EP0752375B1 - Procédé et machine pour doter un emballage formé d'une pellicule de film déchirable d'un dispositif d'ouverture facile - Google Patents

Procédé et machine pour doter un emballage formé d'une pellicule de film déchirable d'un dispositif d'ouverture facile Download PDF

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EP0752375B1
EP0752375B1 EP19960390008 EP96390008A EP0752375B1 EP 0752375 B1 EP0752375 B1 EP 0752375B1 EP 19960390008 EP19960390008 EP 19960390008 EP 96390008 A EP96390008 A EP 96390008A EP 0752375 B1 EP0752375 B1 EP 0752375B1
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EP
European Patent Office
Prior art keywords
incision
film
items
cutting
laying
Prior art date
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Expired - Lifetime
Application number
EP19960390008
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German (de)
English (en)
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EP0752375A1 (fr
Inventor
Denis Carriere
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
TECHMAY SA
Original Assignee
TECHMAY SA
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Publication date
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65D—CONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
    • B65D75/00—Packages comprising articles or materials partially or wholly enclosed in strips, sheets, blanks, tubes, or webs of flexible sheet material, e.g. in folded wrappers
    • B65D75/52—Details
    • B65D75/58—Opening or contents-removing devices added or incorporated during package manufacture
    • B65D75/5827—Tear-lines provided in a wall portion
    • B65D75/5833—Tear-lines provided in a wall portion for tearing out a portion of the wall
    • B65D75/5838—Tear-lines provided in a wall portion for tearing out a portion of the wall combined with separate fixed tearing means, e.g. tabs
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65B—MACHINES, APPARATUS OR DEVICES FOR, OR METHODS OF, PACKAGING ARTICLES OR MATERIALS; UNPACKING
    • B65B61/00—Auxiliary devices, not otherwise provided for, for operating on sheets, blanks, webs, binding material, containers or packages
    • B65B61/18—Auxiliary devices, not otherwise provided for, for operating on sheets, blanks, webs, binding material, containers or packages for making package-opening or unpacking elements
    • B65B61/182—Auxiliary devices, not otherwise provided for, for operating on sheets, blanks, webs, binding material, containers or packages for making package-opening or unpacking elements by applying tear-strips or tear-tapes

Definitions

  • the invention relates to the production of a device easy to open for packing objects or groups at least partially wrapped objects of tearable synthetic film.
  • the invention relates to the packaging of everyday items such as the items offered for sale in large distribution areas (food products, books, cassettes, records, cigarettes, ).
  • Many objects or groups of objects are at least partially wrapped in film enveloping, that is to say generally totally enveloping or sometimes only partially wrapping, synthetic packaging film or overpack which must be torn by the user.
  • he may for example be a film of PVC, polyethylene, polypropylene ...
  • Packages known by film less partially enveloping with synthetic film tearable give satisfaction, but pose the problem of the subsequent opening of the packaging, in particular by the consumer.
  • tear-off type films we have already thought of facilitating the opening by sparing for example a V cut at the periphery of a marginal strip of the film (packaging of coffee powder, leaves packaging for chocolate bars, ).
  • the cutout is not always visible, is not always sufficient to effectively initiate a tear, and is not applicable to packaging whose film does not have a marginal strip suitable for receive such a cutout.
  • An extreme free portion of the tape or cord is accessible from the outside by the user (cigarette pack, cassette, book or disk).
  • Such a device is nevertheless delicate and expensive to make, and is reserved for objects or groups of generally simple and manufactured and packaged objects in very large series.
  • the opening is not always convenient even with the aid of said strip or cord tear.
  • the packaging under tear-off synthetic film has no particular easy opening device, so that the consumer is forced to use a cutting tool or sharp, risking injury or damage to the packaged product.
  • US-A-3,442,436 describes, in 1967, a process for forming means for easy opening of a shrink wrap film after or before heat shrink, in which a punch is brought and applied against the film to cut or burn it according to a broken cut line forming at least one triangle, the vertex of each triangle defining an end free and the base of each triangle being connected of the film, so that each triangle constitutes a leg can be pulled to open the film.
  • FR-1 393 045 describes an easy opening device consisting of a strip of adhesive tape pressed onto a slot in the packaging, but do not offers no industrial process or machine allowing the realization of these measures.
  • the invention aims to overcome these disadvantages in proposing a process for equipping an object or group of objects packed under at least partially wrapping film tear-away synthetic - especially film heat-shrinkable- with an easy opening device, adaptable to any form or nature of object or group objects and films, and can be produced in a way industrial, automatically, in series, without deteriorating the wrapped object or group of objects.
  • the invention relates more particularly to propose such a method that can be implemented in continuous, in cadence, and while the objects or group objects are moving.
  • the invention also aims to propose such a method that can be implemented on a compact automatic machine operating without interruption, in cadence, similar to a labeller automatic.
  • the invention also aims to provide a machine for implementing this process.
  • the invention aims more particularly to propose such a machine compact that can operate at high speed, especially similar to an automatic labeller.
  • the invention also aims to provide a such a method for providing the packaging with a device easy to open that does not affect the qualities of the packaging thus produced, in particular from the point of view of airtightness, tightness, preservation of wrapped objects or groups of objects ...
  • the invention also aims to propose such a process that can be used with all kinds of objects, and especially with soft objects such as products food (portions of cheese, coffee, ...), or with hard objects (recorded magnetic tapes, discs, packets of cigarettes %) without damaging or polluting Items.
  • the invention relates a process for provide a packaging with an easy opening device according to the invention, that is to say a method of installing a easy opening device at the end of a process packaging of an object or group of objects by said film.
  • the invention thus relates to a method according to claim 1.
  • the opening tab is install and orient the opening tab so that that the incision is closer to the common edge of the portion anchor and grip portion only from the edge opposite extreme of the anchor portion.
  • a rotary knife around of an axis at least substantially parallel to the direction of moving packed objects or groups of objects.
  • a knife comprising a blade mounted on a mobile support defining a range of protection able to come into contact with the film for limit the penetration height of the blade through the film.
  • a machine according to the invention is extremely compact, simple, inexpensive and can work continuously at high speed.
  • the station for cutting an incision includes a movable knife actuated by a jack pneumatic, and the installation station of a tongue opening includes an electrical labeling device or electropneumatic.
  • the machine according to the invention can thus be performed in a similar way to a simple labeling machine automatic.
  • the invention also relates to a device easy to open, packaging, object or group of objects, a process and a machine, characterized in that that they understand in combination all or part of the features mentioned above or below.
  • a article 1 (dotted), overall shape parallelepiped, wrapped in film 2 of film tearable synthetic.
  • the invention is also applicable to pack objects or articles 1 of any other form, either individually or in groups.
  • the film 2 can form either a primary packaging, either secondary packaging or packaging or overpack ...
  • Film 2 is placed and shaped entirely around article 1, and therefore presents the final shape and appearance of the packaging.
  • film 2 is formed of a film heat shrunk.
  • the invention is applicable to any film tearable synthetic.
  • the synthetic films tearable one can cite mono-oriented synthetic films, and more particularly and advantageously the foldable and / or heat shrinkable films.
  • Such a film 2 is usually applied tightly to the touch of article 1.
  • This article 1 can be a product generally soft food (portion of cheese, meat %) or non-food which can be hard and rigid (cassette, book, record, pack of cigarettes, ).
  • the wrapped item 1 includes a device 3.5 easy opening of the packaging formed from the film 2.
  • This device comprises a rectilinear incision 3, that is to say in the shape of a straight portion, formed through the film 2 over at least part of its thickness, and general over its entire thickness in the case of a thin film (conventionally around 10 ⁇ m), and a tab 5.
  • the opening tab 5 includes a anchoring portion 6 welded or glued to the outer face 7 of film 2, covering incision 3, and a gripping portion 8 allowing the user wishing open the packaging to grasp the opening tab 5.
  • the orientation and location of incision 3 on the film 2 and relative to object 1 do not have of importance in the context of the present invention and can be any.
  • the gripping portion 8 is a portion of the tongue 5 which is adjacent to the anchoring portion 6 and which extends free in extension of the anchoring portion 6, and the opening tab 5 is oriented and placed on the film 2 with respect to the incision 3 with its gripping portion 8 which extends the anchoring portion 6 in at least one direction substantially perpendicular to the main direction that the right 3 incision is made. So, when the user grasps the gripping portion 8 and that it exerts traction on the opening tongue 5 tending to move aside the gripping portion 8 of the film 2, it first takes off part 12 of the anchoring portion 6 which extends between the incision 3 and the common edge 9 of the anchoring portion 6 and the portion of grip 8.
  • the two edges facing the incision 3 tend to deviate, which triggers the tearing of the film according to generally divergent tear lines, such as represented figure 2.
  • the incision 3 right is thus formed a single fine straight slit made through the film which forms a primer for two tear lines 14, 15 to from respectively the two ends 16, 17 of incision 3.
  • the opening tab 5 is adapted and associated in such a way that the anchoring portion 6 covers incision 3 entirely. This preserves the seal between the contents of the packaging (article 1) and the outside.
  • This label As opening tab 5, you can use a label made of a synthetic film affixed covering the incision 3.
  • This label has glue or self-adhesive 10 on at least one portion of its surface so that it can be glued to the film 2 and form said anchoring portion 6.
  • the grip portion 8 is a portion of the label which is adjacent to the anchoring portion 6, and which is free of glue or self-adhesive, or with a coating (varnish, paper, film ...) neutralizing the glue or self-adhesive, or with type adhesive repositionable, i.e. allowing takeoff subsequent manual easy. In this way, this portion 8 of grip is not glued to film 2 so definitive and can be easily gripped by the user with a view to opening the packaging.
  • the anchoring portion 6 of the tongue opening 5 on the film 2 can be fixed by bonding with glue or adhesive 10 which can be all types (thermo-adhesive, contact adhesive, etc.). Also, the anchoring portion 6 can be fixed to the film 2 by heat sealing or in any other way equivalent.
  • glue and / or adhesive and / or the weld used to fix the anchoring portion 6 to film 2 is adapted to allow dissociation subsequent part 12 of this anchoring portion 6 when the user pulls on the portion of gripping 8, so that the opening tab 5 is detaches from the film 2 to the incision 3, as described above.
  • the glue and / or the adhesive and / or the solder are strong enough to maintain a residual part 13 of the anchoring portion 6 associated with film 2, to allow subsequent tearing initiated by incision 3, by pulling the user on the tongue 5, the residual part 13 of the portion anchor 6 remaining attached to the film, as shown figure 2.
  • the opening tab 5 is oriented and placed in such a way so the incision 3 is closer to the common edge 9 of the anchoring portion 6 and the gripping portion 8 that from the opposite extreme edge 11 of the anchoring portion 6.
  • the glue or the adhesive covering the anchoring portion 6 on a part opposite to the gripping portion 8 -in particular on said part 13 residual - more resistant than glue or adhesive covering the rest of the anchoring portion 6 -in particular the part 12 of the anchoring portion extending between the incision 3 and the common edge 9-.
  • the portion gripping 8, and the adjacent part 12 of the portion anchor 6 to incision 3 have adhesive repositionable while the residual part 13 is provided an irreversible permanent adhesive that cannot subsequently be lifted off. In practice, this is only general not necessary because the resistance opposed by the film becomes much less important as soon as the incision 3 is discovered and that the tear lines 14, 15 are primed.
  • the anchoring portion 6 may have an area of its surface contact with the film 2 which is free of adhesive or self-adhesive or coated (varnish, paper, film ...) neutralizing glue or self-adhesive facing of incision 3.
  • this zone is inert chemically and biologically so that it can be placed in hygienic contact with a food product.
  • an adhesive can be used or a food grade adhesive.
  • the opening tab 5 consists of an adhesive label, the portion of which anchor 6 has an adhesive, the portion of grip 8 being formed of a portion of this label where the adhesive is removed or neutralized.
  • labels are associated with a support 46 (figure 4d) from which they can be detached (in general, a silicone film strip).
  • the gripping portion 8 can then also be made up of a portion opposite which the removable support 46 of the label is cut and left in place when the opening tab 5 is applied and bonded to the film 2.
  • the length of the anchoring portion 6 in the direction perpendicular to incision 3 and from incision 3 opposite the gripping portion 8, i.e. the length of said residual part 13 opposite the gripping portion 8, is greater than 5 mm -in particular between 10 mm and 50 mm-.
  • the length of the incision 3 is between 2 mm and 50 mm -in particular between 5 mm and 15 min.
  • the length of the incision 3 is of the order of 50% to 90% of the width of the anchoring portion 6 in the same direction. We have in effect noticed that these dimensions and proportions are particularly advantageous and effective with the majority 2 tear-off films (whatever their nature and dimensions), and with a tab opening 5 formed by an adhesive label traditional.
  • the width of the gripping portion 8 parallel to incision 3 is less than that of the anchoring portion 6.
  • the width of the gripping portion 8 parallel to incision 3 is less than the length of incision 3 in the same direction.
  • the traction exerted by the user on the portion gripping 8 has the effect of spreading more quickly the two edges opposite the incision 3 when the latter comes to be discovered.
  • the portion anchor is centered axially with respect to the incision 3, and the gripping portion 8 is axially centered by relative to the anchoring portion 6 and to the incision 3.
  • An example is shown in the figures for carrying out the process and the machine according to the invention making it possible to provide a packaging formed with a at least 2 tear-off synthetic film partially enveloping, previously placed and fashioned around an object or group of objects (article 1) an easy opening device 3, 5 as described above.
  • the method according to the invention is performed after placing and shaping said film 2 around said object or group of objects 1, until giving it its final shape and appearance for the packaging of said object or group of objects.
  • This process can be integrated into a packaging process, in the final or intermediate phase (in the case where another packaging is then placed), or contrary is executed independently and separate from method of packaging the object itself by placing and forming the film 2 of tearable synthetic film around the object or group of objects. So the machine according to the invention is supplied with objects or groups objects previously wrapped in film 2, such as shown in Figure 4a. From these objects or groups previously packed objects, the process according to the invention consists in providing them with a device easy to open 3, 5.
  • the machine according to the invention shown in the figures is in the general form of a automatic labeling machine.
  • the packaged item 1 is assumed to be generally in shape parallelepiped.
  • the machine according to the invention essentially consists of a frame 20 carrying a motorized lower conveyor 21, for example by a electric motor 57, able to drive and guide the objects or groups of objects 1 previously packed in continuous displacement in translation one after the other others, at constant speed.
  • the conveyor 21 is advantageously formed of two endless conveyor belts 21a, 21b, of the same width, parallel to each other, and distant from each other so as to allow passage between them the tools for cutting the incision 3 and for laying opening tab 5.
  • the machine further includes a first detector 24 of the presence of an object or group of objects packed 1 next to the cutting station 22, and a second detector 25 of the presence of an object or group of objects packed 1 next to the installation station 23.
  • the detectors 24, 25 are of the optical type (photoelectric cells).
  • Packaged items 1 are guided and held on the lower conveyor 21 thanks to a upper conveyor 39 with belt and rollers mounted elastically in the vertical direction which comes them apply against the lower conveyor 21.
  • the conveyor 39 is synchronized with the lower conveyor 21.
  • the upper conveyor 39 extends at least opposite stations 22, 23 for cutting an incision 3 and placing an opening tab 5.
  • this conveyor upper 39 is advantageously fixed relative to the frame by means of an adjustment console 40 allowing, thanks to a crank 41 associated with a worm and vertical slides, adjust the vertical position relative to the lower conveyor 21, depending on the thickness of articles 1 to be treated.
  • lateral guides 42 are provided on each side of the conveyor 21, to guide laterally the articles 1 on the move. These guides side are formed by ramps mounted relative to the frame 20 by adjustable fixing means 58 making it possible to vary their relative spacing.
  • the machine is equipped with means automatic (electronic and / or computer) adapted to operate the cutting station 22 when the first detector detects the presence of a new object or group objects 1, and automatic means (electronic and / or adapted to operate the installation station 23 when the second detector detects the presence of a new object or group of objects 1.
  • a control console 26 allows you to make settings and order in general the machine.
  • Figures 5a to 5c further illustrate details, the incision 22 cutting station.
  • a movable knife 27 rotatable about an axis horizontal 28.
  • This axis 28 is fixed relative to the frame 20 and extends parallel to the direction of training in translation of articles 1 by the conveyor 21.
  • the deflection plane of the knife 27 is a plane vertical perpendicular to the direction of movement of the conveyor 21, that is to say a vertical transverse plane.
  • This knife 27 is controlled in its rotational movements around the axis 28 thanks to a pneumatic cylinder whose body 29 is fixed to the frame 20 and whose rod 30 actuator is connected to a connecting rod 31, itself connected to a crank 32 secured to the knife 27.
  • the mechanism connecting rod / crank thus formed allows to drive the knife in rotation during reciprocating movements of translation of the jack.
  • the axis 28 of the knife 27 is placed by compared to conveyor 21, and the whole mechanism is adjusted so that when the cylinder rod 30 deploys (from Figure 5a to Figure 5c), the knife 27 describes an arc passing through a slot 33 formed through a median plate 34 of the conveyor 21 fixed rise relative to the frame 20 and extending longitudinally between the two upper strands of the carpets 21a, 21b.
  • the knife 27 has its end sharp protruding above the upper side of the plate 34, so as to come into contact with the face bottom of item 1 packed opposite to protect through film 2 of this article 1, an incision straight line 3 in the transverse direction, that is to say perpendicular to the conveyor direction of travel 21.
  • the length of the incision 3 thus formed depends on the length of the knife 27 relative to its axis of rotation 28 and the depth of penetration of the knife into item 1 packed.
  • the knife 27 is advantageously made up a blade 35 mounted on a support 36 movable in rotation around the axis 28.
  • the crank 32 is integral with the support 36.
  • the support 36 is itself rotatably mounted around the axis 28 and defines a range 37 protection able to come into contact with the film 2 to limit the penetration of the blade 35 through the film 2.
  • protection range 37 is a portion of surface of revolution around axis 28, in particular a portion of cylinder of revolution.
  • the blade 35 is advantageously mounted by relative to the support 36 in an adjustable manner so that the height of this blade 35 projecting from the span 37, and therefore the depth of penetration of the knife 27 into item 1 packed, can be paid.
  • the blade 35 is mounted so that it can be changed and replaced.
  • the axis 28 is carried by a support piece 38 itself fixed to the frame 20 by means of height adjustment of its position (for example two vertical oblong lights crossed by bolts tightening, as shown in Figures 5a to 5c).
  • incision 3 is performed through film 2 while article 1 packed is driven continuously without interruption in translation by the conveyor 21 perpendicular to the main direction of the incision 3 thus produced (the operating speed of the jack 29 being very much higher than the forward speed articles 1 on the conveyor 21).
  • the blade 35 is generally in the form of a plate having a straight lower edge.
  • the cutting part of the blade 35 has an acute angle 52 projecting from outside the support 36 for cutting the incision 3.
  • Support 36 has a central groove 49 for receiving the blade 35 between two sides 59 of the support 36 which is therefore shaped general screed.
  • the groove 49 has a flat bottom 50 receiving the lower edge of the blade 35. This bottom 50 is inclined so that by sliding the blade 35 on this bottom 50, the acute angle 52 cutting the blade 35 protrudes more or less outside the support 36 by relative to the bearing surface 37.
  • a clamping screw 48 is screwed in a thread through one of the flanks 59 of the support 36, so that the end of this screw 48 comes resting against the blade 35 to tighten it in position against the other flank 59.
  • the pin 51 also serves as a stop for the rear edge 53 of the blade 35 perpendicular to the bottom 50, so that the blade 35 is better locked in position, without rotation possible, in the support 36.
  • the slot 33 made through the plate 34 of the conveyor 21 is of a width such that it leaves pass the blade 35, and the scope 37 of protection. Of the so, during the rotation of the knife 27, the range of protection 37 comes into contact with film 2.
  • the operation of the cutting station 22 and of the jack is triggered by the first detector 24 as soon as this detects the presence of an article 1 next to it transversely of this first detector 24.
  • the detector 24 is placed in a longitudinal position with respect to the slot 33 of the plate 34, and therefore relative to the knife 27, appropriately to allow the realization of incision 3 at the desired location on film 2 of item 1 packed.
  • the knife 27 is returned to the initial position to perform a new incision 3 on a subsequent new article 1, thanks appropriate programming of said automatic means adapted to operate the cutting station 22.
  • the knife 27 can be of the bidirectional type, so that ability to make an incision 3 alternately in two directions of rotation around the axis 28.
  • the installation station 23 with a tongue opening 5 includes automatic laying means labels on film 2 of each object or group of objects 1, and therefore consists of a device labeling whose general constitution and operation are known in themselves.
  • This installation station 23 is, like the cutting station 22, arranged under the lower conveyor 21, and has a plate of presentation and distribution 43 of labels arranged under a rectangular light 44 of dimensions corresponding, formed through the plate 34 of the conveyor 21.
  • a device pneumatic or electropneumatic can also be provided to recover each label from the support strip 46 and apply it on the film 2.
  • the installation station 23 of labels forming the opening tabs 5 is powered by an electric motor.
  • the opening tabs 5 are formed adhesive labels which are in the form of a roll of labels placed one after the other on a support strip 46 wound on itself in spiral, in a traditional way.
  • Band 46 is guided by a series of rollers or rollers to the extreme edge of the plate 43 for presentation and distribution of labels through the light 44.
  • the support strip 46 is folded around this edge, then guided by rollers or rollers up to a motorized receiving drum 47.
  • the drum 47 When the drum 47 is wound up, the band 46 moves along the edge of the plate 43, which has the effect of release a new label, i.e. a new one opening tab 5 which is applied and adhered against the film 2 of an article 1 passing next to light 44 ( Figure 4d).
  • the opening tabs 5 are placed on their detachable support strip 46 so that the gripping portion 8 extends the anchoring portion 6 adhesive in a direction perpendicular to the direction incision 3 as previously prepared by the cutting station 22. Similarly, the edge of the plate 43 presentation and distribution of the tabs opening 5 is perpendicular to the direction of advance of the conveyor 1 and to the axis 28 of rotation of the knife 27.
  • said automatic means adapted for operate the installation station 23 operate the engine electric drive in rotation of the drum 47, so that an opening tab 5 is applied to the film 2 of article 1 opposite.
  • the detector 25 is placed in the longitudinal direction drive of the conveyor 21 relative to the plate 43 presentation and distribution of tabs 5, appropriately to affix the opening tab 5 suitably as described above, relative to the incision 3.
  • the plate 43 for presentation and label distribution which is mounted in solidarity with the housing 55 of the labeling device, has a part vertical 54 of height at least equal to that of the cutout 22 (cylinder 29, 30 and knife 27) so as to adjoin, and an extreme portion 56 inclined downstream by relative to the plane of the plate 34 of the conveyor 21 for applying the opening tabs 5.
  • the rollers or guide rollers for the label strip 46 are worn by the plate 43 and / or by the casing 55.
  • the detectors 24, 25 are also closely matched. Of the so, the installation of the opening tab 5 occurs immediately after cutting incision 3, which improves the precision of the installation of the tongue 5 compared to the incision 3.
  • the entire labeling system is mounted relative to the frame 20 on a common support whose vertical position relative to the conveyor plate 34 21 is adjustable, for example using a console crank, worm and slide, similar to that allowing the adjustment of the upper conveyor 39. From the so we can adjust the position of the plate 43, in particular of its extreme portion 56 with respect to the light 44 and articles 1 packed.
  • the different items 1 packed are succeed one after the other, with spacing between them sufficient to allow the functioning of detectors 24, 25 and stations 22, 23 for cutting and pose.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Auxiliary Devices For And Details Of Packaging Control (AREA)
  • Packages (AREA)

Description

L'invention concerne la réalisation d'un dispositif d'ouverture facile pour un emballage d'objets ou de groupes d'objets sous pellicule au moins partiellement enveloppante de film synthétique déchirable. En particulier, l'invention concerne l'emballage d'articles de consommation courante tels que les articles proposés à la vente dans les grandes surfaces de distribution (produits alimentaires, livres, cassettes, disques, cigarettes, ...).
De nombreux objets ou groupes d'objets sont emballés dans des pellicules au moins partiellement enveloppantes, c'est-à-dire en général totalement enveloppantes ou parfois uniquement partiellement enveloppantes, d'un film synthétique d'emballage ou de suremballage qui doit être déchiré par l'utilisateur. Il peut s'agir par exemple d'un film en PVC, polyéthylène, polypropylène... En particulier, parmi les films déchirables, on rencontre les films d'emballage du type mono-orientés, et notamment les films thermorétractables placés autour de l'objet ou du groupe d'objets par thermorétraction, ou les films pliés autour de l'objet ou groupe d'objets.
Les emballages connus sous pellicule au moins partiellement enveloppante de film synthétique déchirable donnent satisfaction, mais posent le problème de l'ouverture ultérieure de l'emballage, notamment par le consommateur.
Dans le cas des films synthétiques déchirables, et plus particulièrement dans le cas des films thermorétractables, on a toujours renoncé jusqu'à maintenant à ménager une incision ou une perforation à travers le film, et ce pour plusieurs raisons. Tout d'abord, un tel film est en général appliqué au contact étroit de l'objet ou du groupe d'objets à emballer. En conséquence, pour ne pas agresser ou détériorer l'objet ou groupe d'objets, on considère qu'il est indispensable de ménager une éventuelle incision ou perforation avant d'effectuer l'étape de thermorétraction ou d'application étroite du film sur l'objet. Or, lors de cette application, notamment par thermorétraction, il en résulte soit un agrandissement rédhibitoire de l'incision ou perforation, soit une déchirure de la pellicule de film lors de l'application. En outre, la fragilité de tels films est telle qu'on estime que la présence d'une incision ou d'une perforation serait susceptible d'endommager l'emballage ou d'affecter de façon trop considérable sa résistance ultérieure aux manipulations.
On connaít déjà des emballages prémunis d'incisions ou de perforations réalisant des amorces de déchirures et/ou des prédécoupes. Néanmoins, ces incisions ou perforations, réalisées avant l'application de l'emballage autour de l'objet ou du groupe d'objets, sont réservées aux matières d'emballages résistantes et dont les dimensions générales ne sont pas modifiées lors de l'application sur l'objet ou groupe d'objets (flanc de carton, plastique rigide moulé, film ni étiré ni thermorétracté et non déchirable, ...). La fabrication de ces emballages nécessite le traitement de grandes longueurs de film ou carton, avant l'opération d'emballage, pour ménager les incisions ou perforations. En outre, il est nécessaire de positionner précisément les incisions ou perforations sur le film ou carton. Le procédé est donc peu commode et peu flexible.
Avec les films de type déchirable, on a déjà pensé à faciliter l'ouverture en ménageant par exemple une découpe en V à la périphérie d'une bande marginale de la pellicule (emballage de café en poudre, feuilles d'emballage pour tablettes de chocolat, ...). Néanmoins, la découpe n'est pas toujours visible, n'est pas toujours suffisante pour amorcer de façon efficace une amorce de déchirure, et n'est pas applicable aux emballages dont la pellicule ne comporte pas de bande marginale apte à recevoir une telle découpe. Dans ce dernier cas, on incorpore en général une bande ou un cordon de déchirure entre l'objet ou groupe d'objets à emballer et la pellicule de film qui le recouvre. Une portion extrême libre de la bande ou du cordon est accessible de l'extérieur par l'utilisateur (paquet de cigarettes, cassette, livre ou disque...). Un tel dispositif est néanmoins délicat et coûteux à réaliser, et est réservé à des objets ou groupes d'objets de forme générale simple et fabriqués et emballés en très grande série. En outre, selon la nature du film d'emballage utilisé, l'ouverture n'est pas toujours commode, même à l'aide de ladite bande ou dudit cordon de déchirure.
Dans d'autres cas, l'emballage sous pellicule de film synthétique déchirable n'est doté d'aucun dispositif d'ouverture facile particulier, de sorte que le consommateur est contraint d'utiliser un outil coupant ou tranchant, au risque de se blesser ou de détériorer le produit emballé.
Le brevet US-A-3 442 436 a décrit, en 1967, un procédé pour former des moyens d'ouverture facile d'une pellicule de film thermorétracté après ou avant thermorétraction, dans lequel un poinçon est apporté et appliqué contre le film pour le couper ou le brûler selon une ligne de coupure brisée formant au moins un triangle, le sommet de chaque triangle définissant une extrémité libre et la base de chaque triangle étant reliée solidaire du film, de sorte que chaque triangle constitue une patte pouvant être tirée pour ouvrir le film.
Ensuite, un dispositif d'application d'étiquette est apporté pour poser une étiquette au-dessus de la ligne de coupure. Malgré l'ancienneté de ce document, la solution qu'il préconise n'est pas exploitée car elle pose de nombreux problèmes. Tout d'abord, il n'est pas possible en pratique de réaliser la ligne de coupure brisée en appliquant un poinçon sans détériorer le produit emballé, sauf éventuellement de façon entièrement manuelle. En outre, si l'on réalise la coupure avant la pose du film autour du produit ou avant thermorétraction, celle-ci se déforme et engendre une détérioration du film et de l'emballage sous l'effet des contraintes appliquées lors de la pose du film autour du produit, notamment en cas de thermorétraction. Ainsi, il n'est pas possible de réaliser de façon industrielle et automatique, précisément, en série, et à un coût raisonnable, les moyens d'ouverture facile décrits dans ce document.
De même, FR-1 393 045 décrit un dispositif d'ouverture facile constitué d'une bande de ruban adhésif pressée sur une fente ménagée dans l'emballage, mais ne propose aucun procédé industriel ni aucune machine permettant la réalisation de ce dispositif.
L'invention vise à pallier ces inconvénients en proposant un procédé pour doter un objet ou groupe d'objets emballé sous pellicule au moins partiellement enveloppante de film synthétique déchirable -notamment de film thermorétractable- d'un dispositif d'ouverture facile, adaptable à toute forme ou nature d'objet ou de groupe d'objets et de pellicules, et pouvant être réalisé de façon industrielle, automatiquement, en série, sans détériorer l'objet ou groupe d'objets emballé.
L'invention vise plus particulièrement à proposer un tel procédé pouvant être mis en oeuvre en continu, en cadence, et alors que les objets ou groupe d'objets sont en mouvement. L'invention vise aussi à proposer un tel procédé pouvant être mis en oeuvre sur une machine automatique compacte et fonctionnant sans interruption, en cadence, similaire à une étiqueteuse automatique.
L'invention vise aussi à proposer une machine pour la mise en oeuvre de ce procédé. L'invention vise plus particulièrement à proposer une telle machine compacte pouvant fonctionner à haute cadence, notamment similaire à une étiqueteuse automatique.
L'invention vise également à proposer un tel procédé permettant de doter l'emballage d'un dispositif d'ouverture facile qui n'affecte pas les qualités de l'emballage ainsi réalisé, notamment du point de vue de l'herméticité, de l'étanchéité, de la préservation des objets ou groupes d'objets emballés...
L'invention vise aussi à proposer un tel procédé qui puisse être utilisé avec toutes sortes d'objets, et notamment avec des objets mous tels que les produits alimentaires (portions de fromage, café, ...), ou avec des objets durs (cassettes magnétiques enregistrées, disques, paquets de cigarettes...) et ce sans endommager ni polluer les objets.
Pour ce faire, l'invention concerne un procédé pour doter un emballage d'un dispositif d'ouverture facile selon l'invention, c'est-à-dire un procédé de pose d'un dispositif d'ouverture facile à la fin d'un procédé d'emballage d'un objet ou groupe d'objets par ladite pellicule.
L'invention concerne ainsi un procédé conforme à la revendication 1.
Avantageusement et selon l'invention, on pose et on oriente la languette d'ouverture de telle sorte que l'incision est plus proche du bord commun de la portion d'ancrage et de la portion de préhension que du bord extrême opposé de la portion d'ancrage.
Avantageusement et selon l'invention, on entraíne les objets ou groupes d'objets emballés en déplacement continu sans interruption en translation selon une direction au moins sensiblement perpendiculaire à la direction principale de l'incision à réaliser.
Avantageusement et selon l'invention, pour réaliser l'incision, on utilise un couteau rotatif autour d'un axe au moins sensiblement parallèle à la direction de déplacement des objets ou groupes d'objets emballés.
Avantageusement et selon l'invention, pour réaliser l'incision, on utilise un couteau comprenant une lame montée sur un support mobile définissant une portée de protection apte à venir au contact de la pellicule pour limiter la hauteur de pénétration de la lame à travers la pellicule.
L'invention concerne aussi une machine pour la mise en oeuvre d'un procédé selon l'invention, caractérisée en ce qu'elle comprend :
  • des moyens d'entraínement et de guidage des objets ou groupes d'objets préalablement emballés par une pellicule de film synthétique au moins partiellement enveloppante, en déplacement continu de translation les uns à la suite des autres,
  • un poste de découpe d'une incision en forme de portion de droite à travers la pellicule de chaque objet ou groupe d'objets,
  • à l'aval de ce poste de découpe, un poste de pose d'une languette d'ouverture formée d'une étiquette comprenant une portion d'ancrage et une portion de préhension s'étendant en prolongement de la portion d'ancrage, ce poste de pose d'une languette d'ouverture comprenant des moyens automatiques de pose d'une étiquette sur la pellicule de chaque objet ou groupe d'objets avec la portion de préhension qui prolonge la portion d'ancrage dans une direction au moins sensiblement perpendiculaire à la direction de l'incision telle que ménagée par le poste de découpe d'une incision,
  • des premiers moyens de détection de la présence d'un objet ou groupe d'objets emballés en regard du poste de découpe d'une incision,
  • des seconds moyens de détection de la présence d'un objet ou groupe d'objets emballés en regard du poste de pose d'une languette d'ouverture,
  • des moyens adaptés pour actionner le poste de découpe d'une incision lorsque les premiers moyens de détection détectent la présence d'un nouvel objet ou groupe d'objets,
  • des moyens adaptés pour actionner le poste de pose d'une languette d'ouverture lorsque les seconds moyens de détection détectent la présence d'un nouvel objet ou groupe d'objets.
Une machine selon l'invention est extrêmement compacte, simple, peu coûteuse et peut travailler en continu à haute cadence. Avantageusement et selon l'invention, le poste de découpe d'une incision comprend un couteau mobile actionné par un vérin pneumatique, et le poste de pose d'une languette d'ouverture comprend un dispositif d'étiquetage électrique ou électropneumatique.
La machine selon l'invention peut ainsi être réalisée de façon similaire à une simple étiqueteuse automatique.
L'invention concerne aussi un dispositif d'ouverture facile, un emballage, un objet ou groupe d'objets, un procédé et une machine, caractérisés en ce qu'ils comprennent en combinaison tout ou partie des caractéristiques mentionnées ci-dessus ou ci-après.
D'autres caractéristiques et avantages de l'invention apparaítront à la lecture de la description suivante se référant aux figures annexées qui illustrent un exemple non limitatif de réalisation de l'invention, et dans lesquelles :
  • la figure 1 est une vue schématique en perspective d'un objet emballé avec un emballage doté d'un dispositif d'ouverture facile selon l'invention,
  • la figure 2 est une vue schématique en perspective de l'objet de la figure 1 dont l'emballage est en cours d'ouverture,
  • les figures 3a à 3d sont des vues schématiques en coupe verticale d'une machine selon l'invention représentant respectivement différentes étapes chronologiques d'un procédé selon l'invention,
  • les figures 4a à 4d sont des vues schématiques en perspective représentant l'objet emballé respectivement au cours des étapes du procédé représentées aux figures 3a à 3d,
  • les figures 5a à 5c sont des vues en élévation représentant les différentes positions du couteau rotatif du poste de découpe d'une incision d'une machine selon l'invention,
  • la figure 6 est une vue schématique partielle en perspective de dessous d'une variante de réalisation d'une machine selon l'invention,
  • la figure 7 est une vue de détail en coupe selon la ligne VII-VII de la figure 8, par un plan vertical perpendiculaire à l'axe de rotation d'une première variante d'un couteau de découpe d'incision d'une machine selon l'invention,
  • la figure 8 est une vue en coupe selon la ligne VIII-VIII de la figure 7,
  • la figure 9 est une vue similaire à la figure 7 illustrant une variante de réalisation du couteau de découpe.
Sur la figure 1, on a représenté un article 1 (en pointillés), de forme globalement parallélépipédique, emballé sous une pellicule 2 d'un film synthétique déchirable. L'invention est aussi applicable pour emballer des objets ou articles 1 de toute autre forme, soit individuellement, soit par groupes. La pellicule 2 peut former soit un conditionnement primaire, soit un conditionnement secondaire, soit un emballage ou un suremballage...
La pellicule 2 est placée et façonnée entièrement autour de l'article 1, et présente donc la forme et l'aspect définitifs de l'emballage. Dans l'exemple représenté, la pellicule 2 est formée d'un film thermorétracté. L'invention est applicable à tout film synthétique déchirable. Parmi les films synthétiques déchirables, on peut citer les films synthétiques mono-orientés, et plus particulièrement et avantageusement les films pliables et/ou thermorétractables. Une telle pellicule 2 est en général appliquée étroitement au contact de l'article 1. Cet article 1 peut être un produit alimentaire généralement mou (portion de fromage, viande...) ou non-alimentaire pouvant être dur et rigide (cassette, livre, disque, paquet de cigarettes, ...).
L'article 1 emballé comprend un dispositif 3,5 d'ouverture facile de l'emballage formé de la pellicule 2. Ce dispositif comprend une incision 3 rectiligne, c'est-à-dire en forme de portion de droite, ménagée à travers la pellicule 2 sur au moins une partie de son épaisseur, et en général sur toute son épaisseur dans le cas d'un film mince (classiquement de l'ordre de 10 µm), et une languette d'ouverture 5. La languette d'ouverture 5 comprend une portion d'ancrage 6 soudée ou collée sur la face extérieure 7 de la pellicule 2, en recouvrant l'incision 3, et une portion de préhension 8 permettant à l'utilisateur désirant ouvrir l'emballage de saisir la languette d'ouverture 5. L'orientation et l'emplacement de l'incision 3 sur la pellicule 2 et par rapport à l'objet 1 n'ont pas d'importance dans le cadre de la présente invention et peuvent être quelconques. La portion de préhension 8 est une portion de la languette 5 qui est adjacente à la portion d'ancrage 6 et qui s'étend libre en prolongement de la portion d'ancrage 6, et la languette d'ouverture 5 est orientée et posée sur la pellicule 2 par rapport à l'incision 3 avec sa portion de préhension 8 qui prolonge la portion d'ancrage 6 dans une direction au moins sensiblement perpendiculaire à la direction principale selon laquelle l'incision 3 droite est ménagée. Ainsi, lorsque l'utilisateur saisit la portion de préhension 8 et qu'il exerce une traction sur la languette 5 d'ouverture tendant à écarter la portion de préhension 8 de la pellicule 2, il décolle tout d'abord la partie 12 de la portion d'ancrage 6 qui s'étend entre l'incision 3 et le bord 9 commun de la portion d'ancrage 6 et de la portion de préhension 8. Lorsque ce décollement aboutit à l'incision 3, les deux bords en regard de l'incision 3 ont tendance à s'écarter, ce qui déclenche la déchirure du film selon des lignes de déchirure généralement divergentes, comme représenté figure 2. L'incision 3 droite est donc formée d'une fente fine droite unique ménagée à travers le film qui forme une amorce pour deux lignes de déchirure 14, 15 à partir respectivement des deux extrémités 16, 17 de l'incision 3.
La languette d'ouverture 5 est adaptée et associée de telle façon que la portion d'ancrage 6 recouvre l'incision 3 entièrement. Ainsi, on préserve l'étanchéité entre le contenu de l'emballage (article 1) et l'extérieur.
A titre de languette d'ouverture 5, on peut utiliser une étiquette formée d'un film synthétique apposée à recouvrement de l'incision 3. Cette étiquette est dotée d'une colle ou d'un auto-adhésif 10 sur au moins une portion de sa surface de façon à pouvoir être collée sur la pellicule 2 et former ladite portion d'ancrage 6. La portion de préhension 8 est une portion de l'étiquette qui est adjacente à la portion d'ancrage 6, et qui est dépourvue de colle ou d'auto-adhésif, ou dotée d'un revêtement (vernis, papier, film...) neutralisant la colle ou l'auto-adhésif, ou dotée d'un adhésif de type repositionnable, c'est-à-dire autorisant un décollage manuel ultérieur facile. De cette façon, cette portion 8 de préhension n'est pas collée à la pellicule 2 de façon définitive et peut être facilement agrippée par l'utilisateur en vue de l'ouverture de l'emballage.
La portion d'ancrage 6 de la languette d'ouverture 5 sur la pellicule 2 peut être fixée par collage avec une colle ou un adhésif 10 qui peut être de toute nature (thermocolle, adhésif de contact...). Egalement, on peut fixer la portion d'ancrage 6 à la pellicule 2 par thermosoudage ou de toute autre façon équivalente.
Quoiqu'il en soit, la colle et/ou l'adhésif et/ou la soudure utilisé pour fixer la portion d'ancrage 6 à la pellicule 2 est adapté pour autoriser la dissociation ultérieure d'une partie 12 de cette portion d'ancrage 6 lorsque l'utilisateur exerce une traction sur la portion de préhension 8, de sorte que la languette d'ouverture 5 se détache de la pellicule 2 jusqu'à l'incision 3, comme décrit ci-dessus. Mais la colle et/ou l'adhésif et/ou la soudure sont suffisamment résistants pour maintenir une partie 13 résiduelle de la portion d'ancrage 6 associée à la pellicule 2, pour autoriser la déchirure ultérieure amorcée par l'incision 3, par traction de l'utilisateur sur la languette 5, la partie 13 résiduelle de la portion d'ancrage 6 restant attachée au film, comme représenté figure 2.
Avantageusement et selon l'invention, la languette d'ouverture 5 est orientée et posée de telle sorte que l'incision 3 est plus proche du bord commun 9 de la portion d'ancrage 6 et de la portion de préhension 8 que du bord extrême 11 opposé de la portion d'ancrage 6. Si nécessaire, on peut prévoir que la colle ou l'adhésif recouvrant la portion d'ancrage 6 sur une partie opposée à la portion de préhension 8 -notamment sur ladite partie 13 résiduelle- soit plus résistant que la colle ou l'adhésif recouvrant le reste de la portion d'ancrage 6 -notamment la partie 12 de la portion d'ancrage s'étendant entre l'incision 3 et le bord commun 9- . Par exemple, la portion de préhension 8, et la partie 12 adjacente de la portion d'ancrage 6 jusqu'à l'incision 3 sont dotées d'un adhésif repositionnable alors que la partie résiduelle 13 est dotée d'un adhésif permanent irréversible qui ne peut pas ultérieurement être décollé. En pratique, cela n'est en général pas nécessaire car la résistance opposée par le film devient beaucoup moins importante dès que l'incision 3 est découverte et que les lignes de déchirure 14, 15 sont amorcées.
Dans le cas d'un article alimentaire, la portion d'ancrage 6 peut présenter une zone de sa surface de contact avec la pellicule 2 qui est exempte de colle ou d'auto-adhésif ou dotée d'un revêtement (vernis, papier, film...) neutralisant la colle ou l'auto-adhésif en regard de l'incision 3. De la sorte, cette zone est inerte chimiquement et biologiquement de façon à pouvoir être placée en contact hygiénique avec un produit alimentaire. En variante ou en combinaison, on peut utiliser une colle ou un adhésif de qualité alimentaire.
Avantageusement, la languette d'ouverture 5 est formée d'une étiquette adhésive dont la portion d'ancrage 6 est dotée d'un adhésif, la portion de préhension 8 étant formée d'une portion de cette étiquette où l'adhésif est supprimé ou neutralisé. Généralement, les étiquettes se présentent associées à un support 46 (figure 4d) duquel elles peuvent être détachées (en général, une bande de film siliconé). La portion de préhension 8 peut être alors également constituée d'une portion en regard de laquelle le support 46 détachable de l'étiquette est découpé et laissé en place lorsque la languette d'ouverture 5 est appliquée et collée sur la pellicule 2.
Avantageusement et selon l'invention, la longueur de la portion d'ancrage 6 selon la direction perpendiculaire à l'incision 3 et à partir de l'incision 3 à l'opposé de la portion de préhension 8, c'est-à-dire la longueur de ladite partie 13 résiduelle opposée à la portion de préhension 8, est supérieure à 5 mm -notamment comprise entre 10 mm et 50 mm- . En outre, la longueur de l'incision 3 est comprise entre 2 mm et 50 mm -notamment entre 5 mm et 15 min- . Par ailleurs, la longueur de l'incision 3 est de l'ordre de 50 % à 90 % de la largeur de la portion d'ancrage 6 selon la même direction. On a en effet pu constater que ces dimensions et proportions sont particulièrement avantageuses et efficaces avec la majorité des pellicules 2 de film déchirable (quelles que soient leurs nature et dimensions), et avec une languette d'ouverture 5 formée d'une étiquette adhésive traditionnelle.
Dans le mode de réalisation représenté sur les figures, avantageusement et selon l'invention, la largeur de la portion de préhension 8 parallèlement à l'incision 3 est inférieure à celle de la portion d'ancrage 6. De la sorte, on réalise une économie de matière, et on facilite le repérage de la portion de préhension 8 et du sens dans lequel la traction doit être exercée par l'utilisateur. Ainsi, l'utilisation du dispositif d'ouverture facile selon l'invention est particulièrement simple et intuitive. Egalement, il est avantageux de prévoir que la largeur de la portion de préhension 8 parallèlement à l'incision 3 est inférieure à la longueur de l'incision 3 selon la même direction. En effet, de la sorte, la traction exercée par l'utilisateur sur la portion de préhension 8 a pour effet d'écarter de façon plus rapide les deux bords en regard de l'incision 3 lorsque celle-ci vient à être découverte. Avantageusement, la portion d'ancrage est centrée axialement par rapport à l'incision 3, et la portion de préhension 8 est centrée axialement par rapport à la portion d'ancrage 6 et à l'incision 3.
Sur les figures, on a représenté un exemple de réalisation du procédé et de la machine selon l'invention permettant de doter un emballage formé d'une pellicule 2 de film synthétique déchirable au moins partiellement enveloppante, préalablement placée et façonnée autour d'un objet ou groupe d'objets (article 1) d'un dispositif d'ouverture facile 3, 5 tel que décrit ci-dessus. Il est à noter que le procédé selon l'invention est effectué après avoir placé et façonné ladite pellicule 2 autour dudit objet ou groupe d'objets 1, jusqu'à lui donner sa forme et son aspect définitifs pour l'emballage dudit objet ou groupe d'objets. Ce procédé peut être intégré dans un procédé d'emballage, en phase finale ou intermédiaire (dans le cas où un autre emballage est ensuite posé), ou au contraire est exécuté de façon indépendante et séparée du procédé d'emballage lui-même de l'objet consistant à placer et à façonner la pellicule 2 de film synthétique déchirable autour de l'objet ou du groupe d'objets. Ainsi, la machine selon l'invention est alimentée en objets ou groupes d'objets préalablement emballés sous pellicule 2, comme représenté figure 4a. A partir de ces objets ou groupes d'objets préalablement emballés, le procédé selon l'invention consiste à les doter d'un dispositif d'ouverture facile 3, 5.
La machine selon l'invention représentée sur les figures se présente sous la forme générale d'une étiqueteuse automatique. Dans l'exemple représenté, l'article 1 emballé est supposé être de forme globalement parallélépipédique. Néanmoins, cette forme n'est en aucun cas obligatoire et la machine et le procédé de l'invention peuvent être également appliqués à toutes autres formes d'objets ou de groupes d'objets. La machine selon l'invention se compose essentiellement d'un bâti 20 portant un convoyeur inférieur 21 motorisé, par exemple par un moteur électrique 57, apte à entraíner et à guider les objets ou groupes d'objets 1 préalablement emballés en déplacement continu en translation les uns à la suite des autres, à vitesse constante. Le convoyeur 21 est avantageusement formé de deux tapis de convoyage sans fin 21a, 21b, de même largeur, parallèles l'un à l'autre, et distants l'un de l'autre de façon à permettre le passage entre eux les outils de découpe de l'incision 3 et de pose de la languette d'ouverture 5.
Sous le convoyeur 21 est disposé un poste de découpe 22 de l'incision 3 en forme de portion droite, et, un peu plus à l'aval selon la direction et le sens d'entraínement des objets ou groupes d'objets 1, un poste de pose 23 de la languette d'ouverture 5.
La machine comprend en outre un premier détecteur 24 de la présence d'un objet ou groupe d'objets emballé 1 en regard du poste de découpe 22, et un second détecteur 25 de la présence d'un objet ou groupe d'objets emballé 1 en regard du poste de pose 23. De préférence, les détecteurs 24, 25 sont de type optique (cellules photo-électriques).
Les articles 1 emballés sont guidés et maintenus sur le convoyeur inférieur 21 grâce à un convoyeur supérieur 39 à bande et à rouleaux montés élastiquement selon la direction verticale qui vient les appliquer contre le convoyeur inférieur 21. Le convoyeur 39 est entraíné en synchronisme avec le convoyeur inférieur 21. Le convoyeur supérieur 39 s'étend au moins en regard des postes 22, 23 de découpe d'une incision 3 et de pose d'une languette d'ouverture 5. En outre, ce convoyeur supérieur 39 est avantageusement fixé par rapport au bâti par l'intermédiaire d'une console de réglage 40 permettant, grâce à une manivelle 41 associée à une vis sans fin et à des coulisses verticales, d'en régler la position verticale par rapport au convoyeur inférieur 21, selon l'épaisseur des articles 1 à traiter. Egalement, des guides latéraux 42 sont prévus de chaque côté du convoyeur 21, pour guider latéralement les articles 1 en déplacement. Ces guides latéraux sont formés de rampes montées par rapport au bâti 20 par des moyens 58 de fixation réglables permettant de faire varier leur écartement relatif.
En outre, la machine est équipée de moyens automatiques (électroniques et/ou informatiques) adaptés pour actionner le poste de découpe 22 lorsque le premier détecteur détecte la présence d'un nouvel objet ou groupe d'objets 1, et de moyens automatiques (électroniques et/ou informatiques) adaptés pour actionner le poste de pose 23 lorsque le second détecteur détecte la présence d'un nouvel objet ou groupe d'objets 1. Une console de commande 26 permet d'effectuer les réglages et de commander en général la machine.
Les figures 5a à 5c illustrent plus en détails, le poste de découpe de l'incision 22. Celui-ci comprend un couteau 27 mobile rotatif autour d'un axe horizontal 28. Cet axe 28 est fixe par rapport au bâti 20 et s'étend parallèlement à la direction d'entraínement en translation des articles 1 par le convoyeur 21. De la sorte, le plan de débattement du couteau 27 est un plan vertical perpendiculaire à la direction de déplacement du convoyeur 21, c'est-à-dire un plan transversal vertical. Ce couteau 27 est contrôlé dans ses mouvements de rotation autour de l'axe 28 grâce à un vérin pneumatique dont le corps 29 est fixé au bâti 20 et dont la tige 30 d'actionnement est reliée à une bielle 31, elle-même reliée à une manivelle 32 solidaire du couteau 27. Le mécanisme bielle/manivelle ainsi constitué permet d'entraíner le couteau en rotation lors des mouvements alternatifs de translation du vérin. L'axe 28 du couteau 27 est placé par rapport au convoyeur 21, et l'ensemble du mécanisme est réglé de telle sorte que lorsque la tige 30 du vérin se déploie (de la figure 5a à la figure 5c), le couteau 27 décrit un arc de cercle en passant à travers une fente 33 ménagée à travers une plaque 34 médiane du convoyeur 21 montée fixe par rapport au bâti 20 et s'étendant longitudinalement entre les deux brins supérieurs des tapis 21a, 21b. Ce faisant, le couteau 27 a son extrémité coupante qui saille au-dessus de la face supérieure de la plaque 34, de façon à venir au contact de la face inférieure de l'article 1 emballé en regard pour ménager à travers la pellicule 2 de cet article 1, une incision droite 3 selon la direction transversale, c'est-à-dire perpendiculairement à la direction d'avance du convoyeur 21. La longueur de l'incision 3 ainsi ménagée dépend de la longueur du couteau 27 par rapport à son axe 28 de rotation et de la profondeur de pénétration du couteau dans l'article 1 emballé.
Le couteau 27 est avantageusement constitué d'une lame 35 montée sur un support 36 mobile en rotation autour de l'axe 28. La manivelle 32 est solidaire du support 36. Par exemple, elle est constituée d'un prolongement du support 36. Le support 36 est lui-même monté rotatif autour de l'axe 28 et définit une portée 37 de protection apte à venir au contact de la pellicule 2 pour limiter la pénétration de la lame 35 à travers la pellicule 2. Dans le cas d'un couteau rotatif, comme représenté, la portée de protection 37 est une portion de surface de révolution autour de l'axe 28, notamment une portion de cylindre de révolution.
La lame 35 est avantageusement montée par rapport au support 36 de façon réglable de sorte que la hauteur de cette lame 35 en saillie par rapport à la portée 37, et donc la profondeur de pénétration du couteau 27 dans l'article 1 emballé, peut être réglée. En outre, la lame 35 est montée de façon à pouvoir être changée et remplacée. L'axe 28 est porté par une pièce de support 38 elle-même fixée sur le bâti 20 par l'intermédiaire de moyens de réglage en hauteur de sa position (par exemple deux lumières oblongues verticales traversées par des boulons de serrage, comme représenté figures 5a à 5c).
En réglant la hauteur de la lame 35 en saillie par rapport à son support 36 et la position du support 38 par rapport au bâti 20, on peut ainsi régler la longueur de l'incision réalisée à travers la pellicule 2.
Il est à noter que l'incision 3 est réalisée à travers la pellicule 2 alors que l'article 1 emballé est entraíné en déplacement continu sans interruption en translation par le convoyeur 21 perpendiculairement à la direction principale de l'incision 3 ainsi réalisée (la vitesse de fonctionnement du vérin 29 étant très largement supérieure à la vitesse d'avancement des articles 1 sur le convoyeur 21).
Un exemple de réalisation des moyens de réglage de la hauteur de la partie saillante de la lame 35 à l'extérieur du support 36, apparaít des figures 7 à 9. La lame 35 est en forme générale de plaquette présentant un chant inférieur rectiligne. La partie coupante de la lame 35 présente un angle aigu 52 coupant saillant hors du support 36 pour la découpe de l'incision 3. Le support 36 comporte une gorge 49 médiane de réception de la lame 35 entre deux flancs 59 du support 36 qui est donc en forme générale de chape. La gorge 49 présente un fond plan 50 recevant le chant inférieur de la lame 35. Ce fond 50 est incliné de telle sorte qu'en faisant coulisser la lame 35 sur ce fond 50, l'angle aigu 52 coupant de la lame 35 saille plus ou moins à l'extérieur du support 36 par rapport à la portée 37. Une vis de serrage 48 est vissée dans un taraudage traversant de l'un des flancs 59 du support 36, de sorte que l'extrémité de cette vis 48 vient en appui contre la lame 35 pour la serrer en position contre l'autre flanc 59. Dans la variante de réalisation de la figure 9, on peut régler la lame 35 en toute position par rapport au fond 50. Dans la variante de réalisation représentée aux figures 7 et 8, il est prévu également un perçage traversant les deux flancs 59, et une goupille 51 de calage permettant, à chaque changement de lame 35, de replacer une nouvelle lame 35 sans nécessiter un nouveau réglage. Ainsi, une fois un premier réglage de la position de la lame 35 déterminé à partir du couteau représenté figure 9, on réalise le perçage et on place une goupille 51 pour obtenir la variante des figures 7 et 8 permettant de conserver aisément ce réglage lors du changement ultérieur de la lame 35 par une lame neuve identique. La goupille 51 sert également de butée pour le chant arrière 53 de la lame 35 perpendiculaire au fond 50, de sorte que la lame 35 est mieux bloquée en position, sans rotation possible, dans le support 36.
La fente 33 ménagée à travers la plaque 34 du convoyeur 21 est d'une largeur telle qu'elle laisse passer la lame 35, et la portée 37 de protection. De la sorte, lors de la rotation du couteau 27, la portée de protection 37 vient en contact de la pellicule 2.
Le fonctionnement du poste de découpe 22 et du vérin est déclenché par le premier détecteur 24 dès que celui-ci détecte la présence d'un article 1 en regard transversalement de ce premier détecteur 24. Le détecteur 24 est placé selon une position longitudinale par rapport à la fente 33 de la plaque 34, et donc par rapport au couteau 27, de façon appropriée pour permettre la réalisation de l'incision 3 à l'endroit souhaité de la pellicule 2 de l'article 1 emballé.
Dès que le premier détecteur 24 ne détecte plus la présence de l'article 1 sur lequel l'incision 3 vient d'être ménagée (figures 3c et 4c), le couteau 27 est replacé en position initiale pour réaliser une nouvelle incision 3 sur un nouvel article 1 subséquent, et ce grâce à une programmation appropriée desdits moyens automatiques adaptés pour actionner le poste de découpe 22. En variante, le couteau 27 peut être du type bidirectionnel, de façon à pouvoir réaliser une incision 3 alternativement dans les deux sens de rotation autour de l'axe 28.
Le poste de pose 23 d'une languette d'ouverture 5 comprend des moyens automatiques de pose d'étiquettes sur la pellicule 2 de chaque objet ou groupe d'objets 1, et est donc constitué d'un dispositif d'étiquetage dont la constitution générale et le fonctionnement sont connus en eux-mêmes. Ce poste de pose 23 est, comme le poste de découpe 22, disposé sous le convoyeur inférieur 21, et présente une plaque de présentation et de distribution 43 d'étiquettes disposée sous une lumière 44 rectangulaire de dimensions correspondantes, ménagée à travers la plaque 34 du convoyeur 21. En variante non représentée, un dispositif pneumatique ou électropneumatique peut aussi être prévu pour récupérer chaque étiquette de la bande support 46 et l'appliquer sur la pellicule 2. Le poste de pose 23 des étiquettes formant les languettes d'ouverture 5 est actionné par un moteur électrique.
Les languettes d'ouverture 5 sont formées d'étiquettes adhésives qui se présentent sous la forme d'un rouleau d'étiquettes placées les unes à la suite des autres sur une bande de support 46 enroulée sur elle-même en spirale, de façon traditionnelle. La bande 46 est guidée par une série de galets ou rouleaux jusqu'au bord extrême de la plaque 43 de présentation et de distribution des étiquettes à travers la lumière 44. La bande de support 46 est repliée autour de ce bord, puis guidée par des galets ou rouleaux jusqu'à un tambour 47 motorisé de réception. Lorsque le tambour 47 s'enroule, la bande 46 se déplace le long du bord de la plaque 43, ce qui a pour effet de dégager une nouvelle étiquette, c'est-à-dire une nouvelle languette d'ouverture 5 qui vient s'appliquer et se coller contre la pellicule 2 d'un article 1 passant en regard de la lumière 44 (figure 4d).
Les languettes d'ouverture 5 sont placées sur leur bande 46 de support détachable de façon que la portion de préhension 8 prolonge la portion d'ancrage 6 adhésive dans une direction perpendiculaire à la direction de l'incision 3 telle qu'elle a été ménagée préalablement par le poste de découpe 22. De même, le bord de la plaque 43 de présentation et de distribution des languettes d'ouverture 5 est perpendiculaire à la direction d'avance du convoyeur 1 et à l'axe 28 de rotation du couteau 27. Lorsque le second détecteur 25 détecte la présence d'un article 1 emballé, lesdits moyens automatiques adaptés pour actionner le poste de pose 23 actionnent le moteur électrique d'entraínement en rotation du tambour 47, de sorte qu'une languette d'ouverture 5 est appliquée sur la pellicule 2 de l'article 1 en regard. Là encore, le détecteur 25 est placé dans la direction longitudinale d'entraínement du convoyeur 21 par rapport à la plaque 43 de présentation et de distribution des languettes d'ouverture 5, de façon appropriée pour apposer la languette d'ouverture 5 convenablement comme décrit ci-dessus, par rapport à l'incision 3.
Dans la variante de réalisation représentée figure 6, on place le poste de découpe 22 aussi proche que possible, dans la direction longitudinale, du poste de pose 23. Pour ce faire, la plaque 43 de présentation et de distribution des étiquettes qui est montée solidaire du carter 55 du dispositif d'étiquetage, présente une partie verticale 54 de hauteur au moins égale à celle du poste de découpe 22 (vérin 29, 30 et couteau 27) de façon à le jouxter, et une portion extrême 56 inclinée vers l'aval par rapport au plan de la plaque 34 du convoyeur 21 pour l'application des languettes d'ouverture 5. Les rouleaux ou galets de guidage de la bande 46 d'étiquettes sont portés par la plaque 43 et/ou par le carter 55. Les détecteurs 24, 25 sont également rapprochés de façon correspondante. De la sorte, la pose de la languette d'ouverture 5 intervient immédiatement après la découpe de l'incision 3, ce qui améliore la précision de la pose de la languette d'ouverture 5 par rapport à l'incision 3. Avec ce mode de réalisation, si un retour du couteau 27 en position initiale est prévu (étape des figures 3c et 4c), celui-ci n'est effectué qu'après la pose de la languette d'ouverture 5 (étape des figures 3d et 4d).
L'ensemble du dispositif d'étiquetage est monté par rapport au bâti 20 sur un support commun dont la position verticale par rapport à la plaque 34 du convoyeur 21 est réglable, par exemple à l'aide d'une console à manivelle, vis sans fin et coulisse, similaire à celle permettant le réglage du convoyeur supérieur 39. De la sorte, on peut ajuster la position de la plaque 43, notamment de sa portion extrême 56 par rapport à la lumière 44 et aux articles 1 emballés.
Les différents articles 1 emballés se succèdent les uns après les autres, avec un espacement entre eux suffisant pour permettre le fonctionnement des détecteurs 24, 25 et des postes 22, 23 de découpe et de pose.
Dans le procédé selon l'invention, on ménage donc à travers la pellicule 2, une incision 3 unique en lui donnant la forme d'une portion de droite et on pose et on oriente la languette d'ouverture 5 sur la pellicule 2 avec sa portion de préhension 8 qui prolonge la portion d'ancrage 6 dans une direction au moins sensiblement perpendiculaire à la direction principale de l'incision 3. On effectue les étapes de découpe de l'incision 3 et de pose de la languette d'ouverture 5 successivement sur des objets ou groupes d'objets 1 emballés que l'on entraíne en déplacement continu sans interruption, en translation selon une direction au moins sensiblement perpendiculaire à la direction principale de l'incision 3.

Claims (10)

  1. Procédé pour doter un emballage formé d'une pellicule de film synthétique déchirable au moins partiellement enveloppante, préalablement placée et façonnée autour d'un objet ou groupe d'objets, d'un dispositif d'ouverture facile comprenant une incision (3) ménagée à travers la pellicule (2) et une languette d'ouverture (5) comprenant une portion d'ancrage (6) soudée ou collée sur la face extérieure (7) de la pellicule (2) en recouvrant l'incision (3), et une portion de préhension (8) s'étendant libre en prolongement de la portion d'ancrage (6), dans lequel :
    on ménage à travers la pellicule (2) l'incision (3) en lui donnant la forme d'une portion de droite,
    on pose et on oriente la languette d'ouverture (5) sur la pellicule (2) avec sa portion de préhension (8) qui prolonge la portion d'ancrage (6) dans une direction au moins sensiblement perpendiculaire à la direction principale de l'incision (3),
    caractérisé en ce qu'on effectue les étapes de découpe de l'incision (3) et de pose de la languette d'ouverture (5) successivement sur des objets ou groupes d'objets (1) emballés que l'on entraíne en déplacement continu sans interruption en translation.
  2. Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce que l'on entraíne les objets ou groupes d'objets emballés en déplacement en translation selon une direction au moins sensiblement perpendiculaire à la direction principale de l'incision (3) à réaliser.
  3. Procédé selon l'une des revendications 1 ou 2, caractérisé en ce qu'on pose et on oriente la languette d'ouverture de telle sorte que l'incision (3) est plus proche du bord (9) commun de la portion d'ancrage (6) et de la portion de préhension (8) que du bord (11) extrême opposé de la portion d'ancrage (6).
  4. Procédé selon l'une des revendications 1 à 3, caractérisé en ce que pour réaliser l'incision, on utilise un couteau (27) rotatif autour d'un axe (28) parallèle à la direction de déplacement des objets ou groupes d'objets (1) emballés.
  5. Procédé selon l'une des revendications 1 à 4, caractérisé en ce que pour réaliser l'incision (3), on utilise un couteau (27) comprenant une lame (35) montée sur un support (36) mobile définissant une portée de protection (37) apte à venir au contact de la pellicule (2) pour limiter la hauteur de pénétration de la lame (35) à travers la pellicule (2) .
  6. Machine pour la mise en oeuvre d'un procédé selon l'une des revendications 1 à 5, caractérisée en ce qu'elle comprend :
    des moyens (21, 39, 42) d'entraínement et de guidage des objets ou groupes d'objets (1) préalablement emballés par une pellicule (2) de film synthétique au moins partiellement enveloppante, en déplacement continu de translation les uns à la suite des autres,
    un poste de découpe (22) d'une incision (3) en forme de portion de droite à travers la pellicule (2) de chaque objet ou groupe d'objets,
    à l'aval de ce poste de découpe (22), un poste de pose (23) d'une languette d'ouverture (5) formée d'une étiquette comprenant une portion d'ancrage (6) et une portion de préhension (8) s'étendant en prolongement de la portion d'ancrage (6), ce poste de pose (23) d'une languette d'ouverture (5) comprenant des moyens automatiques de pose d'une étiquette sur la pellicule (2) de chaque objet ou groupe d'objets avec la portion de préhension (8) qui prolonge la portion d'ancrage (6) dans une direction au moins sensiblement perpendiculaire à la direction de l'incision (3) telle que ménagée par le poste de découpe (21) d'une incision,
    des premiers moyens (24) de détection de la présence d'un objet ou groupe d'objets emballés en regard du poste de découpe (22) d'une incision,
    des seconds moyens (25) de détection de la présence d'un objet ou groupe d'objets emballés en regard du poste de pose (23) d'une languette d'ouverture (5),
    des moyens adaptés pour actionner le poste de découpe (22) d'une incision lorsque les premiers moyens (24) de détection détectent la présence d'un nouvel objet ou groupe d'objets,
    des moyens adaptés pour actionner le poste de pose (23) d'une languette d'ouverture lorsque les seconds moyens (25) de détection détectent la présence d'un nouvel objet ou groupe d'objets.
  7. Machine selon la revendication 6, caractérisée en ce que le poste de découpe (22) d'une incision comprend un couteau (27) rotatif autour d'un axe (28) au moins sensiblement parallèle à la direction de déplacement des objets ou groupes d'objets emballés.
  8. Machine selon l'une des revendications 6 et 7, caractérisée en ce qu'elle comprend des moyens adaptés pour replacer le poste de découpe (22) d'une incision en position pour réaliser une nouvelle incision (3) après avoir effectué la découpe d'une incision (3), lorsque les premiers moyens (24) de détection ne détectent plus la présence de l'objet ou groupe d'objets.
  9. Machine selon l'une des revendications 6 à 8, caractérisée en ce que les moyens (21, 39, 42) d'entraínement et de guidage comprennent un convoyeur inférieur (21), en ce que les postes (22, 23) de découpe d'une incision et de pose d'une languette d'ouverture sont disposés sous le convoyeur inférieur (21) doté de lumières (33, 44) en regard de ces postes (22, 23), et en ce que les moyens d'entraínement et de guidage comprennent, au moins en regard des postes (22, 23) de découpe d'une incision et de pose d'une languette d'ouverture, un convoyeur supérieur (39).
  10. Machine selon l'une des revendications 6 à 9, caractérisée en ce que le poste de découpe (22) d'une incision comprend un couteau (27) mobile actionné par un vérin (29, 30) pneumatique, et en ce que le poste de pose (23) d'une languette d'ouverture comprend un dispositif d'étiquetage électrique et/ou électropneumatique.
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