comprend un système 5 de déroulement automatique d'un lien souple 2 se présentant sous la forme d'une bobine 6 et une presse de sertissage 7, ces deux éléments étant posés sur une surface porteuse, tel que par exemple le plan de travail d'un établi 8.
Entre le système de déroulement automatique 5 et la presse de sertissage 7 est prévu un tube 9, permettant de guider le lien souple en sortie du système de déroulement 5, jusqu'au guide de la pièce de sertissage, représenté en détail sur la figure 4.
Le système de déroulement 5 comprend essentiellement deux galets d'entraínement 5a, et un moteur (non représenté) pour l'entraínement en rotation de ces galets. Le lien souple 2 en sortie de la bobine 6 passe entre les deux galets 5a, qui permettent son avancement automatique par friction. Un patin 10 est en outre prévu pour maintenir en tension le lien souple 2 entre la sortie de la bobine 6 et les deux galets 5a. Plus particulièrement, pour réaliser ce système de déroulement automatique, on pourra utiliser l'automate de coupe pour câble rond de la société SCHLEUNIGER, commercialisé sous la référence RC 3250, et en modifiant cet automate de coupe en sorte de rendre inopérant le couteau de coupe de cet automate.
La presse électrique de sertissage 7 est une presse usuelle à déclenchement manuel, et par exemple au pied. La structure et le fonctionnement d'une telle presse étant par ailleurs déjà connus, ils ne seront pas décrits en détail dans le présent texte.
En référence à la figure 4, l'outil de sertissage de la presse comporte de manière usuelle une enclume 11 qui est fixée contre deux socles 12, et qui coopère avec un marteau (non représenté). Lors de l'opération de sertissage, de manière usuelle, ce marteau est animé d'un mouvement de descente et vient s'enficher dans les deux empreintes 11a et 11b de l'enclume. Egalement, de manière usuelle, un guide 13 réalisé sous la forme d'une plaque est fixé sur une partie mobile 14 montée sur les deux socles 12 par l'intermédiaire de deux ressorts de rappel 15. Dans ce guide 13 est prévue de manière usuelle une lumière 16 en forme de V, pour le passage et le positionnement d'une cosse prête à être sertie. En fonctionnement, la presse de sertissage est de manière usuelle alimentée par un rouleau de cosses 4, le brin libre de ce rouleau de cosses 4 étant passé à travers la lumière 16 du guide 13. A chaque opération de sertissage, le guide 13 accompagne le mouvement de descente du marteau. Après chaque opération de sertissage, une nouvelle cosse 4 est alimentée automatiquement à travers la lumière 16.
De manière essentielle selon l'invention, un orifice traversant 17 est réalisé dans le guide 13 à proximité et au-dessus de la lumière 16 en V pour le passage des cosses. Le tube-guide 9 précédemment décrit arrive directement au droit de cet orifice 17, de telle sorte que le lien souple 2 qui est déroulé depuis la bobine 6 passe dans cet orifice 17, à travers le guide 13.
Le fonctionnement de l'installation qui vient d'être décrite est le suivant. Initialement, avant l'opération de sertissage, le lien souple 2 passe à travers le guide 13, l'extrémité libre de ce lien souple pouvant être saisie par un opérateur. Une cosse 4 ouverte prête à être sertie, c'est-à-dire dont les pattes 4a, 4b ne sont pas repliées, est postionnée au-dessus de l'enclume 11. Compte tenu de la position de l'orifice 17 de passage du lien souple dans le guide 13, ce lien souple passe dans la cosse ouverte prête à être sertie. L'opérateur saisit cette extrémité libre du lien souple, enfile une étiquette 3 et l'objet 1 à étiqueter sur le lien souple, puis forme une boucle avec le lien souple en repositionnant l'extrémité libre de ce lien souple dans la presse de sertissage, de telle sorte que cette extrémité libre soit positionée dans la cosse 4, prête à être sertie. Ensuite, l'opérateur commande manuellement l'opération de sertissage. La cosse 4 sous l'impact mécanique du marteau de la presse est sertie sur les deux brins de la boucle formée par le lien souple. Egalement, le marteau de la presse de sertissage coupe automatiquement le lien souple et la jonction de la cosse sertie avec la cosse suivante, ce qui permet de séparer automatiquement l'objet étiqueté d'une part de la bobine 6 de lien souple 2 et d'autre part de la bobine de cosses à sertir. Après cette opération de sertissage, une nouvelle cosse 4 prête à être sertie est alimentée automatiquement à travers le guide 13; le lien souple est automatiquement avancé par le système de déroulement 5. Cette avance automatique est par exemple commandée au moyen d'un capteur (par exemple cellule photo-électrique) montée sur la presse de sertissage, et permettant de détecter la présence d'un lien souple en sortie du guide 13. Ce capteur délivre pour les moyens de commande du moteur d'entraínement des galets 5a un signal de détection. Lorsque le capteur ne détecte plus la présence d'un lien souple, les galets sont entraínés automatiquement en rotation en sorte de provoquer l'avance du lien souple sur une longueur prédéterminée, et de préférence paramétrable.

Claims (9)

  1. Procédé d'étiquetage d'un objet (1) au moyen d'un lien souple (2) portant une étiquette (3), selon lequel on solidarise le lien souple avec l'objet en formant une boucle fermée avec le lien souple, caractérisé en ce qu'on enfile l'objet (1) et l'étiquette (3) sur le lien souple (2), on rapproche le deux brins (2'2") du lien souple en sorte de former la boucle et on ferme la dite boucle en sertissant de manière fixe une cosse (4) sur les deux brins (2', 2") de la boucle
  2. Procédé selon la revendication 1 caractérisé en ce que le lien souple (2) étant enroulé sous la forme d'une bobine, on déroule le lien souple (2), on enfile l'étiquette (3) et l'objet (1) sur le lien souple, par l'extrémité libre du lien, on forme une boucle avec le lien souple, on sertit de manière fixe la cosse sur les deux brins (2', 2") de la boucle en sorte de la fermer, et on coupe le lien souple, en sorte de séparer de la bobine l'objet étiqueté au moyen du lien souple formant boucle.
  3. Procédé selon la revendication 2 caractérisé en ce que la coupe du lien souple est réalisée simultanément à l'opération de sertissage.
  4. Procédé selon l'une des revendications 1 à 3 caractérisé en ce que le lien souple est un fil plastique et de préférence un fil de polyamide.
  5. Procédé selon l'une des revendication 1 à 3 caractérisé en ce que le lien souple est en tout ou partie en matériau magnétique en sorte de faire office d'antivol.
  6. Objet (1) étiqueté au moyen d'un lien souple (2) qui forme une boucle fermée, qui est solidaire de l'objet, et qui porte une étiquette (3), caractérisés en ce que les deux extrémités (2a, 2b) du lien (2) sont solidaires l'une de l'autre au moyen d'une cosse (4) sertie de manière fixe sur ces deux extrémités du lien.
  7. Objet étiqueté au moyen d'un lien souple selon la revendication 6 caractérisés en ce que le lien souple est un fil plastique et de préférence un fil de polyamide.
  8. Objet étiqueté au moyen d'un lien souple selon la revendication 6 caractérisés en ce que le lien souple est en tout ou partie en matériau magnétique en sorte de faire office d'antivol.
  9. Installation pour la mise en oeuvre du procédé visé à la revendication 2 ou 3 caractérisée en ce qu'elle comprend :
    un système de déroulement automatique (5) d'un lien souple (2) enroulé sous la forme d'une bobine (6), une presse de sertissage (7) comportant un guide (13) qui est pourvu d'une lumière (16) permettant le passage et le positionnement d'une cosse ouverte prête à être sertie, et d'un orifice traversant (17) réalisé à proximité de la lumière (16) et permettant le passage d'un lien souple (2),
    et un moyen de guidage (9) du lien souple (2) entre le système de déroulement (5) et le guide (13) de la presse de sertissage (7).
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