CN110949745B - 卷烟包装机用小盒烟包翻包器 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种卷烟包装机用小盒烟包翻包器，包括依次相连的分包并包组件、翻转组件和接包排包组件；分包并包组件包括烟包堆叠推杆和渐进式分包并包通道；翻转组件包括翻转盒模、弧形导向板和翻转导向机构，烟包通过渐进式分包并包通道完成堆叠并包后，送入翻转盒模中，翻转盒模在翻转导向机构的带动下，边旋转边向前运动，将堆叠烟包由水平位置翻转至竖直位置，弧形导向板对翻转中的烟包起到导向限位作用；接包排包组件包括烟包夹持器和烟包排包通道，烟包通过翻转组件完成翻转后，送至烟包夹持器位置，烟包夹持器接住堆叠烟包后，通过烟包排包通道。本发明的小盒烟包翻包器可以同时完成两包及两包以上烟包的翻转输送功能。

Description

卷烟包装机用小盒烟包翻包器

技术领域

本发明涉及卷烟包装技术领域，具体涉及一种卷烟包装机用小盒烟包翻包器。

背景技术

传统的烟条采用“二五平铺”式小盒烟包排列方式进行包装成型，如图1所示。随着我国烟草行业的迅速发展，烟条的包装形式也越来越多样化，部分烟条采用“十包侧立”式小盒烟包排列方式进行包装成型，如图2所示，这就需要对完成成型工序的小盒烟包进行翻转。

在实际生产中，要求同时对多包烟包进行翻转输送，并要求翻转装置具有运行速度快、运行稳定的特点，才能适应目前烟草行业自动化、高速化的生产现状。在现有的技术中，仅有部分装置可以完成单包小盒烟包的翻转，且存在运行速度慢、运行不稳定等多方面制约生产效率的因素，无法适应目前的实际生产要求。

鉴于上述缺陷，本发明创作者经过长时间的研究和实践终于获得了本发明。

发明内容

为解决上述技术缺陷，本发明提供一种卷烟包装机用小盒烟包翻包器，其可以同时完成两包及两包以上烟包的翻转输送功能。

本发明采用的技术方案在于：

一种卷烟包装机用小盒烟包翻包器，包括依次相连的分包并包组件、翻转组件和接包排包组件；

所述分包并包组件包括烟包堆叠推杆和渐进式分包并包通道，所述烟包堆叠推杆安装在渐进式分包并包通道的分包进口，作往复运动以向渐进式分包并包通道内送进烟包；

所述翻转组件包括翻转盒模、弧形导向板和翻转导向机构，所述翻转导向机构安装在渐进式分包并包通道的并包出口后方，所述翻转盒模安装在翻转导向机构上并与其连接，弧形导向板一端与渐进式分包并包通道的并包出口上端铰接，另一端通过磁铁吸附在接包排包组件的顶部，烟包通过渐进式分包并包通道完成堆叠并包后，送入翻转盒模中，翻转盒模在翻转导向机构的带动下，边旋转边向前运动，将堆叠烟包由水平位置翻转至竖直位置，弧形导向板对翻转中的烟包起到导向限位作用；

所述接包排包组件包括烟包夹持器和烟包排包通道，烟包夹持器安装于与烟包排包通道的排包进口处，烟包通过翻转组件完成翻转后，送至烟包夹持器位置，烟包夹持器接住堆叠烟包后，通过烟包排包通道，依次输送烟包至下游设备。

进一步地，所述渐进式分包并包通道包括依次设置的分包进口、至少两层烟包输送槽和并包出口，相邻两层烟包输送槽之间通过分包并包导向条进行分隔，堆叠在一起的多层烟包通过分包进口进入渐进式分包并包通道，之后在分包并包导向条的作用下将多层烟包分成单层烟包分别进入不同层烟包输送槽，在输送至并包出口时在分包并包导向条的作用下将各层烟包进行堆叠并包，然后输送至翻转组件。

进一步地，所述分包并包组件还包括烟包压板，烟包压板通过压板支座安装在渐进式分包并包通道的分包进口上方，烟包压板与压板支座使用铰链连接，所述烟包输送槽的内侧壁上设有至少一组烟包阻尼弹片，所述并包出口的内侧壁上设有一个或一对烟包出口止动弹块。

进一步地，所述翻转盒模包括盒模底座、盒模左导板、盒模右导板，所述盒模左导板和盒模右导板分别与盒模底座固定连接形成烟包容纳空间。

进一步地，所述盒模左导板或盒模右导板的内侧壁上，设有至少一组烟包定位弹片，每一个定位弹片的前部和下部具有倒角，倒角角度为25°～75°。

进一步地，所述翻转导向机构包括导向支座、翻转轴、连杆、导向辊子、导向槽板，所述翻转轴可转动的连接于导向支座上，所述盒模底座与翻转轴固定连接，连杆一端与翻转轴固定连接，另一端与导向辊子相连接，所述导向槽板固定设置，导向槽板上设有翻转行程导向槽，导向辊子设在翻转行程导向槽内并能够沿其限定的轨迹移动，所述导向支座作水平往复运动，从而使导向辊子沿翻转行程导向槽移动，再通过连杆带动翻转轴周期性正反旋转，进而带动翻转盒模进行翻转。

进一步地，所述导向支座上安装有磁铁和限位块，用于当翻转盒模处于水平位置时，对翻转盒模进行限位。

进一步地，所述翻转行程导向槽包括依次顺序连通的第一段平移行程导向槽、倾斜翻转导向槽、第二段平移行程导向槽；当导向辊子在第一段平移行程导向槽内移动时，翻转盒模处于水平工位完成接烟工序；当导向辊子在倾斜翻转导向槽内移动时，翻转盒模进行翻转动作；当导向辊子在第二段平移行程导向槽内移动时，翻转盒模处于竖立工位并完成烟包送入接包排包组件内的工序。

进一步地，所述烟包排包通道包括下支撑板、左护板、右护板、上压板，左护板、右护板分别与下支撑板、上压板固定连接形成中空通道结构，上压板下表面安装有至少一条压紧弹片，压紧弹片前端有倒角，倒角角度为25°～75°；下支撑板、上压板前端分别设有下底片安装部、上弹片安装部，上弹片安装部包括相连接的下支座和上压片，上压片位于下支座的上方。

进一步地，所述烟包夹持器包括下底片、上弹片，所述下底片、上弹片的前端内侧分别设有一个向内倾斜的夹持钩，所述下底片固定于所述下底片安装部，上弹片安装于上弹片安装部且位于下支座和上压片之间，上弹片和上压片之间支撑有弹簧，上弹片能够在下支座和上压片之间沿竖直方向移动，夹持钩凸出下底片安装部和上弹片安装部外侧。

与现有技术比较本发明的有益效果在于：

1)本发明的小盒烟包翻包器可以同时实现多包烟包堆叠烟组的翻转输送，将水平放置的堆叠烟组翻转90°至竖直位置，为下游设备进行“十包侧立”式小盒烟包排列方式进行条盒包装成型做好准备。

2)本发明的小盒烟包翻包器可以适应高速运行的卷烟包装机。

3)本发明的小盒烟包翻包器运行稳定，基本不会出现夹烟、缺包等现象，有效避免了由于夹烟、缺包等带来的故障停机及质量缺陷问题。

附图说明

为了更清楚地说明本发明具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是“二五平铺”式小盒烟包排列方式示意图；

图2是“十包侧立”式小盒烟包排列方式示意图；

图3是本发明的小盒烟包翻包器整体结构示意图；

图4是本发明的分包并包组件结构示意图；

图5a、图5b分别是本发明的渐进式分包并包通道结构的立体结构和一通道侧板的结构示意图；

图6是本发明的翻转组件结构示意图；

图7是本发明的翻转盒模结构示意图；

图8a、图8b、图8c、图8d分别是本发明的烟包定位弹片结构的主视图、左视图、俯视图和立体图；

图9是本发明的翻转导向机构结构示意图；

图10a、图10b分别是本发明的导向槽板的平面示意图和立体示意图；

图11是本发明的接包排包组件结构示意图；

图12是本发明的烟包夹持器结构示意图；

图13a、图13b分别是本发明的上弹片的平面示意图和立体示意图；

图14是本发明的烟包排包通道结构示意图；

图15是本发明的上压板结构示意图；

图16a、图16b、图16c分别是本发明的压紧弹片的主视图、左视图和立体图。

具体实施方式

以下结合附图，对本发明上述的和另外的技术特征和优点作更详细的说明。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是至少两个，除非另有明确具体的限定。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。

如图3所示，在本实施例中，一种卷烟包装机用小盒烟包翻包器，其结构包括分包并包组件11、翻转组件12、接包排包组件13。烟包送进分包并包组件11进行分包并包工序，之后送入翻转组件12，将堆叠烟包由水平位置翻转至竖直位置(翻转90°)，最后送入接包排包组件13，排包后依次输送烟包至下游设备。

如图4、图5a、图5b所示，具体地，分包并包组件包括烟包堆叠推杆111、烟包压板112、渐进式分包并包通道113。烟包堆叠推杆111在渐进式分包并包通道113的前端通道中央做往复运动，将烟包推入渐进式分包并包通道113，烟包压板112位于渐进式分包并包通道的分包进口上方，通过压板支座114安装在渐进式分包并包通道113上，烟包压板112与压板支座114使用铰链连接。渐进式分包并包通道113包括依次设置的分包进口、两层烟包输送槽和并包出口，两层烟包输送槽之间通过分包并包导向条120进行分隔，堆叠在一起的两层烟包通过分包进口进入渐进式分包并包通道113，之后在分包并包导向条120的作用下将两层烟包分成单层烟包分别进入不同层烟包输送槽，在输送至并包出口时在分包并包导向条120的作用下将两层烟包进行堆叠并包，然后输送至翻转组件12。

在一更具体的实施例中，分包并包导向条120为一梯形结构，两层烟包输送槽的下层为一水平直槽，上层分为烟包分包导向槽117、并行烟包输送槽116、烟包并包导向槽115，堆叠在一起的两层烟包在分包并包导向条120底尖角的作用下分成两层并行输送，烟包分包导向槽117倾斜向上输送，并行烟包输送槽116水平输送，烟包并包导向槽115倾斜向下输送，送到并包出口时进行堆叠并包。在并行烟包输送槽116内，可以通过加装其他设备，完成烟包整形、检测等功能。在并行烟包输送槽116的内壁上，安装有一组烟包阻尼弹片组118，在并包出口的末端，安装有一块烟包出口止动弹块119，烟包阻尼弹片组118和烟包出口止动弹块119的作用是对输送中的烟包进行缓冲，保证烟包输送稳定，并包平齐。

可以理解的，渐进式分包并包通道113可以包括多层烟包输送槽，相邻两层烟包输送槽之间通过分包并包导向条120进行分隔，堆叠在一起的多层烟包通过分包进口进入渐进式分包并包通道，之后在分包并包导向条120的作用下将多层烟包分成单层烟包分别进入不同层烟包输送槽，在输送至并包出口时在分包并包导向条的作用下将各层烟包进行堆叠并包，然后输送至翻转组件12。烟包阻尼弹片组118可为多组，烟包出口止动弹块119可为一个，也可为相对的一对，可根据实际输送情况设置。

如图6所示，在本实施例中，翻转组件12包括翻转盒模121、弧形导向板122、翻转导向机构123。翻转盒模121安装在翻转导向机构123上，烟包经过分包并包组件11完成堆叠并包后，送入翻转盒模121中，翻转盒模121在翻转导向机构123的带动下，边旋转边向前运动，将堆叠烟包由水平位置翻转至竖直位置(翻转90°)。弧形导向板122一端与渐进式分包并包通道113出口铰接，一端通过磁铁吸附在烟包排包通道132的顶部，对翻转中的烟包起到导向限位作用。

如图7～图8d所示，翻转盒模121包括盒模底座124、盒模左导板125、盒模右导板126。盒模左导板125和盒模右导板126分别与盒模底座124固定连接，盒模底座124安装在翻转轴1232上，通过翻转轴1232运动带动翻转盒模121翻转。盒模左导板125的内壁上，有至少一组烟包定位弹片127，每一组定位弹片127中，定位弹片127下部均存在一个倒角，倒角角度为25°～75°，优选为30°，其目的是，便于翻转后的烟包交接进入接包排包组件13内。

如图9～图10b所示，翻转导向机构包括导向支座1231、翻转轴1232、连杆1233、导向辊子1234、导向槽板1235和驱动机构(图中未示出)。导向支座1231在驱动机构的驱动下进行往复直线运动。翻转轴1232安装在导向支座1231上，连杆1233与翻转轴1232相连，导向辊子1234安装在连杆1233上，通过导向辊子1234在导向槽板1235的翻转行程导向槽内的运动，带动翻转轴1232旋转，从而控制烟包的翻转动作。导向支座1231上安装有一对限位块1236，其作用是当翻转盒模121处于水平接烟工位时，对翻转盒模121竖直方向进行限位。导向支座1231上安装有三块磁铁1237，其作用是当翻转盒模121处于水平接烟工位时，对翻转盒模121进行吸附，保证堆叠烟包进入翻转盒模121时，翻转盒模121在竖直方向定位准确。翻转行程导向槽包括导向槽限位块1238、第一段平移行程导向槽1239、倾斜翻转导向槽1240、第二段平移行程导向槽1241。导向槽限位块1238的作用是，当翻转盒模121处于水平接烟工位时，对翻转盒模121水平方向进行限位。第一段平移行程导向槽1239的作用是，在烟包翻转前先移动一段距离，使得翻转盒模121内的堆叠烟包与渐进式分包并包通道113内的堆叠烟包保持一定距离，翻转盒模121翻转时，堆叠烟包之间不产生干涉，保证翻转盒模121内堆叠烟包的顺利翻转。倾斜翻转导向槽1240的作用是，通过导向辊子1234带动翻转轴1232旋转，从而控制翻转盒模121完成由水平位置到竖直位置的翻转动作。第二段平移行程导向槽1241的作用是，使得翻转盒模121在导向支座1231的带动下，将翻转后的堆叠烟包送入接包排包组件13内。

如图11所示，接包排包组件包括烟包夹持器131和烟包排包通道132。烟包夹持器131与烟包排包通道132固定连接。堆叠烟包通过翻转组件12完成翻转后，送至烟包夹持器131位置，烟包夹持器接住堆叠烟包后，通过烟包排包通道132，依次输送烟包至下游设备。

如图12～图14所示，烟包夹持器131包括包括下底片1315、上弹片1312，下底片1315、上弹片1312的前端内侧分别设有一个向内倾斜的夹持钩1311。烟包排包通道132包括下支撑板1321、左护板1322、右护板1323、上压板1324，左护板1322、右护板1323分别与下支撑板1321、上压板1324固定连接形成中空通道结构。下支撑板1321、上压板1324前端分别设有下底片安装部、上弹片安装部，上弹片安装部包括相连接的下支座13141和上压片13142，上压片13142位于下支座13141的上方，下底片1315固定于下底片安装部，上弹片1312安装于上弹片安装部且位于下支座13141和上压片13142之间，上弹片1312和上压片13142之间支撑有弹簧1313，上弹片1312能够在下支座13141和上压片13142之间沿竖直方向移动，夹持钩1311凸出下底片安装部和上弹片安装部外侧。堆叠烟包通过翻转组件12完成翻转后，送至烟包夹持器131位置，在烟包的挤压下，弹簧1313被压缩，夹持钩子1311打开，当堆叠烟包进入烟包夹持器131后，弹簧1313复位，夹持钩子1311闭合，夹住烟包。压紧块1315安装在连接弹片1312的内壁上，当烟包进入烟包夹持器131后，压紧块1315压紧烟包，保证烟包在夹持器131内准确定位，不出现歪斜或窜动。

如图15～图16c所示，上压板1324上安装有两条长压紧弹片1325和一条短压紧弹片1326，其作用是，通过压紧弹片压紧烟包，防止烟包在输送过程中发生倾覆，保证烟包有序输送至下游设备。压紧弹片前端均有倒角，倒角角度为25°～75°，优选为25°，其作用是，通过压紧弹片压紧烟包，防止烟包在输送过程中发生倾覆，保证烟包有序输送至下游设备。

以上仅为本发明的较佳实施例，对本发明而言仅仅是说明性的，而非限制性的。本发明中各部件的结构和连接方式等都是可以有所变化的，凡是在本发明技术方案的基础上进行的等同变换和改进，均不应排除在本发明的保护范围之外。

Claims (8)

1.一种卷烟包装机用小盒烟包翻包器，其特征在于，包括依次相连的分包并包组件、翻转组件和接包排包组件；

所述分包并包组件包括烟包堆叠推杆和渐进式分包并包通道，所述烟包堆叠推杆安装在渐进式分包并包通道的分包进口，作往复运动以向渐进式分包并包通道内送进烟包；

所述翻转组件包括翻转盒模、弧形导向板和翻转导向机构，所述翻转导向机构安装在渐进式分包并包通道的并包出口后方，所述翻转盒模安装在翻转导向机构上，弧形导向板一端与渐进式分包并包通道的并包出口上部铰接，另一端通过磁铁吸附在接包排包组件的顶部，烟包通过渐进式分包并包通道完成堆叠并包后，送入翻转盒模中，翻转盒模在翻转导向机构的带动下，边旋转边向前运动，将堆叠烟包由水平位置翻转至竖直位置，弧形导向板对翻转中的烟包起到导向限位作用；

所述接包排包组件包括烟包夹持器和烟包排包通道，烟包夹持器安装于与烟包排包通道的排包进口处，烟包通过翻转组件完成翻转后，送至烟包夹持器位置，烟包夹持器接住堆叠烟包后，通过烟包排包通道，依次输送烟包至下游设备；

所述烟包排包通道包括下支撑板、左护板、右护板、上压板，左护板、右护板分别与下支撑板、上压板固定连接形成中空通道结构，上压板下表面安装有至少一条压紧弹片，压紧弹片前端有倒角，倒角角度为25°~75°；下支撑板、上压板前端分别设有下底片安装部、上弹片安装部，上弹片安装部包括相连接的下支座和上压片，上压片位于下支座的上方；

所述烟包夹持器包括下底片、上弹片，所述下底片、上弹片的前端内侧分别设有一个向内倾斜的夹持钩，所述下底片固定于所述下底片安装部，上弹片安装于上弹片安装部且位于下支座和上压片之间，上弹片和上压片之间支撑有弹簧，上弹片能够在下支座和上压片之间沿竖直方向移动，夹持钩凸出下底片安装部和上弹片安装部外侧。

2.如权利要求1所述的一种卷烟包装机用小盒烟包翻包器，其特征在于，所述渐进式分包并包通道包括依次设置的分包进口、至少两层烟包输送槽和并包出口，相邻两层烟包输送槽之间通过分包并包导向条进行分隔，堆叠在一起的多层烟包通过分包进口进入渐进式分包并包通道，之后在分包并包导向条的作用下将多层烟包分成单层烟包分别进入不同层烟包输送槽，在输送至并包出口时在分包并包导向条的作用下将各层烟包进行堆叠并包，然后输送至翻转组件。

3.如权利要求2所述的一种卷烟包装机用小盒烟包翻包器，其特征在于，所述分包并包组件还包括烟包压板，烟包压板通过压板支座安装在渐进式分包并包通道的分包进口上方，烟包压板与压板支座使用铰链连接，所述烟包输送槽的内侧壁上设有至少一组烟包阻尼弹片，所述并包出口的内侧壁上设有一个或一对烟包出口止动弹块。

4.如权利要求1所述的一种卷烟包装机用小盒烟包翻包器，其特征在于，所述翻转盒模包括盒模底座、盒模左导板、盒模右导板，所述盒模左导板和盒模右导板分别与盒模底座固定连接形成烟包容纳空间。

5.如权利要求4所述的一种卷烟包装机用小盒烟包翻包器，其特征在于，所述盒模左导板或盒模右导板的内侧壁上，设有至少一组烟包定位弹片，每一个定位弹片的前部和下部具有倒角，倒角角度为25°~75°。

6.如权利要求4所述的一种卷烟包装机用小盒烟包翻包器，其特征在于，所述翻转导向机构包括导向支座、翻转轴、连杆、导向辊子、导向槽板，所述翻转轴可转动的连接于导向支座上，所述盒模底座与翻转轴固定连接，连杆一端与翻转轴固定连接，另一端与导向辊子相连接，所述导向槽板固定设置，导向槽板上设有翻转行程导向槽，导向辊子设在翻转行程导向槽内并能够沿其限定的轨迹移动，所述导向支座作水平往复运动，从而使导向辊子沿翻转行程导向槽移动，再通过连杆带动翻转轴周期性正反旋转，进而带动翻转盒模进行翻转。

7.如权利要求6所述的一种卷烟包装机用小盒烟包翻包器，其特征在于，所述导向支座上安装有磁铁和限位块，用于当翻转盒模处于水平位置时，对翻转盒模进行限位。

8.如权利要求6所述的一种卷烟包装机用小盒烟包翻包器，其特征在于，所述翻转行程导向槽包括依次顺序连通的第一段平移行程导向槽、倾斜翻转导向槽、第二段平移行程导向槽；当导向辊子在第一段平移行程导向槽内移动时，翻转盒模处于水平工位完成接烟工序；当导向辊子在倾斜翻转导向槽内移动时，翻转盒模进行翻转动作；当导向辊子在第二段平移行程导向槽内移动时，翻转盒模处于竖立工位并完成烟包送入接包排包组件内的工序。

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