EP1094152A2 - Doppelsiebformer - Google Patents

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Publication number
EP1094152A2
EP1094152A2 EP00116922A EP00116922A EP1094152A2 EP 1094152 A2 EP1094152 A2 EP 1094152A2 EP 00116922 A EP00116922 A EP 00116922A EP 00116922 A EP00116922 A EP 00116922A EP 1094152 A2 EP1094152 A2 EP 1094152A2
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
twin
wire former
forming
support band
support
Prior art date
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Withdrawn
Application number
EP00116922A
Other languages
English (en)
French (fr)
Other versions
EP1094152A3 (de
Inventor
Günther Dr. Halmschlager
Alfred Dr. Bubik
Jürgen Prössel
Mathias Schwaner
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Voith Patent GmbH
Original Assignee
Voith Paper Patent GmbH
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Voith Paper Patent GmbH filed Critical Voith Paper Patent GmbH
Publication of EP1094152A2 publication Critical patent/EP1094152A2/de
Publication of EP1094152A3 publication Critical patent/EP1094152A3/de
Withdrawn legal-status Critical Current

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Classifications

    • D—TEXTILES; PAPER
    • D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
    • D21F—PAPER-MAKING MACHINES; METHODS OF PRODUCING PAPER THEREON
    • D21F9/00—Complete machines for making continuous webs of paper
    • D21F9/003—Complete machines for making continuous webs of paper of the twin-wire type

Definitions

  • the invention relates to a twin wire former of a machine for production a fibrous web, in particular paper or cardboard web, with two revolving endless sieves, forming an inlet gap converge, one in the area of the inlet gap of the two screens via a forming element, in particular a forming roller or a forming belt supported by strips is guided.
  • the aim of the invention is to provide an improved twin wire former to create the type mentioned, in which the aforementioned disadvantages are eliminated.
  • the forming roller can also be operated without a vacuum even at higher machine speeds, which can be, for example, greater than 1000 m / min, which is a considerable saving means.
  • higher tensions of the outer sieve and of the support band are helpful for a good formation with basis weights in a range from, for example, about 150 to about 250 g / m 2 .
  • basis weights in a range from, for example, about 150 to about 250 g / m 2 .
  • the required energy expenditure is reduced.
  • a top screen suction box can be dispensed with, which reduces screen wear.
  • As a result of the supporting belt supporting the outer or forming fabric there are no more screen tubes or screen dents.
  • Twin wire formers are the tensions of the outer wire and the Support tape dimensioned so that the on the inner wire and the fiber suspension acting centrifugal forces at least substantially compensated become.
  • the support band can have openings for drainage, which, however, is not mandatory.
  • the support band is impermeable and has an open outer peripheral surface. So the outer peripheral surface of the support band, for example, profiled and / or with Be blind holes. There are different ones for each profile Pattern conceivable. Basically, for example, ventilation serving grooves can be provided.
  • the support band is punched, i.e. permeable.
  • Fig. 1 shows a schematic representation of a twin wire former 10 Machine for producing a fibrous web 12, which is in particular can be a paper or cardboard web.
  • the twin wire former 10 comprises two circulating endless screens 14, 16, which converge to form an inlet gap 18.
  • a forming element 20 which is in particular a Forming roller or a supported by strips, at least essentially can act as a cylindrical cylindrical forming belt.
  • Outer screen 14 is in the area of the forming element 20 by an inside circumferential endless support belt 22 arranged on the outer wire loop supported.
  • This support band 22 is in the area of the material inlet gap 18 guided together with the outer screen 14 over a breast roller 24.
  • Belt running direction L behind that, for example, by a forming roller or a forming element 20 formed forming element the support band 22 separated from the outer sieve 14 by passing over a deflection roller 26 is returned to subsequently in the area of another Deflection roller 28 to be brought together with the outer screen 14.
  • this is, for example, by a Forming roller or a cylindrical cylindrical forming belt formed Forming element 20 together with the forming element 20 guided twin wire 14, 16 in the between the breast roll 24 and the Deflection roller 26 support band region 22 'immersed.
  • the fiber suspension used to produce the fibrous web 12 12 ' is introduced into the stock inlet gap 18 via a headbox 38.
  • the sieving speed can, for example, be greater than approximately 800 m / min his.
  • the radius R of the forming roller 20 or the radius of curvature of one for example, by means of appropriately guided forming tape for example, larger than about 1500 mm.
  • Support tape 22 is provided with an open outer peripheral surface.
  • the inner sieve which comes into contact with the fiber suspension 12 ' 16 and the outer cylinder surface facing the forming cylinder 20 of the support band 22 is profiled, fundamentally different Patterns and / or grooves serving for ventilation can be provided.
  • the outer circumferential surface of the support band 22 is included Grooves 40 provided. As can be seen from FIG. 2, this can Grooves penetrate both white water 42 and air 44.
  • a grill 48 or the like can be provided on the side of the Forming cylinder 20, a grill 48 or the like can be provided.
  • the support band 22 can, for example, also be provided with blind bores his.
  • a perforated, i.e. permeable support band 22 conceivable.

Landscapes

  • Paper (AREA)
  • Folding Of Thin Sheet-Like Materials, Special Discharging Devices, And Others (AREA)

Abstract

Ein Doppelsiebformer (10) einer Maschine zur Herstellung einer Faserstoffbahn (12) wie insbesondere einer Papier- oder Kartonbahn umfaßt zwei umlaufende endlose Siebe (14, 16), die unter Bildung eines Stoffeinlaufspaltes (18) zusammenlaufen, wobei im Bereich des Stoffeinlaufspaltes (18) eines (16) der beiden Siebe (14, 16) über ein Formierelement (20) wie insbesondere eine Formierwalze oder ein durch Leisten abgestütztes Formierband geführt ist. Das nicht mit dem Formierelement (20) in Kontakt tretende Außensieb (14) ist im Bereich des Formierelements (20) durch ein innerhalb der Außensiebschlaufe angeordnetes umlaufendes endloses Stützband (22) abgestützt. <IMAGE>

Description

Die Erfindung betrifft einen Doppelsiebformer einer Maschine zur Herstellung einer Faserstoffbahn, insbesondere Papier- oder Kartonbahn, mit zwei umlaufenden endlosen Sieben, die unter Bildung eines Stoffeinlaufspaltes zusammenlaufen, wobei im Bereich des Stoffeinlaufspaltes eines der beiden Siebe über ein Formierelement wie insbesondere eine Formierwalze oder ein durch Leisten abgestütztes Formierband geführt ist.
Werden in einem Gapformer große Wassermengen entwässert, so wird insbesondere das Außen- oder Formiersieb stark belastet. Insbesondere bei einem Voreilen und Nacheilen des Suspensionsstrahls kommt es zu einer stärkeren Beanspruchung des Siebes (Scherung, usw.).
Ziel der Erfindung ist es, einen verbesserten Doppelsiebformer der eingangs genannten Art zu schaffen, bei dem die zuvor genannten Nachteile beseitigt sind.
Diese Aufgabe wird nach der Erfindung dadurch gelöst, daß das nicht mit dem Formierelement in Kontakt tretende Außensieb im Bereich des Formierelements durch ein innerhalb der Außensiebschlaufe angeordnetes umlaufendes endloses Stützband abgestützt ist. Bei einer bevorzugten praktischen Ausführungsform werden die auf das Innensieb und die Faserstoffsuspension wirkenden Zentrifugalkräfte zumindest teilweise durch eine zusätzliche Spannung dieses Stützbandes kompensiert.
Nachdem zur Kompensation der auf das Innensieb und die Faserstoffsuspension wirkenden Zentrifugalkräfte eine zusätzliche Spannung des Stützbandes herangezogen werden kann, kann die Formierwalze auch bei höheren Maschinengeschwindigkeiten, die beispielsweise größer als 1000 m/min sein können, noch ohne Vakuum betrieben werden, was eine erhebliche Einsparung bedeutet. Abgesehen davon sind höhere Spannungen des Außensiebes sowie des Stützbandes für eine gute Formation bei Flächengewichten in einem Bereich von beispielsweise etwa 150 bis etwa 250 g/m2 hilfreich. Es ergibt sich eine verbesserte Entwässerungsleistung. Der erforderliche Energieaufwand ist verringert. Es kann fallweise auf einen Obersiebsaugkasten verzichtet werden, wodurch der Siebverschleiß verringert wird. Infolge der Abstützung des Außen- oder Formiersiebes durch das Stützband treten keine Siebröhren bzw. Siebbeulen mehr auf.
Bei einer zweckmäßigen praktischen Ausführungsform des erfindungsgemäßen Doppelsiebformers sind die Spannungen des Außensiebes und des Stützbandes so bemessen, daß die auf das Innensieb und die Faserstoffsuspension wirkenden Zentrifugalkräfte zumindest im wesentlichen kompensiert werden.
Das Stützband kann der Entwässerung dienende Öffnungen aufweisen, was jedoch nicht zwingend ist.
In bestimmten Fällen ist es von Vorteil, wenn das Stützband undurchlässig ist und eine offene Außenumfangsfläche besitzt. So kann die Außenumfangsfläche des Stützbandes beispielsweise profiliert und/oder mit Blindbohrungen versehen sein. Für eine jeweilige Profilierung sind verschiedene Muster denkbar. Grundsätzlich können beispielsweise der Belüftung dienende Rillen vorgesehen sein.
Bei einer alternativen zweckmäßigen Ausführungsform ist das Stützband gelocht, d.h. durchlässig.
Die Erfindung wird im folgenden anhand eines Ausführungsbeispiels unter Bezugnahme auf die Zeichnung näher erläutert; in dieser zeigen:
Fig. 1
eine schematische Darstellung eines Doppelsiebformers und
Fig. 2
eine geschnittene Teildarstellung des Abstützbereichs, geschnitten entlang der Linie A-A in Fig. 1.
Fig. 1 zeigt in schematischer Darstellung einen Doppelsiebformer 10 einer Maschine zur Herstellung einer Faserstoffbahn 12, bei der es sich insbesondere um eine Papier- oder Kartonbahn handeln kann.
Der Doppelsiebformer 10 umfaßt zwei umlaufende endlose Siebe 14, 16, die unter Bildung eines Stoffeinlaufspaltes 18 zusammenlaufen. Im Bereich des Stoffeinlaufspaltes 18 ist eines 16 der beiden Siebe 14, 16 über ein Formierelement 20 geführt, bei dem es sich insbesondere um eine Formierwalze oder ein durch Leisten abgestütztes, zumindest im wesentlichen kreiszylindrisch geführtes Formierband handeln kann.
Das nicht unmittelbar mit dem Formierelement 20 in Kontakt tretende Außensieb 14 ist im Bereich des Formierelementes 20 durch ein innerhalb der Außensiebschlaufe angeordnetes umlaufendes endloses Stützband 22 abgestützt. Im Bereich des Stoffeinlaufspaltes 18 ist dieses Stützband 22 zusammen mit dem Außensieb 14 über eine Brustwalze 24 geführt. In Bandlaufrichtung L hinter dem beispielsweise durch eine Formierwalze oder ein Formierband gebildeten Formierelement 20 wird das Stützband 22 von dem Außensieb 14 getrennt, indem es über eine Umlenkrolle 26 zurückgeführt wird, um im Anschluß daran im Bereich einer weiteren Umlenkrolle 28 wieder mit dem Außensieb 14 zusammengeführt zu werden.
Wie anhand der Fig. 1 zu erkennen ist, ist das beispielsweise durch eine Formierwalze oder ein kreiszylindrisch geführtes Formierband gebildete Formierelement 20 zusammen mit dem über dieses Formierelement 20 geführten Doppelsieb 14, 16 in den zwischen der Brustwalze 24 und der Umlenkrolle 26 liegenden Stützbandbereich 22' eingetaucht.
Entlang der Doppelsiebstrecke 30 im Anschluß an das beim vorliegenden Ausführungsbeispiel durch eine Formierwalze gebildete Formierelement 20 können weitere insbesondere der Formierung dienende Elemente 32, 34 vorgesehen sein. Im Anschluß an das Element 34 ist das Außensieb 14 über eine weitere Umlenkrolle 36 geführt, durch die es von dem die Faserstoffbahn 12 tragenden Innensieb 16 getrennt wird.
Die zur Herstellung der Faserstoffbahn 12 dienende Faserstoffsuspension 12' wird über einen Stoffauflauf 38 in den Stoffeinlaufspalt 18 eingebracht.
Die auf das Innensieb 16 und die Faserstoffsuspension 12' wirkenden Zentrifugalkräfte werden zumindest teilweise durch eine zusätzliche Spannung des Stützbandes 22 kompensiert. Dabei können die Spannungen des Außensiebes 14 und des Stützbandes 22 so bemessen sein, daß die auf das Innensieb 16 und die Faserstoffsuspension 12' wirkenden Zentrifugalkräfte zumindest im wesentlichen kompensiert werden.
Geht man beispielsweise von einem Formierzylinder 20 mit einem Radius R aus, so ergibt sich entsprechend ein Gleichgewicht zwischen den Zentrifugalkräften des Innensiebes 16 und der Faserstoffsuspension 12' einerseits und den Spannungen des Außensiebes 14 und des Stützbandes 22 andererseits: mV 2 R +ρ·h·V 2 R = TSieb R + TBand R wobei
R=
Radius der Formierwalze 20,
V=
Siebgeschwindigkeit,
m=
Masse der über die Formierwalze geführten Außensieb- und Bandabschnitte,
ρ=
Suspensionsdichte,
h=
Dicke eines über die Formierwalze geführten Stoffsuspensionsteils,
TSieb=
Spannung des Außensiebes 14,
TBand=
Spannung des Stützbandes 22.
Dabei ist durch die auf der rechten Seite der obigen Gleichung angegebene Summe der durch die Spannungen des Außensiebes 14 und des Stützbandes 22 erzeugten Kräfte für eine bessere Entwässerung gesorgt.
Die Siebgeschwindigkeit kann beispielsweise größer als etwa 800 m/min sein. Der Radius R der Formierwalze 20 bzw. der Krümmungsradius eines beispielsweise durch Leisten entsprechend geführten Formierbandes kann beispielsweise größer als etwa 1500 mm sein.
Wie bei 46 in der Figur 1 angedeutet, kann auf der zwischen den Umlenkrollen 26, 28 liegenden Strecke eine Reinigung des Stützbandes 22 erfolgen.
Wie anhand der Fig. 2 zu erkennen ist, ist im vorliegenden Fall ein undurchlässiges Stützband 22 mit einer offenen Außenumfangsfläche vorgesehen. Die mit der Faserstoffsuspension 12' in Kontakt tretende, dem Innensieb 16 sowie dem Formierzylinder 20 zugewandte Außenumfangsfläche des Stützbandes 22 ist profiliert, wobei grundsätzlich verschiedene Muster und/oder der Belüftung dienende Rillen vorgesehen sein können. Im vorliegenden Fall ist die Außenumfangsfläche des Stützbandes 22 mit Rillen 40 versehen. Wie anhand der Fig. 2 zu erkennen ist, kann in diese Rillen sowohl Siebwasser 42 als auch Luft 44 eindringen. Auf der Seite des Formierzylinders 20 kann ein Grill 48 oder dergleichen vorgesehen sein.
Das Stützband 22 kann beispielsweise auch mit Blindbohrungen versehen sein.
Alternativ ist beispielsweise auch ein gelochtes, d.h. durchlässiges Stützband 22 denkbar.
Bezugszeichenliste
10
Doppelsiebformer
12
Faserstoffbahn
12'
Faserstoffsuspension
14
Außensieb
16
Innensieb
18
Stoffeinlaufspalt
20
Formierelement, insbesondere Formierwalze oder Formierband
22
Stützband
22'
Stützbereich
24
Brustwalze
26
Umlenkrolle
28
Umlenkrolle
30
Doppelsiebstrecke
32
weiteres Formierelement
34
weiteres Formierelement
36
Umlenkrolle
38
Stoffauflauf
40
Rillen
42
Siebwasser
44
Luft
46
Reinigung
48
Grill

Claims (6)

  1. Doppelsiebformer (10) einer Maschine zur Herstellung einer Faserstoffbahn (12), insbesondere Papier- oder Kartonbahn, mit zwei umlaufenden endlosen Sieben (14, 16), die unter Bildung eines Stoffeinlaufspaltes (18) zusammenlaufen, wobei im Bereich des Stoffeinlaufspaltes (18) eines (16) der beiden Siebe (14, 16) über ein Formierelement (20) wie insbesondere eine Formierwalze oder ein durch Leisten abgestütztes Formierband geführt ist,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß das nicht mit dem Formierelement (20) in Kontakt tretende Außensieb (14) im Bereich des Formierelements (20) durch ein innerhalb der Außensiebschlaufe angeordnetes umlaufendes endloses Stützband (22) abgestützt ist.
  2. Doppelsiebformer nach Anspruch 1,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß die auf das Innensieb (16) und die Faserstoffsuspension (12') wirkenden Zentrifugalkräfte zumindest teilweise durch eine zusätzliche Spannung des Stützbandes (22) kompensiert werden.
  3. Doppelsiebformer nach Anspruch 2,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß die Spannungen des Außensiebes (14) und des Stützbandes (22) so bemessen sind, daß die auf das Innensieb (16) und die Faserstoffsuspension (12') wirkenden Zentrifugalkräfte zumindest im wesentlichen kompensiert werden.
  4. Doppelsiebformer nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß das Stützband (22) undurchlässig ist und eine offene Außenumfangsfläche besitzt.
  5. Doppelsiebformer nach Anspruch 4,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß die Außenumfangsfläche des Stützbandes (22) profiliert und/oder mit Blindbohrungen versehen ist.
  6. Doppelsiebformer nach einem Ansprüche 1 bis 4,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß das Stützband (22) gelocht ist.
EP00116922A 1999-10-21 2000-08-05 Doppelsiebformer Withdrawn EP1094152A3 (de)

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DE1999150806 DE19950806A1 (de) 1999-10-21 1999-10-21 Doppelsiebformer
DE19950806 1999-10-21

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EP1094152A2 true EP1094152A2 (de) 2001-04-25
EP1094152A3 EP1094152A3 (de) 2001-09-05

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ID=7926466

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EP00116922A Withdrawn EP1094152A3 (de) 1999-10-21 2000-08-05 Doppelsiebformer

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