EP1093865A2 - Verfahren zum Reduzieren der Schrottlänge beim Walzen von mittels Schweissnähten verbundener Metallbänder und Tandemstrasse zur Durchführung des Verfahrens - Google Patents

Verfahren zum Reduzieren der Schrottlänge beim Walzen von mittels Schweissnähten verbundener Metallbänder und Tandemstrasse zur Durchführung des Verfahrens Download PDF

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EP1093865A2
EP1093865A2 EP00121628A EP00121628A EP1093865A2 EP 1093865 A2 EP1093865 A2 EP 1093865A2 EP 00121628 A EP00121628 A EP 00121628A EP 00121628 A EP00121628 A EP 00121628A EP 1093865 A2 EP1093865 A2 EP 1093865A2
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EP
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rolling
strip
stand
roll
stands
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EP1093865A3 (de
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Dipl.-Ing. Noé Rolf
Dipl.-Ing Dr. mont Andreas Noé
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BWG Bergwerk und Walzwerk Maschinenbau GmbH
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    • B65H2601/511—Waste of handled material

Definitions

  • the invention relates to a method for reducing the Scrap length when rolling welded seams Metal strips, especially when cold rolling austenitic and ferritic stainless steel strips.
  • tandem lines with two or more rolling stands known. With such tandem streets either one in essentially straight, tight strip guidance between the rolling stands realized or provided a loop lifter, around a strip length compensation between the rolling stands to be able to generate.
  • tandem mills or rolling mills are becoming increasingly in-line in belt process lines used, e.g. B. in continuous rolling lines, continuous, pickling and Cold rolling lines or continuous, annealing, pickling and cold rolling lines for stainless steel strips, etc.
  • strip processing lines are run continuously through the metal strips to be treated. These metal strips are unwound from coils and connected by means of welds. The roll stands must be carried out regularly when going through the welds be opened.
  • the minimum scrap length corresponds twice the distance between the two stands, because the one corresponding to this distance with respect to the strip length leading the weld seam also only in one Roll stand and consequently partially rolled is like that in with regard to the strip length trailing the weld seam.
  • the rolls are changed every 1 - 10 coils.
  • the invention has for its object a method of Specify embodiment described above, after which there is scrap loss when passing through welds by rolling mills that are open for this considerably and accurate strip tension measurements between the roll stands as well as an exact presetting of the roll stands achieve in a simple and functional manner to let.
  • the invention teaches a method for achieving this object to reduce the scrap length when rolling medium Welded seams of connected metal strips, especially when Cold rolling of austenitic and ferritic stainless steel strips, in a continuous tandem street with at least two roll stands, after which the respective weld seam before the first roll stand stopped or crept is, while the second mill stand that in relation to the The metal strip leading the weld seam rolls on and that Metal strip to be further rolled from a between two roll stands arranged strip store receives the first roll stand opened and the weld seam through the first rolling stand is driven through, then the first rolling stand closed and the weld after passing through of the strip store stopped in front of the second roll stand or is creeping while the first rolling stand that trailing in relation to the weld seam Metal strip rolls and the rolled metal strip from the strip storage is recorded, the second roll stand is opened and the weld seam is passed through the second roll stand then the second roll stand is closed and so on, and the respective weld in the area of the tape outlet from the connecting them Metal strips
  • the inventive method with tandem streets more than two roll stands will work if between Two or at least two roll stands a strip storage is arranged.
  • the Roll stands can optionally be changed, because the tape storage is dimensioned so that it is on the one hand can be practically emptied during the first Roll stand is open and the second roll stand is the The metal strip leading the weld seam continues to roll and can then be completely filled again, while the second mill stand is open and the first Rolling mill rolls the metal strip lagging the weld seam and delivers to the tape storage.
  • the Invention reduces the scrap length in the tandem mill and their rolling stands running and possibly continuous metal belts on practical the seam width of the connecting the metal strips Welds so that the scrap waste goes to zero, at least extremely minimized.
  • the tandem rolling of welded metal strips and stainless steel strips In-line in continuously working belt process lines respectively.
  • the invention further teaches that the belt tension in the lead-in area and the run-out area of the roll stands is measured, preferably also in the inlet area and outlet area of the Tape storage is measured.
  • the invention from the knowledge that the metal strips between the rolling stands and through the arranged there Tape storage can be deflected by an angle of ⁇ 90 °. Thereby the influence of the bending stiffness of the metal strips the measurement that is too large at small wrap angles Measurement errors leads, negligibly small. It just has to the strip weight must also be taken into account in the measurement. This enables a sufficiently precise strip tension measurement realize between the rolling stands and a more stable Set the rolling process.
  • the belt pulls are expedient behind the first roll stand and in front of the second roll stand set.
  • the tape strength can be determined by measuring the required tensile force for a given degree of stretch in an upstream stretch bending straightening system and / or about measuring the for a given skin pass level required rolling force in an upstream Skin pass mill to be determined.
  • stretch bending straightening depends on the required pulling force for a given one Degree of stretching from the yield point and the flow curve, while the skin pass the required rolling force for a predetermined skin pass from the yield point and depends on the flow curve. It is therefore possible from measurements the tape strength properties on upstream equipment of a coil before rolling to predetermine and a rule model in the Let the setpoint flow into account. Through improved Target values can be avoided overrolling and strip breaks.
  • the measures according to the invention lead to a higher output during rolling and a higher Productivity of the entire system.
  • the invention also relates to a tandem mill especially to carry out the method according to the invention is suitable and at least two roll stands for rolling Metal strips, especially for cold rolling austenitic and has ferritic metal strips.
  • This tandem road is characterized in that between the two roll stands a strip store for rolling metal strips arranged with alternately open roll stands is. It can be in front of and behind and, if necessary, between the Roll stand strip tension measuring devices can be arranged. Such tape tension measuring devices can also be in front of and behind the tape storage. With these tape tension measuring devices it is preferably load cells under the bearings of pulleys and / or tensioners for the continuous metal bands and a band wrap of at least 45 °, preferably ⁇ 90 °. Actually let it load cells for measuring tape tension on rolls with a Use belt wrapping up to 180 ° or more. Thereby are measurement errors as they are in rolls with small Wrap angles can occur almost completely, can are neglected in any case.
  • the tandem road has two Roll stands 4, 5.
  • Between the two roll stands 4, 5 is a strip storage 6 for rolling the continuous Metal strips 7 with alternately open roll stands 4, 5 shown.
  • In front and behind the roll stands 4, 5 are Bandzugmeßvorraumen 8, 9 arranged, namely on the one hand in the area of the inlet clamping set 2, on the other hand in Area of the outlet clamping set 3. Beyond that too 6 tape tension devices in front and behind the tape storage device 10, 11 arranged.
  • the belt store 6 has a deflecting roller that can be raised and lowered 12 for the incoming and outgoing metal strip 7, the can be driven.
  • 3 is the first roll stand 4th opened, a roll change may have taken place, the weld seam 13 has passed the first roll stand 4 and the first roll stand 4 has been closed again, while the second roll stand 5 has continuously rolled on. 4, the weld 13 is up to the second roll stand 5 driven and stopped there while the first closed roll stand 4 that of the weld 13 subsequent metal strip 7a rolls and the strip storage 6 is loaded with rolled metal strip 7a.
  • the cutting out or cutting out of the weld seam 13 it can be done in the area of the tape outlet such that the scrap length to the width of the weld 13 is reduced.

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  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
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Abstract

Es handelt sich um ein Verfahren zum Reduzieren der Schrottlänge beim Walzen von mittels Schweißnähten verbundener Metallbänder (7) in einer durchlaufenen Tandemstraße mit zumindest zwei Walzgerüsten (4,5), bei welcher zwischen den beiden Walzgerüsten (4,5) ein Bandspeicher (6) zum kontinuierlichen Walzen der Metallbänder (7) bei wechselweise geöffneten Walzgerüsten (4,5) angeordnet ist. <IMAGE>

Description

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum Reduzieren der Schrottlänge beim Walzen von mittels Schweißnähten verbundener Metallbänder, insbesondere beim Kaltwalzen von austenitischen und ferritischen Edelstahlbändern.
Es sind Tandemstraßen mit zwei oder mehreren Walzgerüsten bekannt. Bei derartigen Tandemstraßen ist entweder eine im wesentlichen gerade, stramme Bandführung zwischen den Walzgerüsten verwirklicht oder ein Schlingenheber vorgesehen, um einen Bandlängenausgleich zwischen den Walzgerüsten erzeugen zu können. Derartige Tandemstraßen bzw. -walzwerke werden in zunehmendem Maße auch In-line in Bandprozeßlinien eingesetzt, z. B. in Kontiwalzlinien, Konti-, Beiz- und Kaltwalzlinien oder Konti-, Glüh-, Beiz- und Kaltwalzlinien für Edelstahlbänder usw. Derartige Bandprozeßlinien werden von den zu behandelnden Metallbändern kontinuierlich durchlaufen. Diese Metallbänder werden von Coils abgewickelt und mittels Schweißnähten miteinander verbunden. Die Walzgerüste müssen beim Durchlaufen der Schweißnähte regelmäßig geöffnet werden. Das gilt insbesondere für austenitische und ferritische Metallbänder, aber auch unter Berücksichtigung der Dickenunterschiede zwischen den miteinander verschweißten Metallbändern. Durch das Öffnen der Walzgerüste werden Bandabschnitte vorgegebener Länge vor und hinter der jeweiligen Schweißnaht nicht oder nur teilweise gewalzt und müssen daher als Schrott im Auslauf der Bandprozeßlinien herausgetrennt, regelmäßig herausgeschnitten werden. Die daraus resultierende Schrottlänge beträgt im Falle einer Tandemstraße mit zwei Walzgerüsten ca. 20 m pro Coil bzw. Metallband. Das entspricht in etwa dem zweifachen Abstand zwischen zwei Walzgerüsten. Denn bei herkömmlichen Tandemstraßen wird die jeweilige Schweißnaht bis vor das erste Walzgerüst gefahren. Das Metallband wird gestoppt. Die Walzgerüste werden geöffnet. Bei geöffneten Walzgerüsten findet im allgemeinen ein Walzenwechsel statt. Die Schweißnaht wird während des Walzenwechsels bis hinter das zweite Walzgerüst gefahren. Danach und folglich nach dem Walzenwechsel werden beide Walzgerüste wieder geschlossen, so daß das Walzen des nächsten Coils bzw. Metallbandes beginnen kann. Folglich entspricht die minimale Schrottlänge dem zweifachen Abstand zwischen den beiden Walzgerüsten, weil die diesem Abstand entsprechende in bezug auf die Schweißnaht vorlaufende Bandlänge ebenso nur in einem Walzgerüst und folglich teilweise gewalzt ist wie die in bezug auf die Schweißnaht nachlaufende Bandlänge. Produktabhängig werden die Walzen alle 1 - 10 Coils gewechselt.
Hinz kommt, daß beim Kaltwalzen von Edelstählen bestimmte Zugverhältnisse hinsichtlich Einlaufzug und Auslaufzug an einem Walzgerüst eingehalten werden müssen, um ein Bandschlupfen im Walzgerüst und eine damit verbundene Instabilität zu vermeiden, die zu einen Bandriß führen kann. Ein Bandriß würde zu erheblichen Produktionsausfall- und Schrottkosten führen. Für die Bandzugmessung werden im allgemeinen Bandzugmeßrollen derart eingesetzt, daß das Metallband die Bandzugmeßrollen lediglich mit einem Winkel von 5° - 15° umschlingt. Kraftmeßdosen messen die horizontale und/oder vertikale Kraftkomponente, welche das Metallband auf die Bandzugmeßrollen ausübt. Der Bandzug wird unter der Annahme ermittelt, daß das betreffende Metallband im wesentlichen biegeschlaff ist. Bei Metallbändern mit größerer Banddicke ist die Annahme der Biegeschlaffheit jedoch nicht mehr gerechtfertigt. Vielmehr verhalten sich Metallbänder mit wachsender Banddicke schließlich wie ein Biegebalken. Folglich wird selbst bei einem Bandzug Null eine Kraft auf die Bandzugmeßrollen ausgeübt. Dadurch wird die Bandzugmessung negativ beeinflußt. Hinzu kommt eine sich durch das Eigengewicht des jeweiligen Metallbandes überlagernde Kraft, so daß bei dem vorerwähnten Umschlingungswinkel erhebliche Meßfehler in Abhängigkeit von den jeweiligen Banddicken auftreten können. Da im übrigen der Einfluß unterschiedlicher Bandfestigkeiten, insbesondere der Einfluß sich durch das Walzen ändernder Bandfestigkeiten, unberücksichtigt bleibt, können fehlerhafte Bandzugmessungen schließlich zu einem Bandriß führen. Ein weiteres Problem, welches beim Kaltwalzen von Edelstahlbändern und insbesondere Edel-Warmbändern auftritt, sind die bei gleichem Produkt von Coil zu Coil oft stark schwankenden Werte der Banddicke, des Bandesprofils und der Bandfestigkeit am Anfang eines Coils. Die Walzgerüste müssen vor Walzbeginn hinreichend gut voreingestellt werden. Das gilt in bezug auf die Walzkraft ebenso wie hinsichtlich der Einstellung von Planheitsstellgliedern, um ein Planwalzen zu gewährleisten. Auch bei mangelhafter Gerüstvoreinstellung kann es daher zu Überwalzungen und folglich Bandrissen kommen.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, ein Verfahren der eingangs beschriebenen Ausführungsform anzugeben, wonach sich Schrottverluste beim Durchlaufen von Schweißnähten durch dafür geöffnete Walzgerüste hierdurch erheblich reduzieren und genaue Bandzugmessungen zwischen den Walzgerüsten ebenso wie eine genaue Voreinstellung der Walzgerüste in einfacher und funktionsgerechter Weise erreichen lassen.
Zur Lösung dieser Aufgabe lehrt die Erfindung ein Verfahren zum Reduzieren der Schrottlänge beim Walzen von mittels Schweißnähten verbundener Metallbändern, insbesondere beim Kaltwalzen von austenitischen und ferritischen Edelstahlbändern, in einer durchlaufenen Tandemstraße mit zumindest zwei Walzgerüsten, wonach die jeweilige Schweißnaht vor dem ersten Walzgerüst angehalten oder im Schleichgang gefahren wird, während das zweite Walzgerüst das in bezug auf die Schweißnaht vorlaufende Metallband weiterwalzt und das weiterzuwalzende Metallband aus einem zwischen beiden Walzgerüsten angeordneten Bandspeicher erhält, das erste Walzgerüst geöffnet und die Schweißnaht durch das erste Walzgerüst hindurchgefahren wird, anschließend das erste Walzgerüst geschlossen und die Schweißnaht nach dem Durchlaufen des Bandspeichers vor dem zweiten Walzgerüst angehalten oder im Schleichgang gefahren wird, während das erste Walzgerüst das in bezug auf die Schweißnaht nachlaufende Metallband walzt und das gewalzte Metallband von dem Bandspeicher aufgenommen wird, das zweite Walzgerüst geöffnet und die Schweißnaht durch das zweite Walzgerüst hindurchgefahren wird, anschließend das zweite Walzgerüst geschlossen wird und so fort, und die jeweilige Schweißnaht im Bereich des Bandauslaufs aus den sie verbindenden Metallbändern herausgetrennt wird. - Im Rahmen der Erfindung finden Metallbänder und insbesondere Edelstahlbänder mit Eingangsdicken bis zu 10 mm Verwendung, wobei das erfindungsgemäße Verfahren auch bei Tandemstraßen mit mehr als zwei Walzgerüsten funktioniert, wenn zwischen jeweils zwei oder zumindest zwei Walzgerüsten ein Bandspeicher angeordnet ist. Dabei kann im Zuge des Öffnens der Walzgerüste wahlweise ein Walzenwechsel vorgenommen werden, weil der Bandspeicher so dimensioniert ist, daß er einerseits praktisch geleert werden kann, während das erste Walzgerüst geöffnet ist und das zweite Walzgerüst das der Schweißnaht voreilende Metallband weiterwalzt und anschließend wieder vollständig gefüllt werden kann, während das zweite Walzgerüst geöffnet ist und das erste Walzgerüst das der Schweißnaht nacheilende Metallband walzt und an den Bandspeicher abgibt. Durch diese Maßnahmen der Erfindung reduziert sich die Schrottlänge bei die Tandemstraße und ihre Walzgerüste durchlaufenden und ggf. kontinuierlich durchlaufenden Metallbändern auf praktisch die Nahtbreite der die Metallbänder verbindenden Schweißnähte, so daß der Schrottabfall gegen Null geht, jedenfalls extrem minimiert wird. Darüber hinaus kann im Rahmen der Erfindung das Tandemwalzen der schweißnahtverbundenen Metallbänder und Edelstahlbänder In-line in kontinuierlich arbeitenden Bandprozeßlinien erfolgen.
Ferner lehrt die Erfindung, daß der Bandzug im Einlaufbereich und Auslaufbereich der Walzgerüste gemessen wird, vorzugsweise auch im Einlaufbereich und Auslaufbereich des Bandspeichers gemessen wird. In diesem Zusammenhang geht die Erfindung von der Erkenntnis aus, daß die Metallbänder zwischen den Walzgerüsten und durch den dort angeordneten Bandspeicher um Winkel von ≥ 90° umgelenkt werden. Dadurch wird der Einfluß der Biegesteifigkeit der Metallbänder auf die Messung, die bei kleinen Umschlingungswinkeln zu großen Meßfehlern führt, vernachlässigbar klein. Es muß lediglich noch das Bandgewicht in der Messung berücksichtigt werden. Somit läßt sich eine hinreichend genaue Bandzugmessung zwischen den Walzgerüsten verwirklichen und ein stabiler Walzprozeß einstellen. Zweckmäßigerweise werden die Bandzüge hinter dem ersten Walzgerüst und vor dem zweiten Walzgerüst eingestellt. Denn in einigen Fällen ist es walztechnisch sinnvoll, wenn der Bandzug hinter dem ersten Walzgerüst nicht gleich dem Bandzug vor dem zweiten Walzgerüst ist. Unterschiedliche Bandzüge können sich positiv auf die Stabilität des Walzprozesses und auf eine maximal mögliche Stichabnahme auswirken. Weiter lehrt die Erfindung, daß vor dem Walzen am Bandanfang zumindest die Banddicke und die Bandfestigkeit gemessen und zur Voreinstellung der Walzgerüste hinsichtlich der Walzkraft und des Planwalzens verwendet werden. Die Messung kann direkt oder indirekt erfolgen und in die Sollwertbildung eines Regelkreises einfließen. Beispielsweise kann die Bandfestigkeit über Kraftmessungen bei den Walzen vorgeschalteten Scher- und/oder Besäumvorgängen ermittelt werden. Tatsächlich bestehen eindeutige Beziehungen zwischen der Scherkraft, Scherfestigkeit sowie der Zugfestigkeit beim beispielsweise Querteilschneiden und/oder Besäumen der Metallbänder. Die Bandfestigkeit kann über die Messung der für einen vorgegebenen Streckgrad erforderlichen Zugkraft in einer vorgeschalteten Streckbiegerichtanlage und/oder über die Messung der für einen vorgegebenen Dressiergrad erforderlichen Walzkraft in einem vorgeschalteten Dressiergerüst ermittelt werden. Beim Streckbiegerichten hängt die erforderliche Zugkraft für einen vorgegebenen Sreckgrad von der Streckgrenze und der Fließkurve ab, während beim Dressieren die erforderliche Walzkraft für einen vorgegebenen Dressiergrad von der Streckgrenze und der Fließkurve abhängt. Es ist daher möglich, aus Messungen an vorgeschalteten Einrichtungen die Bandfestigkeitseigenschaften eines Coils vor dem Walzen vorherzubestimmen und über ein Regelmodell in die Sollwertbildung einfließen zu lassen. Durch verbesserte Sollwerte lassen sich Überwalzungen und Bandrisse vermeiden.
Im Ergebnis führen die erfindungsgemäßen Maßnahmen zu einer höheren Ausbringung beim Walzen und einer höheren Produktivität der Gesamtanlage.
Gegenstand der Erfindung ist ferner eine Tandemstraße die zur Durchführung des erfindungsgemäßen Verfahrens besonders geeignet ist und zumindest zwei Walzgerüste zum Walzen von Metallbändern, insbesondere zum Kaltwalzen austenitischer und ferritischer Metallbänder aufweist. Diese Tandemstraße ist dadurch gekennzeichnet, daß zwischen den beiden Walzgerüsten ein Bandspeicher zum Walzen durchlaufender Metallbänder bei wechselweise geöffneten Walzgerüsten angeordnet ist. Dabei können vor und hinter und ggf. zwischen den Walzgerüsten Bandzugmeßvorrichtungen angeordnet sein. Solche Bandzugmeßvorrichtungen können sich auch vor und hinter dem Bandspeicher befinden. Bei diesen Bandzugmeßvorrichtungen handelt es sich vorzugsweise um Kraftmeßdosen unter den Lagern von Umlenkrollen und/oder Spannrollen für die durchlaufenden Metallbänder und einer Bandumschlingung von mindestens 45°, vorzugsweise ≥ 90°. Tatsächlich lassen sich Kraftmeßdosen zur Bandzugmessung an Rollen mit einer Bandumschlingung bis zu 180° oder mehr einsetzen. Dadurch werden Meßfehler wie sie bei Rollen mit kleinen Umschlingungswinkeln auftreten nahezu ausgeschaltet, können jedenfalls vernachlässigt werden.
Im folgenden wird die Erfindung anhand einer lediglich ein Ausführungsbeispiel darstellenden Zeichnung näher erläutert. Es zeigen:
Fig. 1
eine erfindungsgemäße Tandemstraße in schematischer Seitenansicht und
Fig.2-5
einen Schweißnahtdurchlauf durch den Gegenstand nach Fig. 1, wobei die Walzgerüste wechselweise geöffnet werden, um einerseits einen kontinuierlichen Banddurchlauf, andererseits einen Walzenwechsel bei geöffneten Walzgerüsten zu ermöglichen.
In den Fig. 1 bis 5 ist eine Bandprozeßlinie 1 für kontinuierlich durchlaufende Metallbänder dargestellt, bei welcher eine Tandemstraße In-line eingesetzt ist. Von der Bandprozeßlinie 1 sind lediglich ein Einlaufspannsatz 2 und ein Auslaufspannsatz 3 gezeigt. Die Tandemstraße weist zwei Walzgerüste 4, 5 auf. Zwischen den beiden Walzgerüsten 4, 5 ist ein Bandspeicher 6 zum Walzen der durchlaufenden Metallbänder 7 bei wechselweise geöffneten Walzgerüsten 4, 5 dargestellt. Vor und hinter den Walzgerüsten 4, 5 sind Bandzugmeßvorrichtungen 8, 9 angeordnet, nämlich einerseits im Bereich des Einlaufspannsatzes 2, andererseits im Bereich des Auslaufspannsatzes 3. Darüber hinaus sind auch vor und hinter dem Bandspeicher 6 Bandzugmeßvorrichtungen 10, 11 angeordnet.
Der Bandspeicher 6 weist eine heb- und senkbare Umlenkrolle 12 für das ein- und auslaufende Metallband 7 auf, die angetrieben sein kann.
Nach Fig. 2 ist die zwei Metallbänder 7a, 7b verbindende Schweißnaht 13 bis vor das erste Walzgerüst 4 gefahren und dort angehalten worden, während das zweite Walzgerüst 5 weiterwalzt und das zu walzende Metallband 7b dem zwischengeschalteten Bandspeicher 6 im Sinne einer Bandspeicherentleerung entnimmt. Nach Fig. 3 ist das erste Walzgerüst 4 geöffnet worden, hat ggf. ein Walzenwechsel stattgefunden, hat die Schweißnaht 13 das erste Walzgerüst 4 passiert und ist das erste Walzgerüst 4 wieder geschlossen worden, während das zweite Walzgerüst 5 ständig weitergewalzt hat. Nach Fig. 4 ist die Schweißnaht 13 bis vor das zweite Walzgerüst 5 gefahren und dort angehalten worden, während das erste wieder geschlossene Walzgerüst 4 das der Schweißnaht 13 nachfolgende Metallband 7a walzt und der Bandspeicher 6 mit gewalztem Metallband 7a beschickt wird.
Nach Fig. 5 ist das zweite Walzgerüst 5 geöffnet worden, die Schweißnaht 13 hindurchgefahren worden, hat ggf. ein Walzenwechsel stattgefunden und ist das Walzgerüst 5 wieder geschlossen worden, während das erste Walzgerüst 4 kontinuierlich weitergewalzt hat und der Bandspeicher 6 wieder mit gewalztem Metallband 7a gefüllt worden ist. -
Das Heraustrennen bzw. das Ausschneiden der Schweißnaht 13 kann im Bereich des Bandauslauf es erfolgen, und zwar derart, daß die Schrottlänge auf die Breite der Schweißnaht 13 reduziert wird.

Claims (13)

  1. Verfahren zum Reduzieren der Schrottlänge beim Walzen von mittels Schweißnähten verbundener Metallbänder, insbesondere beim Kaltwalzen von austenitischen und ferritischen Edelstahlbändern, in einer durchlaufenen Tandemstraße mit zumindest zwei Walzgerüsten, wonach die jeweilige Schweißnaht vor dem ersten Walzgerüst angehalten oder im Schleichgang gefahren wird, während das zweite Walzgerüst das in bezug auf die Schweißnaht vorlaufende Metallband weiterwalzt und das weiterzuwalzende Metallbad aus einem zwischen beiden Walzgerüsten angeordneten Bandspeicher erhält, das erste Walzgerüst geöffnet und die Schweißnaht durch das erste Walzgerüst hindurchgefahren wird, anschließend das erste Walzgerüst geschlossen und die Schweißnaht nach dem Durchlaufen des Bandspeichers vor dem zweiten Walzgerüst angehalten oder im Schleichgang gefahren wird, während das erste Walzgerüst das in bezug auf die Schweißnaht nachlauf ende Metallband walzt und das gewalzte Metallband von dem Bandspeicher aufgenommen wird, das zweite Walzgerüst geöffnet und die Schweißnaht durch das zweite Walzgerüst hindurchgefahren wird, anschließend das zweite Walzgerüst geschlossen wird und so fort, und die jeweilige Schweißnaht im Bereich des Bandauslaufs aus den sie verbindenden Metallbändern herausgetrennt wird.
  2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß im Zuge des Öffnens der Walzgerüste wahlweise ein Walzenwechsel vorgenommen wird.
  3. Verfahren nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß das Tandemwalzen der Schweißnaht verbundenen Metallbänder In-line in Bandprozeßlinien erfolgt.
  4. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß der Bandzug im Einlaufbereich und Auslaufbereich der Walzgerüste gemessen wird.
  5. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß der Bandzug im Einlaufbereich und Auslaufbereich des Bandspeichers gemessen wird.
  6. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, daß die Bandzüge hinter dem ersten Walzgerüst und vor dem zweiten Walzgerüst eingestellt werden.
  7. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, daß vor dem Walzen am Bandanfang zumindest die Banddicke und die Bandfestigkeit gemessen und zur Voreinstellung der Walzgerüste hinsichtlich der Walzkraft und des Planwalzens verwendet werden.
  8. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, daß die Bandfestigkeit über Kraftmessungen bei dem Walzen vorgeschalteten Scheren- und/oder Besäumvorgängen ermittelt wird.
  9. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 8, dadurch gekennzeichnet, daß die Bandfestigkeit über die Messung für einen vorgegebenen Streckegrad erforderlichen Zugkraft in einer vorgeschalteten Streckbiegerichtanlage und/oder über die Messung der für einen vorgegebenen Dressiergrad erforderlichen Walzkraft in einem vorgeschalteten Dressiergerüst ermittelt wird.
  10. Tandemstraße zur Durchführung des Verfahrens nach einem der Ansprüche 1 bis 9, mit zumindest zwei Walzgerüsten zum Walzen von Metallbändern insbesondere zum Kaltwalzen austenitischer und ferritischer Metallbänder, dadurch gekennzeichnet, daß zwischen den beiden Walzgerüsten (4, 5) ein Bandspeicher (6) zum Walzen durchlaufender Metallbänder (7) bei wechselweise geöffneten Walzgerüsten (4, 5) angeordnet ist.
  11. Tandemstraße nach Anspruch 10, dadurch gekennzeichnet, daß vor und hinter und ggf. zwischen den Walzgerüsten (4,5) Bandzugmeßvorrichtungen (8, 9) angeordnet sind.
  12. Tandemstraße nach Anspruch 10 oder 11, dadurch gekennzeichnet, daß vor und hinter dem Bandspeicher (6) Bandzugmeßvorrichtungen (10, 11) angeordnet sind.
  13. Tandemstraße nach einem der Ansprüche 10 bis 12, dadurch gekennzeichnet, daß die Bandzugmeßvorrichtungen (8-11), z. B. Kraftmeßdosen unter den Lagern von Umlenkrollen und/oder Spannrollen für die durchlaufenden Metallbänder (7) mit einer Bandumschlingung von mindestens 45°, vorzugsweise ≥ 90° angeordnet sind.
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