EP2257480B1 - Dispositif d'ouverture facile d'emballage - Google Patents

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EP2257480B1
EP2257480B1 EP09719001A EP09719001A EP2257480B1 EP 2257480 B1 EP2257480 B1 EP 2257480B1 EP 09719001 A EP09719001 A EP 09719001A EP 09719001 A EP09719001 A EP 09719001A EP 2257480 B1 EP2257480 B1 EP 2257480B1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
film
label
tear
incision
patch
Prior art date
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Not-in-force
Application number
EP09719001A
Other languages
German (de)
English (en)
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EP2257480A1 (fr
Inventor
Denis Carriere
Bertrand Olivier
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
D'etudes Financement Et Participation Cefipar Cie
Original Assignee
D'etudes Financement Et Participation Cefipar Cie
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
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Publication date
Application filed by D'etudes Financement Et Participation Cefipar Cie filed Critical D'etudes Financement Et Participation Cefipar Cie
Publication of EP2257480A1 publication Critical patent/EP2257480A1/fr
Application granted granted Critical
Publication of EP2257480B1 publication Critical patent/EP2257480B1/fr
Not-in-force legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65D—CONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
    • B65D75/00—Packages comprising articles or materials partially or wholly enclosed in strips, sheets, blanks, tubes, or webs of flexible sheet material, e.g. in folded wrappers
    • B65D75/52—Details
    • B65D75/58—Opening or contents-removing devices added or incorporated during package manufacture
    • B65D75/5827—Tear-lines provided in a wall portion
    • B65D75/5833—Tear-lines provided in a wall portion for tearing out a portion of the wall
    • B65D75/5838—Tear-lines provided in a wall portion for tearing out a portion of the wall combined with separate fixed tearing means, e.g. tabs
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65B—MACHINES, APPARATUS OR DEVICES FOR, OR METHODS OF, PACKAGING ARTICLES OR MATERIALS; UNPACKING
    • B65B61/00—Auxiliary devices, not otherwise provided for, for operating on sheets, blanks, webs, binding material, containers or packages
    • B65B61/18—Auxiliary devices, not otherwise provided for, for operating on sheets, blanks, webs, binding material, containers or packages for making package-opening or unpacking elements
    • B65B61/182—Auxiliary devices, not otherwise provided for, for operating on sheets, blanks, webs, binding material, containers or packages for making package-opening or unpacking elements by applying tear-strips or tear-tapes

Definitions

  • the invention relates to a device for easy opening of a package formed of a film of synthetic film that can be torn, at least partially enveloping an object or a group of objects, this device comprising at least one tearing chip covering at least one incision formed through the film and adapted for tearing of the film to occur when a release pull is exerted on the scrap pellet.
  • the invention also relates to a method and a machine for manufacturing a device according to the invention.
  • a synthetic film packaging or overpack that must be torn by the user. It may be, for example, a film made of PVC, polyethylene or polypropylene.
  • a film made of PVC polyethylene or polypropylene.
  • the tearable films there are found packaging films of the heat-shrinkable type placed around the object or group of objects. by heat-shrinking, or the films folded around the object or group of objects.
  • the consumer is forced to use a sharp or sharp tool, the risk of injury or damage to the product packed up.
  • the risk of deterioration is increased when the incision is made after the step of heat shrinking or narrow application of the film on the object, while the object is in very close contact with the film. If, on the contrary, the incision is made before the narrow application of the film on the object, the result is either a crippling enlargement of the incision or perforation, or a tear of the film film during the application which makes unexploitable such a solution.
  • a known solution is to make an incision in the film and to cover the incision with an adhesive tape in order to preserve the protective properties of the film.
  • the incision and the laying of the adhesive strip are carried out before the laying of the film around the product or before heat-shrinking, they are deformed under the effect of the stresses applied during the laying of the film around the product and generate imprecise and unsightly positioning of the incision and the adhesive strip.
  • the surface of the adhesive tape must be as small as possible in order to reduce the risk of corrugation of the band under the effect of heat shrink.
  • the adhesive tape must then be adapted to be able to withstand heat shrinkage and to preserve the barrier effect conferred by the film and consequently a relatively high cost. This cost is even higher if the adhesive tape because of its contact with the packaged object must meet specific standards, for example food safety.
  • the adhesive tape must have very specific adhesion characteristics. It must be large enough to allow easy visualization and easy handling. It must also be aesthetic and compatible with marketing constraints. Thus, it is not possible to realize industrially and automatically, precisely, in series, and at a reasonable cost, the easy opening means described in this document.
  • FR 1 393 045 and EP 0752 375 disclose methods for facilitating the opening of a packaged pack of making an incision in the sheet used to package the pack, and applying a pressure sensitive adhesive tape to said incision to restore the barrier properties of the sheet .
  • the incision and the laying of the adhesive strip take place after heat-shrinking in order to overcome the problems due to an incision before heat-shrinking.
  • Making an incision on a package after heat shrinking may damage the object or group of objects to be packaged.
  • such a method is impossible to implement for objects whose packaging after heat shrinkage must remain strictly hermetic, for example objects packaged in a specific atmosphere.
  • the adhesive tape being visible on the final product, it is necessary that it is perfectly positioned relative to the object, which is sometimes difficult.
  • the document FR 2766794 describes a device according to the preamble of claim 1.
  • the invention aims to overcome these disadvantages by proposing a device for easy opening of a package formed of a film of tearing synthetic film - particularly heat-shrinkable film - at least partially enveloping an object or group of objects, this device being particularly simple, effective, adaptable to any form or nature of object or group of objects and films, and can be achieved industrially, automatically, in series, without damaging the object or group of packaged items.
  • the invention also aims at providing a method for manufacturing an easy opening device according to the invention.
  • the invention aims more particularly to provide such a method that can be implemented continuously, in time, and while the objects or group of objects are in motion.
  • the invention also aims to provide such a method that can be implemented on a compact automatic machine and operating continuously, in time, similar to an automatic labeler.
  • the invention also aims at providing a machine for manufacturing an easy opening device according to the invention.
  • the invention is more particularly to provide such a compact machine that can operate at high speed, in particular similar to an automatic labeler.
  • the invention also aims to provide such a method for providing the package with an easy opening device which does not affect the qualities of the packaging thus produced, particularly from the point of view of the hermeticity, the sealing, preservation of objects or groups of packaged objects ...
  • the invention also aims to provide such a method and an easy opening device thus obtained which can be used with all kinds of objects, and in particular with soft objects such as food products (portions of cheese, coffee, .. .), or with hard objects (magnetic tapes, discs, cigarette packs ...) without damaging or polluting objects.
  • cision denotes any cutting formed in at least a portion of the thickness of the film according to a line or curve segment extending between two opposite end points.
  • main incision direction refers to a direction through the two end points of an incision.
  • a main incision direction is defined relative to an incision. In the case where the film has several incisions, there may therefore be several main incision directions.
  • the inventors have found that the placing of an additional label on a tear-off chip, which could be considered as useless, on the contrary surprisingly makes it possible to prolong the easy opening properties of the tear-off chip and thus of to overcome the many problems related to the use of scraping pellet alone.
  • the label used to allow the peeling of the lozenge and consequently the tearing of the film could be of any standard quality.
  • the label can be of a large surface allowing good visibility and easy handling at a lower cost. It can be aesthetic and even serve as a communication medium and also at a lower cost.
  • the adhesive used to apply the label it can also be of any quality as soon as it is adapted so that the label can peel off the film. Therefore, the scrap pellet can be of minimal size and therefore of minimal cost. Since the tear pellet is at least partly covered by the label, its appearance or positioning on the object is no longer a problem. In addition, the scrap pellet can then be applied indifferently before or after heat shrink.
  • each scribing pellet is flexible.
  • each scraping pellet is adapted to retain its dimensions and not wavy during heat shrink film.
  • each scribing pellet comprises at least one layer of non-heat-shrinkable material, in particular paper.
  • each scribing pad is gas-tight.
  • each area of each scribing pad facing an incision is of food grade.
  • the detachment portion is not secured to the outer face of the film.
  • the gripping portion of the label is not secured to the underlying face of the film and / or the scraping pellet.
  • the label covers the entire detachment portion of at least one scribing pad.
  • the label covers the whole of the sticky portion of at least one scribing pad.
  • the label covers the entirety of at least one scribing pad.
  • the adhesive portion of the label covers the entirety of at least one tear-off chip - in particular of each tear-off chip.
  • at least a portion of the gripping portion of the label covers at least a portion -particularly at least a portion of a detachment portion- of at least one scribing pad.
  • the invention is also defined by a method of manufacturing a device for easy opening of a package of a film of torn synthetic film at least partially enclosing an object or group of objects, wherein at least one incision is formed through at least a portion of the thickness of the film, and then at least one pellet, called the tear pellet, is applied to an outer face of the film so that at least one tacky portion the scraping pellet covers the incision (s) and tearing of the film may occur when traction is exerted on a portion of the scrap pellet beyond the main incision direction in the direction of its detachment and according to the tearing direction, characterized in that a label is applied to the outer face of the film so that a portion of the label, said adhesive portion, is integral with the film by means of an adhesive composition, and covers at least a part of at least one scribing pad and another portion of the tag, said gripping portion, extending beyond said adhesive portion, at least in the tear direction, and said gripping portion being adapted to be able to be detached from
  • a film of heat-shrinkable film is used and at least one incision is made and then, before shrinking of the film, at least one scrap pellet chosen to preserve its dimensions and not to wavy during a shrinking.
  • At least one incision is made and then at least one scribing pellet is applied after heat-shrinking of the film.
  • an object 1 such as a portion of cheese, wrapped in a film 2 of a tearable synthetic film.
  • the invention is also applicable for packaging objects of any other shape, either individually or in groups.
  • This object 1 can be a food product generally soft (portion of cheese, meat %) or non-food can be hard and rigid (cassette, book, disc, pack of cigarettes, ).
  • the film 2 may form either a primary packaging or a secondary packaging or a package or overpack.
  • the film 2 is placed and shaped entirely around the object 1, and thus has the final shape and appearance of the package.
  • the film 2 is formed of a heat-shrunk film.
  • the invention is applicable to any tearable synthetic film.
  • heat-shrinkable films can be particularly and advantageously mentioned.
  • Such a film 2 is generally applied closely in contact with the object 1.
  • the packaged object 1 comprises a device 3, 4, 7 for easy opening of the packaging formed of the film 2.
  • This device 3, 4, 7 comprises at least one incision 3 formed through at least a portion of the film thickness 2.
  • the incision can be made over the entire thickness of the film, as shown on the Figures 4 and 5 .
  • the incision can also be made only through a portion of the thickness of the film. Such a partial incision then makes it possible to retain the barrier properties of the film while weakening the latter sufficiently enough to allow a subsequent tearing.
  • the incision (s) 3 extend between two points of opposite ends.
  • an incision 3 of rectilinear form there is shown an incision 3 of rectilinear form.
  • the invention is also applicable for one or more incisions of any form, provided that it (they) is (are) adapted to cause tearing under the effect of traction on a scribing pad as described below.
  • This device 3, 4, 7 also comprises at least one tearing chip 4.
  • a scrap pellet 4 of round shape On the Figures 1 to 6 , there is shown a scrap pellet 4 of round shape.
  • the invention is also applicable to one or more scrapping pellets 4 of any shape, with a preference for non-angled shapes when the scrap pellet (s) 4 must undergo heat-shrinking in order to avoid creases around the pellet.
  • the scraping pellet 4 is applied to an outer face of the film 2 by covering at least one incision 3.
  • Each scraping pellet 4 is adapted so that a tearing of the film 2 occurs when a pull of delamination tends to move away.
  • the film-tearing pellet is exerted on the tear-off pellet 4 in a direction, referred to as the tear direction 11, which is non-parallel-notably substantially orthogonal-to a main incision direction of an incision covered by the tearing pellet, said traction being exerted until the pellet is peeled beyond the main incision direction 10.
  • the figure 2 represents an embodiment according to the invention in which the tear direction 11 is perpendicular to the main incision direction 10.
  • the angle between the tear direction and the main direction of the incision incision may be different from 90 °.
  • the tear direction and the main incision direction form an angle preferably greater than 45 °, more preferably of the order of 90 °.
  • the scraping pellet 4 is adapted and associated in such a way that it covers the incision 3 entirely. Thus, it maintains the seal between the contents of the package (object 1) and the outside.
  • Each pellet 4 is provided with an adhesive composition on at least a portion of its surface so as to be adhered to the film 2.
  • the adhesive composition used may be of any kind (hotfix, contact adhesive, etc.).
  • the scrap pellet 4 can also be fixed by heat sealing or in any other equivalent manner.
  • the glue and / or the adhesive and / or the solder used to fix the tearing chip 4 is adapted to allow the subsequent dissociation of a first lateral portion 12 of said tearing chip 4 extending on one side of the main direction of the incision 3, when a detachment traction is exerted on this first lateral portion 12 of the tearing pellet 4, so that said first lateral portion 12 of the pellet 4 is detached from the film 2 to the incision 3.
  • the glue and / or the adhesive and / or the solder are sufficiently strong to maintain a second lateral portion 13 of the scrap pellet extending from the opposite side of the incision associated with the film 2, when a delamination traction is still exerted on the first lateral part of the tear-off chip 4, according to the tear direction beyond the main direction of incision, this detachment pull causing tearing of the film 2 initiated by the incision 3, the second lateral portion 13 of the pellet 4 then remaining attached to the film, as shown figure 3 .
  • the scraping pellet must be peelable and therefore at least partially flexible. In a preferred embodiment of the invention, the scrap pellet 4 is entirely flexible.
  • scraping pellet 4 it is possible to use a pellet composed of a succession of layers of paper and / or synthetic film.
  • the scraping pellet 4 may comprise all kinds of layers giving it all kinds of properties.
  • the scraping pellet 4 may for example comprise a layer of silicone paper in order to allow automatic laying of the pellet 4.
  • the scraping pellet 4 may also comprise a barrier film layer making it possible to obtain the desired sealing properties.
  • the tear pellet 4 comprises at least one layer of gas-tight material.
  • the scraping pellet 4 may also comprise a layer of non-heat-shrinkable material, for example a paper layer.
  • each scraping pellet 4 by its material, its thickness, and its size, is adapted to be able to maintain its dimensions and not to wavy during heat shrinkage of the film 2.
  • each scrap pellet 4 has a rigidity such that it gives the portion of film 2 to which it is secured a sufficient rigidity to reduce the phenomenon of waviness.
  • the thickness of each pellet is adapted to create thermal insulation of the portion of film 2 under the pellet and prevent the portion of film 2 under the tear pellet 4 to heat shrink.
  • the surface of the wafer is minimized in order to reduce the potential surface of waviness.
  • the area 16 of the scrap pellet 4 facing an incision 3 is of food grade.
  • the zone 16 of the tear pellet 4 opposite an incision 3 is, in a particular embodiment, chemically and biologically inert.
  • the scraping pellet 4 may comprise a tacky portion 5 and a detachment portion 6.
  • the detachment portion 6 is formed of at least a portion of said first lateral portion 12, and is adapted to be separated from the outer face of the film 2 under the effect of a detachment pull.
  • the adhesive portion 5 forms at least said second lateral portion 13, covers at least one incision 3 and is integral with the outer face of the film 2 on which it is applied.
  • the detachment portion 6 extends the sticky portion 5 in the tear direction 11 and one side of the main direction of the incision 3.
  • the scrapping pellet 4 comprising a tacky portion 5 and a detachment portion 6 is preferably adapted and associated so that the adhesive portion 5 covers the incision 3 entirely. Thus, it maintains the seal between the contents of the package and the outside.
  • the detachment portion 6 is a portion of the scraping pellet 4 that is devoid of adhesive composition, or provided with a coating (varnish, paper, film, etc.) that neutralizes the adhesive composition, or that has an adhesive of the type repositionable. In this way, this portion of separation is not glued to the film 2 permanently and can be peeled easily by a user.
  • the detachment portion 6 of the scrap pellet 4 is not secured to the outer face of the film.
  • the release portion is adhesive-free, with a suppressed or neutralized adhesive or a partial adhesive.
  • the glue and / or the adhesive and / or the solder used to fix the adhesive portion 5 to the film 2 is adapted to allow the subsequent dissociation of said portion of the sticky portion 5 which extends between the main direction of the incision 3 and the common edge of the sticky portion 5 and the detachment portion 6 when a release traction is exerted on the detachment portion 6, so that the tearing pellet 4 is detached from the film 2 to the incision 3, as described above.
  • the adhesive and / or the adhesive and / or the solder are sufficiently strong to maintain associated with the film 2 said second lateral portion 13 of the adhesive portion 5 extending downstream of the incision 3 in the tearing direction , to allow the subsequent tearing initiated by the incision 3.
  • the device 3, 4, 7 comprises, in addition to the incision 3, and the tear-off pellet 4, a label 7.
  • This label 7 has an adhesive portion 8 applied to it by means of an adhesive composition of the outer face of the film 2, covering at least a portion of said first lateral portion 12 of at least one scribing pad 4 of which it is also integral.
  • the label 7 furthermore has a gripping portion 9 extending beyond the adhesive portion 8.
  • the gripping portion 9 of the label 7 is adapted to be detached from the outer face of the film 2 so as to allow a user to exert a release traction in the tearing direction 11 on this gripping portion 9, as illustrated Figures 2 and 3 .
  • the gripping portion 9 is devoid of adhesive composition (glue, self-adhesive, ...), or provided with a coating (varnish, paper, film, etc.) that neutralizes the adhesive composition or that is provided with a repositionable adhesive . In this way, this gripping portion 9 is not adhered to the film 2 permanently and can be easily peeled off and gripped by the user for the opening of the package.
  • the adhesive portion 8 of the label 7 can be fixed on the film 2 by bonding with an adhesive composition which can be of any kind (hotfix, contact adhesive ). Also, it is possible to fix the adhesive portion 8 by welding or in any other equivalent manner.
  • the glue and / or the adhesive and / or the solder used to fix the adhesive portion 8 of the label 7 to the film 2 is adapted to allow the subsequent dissociation of a part of this adhesive portion 8 when a user exerts on the gripping portion 9 a detachment pull tending to move the label 7 away from the film 2 in order to detach the adhesive portion 8 from the outside face of the film 2.
  • the glue and / or the adhesive and / or the solder are sufficiently strong to hold the adhesive portion 8 of the label 7 integral with the part of the tear-off chip 4, transferring the traction exerted on the label 7 to the tear-off chip 4 and causing at least a portion of the scribing pellet 4 covered by this adhesive portion 8, and making a tear of the film 2.
  • the gripping portion 9 of the label 7 is not secured to the outer face of the film.
  • the gripping portion 9 is adhesive-free, with a suppressed or neutralized adhesive or a partial adhesive.
  • the label 7 can be mass-produced, economically, as presentation labels commonly used in packaging.
  • the label 7 serves as a communication medium for example for advertising or logistical purposes or as a carrier of information for consumers, such as nutritional information or the use-by date.
  • it is sufficient to exert traction on a gripping portion 9 of a packaging presentation label 7, which constitutes a compliant maneuver. current consumer habits. Therefore, a device according to the invention has the advantage of not requiring a change in consumer habits, and therefore not to confuse.
  • the adhesive portion 8 of the tag 7 is applied to at least a portion of said peel portion 6. at least one scribing pellet 4 by means of an adhesive.
  • the label 7 covers the entire detachment portion 6 of the tear-off pellet, as shown in FIG. figure 6 .
  • the gripping portion 9 of the label 7 covers at least part of a detachment portion 6 of the underlying scribing chip 4.
  • the gripping portion 9 of the label 7 covers only part of the detachment portion 6 of the underlying scribing chip 4, so that at least a portion of the adhesive portion 8 of the label 7 covers the part of the separation portion 6 extending to the adhesive portion 5.
  • the gripping portion 9 of the label 7 covers the entire portion of the release 6 of the tablet of underlying scrap 4.
  • the adhesive portion 8 of the label 7 covers the incision 3 and at least a portion, preferably all, of the area of the sticky portion 5 of the tear pellet 4 extending between the peel portion 6 and the incision 3.
  • the label 7 does not cover all of the detachment portion 6 of the underlying scribing chip 4. On the contrary, the detachment portion 6 extends projecting under and beyond the gripping portion 9 of the label 7. Nevertheless, the gripping portion 9 of the label 7 covers at least a portion of the portion 6.
  • This configuration may be voluntary, but may also result from a relative positioning defect (which may result from a random shrinkage of the film) of a scribing pellet and a label when laying on a surface. packaging.
  • the adhesive portion 8 of the label 7 covers the portion of the release portion 6 extending to the tacky portion 5 of the tear pellet 4, so that traction on the gripping portion 9 entrains this portion of the release portion 6, then the adhesive portion 5 so as to cause tearing of the film.
  • the invention thus allows positioning variations, and the easy opening device remains operational even in case of relative positioning defect.
  • This method can be integrated in a packaging process, in the final phase or intermediate.
  • the objects with which is fed the machine according to the invention can be provided with a first package.
  • the objects, once equipped with the easy opening device by the method according to the invention can undergo a subsequent packaging step. It can for example these are individual portions to which the easy-opening device is applied by means of the method which are then packaged in groups.
  • object 1 is individually wrapped. Nevertheless, the machine and the method according to the invention are also applicable for packaging objects, either individually or in groups.
  • object 1 represented is of generally parallelepipedal shape. This form is in no way obligatory and the machine and method of the invention can also be applied to all other forms of objects or groups of objects.
  • the machine according to the invention comprises a device 18 for dispensing a film 2 of synthetic film that can be torn.
  • This dispensing device 18 may be a motor-driven synthetic film roll for delivering a given amount of synthetic film at a continuous rate.
  • the machine according to the invention also comprises a conveyor 19 capable of driving objects 1 in displacement one after the other.
  • This conveyor 19 can be motorized, for example by an electric motor, capable of driving and guiding the objects 1 in continuous displacement in translation at constant speed.
  • the conveyor 19 may be formed of one or more endless conveyor belts or any other means for moving objects 1 one after the other.
  • the machine further comprises at least one packaging station 20 for at least partially packaging objects 1 with the film 2.
  • the general constitution and function of such a packaging station are known.
  • the machine also includes a cutting station 21 which accommodates at least one incision 3 through at least a portion of the thickness of the film 2.
  • the cutting station 21 may be equipped with various means to provide an incision.
  • the cutting station 21 comprises an automatically driven knife.
  • the knife can be mounted adjustably so that the depth of penetration of the knife into the film can be adjusted.
  • the machine further comprises, downstream of the cutting station 21 and in the direction of the distribution of the film 2, a station 22 for placing scribing pellets 4.
  • the laying station 22 comprises automatic means for laying the pellets on an outer face the film 2 and is therefore constituted by a labeling device whose general constitution and operation are known in themselves. This laying station 22 has a label distribution plate.
  • the laying station 22 is actuated by an electric motor.
  • the scribing pellets 5 are formed of adhesive labels which are in the form of a roll of labels placed one after the other on a carrier web.
  • the tilting pad placement station 22 comprises automatic means for detecting and depositing scrapping pellets so that the scrapping pellets cover the incisions 3 as provided by the cutting station 21.
  • the cutting station 21 and the laying station 22 of scrapping pellets 4 may be made for example as described by EP 0752 375 .
  • the cutting station 21 is arranged as close as possible, in the direction of the distribution of the film 2, of the position 22 of tearing pellets. In this way, the laying of the scraping pellet 4 takes place immediately after the cutting of the incision 3, which improves the precision of the placement of the scrap pellet 5 with respect to the incision 3.
  • the machine further comprises a station 23 for placing a label 7 comprising an adhesive portion 8 and a gripping portion 9 as described above.
  • the station 23 for placing a label consists of a labeling device whose general constitution and operation are known per se. This station 23 poses a label distribution plate.
  • the installation station 23 is actuated by an electric motor.
  • the labels are in the form of a roll labels placed one after the other on a support strip.
  • the labels 7 are placed on their support strip so that the adhesive portion 8 is applied integral with at least a portion of at least one tear-off pad 4 as posed by the pelletizing station, and that the label 7 is oriented with said gripping portion 9 extending beyond the adhesive portion 8.
  • the machine is equipped with automatic means adapted to detect the presence of a new object 1 next to the station 23 of a label and to operate the station 23 when the presence of a new object or group of objects is detected.
  • the cutting station 3 and the shredding pad placement station 22 are located upstream of the packing station 20.
  • the cutting station 21 and the shredding pad placement station 22 are located downstream of the packaging station 20.
  • the machine then comprises a first detector of the presence of an object or group of packaged objects 1 view of the cutting station 21, and a second detector of the presence of an object or group of packaged objects 1 facing the installation station 22.
  • the detectors are of the optical type (photocells), or of any other type.
  • the machine is then also equipped with automatic means (electronic and / or computer) adapted to actuate the cutting station 21 when the first detector detects the presence of a new object or group of objects 1, and automatic means (electronic and / or computer) adapted to actuate the laying station 22 when the second detector detects the presence of a new object or group of objects 1.
  • automatic means electronic and / or computer
  • automatic means adapted to actuate the laying station 22 when the second detector detects the presence of a new object or group of objects 1.
  • the method according to the invention comprises a step of heat-shrinking of the film 2.
  • the device 18 for distributing a film of synthetic film that can be torn distributes a film 2 of film heat-shrinkable and the machine includes a retraction furnace 24 in addition to the previously described elements.
  • the station 22 for placing scribing pellets uses tear-off pellets 4 chosen to retain their dimensions and not to wavy during heat-shrinking of the film 2 and the cutting station 21 and the filling station. Pellets are located upstream of the shrink oven.
  • the incision 3 is formed in the film 2 and the tear pellet is applied to the incision before the heat-shrinking step is performed.
  • the incision and the laying of the tearing pellet can be carried out on a film wrapping an object 1 as represented on the figure 8 or on film 2 before packing.
  • the cutting station 21 and the pelletizing station are located downstream of the retraction furnace. In this case, it is useless for the scrapping pellets used by the laying station 22 to be chosen to retain their dimensions and not to wavy during heat-shrinking of the film 2.
  • the invention makes it possible to produce an opening device easy with large manufacturing tolerances and positioning of the scraping pellet and label.
  • the easy opening device according to the invention remains operational even if the tear-off pad is not precisely placed relative to the film, for example, given the positioning variations that may result from random heat-shrinking of the film. film whose effects are difficult to predict.
  • the device according to the invention remains operational even if the tearing chip comes flush with the label as shown figure 10 , or even overflows the label as shown figure 11 .
  • the invention may be subject to numerous variants with respect to the preferred embodiments described above and shown in the figures. It can also be the object of many applications for packaging any object with any tear film.

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Description

  • L'invention concerne un dispositif d'ouverture facile d'un emballage formé d'une pellicule de film synthétique susceptible d'être déchirée enveloppant au moins partiellement un objet ou un groupe d'objets, ce dispositif comprenant au moins une pastille de déchirage recouvrant au moins une incision ménagée à travers la pellicule et adaptée pour qu'une déchirure de la pellicule se produise lorsqu'une traction de décollement est exercée sur la pastille de déchirage.
  • L'invention concerne également un procédé et une machine de fabrication d'un dispositif selon l'invention.
  • De nombreux objets ou groupes d'objets sont emballés dans des pellicules au moins partiellement enveloppantes, c'est-à-dire en général totalement enveloppantes ou parfois uniquement partiellement enveloppantes, d'un film synthétique d'emballage ou de suremballage qui doit être déchiré par l'utilisateur. Il peut s'agir par exemple d'un film en PVC, polyéthylène, polypropylène... En particulier, parmi les films déchirables, on rencontre les films d'emballage du type thermorétractables placés autour de l'objet ou du groupe d'objets par thermorétraction, ou les films pliés autour de l'objet ou groupe d'objets.
  • Les emballages connus sous pellicule au moins partiellement enveloppante de film synthétique déchirable donnent satisfaction, mais posent le problème de l'ouverture ultérieure de l'emballage, notamment par le consommateur. Dans le cas où l'emballage sous pellicule de film synthétique déchirable n'est doté d'aucun dispositif d'ouverture facile particulier, le consommateur est contraint d'utiliser un outil coupant ou tranchant, au risque de se blesser ou de détériorer le produit emballé.
  • Dans le cas des films synthétiques déchirables, et plus particulièrement dans le cas des films thermorétractables, il est délicat de ménager une incision ou une perforation à travers le film, et ce pour plusieurs raisons. Tout d'abord, la fragilité de tels films est telle qu'on estime que la présence d'une incision ou d'une perforation serait susceptible d'endommager l'emballage ou d'affecter de façon trop considérable sa résistance ultérieure aux manipulations. En outre, l'incision crée une rupture de la barrière fournie par l'emballage, ce qui rend une telle pratique incompatible avec l'utilisation d'emballages hermétiques, en particulier pour des objets emballés sous atmosphère modifiée ou contrôlée. De plus, un tel film est en général appliqué au contact étroit de l'objet ou du groupe d'objets à emballer. En conséquence, ménager une éventuelle incision ou perforation risque d'agresser ou de détériorer l'objet ou le groupe d'objets emballé. Le risque de détérioration est accru lorsque l'incision est effectuée après l'étape de thermorétraction ou d'application étroite du film sur l'objet, alors que l'objet est en contact très étroit avec le film. Si au contraire, l'incision est effectuée avant l'application étroite du film sur l'objet, il en résulte soit un agrandissement rédhibitoire de l'incision ou perforation, soit une déchirure de la pellicule de film lors de l'application qui rend inexploitable une telle solution.
  • Une solution connue consiste à réaliser une incision dans le film et à recouvrir l'incision d'une bande adhésive afin de conserver les propriétés protectrices du film.
  • US-A-3 442 436 a décrit, en 1967, un procédé pour former des moyens d'ouverture facile d'une pellicule de film thermorétracté avant ou après thermorétraction, dans lequel un poinçon est apporté et appliqué contre le film pour le couper ou le brûler selon une ligne d'incision brisée formant au moins un triangle, de sorte que chaque triangle constitue une patte pouvant être tirée pour ouvrir le film. Ensuite, un dispositif d'application d'une bande adhésive est apporté pour poser une bande adhésive au-dessus de la ligne d'incision. Malgré l'ancienneté de ce document, la solution qu'il préconise n'est pas exploitée car elle pose de nombreux problèmes. Si l'on réalise l'incision et la pose de la bande adhésive avant la pose du film autour du produit ou avant thermorétraction, celles-ci se déforment sous l'effet des contraintes appliquées lors de la pose du film autour du produit et engendrent un positionnement imprécis et inesthétique de l'incision et de la bande adhésive. De plus, dans le cas d'une thennorétraction, la surface de la bande adhésive doit être la plus petite possible afin de diminuer le risque d'ondulation de la bande sous l'effet de la thermorétraction. Enfin, la bande adhésive doit alors être adaptée pour pouvoir supporter la thermorétraction et permettre de préserver l'effet de barrière conféré par le film et par conséquent d'un coût relativement élevé. Ce coût est d'autant plus élevé si la bande adhésive du fait de son contact avec l'objet emballé doit répondre à des normes spécifiques, par exemple de sécurité alimentaire. Par ailleurs, la bande adhésive doit posséder des caractéristiques d'adhésion très spécifiques. Elle doit être d'une dimension suffisante pour permettre une visualisation facile et une prise en main aisée. Elle doit également être esthétique et compatible avec les contraintes de marketing. Ainsi, il n'est pas possible de réaliser de façon industrielle et automatique, précisément, en série, et à un coût raisonnable, les moyens d'ouverture faciles décrits dans ce document.
  • FR 1 393 045 et EP 0752 375 décrivent des procédés pour faciliter l'ouverture d'un paquet emballé qui consistent à ménager une incision dans la feuille utilisée pour emballer le paquet, et à appliquer une bande adhésive sensible à la pression sur ladite incision pour rétablir les propriétés de barrière de la feuille. L'incision et la pose de la bande adhésive ont lieu après thermorétraction afin de s'affranchir des problèmes dus à une incision avant thermorétraction. Pratiquer une incision sur un emballage après thermorétraction, risque cependant d'endommager l'objet ou groupe d'objets à emballer. En outre, un tel procédé est impossible à mettre en oeuvre pour des objets dont le conditionnement après thermorétraction doit rester strictement hermétique, par exemple des objets emballés sous atmosphère spécifique. Pour des raisons esthétiques, la bande adhésive étant visible sur le produit final, il est nécessaire qu'elle soit parfaitement positionnée par rapport à l'objet, ce qui est parfois difficile. Le document FR 2766794 décrit un dispositif selon le préambule de la revendication 1.
  • L'invention vise à pallier ces inconvénients en proposant un dispositif d'ouverture facile d'un emballage formé d'une pellicule de film synthétique déchirable -notamment de film thermorétractable- enveloppant au moins partiellement un objet ou groupe d'objets, ce dispositif étant particulièrement simple, efficace, adaptable à toute forme ou nature d'objet ou de groupe d'objets et de pellicules, et pouvant être réalisé de façon industrielle, automatiquement, en série, sans détériorer l'objet ou le groupe d'objets emballé.
  • L'invention vise également à proposer un procédé pour fabriquer un dispositif d'ouverture facile selon l'invention.
  • L'invention vise plus particulièrement à proposer un tel procédé pouvant être mis en oeuvre en continu, en cadence, et alors que les objets ou groupe d'objets sont en mouvement. L'invention vise aussi à proposer un tel procédé pouvant être mis en oeuvre sur une machine automatique compacte et fonctionnant sans interruption, en cadence, similaire à une étiqueteuse automatique.
  • L'invention vise aussi à proposer une machine de fabrication d'un dispositif d'ouverture facile selon l'invention. L'invention vise plus particulièrement à proposer une telle machine compacte pouvant fonctionner à haute cadence, notamment similaire à une étiqueteuse automatique.
  • L'invention vise également à proposer un tel procédé permettant de doter l'emballage d'un dispositif d'ouverture facile qui n'affecte pas les qualités de l'emballage ainsi réalisé, notamment du point de vue de l'herméticité, de l'étanchéité, de la préservation des objets ou groupes d'objets emballés...
  • L'invention vise aussi à proposer un tel procédé et un dispositif d'ouverture facile ainsi obtenu qui puissent être utilisés avec toutes sortes d'objets, et notamment avec des objets mous tels que les produits alimentaires (portions de fromage, café, ...), ou avec des objets durs (cassettes magnétiques enregistrées, disques, paquets de cigarettes...) et ce sans endommager ni polluer les objets.
  • Dans toute la suite, le terme « incision » désigne toute découpe ménagée dans au moins une partie de l'épaisseur de la pellicule selon un segment de droite ou de courbe s'étendant entre deux points d'extrémités opposés.
  • Dans toute la suite, le terme «direction principale d'incision » désigne une direction passant par les deux points d'extrémité d'une incision. Une direction principale d'incision est définie par rapport à une incision. Dans le cas où la pellicule présente plusieurs incisions, il peut donc exister plusieurs directions principales d'incision.
  • L'invention est définie par un dispositif d'ouverture facile d'un emballage formé d'une pellicule de film synthétique susceptible d'être déchirée enveloppant au moins partiellement un objet ou un groupe d'objets, ce dispositif comprenant :
    • au moins une pastille, dite pastille de déchirage, appliquée sur une face extérieure de la pellicule, au moins une portion collante de la pastille de déchirage recouvrant au moins une incision ménagée à travers au moins une partie de l'épaisseur de la pellicule,
    • chaque pastille de déchirage étant adaptée pour qu'une déchirure de la pellicule se produise lorsqu'une traction de décollement tendant à écarter la pastille de déchirage de la pellicule est exercée sur la pastille de déchirage selon une direction, dite direction de déchirure, non parallèle -notamment sensiblement orthogonale- à une direction principale d'incision d'une incision recouverte par la pastille de déchirage, ladite traction étant exercée jusqu'à ce que la pastille de déchirage soit décollée au-delà de la direction principale d'incision, caractérisé en ce qu'il comprend en outre une étiquette présentant une portion adhésive appliquée solidaire de la face extérieure de la pellicule par l'intermédiaire d'une composition adhésive, en recouvrant au moins une partie d'au moins une pastille de déchirage de laquelle elle est également solidaire, et une portion de préhension s'étendant au-delà de la portion adhésive, cette portion de préhension étant adaptée pour pouvoir être désolidarisée de la face sous-jacente de la pellicule et/ou de la pastille de déchirage de façon à permettre à un utilisateur d'exercer une traction de décollement selon la direction de déchirure sur cette portion de préhension,
    et en ce que ladite étiquette est adaptée et associée à la pastille de déchirage de telle sorte que l'exercice sur la portion de préhension d'une traction de décollement tendant à écarter l'étiquette de la pellicule provoque le décollement de la portion adhésive par rapport à la face extérieure de la pellicule, l'entraînement d'au moins une partie de pastille de déchirage recouverte par cette portion adhésive, et la réalisation d'une déchirure de la pellicule.
  • Les inventeurs ont constaté que la pose d'une étiquette supplémentaire sur une pastille de déchirage, qui pouvait être considérée comme inutile, permet au contraire de manière surprenante, de prolonger les propriétés d'ouverture facile de la pastille de déchirage et de ce fait de s'affranchir des nombreux problèmes liés à l'utilisation de pastille de déchirage seule. En effet, les inventeurs ont démontré que l'étiquette utilisée pour permettre le décollement de la pastille et en conséquence la déchirure de la pellicule pouvait être d'une qualité quelconque standard. L'étiquette peut être d'une surface importante permettant une bonne visibilité et une prise en main facile et ce à moindre coût. Elle peut être esthétique et même servir de support de communication et là aussi à moindre coût. Quant à l'adhésif utilisé pour poser l'étiquette, il peut également être d'une qualité quelconque dès lors qu'il est adapté pour que l'étiquette puisse se décoller de la pellicule. Par conséquent, la pastille de déchirage peut être d'une taille minimale et donc d'un coût minimal. Etant donné que la pastille de déchirage est au moins en partie recouverte par l'étiquette, son aspect ou son positionnement sur l'objet ne pose plus problème. En outre, la pastille de déchirage peut alors être appliquée indifféremment avant ou après thermorétraction.
  • Avantageusement et selon l'invention, au moins une pastille de déchirage comprend :
    • une première portion, dite portion de décollement, adaptée pour pouvoir être séparée de la face extérieure de la pellicule sous l'effet d'une traction de décollement, et
    • une deuxième portion, dite portion collante, recouvrant au moins une incision, solidaire de la face extérieure de la pellicule sur laquelle elle est appliquée et prolongeant la portion de décollement selon la direction de déchirure,
    • la portion adhésive de l'étiquette étant appliquée sur au moins une partie de ladite portion de décollement d'au moins une pastille de déchirage par l'intermédiaire d'un adhésif. Avantageusement, la portion adhésive de l'étiquette est aussi appliquée sur au moins une partie de la dite portion collante -notamment sur au moins une partie de ladite portion collante interposée entre au moins une incision recouverte par cette portion collante et la portion de décollement-.
  • De préférence, avantageusement et selon l'invention, chaque pastille de déchirage est flexible.
  • Avantageusement et selon l'invention, chaque pastille de déchirage est adaptée pour pouvoir conserver ses dimensions et ne pas onduler lors d'une thermorétraction de la pellicule.
  • Egalement, avantageusement et selon l'invention, chaque pastille de déchirage comprend au moins une couche de matériau non thermorétractable, notamment du papier.
  • Avantageusement et selon l'invention, chaque pastille de déchirage est étanche aux gaz.
  • Avantageusement et selon l'invention, chaque zone de chaque pastille de déchirage en regard d'une incision est de qualité alimentaire.
  • Avantageusement et selon l'invention, la portion de décollement est non solidaire de la face extérieure de la pellicule.
  • Avantageusement et selon l'invention, la portion de préhension de l'étiquette est non solidaire de la face sous-jacente de la pellicule et/ou de la pastille de déchirage.
  • Avantageusement et selon l'invention, l'étiquette recouvre la totalité de la portion de décollement d'au moins une pastille de déchirage.
  • Avantageusement et selon l'invention, l'étiquette recouvre la totalité de la portion collante d'au moins une pastille de déchirage.
  • Avantageusement et selon l'invention, l'étiquette recouvre la totalité d'au moins une pastille de déchirage. Dans une première variante préférentielle selon l'invention, la portion adhésive de l'étiquette recouvre la totalité d'au moins une pastille de déchirage -notamment de chaque pastille de déchirage-. Dans une autre variante conforme à l'invention, au moins une partie de la portion de préhension de l'étiquette recouvre au moins une partie -notamment au moins une partie d'une portion de décollement- d'au moins une pastille de déchirage.
  • L'invention est aussi definie par un procédé de fabrication d'un dispositif d'ouverture facile d'un emballage formé d'une pellicule de film synthétique susceptible d'être déchirée enveloppant au moins partiellement un objet ou un groupe d'objets, dans lequel au moins une incision est ménagée à travers au moins une partie de l'épaisseur de la pellicule, puis au moins une pastille, dite pastille de déchirage, est appliquée sur une face extérieure de la pellicule de sorte qu'au moins une portion collante de la pastille de déchirage recouvre la(les) incision(s) et qu'une déchirure de la pellicule puisse se produire lorsqu'une traction est exercée sur une portion de la pastille de déchirage au-delà de la direction principale d'incision dans le sens de son décollement et selon la direction de déchirure,
    caractérisé en ce qu'une étiquette est appliquée sur la face extérieure de la pellicule de sorte qu'une portion de l'étiquette, dite portion adhésive, soit solidaire de la pellicule par l'intermédiaire d'une composition adhésive, et recouvre au moins une partie d'au moins une pastille de déchirage et qu'une autre portion de l'étiquette, dite portion de préhension, s'étende au-delà de ladite portion adhésive, au moins selon la direction de déchirure, et ladite portion de préhension étant adaptée pour pouvoir être désolidarisée de la face sous-jacente de la pellicule et/ou de la pastille de déchirage, de façon à permettre à un utilisateur d'exercer une traction de décollement selon la direction de déchirure sur cette portion de préhension,
    et en ce que ladite étiquette est choisie et appliquée par rapport à la pellicule et à la pastille de déchirage de telle sorte que l'exercice sur la portion de préhension d'une traction de décollement tendant à écarter l'étiquette de la pellicule provoque le décollement de ladite portion adhésive par rapport à la face extérieure de la pellicule, l'entraînement d'au moins une partie de pastille de déchirage recouverte par cette portion adhésive, et la réalisation d'une déchirure de la pellicule.
  • Avantageusement et selon l'invention, on utilise une pellicule de film thermorétractable et on ménage au moins une incision puis on applique, avant thermorétraction de la pellicule, au moins une pastille de déchirage choisie pour conserver ses dimensions et ne pas onduler lors d'une thermorétraction.
  • Avantageusement et selon l'invention, on ménage au moins une incision puis on applique au moins une pastille de déchirage après thermorétraction de la pellicule.
  • L'invention est aussi définie par une machine de fabrication d'un dispositif d'ouverture facile d'un emballage formé d'une pellicule de film synthétique susceptible d'être déchirée enveloppant au moins partiellement un objet ou un groupe d'objets, ladite machine comprenant :
    • un dispositif de distribution d'une pellicule de film synthétique susceptible d'être déchirée,
    • au moins un convoyeur apte à entraîner des objets ou groupes d'objets en déplacement les uns à la suite des autres,
    • au moins un poste d'emballage pour emballer au moins partiellement un objet ou un groupe d'objets avec la pellicule,
    • un poste de découpe pour ménager au moins une incision à travers au moins une partie de l'épaisseur de la pellicule,
    • à l'aval de ce poste de découpe, un poste de pose de pastilles apte à appliquer au moins une pastille sur une face extérieure de la pellicule, ce poste de pose de pastilles comprenant des moyens automatiques de pose de pastilles, aptes à appliquer les pastilles de déchirage avec au moins une portion collante de la pastille de déchirage recouvrant au moins une incision ménagée par le poste de découpe,
    caractérisée en ce qu'elle comprend en outre un poste de pose d'étiquette apte à appliquer une étiquette comprenant une portion adhésive et une portion de préhension sur la face extérieure de la pellicule de chaque objet ou groupe d'objets, ledit poste de pose d'étiquettes étant adapté pour appliquer la portion adhésive de l'étiquette solidaire de la pellicule par l'intermédiaire d'une composition adhésive, et pour placer l'étiquette de sorte qu'elle soit appliquée solidaire d'au moins une partie d'au moins une pastille de déchirage telle que posée par le poste de pose de pastilles, et qu'elle soit orientée avec ladite portion de préhension s'étendant au-delà de la portion adhésive, au moins selon la direction de déchirure, et de telle sorte que cette portion de préhension soit adaptée pour pouvoir être désolidarisée de la face sous-jacente de la pellicule et/ou de la pastille de déchirage de façon à permettre à un utilisateur d'exercer une traction de décollement selon la direction de déchirure sur cette portion de préhension.
  • D'autres buts, caractéristiques et avantages de l'invention apparaîtront à la lecture de la description suivante qui se réfère aux figures annexées représentant des modes de réalisation préférentiels de l'invention, donnés uniquement à titre d'exemples non limitatifs, et dans lesquelles :
    • la figure 1 est une vue schématique en perspective avec arraché d'un objet emballé avec un emballage doté d'un dispositif d'ouverture facile selon un exemple de réalisation selon une première variante de l'invention,
    • les figures 2 et 3 sont des vues schématiques en perspective de l'objet de la figure 1 dont l'emballage est en cours d'ouverture,
    • la figure 4 est une vue schématique partielle en coupe selon la ligne A-A' de la figure 1,
    • la figure 5 est une vue schématique en coupe selon la ligne A-A' de la figure 1,
    • la figure 6 est une vue schématique en perspective partielle avec arraché d'un objet emballé avec un emballage doté d'un dispositif d'ouverture facile selon un mode particulier de réalisation de l'invention dans lequel le dispositif comprend une pastille de déchirage avec une portion collante et une portion de décollement,
    • les figures 7, 8 et 9 sont des vues schématiques illustrant respectivement différentes étapes chronologiques d'un procédé selon l'invention et une machine réalisant ces étapes,
    • la figure 10 est une vue schématique en perspective partielle avec arraché illustrant une deuxième variante possible de réalisation de l'invention dans laquelle la portion de préhension de l'étiquette recouvre au moins pour partie la portion de décollement d'une pastille de déchirage,
    • la figure 11 est une vue schématique en perspective partielle avec arraché illustrant une troisième variante possible de réalisation de l'invention dans laquelle la portion de décollement d'une pastille de déchirage n'est pas intégralement recouverte par une étiquette.
  • Sur la figure 1, on a représenté un objet 1, tel qu'une portion de fromage, emballé sous une pellicule 2 d'un film synthétique déchirable. L'invention est aussi applicable pour emballer des objets de toute autre forme, soit individuellement, soit par groupe. Cet objet 1 peut être un produit alimentaire généralement mou (portion de fromage, viande...) ou non-alimentaire pouvant être dur et rigide (cassette, livre, disque, paquet de cigarettes, ...). La pellicule 2 peut former soit un conditionnement primaire, soit un conditionnement secondaire, soit un emballage ou un suremballage.
  • La pellicule 2 est placée et façonnée entièrement autour de l'objet 1, et présente donc la forme et l'aspect définitifs de l'emballage. Dans l'exemple représenté figure 1, la pellicule 2 est formée d'un film thermorétracté. L'invention est applicable à tout film synthétique déchirable. Parmi les films synthétiques déchirables, on peut citer particulièrement et avantageusement les films thermorétractables. Une telle pellicule 2 est en général appliquée étroitement au contact de l'objet 1.
  • L'objet 1 emballé comprend un dispositif 3, 4, 7 d'ouverture facile de l'emballage formé de la pellicule 2. Ce dispositif 3, 4, 7 comprend au moins une incision 3 ménagée à travers au moins une partie de l'épaisseur de la pellicule 2. L'incision peut être réalisée sur toute l'épaisseur de la pellicule, comme représenté sur les figures 4 et 5. Dans une variante non représentée, l'incision peut également être réalisée uniquement au travers d'une partie de l'épaisseur de la pellicule. Une telle incision partielle permet alors de conserver les propriétés de barrière de la pellicule tout en fragilisant suffisamment cette dernière pour permettre une déchirure ultérieure.
  • L'(les) incision(s) 3 s'étendent entre deux points d'extrémités opposés. Sur les figures 1 à 6, on a représenté une incision 3 de forme rectiligne. L'invention est également applicable pour une ou plusieurs incisions de toute forme, dès lors qu'elle(s) est(sont) adaptée(s) pour provoquer une déchirure sous l'effet d'une traction sur une pastille de déchirage comme décrit ci-après.
  • Ce dispositif 3, 4, 7 comprend également au moins une pastille de déchirage 4. Sur les figures 1 à 6, on a représenté une pastille de déchirage 4 de forme ronde. L'invention est également applicable à une ou plusieurs pastilles de déchirage 4 de forme quelconque, avec une préférence pour les formes sans angle lorsque la ou les pastille(s) de déchirage 4 doivent subir une thermorétraction afin d'éviter les plis autour de la pastille. La pastille de déchirage 4 est appliquée sur une face extérieure de la pellicule 2 en recouvrant au moins une incision 3. Chaque pastille de déchirage 4 est adaptée pour qu'une déchirure de la pellicule 2 se produise lorsqu'une traction de décollement tendant à écarter la pastille de déchirage de la pellicule est exercée sur la pastille de déchirage 4 selon une direction, dite direction de déchirure 11, non parallèle -notamment sensiblement orthogonale- à une direction principale d'incision 10 d'une incision recouverte par la pastille de déchirage, ladite traction étant exercée jusqu'à ce que la pastille soit décollée au-delà de la direction principale d'incision 10.
  • La figure 2 représente un mode de réalisation selon l'invention dans lequel la direction de déchirure 11 est perpendiculaire à la direction principale d'incision 10. Dans des variantes non représentées de l'invention, l'angle entre la direction de déchirure et la direction principale d'incision peut être différent de 90°. La direction de déchirure et la direction principale d'incision forme un angle de préférence supérieur à 45°, plus préférablement de l'ordre de 90°.
  • La pastille de déchirage 4 est adaptée et associée de telle façon qu'elle recouvre l'incision 3 entièrement. Ainsi, on préserve l'étanchéité entre le contenu de l'emballage (objet 1) et l'extérieur.
  • Sur les figures 1 à 3, on a représenté une seule pastille de déchirage 4. Néanmoins l'invention est également applicable pour une ou plusieurs pastilles de déchirage.
  • Chaque pastille 4 est dotée d'une composition adhésive sur au moins une portion de sa surface de façon à pouvoir être collée sur la pellicule 2. La composition adhésive utilisée peut être de toute nature (thermocolle, adhésif de contact...). On peut également fixer la pastille de déchirage 4 par thermosoudage ou de toute autre façon équivalente.
  • Quoiqu'il en soit, la colle et/ou l'adhésif et/ou la soudure utilisé pour fixer la pastille de déchirage 4 est adapté pour autoriser la dissociation ultérieure d'une première partie latérale 12 de ladite pastille de déchirage 4 s'étendant d'un côté de la direction principale de l'incision 3, lorsqu'une traction de décollement est exercée sur cette première partie latérale 12 de la pastille de déchirage 4, de sorte que ladite première partie latérale 12 de la pastille 4 se détache de la pellicule 2 jusqu'à l'incision 3. Mais la colle et/ou l'adhésif et/ou la soudure sont suffisamment résistants pour maintenir une seconde partie latérale 13 de la pastille de déchirage s'étendant du côté opposé de l'incision associée à la pellicule 2, lorsque une traction de décollement est encore exercée sur la première partie latérale de la pastille de déchirage 4, selon la direction de déchirure au-delà de la direction principale d'incision, cette traction de décollement provoquant une déchirure de la pellicule 2 amorcée par l'incision 3, la seconde partie latérale 13 de la pastille 4 restant alors attachée au film, comme représenté figure 3.
  • La pastille de déchirage doit être pelable et donc au moins pour partie flexible. Dans un mode de réalisation préféré de l'invention, la pastille de déchirage 4 est entièrement flexible.
  • A titre de pastille de déchirage 4, on peut utiliser une pastille composée d'une succession de couches de papier et/ou de film synthétique. La pastille de déchirage 4 peut comprendre toutes sortes de couches lui conférant toutes sortes de propriétés.
  • La pastille de déchirage 4 peut par exemple comprendre une couche de papier siliconé afin de permettre une pose automatique de la pastille 4. La pastille de déchirage 4 peut également comprendre une couche de film barrière permettant d'obtenir les propriétés d'étanchéité voulues. Dans le cas d'un objet 1 emballé sous une atmosphère spécifique, sous une atmosphère protectrice par exemple, la pastille de déchirage 4 comprend au moins une couche de matériau étanche aux gaz.
  • La pastille de déchirage 4 peut également comprendre une couche de matériau non thermorétractable, par exemple une couche de papier. De préférence, chaque pastille de déchirage 4, de par son matériau, son épaisseur, et sa taille, est adaptée pour pouvoir conserver ses dimensions et ne pas onduler lors d'une thermorétraction de la pellicule 2. Avantageusement, chaque pastille de déchirage 4 présente une rigidité telle qu'elle confère à la portion de pellicule 2 à laquelle elle est solidaire une rigidité suffisante pour diminuer le phénomène d'ondulation. Egalement, avantageusement et selon l'invention, l'épaisseur de chaque pastille est adaptée pour créer une isolation thermique de la portion de pellicule 2 sous la pastille et empêcher la portion de pellicule 2 sous la pastille de déchirage 4 de se thermorétracter. En outre, avantageusement et selon l'invention, la surface de la pastille est minimisée afin de diminuer la surface potentielle d'ondulation.
  • Dans le cas d'un objet 1 alimentaire, la zone 16 de la pastille de déchirage 4 en regard d'une incision 3 est de qualité alimentaire. La zone 16 de la pastille de déchirage 4 en regard d'une incision 3 est, dans un mode particulier de réalisation, inerte chimiquement et biologiquement.
  • Comme représenté sur la figure 6, la pastille de déchirage 4 peut comprendre une portion collante 5 et une portion de décollement 6. La portion de décollement 6 est formée d'au moins une partie de ladite première partie latérale 12, et est adaptée pour pouvoir être séparée de la face extérieure de la pellicule 2 sous l'effet d'une traction de décollement. La portion collante 5 forme au moins ladite seconde partie latérale 13, recouvre au moins une incision 3 et est solidaire de la face extérieure de la pellicule 2 sur laquelle elle est appliquée. La portion de décollement 6 prolonge la portion collante 5 selon la direction de déchirure 11 et d'un côté de la direction principale de l'incision 3. Ainsi, lorsqu'une traction de décollement est exercée sur la pastille de déchirage 4 tendant à écarter la portion de décollement 6 de la pellicule 2, cette portion de décollement 6, puis la partie de la portion collante 5 qui s'étend entre la direction principale de l'incision 3 et le bord commun de la portion collante 5 et de la portion de décollement 6, sont décollées. Lorsque ce décollement aboutit à l'incision 3, les deux bords en regard de l'incision 3 ont tendance à s'écarter, ce qui déclenche la déchirure du film. Une telle pastille comprenant une portion de décollement et une portion collante et adaptée pour réaliser une déchirure dans une pellicule de film déchirable est décrite dans EP 0752 375 .
  • La pastille de déchirage 4 comprenant une portion collante 5 et une portion de décollement 6 est de préférence adaptée et associée de telle façon que la portion collante 5 recouvre l'incision 3 entièrement. Ainsi, on préserve l'étanchéité entre le contenu de l'emballage et l'extérieur.
  • La portion de décollement 6 est une portion de la pastille de déchirage 4 qui est dépourvue de composition adhésive, ou dotée d'un revêtement (vernis, papier, film...) neutralisant la composition adhésive, ou dotée d'un adhésif de type repositionnable. De cette façon, cette portion de décollement n'est pas collée à la pellicule 2 de façon définitive et peut être décollée aisément par un utilisateur. Dans un mode particulier de réalisation de l'invention, la portion de décollement 6 de la pastille de déchirage 4 est non solidaire de la face extérieure de la pellicule. En variante ou en combinaison, la portion de décollement est sans adhésif, avec un adhésif supprimé ou neutralisé ou un adhésif partiel.
  • Quoiqu'il en soit, la colle et/ou l'adhésif et/ou la soudure utilisé pour fixer la portion collante 5 à la pellicule 2 est adapté pour autoriser la dissociation ultérieure de ladite partie de la portion collante 5 qui s'étend entre la direction principale de l'incision 3 et le bord commun de la portion collante 5 et de la portion de décollement 6 lorsqu'une traction de décollement est exercée sur la portion de décollement 6, de sorte que la pastille de déchirage 4 se détache de la pellicule 2 jusqu'à l'incision 3, comme décrit ci-dessus. Mais la colle et/ou l'adhésif et/ou la soudure sont suffisamment résistants pour maintenir associée à la pellicule 2 ladite seconde partie latérale 13 de la portion collante 5 s'étendant en aval de l'incision 3 dans le sens de la déchirure, pour autoriser la déchirure ultérieure amorcée par l'incision 3.
  • Le dispositif 3, 4, 7 selon l'invention comprend, outre l'incision 3, et la pastille de déchirage 4, une étiquette 7. Cette étiquette 7 présente une portion adhésive 8 appliquée solidaire par l'intermédiaire d'une composition adhésive de la face extérieure de la pellicule 2, en recouvrant au moins une portion de ladite première partie latérale 12 d'au moins une pastille de déchirage 4 de laquelle elle est également solidaire. L'étiquette 7 présente en outre une portion de préhension 9 s'étendant au-delà de la portion adhésive 8.
  • Sur les figures 1 à 3, on a représenté une étiquette 7 qui recouvre la totalité d'une pastille de déchirage 4. Néanmoins, l'invention est également applicable à une étiquette qui recouvre partiellement une ou plusieurs pastilles de déchirage 4.
  • La portion de préhension 9 de l'étiquette 7 est adaptée pour pouvoir être désolidarisée de la face extérieure de la pellicule 2 de façon à permettre à un utilisateur d'exercer une traction de décollement selon la direction de déchirure 11 sur cette portion de préhension 9, comme illustré figures 2 et 3.
  • La portion de préhension 9 est dépourvue de composition adhésive (colle, autoadhésif,...), ou dotée d'un revêtement (vernis, papier, film...) neutralisant la composition adhésive, ou dotée d'un adhésif de type repositionnable. De cette façon, cette portion de préhension 9 n'est pas collée à la pellicule 2 de façon définitive et peut être facilement décollée et agrippée par l'utilisateur en vue de l'ouverture de l'emballage.
  • La portion adhésive 8 de l'étiquette 7 peut être fixée sur la pellicule 2 par collage avec une composition adhésive qui peut être de toute nature (thermocolle, adhésif de contact...). Egalement, on peut fixer la portion adhésive 8 par soudage ou de toute autre façon équivalente.
  • Quoiqu'il en soit, la colle et/ou l'adhésif et/ou la soudure utilisé pour fixer la portion adhésive 8 de l'étiquette 7 à la pellicule 2 est adapté pour autoriser la dissociation ultérieure d'une partie de cette portion adhésive 8 lorsqu'un utilisateur exerce sur la portion de préhension 9 une traction de décollement tendant à écarter l'étiquette 7 de la pellicule 2 en vue du décollement de la portion adhésive 8 par rapport à la face extérieure de la pellicule 2. Mais la colle et/ou l'adhésif et/ou la soudure sont suffisamment résistants pour maintenir la portion adhésive 8 de l'étiquette 7 solidaire de la partie de la pastille de déchirage 4, transférant la traction exercée sur l'étiquette 7 à la pastille de déchirage 4 et entraînant au moins une partie de pastille de déchirage 4 recouverte par cette portion adhésive 8, et la réalisation d'une déchirure de la pellicule 2.
  • Ainsi, comme illustré sur la figure 2, lorsqu'un utilisateur exerce une traction de décollement tendant à écarter l'étiquette 7 de la pellicule 2 sur la portion de préhension 9, cela provoque le décollement de la portion adhésive 8 par rapport à la face extérieure de la pellicule 2. La portion adhésive 8 entraîne dans son décollement la portion de ladite première partie latérale 12 de la pastille de déchirage 4 qu'elle recouvre, puis la réalisation d'une déchirure de la pellicule 2, comme représenté sur la figure 3.
  • Dans un mode préféré de réalisation, la portion de préhension 9 de l'étiquette 7 est non solidaire de la face extérieure de la pellicule. En variante ou en combinaison, la portion de préhension 9 est sans adhésif, avec un adhésif supprimé ou neutralisé ou un adhésif partiel. L'étiquette 7 peut être réalisée en grande série, de façon économique, comme les étiquettes de présentation communément utilisées dans les emballages. Dans un mode particulier de réalisation, l'étiquette 7 sert de support de communication par exemple à des fins publicitaires, logistiques ou comme support d'informations à l'attention des consommateurs, telles que des informations nutritionnelles ou la date limite de consommation. Ainsi, pour l'utilisation d'un dispositif d'ouverture facile selon l'invention, il suffit d'exercer une traction sur une portion de préhension 9 d'une étiquette 7 de présentation de l'emballage, ce qui constitue une manoeuvre conforme aux habitudes actuelles des consommateurs. Dès lors, un dispositif selon l'invention présente l'avantage de ne pas nécessiter un changement des habitudes des consommateurs, et donc de ne pas le dérouter.
  • Dans un mode de réalisation particulier de l'invention où la pastille de déchirage 4 comprend une portion de décollement 6 et une portion collante 5, la portion adhésive 8 de l'étiquette 7 est appliquée sur au moins une partie de ladite portion de décollement 6 d'au moins une pastille de déchirage 4 par l'intermédiaire d'un adhésif.
  • Dans un mode de réalisation préféré de l'invention, l'étiquette 7 recouvre la totalité de la portion de décollement 6 de la pastille de déchirage, comme représenté sur la figure 6.
  • Dans la variante représentée figure 10, la portion de préhension 9 de l'étiquette 7 recouvre au moins pour partie une portion de décollement 6 de la pastille de déchirage 4 sous-jacente. La portion de préhension 9 de l'étiquette 7 recouvre une partie seulement de la portion de décollement 6 de la pastille de déchirage 4 sous-jacente, de sorte qu'au moins une partie de la portion adhésive 8 de l'étiquette 7 recouvre la partie de la portion de décollement 6 s'étendant jusqu'à la portion collante 5. En variante, la portion de préhension 9 de l'étiquette 7 recouvre la totalité de la portion de décollement 6 de la pastille de déchirage 4 sous-jacente. En outre, la portion adhésive 8 de l'étiquette 7 recouvre l'incision 3 et au moins une partie, de préférence la totalité, de la zone de la portion collante 5 de la pastille de déchirage 4 s'étendant entre la portion de décollement 6 et l'incision 3.
  • Dans la variante de réalisation représentée figure 11, l'étiquette 7 ne recouvre pas la totalité de la portion de décollement 6 de la pastille de déchirage 4 sous-jacente. Au contraire, la portion de décollement 6 s'étend en saillie sous et au-delà de la portion de préhension 9 de l'étiquette 7. Néanmoins, la portion de préhension 9 de l'étiquette 7 recouvre au moins une partie de la portion de décollement 6. Cette configuration peut être volontaire, mais peut aussi résulter d'un défaut de positionnement relatif (pouvant résulter d'une rétraction aléatoire de la pellicule) d'une pastille de déchirage et d'une étiquette lors de la pose sur un emballage. De préférence, au moins une partie de la portion adhésive 8 de l'étiquette 7 recouvre la partie de la portion de décollement 6 s'étendant jusqu'à la portion collante 5 de la pastille de déchirage 4, de telle sorte qu'une traction sur la portion de préhension 9 entraîne cette partie de la portion de décollement 6, puis la portion collante 5 de façon à entraîner le déchirage de la pellicule.
  • L'invention permet ainsi des variations de positionnement, et le dispositif d'ouverture facile reste opérationnel même en cas de défaut de positionnement relatif.
  • Sur les figures 7 à 9, sont représentés des exemples de réalisation du procédé et de la machine de fabrication d'un dispositif d'ouverture facile d'un emballage formé d'une pellicule 2 de film synthétique susceptible d'être déchirée enveloppant au moins partiellement un objet ou un groupe d'objets 1, selon l'invention, tel que décrit ci-dessus.
  • Ce procédé peut être intégré dans un procédé d'emballage, en phase finale ou intermédiaire. Ainsi, les objets avec lesquels est alimentée la machine selon l'invention peuvent être dotés d'un premier emballage. De même, les objets, une fois dotés du dispositif d'ouverture facile par le procédé selon l'invention, peuvent subir une étape ultérieure d'emballage. Il peut par exemple s'agir de portions individuelles sur lesquelles on applique le dispositif d'ouverture facile au moyen du procédé qui sont ensuite emballées en groupe.
  • Dans les exemples représentés sur les figures 7 à 9, l'objet 1 est emballé individuellement. Néanmoins, la machine et le procédé selon l'invention sont aussi applicables pour emballer des objets, soit individuellement soit par groupe. De plus, l'objet 1 représenté est de forme globalement parallélépipédique. Cette forme n'est en aucun cas obligatoire et la machine et le procédé de l'invention peuvent être également appliqués à toutes autres formes d'objets ou de groupes d'objets.
  • La machine selon l'invention comprend un dispositif 18 de distribution d'une pellicule 2 de film synthétique susceptible d'être déchirée. Ce dispositif de distribution 18 peut être un rouleau de film synthétique entraîné par un moteur pour délivrer à une vitesse continue une quantité de film synthétique donnée.
  • La machine selon l'invention comprend également un convoyeur 19 apte à entraîner des objets 1 en déplacement les uns à la suite des autres. Ce convoyeur 19 peut être motorisé, par exemple par un moteur électrique, apte à entraîner et à guider les objets 1 en déplacement continu en translation, à vitesse constante. Le convoyeur 19 peut être formé d'un ou plusieurs tapis de convoyage sans fin ou de tout autre moyen permettant le déplacement d'objets 1 les uns à la suite des autres.
  • La machine comprend en outre au moins un poste d'emballage 20 pour emballer au moins partiellement des objets 1 avec la pellicule 2. La constitution générale et la fonction d'un tel poste d'emballage sont connues.
  • La machine comprend également un poste de découpe 21 qui ménage au moins une incision 3 à travers au moins une partie de l'épaisseur de la pellicule 2. Le poste de découpe 21 peut être équipé de différents moyens pour ménager une incision. Dans un mode de réalisation préféré, le poste de découpe 21 comprend un couteau entraîné de manière automatique. Le couteau peut être monté de façon réglable de sorte que la profondeur de pénétration du couteau dans la pellicule puisse être réglée.
  • La machine comprend en outre, à l'aval du poste de découpe 21 et dans le sens de la distribution de la pellicule 2, un poste de pose 22 de pastilles de déchirage 4. Le poste de pose 22 comprend des moyens automatiques de pose de pastilles sur une face extérieure la pellicule 2 et est donc constitué d'un dispositif d'étiquetage dont la constitution générale et le fonctionnement sont connus en eux-mêmes. Ce poste de pose 22 présente une plaque de distribution d'étiquettes. Le poste de pose 22 est actionné par un moteur électrique.
  • Les pastilles de déchirage 5 sont formées d'étiquettes adhésives qui se présentent sous la forme d'un rouleau d'étiquettes placées les unes à la suite des autres sur une bande de support.
  • Le poste de pose 22 de pastilles de déchirage 4 comprend des moyens automatiques de détection et de pose de pastilles de déchirage de sorte que les pastilles de déchirage recouvrent les incisions 3 telles que ménagées par le poste de découpe 21.
  • Le poste de découpe 21 et le poste de pose 22 de pastilles de déchirage 4 peuvent être réalisés par exemple comme décrit par EP 0752 375 .
  • Avantageusement, le poste de découpe 21 est disposé aussi proche que possible, dans le sens de la distribution de la pellicule 2, du poste de pose 22 de pastilles de déchirage. De la sorte, la pose de la pastille de déchirage 4 intervient immédiatement après la découpe de l'incision 3, ce qui améliore la précision de la pose de la pastille de déchirage 5 par rapport à l'incision 3.
  • La machine comprend en outre un poste de pose 23 d'une étiquette 7 comprenant une portion adhésive 8 et une portion de préhension 9 comme décrit ci-dessus. De même que le poste de pose 22 de pastilles de déchirage, le poste de pose 23 d'une étiquette est constitué d'un dispositif d'étiquetage dont la constitution générale et le fonctionnement sont connus en eux-mêmes. Ce poste de pose 23 présente une plaque de distribution d'étiquettes. Le poste de pose 23 est actionné par un moteur électrique.
  • Les étiquettes se présentent sous la forme d'un rouleau d'étiquettes placées les unes à la suite des autres sur une bande de support.
  • Les étiquettes 7 sont placées sur leur bande de support de façon que la portion adhésive 8 soit appliquée solidaire d'au moins une partie d'au moins une pastille de déchirage 4 telle que posée par le poste de pose de pastilles, et que l'étiquette 7 soit orientée avec ladite portion de préhension 9 s'étendant au-delà de la portion adhésive 8.
  • La machine est équipée de moyens automatiques adaptés pour détecter la présence d'un nouvel objet 1 en regard du poste de pose 23 d'une étiquette et pour actionner le poste de pose 23 lorsque la présence d'un nouvel objet ou groupe d'objets est détectée.
  • Dans un mode de réalisation représenté sur la figure 7, le poste de découpe 3 et le poste de pose 22 de pastilles de déchirage 4 sont situés en amont du poste d'emballage 20.
  • Dans un autre mode de réalisation représenté sur les figures 8 et 9, le poste de découpe 21 et le poste de pose 22 de pastilles de déchirage 4 sont situés en aval du poste d'emballage 20. La machine comprend alors un premier détecteur de la présence d'un objet ou groupe d'objets emballé 1 en regard du poste de découpe 21, et un second détecteur de la présence d'un objet ou groupe d'objets emballé 1 en regard du poste de pose 22. De préférence, les détecteurs sont de type optique (cellules photo-électriques), ou de tout autre type. La machine est alors également équipée de moyens automatiques (électroniques et/ou informatiques) adaptés pour actionner le poste de découpe 21 lorsque le premier détecteur détecte la présence d'un nouvel objet ou groupe d'objets 1, et de moyens automatiques (électroniques et/ou informatiques) adaptés pour actionner le poste de pose 22 lorsque le second détecteur détecte la présence d'un nouvel objet ou groupe d'objets 1.
  • Dans un mode de réalisation particulier, le procédé selon l'invention comprend une étape de thermorétraction de la pellicule 2. Dans ce cas, le dispositif 18 de distribution d'une pellicule de film synthétique susceptible d'être déchirée distribue une pellicule 2 de film thermorétractable et la machine comprend un four de rétraction 24 en plus des éléments précédemment décrits.
  • Dans un mode de réalisation particulier, le poste de pose 22 de pastilles de déchirage utilise des pastilles de déchirage 4 choisies pour conserver leur dimensions et ne pas onduler lors d'une thermorétraction de la pellicule 2 et le poste de découpe 21 et le poste de pose de pastilles sont situés en amont du four de rétraction. Dans ce cas, l'incision 3 est ménagée dans la pellicule 2 puis la pastille de déchirage est appliquée sur l'incision avant la réalisation de l'étape de thermorétraction. L'incision et la pose de la pastille de déchirage peuvent être réalisées sur une pellicule emballant un objet 1 comme représenté sur la figure 8 ou sur la pellicule 2 avant emballage.
  • Dans un mode de réalisation représenté sur la figure 9, le poste de découpe 21 et le poste de pose de pastilles sont situés en aval du four de rétraction. Dans ce cas, il est inutile que les pastilles de déchirage utilisées par le poste de pose 22 soient choisies pour conserver leur dimensions et ne pas onduler lors d'une thermorétraction de la pellicule 2. L'invention permet de réaliser un dispositif d'ouverture facile avec de grandes tolérances de fabrication et de positionnement de la pastille de déchirage et de l'étiquette. En particulier, le dispositif d'ouverture facile selon l'invention reste opérationnel même si la pastille de déchirage n'est pas précisément placée par rapport à la pellicule, par exemple compte tenu des variations de positionnement pouvant résulter d'une thermorétraction aléatoire de la pellicule dont les effets sont difficiles à prévoir. En particulier, le dispositif selon l'invention reste opérationnel même si la pastille de déchirage vient au ras de l'étiquette comme représenté figure 10, ou même déborde de l'étiquette comme représenté figure 11.
  • L'invention peut faire l'objet de nombreuses variantes par rapport aux modes de réalisation préférentiels décrits ci-dessus et représentés sur les figures. Elle peut en outre faire l'objet de nombreuses applications pour l'emballage d'objets quelconques avec des films déchirables quelconques.

Claims (15)

  1. Dispositif d'ouverture facile d'un emballage formé d'une pellicule, (2) de film synthétique susceptible d'être déchirée enveloppant au moins partiellement un objet ou un groupe d'objets (1), ledit dispositif comprenant :
    - au moins une pastille, dite pastille de déchirage (4), appliquée sur une face extérieure de la pellicule (2), au moins une portion collante (5) de la pastille de déchirage (4) recouvrant au moins une incision (3) ménagée à travers au moins une partie de l'épaisseur de la pellicule (2),
    - chaque pastille de déchirage (4) étant adaptée pour qu'une déchirure de la pellicule (2) se produise lorsqu'une traction de décollement tendant à écarter la pastille de déchirage (4) de la pellicule (2) est exercée sur la pastille de déchirage (4) selon une direction, dite direction de déchirure (11), non parallèle - notamment sensiblement orthogonale- à une direction principale d'incision (10) d'une incision recouverte par la pastille de déchirage, ladite traction étant exercée jusqu'à ce que la pastille de déchirage soit décollée au-delà de la direction principale d'incision (10),
    caractérisé en ce qu'il comprend en outre une étiquette (7) présentant :
    - une portion adhésive (8) appliquée solidaire de la face extérieure de la pellicule (2) par l'intermédiaire d'une composition adhésive, en recouvrant au moins une partie d'au moins une pastille de déchirage (4) de laquelle elle est également solidaire,
    - et une portion de préhension (9) s'étendant au-delà de la portion adhésive (8), au moins selon la direction de déchirure (11), cette portion de préhension (9) étant adaptée pour pouvoir être désolidarisée de la face sous-jacente de la pellicule (2) et/ou de la pastille de déchirage (4) de façon à permettre à un utilisateur d'exercer une traction de décollement selon la direction de déchirure (11) sur cette portion de préhension (9),
    et en ce que ladite étiquette (7) est adaptée et associée à la pastille de déchirage (4) de telle sorte que l'exercice sur la portion de préhension (9) d'une traction de décollement tendant à écarter l'étiquette (7) de la pellicule (2) provoque le décollement de ladite portion adhésive (8) par rapport à la face extérieure de la pellicule (2), l'entraînement d'au moins une partie de pastille de déchirage (4) recouverte par cette portion adhésive (8), et la réalisation d'une déchirure de la pellicule (2).
  2. Dispositif selon la revendication 1, caractérisé en ce qu'au moins une pastille de déchirage (4) comprend :
    - une première portion, dite portion de décollement (6), adaptée pour pouvoir être séparée de la face extérieure de la pellicule sous l'effet d'une traction de décollement, et
    - une deuxième portion, dite portion collante (5), recouvrant au moins une incision (3), prolongeant la portion de décollement (6) selon la direction de déchirure (11), et appliquée solidaire de la face extérieure de la pellicule (2) de façon à entraîner la pellicule (2) sous l'effet d'une traction de décollement,
    la portion adhésive (8) de l'étiquette (7) étant appliquée sur au moins une partie de ladite portion de décollement (6) d'au moins une pastille de déchirage (4) par l'intermédiaire d'un adhésif.
  3. Dispositif selon la revendication 2, caractérisé en ce que la portion de décollement (6) est non solidaire de la face extérieure de la pellicule.
  4. Dispositif selon l'une des revendications 1 ou 3, caractérisé en ce que chaque pastille de déchirage (4) est flexible.
  5. Dispositif selon l'une des revendications 1 à 4, caractérisé en ce que chaque pastille de déchirage (4) est adaptée pour pouvoir conserver ses dimensions et ne pas onduler lors d'une thermorétraction de la pellicule.
  6. Dispositif selon l'une des revendications 1 à 5, caractérisé en ce que chaque pastille de déchirage (4) comprend au moins une couche de matériau non thermorétractable, notamment du papier.
  7. Dispositif selon l'une des revendications 1 à 6, caractérisé en ce que chaque pastille de déchirage (4) est étanche aux gaz.
  8. Dispositif selon l'une des revendications 1 à 7, caractérisé en ce que chaque zone (16) de chaque pastille de déchirage (4) en regard d'une incision (3) est de qualité alimentaire.
  9. Dispositif selon l'une des revendications 1 à 8, caractérisé en ce que la portion de préhension (9) de l'étiquette (7) est non solidaire de la face sous-jacente de la pellicule et/ou de la pastille de déchirage.
  10. Dispositif selon l'une des revendications 1 à 9, caractérisé en ce que l'étiquette (7) recouvre la totalité de la portion de décollement (6) d'au moins une pastille de déchirage (4).
  11. Dispositif selon l'une des revendications 1 à 10, caractérisé en ce que l'étiquette (7) recouvre la totalité d'au moins une pastille de déchirage (4).
  12. Procédé de fabrication d'un dispositif d'ouverture facile d'un emballage formé d'une pellicule (2) de film synthétique susceptible d'être déchirée enveloppant au moins partiellement un objet ou un groupe d'objets (1), dans lequel au moins une incision est ménagée à travers au moins une partie de l'épaisseur de la pellicule (2), puis au moins une pastille, dite pastille de déchirage (4), est appliquée sur une face extérieure de la pellicule (2) de sorte qu'au moins une portion collante (5) de la pastille de déchirage (4) recouvre la(les) incision(s) (3) et qu'une déchirure de la pellicule (2) puisse se produire lorsqu'une traction est exercée sur une portion de la pastille de déchirage au-delà de la direction principale d'incision (10) dans le sens de son décollement et selon 1a direction de déchirure (11),
    caractérisé en ce qu'une étiquette (7) est appliquée sur 1a face extérieure de la pellicule (2) de sorte qu'une portion de l'étiquette (7), dite portion adhésive (8), soit solidaire de la pellicule (2) par l'intermédiaire d'une composition adhésive, et recouvre au moins une partie d'au moins une pastille de déchirage (4) et qu'une autre portion de l'étiquette (7), dite portion de préhension (9), s'étende au-delà de ladite portion adhésive (8), au moins selon la direction de déchirure (11), et ladite portion de préhension (9) étant adaptée pour pouvoir être désolidarisée de la face sous-jacente de la pellicule (2) et/ou de la pastille de déchirage (4), de façon à permettre à un utilisateur d'exercer une traction de décollement selon la direction de déchirure (11) sur cette portion de préhension (9),
    et en ce que ladite étiquette (7) est choisie et appliquée par rapport à la pellicule et à la pastille de déchirage de telle sorte que l'exercice sur la portion de préhension (9) d'une traction de décollement tendant à écarter l'étiquette (7) de la pellicule (2) provoque le décollement de ladite portion adhésive (8) par rapport à la face extérieure de la pellicule (2), l'entraînement d'au moins une partie de pastille de déchirage (4) recouverte par cette portion adhésive (8), et la réalisation d'une déchirure de la pellicule (2).
  13. Procédé selon la revendication 12, caractérisé en ce qu'on utilise une pellicule (2) de film thermorétractable et en ce qu'on ménage au moins une incision (3) puis on applique avant thermorétraction de la pellicule (2) au moins une pastille de déchirage (4) choisie pour conserver ses dimensions et ne pas onduler lors d'une thermorétraction de la pellicule (2).
  14. Procédé selon la revendication 12, caractérisé en ce qu'on utilise une pellicule (2) de film thermorétractable et en ce qu'on ménage au moins une incision (3) puis on applique au moins une pastille de déchirage (4) après thermorétraction de la pellicule (2).
  15. Machine de fabrication d'un dispositif d'ouverture facile d'un emballage formé d'une pellicule (2) de film synthétique susceptible d'être déchirée enveloppant au moins partiellement un objet ou un groupe d'objets (1), ladite machine comprenant :
    - un dispositif (18) de distribution d'une pellicule (2) de film synthétique susceptible d'être déchirée,
    - au moins un convoyeur (19) apte à entraîner des objets (1) ou groupes d'objets (1) en déplacement les uns à la suite des autres,
    - au moins un poste d'emballage (20) pour emballer au moins partiellement un objet ou un groupe d'objets (1) avec la pellicule (2),
    - un poste de découpe (21) pour ménager au moins une incision (3) à travers au moins une partie de l'épaisseur de la pellicule (2),
    - à l'aval de ce poste de découpe, un poste de pose (22) de pastilles apte à appliquer au moins une pastille (4) sur une face extérieure de la pellicule (2), ce poste de pose (22) de pastilles comprenant des moyens automatiques de pose des pastilles, aptes à appliquer des pastilles de déchirage avec au moins une portion collante (5) de la pastille de déchirage (4)recouvrant au moins une incision (3) ménagée par le poste de découpe,
    caractérisée en ce qu'elle comprend en outre un poste de pose (23) d'étiquettes apte à appliquer une étiquette comprenant une portion adhésive (8) et une portion de préhension (9) sur la face extérieure de la pellicule (2) de chaque objet ou groupe d'objets (1), ledit poste de pose (23) d'étiquettes étant adapté pour appliquer la portion adhésive (8) de l'étiquette (7) solidaire de la pellicule (2) par l'intermédiaire d'une composition adhésive, et pour placer l'étiquette (7) de sorte qu'elle soit appliquée solidaire d'au moins une partie d'au moins une pastille de déchirage (4) telle que posée par le poste de pose (22) de pastilles, et qu'elle soit orientée avec ladite portion de préhension (9) s'étendant au-delà de la portion adhésive (8), au moins selon la direction de déchirure (11), et de telle sorte que cette portion de préhension (9) soit adaptée pour pouvoir être désolidarisée de la face sous-jacente de la pellicule (2) et/ou de la pastille de déchirage (4) de façon à permettre à un utilisateur d'exercer une traction de décollement selon la direction de déchirure (11) sur cette portion de préhension (9).
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