EP1092629B1 - Verfahren und Vorrichtung zum Öffnen und Schliessen einer an einer Förderbahn in einer Zigarettenverpackungsmaschine angeordneten Oberführung - Google Patents

Verfahren und Vorrichtung zum Öffnen und Schliessen einer an einer Förderbahn in einer Zigarettenverpackungsmaschine angeordneten Oberführung Download PDF

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EP1092629B1
EP1092629B1 EP00120908A EP00120908A EP1092629B1 EP 1092629 B1 EP1092629 B1 EP 1092629B1 EP 00120908 A EP00120908 A EP 00120908A EP 00120908 A EP00120908 A EP 00120908A EP 1092629 B1 EP1092629 B1 EP 1092629B1
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EP
European Patent Office
Prior art keywords
upper guide
retaining element
conveyor belt
fixing
process according
Prior art date
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Expired - Lifetime
Application number
EP00120908A
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English (en)
French (fr)
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EP1092629A1 (de
Inventor
Jürgen Grossmann
Peter Albrecht
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Topack Verpackungstechnik GmbH
Original Assignee
Topack Verpackungstechnik GmbH
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Publication date
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Expired - Lifetime legal-status Critical Current

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Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65B—MACHINES, APPARATUS OR DEVICES FOR, OR METHODS OF, PACKAGING ARTICLES OR MATERIALS; UNPACKING
    • B65B59/00—Arrangements to enable machines to handle articles of different sizes, to produce packages of different sizes, to vary the contents of packages, to handle different types of packaging material, or to give access for cleaning or maintenance purposes
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65B—MACHINES, APPARATUS OR DEVICES FOR, OR METHODS OF, PACKAGING ARTICLES OR MATERIALS; UNPACKING
    • B65B19/00—Packaging rod-shaped or tubular articles susceptible to damage by abrasion or pressure, e.g. cigarettes, cigars, macaroni, spaghetti, drinking straws or welding electrodes
    • B65B19/02—Packaging cigarettes
    • B65B19/22—Wrapping the cigarettes; Packaging the cigarettes in containers formed by folding wrapping material around formers
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65B—MACHINES, APPARATUS OR DEVICES FOR, OR METHODS OF, PACKAGING ARTICLES OR MATERIALS; UNPACKING
    • B65B2230/00—Aspects of the final package
    • B65B2230/04—Cigarette packages having a hinged lid

Definitions

  • the invention relates to a method for opening and a Procedure for closing an upper guide connected to a Conveyor path of a packaging device for packaging of rod-shaped elements of the tobacco processing industry Industry is arranged, and further a device for pivoting a flyover on a conveyor a packaging device for packaging rod-shaped elements of the tobacco processing industry is arranged, the upper guide a holding element and includes two ends, at least one end of which one element upstream or downstream of the conveyor track can collide.
  • cigarettes Conveyor lanes exist in several places on which Packaged goods from one place to another place promoted and partially processed or processed. These have guides, especially underpasses and Overhead guides, so that the packaged goods to be conveyed safely on the right paths to the correct ones Positions can be funded.
  • guides especially underpasses and Overhead guides, so that the packaged goods to be conveyed safely on the right paths to the correct ones Positions can be funded.
  • Corresponding upper and lower passages at the in corresponding gluing webs corresponding to packaging machines in, for example, cigarette blocks packed in tin foil already associated with blankets were, the side flaps of the blank still be glued from below, for example.
  • the top guides and / or have underpasses In the event of a malfunction in the operation of the packaging facility it is partly necessary to have access to those Packaging or not yet fully completed To have packaging that is in the field of corresponding conveyor tracks are located, the top guides and / or have underpasses. For this it is necessary the overpass from the underpass or Swing the conveyor away so that the packs can be accessed or to have half-finished packs.
  • Swiveling the top guide away is usually included connected by several steps by an operator, such as unscrewing some connecting screws between the overpass and the underpass, Lift the top guide and set aside the top guide.
  • an operator such as unscrewing some connecting screws between the overpass and the underpass, Lift the top guide and set aside the top guide.
  • Overhead guides in that elements belonging to the conveyor track are upstream and / or downstream, if necessary with the upper guide can collide so that it is damaged can be.
  • either upstream and downstream elements from the field of Overhead guide through which this is moved removed or the top management itself must be like this be shortened so that a collision is impossible.
  • both ends of the top guide are retracted can be on both sides, i.e. in the conveying direction or opposite to the conveying direction of the conveyor belt, a collision with upstream and downstream Elements of the packaging device can be avoided.
  • One end is preferably drawn in further than that other end of the two ends of the top guide, so that especially the upper guidance along the conveying direction can be formed relatively long, so that a largely Guided tour on the conveyor track is made possible.
  • both ends at the same time be drawn in equally far, after which one of the is pulled in two ends further.
  • This will in particular by providing a spacer element reached, which has two ends, each with one Sled connected.
  • the further pulling in of one of the two Ends then happen, for example, by moving an element facing one of the two sledges the sled, in which the movable to this sled Element is arranged.
  • the detachably fixable is preferably released Holding element by pivoting at least one part of the holding element and thereby releasing a non-positive Fixation.
  • This preferred embodiment enables a particularly simple design.
  • This is preferably in an initial range or End region of the conveyor track arranged end when pivoting of the overpass.
  • this Invention does not mean swinging away and swinging away just swiveling towards or away from the Conveyor track, but also, if necessary, a vertical, a horizontal or an oblique displacement of the Top guidance relative to the conveyor track. It can also pivot or swiveling away a manual one in one Predeterminable path to attach or remove accordingly mean.
  • the fixation is preferably a non-positive Fixation. Furthermore, preferably both ends of the Overpass extended. Through this measure, a be designed relatively long overpass, whereby the management of the packaged goods is improved.
  • a more extensive tour is preferred given when one end is extended further than that other end of the two ends of the overpass.
  • the top management comprises a holding element and two ends, one of which at least one end with one of the conveyor track forward or subordinate element can collide, further developed, that at least one end a first sled assigned, which is linear after loosening the holding element, especially in the conveying direction of the conveyor track or opposite, is movable.
  • the at least one end is in one Start area or an end area of the conveyor track arranged.
  • the other end is the two Assigned ends of the top guide to a second carriage, the linear after releasing the holding element, in particular in the conveying direction of the conveyor track or in the opposite direction to it, is movable. Through this measure you can both ends are drawn in.
  • the carriage in the Direction to the center of a longitudinal axis of the top guide pulling or pushing is pulling in at least one Carriage defined possible without an operator must be pulled in by hand.
  • the force element is preferably a Mainspring.
  • the force element can also preferably also a vacuum reservoir on one side and for example Air pressure on the other hand, so that one Force from the air pressure side in Direction of the side designed with a vacuum becomes.
  • a spacer element is preferably provided, with which in particular the stroke of the carriage can be defined is. If preferably the spacer is an im is an essential length-stable tape is a special one simple design of a preferred embodiment of the present invention possible. Preferably that is length-stable band a steel band.
  • an elongated hole is provided in the the holding element, which is connected to a carriage, is displaceable or movable in the longitudinal direction different strokes of the sled in a simple way and Way possible.
  • a part one of the sledges moved along the elongated hole become.
  • the holding element can preferably be actuated manually, which in particular leads to an inexpensive and easy to use operating embodiment leads.
  • the holding element has a handle that extends from a locking position is pivotable into a release position.
  • the holding element comprises an eccentric a non-positive fixation in the locking position allows.
  • Fig. 1 shows a schematic plan view Gluing web 100 and an upper guide 101, the above the gluing web is arranged. As part of this Invention could also be the gluing web above Upper guide can be arranged or to the side of it.
  • Packaged goods that have already been partially packaged for example Blocks of cigarette wrapped in tinfoil, the are already provided with blankets right side of a folding plate, of which another Antenna 103 is shown on the gluing web 100, whereby on the gluing web 100 glue from below onto the Side tabs of the packaging or the blankets sprayed on the way from right to left in the Drawing.
  • a slide 102 guides the glued in this way Pack further to the left, for example in a form wheel, that is not shown.
  • the upper guide 101 may be necessary to use the upper guide 101 to swing away from the gluing web. in this connection there is a collision between the upper guide 101 and the Slider 102 and the antenna 103, since these are still in May interfere with parts of the top guide.
  • FIG. 2 is a schematic plan view of the top guide, the gluing web 100 no longer in FIG. 2 is shown and parts of the upper guide 101 removed were used to provide essential elements for the description of the To represent invention.
  • a device with which the colliding parts of the upper guide can In order for the upper guide to collide with the antenna 103 and preventing slider 102 is one method has been developed and a device with which the colliding parts of the upper guide can, to the extent that there is no longer a collision is possible.
  • the colliding parts are in this Embodiment the first end of the upper guide 121 with the antenna 103 and the second end of the overpass 122 with the slider 102.
  • Fig. 2 is a handle 104 shown, which is part of a holding element, the is shown in Fig. 2 in a fixed position.
  • the Overhead guide comprises two sledges, a first sled 107 and a second sled 108. The sled are clearly visible in FIGS. 5 to 7.
  • the sledge 107 and 108 are in the conveying direction or counter to the Conveying direction of the gluing web 100 is movable. Of the 2 is the position of the carriage first carriage 107 movable to the right in the drawing and the second carriage 108 in the drawing left movable.
  • the first carriage 107 is in one Guide 115 movable.
  • the first carriage 107 comprises two parts or slide elements that are opposed to each other let move. The guidance for this is through the Given slot 109.
  • Fig. 3 the top guide is schematically in a supervision 101 shown, the holding element, which the Handle 104 includes, is released.
  • the Retaining element pulls a tension spring 110 the second Slide 108 up to a stop 111 to the left.
  • the steel carriage 112 is attached to the second carriage.
  • This steel belt 112 runs over a deflection roller 113 first carriage 107, where the steel belt is also attached is.
  • By moving the second carriage 108 after left moves due to the fixed Distance between the fastening point of the steel band 112 on the second carriage to the fastening point of the steel belt 112 on the first carriage 107 the first carriage with the same stroke as the second slide right.
  • antenna 103 is already free of the first End of the overpass 121.
  • Fig. 4 is the top guide in a schematic view 3, but the position of handle 104 has shifted to the right, causing also the second end of the upper guide 122 to the right has been moved so that a collision of the second Not end of the upper guide 122 with the slider 102 more is given.
  • the shift happens through Moving the slide element on which the holding element is attached, along the elongated hole 109 to the right, the other elements of the carriage 107 relative remain stationary to this movement.
  • the upper guide 101 out of the drawing plane around the Swing the pivot axis of the upper guide 106 away without that a touch or a collision with forward and downstream elements of the packaging device, in this example, the antenna 103 and the slide 102, happens.
  • FIG. 5 corresponds to FIG. 2, which corresponds to FIG. 6 3 and FIG. 7 correspond to FIG. 4 with respect their progression as they contract or Shorten the top guide.
  • 5, 6 and 7 is however additionally the gluing web 100 at least partially shown.
  • 5, 6 and 7 are the steel band 112 and the first carriage 107 as the second carriage 108 can also be seen particularly well.
  • Fig. 8 is the top guide in a sectional view together with a guide 118 of the gluing web 100 shown. 8 is the side view of the left side with respect to the previous figures shown.
  • the upper guide 101 comprises fixed elements 119 and movable elements in this embodiment are arranged within the fixed elements 119.
  • the holding element comprises a handle 104 and one Eccentric 116. In this exemplary embodiment, this is Holding element shown in the fixed position.
  • the Fixed position is characterized in that the Holding element in a locking element or fixing element 114 is fixed and that the eccentric has some moving parts such as the moving part 120 down presses on a fixed element 119. This happens because that a larger radius of the eccentric on the movable part 120 is arranged. This will make a Traction 117 generated so that the moving parts, which are included in the first carriage 107 become.
  • Fig. 9 shows the upper part 101 with the guide for the Gluing web 118 in an open and off the gluing web 100 swiveled away position.
  • the holding element which includes the handle 104 and the eccentric 116, is solved here.
  • the pivoting of the top guide happens over the pivot axis of the upper guide 106, the is arranged on the bearing block 105.
  • FIG. 10 shows in the same perspective as FIG. 8 and FIG. 9 the top guide 101 with the guide for the gluing web 118 with the holding device released, which includes the handle 104 and the eccentric 116, however in the position close to the gluing web 100.
  • the top guide is in this figure 101 not pivoted away.
  • the handle is now opened to open the top guide pivoted, whereby the holding element is released.
  • the second end of the Moving the guide in sufficiently far will be Holding element on the handle to the right in the slot 109 moved.
  • Next is the entire overpass pivoted away from the gluing web.
  • Gluing web be pivoted down.
  • the holding element that the Handle 104 includes moved to the left in the slot 109, to the extent that, contrary to the force created by the Tension spring 110 is exercised, the first carriage 107 and the second carriage 108 is fully extended.
  • the handle is pivoted into the fixing position and fixed.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Wrapping Of Specific Fragile Articles (AREA)
  • Basic Packing Technique (AREA)
  • Manufacturing Of Cigar And Cigarette Tobacco (AREA)

Description

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum Öffnen und ein Verfahren zum Schließen einer Oberführung, die an einer Förderbahn einer Verpackungseinrichtung zum Verpacken von stabförmigen Elementen der tabakverarbeitenden Industrie angeordnet ist, und ferner eine Vorrichtung zum Verschwenken einer Überführung, die an einer Förderbahn einer Verpackungseinrichtung zum Verpacken von stabförmigen Elementen der tabakverarbeitenden Industrie angeordnet ist, wobei die Oberführung ein Halteelement und zwei Enden umfaßt, von denen wenigstens ein Ende mit einem der Förderbahn vor- oder nachgeordneten Element kollidieren kann.
Bei Verpackungsmaschinen oder Verpackungseinrichtungen zum Verpacken von stabförmigen Elementen der tabakverarbeitenden Industrie und insbesondere von Zigaretten existieren an mehreren Stellen Förderbahnen, auf denen Verpackungsgut von einem Ort zu einem anderen Ort gefördert und teilweise be- oder verarbeitet werden. Diese weisen Führungen, insbesondere Unterführungen und Oberführungen, auf, damit das zu fördernde Verpackungsgut sicher auf den richtigen Wegen an die korrekten Positionen gefördert werden kann. Insbesondere existieren entsprechende Ober- und Unterführungen bei den in entsprechenden Packungsmaschinen üblichen Beleimungsbahnen, in der beispielsweise in Stanniol verpackte Zigarettenblöcke schon mit Blanketts in Verbindung gebracht wurden, wobei die Seitenlaschen der Blanketts noch beispielsweise von unten beleimt werden.
Bei einer Störung des Betriebs der Verpackungseinrichtung ist es zum Teil nötig, einen Zugriff auf diejenigen Verpackungen bzw. noch nicht vollständig fertiggestellten Verpackungen zu haben, die sich im Bereich der entsprechenden Förderbahnen befinden, die Oberführungen und/oder Unterführungen aufweisen. Hierzu ist es notwendig, die Oberführung von der Unterführung bzw. der Förderbahn wegzuschwenken, um so Zugriff auf die Pakkungen bzw. halb fertiggestellten Packungen zu haben.
Ein Wegschwenken der Oberführung ist üblicherweise mit mehreren Schritten durch eine Bedienperson verbunden, wie beispielsweise Aufschrauben einiger Verbindungsschrauben zwischen der Oberführung und der Unterführung, Abheben der Oberführung und Beiseitelegen der Oberführung. Derartige bekannte Verfahren zum Öffnen und Schließen einer Oberführung, die an einer Förderbahn einer Verpackungseinrichtung zum Verpacken von stabförmigen Elementen der tabakverarbeitenden Industrie angeordnet sind, sind relativ zeitaufwendig und ein häufiges An- und Abschrauben von Schrauben führt dazu, daß diese relativ schnell ausleiern, so daß ein relativ hoher Vorrat an Schrauben benötigt wird.
Problematisch ist das Öffnen und Schließen entsprechender Oberführungen dadurch, daß Elemente, die der Förderbahn vor- und/oder nachgeordnet sind, gegebenenfalls mit der Oberführung kollidieren können, so daß diese beschädigt werden können. Beispielsweise können Schieber, die die aus einer Beleimungsbahn ausgeworfenen Packungen in ein Formrad befördern oder aber Elemente des zweiten Falttellers noch im Eingriffsbereich der Oberführung sein, so daß eine Kollision mit Teilen der Oberführung und den genannten Elementen beim Öffnen der Oberführung bzw. beim Verschwenken der Oberführung, um die auf der Förderbahn vorhandenen Packungen freizulegen, vorkommen kann, was zu Beschädigungen der kollidierenden Teile führen kann. Um dieses zu vermeiden, müssen entweder die vor- und nachgeschalteten Elemente aus dem Bereich der Oberführung, durch die diese bewegt wird, entfernt werden oder aber die Oberführung selbst muß derart verkürzt werden, daß eine Kollision ausgeschlossen ist.
Es ist Aufgabe der vorliegenden Erfindung, ein Verfahren zum Öffnen und/oder Schließen einer Oberführung, die an einer Förderbahn einer Verpackungseinrichtung zum Verpacken von stabförmigen Elementen der tabakverarbeitenden Industrie angeordnet ist, anzugeben, das schnell, einfach, sicher und verläßlich ausgeführt werden kann und mittels der wenig Verbrauchsmaterial benötigt wird. Es ist ferner Aufgabe der vorliegenden Erfindung, eine Vorrichtung zum Verschwenken oder zum Öffnen und Schließen einer Überführung, die an einer Förderbahn einer Verpackungseinrichtung zum Verpacken von stabförmigen Elementen der tabakverarbeitenden Industrie angeordnet ist, dadurch weiterzubilden, daß es mit einfach zu bedienbaren Elementen möglich ist, die Oberführung zu Öffnen oder zu Schließen, ohne daß eine Kollision mit der Förderband vor- oder nachgeordneten Elementen stattfindet, wobei ein sicheres und verläßliches Öffnen und Schließen ermöglicht werden soll.
Gelöst wird diese Aufgabe durch ein Verfahren zum Öffnen einer Oberführung, die an einer Förderbahn einer Verpackungseinrichtung zum Verpacken von stabförmigen Elementen der tabakverarbeitenden Industrie angeordnet ist, wobei das Verfahren die folgenden Schritte aufweist:
  • Lösen eines lösbar fixierbaren Halteelements,
  • Einziehen wenigstens eines Endes der Oberführung, so daß eine Kollision mit der Förderbahn vor- und/oder nachgeordneten Elementen der Verpackungseinrichtung vermieden wird, und
  • Wegschwenken der Oberführung von der Förderbahn.
Durch das erfindungsgemäße Verfahren ist es nun möglich, eine Kollision mit vor- und/oder nachgeordneten Elementen der Verpackungseinrichtung vollständig zu vermeiden.
Vorzugsweise wird das in einem Anfangsbereich oder einem Endbereich der Förderbahn angeordnete Ende eingezogen. Wenn vorzugsweise beide Enden der Oberführung eingezogen werden, kann zu beiden Seiten, also in Förderrichtung bzw. entgegengesetzt zur Förderrichtung des Förderbandes, eine Kollision mit vor- und nachgeordneten Elementen der Verpackungseinrichtung vermieden werden. Vorzugsweise wird ein Ende weiter eingezogen als das andere Ende der zwei Enden der Oberführung, so daß insbesondere die Oberführung entlang der Förderrichtung relativ lang ausgebildet sein kann, so daß eine weitestgehende Führung auch noch über die Förderbahn ermöglicht wird.
Eine besonders elegante und bevorzugte Ausführungsform ist möglich, wenn zunächst beide Enden gleichzeitig gleich weit eingezogen werden, wobei danach eines der zwei Enden weiter eingezogen wird. Dieses wird insbesondere durch Vorsehen eines Abstandshalteelementes erreicht, das zwei Enden aufweist, die jeweils mit einem Schlitten verbunden sind. Durch diese Maßnahme ist es möglich, zunächst beide Enden gleichzeitig gleich weit einzuziehen. Das weitere Einziehen des einen der zwei Enden geschieht dann beispielsweise durch Verschieben eines Elements von einem der zwei Schlitten gegenüber dem Schlitten, bei dem das zu diesem Schlitten bewegliche Element angeordnet ist.
Vorzugsweise geschieht das Lösen des lösbar fixierbaren Halteelements durch Verschwenken wenigstens eines Teils des Halteelements und dadurch eines Lösens einer kraftschlüssigen Fixierung. Diese bevorzugte Ausführungsform ermöglicht eine besonders einfache Ausgestaltung.
Erfindungsgemäß ist ein Verfahren zum Schließen einer Oberführung, die an einer Förderbahn einer Verpackungseinrichtung zum Verpacken von stabförmigen Elementen der tabakverarbeitenden Industrie angeordnet ist, durch die folgenden Schritte gekennzeichnet:
  • Hinschwenken der Oberführung zu der Förderbahn, wobei wenigstens ein Ende der Oberführung eingezogen ist, so daß eine Kollision mit der Förderbahn vor- und/oder nachgeordneten Elementen der Verpackungseinrichtung vermieden wird,
  • Ausfahren des wenigstens einen Endes der Oberführung und
  • Fixieren eines lösbar fixierbaren Halteelements.
Durch diese erfindungsgemäße Ausgestaltung des Verfahrens wird es vermieden, daß beim Schließen der Oberführung oder beim Verschwenken der Oberführung zu der Förderbahn eine Kollision der Oberführung mit der Förderbahn vor- und/oder nachgeordneten Elementen der Verpackungseinrichtung geschieht.
Vorzugsweise ist das in einem Anfangsbereich oder einem Endbereich der Förderbahn angeordnete Ende beim Verschwenken der Oberführung eingezogen. Im Rahmen dieser Erfindung bedeutet Hinschwenken und Wegschwenken nicht nur ein Verschwenken in Richtung bzw. weg von der Förderbahn, sondern auch gegebenenfalls eine vertikale, eine horizontale oder eine schräge Verschiebung der Oberführung relativ zur Förderbahn. Ferner kann Hinschwenken oder Wegschwenken auch ein manuelles in einer vorgebbaren Bahn Aufsetzen oder Entfernen entsprechend bedeuten.
Vorzugsweise ist die Fixierung eine kraftschlüssige Fixierung. Ferner vorzugsweise werden beide Enden der Oberführung ausgefahren. Durch diese Maßnahme kann eine relativ lange Oberführung ausgestaltet werden, wodurch die Führung des Verpackungsguts verbessert wird.
Eine noch weiter reichende Führung ist vorzugsweise gegeben, wenn ein Ende weiter ausgefahren wird als das andere Ende der zwei Enden der Oberführung.
Vorzugsweise geschieht das Lösen oder Fixieren des Halteelements manuell. Das weitere Einziehen oder Ausfahren geschieht ferner auch vorzugsweise manuell. Durch diese bevorzugte Ausführungsform sind keine automatischen Elemente oder dergleichen nötig, so daß eine kostengünstige Variante gegeben ist.
Ferner vorzugsweise geschieht nach dem Lösen oder vor dem Fixieren des Halteelements wenigstens teilweise das Einziehen oder Ausfahren wenigstens eines Endes der Oberführung automatisch. Durch diese Maßnahme kann eine automatische Fehlerbeseitigung erfolgen.
Erfindungsgemäß ist eine Vorrichtung zum Verschwenken oder zum Öffnen und Schließen einer Oberführung, die an einer Förderbahn einer Verpackungseinrichtung zum Verpacken von stabförmigen Elementen der tabakverarbeitenden Industrie angeordnet ist, wobei die Oberführung ein Halteelement und zwei Enden umfaßt, von denen wenigstens ein Ende mit einem der Förderbahn vor- oder nachgeordneten Element kollidieren kann, dadurch weitergebildet, daß wenigstens ein Ende einem ersten Schlitten zugeordnet ist, der nach Lösen des Halteelements linear, insbesondere in Förderrichtung der Förderbahn oder entgegengesetzt dazu, bewegbar ist. Durch diese Maßnahmen ist es insbesondere möglich, den Schlitten derart einzuziehen, daß keine Kollision mit der Förderbahn vorund/oder nachgeordneten Elementen kollidieren kann.
Vorzugsweise ist das wenigstens eine Ende in einem Anfangsbereich oder einem Endbereich der Förderbahn angeordnet. Vorzugsweise ist das andere Ende der zwei Enden der Oberführung einem zweiten Schlitten zugeordnet, der nach Lösen des Halteelements linear, insbesondere in Förderrichtung der Förderbahn oder entgegengesetzt dazu, bewegbar ist. Durch diese Maßnahme können beide Enden eingezogen werden.
Wenn vorzugsweise wenigstens ein Schlitten mittels eines Kraftelements bewegbar ist, das den Schlitten in die Richtung zur Mitte einer Längsachse der Oberführung zieht oder drückt, ist ein Einziehen wenigstens eines Schlittens definiert möglich, ohne daß eine Bedienperson das Einziehen per Hand vornehmen muß. Vorzugsweise sind beide Schlitten mittels des Kraftelements gleichzeitig mit dem gleichen Hub in entgegengesetzte Richtung bewegbar. Ferner vorzugsweise ist das Kraftelement eine Zugfeder. Das Kraftelement kann ferner vorzugsweise auch ein Vakuumreservoir auf der einen Seite sein und beispielsweise Luftdruck auf der anderen Seite, so daß eine Kraft von der mit Luftdruck beaufschlagten Seite in Richtung der mit Vakuum ausgestalteten Seite ausgeübt wird.
Vorzugsweise ist ein Abstandshalteelement vorgesehen, mit dem insbesondere der Hub der Schlitten definierbar ist. Wenn vorzugsweise das Abstandshalteelement ein im wesentlichen längenstabiles Band ist, ist eine besonders einfache Ausgestaltung einer bevorzugten Ausführungsform der vorliegenden Erfindung möglich. Vorzugsweise ist das längenstabile Band ein Stahlband.
Wenn vorzugsweise ein Langloch vorgesehen ist, in dem das Halteelement, das mit einem Schlitten verbunden ist, verschiebbar oder in Längsrichtung bewegbar ist, sind unterschiedliche Hübe der Schlitten auf einfache Art und Weise möglich. Hierbei kann beispielsweise ein Teil eines der Schlitten entlang des Langlochs verschoben werden.
Vorzugsweise ist das Halteelement manuell betätigbar, was insbesondere zu einer kostengünstigen und einfach zu bedienenden Ausführungsform führt. Vorzugsweise umfaßt das Halteelement einen Griff, der von einer Feststellposition in eine Löseposition verschwenkbar ist. Ferner vorzugsweise umfaßt das Halteelement einen Exzenter, der in der Feststellposition eine kraftschlüssige Fixierung ermöglicht. Durch diese vorzugsweise Ausgestaltung der vorliegenden Erfindung ist ein einfaches Feststellen bzw. Fixieren des Halteelements und damit der bewegbaren Elemente der Oberführung möglich.
Die Erfindung wird nachstehend ohne Beschränkung des allgemeinen Erfindungsgedankens anhand von Ausführungsbeispielen unter Bezugnahme auf die Zeichnungen exemplarisch beschrieben, auf die im übrigen bezüglich der Offenbarung aller im Text nicht näher erläuterten erfindungsgemäßen Einzelheiten ausdrücklich verwiesen wird. Es zeigen:
Fig. 1
eine schematische Aufsicht auf eine Oberführung über einer Beleimungsbahn, wobei das Halteelement fixiert ist,
Fig. 2
eine schematische Aufsicht auf die Oberführung, bei der im Verhältnis zu Fig. 1 Elemente entfernt wurden,
Fig. 3
eine schematische Aufsicht auf die Oberführung nach Lösen des Halteelements,
Fig. 4
eine schematische Aufsicht auf die Oberführung der Fig. 3, bei der das Halteelement in der Zeichenebene nach rechts verschoben wurde,
Fig. 5
eine schematische Schnittdarstellung in Seitenansicht der Oberführung in einer relativen Position der Elemente zueinander, wie in Fig. 2 dargestellt,
Fig. 6
eine schematische Schnittdarstellung in Seitenansicht der Oberführung, bei der zur besseren Darstellbarkeit ein Griff entfernt wurde und die bezüglich der relativen Position der Fig. 3 entspricht,
Fig. 7
eine schematische Schnittdarstellung von der Seite der Oberführung in einer Position, die der Fig. 4 entspricht,
Fig. 8
eine schematische Schnittdarstellung, die das Halteelement deutlicher zeigt,
Fig. 9
eine schematische Schnittdarstellung der Oberführung mit dem Förderband, wobei die Oberführung in verschwenkter Position dargestellt ist, und
Fig. 10
eine schematische Schnittdarstellung, bei der der Griff gelöst ist.
In den folgenden Figuren sind jeweils gleiche oder entsprechende Teile mit denselben Bezugszeichen bezeichnet, so daß auf eine erneute Vorstellung verzichtet wird und lediglich die Abweichungen der in diesen Figuren dargestellten Ausführungsbeispiele gegenüber dem ersten Ausführungsbeispiel erläutert werden:
Fig. 1 zeigt in einer schematischen Aufsicht eine Beleimungsbahn 100 und eine Oberführung 101, die oberhalb der Beleimungsbahn angeordnet ist. Im Rahmen dieser Erfindung könnte die Beleimungsbahn auch oberhalb der Oberführung angeordnet sein oder seitlich davon.
Schon teilweise verpacktes Verpackungsgut beispielsweise in Stanniolpapier eingewickelte Zigarettenblöcke, die schon mit Blanketts versehen sind, gelangen von der rechten Seite von einem Faltteller, von dem noch eine Antenne 103 dargestellt ist, auf die Beleimungsbahn 100, wobei auf der Beleimungsbahn 100 von unten Leim auf die Seitenlappen der Verpackung bzw. der Blanketts gesprüht wird, und zwar auf dem Weg von rechts nach links in der Zeichnung. Ein Schieber 102 führt die so beleimte Packung weiter nach links, beispielsweise in ein Formrad, das nicht dargestellt ist. Bei einer Störung im System ist es unter Umständen nötig, die Oberführung 101 gegenüber der Beleimungsbahn wegzuschwenken. Hierbei kommt es zu Kollisionen der Oberführung 101 mit dem Schieber 102 und der Antenne 103, da diese noch in Eingriff zu Teilen der Oberführung stehen können.
Fig. 2 ist eine schematische Aufsicht auf die Oberführung, wobei in Fig. 2 die Beleimungsbahn 100 nicht mehr dargestellt ist und Teile der Oberführung 101 entfernt wurden, um wesentliche Elemente für die Beschreibung der Erfindung darzustellen.
Um eine Kollision der Oberführung mit der Antenne 103 und dem Schieber 102 zu verhindern, ist ein Verfahren entwickelt worden und eine Vorrichtung, mit der die kollidierenden Teile der Oberführung eingezogen werden können, und zwar soweit, daß keine Kollision mehr möglich ist. Die kollidierenden Teile sind in diesem Ausführungsbeispiel das erste Ende der Oberführung 121 mit der Antenne 103 und das zweite Ende der Oberführung 122 mit dem Schieber 102. In Fig. 2 ist ein Griff 104 dargestellt, der einen Teil eines Halteelements ist, das in Fig. 2 in fixierter Position dargestellt ist. Die Oberführung umfaßt zwei Schlitten, einen ersten Schlitten 107 und einen zweiten Schlitten 108. Die Schlitten sind in den Fig. 5 bis 7 gut erkennbar. Die Schlitten 107 und 108 sind in Förderrichtung oder entgegen der Förderrichtung der Beleimungsbahn 100 bewegbar. Von der in Fig. 2 dargestellten Position der Schlitten ist der erste Schlitten 107 in der Zeichnung nach rechts bewegbar und der zweite Schlitten 108 in der Zeichnung nach links bewegbar. Der erste Schlitten 107 ist in einer Führung 115 bewegbar. Der erste Schlitten 107 umfaßt zwei Teile oder Schlittenelemente, die sich gegeneinander bewegen lassen. Die Führung hierfür ist durch das Langloch 109 gegeben.
In Fig. 3 ist schematisch in einer Aufsicht die Oberführung 101 gezeigt, wobei das Halteelement, das den Griff 104 umfaßt, gelöst ist. Durch das Lösen des Halteelements zieht eine Zugfeder 110 den zweiten Schlitten 108 bis zu einem Anschlag 111 nach links. Am zweiten Schlitten ist ein Stahlband 112 befestigt. Dieses Stahlband 112 läuft über eine Umlenkrolle 113 zum ersten Schlitten 107, wo das Stahlband auch befestigt ist. Durch die Bewegung des zweiten Schlittens 108 nach links bewegt sich aufgrund des fest eingestellten Abstandes zwischen dem Befestigungsort des Stahlbandes 112 am zweiten Schlitten zum Befestigungsort des Stahlbandes 112 am ersten Schlitten 107 der erste Schlitten mit dem gleichen Hub wie der zweite Schlitten nach rechts. Durch das Verschieben des zweiten Schlittens 108 nach links ist die Antenne 103 schon frei von dem ersten Ende der Oberführung 121.
In Fig. 4 ist in schematischer Ansicht die Oberführung aus Fig. 3 dargestellt, wobei allerdings die Position des Griffs 104 nach rechts verschoben wurde, wodurch auch das zweite Ende der Oberführung 122 nach rechts verschoben wurde, so daß eine Kollision des zweiten Endes der Oberführung 122 mit dem Schieber 102 nicht mehr gegeben ist. Die Verschiebung geschieht durch Bewegen des Schlittenelements, an dem das Halteelement angebracht ist, entlang des Langloches 109 nach rechts, wobei die weiteren Elemente des Schlittens 107 relativ zu dieser Bewegung ortsfest bleiben. Nun ist es möglich, die Oberführung 101 aus der Zeichenebene heraus um die Schwenkachse der Oberführung 106 wegzuschwenken, ohne daß eine Berührung bzw. eine Kollision mit vor- und nachgeordneten Elementen der Verpackungseinrichtung, also in diesem Beispiel der Antenne 103 und dem Schieber 102, geschieht.
In den Fig. 5, 6 und 7 sind schematische Schnittdarstellungen der Oberführung in Seitenansicht dargestellt. Die Fig. 5 entspricht der Fig. 2, die Fig. 6 entspricht der Fig. 3 und die Fig. 7 entspricht der Fig. 4 bezüglich deren Fortschreiten beim Zusammenziehen bzw. Verkürzen der Oberführung. In den Fig. 5, 6 und 7 ist allerdings zusätzlich noch die Beleimungsbahn 100 wenigstens teilweise dargestellt. In den Fig. 5, 6 und 7 sind das Stahlband 112 und der erste Schlitten 107 als auch der zweite Schlitten 108 besonders gut zu erkennen.
In Fig. 8 ist in einer Schnittdarstellung die Oberführung zusammen mit einer Führung 118 der Beleimungsbahn 100 dargestellt. In der Fig. 8 ist die Seitenansicht von der linken Seite bezüglich der vorherigen Figuren dargestellt. Die Oberführung 101 umfaßt Festelemente 119 und bewegliche Elemente, die in diesem Ausführungsbeispiel innerhalb der Festelemente 119 angeordnet sind. Das Halteelement umfaßt einen Griff 104 und einen Exzenter 116. In diesem Ausführungsbeispiel ist das Halteelement in der fixierten Position dargestellt. Die fixierte Position zeichnet sich dadurch aus, daß das Halteelement in einem Rastelement oder Fixierelement 114 fixiert ist und daß der Exzenter einige bewegliche Teile wie beispielsweise das bewegliche Teil 120 nach unten auf ein Festelement 119 drückt. Dieses geschieht dadurch, daß ein größerer Radius des Exzenters an dem beweglichen Teil 120 angeordnet ist. Hierdurch wird ein Kraftschluß 117 erzeugt, so daß die beweglichen Teile, die von dem ersten Schlitten 107 umfaßt sind, fixiert werden.
Fig. 9 zeigt das Oberteil 101 mit der Führung für die Beleimungsbahn 118 in einer offenen und von der Beleimungsbahn 100 weggeschwenkten Position. Das Halteelement, das den Griff 104 und den Exzenter 116 umfaßt, ist hierbei gelöst. Das Verschwenken der Oberführung geschieht über die Schwenkachse der Oberführung 106, die am Lagerbock 105 angeordnet ist.
Fig. 10 zeigt in einer gleichen Perspektive wie die Fig. 8 bzw. die Fig. 9 die Oberführung 101 mit der Führung für die Beleimungsbahn 118 mit gelöster Haltevorrichtung, die den Griff 104 und den Exzenter 116 umfaßt, allerdings in der der Beleimungsbahn 100 nahen Position. Mit anderen Worten ist in dieser Figur die Oberführung 101 nicht weggeschwenkt.
Zum Öffnen der Oberführung wird nun zunächst der Griff verschwenkt, wodurch das Halteelement gelöst wird. Als nächstes zieht sich aufgrund der Zugfeder 110 der erste Schlitten 107 nach rechts und der zweite Schlitten 108 nach links, und zwar um den gleichen Hub. Wenn an dieser Stelle schon unterschiedliche Hübe gewünscht sind, können beispielsweise mehrere Umlenkrollen Verwendung finden, wobei dann ein loses Ende vorgesehen ist. Um in diesem Ausführungsbeispiel auch das zweite Ende der Oberführung ausreichend weit einzuziehen, wird das Halteelement an dem Griff nach rechts in dem Langloch 109 verschoben. Als nächstes wird die gesamte Oberführung von der Beleimungsbahn weggeschwenkt.
Zum Schließen der Oberführung muß diese zunächst zur Beleimungsbahn hingeschwenkt werden. Als nächstes wird in diesem Ausführungsbeispiel das Halteelement, das den Griff 104 umfaßt, nach links in dem Langloch 109 bewegt, und zwar soweit, daß entgegen der Kraft, die durch die Zugfeder 110 ausgeübt wird, der erste Schlitten 107 und der zweite Schlitten 108 voll ausgefahren wird. Als nächstes wird der Griff in die Fixierposition verschwenkt und fixiert.

Claims (22)

  1. Verfahren zum Öffnen einer Oberführung (101), die an einer Förderbahn (100) einer Verpackungseinrichtung zum Verpacken von stabförmigen Elementen der tabakverarbeitenden Industrie angeordnet ist, gekennzeichnet durch die Schritte:
    Lösen eines lösbar fixierbaren Halteelements (104, 116),
    Einziehen wenigstens eines Endes (121, 122) der Oberführung (101), so daß eine Kollision mit der Förderbahn (100) vor- und/oder nachgeordneten Elementen (102, 103) der Verpackungseinrichtung vermieden wird, und
    Wegschwenken der Oberführung (101) von der Förderbahn (100).
  2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß beide Enden (121, 122) der Oberführung (101) eingezogen werden.
  3. Verfahren nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß ein Ende (122) weiter eingezogen wird als das andere Ende (121) der zwei Enden der Oberführung (101).
  4. Verfahren nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, daß zunächst beide Enden (121, 122) gleichzeitig gleich weit eingezogen werden und daß danach eines der zwei Enden weiter eingezogen wird.
  5. Verfahren nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß das Lösen des lösbar fixierbaren Halteelements (104, 116) durch Verschwenken wenigstens eines Teils des Halteelements und dadurch eines Lösens einer kraftschlüssigen Fixierung (117) geschieht.
  6. Verfahren zum Schließen einer Oberführung (101), die an einer Förderbahn (100) einer Verpackungseinrichtung zum Verpacken von stabförmigen Elementen der tabakverarbeitenden Industrie angeordnet ist, gekennzeichnet durch die Schritte:
    Hinschwenken der Oberführung (101) zu der Förderbahn (100), wobei wenigstens ein Ende (121, 122) der Oberführung (101) eingezogen ist, so daß eine Kollision mit der Förderbahn (110) vor- und/oder nachgeordneten Elementen (102, 103) der Verpackungseinrichtung vermieden wird,
    Ausfahren des wenigstens einen Endes (121, 122) der Oberführung und
    Fixieren eines lösbar fixierbaren Halteelements (104, 116).
  7. Verfahren nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, daß die Fixierung eine gleitpassende und/oder kraftschlüssige Fixierung (117) ist.
  8. Verfahren nach Anspruch 6 und/oder 7, dadurch gekennzeichnet, daß beide Enden (121, 122) der Oberführung (101) ausgefahren werden.
  9. Verfahren nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, daß ein Ende (122) weiter ausgefahren wird als das andere Ende (121) der zwei Enden der Oberführung (101).
  10. Verfahren nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 9, dadurch gekennzeichnet, daß wenigstens das Lösen oder Fixieren des Halteelements (104, 116) manuell geschieht.
  11. Verfahren nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 10, dadurch gekennzeichnet, daß nach dem Lösen oder vor dem Fixieren des Halteelements (104, 116) wenigstens teilweise das Einziehen oder Ausfahren wenigstens eines Endes (121, 122) der Oberführung (101) automatisch geschieht.
  12. Vorrichtung zum Verschwenken einer Oberführung (101), die an einer Förderbahn (100) einer Verpackungseinrichtung zum Verpacken von stabförmigen Elementen der tabakverarbeitenden Industrie angeordnet ist, wobei die Oberführung (101) ein Halteelement (104, 116) und zwei Enden (121, 122) umfaßt, von denen wenigstens ein Ende mit einem der Förderbahn (100) vor- oder nachgeordneten Element (102, 103) kollidieren kann, dadurch gekennzeichnet, daß das wenigstens eine Ende (121, 122) einem ersten Schlitten (107, 108) zugeordnet ist, der nach Lösen des Halteelements (104, 116) linear, insbesondere in Förderrichtung der Förderbahn oder entgegengesetzt dazu, bewegbar ist.
  13. Vorrichtung nach Anspruch 12, dadurch gekennzeichnet, daß das andere Ende (122, 121) der zwei Enden der Oberführung (101) einem zweiten Schlitten (108, 107) zugeordnet ist, der nach Lösen des Halteelements (104, 116) linear, insbesondere in Förderrichtung der Förderbahn oder entgegengesetzt dazu, bewegbar ist.
  14. Vorrichtung nach Anspruch 12 und/oder 13, dadurch gekennzeichnet, daß wenigstens ein Schlitten (107, 108) mittels eines Kraftelements (110) bewegbar ist, das den Schlitten in die Richtung zur Mitte einer Längsachse der Oberführung zieht oder drückt.
  15. Vorrichtung nach Anspruch 14, dadurch gekennzeichnet, daß beide Schlitten (107, 108) mittels des Kraftelements (110) gleichzeitig mit dem gleichen Hub in entgegengesetzte Richtung bewegbar sind.
  16. Vorrichtung nach Anspruch 15, dadurch gekennzeichnet, daß das Kraftelement (110) eine Zugfeder ist.
  17. Vorrichtung nach einem oder mehreren der Ansprüche 12 bis 16, dadurch gekennzeichnet, daß ein Abstandshalteelement (112) vorgesehen ist.
  18. Vorrichtung nach Anspruch 17, dadurch gekennzeichnet, daß das Abstandshalteelement (112) ein im wesentlichen längenstabiles Band ist.
  19. Vorrichtung nach einem oder mehreren der Ansprüche 12 bis 18, dadurch gekennzeichnet, daß ein Langloch (109) vorgesehen ist, in dem das Halteelement (104, 116), das mit einem der Schlitten (107, 108) verbunden ist, verschiebbar ist.
  20. Vorrichtung nach einem oder mehreren der Ansprüche 12 bis 19, dadurch gekennzeichnet, daß das Halteelement (104, 116) manuell betätigbar ist.
  21. Vorrichtung nach einem oder mehreren der Ansprüche 12 bis 20, dadurch gekennzeichnet, daß das Halteelement einen Griff (104) umfaßt, der von einer Feststellposition in eine Löseposition verschwenkbar ist.
  22. Vorrichtung nach einem oder mehreren der Ansprüche 12 bis 21, dadurch gekennzeichnet, daß das Halteelement einen Exzenter (116) umfaßt, der in der Feststellposition eine gleitpassende und/oder kraftschlüssige Fixierung ermöglicht.
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