CN204895962U - 一种烟包翻转装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种烟包翻转装置，包括主框架，所述主框架上沿水平方向设有相平行的导轨和导向杆，所述导轨上设有可前后移动的滑座，所述导向杆穿过滑座，所述滑座通过驱动结构驱动，所述滑座上端设有左右方向的转轴，所述转轴上固定设有用于放置烟包的模盒，所述模盒包括左、右挡板、前挡板、底板和可移动的后限位卡块，所述转轴与翻转结构相连接。本实用新型通过圆柱凸轮与摆杆的配合来实现滑座带动烟包做直线运动，然后通过限位板、活动杆以及转轴的配合完成模盒的翻转工作，因为圆柱凸轮是通过传动轴转动控制的，所以可以高速输送并翻转烟包。

Description

一种烟包翻转装置

技术领域

本实用新型涉及烟草机械领域，尤其涉及一种烟包翻转装置。

背景技术

在烟草领域，多个烟包需要输送到硬条包装机包装，从而形成烟条。目前，将烟包送入硬条包装机所采用的方式为：如图1所示，完成盒外透明纸包装的烟包8被推入到硬条包装机7的输送通道内，两包一叠的烟包8被盒外透明纸包装机的输出推杆91一叠紧挨着一叠向前输送；当五叠烟包8被输送到位，即最前端烟包8输送到挡板71时，硬条包装机7的推烟板72向前推送，将五叠烟包推入条盒折叠通道内，从而形成了两排五叠平装形式的条盒包装，如图2所示，此时，条盒成形长度L＝5X(X为烟包8的宽度)，条盒81成形厚度H＝2Y(Y为烟包8的厚度)。随着卷烟生产企业对于烟包包装规格新形化的需求变化，比如烟支8—8、10—10排列方式，将使烟包宽度尺寸X增大，如果继续按照两排五叠平装的形式，条盒81成形长度L将成倍增大，条盒太长会超过机器的设计范围，给生产带来很大的难度；另外，太长的条盒也不易携带，而且条盒纸、条外透明纸等原辅材料的消耗将变大，所以考虑用另一种包装形式，即十个烟包8竖排排列的条盒81包装形式，即如图3所示。由于烟包8厚度Y一般为烟包宽度X的0.4倍左右，十个烟包竖排排列的条盒包装形式，使得条盒81成形长度L＝10×0.4X＝4X，长度尺寸大大缩短，而条盒81成形厚度H＝X，厚度尺寸变化不大，这样可以大大节省条盒纸以及条外透明纸的消耗。另外，在携带性上比原先扁平状条盒更方便，外观更方正美观。因此，需要设计开发一种烟包翻转装置，来实现十个烟包竖排排列的条盒包装形式，从而满足用户对烟包包装的需求。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题在于提供一种工作稳定、效率高的烟包翻转装置，以克服现有技术的上述缺陷。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：一种烟包翻转装置，包括主框架，所述主框架上沿水平方向设有相平行的导轨和导向杆，所述导轨上设有可前后移动的滑座，所述导向杆穿过滑座，所述滑座通过驱动结构驱动，所述滑座上端设有左右方向的转轴，所述转轴上固定设有用于放置烟包的模盒，所述模盒包括左、右挡板、前挡板、底板、后限位卡块和上限位卡块，所述转轴与翻转结构相连接。

优选地，所述驱动结构包括通过传动轴驱动的圆柱凸轮，所述圆柱凸轮的圆柱面上设有曲线凹槽，所述圆柱凸轮的轴线与滑座的运动方向平行，与所述曲线凹槽配合的设有一摆杆，所述摆杆的中间位置穿设有固定在主框架上的定位轴，摆杆可绕定位轴转动，摆杆的一端设有滚轮，所述滚轮在曲线凹槽中，摆杆的另一端通过水平方向的连杆与所述滑座相连接；圆柱凸轮转动时，所述摆杆带着滑座前后移动。

进一步地，所述摆杆上开有长槽，所述连杆运动时可在长槽中移动。

优选地，所述翻转结构包括安装在主框架上的限位板，所述限位板的一侧设有垂直于所述转轴的弧形滑道，弧形滑道的一端沿水平方向向前延伸，另一端沿竖直方向向下延伸；还包括一垂直于转轴设置的活动杆，所述活动杆一端与转轴固定连接，另一端设有一滚轮，所述滚轮位于所述弧形滑道中。

优选地，所述后限位卡块通过一左右方向设置的弹簧安装在主框架上。

优选地，所述上限位卡块通过一左右方向设置的弹簧安装在主框架上。

如上所述，本实用新型一种烟包翻转装置，具有以下有益效果：

本实用新型通过圆柱凸轮与摆杆、连杆的机构运动配合来实现滑座带动烟包做直线运动，然后通过限位板、活动杆以及转轴的配合完成模盒的翻转工作，因为圆柱凸轮是通过传动轴控制的，所以可以高速输送并翻转烟包，并且被翻转的烟包容易被硬条包装机接收，不会出现烟包卡在模盒中的问题，本实用新型不仅工作效率高，而且稳定性好。

附图说明

图1为现有技术中的烟包包装原理示意图。

图2为现有技术中烟包包装方式示意图。

图3为使用本实用新型后的烟包包装方式示意图。

图4为本实用新型的立体图。

图5为本实用新型中驱动结构的主视图。

图6为图5的左视图。

图7为图5的俯视图。

图8为图5的立体图。

图9为本实用新型中翻转结构的主视图。

图10为图9的左视图。

图11为图9的立体图。

图12为本实用新型翻转烟包的动作过程图。

图中：1、主框架2、导轨

21、滑座22、转轴

23、模盒231、左挡板

232、右挡板233、前挡板

234、底板235、后限位卡块

236、上限位卡块3、导向杆

4、传动轴41、圆柱凸轮

411、曲线凹槽42、摆杆

43、定位轴44、连杆

5、限位板51、弧形滑道

52、活动杆53、滚轮

61、弹簧62、弹簧

7、硬盒包装机71、挡板

72、推烟板73、卡块

8、烟包81、条盒

91、推杆

具体实施方式

说明书附图所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本实用新型可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本实用新型所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本实用新型所揭示的技术内容所能涵盖的范围内。同时，本说明书中所引用的如“上”、“下”、“前”、“后”、“中间”等用语，亦仅为便于叙述的明了，而非用以限定本实用新型可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更技术内容下，当亦视为本实用新型可实施的范畴。

本实用新型一种烟包翻转装置，图4-图11所示，包括主框架1，所述主框架1上沿水平方向设有相平行的导轨2和导向杆3，所述导轨2上设有可前后移动的滑座21，所述导向杆3穿过滑座21，所述滑座21通过驱动结构驱动，所述滑座21上端设有左右方向的转轴22，所述转轴22上固定设有用于放置烟包的模盒23，所述模盒23包括左、右挡板231、232、前挡板233、底板234、后限位卡块235和上限位卡块236，所述转轴22与翻转结构相连接。当烟包被推送到模盒23处后会被后限位卡块235限制位置，然后翻转结构会驱动转轴22转动，转轴22带动滑座21翻转；当烟包被翻转90°后位于硬条包装机入口通道上，并且随着滑座21的运动，烟包会顶开硬条包装机入口通道上的卡块，卡块对烟包有一个卡紧作用，从而确保滑座21向后运动时让烟包与模盒23分离进而留在硬条包装机中。在本实施例中，为了进一步保证滑座21运动的稳定性，所述导轨2设有两个，滑座21分别与两个导轨2配合，如图7所示，两个导轨2分别位于导向杆3的两侧。

在本实用新型中，如图4-图8所示，所述驱动结构包括通过传动轴4驱动的圆柱凸轮41，所述圆柱凸轮41的圆柱面上设有曲线凹槽411，所述圆柱凸轮411的轴线与滑座21的运动方向平行，与所述曲线凹槽411配合的设有一摆杆42，所述摆杆42的中间位置穿设有固定在主框架1上的定位轴43，摆杆42可绕定位轴43转动，摆杆42的一端设有滚轮，所述滚轮在曲线凹槽411中，摆杆42的另一端通过水平方向的连杆44与所述滑座21相连接，其中摆杆42与连杆44、连杆44与滑座21均为铰接连接。当圆柱凸轮41转动时，所述摆杆42摆动，从而带着滑座21前后移动。本结构的运动原理是：当传动轴4驱动圆柱凸轮41转动时，摆杆42的滚轮会沿着曲线凹槽411移动，进而使摆杆42以定位轴43为中心摆动，摆杆42与连杆44连接的一端因为摆动作用会将运动传递到滑座21上，从而实现滑座21沿着导轨2和导向杆3前后移动。因为烟包包装成条是高速作业，因此烟包的翻转和输送也需要高速化，本结构通过圆柱凸轮41可以实现滑座21的高速往复运动，满足工作要求。在其他实施例中，所述滑块21可以直接通过气缸实现往复运动、可以通过传动轴的正反转来实现往复运动，或者通过带轮实现往复运动等。进一步地，为了防止摆杆42和连杆44在运动时出现卡死的问题，所述摆杆42上开有长槽，所述连杆44运动时可在长槽中移动，确保工作的稳定性、持续性。

本实施例中，如图9-图11所示，所述翻转结构包括安装在主框架1上的限位板5，所述限位板5的一侧设有垂直于所述转轴22的弧形滑道51，弧形滑道51的一端沿水平方向向前延伸，另一端沿竖直方向向下延伸；还包括一垂直于转轴22设置的活动杆52，所述活动杆52一端与转轴22固定连接，另一端设有一滚轮53，所述滚轮53位于所述弧形滑道51中。本结构的运动原理是：常态下活动杆52上的滚轮53是在弧形滑道51最后方位置，并且靠近竖直方向的下端，如图4、图11所示，本结构中的限位板5是固定在主框架1上的，当滑座21带着转轴22前后运动时，因为弧形滑道51的弧形曲面作用，转轴22进行转动，因此当转轴22带着活动杆52转动时，滚轮53会沿着弧形滑道51的弧度方向运动，进而也就实现了模盒23的翻转。本结构也是为了高速翻转而设计，在其他实施例中，转轴22可以通过电机等装置驱动转动。

在本实施例中，为了便于烟包能顺利的进入硬条包装机，同时确保烟包不会在翻转时脱离模盒23，所述后限位卡块235通过一左右方向设置的弹簧61安装在主框架1上，通过弹簧61的弹力可以便于后限位卡块235复位关闭。进一步地，为了能够方便烟包进入模盒23，所述后限位卡块235的后端设有斜面，即当后限位卡块235位于左挡板231一侧时，斜面向右前方倾斜，当后限位卡块235位于右挡板232一侧时，斜面向左前方倾斜。烟包将斜面向外侧顶开然后进入模盒23，烟包完全进入到模盒23后，后限位卡块235因为弹簧61的弹力作用会复位，从而限制烟包的位置。

在本实施例中，所述上限位卡块236通过一左右方向设置的弹簧62安装在主框架1上。所述上限位卡块236的作用原理与后限位卡块235相同。在实际工作中，因为模盒23翻转后会使得上限位卡块236朝向硬条包装机一侧，这样就需要硬条包装机上的烟包将上限位卡块236顶开进而让模盒23上的烟包进入硬条包装机实现与模盒23分离(硬条包装机上的烟包要预先人工放置)，为了简化结构，减少成本，所述上限位卡块236的顶面设有斜面，即当上限位卡块236位于左挡板231一侧时，斜面向右下方倾斜，当上限位卡块236位于右挡板232一侧时，斜面向左下方倾斜，当模盒23带着烟包翻转后，所述斜面的作用是为了让硬条包装机上的结构能够通过斜面将上限位卡块236向外侧顶开，进而便于让烟包与模盒23分离。

烟包在经过盒外透明纸包装机后通过本实用新型翻转，然后将烟包输送到硬条包装机进行整条包装，结合图3-图12，本实用新型的使用方法和工作原理是：

1、结合图4、图8、图12，经过盒外透明纸包装机处理后的烟包被推杆91推入模盒23，被推入的烟包8有两个，并且平放叠在一起，两个烟包8被推入模盒23后，上限位卡块236压靠在上边烟包的8顶面，后限位卡块235从后方同时挡在两个烟包8的后面，从而对烟包8起到临时定位的作用，即如图12中的a所示。

2、结合图4-图12，启动传动轴4，圆柱凸轮41转动，摆杆42沿着曲线凹槽411摆动，进而带动滑座21向前移动；当滑座21向前移动时，转轴22转动，活动杆52上的滚轮53沿着限位板5上的弧形滑道51移动，从而带动滑座21做翻转运动，即如图12中b所示。

3、滑座21向前翻转90°后，如图12中c所示，两个烟包8竖向排列，当两个烟包8被滑座21带到硬条包装机7所在的预设位置后，烟包8会顶开硬条包装机入口通道上的卡块73进入到输送通道内，所述卡块73通过弹簧与硬条包装机7相连接，并且设有斜面，其作用原理与上限位卡块236相同；同时硬条包装机7上预先放置的烟包能够将上限位卡块236向外侧顶开以便于烟包8与模盒23分离。当两个烟包8都进入硬条包装机7的输送通道后，两个烟包8中靠后的一个最终被卡块73卡住，从而防止两个烟包8后退。

4、当两个烟包8到位后，滑座21因为摆杆42的作用而回程，完成一次烟包8翻转运送，然后进入下一次循环；输送到位的竖排烟包被留在了输送通道内，后续的烟包8一包紧挨着一包向前输送，最终实现了烟包竖排排列输送的形式，当输送通道中的有十个烟包8时，用条盒81对其进行整体包装，即如图3所示，从而完成一条烟的包装。

综上所述，本实用新型一种烟包翻转装置，能够快速有效地翻转烟包，从而实现烟包的竖排排列包装。所以，本实用新型有效克服了现有技术中的一些实际问题从而有很高的利用价值和使用意义。

上述实施方式仅例示性说明本实用新型的原理及其功效，而非用于限制本实用新型。本实用新型还有许多方面可以在不违背总体思想的前提下进行改进，对于熟悉此技术的人士皆可在不违背本实用新型的精神及范畴下，可对上述实施例进行修饰或改变。因此，举凡所属技术领域中具有通常知识者在未脱离本实用新型所揭示的精神与技术思想下所完成的一切等效修饰或改变，仍应由本实用新型的权利要求所涵盖。

Claims (6)

1.一种烟包翻转装置，其特征在于：包括主框架(1)，所述主框架(1)上沿水平方向设有相平行的导轨(2)和导向杆(3)，所述导轨(2)上设有可前后移动的滑座(21)，所述导向杆(3)穿过滑座(21)，所述滑座(21)通过驱动结构驱动，所述滑座(21)上端设有左右方向的转轴(22)，所述转轴(22)上固定设有用于放置烟包的模盒(23)，所述模盒(23)包括左、右挡板(231、232)、前挡板(233)、底板(234)、后限位卡块(235)和上限位卡块(236)，所述转轴(22)与翻转结构相连接。

2.根据权利要求1所述的一种烟包翻转装置，其特征在于：所述驱动结构包括通过传动轴(4)驱动的圆柱凸轮(41)，所述圆柱凸轮(41)的圆柱面上设有曲线凹槽(411)，所述圆柱凸轮(411)的轴线与滑座(21)的运动方向平行，与所述曲线凹槽(411)配合的设有一摆杆(42)，所述摆杆(42)的中间位置穿设有固定在主框架(1)上的定位轴(43)，摆杆(42)可绕定位轴(43)转动，摆杆(42)的一端设有滚轮，所述滚轮在曲线凹槽(411)中，摆杆(42)的另一端通过水平方向的连杆(44)与所述滑座(21)相连接；圆柱凸轮(41)转动时，所述摆杆(42)带着滑座(21)前后移动。

3.根据权利要求2所述的一种烟包翻转装置，其特征在于：所述摆杆(42)上开有长槽，所述连杆(44)运动时可在长槽中移动。

4.根据权利要求1所述的一种烟包翻转装置，其特征在于：所述翻转结构包括安装在主框架(1)上的限位板(5)，所述限位板(5)的一侧设有垂直于所述转轴(22)的弧形滑道(51)，弧形滑道(51)的一端沿水平方向向前延伸，另一端沿竖直方向向下延伸；还包括一垂直于转轴(22)设置的活动杆(52)，所述活动杆(52)一端与转轴(22)固定连接，另一端设有一滚轮(53)，所述滚轮(53)位于所述弧形滑道(51)中。

5.根据权利要求1所述的一种烟包翻转装置，其特征在于：所述后限位卡块(235)通过一左右方向设置的弹簧(61)安装在主框架(1)上。

6.根据权利要求1所述的一种烟包翻转装置，其特征在于：所述上限位卡块(236)通过一左右方向设置的弹簧(62)安装在主框架(1)上。