EP1091066A2 - Drehband für Türen oder Fenster - Google Patents

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EP1091066A2
EP1091066A2 EP00104918A EP00104918A EP1091066A2 EP 1091066 A2 EP1091066 A2 EP 1091066A2 EP 00104918 A EP00104918 A EP 00104918A EP 00104918 A EP00104918 A EP 00104918A EP 1091066 A2 EP1091066 A2 EP 1091066A2
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EP
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hinge
wing
slide plate
doors
windows according
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EP00104918A
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EP1091066B1 (de
EP1091066A3 (de
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Peter Lange
Giovanni Loggia
Stephan Krämer
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    • E05Y2900/13Type of wing
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    • E05Y2900/13Type of wing
    • E05Y2900/148Windows

Definitions

  • the invention relates to a hinge for doors or window, with the characteristics of the generic term of Claim 1.
  • Rotary tapes serve as connecting elements between the Sash and the frame. They allow the swiveling of the Wing on the frame. They must also be suitable for this be to adjust the door leaf in relation to the frame can.
  • Conventional and well-known tapes with the features mentioned are designed so that the horizontal sash adjusters are integrated in the wing hinge, the vertical
  • height adjustment devices allowing wing adjustment in the frame band. This is disadvantageous in several ways.
  • the wing hinge is related to the frame hinge with a height adjustment corresponding to the adjustment height shifted. There are gaps, the height of the adjustment are correspondingly different sizes. Consequently is a uniform appearance of the lathe at the possible different height positions not possible. It is particularly necessary for larger height adjustments to cover the gap, which requires additional design effort means.
  • the hinge axis with a height adjustment of the wing hinge pushed up out of the frame hinge This will create the overlap between the joint axis and the frame band lower.
  • the hold of the joint axis in the frame band is reduced accordingly.
  • Another The peculiarity of the well-known hinge is that it is too Adjustment purposes has a spindle slide, the pins and has screws that engage the wing, but to do so push a tab of the wing hinge so that the latter be clamped to the wing with the spindle slide can.
  • the pins and screws are not over their entire length resulted in a tipping of the unguided Screws and pins especially for higher or shock-like ones Can result in stresses, causing the wing hinge leaves its defined position and tilts accordingly.
  • the invention is based on the object a hinge with the features mentioned above to improve that the wing hinge when adjusting the Wing serving adjustment processes its relative position not changed to the frame hinge and a secure mounting of the Wing hinge on the wing remains guaranteed.
  • the above object is achieved in that the Height adjustment device together with the side adjustment device is integrated into the wing hinge.
  • a conventional hinge axis is used come and the frame strap can also be in conventional Be trained.
  • a relative height adjustment between Sash hinge and frame hinge are avoided. Between the two there is no gap that should be covered.
  • the hinge axis is not pushed up out of the frame hinge, so that there is a corresponding destabilization of the Turntable could result.
  • the height adjustment device can be found in the wing hinge and integrated the side adjustment device that there is an advantageous construction, basically also with regard to avoiding one Tilting the wing hinge on the wing.
  • a particularly advantageous design of the rotating belt is achieved in that the height and side adjustment devices are integrated by means of a cross slide that with a first slide plate horizontally and with a second carriage plate is vertically adjustable.
  • a cross slide is basically able to all points one Control level with one of the sled plates.
  • the rotating belt can all positions of the Wing in the wing plane by influencing the Height and / or on the side adjustment device in the frame the structurally specified setting limits can be reached.
  • the slide plates are adjustable either horizontally or vertically. It it is also possible to make them horizontal and vertical to be arranged at an angle. It is also not mandatory that the angle between the adjustment directions of the two Sled plates is a right one.
  • Reasons for a departure the adjustment directions from the horizontal and / or from the Vertical can be seen, for example, in that the Wing has a preferably oblique tilting direction if possible mastered with a single adjustment device shall be.
  • the hinge so that the first slide plate or the second slide plate sunk in a recess of the wing hinge between them and the second carriage plate and the first carriage plate, respectively is adjustable.
  • This way basically achieved that both slide plates on one side of the wing hinge can be arranged in the same recess.
  • the second slide plate forms one base plate firmly attached to the wing and immovable on it, with all wing movements at first Carriage plate and transfer from this to the wing hinge can be.
  • the relative displacement between the two Sled plates ensure the relative displaceability of the wing hinge with respect to all points of the adjustment level the cross slide.
  • a further development of the rotating belt is expedient in that that the second carriage plate on the first carriage plate horizontally unadjustable, but vertically limited is adjustable or that the first slide plate on the second slide plate adjustable horizontally, however is vertically unadjustable.
  • the second carriage plate on the first carriage plate horizontally unadjustable, but vertically limited is adjustable or that the first slide plate on the second slide plate adjustable horizontally, however is vertically unadjustable.
  • the above-described positive connection of the rotating belt can be achieved in particular in that the first and second slide plates with vertical grooves and Ribs are vertically adjustable engaged or that the first and second slide plates with horizontal grooves and ribs are engaged horizontally adjustable.
  • the second carriage plate within the recess receiving the first slide plate arranged and their vertical adjustability from this Recess is limited. This is particularly advantageous when the first and second sled plates are on the same Side of the wing hinge are arranged.
  • the second sled plate with one wing-side outer wall of the wing hinge is aligned. she is then complete together with the first slide plate arranged within the recess of the wing hinge. It results a tight contact of the second slide plate The wing and the wing hinge are accordingly close to the wing on.
  • the hinge For an advantageous attachment of the hinge to the wing
  • it can be designed so that the second sled plate practically one by the height of the wing hinge has a certain height, minus the vertical Adjustment height and the formation of the second slide plate receiving recess required wall thicknesses of the Wing band, and that the second carriage plate one through the width of the wing hinge has a certain width, minus the horizontal adjustment width and that for training of the recess accommodating the second slide plate Wall thickness of the wing hinge.
  • this will a second sled plate with a comparatively large size Area reached.
  • a large sled plate is advantageous because the large sled surface is large Pad on the wing results in a corresponding secure attachment can be made.
  • the second slide plate or a wing-side clamping plate near corners and / or edges in one piece or rigidly attached, in the Has wing engaging support pins and / or claws.
  • the support pins and / or claws form an immediate one Connection with the wing, i.e. without distance between the second slide plate and the wing, so that if the production is sufficiently precise, the second tilts Sled plate or the wing hinge on the wing excluded can be.
  • the hinge can be designed so that between the first / second slide plate and the wing hinge a horizontal / vertical adjustment screw and between the second / first and first / second slide plate one vertical adjustment screw is arranged that screw heads the adjustment screws each have a through opening of the sash hinge are adjacent that the horizontal adjustment screw with its screw head in the wing hinge / the first slide plate engages non-adjustable and on a screw shaft one engaging positively in the first slide plate Has adjusting nut, and that the vertical adjusting screw with her screw head in the first slide plate / that Sash hinge interlocks as well as on one Screw shaft with a positive fit in the second slide plate engaging adjusting nut.
  • the hinge can be developed so that the wing hinge has a clamping plate with which it is shared with to fix the cross slide on the wing is.
  • the clamping plate forms both the fastener for the wing hinge, as well as for its cross slide. Fixing the clamping plate results in one on the sash altogether unadjustable fixed adjustment device. With a single clamping plate, all conceivable Adjustment directions of both the side and the height adjustment device blocked.
  • a special training of the rotating belt stands out characterized in that the cross slide facing away from the wing or wing a guide wall of the wing hinge and the clamping plate on the side of the guide wall facing away from the cross slide are arranged.
  • the Guide wall in any position of the vertical cross table Location of all the adjustment or clamping serving plates.
  • the plates can be perpendicular to the guide wall and thus do not adjust to the sash level.
  • the Clamping plate can be made large enough to the required Transfer clamping forces to the guide wall can.
  • the second alternative is based on the wing hinge is over the clamping plate on the wing So it is relatively close to it. It follows an advantageous solid constructive bond between the Wing hinge, the clamping plate and the wing, which by comparative small wall thicknesses can be excellent.
  • Another training of the rotating belt with regard to his Clamping plate is characterized in that the clamping plate in a wing-facing / wing-facing recess of the Wing hinge is arranged and flush with the outer surface lies or protrudes slightly. Accordingly, the Clamping plate housed inside the wing hinge and it results in a practical and handsome design of the Rotary conveyor.
  • the second alternative described above supports a contact structure in the area between the wing hinge and the wing. The slight protrusion of the clamping plate causes the wing hinge not to be attached competes with the clamping plate, i.e. a predetermined one Attachment can be guaranteed.
  • the hinge can also be designed so that the clamping plate and the second slide plate are aligned, Fastening screws have through holes, that the first slide plate allow their vertical adjustments Has vertical slots, and that the guide wall of the Wing hinge with vertical and horizontal hinge movements related of the recesses allowing the fastening screws is provided.
  • the wing hinge with the Clamping plate can be reliably clamped on the wing, although the Clamping plate facing away from the wing is arranged on the wing hinge.
  • the construction with the clamping plate be designed so that adjustments of the wing hinge are possible without fastening means of the clamping plate to have to solve.
  • the rotating belt is designed so that the clamping plate with guide pins through recesses of the wing hinge and vertical slots of the first slide plate engages in the second slide plate and if necessary is firmly connected to it.
  • the fixed mobility of both parts is the relative mobility of the first slide plate and the guide wall or the Axial bore bearing area of the sash guaranteed.
  • a particularly advantageous embodiment of the rotating belt is reached when a sled plate in a vertical or horizontal recess of the wing hinge or its guide wall is vertically or horizontally limited adjustable.
  • the relevant guide of the slide plate can be used as the main guide of the carriage on the wing hinge. This Main tour can meet the stability requirements of the Wing hinge and its clamping as well as the accuracy of guidance be adjusted. As a result, the training of the Wing bands relieved in other areas. For example lower tolerances can be accepted there.
  • a special training in the aforementioned sense is characterized in that the second slide plate with a Guide bar in the vertical recess and / or with guide cams engages in vertical guide channels of the guide wall, and that the guide bar, if necessary, over horizontal Driving grooves and ribs with the wing-side clamping plate is in vertical entrainment.
  • the intervention of the second slide plate into the vertical recess, that the wing hinge comparatively compact perpendicular to the wing can be trained.
  • There is also the possibility namely with a correspondingly wide reach the guide bar in the area of the clamping plate, between to train both of them to be stable, which is not only the necessary adjustment of the clamping plate is guaranteed, but also unproblematic form of leadership of grooves and ribs allowed to use.
  • Guide cams in vertical guide channels of the guide wall will further stabilize the belt structure reached.
  • the hinge it is preferable to design the hinge so that the first slide plate recesses in the guide wall has sweeping support projections on the clamping plate are supported and, if necessary, fastening screws have leading through holes. Supporting the first carriage plate on the clamping plate causes last are pressed against the wings with the support projections can. Another part in between, such as the second sled plate, which is used to fix the entire wing hinge should be clamped, is in the area of mounting screws unavailable. There is one space-saving design if the support projections are through holes have through which the fastening screws for Attachment to the wing can be inserted.
  • the hinge can be given a handsome appearance if the wing hinge is an unadjustable on the visible side Clamping plate covering the first slide plate having.
  • the cover cap can also be used for this be to cover the wing band overall, so that Passage openings of the wing hinge for the adjustment screws, for fastening screws of the clamping plate and others Parts are inaccessible that affect the function of the rotating belt could affect.
  • axle mounting hole of the sash accessible from the side, but from the Cover cap is covered.
  • the accessibility of the axle mounting hole allows the hinge axis or an existing one additional axle pin after removing the cover cap drive out, thereby the articulated connection between the wing hinge and the hinge.
  • the invention further relates to Hinge for doors or windows, with one on a wing wing hinge to be attached, with an articulated axis a frame hinge to be fastened to a frame is.
  • the articulation axis is usually used in such rotating belts as long as the entire rotating band is high.
  • the hinge axis extends practically over the total height of the sash. That has two-part hinges the consequence that the wing the height of the wing hinge must be raised accordingly so that the wing hinge from the joint axis can be taken. Often, however such a height is not available because of the upper ligament is arranged close under a building ceiling.
  • a rotating belt to train with the aforementioned features so that it in particular can then be used when it is just below a building ceiling is to be applied.
  • This task will solved in that the hinge axis an engagement length in has the wing hinge, which is shorter than its axis receiving bore is in the upper free bore end on the frame band releasably attached axle pin is used. At disassembly of the hinge from the frame is first the axle pin released. Then the door wing only needs accordingly the engagement length of the joint axis to be raised to be able to remove the sash hinge from the frame hinge laterally.
  • the shorter engagement length of the joint axis in the Sash hinge ensures the stability of the hinge, namely due to the bipartite nature of the whole Joint axis and the axis pin formed the axis of rotation of the rotating belt.
  • the wing can in particular be hooked in as usual and be posted. It is not necessary when hanging and unhooking of the door leaf on a special construction of the hinge to watch out for. A subsequent installation of the axle pin does not affect the hanging of the door leaf.
  • the hinge it is advantageous to design the hinge so that the Wing hinge one between the hinge axis and the axle pin has axis stop engaging in the axle mounting bore.
  • the axle stop prevents striking both the hinge axis, as well as the axis pin.
  • the hinge is designed so that the hinge axis and the axle pin have an annular groove near the axle stop, into which one holding pin detachably fastened in the wing hinge tangentially intervenes.
  • the retaining pins sit positively in the ring grooves the hinge axis and the axis pin and thus secure their axial position in the wing hinge, as well as relative to Frame hinge.
  • the rotary band can be designed in a special way be that the axle pin of a two-part hinge with a Cross bracket is held against horizontal loads, which is releasably attached to the frame hinge if necessary.
  • the Cross plate transfers loads acting on the axle pin.
  • the cross flap can be detachably attached to the frame hinge.
  • a two-part axle training can be done with one Advantageously use the hinge so that the axle pin one three-part hinge and its hinge axis of the same design and with mutually facing ring grooves in the axle mounting hole of the wing hinge are arranged.
  • This Design of the rotating belt is due to the number of parts the equal training of the axis pin and the joint axis reduced.
  • the structure of the rotating belt can also be used for this be coordinated.
  • the turrets shown in the figures each exist from a wing hinge 10, which with a frame hinge 12th is articulated via a hinge axis 11.
  • the wing band is in a conventional and therefore not shown manner attached to a wing, e.g. on the frame of a door leaf.
  • the frame band 12 is also conventional and therefore not shown attached to a frame, e.g. on a frame of a door.
  • These fortifications serve the mounting holes shown in Fig.2,8 40 and mounting screws, not shown.
  • the Mounting holes 40 are located in a mounting leg 12 ', to which the two-part hinge of the Fig.2 below a bearing eye 12 '' connects while the in Fig.
  • each axle receiving bushes 34 for receiving the joint axis 11 or an axle pin 36.
  • the axle mounting bushes 34 are made of friction-reducing plastic and are inserted in the bearing eyes 12 '' against rotation.
  • the conclusion the bearing eyes 12 '' are made by means of caps 42, to prevent contamination of the storage and a handsome To reach the outside of the rotating belt in this area.
  • the wing hinge 10 is substantially plate-shaped and provided with an axle receiving bore 10 ', which extends over the entire height of the wing hinge 10 extends.
  • the Axle mounting hole 10 ' is a combined side / height adjustment device 13.14 available.
  • the adjustment devices 13 and 14 are accommodated in recesses 18, 27 which form a guide wall 26 between them. In the guide wall 26 are recesses designed according to FIG 30 for reaching through components of the adjustment devices 13.14.
  • the recesses 18, 27 are essentially rectangular, but with rounded corners and edges, in particular Surfaces arranged conically perpendicular to the guide wall 26 are designed to be opening and functioning of the components of the adjustment devices 13, 14 in the To facilitate recesses 18, 27 and in particular a clamping to prevent.
  • the cross slide 15 has a first slide plate 16 and a second carriage plate 17.
  • the carriage plate 17 is transverse to the hinge axis in the recess 18 of the wing hinge 10 movable and lies close to the guide wall 26. there the first slide plate 16 can only perform horizontal movements execute, but not vertical, parallel to the hinge axis 11 directional movements.
  • a second slide plate 17 is with the first via vertical grooves 19 and ribs 20 in a form-fitting manner Intervention. The form fit is such that the second slide plate 17 on the first slide plate 16 can only move vertically, but not horizontally. Since the first Carriage plate 16 does not have its own vertical movement is possible, the second slide plate 17 is the only one Means for vertical movements of the cross slide and thus of the wing hinge.
  • Both slide plates 16, 17 are dimensioned so thick that they are to be accommodated together in the recess 18 and the second slide plate 17 with the wing side Outer wall 21 of the wing hinge 10 is aligned.
  • the second sled plate 17 has projecting support pins 24 which are arranged at corners and edges of the slide plate 17. These support pins engage in appropriately sized Holes of the casement so that the second carriage plate 17 sits immovably in the plane of the wing.
  • the support pins 24 are as far apart from each other as possible away. For example, there is a single support pin in the Arranged in the middle on a vertical edge of the slide plate 17, while their other vertical edge at the corners has two support pins 24.
  • Adjustment means are used to actuate the adjusting device 13, 14 needed. Adjusting screws 22, 23 are used for this. on the screw shafts are adjusting nuts. For example has a screw shaft 22 '' an adjusting nut 22 '' 'on. The screw head 22 'is in a recess 43 of the guide wall 26 axially displaceable, but rotatable arranged. On the other hand, the screw head 22 ' horizontal adjustment of the first slide plate 16 Not. Such adjustment is achieved in that the Adjustment screw 22 with a through opening 24 inserted and into an inner polygonal recess 22 '' ''' engaging tool, not shown, is rotated.
  • the second slide plate 17 adjusted relative to the first slide plate 16 can be.
  • Adjusting screw 23 available, the screw head 23 'into a recess in the first slide plate 16 engages axially non-adjustable, without adjusting the slide plate 16 because of a spacious provided in this Hinder recess.
  • the clamping plate 25 is with two guide pins 31 arranged vertically one above the other provided which the recesses 30 of the guide wall 26th reach through, as well as vertical slots 32 of the first slide plate 16.
  • the guide pins 31 can consequently in engage holes, not shown, in the second slide plate 17, so that the clamping plate 25 always all movements this slide plate performs. Stabilize the guide pins 31 the connection of the three plates 25, 16, 17 on the guide wall 26 and can be firmly connected to the plate 17. In this way it is possible to pre-assemble the cross slide to be delivered with the wing hinge.
  • axle bushings 47 shown in Figure 5. They are made of plastic and cause a reduction the bearing friction.
  • the storage of the wing hinge 10 on the frame hinge 12 serve a hinge axis 11 and an axle pin 36 Hinge axis 11 is 48 in according to FIG. 2 with an engagement length the axle mounting hole 10 'used, which is much smaller is, as their total length, that of the height of the wing hinge 10 corresponds.
  • the wing hinge bushing is accordingly short 47, over the collar 47 'of which the wing hinge 10 is supported on a collar 34 '' of the axle mounting bush 34.
  • This support is also carried out on a ring collar 11 'of the hinge axis 11, which is present, around a prevent axial penetration of the joint axis.
  • Such one Axial penetration upwards is also prevented through an axle stop 37 which is in the axle receiving bore 10 'engages.
  • the axle stop 37 supports the hinge axis 11 as well as an axle pin 36, which is in the top of the Axle mounting hole 10 'sits.
  • the axle pin 36 is radial with a cross plate 39 held.
  • the cross plate 39 is on the frame strap 12 attached.
  • 3 shows the tab 39 with two mutually parallel Fastening projections 39 'which are used when assembling the Cross plate 39 with the frame band 12 in the shown in Figure 4 Insert slots 49 are inserted.
  • a Cross pin 50 becomes the cross plate 39 against axial disassembly secured and there is a cover by a protective cap 42 made. It is possible to remove the axle pin 36 the wing hinge 10 to remove the disassembly facilitate. For this purpose, after removing the protective cap 42 first the cross pin 50 is removed, then the cross tab 39 removed from the frame hinge and the axle pin 36 expelled upwards.
  • the expulsion takes place with a Tool that laterally into the axle mounting hole 10 ' an opening 51 of the frame band 10 is inserted.
  • This Opening 51 is only accessible if a cover cap 33 is used beforehand is removed, with which the visible side of the Wing band 10 is covered.
  • the opening 51 is covered by a cover 52, the the outer circumference of the wing hinge in the area of Axle mounting hole 10 'is adapted and about the entire wing hinge height.
  • Your assembly on the wing hinge 10 is done with a retaining pin 39, which is in a transverse bore 53 of the wing hinge 10 is inserted so that it is at the same time engages tangentially in an annular groove 38 of the joint axis 11.
  • There is a second retaining pin 39 which corresponds to this tangentially into an annular groove 38 of the axle pin 36 intervenes.
  • This results in a two-point bracket for the cover 52 which also has two actuating pins 54, which are accessible in front of the flight belt 10, to dismantle the cover 52 or the retaining pins 39.
  • a three-part hinge 10 is shown, which is formed in the lower area as well the hinge 10 of Figures 1 to 2.
  • the top is another Bearing eye 12 '' in which an axle pin 36 for radial Bracket of the hinge 10 is present.
  • the axle pin is designed in the same way as the hinge axis 11, only this one arranged in opposite directions.
  • the three-part hinge is accordingly symmetrical.
  • the axle mounting bush 34 a bearing eye 12 '' with an eccentric mounting hole 34 'may be provided.
  • Fig. 9 shows such an axle mounting bush 34, in which the axis receiving bore 34 'from a contact surface 12 '' 'of the frame hinge 12 stored away on the sash is arranged. The extent of the shift results from the distance between the two center lines parallel in FIG. 9, from which the lower the center line of the axle mounting hole 34 ' is while the top is the center line of the bushing bore 57 is.
  • the axle mounting bush 34 becomes 90 degrees adjusted, both center lines coincide, so that the Sash hinge 10 and thus the sash shifted towards the frame is.
  • the contact pressure is increased accordingly.
  • the maximal Pressure adjustment results from a rotation of the Axle mounting bush 34 by 180 degrees.
  • the rotating setting Position of the axle receiving bushing 34 can be conventional Be secured way, for example by the cover 42 with projections, not shown, both in axially parallel slots 55 of the axle receiving bush 34 engage, as well as in slots 56 of the bearing eye 12 ''.
  • FIG. 10a, b, 11 are details of another Embodiment of a hinge shown according to the invention.
  • the parts of this hinge shown are the same or have comparable functions to those described above Embodiments, they are with corresponding Provide reference numerals to which a lower case a has been applied.
  • the training and function apply to these parts, to the extent they have been described above.
  • This is especially true for the frame hinge 12a shown in Fig. 10a, b in comparison to the frame hinge of Fig. 9.
  • Supplementary plates are 66 depicted the bridging of distances serve between the frame and the frame band 12a and with the holes shown to push through e.g. of fastening screws are provided.
  • the wing hinge 10a corresponds in its basic training the wing hinge 10, accordingly has a clamping plate 25a, a height adjustment device 14a, a side adjustment device 13a, each combined with a cross slide 15a. There is a horizontal adjustment screw 22a like a vertical adjusting screw 23a. These are with the Cross slide 15a combined in the manner described.
  • a decisive deviation of the wing hinge 10a is that the cross slide 15 averted wings in a recess 18a of the wing hinge 10a is arranged while the Clamping plate 25a in a recess 27a facing the wing of the wing hinge 10a.
  • the wing hinge 10a is especially designed in the area of the second slide plate 17a in that the latter has a vertical guide bar 61 which fits into a vertical recess 60 'of the guide wall 26a.
  • Parallel to the guide bar 61 are two guide cams 61 ' arranged one above the other.
  • the cams 61 ' are longer than they are wide and extend towards one another from the horizontal edges of the second slide plate 17a. They engage in the vertical guide grooves 60 ′′ shown in the illustration of the wing hinge 10a or the guide wall 26a, which are longer in accordance with the vertical adjustability of the second slide plate 17a.
  • the guide cams 61 ' and the guide grooves 60 '' interacting therewith do not hinder the vertical adjustability of the second slide plate 17a, but prevent horizontal adjustment movements or tilting adjustments, so that the belt structure is stabilized accordingly.
  • the second slide plate 17a cannot be adjusted horizontally, but can be adjusted vertically, for which purpose the vertically arranged adjusting nut 23a is used.
  • the guide bar is furthermore particularly designed in that it has horizontal driving ribs which engage in horizontal driving grooves 62 of the clamping plate 25a when it is arranged in its wing-side recess 27a. This results in a vertical entrainment engagement, so that the clamping plate 25a together with the second slide plate 17a can be adjusted vertically upwards or downwards relative to the wing hinge 10a.
  • the clamping plate 25a is provided with recesses 25a ' , which serve for the movement engagement of partial areas of the adjusting nut 23a.
  • the second slide plate 17a is turned away from the wing designed with horizontal grooves 19a, and the one shown Recess 68 to the horizontal adjusting nut 22a to be able to install.
  • the first slide plate 16a is matched to the second slide plate 17a, that is, it has primarily horizontal ribs 20a which engage in the grooves 19a, so that horizontal guidance is ensured to a limited extent, a vertical adjustment between the first slide plate 16a and the second slide plate 17a however is excluded.
  • the horizontal adjustment with horizontally arranged adjusting nut 22a takes place via a through opening 24a provided in the first slide plate 17a.
  • the arrangement of the cross slide 15 facing away from the wing from the guide wall 26 has the effect that the through openings 24a, 58a are further away from the wing and are therefore easier to operate.
  • this arrangement means that the first slide plate 16a can be supported directly on the clamping plate 25a by recesses 60 in the guide wall 26a.
  • the first slide plate 16a has support projections 64 which engage in a cross-shaped manner in correspondingly profiled recesses 25a ′′ of the clamping plate 25.
  • the support projections 64 and the clamping plate 25a are penetrated by through holes 65 through which fastening screws can be screwed into the wing.
  • Such screwing in causes the first slide plate 16a, which is supported on the wing with its supporting projections 64 via the clamping plate 25a, to press on the second slide plate 17a, and thus also on the guide wall 26a of the wing hinge 10a.
  • any possibility of adjusting the cross slide is excluded and the wing hinge 10a is locked on the wing.
  • the definition is very good in all directions of the wing plane, because the clamping plate 25a engages with support pins 59a in a manner not shown in the wing. The wing hinge 10a is thus positively attached to the wing.

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Abstract

Drehband für Türen oder Fenster, mit einem an einem Flügel anzuschlagenden Flügelband, das mit einer Gelenkachse (11a) an einem an einem Blendrahmen zu befestigenden Rahmenband (12a) angelenkt ist, mit einer in das Flügelband integrierten, horizontale Flügelverstellungen gestattenden Seitenverstelleinrichtung, und mit einer vertikale Flügelverstellungen gestattenden Höhenverstelleinrichtung.
Um die Justiermöglichkeiten des Flügels zu verbessern, wird das Drehband so ausgebildet, daß die Höhenverstelleinrichtung gemeinsam mit der Seitenverstelleinrichtung in das Flügelband integriert ist.

Description

Die Erfindung bezieht sich auf ein Drehband für Türen oder Fenster, mit den Merkmalen des Oberbegriffs des Anspruchs 1.
Drehbänder dienen als Verbindungselemente zwischen dem Flügel und dem Blendrahmen. Sie ermöglichen das Schwenken des Flügels am Blendrahmen. Außerdem müssen sie dazu geeignet sein, das Türblatt im Verhältnis zum Blendrahmen justieren zu können. Herkömmliche und allgemein bekannte Drehbänder mit den eingangs genannten Merkmalen sind so ausgebildet, daß die horizontale Flügelverstellungen gestattenden Seitenverstelleinrichtungen im Flügelband integriert sind, die vertikale Flügelverstellung gestattenden Höhenverstelleinrichtungen jedoch im Rahmenband. Das ist in mehrfacher Hinsicht nachteilig. Beispielsweise wird das Flügelband in Bezug auf das Rahmenband bei einer Höhenverstellung der Verstellhöhe entsprechend verlagert. Es entstehen Spalte, die der Verstellhöhe entsprechend unterschiedlich groß sind. Infolgedessen ist ein einheitliches Erscheinungsbild des Drehbandes bei den möglichen unterschiedlichen Höhenpositionen nicht möglich. Insbesondere bei größeren Höhenverstellungen ist es notwendig den Spalt abzudecken, was zusätzlichen konstruktiven Aufwand bedeutet. Ferner wird die Gelenkachse bei einer Höhenverstellung des Flügelbandes aus dem Rahmenband nach oben herausgeschoben. Dadurch wird die Überlappung zwischen der Gelenkachse und dem Rahmenband geringer. Der Halt der Gelenkachse im Rahmenband wird damit entsprechend verringert. Eine weitere Besonderheit des bekannten Drehbandes ist es, das es zu Verstellzwecken einen Spindelschlitten aufweist, der Stifte und Schrauben hat, die in den Flügel eingreifen, jedoch dazu einen Anlagelappen des Flügelbandes durchsetzen, damit letzteres mit dem Spindelschlitten am Flügel festgeklemmt werden kann. Infolgedessen sind die Stifte und Schrauben nicht über ihre gesamte Länge geführt, was ein Kippen der ungeführten Schrauben und Stifte insbesondere bei höheren oder stoßartigen Belastungen zur Folge haben kann, wodurch das Flügelband seine definierte Position verläßt und entsprechend abkippt.
Demgegenüber liegt der Erfindung die Aufgabe zugrunde, ein Drehband mit den eingangs genannten Merkmalen dahingehend zu verbessern, daß das Flügelband bei einer Justierung des Flügels dienenden Verstellvorgängen seine relative Stellung zum Rahmenband nicht verändert und eine sichere Halterung des Flügelbandes am Flügel gewährleistet bleibt.
Die vorgenannte Aufgabe wird dadurch gelöst, daß die Höhenverstelleinrichtung gemeinsam mit der Seitenverstelleinrichtung in das Flügelband integriert ist.
Für die Erfindung ist von Bedeutung, daß die Integration der Höhenverstelleinrichtung in das Flügelband, und zwar gemeinsam mit der Seitenverstelleinrichtung, eine entsprechende Entlastung des Rahmenbandes und/oder der Gelenkachse bezüglich irgendwelcher konstruktiver Ausbildungen aus den Gründen einer Höhen- und/oder Seitenverstellung ermöglicht. Es kann also beispielsweise eine herkömmliche Gelenkachse zum Einsatz kommen und das Rahmenband kann ebenfalls in herkömmlicher Weise ausgebildet sein. Eine relative Höhenverstellung zwischen Flügelband und Rahmenband wird vermieden. Zwischen beiden entsteht kein Spalt, der abgedeckt werden müßte. Die Gelenkachse wird nicht aus dem Rahmenband nach oben heraus geschoben, so daß sich eine entsprechende Destabilisierung des Drehbandes ergeben könnte. Im Flügelband können die Höhenverstelleinrichtung und die Seitenverstelleinrichtung so integriert werden, daß sich eine vorteilhafte Konstruktion ergibt, grundsätzlich auch hinsichtlich eines Vermeidens eines Abkippens des Flügelbandes am Flügel.
Eine besonders vorteilhafte Ausbildung des Drehbandes wird dadurch erreicht, daß die Höhen- und Seitenverstelleinrichtungen mittels eines Kreuzschlittens integriert sind, der mit einer ersten Schlittenplatte horizontal und mit einer zweiten Schlittenplatte vertikal verstellbar ist. Ein Kreuzschlitten ist grundsätzlich in der Lage, alle Punkte einer Ebene mit einer der Schlittenplatten anzusteuern. Bei dem hier vorliegenden Drehband können also alle Stellungen des Flügels in der Flügelebene mittels Einflußnahme auf die Höhen- und/oder auf die Seitenverstelleinrichtung im Rahmen der konstruktiv vorgegebenen Einstellgrenzen erreicht werden. Dabei ist es nicht zwingend notwendig, daß die Schlittenplatten entweder horizontal oder vertikal verstellbar sind. Es ist vielmehr auch möglich, sie zur Horizontalen und zur Vertikalen schräg anzuordnen. Dabei ist es auch nicht zwingend, daß der Winkel zwischen den Verstellrichtungen der beiden Schlittenplatten ein rechter ist. Gründe für ein Abweichen der Verstellrichtungen von der Horizontalen und/oder von der Vertikalen können beispielsweise darin zu sehen sein, daß der Flügel eine vorzugsweise schräge Abkipprichtung aufweist, die möglichst mit einer einzigen Verstelleinrichtung beherrscht werden soll.
Es ist zweckmäßig, wenn die Beweglichkeit der Schlittenplatten mittels des Flügelbandes von Ausnehmungen oder Aussparungen dieses Flügelbandes begrenzt ist. Derartige Ausnehmungen sind konstruktiv einfache Mittel, mit denen eine Vergrößerung des Volumens des Flügelbandes durch aufsitzende Schlittenplatten vermieden wird. Es ergibt sich ein ansehnliches Äußeres des Drehbandes. Die Ausnehmungen erlauben auch, eine Begrenzung der Beweglichkeit der Schlittenplatten an zweckmäßigen Stellen des Flügelbandes vorzunehmen. Solche Stellen können beispielsweise verdeckt angeordnet sein. Die zur Begrenzung erforderliche Präzision kann in diesen verdeckten Bereichen durch entsprechende Bearbeitung oder genaue Herstellung erreicht werden. Es ist nicht erforderlich, sichtbare Kanten des Flügelbandes oder der Schlittenplatten dazu heranzuziehen, die Beweglichkeit der Schlittenplatten zu begrenzen.
Zweckmäßig ist es, das Drehband so auszubilden, daß die erste Schlittenplatte bzw. die zweite Schlittenplatte versenkt in einer Ausnehmung des Flügelbandes zwischen diesem und der zweiten Schlittenplatte bzw. der ersten Schlittenplatte verstellbar ist. Auf diese Weise wird grundsätzlich erreicht, daß beide Schlittenplatten auf einer Seite des Flügelbandes in derselben Ausnehmung angeordnet sein können. Zugleich wird dadurch eine Grundvoraussetzung für einen konstruktiv einfachen Eingriff der beiden Schlittenplatten ineinander gebildet. Die zweite Schlittenplatte bildet eine auf dem Flügel fest aufliegende und daran unverrückbare Grundplatte, mit der sämtliche Flügelbewegungen auf die erste Schlittenplatte und von dieser auf das Flügelband übertragen werden können. Die Relativverschieblichkeit zwischen den beiden Schlittenplatten gewährleistet die Relativverschieblichkeit des Flügelbandes bezüglich aller Punkte der Verstellebene des Kreuzschlittens. Für die vorbeschriebene zweite Alternative gilt, daß dadurch das Flügelband bzw. dessen den Kreuzschlitten abstützender Bereich näher an den Flügel des Fensters oder der Tür heranrückt, was im Sinne einer Stabilisierung des gesamten Aufbaus des Flügelbandes ausgenutzt werden kann.
Eine Weiterbildung des Drehbandes ist dahingehend zweckmäßig, daß die zweite Schlittenplatte an der ersten Schlittenplatte horizontal unverstellbar, jedoch vertikal begrenzt verstellbar ist oder daß die erste Schlittenplatte an der zweiten Schlittenplatte horizontal begrenzt verstellbar, jedoch vertikal unverstellbar ist. Infolgedessen ist jeder Schlittenplatte eine einzige Verstellrichtung zugeordnet und zugleich kann eine formschlüssige Verbindung zwischen der ersten und der zweiten Schlittenplatte so ausgebildet werden, daß sie besonders hohe Belastungen zu übertragen vermag.
Die vorbeschriebene formschlüssige Verbindung des Drehbandes läßt sich insbesondere dadurch erreichen, daß die erste und die zweite Schlittenplatte mit vertikalen Nuten und Rippen vertikal verstellbar in Eingriff sind oder daß die erste und die zweite Schlittenplatte mit horizontalen Nuten und Rippen horizontal verstellbar in Eingriff sind.
Es ist zu bevorzugen, wenn die zweite Schlittenplatte innerhalb der die erste Schlittenplatte aufnehmenden Ausnehmung angeordnet und ihre vertikale Verstellbarkeit von dieser Ausnehmung begrenzt ist. Das ist insbesondere vorteilhaft, wenn die erste und die zweite Schlittenplatte auf derselben Seite des Flügelbandes angeordnet sind.
Von Vorteil ist es, wenn die zweite Schlittenplatte mit einer flügelseitigen Außenwand des Flügelbandes fluchtet. Sie ist dann gemeinsam mit der ersten Schlittenplatte vollständig innerhalb der Ausnehmung des Flügelbandes angeordnet. Es ergibt sich eine dichte Anlage der zweiten Schlittenplatte am Flügel und das Flügelband liegt entsprechend dicht am Flügel an.
Um eine vorteilhafte Befestigung des Drehbandes am Flügel zu erreichen, kann es so ausgebildet werden, daß die zweite Schlittenplatte praktisch eine durch die Höhe des Flügelbandes bestimmte Höhe aufweist, abzüglich der vertikalen Verstellhöhe und der zur Ausbildung der die zweite Schlittenplatte aufnehmenden Ausnehmung benötigten Wandstärken des Flügelbandes, und daß die zweite Schlittenplatte eine durch die Breite des Flügelbandes bestimmte Breite aufweist, abzüglich der horizontalen Verstellbreite und der zur Ausbildung der die zweite Schlittenplatte aufnehmenden Ausnehmung benötigten Wandstärken des Flügelbandes. Insbesondere wird hierdurch eine zweite Schlittenplatte mit vergleichsweise großer Fläche erreicht. Eine großflächige Schlittenplatte ist vorteilhaft, weil die große Schlittenfläche eine großflächige Auflage auf dem Flügel zur Folge hat, so daß eine entsprechend sichere Befestigung vorgenommen werden kann.
Im Sinne einer sicheren Befestigung des Drehbandes kann dieses dahingehend ausgestaltet sein, daß die zweite Schlittenplatte oder eine flügelseitige Klemmplatte nahe Ecken und/oder Kanten einstückige oder starr angebrachte, in den Flügel eingreifende Tragstifte und/oder Haltekrallen aufweist. Die Tragstifte und/oder Haltekrallen bilden eine unmittelbare Verbindung mit dem Flügel, also ohne Distanz zwischen der zweiten Schlittenplatte und dem Flügel, so daß bei hinreichend genauer Fertigung ein Abkippen der zweiten Schlittenplatte bzw. des Flügelbandes am Flügel ausgeschlossen werden kann.
Um die gewünschte Verstellbarkeit des Drehbandes zur Seite und nach oben mit bewährten konstruktiven Mitteln zu erreichen, kann das Drehband so ausgebildet werden, daß zwischen der ersten/zweiten Schlittenplatte und dem Flügelband eine horizontale/vertikale Verstellschraube und zwischen der zweiten/ersten und der ersten/zweiten Schlittenplatte eine vertikale Verstellschraube angeordnet ist, daß Schraubenköpfe der Verstellschrauben je einer Durchgriffsöffnung des Flügelbandes benachbart sind, daß die horizontale Verstellschraube mit ihrem Schraubenkopf in das Flügelband/die erste Schlittenplatte unverstellbar eingreift sowie auf einem Schraubenschaft eine in die erste Schlittenplatte formschlüssig eingreifende Verstellmutter aufweist, und daß die vertikale Verstellschraube mit ihrem Schraubenkopf in die erste Schlittenplatte/das Flügelband unverstellbar eingreift sowie auf einem Schraubenschaft eine in die zweite Schlittenplatte formschlüssig eingreifende Verstellmutter aufweist. Damit ist jede Verstellschraube einer der Schlittenplatten zugeordnet, nämlich durch den Eingriff der Schraubenköpfe. Andererseits sind die Verstellmuttern der Verstellschrauben dem jeweils anderen Verstellpartner zugeordnet und ermöglichen damit bei Verdrehung der Verstellschrauben entsprechende Verlagerungen der Verstellpartner, da sie von den Verstellschrauben verschoben werden.
Das Drehband kann so weitergebildet werden, daß das Flügelband eine Klemmplatte aufweist, mit der es gemeinsam mit dem Kreuzschlitten am Flügel unverschieblich zu befestigen ist. Die Klemmplatte bildet dabei das Befestigungsmittel sowohl für das Flügelband, wie auch für dessen Kreuzschlitten. Durch ein Festsetzen der Klemmplatte ergibt sich eine am Flügel insgesamt unverstellbar festsitzende Verstelleinrichtung. Mit einer einzigen Klemmplatte werden demnach alle denkbaren Verstellrichtungen sowohl der Seiten- als auch der Höhenverstelleinrichtung blockiert.
Eine spezielle Ausbildung des Drehbandes zeichnet sich dadurch aus, daß der Kreuzschlitten flügelseitig oder flügelabgewendet einer Führungswand des Flügelbandes und die Klemmplatte auf der dem Kreuzschlitten abgewendeten Seite der Führungswand angeordnet sind. Bei dieser Ausgestaltung dient die Führungswand in jeder Stellung des Kreuztisches der vertikalen Ortsbestimmung aller der Verstellung bzw. der Klemmung dienenden Platten. Die Platten können sich senkrecht zur Führungswand und damit zur Flügelebene nicht verstellen. Zugleich ergibt sich durch die Anordnung der Führungswand zwischen Platten eine gute konstruktive Stabilität. Die Klemmplatte kann hinreichend groß gemacht werden, um die erforderlichen Klemmkräfte auf die Führungswand übertragen zu können. Bei der zweiten vorbeschriebenen Alternative stützt sich das Flügelband über die Klemmplatte am Flügel ab, ist diesem also vergleichsweise dicht benachbart. Es ergibt sich ein vorteilhaft fester konstruktiver Verbund zwischen dem Flügelband, der Klemmplatte und dem Flügel, der durch vergleichsweise geringe Wandstärken ausgezeichnet sein kann.
Eine weitere Ausbildung des Drehbandes bezüglich seiner Klemmplatte zeichnet sich dadurch aus, daß die Klemmplatte in einer flügelabgewendeten/flügelzugewendeten Ausnehmung des Flügelbandes angeordnet ist und mit dessen Außenfläche bündig liegt oder geringfügig vorspringt. Dementsprechend ist die Klemmplatte innerhalb des Flügelbandes untergebracht und es ergibt sich eine zweckmäßige sowie ansehnliche Gestaltung des Drehbandes. Die vorbeschriebene zweite Alternative unterstützt einen kontakten Aufbau im Bereich zwischen dem Flügelband und dem Flügel. Das geringfügige Vorspringen der Klemmplatte bewirkt, daß das Flügelband bei der Befestigung nicht in Konkurrenz zur Klemmplatte tritt, also eine vorbestimmte Befestigung gewährleistet werden kann.
Das Drehband kann weiterhin so ausgebildet werden, daß die Klemmplatte und die zweite Schlittenplatte fluchtende, Befestigungsschrauben führende Durchsteckbohrungen aufweisen, daß die erste Schlittenplatte ihre Vertikalverstellungen zulassende Vertikalschlitze hat, und daß die Führungswand des Flügelbandes mit vertikale und horizontale Bandbewegungen bezüglich der Befestigungsschrauben zulassenden Aussparungen versehen ist. Infolgedessen kann das Flügelband mit der Klemmplatte zuverlässig am Flügel geklemmt werden, obwohl die Klemmplatte flügelabgewendet am Flügelband angeordnet ist. Darüber hinaus wird die Klemmplatte zur Führung der Befestigungsschrauben eingesetzt, und zwar in Verbindung mit der zweiten Schlittenplatte. Das trägt zu einer Stabilisierung der Befestigung des Flügelbandes samt Flügel bei.
Grundsätzlich kann die Konstruktion mit der Klemmplatte so ausgebildet werden, daß Verstellungen des Flügelbandes möglich sind, ohne dazu Befestigungsmittel der Klemmplatte lösen zu müssen.
Um den Verbund der Klemmplatte, der Führungswand und des Kreuztisches zu stabilisieren, wird das Drehband so ausgebildet, daß die Klemmplatte mit Führungsstiften durch Aussparungen des Flügelbandes und Vertikalschlitze der ersten Schlittenplatte in die zweite Schlittenplatte eingreift und bedarfsweise fest damit verbunden ist. Trotz des Eingriffs der Klemmplatte in die zweite Schlittenplatte und auch bei einem festen Verbund beider Teile ist die Relativbeweglichkeit der ersten Schlittenplatte und der Führungswand bzw. des die Achsbohrung tragenden Bereichs des Flügelbands gewährleistet. Eine besonders vorteilhafte Ausbildung des Drehbandes wird erreicht, wenn eine Schlittenplatte in einer vertikalen oder horizontalen Aussparung des Flügelbandes oder dessen Führungswand vertikal oder horizontal begrenzt verstellbar ist. Die betreffende Führung der Schlittenplatte kann als Hauptführung des Schlittens am Flügelband ausgebildet sein. Diese Hauptführung kann den Anforderungen an die Stabilität des Flügelbands und seiner Klemmung sowie an die Führungsgenauigkeit angepaßt werden. Infolgedessen wird die Ausbildung des Flügelbands in anderen Bereichen erleichtert. Beispielsweise können dort geringere Toleranzen akzeptiert werden.
Eine spezielle Ausbildung in vorgenanntem Sinne zeichnet sich dadurch aus, daß die zweite Schlittenplatte mit einer Führungsleiste in die vertikale Aussparung und/oder mit Führungsnocken in vertikale Führungsrinnen der Führungswand eingreift, und daß die Führungsleiste bedarfsweise über horizontale Mitnahmenuten und -rippen mit der flügelseitigen Klemmplatte in vertikalem Mitnahmeeingriff steht. Der Eingriff der zweiten Schlittenplatte in die vertikale Aussparung bewirkt, daß das Flügelband senkrecht zum Flügel vergleichsweise kompakt ausgebildet werden kann. Außerdem ergibt sich die Möglichkeit, nämlich bei entsprechend weitreichendem Durchgriff der Führungsleiste in den Bereich der Klemmplatte, zwischen beiden einen stabilen Mitnahmeeingriff auszubilden, der nicht nur die erforderliche Verstellung der Klemmplatte gewährleistet, sondern auch unproblematische Führungsmittel in Form von Nuten und Rippen anzuwenden erlaubt. Mit dem Eingriff von Führungsnocken in vertikale Führungsrinnen der Führungswand wird eine noch weitergehende Stabilisierung des Bandaufbaus erreicht.
Es ist zu bevorzugen, das Drehband so auszubilden, daß die erste Schlittenplatte Aussparungen der Führungswand durchgreifende Stützvorsprünge aufweist, die auf der Klemmplatte abgestützt sind und bedarfsweise Befestigungsschrauben führende Durchsteckbohrungen aufweisen. Das Abstützen der ersten Schlittenplatte auf der Klemmplatte bewirkt, daß letzte mit den Stützvorsprüngen gegen die Flügel gepreßt werden kann. Ein weiteres dazwischen befindliches Teil, etwa die zweite Schlittenplatte, die zur Festlegung des gesamten Flügelbandes mit festgeklemmt werden müßte, ist im Bereich Befestigungsschrauben nicht vorhanden. Es ergibt sich eine platzsparende Bauweise, wenn die Stützvorsprünge Durchsteckbohrungen aufweisen, durch die die Befestigungsschrauben zur Befestigung am Flügel hindurchgesteckt werden können.
Dem Drehband kann ein ansehnliches Äußeres gegeben werden, wenn das Flügelband sichtseitig eine unverstellbare, die Klemmplatte die erste Schlittenplatte abdeckende Abdeckkappe aufweist. Die Abdeckkappe kann darüber hinaus dazu benutzt werden, das Flügelband insgesamt zu verkleiden, so daß also Durchgriffsöffnungen des Flügelbandes für die Verstellschrauben, für Befestigungsschrauben der Klemmplatte und sonstige Teile nicht zugänglich sind, die die Funktion des Drehbandes beeinträchtigen könnten.
Insbesondere für die Demontage des Drehbandes kann es von Vorteil sein, dieses so auszubilden, daß eine Achsaufnahmebohrung des Flügelbandes seitlich zugänglich, aber von der Abdeckkappe abgedeckt ist. Die Zugänglichkeit der Achsaufnahmebohrung ermöglicht es, die Gelenkachse oder einen etwa vorhandenen zusätzlichen Achsstift nach einer Abnahme der Abdeckkappe auszutreiben, um dadurch die gelenkige Verbindung zwischen dem Flügelband und dem Drehband zu lösen.
Es ist desweiteren vorteilhaft, das Drehband so auszubilden, daß im Rahmenband eine dreheinstellbare Achsaufnahmebuchse mit einer exzentrischen Achsaufnahmebohrung vorhanden ist. Durch Dreheinstellung der Achsaufnahmebuchse kann der Flügel mehr oder weniger fest gegen den Blendrahmen gedrückt werden. Eine Beeinflussung der Höheneinstellung und/oder der Seiteneinstellung des Flügels erfolgt dabei nicht.
Die Erfindung bezieht sich desweiteren auf ein Drehband für Türen oder Fenster, mit einem an einem Flügel anzuschlagenden Flügelband, das mit einer Gelenkachse an einem an einem Blendrahmen zu befestigenden Rahmenband angelenkt ist. Bei derartigen Drehbändern ist die Gelenkachse üblicherweise so lang, wie das gesamte Drehband hoch ist. Insbesondere erstreckt sich die Gelenkachse praktisch über die gesamte Höhe des Flügelbandes. Das hat bei zweiteiligen Drehbändern die Folge, daß der Flügel der Höhe des Flügelbandes entsprechend angehoben werden muß, damit das Flügelband von der Gelenkachse genommen werden kann. Häufig steht jedoch eine solche Höhe nicht zur Verfügung, weil das obere Gelenkband dicht unter einer Gebäudedecke angeordnet ist. Infolgedessen liegt der Erfindung die Aufgabe zugrunde, ein Drehband mit den vorgenannten Merkmalen so auszubilden, daß es insbesondere dann eingesetzt werden kann, wenn es dicht unter einer Gebäudedecke angewendet werden soll. Diese Aufgabe wird dadurch gelöst, daß die Gelenkachse eine Eingriffslänge in das Flügelband aufweist, die kürzer als dessen Achsaufnahmebohrung ist, in deren oberes freies Bohrungsende ein am Rahmenband lösbar befestigter Achsstift eingesetzt ist. Bei einer Demontage des Drehbandes vom Blendrahmen wird zunächst der Achsstift gelöst. Dann braucht der Türflügel nur entsprechend der Eingriffslänge der Gelenkachse angehoben zu werden, um das Flügelband vom Rahmenband seitlich abnehmen zu können. Trotz der geringeren Eingriffslänge der Gelenkachse in das Flügelband wird die Stabilität des Drehbandes gewährleistet, nämlich infolge der Zweiteiligkeit der gesamten, von der Gelenkachse und dem Achsstift gebildeten Drehachse des Drehbandes. Der Flügel kann insbesondere wie gewohnt eingehängt und ausgehängt werden. Es ist nicht nötig, beim Ein- und Aushängen des Türflügels auf eine Sonderkonstruktion des Drehbandes zu achten. Ein nachträglicher Einbau des Achsstiftes beeinträchtigt das Einhängen des Türflügels nicht.
Es ist vorteilhaft, das Drehband so auszubilden, daß das Flügelband einen zwischen die Gelenkachse und den Achsstift in die Achsaufnahmebohrung eingreifenden Achsanschlag aufweist. Der Achsanschlag verhindert ein Durchschlagen sowohl der Gelenkachse, als auch des Achsstiftes. Damit wird die Einbruchssicherheit des Drehbandes verbessert.
Im Sinne eines konventionellen Zusammenbaus wird das Drehband so ausgebildet, daß die Gelenkachse und der Achsstift nahe dem Achsanschlag je eine Ringnut aufweisen, in die je ein im Flügelband lösbar befestigter Haltestift tangential eingreift. Die Haltestifte sitzen formschlüssig in den Ringnuten der Gelenkachse und des Achsstiftes und sichern so deren axiale Position in dem Flügelband, wie auch relativ zum Rahmenband.
In spezieller Weise kann das Drehband so ausgebildet sein, daß der Achsstift eines zweiteiligen Drehbandes mit einer Querlasche gegen horizontale Belastungen gehalten ist, die am Rahmenband bedarfsweise lösbar befestigt ist. Die Querlasche überträgt auf den Achsstift einwirkende Belastungen. Zum Zwecke einer vereinfachten Montage bzw. Demontage kann die Querlasche am Rahmenband lösbar befestigt werden.
Eine zweiteilige Achsausbildung läßt sich bei einem Drehband vorteilhaft so einsetzen, daß der Achsstift eines dreiteiligen Drehbandes und dessen Gelenkachse gleich ausgebildet und mit einander zugewendeten Ringnuten in der Achsaufnahmebohrung des Flügelbandes angeordnet sind. Bei dieser Ausgestaltung des Drehbandes wird die Anzahl der Teile wegen der Gleichausbildung des Achsstiftes und der Gelenkachse verringert. Auch der Aufbau des Drehbandes im übrigen kann darauf abgestimmt werden.
Die Erfindung wird anhand von in der Zeichnung dargestellten Ausführungsbeispielen erläutert. Es zeigt:
Fig.1
eine Seitenansicht eines zweiteiligen Drehbandes ohne Abdeckkappe des Flügelbandes,
Fig.1a
eine Aufsicht auf das Drehband der Fig.1,
Fig.2
einen vertikalen Schnitt durch das um 90 Grad nach rechts geklappte Drehband der Fig.1,
Fig.3
eine Explosionszeichnung des Rahmenbandes der Fig.1,
Fig.4
eine Aufsicht auf das Rahmenband der Fig.3,
Fig.5
eine Seitenansicht eines Drehbandkörpers,
Fig.6
eine Explosionszeichnung eines Flügelbandes in Vertikalaufsicht auf dessen Teile,
Fig.7
eine der Fig.1 entsprechende Darstellung eines dreiteiligen Drehbandes,
Fig.7a
eine der Fig.1a entsprechende Darstellung des Bandes der Fig.7,
Fig.8
eine der Fig.2 entsprechende Darstellung eines Drehbandes der Fig.7,
Fig.9
eine Explosionszeichnung des Rahmenbandes der Fig.7,
Fig.10a,b
zwei sich ergänzende Explosionszeichnungen eines kompletten Drehbandes einer weiteren Ausführungsform, und
Fig.11
eine der Fig.6 ähnliche Darstellung einer Explosionszeichnung eines Flügelbandes in Ausgestaltung gemäß Fig.10.
Die in den Figuren dargestellten Drehbänder bestehen jeweils aus einem Flügelband 10, das mit einem Rahmenband 12 über eine Gelenkachse 11 gelenkig verbunden ist. Das Flügelband wird in herkömmlicher und daher nicht dargestellter Weise an einem Flügel befestigt, z.B. am Rahmen eines Türflügels. Das Rahmenband 12 wird in ebenfalls herkömmlicher und daher nicht dargestellter Weise an einem Blendrahmen befestigt, z.B. an einem Blendrahmen einer Tür. Diesen Befestigungen dienen die in den Fig.2,8 dargestellten Befestigungslöcher 40 und nicht dargestellte Befestigungsschrauben. Die Befestigungslöcher 40 befinden sich in einem Befestigungsschenkel 12', an den sich beim zweiteiligen Drehband der Fig.2 unten ein Lagerauge 12'' anschließt, während das in Fig.8 dargestellte dreiteilige Drehband oberhalb und unterhalb des Befestigungsschenkels 12' jeweils ein Lagerauge 12'' hat, das mit dem Befestigungsschenkel 12' einstückig ist. In die Rückseiten der Lageraugen 12'', also in deren Auflageflächen am Blendrahmen, sind Tragstifte 41 eingesetzt, die der Entlastung von Befestigungsschrauben dienen und die aus dem Flügel herrührende Belastungskräfte sicher auf den Blendrahmen zu übertragen erlauben. In den Lageraugen 12'' befinden sich jeweils Achsaufnahmebuchsen 34 zur Aufnahme der Gelenkachse 11 oder eines Achsstifts 36. Die Achsaufnahmebuchsen 34 bestehen aus reibungsminderndem Kunststoff und sind verdrehungssicher in die Lageraugen 12'' eingesetzt. Der Abschluß der Lageraugen 12'' erfolgt durch Verschlußkappen 42, um eine Verschmutzung der Lagerung zu verhindern und ein ansehnliches Äußeres des Drehbandes in diesem Bereich zu erreichen. Das Flügelband 10 ist im wesentlichen plattenförmig und mit einer Achsaufnahmebohrung 10' versehen, die sich über die gesamte Höhe des Flügelbandes 10 erstreckt. Seitlich der Achsaufnahmebohrung 10' ist eine kombinierte Seiten-/Höhenverstelleinrichtung 13,14 vorhanden. Die Verstelleinrichtungen 13 und 14 sind in Ausnehmungen 18,27 untergebracht, die zwischen sich eine Führungswand 26 bilden. In der Führungswand 26 befinden sich gemäß Fig.5 ausgebildete Aussparungen 30 zum Durchgriff von Bauteilen der Verstelleinrichtungen 13,14. Die Ausnehmungen 18,27 sind im wesentlichen rechteckig, jedoch mit abgerundeten Ecken und Kanten, wobei insbesondere senkrecht zur Führungswand 26 angeordnete Flächen konisch öffnend ausgebildet sind, um das Einsetzen und Funktionieren der Bauteile der Verstelleinrichtungen 13,14 in den Ausnehmungen 18,27 zu erleichtern und insbesondere ein Klemmen zu verhindern.
Wesentliche Bestandteile der Seiten-/Höhenverstelleinrichtungen 13,14 sind die Bauteile eines Kreuzschlittens 15. Der Kreuzschlitten 15 hat eine erste Schlittenplatte 16 und eine zweite Schlittenplatte 17. Die Schlittenplatte 17 ist quer zur Gelenkachse in der Ausnehmung 18 des Flügelbandes 10 beweglich und liegt an der Führungswand 26 dicht an. Dabei kann die erste Schlittenplatte 16 nur horizontale Bewegungen ausführen, nicht aber vertikale, parallel zur Gelenkachse 11 gerichtete Bewegungen. Ein zweite Schlittenplatte 17 ist mit der ersten über vertikale Nuten 19 und Rippen 20 in formschlüssigem Eingriff. Der Formschluß ist derart, daß sich die zweite Schlittenplatte 17 an der ersten Schlittenplatte 16 nur vertikal bewegen kann, nicht aber horizontal. Da der ersten Schlittenplatte 16 eine eigene vertikale Bewegung nicht möglich ist, ist die zweite Schlittenplatte 17 das einzige Mittel für vertikale Bewegungen des Kreuzschlittens und damit des Flügelbandes.
Beide Schlittenplatten 16,17 sind so dick bemessen, daß sie gemeinsam in der Ausnehmung 18 unterzubringen sind und die zweite Schlittenplatte 17 dabei mit der flügelseitigen Außenwand 21 des Flügelbandes 10 fluchtet. Die zweite Schlittenplatte 17 hat allerdings vorspringende Tragstifte 24, die an Ecken und Kanten der Schlittenplatte 17 angeordnet sind. Diese Tragstifte greifen in entsprechend passend bemessene Löcher des Flügelrahmens, so daß die zweite Schlittenplatte 17 in der Ebene des Flügels unverschieblich fest sitzt. Dabei sind die Tragstifte 24 voneinander so weit wie möglich entfernt. Beispielsweise ist ein einziger Tragstift in der Mitte an einer vertikalen Kante der Schlittenplatte 17 angeordnet, während deren andere vertikale Kante an den Ecken zwei Tragstifte 24 aufweist.
Zur Betätigung der Verstelleinrichtung 13,14 werden Verstellmittel benötigt. Hierzu dienen Verstellschrauben 22,23, auf deren Schraubenschäften Verstellmuttern sind. Beispielsweise weist ein Schraubenschaft 22'' eine Verstellmutter 22''' auf. Der Schraubenkopf 22' ist in einer Ausnehmung 43 der Führungswand 26 axial unverlagerbar, jedoch drehbar angeordnet. Andererseits behindert der Schraubenkopf 22' eine horizontale Verstellung der ersten Schlittenplatte 16 nicht. Eine solche Verstellung wird dadurch erreicht, daß die Verstellschraube 22 mit einem durch eine Durchgriffsöffnung 24 gesteckten und in eine Innenmehrkantausnehmung 22'''' eingreifenden, nicht dargestellten Werkzeug gedreht wird. Infolge dieser Drehung wird eine Verstellmutter 22''' auf dem Schraubenschaft 22' je nach Drehrichtung verlagert. Die Verlagerung erfolgt zur Gelenkachse 11 hin, oder von dieser weg. Eine solche Verlagerung wird durch eine entsprechend geräumig bemessene Ausnehmung 44 der Führungswand 26 nicht behindert. Andererseits greift die Verstellmutter 22''' axial formschlüssig in die erste Schlittenplatte 16 ein. Die mit der Verstellschraube 22 zu erzielenden Verstellbewegungen werden durch den Anschlag der Schlittenplatte 16 an den die Ausnehmung 18 bildenden Wänden des Drehbandes 10 begrenzt.
Um die vertikale Verstellschraube 23 durch Eingriff eines Werkzeugs in eine Innenmehrkantausnehmung ihres Schraubenkopfs 23 verstellen zu können, ist das Drehband mit einer schlitzförmigen Durchgriffsöffnung 59 versehen, wobei sich der Schlitz vertikal zur Gelenkachse 11 erstreckt, weil die Verstellschraube 23 vertikal zur Gelenkachse 11 verstellt wird.
In ähnlicher Weise wird erreicht, daß die zweite Schlittenplatte 17 relativ zur ersten Schlittenplatte 16 verstellt werden kann. Zwischen beiden ist eine im einzelnen nicht dargestellte Verstellschraube 23 vorhanden, deren Schraubenkopf 23' in eine Ausnehmung der ersten Schlittenplatte 16 axial unverstellbar eingreift, ohne Verstellungen der Schlittenplatte 16 wegen einer in dieser vorgesehenen geräumigen Ausnehmung zu behindern. Andererseits greift eine auf dem Schraubenschaft der Verstellschraube 23 vorhandene Mutter axial unverstellbar in die Schlittenplatte 17 ein und die Schlittenplatte 16 weist eine geräumige Ausnehmung auf, so daß eine Verstellung der Verstellmutter und damit eine Verstellung der Schlittenplatte 17 parallel zur Gelenkachse 11 nicht behindert wird.
Um das Drehband 10 und seinen Kreuzschlitten 15 am Flügel festlegen zu können, ist eine Klemmplatte 25 vorhanden, die in die Ausnehmung 27 paßt. Sie liegt dann mit der Außenfläche 28 des Flügelbandes bündig. Die Klemmplatte 25 ist mit zwei vertikal übereinander angeordneten Führungsstiften 31 versehen, welche die Aussparungen 30 der Führungswand 26 durchgreifen, wie auch Vertikalschlitze 32 der ersten Schlittenplatte 16. Die Führungsstifte 31 können infolgedessen in nicht dargestellte Löcher der zweiten Schlittenplatte 17 eingreifen, so daß die Klemmplatte 25 stets sämtliche Bewegungen dieser Schlitteplatte durchführt. Die Führungsstifte 31 stabilisieren den Verbund der drei Platten 25,16,17 an der Führungswand 26 und können mit der Platte 17 fest verbunden werden. Auf diese Weise ist es möglich, den Kreuzschlitten vormontiert mit dem Flügelband zu liefern.
Um eine Festlegung des Flügelbandes am Flügelrahmen zu bewirken, muß die Klemmplatte auf die Führungswand 26 und mit dieser auf die Schlittenplatten 16,17 drücken. Dies wird durch Befestigungsschrauben 45 erreicht, welche durch Durchsteckbohrungen 29 der Klemmplatte 25, durch Vertikalschlitze 16' der Schlittenplatte 16 und durch Durchsteckbohrungen 29 der Schlittenplatte 17 in den Werkstoff des Flügels geschraubt werden. Dabei sind die Aussparungen 30 und die Vertikalschlitze 16 so bemessen, daß die erforderlichen Bewegungen der Klemmplatte 25 nicht behindert werden. Vielmehr kann die Führungswand 26 vertikal und horizontal verstellt werden, wobei es noch nicht einmal nötig sein muß, die Befestigungsschrauben 45 zu lösen. Durch kombiniertes Verstellen der Verstelleinrichtungen 13,14 mittels ihrer Verstellschrauben 22,23 können infolgedessen beliebige Seiten- und Höhenverstellungen erreicht werden, lediglich begrenzt durch die mit den Platten 16,17 zu erzielenden Verstellwege.
Zum Zusammenbau des Flügelbandes 10 mit dem Rahmenband 12 werden in die Achsaufnahmebohrung 10' des Flügelbandes 10 die in Fig.5 dargestellten Achsbuchsen 47 eingesetzt. Sie bestehen aus Kunststoff und bewirken eine Verringerung der Lagerreibung. Der Lagerung des Flügelbandes 10 am Rahmenband 12 dienen eine Gelenkachse 11 und ein Achsstift 36. Die Gelenkachse 11 ist gemäß Fig.2 mit einer Eingriffslänge 48 in die Achsaufnahmebohrung 10' eingesetzt, die wesentlich geringer ist, als deren gesamte Länge, die der Höhe des Flügelbandes 10 entspricht. Dementsprechend kurz ist auch die Flügelbandbuchse 47, über deren Kragen 47' sich das Flügelband 10 auf einem Kragen 34'' der Achsaufnahmebuchse 34 abstützt. Diese Abstützung erfolgt zugleich auch auf einem Ringkragen 11' der Gelenkachse 11, welcher vorhanden ist, um ein axiales Durchschlagen der Gelenkachse zu verhindern. Ein solches axiales Durchschlagen nach oben wird auch verhindert durch einen Achsanschlag 37, der in die Achsaufnahmebohrung 10' eingreift. Der Achsanschlag 37 stützt die Gelenkachse 11 ebenso ab, wie einen Achsstift 36, der oben in der Achsaufnahmebohrung 10' sitzt.
Gemäß Fig.2 ist der Achsstift 36 radial mit einer Querlasche 39 gehalten. Die Querlasche 39 ist am Rahmenband 12 befestigt. Fig.3 zeigt die Lasche 39 mit zwei einander parallelen Befestigungsvorsprüngen 39', die beim Zusammenbau der Querlasche 39 mit dem Rahmenband 12 in die in Fig.4 dargestellten Einsteckschlitze 49 eingesteckt werden. Mit einem Querstift 50 wird die Querlasche 39 gegen axiale Demontage gesichert und es wird eine Abdeckung durch eine Schutzkappe 42 vorgenommen. Es ist möglich, den Achsstift 36 zur Demontage des Flügelbandes 10 zu entfernen, um die Demontage zu erleichtern. Hierzu wird nach dem Abnehmen der Schutzkappe 42 zunächst der Querstift 50 entfernt, dann wird die Querlasche 39 vom Rahmenband entfernt und der Achsstift 36 wird nach oben ausgetrieben. Das Austreiben erfolgt mit einem Werkzeug, das in die Achsaufnahmebohrung 10' seitlich durch eine Öffnung 51 des Rahmenbandes 10 eingeführt wird. Diese Öffnung 51 ist nur zugänglich, wenn zuvor eine Adeckkappe 33 abgenommen wird, mit der normalerweise die Sichtseite des Flügelbandes 10 abgedeckt ist.
Außerdem ist die Öffnung 51 von einer Abdeckung 52 abgedeckt, die dem Außenumfang des Flügelbandes im Bereich der Achsaufnahmebohrung 10' angepaßt ist und sich etwa über die gesamte Flügelbandhöhe erstreckt. Ihre Montage am Flügelband 10 erfolgt mit einem Haltestift 39, der in eine Querbohrung 53 des Flügelbandes 10 so eingesetzt ist, daß er zugleich in eine Ringnut 38 der Gelenkachse 11 tangential eingreift. Es ist ein zweiter Haltestift 39 vorhanden, der entsprechend tangential in eine Ringnut 38 des Achsstifts 36 eingreift. Damit ergibt sich eine Zweipunkthalterung der Abdeckung 52, die außerdem zwei Betätigungsstifte 54 aufweist, die vor der Frontseite des Flügenbandes 10 zugänglich sind, um die Abdeckung 52 bzw. die Haltestifte 39 zu demontieren.
In den Fig.7 bis 9 ist ein dreiteiliges Drehband 10 dargestellt, das im unteren Bereich ebenso ausgebildet ist, wie das Drehband 10 der Fig.1 bis 2. Oben ist jedoch ein weiteres Lagerauge 12'' vorhanden, in dem ein Achsstift 36 zur radialen Halterung des Drehbandes 10 vorhanden ist. Der Achsstift ist ebenso ausgebildet, wie die Gelenkachse 11, nur dieser entgegengesetzt angeordnet. Das dreiteilige Drehband ist dementsprechend symmetrisch ausgebildet.
Üblicherweise ist es notwendig, Drehbänder mit einer Andruckverstelleinrichtung zu versehen, damit der Flügel mehr oder weniger an den Blendrahmen angedrückt werden kann, um ihn dicht zu bekommen. Hierzu kann die Achsaufnahmebuchse 34 eines Lagerauges 12'' mit einer exzentrischen Aufnahmebohrung 34' versehen sein. Fig.9 zeigt eine solche Achsaufnahmebuchse 34, bei der die Achsaufnahmebohrung 34' von einer Anlagefläche 12''' des Rahmenbandes 12 am Flügel weg gelagert angeordnet ist. Das Ausmaß der Verlagerung ergibt sich aus dem Abstand der beiden in Fig.9 parallelen Mittellinien, von denen die untere die Mittellinie der Achsaufnahmebohrung 34' ist, während die obere die Mittellinie der Buchsenaufnahmebohrung 57 ist. Wird die Achsaufnahmebuchse 34 um 90 Grad verstellt, fallen beide Mittellinien zusammen, so daß das Flügelband 10 und damit der Flügel zum Blendrahmen hin verlagert ist. Der Anpreßdruck wird entsprechend erhöht. Die maximale Andruckverstellung ergibt sich durch eine Verdrehung der Achsaufnahmebuchse 34 um 180 Grad. Die jeweils dreheingestellte Stellung der Achsaufnahmebuchse 34 kann in herkömmlicher Weise gesichert werden, beispielsweise indem die Abdeckung 42 mit nicht dargestellten Vorsprüngen sowohl in achsparallele Schlitze 55 der Achsaufnahmebuchse 34 eingreift, als auch in Schlitze 56 des Lagerauges 12''.
In den Fig. 10a,b, 11 sind Einzelheiten einer weiteren Ausführungsform eines Drehbands gemäß der Erfindung dargestellt. Soweit die dargestellten Teile dieses Drehbands dieselben oder vergleichbare Funktionen haben, wie bei den vorbeschriebenen Ausführungsformen, sind sie mit entsprechenden Bezugszeichen versehen, denen ein kleines a zugeführt wurde. Für diese Teile gelten die Ausbildung und die Funktion, soweit sie vorstehenden beschrieben wurden. Das gilt insbesondere für das in Fig.10a,b dargestellte Rahmenband 12a im Vergleich zu dem Rahmenband der Fig.9. Ergänzend sind Unterlegplatten 66 dargestellt, die der Überbrückung von Distanzen zwischen dem Blendrahmen und dem Ramenband 12a dienen und mit den dargestellten Löchern zum durchstecken z.B. von Befestigungsschrauben versehen sind.
Das Flügelband 10a entspricht in seiner Grundausbildung dem Flügelband 10, hat also dementsprechend eine Klemmplatte 25a, eine Höhenverstelleinrichtung 14a, eine Seitenverstelleinrichtung 13a, jeweils kombiniert mit einem Kreuzschlitten 15a. Es ist eine horizontale Verstellschraube 22a vorhanden, wie eine vertikale Verstellschraube 23a. Diese werden mit dem Kreuzschlitten 15a in vorbeschriebener Weise kombiniert. Eine entscheidende Abweichung des Flügelbands 10a besteht darin, daß der Kreuzschlitten 15 flügelabgewendet in eine Ausnehmung 18a des Flügelbands 10a angeordnet ist, während sich die Klemmplatte 25a in einer flügelzugewendeten Ausnehmung 27a des Flügelbands 10a befindet.
Das Flügelband 10a ist insbesondere im Bereich der zweiten Schlittenplatte 17a dahingehend besonders ausgebildet, daß letztere eine vertikale Führungsleiste 61 aufweist, die in eine vertikale Aussparung 60' der Führungswand 26a paßt. Parallel neben der Führungsleiste 61 sind zwei übereinander angeordnete Führungsnocken 61'. Die Nocken 61' sind länger als breit und erstrecken sich von den horizontalen Kanten der zweiten Schlittenplatte 17a ausgehend aufeinander zu. Sie greifen in die aus der Darstellung des Flügelbands 10a bzw. der Führungswand 26a ersichtlichen vertikalen Führungsrinnen 60'', die entsprechend der vertikalen Verstellbarkeit der zweiten Schlittenplatte 17a länger sind. Die Führungsnocken 61' und die damit zusammenwirkenden Führungsrinnen 60'' behindern infolgedessen die vertikale Verstellbarkeit der zweiten Schlittenplatte 17a nicht, verhindern jedoch horizontale Verstellbewegungen oder Kipp-Verstellungen, so daß der Bandaufbau entsprechend stabilisiert wird. Wegen des vorbeschriebenen Aufbaus des Flügelbands 10a kann die zweite Schlittenplatte 17a nicht horizontal verstellt werden, wohl aber vertikal, wozu die vertikal angeordnete Verstellmutter 23a dient. Diese ist im wesentliche in Ausnehmung 67 der Führungsleiste untergebracht, wobei ihr Kopf 23a' in der Ausnehmung 68 der Führungswand 26a axial unverstellbar lagert und durch eine Durchgriffsöffnung 58a der Verstellung zugänglich ist, so daß die nicht dargestellte Mutter, die in 67 eingreift, die zweite Schlittenplatte 17a vertikal aufwärts oder abwärts verstellen kann.
Die Führungsleiste ist des weiteren dahingehend besonders ausgebildet, daß sie horizontale Mitnahmerippen hat, die in horizontale Mitnahmenuten 62 der Klemmplatte 25a eingreifen, wenn diese in ihrer flügelseitigen Aussparung 27a angeordnet ist. Es ergibt sich ein vertikaler Mitnahmeeingriff, so daß die Klemmplatte 25a gemeinsam mit der zweiten Schlittenplatte 17a vertikal aufwärts oder abwärts relativ zum Flügelband 10a verstellt werden kann. Dabei ist die Klemmplatte 25a mit Ausnehmungen 25a' versehen, die den Bewegungseingriff von Teilbereichen der Verstellmutter 23a dienen.
Dem Flügel abgewendet ist die zweite Schlittenplatte 17a mit horizontalen Nuten 19a ausgestaltet, sowie der dargestellten Ausnehmung 68, um die horizontale Verstellmutter 22a einbauen zu können.
Demgemäß ist die erste Schlittenplatte 16a auf die zweite Schlittenplatte 17a abgestimmt, besitzt also vor allem horizontale Rippen 20a, die in die Nuten 19a eingreifen, so daß eine Horizontalführung in begrenztem Umfang gewährleistet ist, eine Vertikalverstellung zwischen der ersten Schlittenplatte 16a und der zweiten Schlittenplatte 17a jedoch ausgeschlossen wird. Die Horizontalverstellung mit horizontal angeordneten Verstellmutter 22a erfolgt über eine in der ersten Schlittenplatte 17a vorhandene Durchgriffsöffnung 24a. Die Anordnung des Kreuzschlittens 15 flügelabgewendet von der Führungswand 26 bewirkt, daß die Durchgriffsöffnungen 24a,58a weiter vom Flügel entfernt und damit besser zu bedienen sind. Außerdem bewirkt diese Anordnung, daß die erste Schlittenplatte 16a durch Aussparungen 60 in der Führungswand 26a direkt an der Klemmplatte 25a abgestützt werden kann. Hierzu hat die erste Schlittenplatte 16a Stützvorsprünge 64, die querformschlüssig in entsprechend profilierte Ausnehmungen 25a'' der Klemmplatte 25 eingreifen. Die Stützvorsprünge 64 und die Klemmplatte 25a sind von Durchsteckbohrungen 65 durchsetzt, durch die Befestigungsschrauben in den Flügel hineingedreht werden können. Ein solches Hineindrehen bewirkt, daß die erste Schlittenplatte 16a, die mit ihren Stützvorsprüngen 64 über die Klemmplatte 25a am Flügel abgestützt ist, auf die zweite Schlittenplatte 17a drückt, wie damit zugleich auch auf die Führungswand 26a des Flügelbands 10a. Infolgedessen wird jegliche Verstellmöglichkeit des Kreuzschlittens ausgeschlossen und das Flügelband 10a am Flügel arretiert. Die Festlegung ist dabei in allen Richtungen der Flügelebene sehr gut, weil die Klemmplatte 25a mit Tragstiften 59a in nicht dargestellter Weise in den Flügel eingreift. Es erfolgt also eine formschlüssige Festlegung des Flügelbandes 10a am Flügel.

Claims (27)

  1. Drehband für Türen oder Fenster, mit einem an einem Flügel anzuschlagenden Flügelband (10,10a), das mit einer Gelenkachse (11,11a) an einem an einem Blendrahmen zu befestigenden Rahmenband (12,12a) angelenkt ist, mit einer in das Flügelband (10,10a) integrierten, horizontale Flügelverstellungen gestattenden Seitenverstelleinrichtung (13,13a), und mit einer vertikale Flügelverstellungen gestattenden Höhenverstelleinrichtung (14,14a), dadurch gekennzeichnet, daß die Höhenverstelleinrichtung (14,14a) gemeinsam mit der Seitenverstelleinrichtung (13,13a) in das Flügelband (10,10a) integriert ist.
  2. Drehband für Türen oder Fenster nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Höhen- und Seitenverstelleinrichtungen (14,13,14a,13a) mittels eines Kreuzschlittens (15,15a) integriert sind, der mit einer ersten Schlittenplatte (16,16a) horizontal und mit einer zweiten Schlittenplatte (17,17a) vertikal verstellbar ist.
  3. Drehband für Türen oder Fenster nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Beweglichkeit der Schlittenplatten (16,17) mittels des Flügelbandes (10,10a) von Ausnehmungen (18) oder Aussparungen (30,60) dieses Flügelbandes (10,10a) begrenzt ist.
  4. Drehband für Türen oder Fenster nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß die erste Schlittenplatte (16) bzw. die zweite Schlittenplatte (17a) versenkt in einer Ausnehmung (18) des Flügelbandes (10) zwischen diesem und der zweiten Schlittenplatte (17) bzw. der ersten Schlittenplatte (16a) verstellbar ist.
  5. Drehband für Türen oder Fenster nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß die zweite Schlittenplatte (17) an der ersten Schlittenplatte (16) horizontal unverstellbar, jedoch vertikal begrenzt verstellbar ist oder daß die erste Schlittenplatte (16a) an der zweiten Schlittenplatte (17a) horizontal begrenzt verstellbar, jedoch vertikal unverstellbar ist.
  6. Drehband für Türen oder Fenster nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, daß die erste und die zweite Schlittenplatte (16,17) mit vertikalen Nuten (19) und Rippen (20) vertikal verstellbar in Eingriff sind oder daß die erste und die zweite Schlittenplatte (16a,17a) mit horizontalen Nuten (19a) und Rippen (20a) horizontal verstellbar in Eingriff sind.
  7. Drehband für Türen oder Fenster nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, daß die zweite Schlittenplatte (17) innerhalb der die erste Schlittenplatte (16) aufnehmenden Ausnehmung (18) angeordnet und ihre vertikale Verstellbarkeit von dieser Ausnehmung (18) begrenzt ist.
  8. Drehband für Türen oder Fenster nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, daß die zweite Schlittenplatte (17) mit einer flügelseitigen Außenwand (21) des Flügelbandes (10) fluchtet.
  9. Drehband für Türen oder Fenster nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 8, dadurch gekennzeichnet, daß die zweite Schlittenplatte (17,17a) praktisch eine durch die Höhe des Flügelbandes bestimmte Höhe aufweist, abzüglich der vertikalen Verstellhöhe und der zur Ausbildung der die zweite Schlittenplatte (17,17a) aufnehmenden Ausnehmung (18,18a) benötigten Wandstärken des Flügelbandes (10,10a), und daß die zweite Schlittenplatte (17,17a) eine durch die Breite des Flügelbandes (10,10a) bestimmte Breite aufweist, abzüglich der horizontalen Verstellbreite und der zur Ausbildung der die zweite Schlittenplatte (17,17a) aufnehmenden Ausnehmung (18,18a) benötigten Wandstärken des Flügelbandes (10,10a).
  10. Drehband für Türen oder Fenster nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 9, dadurch gekennzeichnet, daß die zweite Schlittenplatte (17) oder eine flügelseitige Klemmplatte (25a)nahe Ecken und/oder Kanten einstückige oder starr angebrachte, in den Flügel eingreifende Tragstifte (59,59a) und/oder Haltekrallen aufweist.
  11. Drehband für Türen oder Fenster nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 10, dadurch gekennzeichnet, daß zwischen der ersten/zweiten Schlittenplatte (16/17a) und dem Flügelband eine horizontale/vertikale Verstellschraube (22/22a) und zwischen der zweiten/ersten und der ersten/zweiten Schlittenplatte (17,16/16a,17a) eine vertikale Verstellschraube (23,23a) angeordnet ist, daß Schraubenköpfe (22',23',22a',23a') der Verstellschrauben (22,23,22a,23a) je einer Durchgriffsöffnung (24,58,24a,58a) des Flügelbandes (10,10a) benachbart sind, daß die horizontale Verstellschraube (22,22a) mit ihrem Schraubenkopf (22',22a') in das Flügelband (10)/die erste Schlittenplatte (16a) unverstellbar eingreift sowie auf einem Schraubenschaft (22'',22a'') eine in die erste Schlittenplatte (16,16a) formschlüssig eingreifende Verstellmutter (22''',22a''') aufweist, und daß die vertikale Verstellschraube (23,23a) mit ihrem Schraubenkopf (23',23a') in die erste Schlittenplatte (16)/ das Flügelband (10a) unverstellbar eingreift sowie auf einem Schraubenschaft eine in die zweite Schlittenplatte (17,17a) formschlüssig eingreifende Verstellmutter aufweist.
  12. Drehband für Türen oder Fenster nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 10, dadurch gekennzeichnet, daß das Flügelband (10,10a) eine Klemmplatte (25,25a) aufweist, mit der es gemeinsam mit dem Kreuzschlitten (15,15a) am Flügel unverschieblich zu befestigen ist.
  13. Drehband für Türen oder Fenster nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 12, dadurch gekennzeichnet, daß der Kreuzschlitten (15,15a) flügelseitig oder flügelabgewendet einer Führungswand (26,26a) des Flügelbandes (10,10a) und die Klemmplatte (25,25a) auf der dem Kreuzschlitten (15,15a) abgewendeten Seite der Führungswand (26,26a) angeordnet sind.
  14. Drehband für Türen oder Fenster nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 13, dadurch gekennzeichnet, daß die Klemmplatte (25,25a) in einer flügelabgewendeten/flügelzugewendeten Ausnehmung (27,27a) des Flügelbandes (10,10a) angeordnet ist und mit dessen Außenfläche (28,21a) bündig liegt oder geringfügig vorspringt.
  15. Drehband für Türen oder Fenster nach einem oder mehreren der Anprüche 1 bis 14, dadurch gekennzeichnet, daß die Klemmplatte (25) und die zweite Schlittenplatte (17) fluchtende, Befestigungsschrauben führende Durchsteckbohrungen (29) aufweisen, daß die erste Schlittenplatte (16) ihre Vertikalverstellungen zulassende Vertikalschlitze (16') hat, und daß die Führungswand (26) des Flügelbandes (10) mit vertikale und horizontale Bandbewegungen bezüglich der Befestigungsschrauben zulassenden Aussparungen (30) versehen ist.
  16. Drehband für Türen oder Fenster nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 15, dadurch gekennzeichnet, daß die Klemmplatte (25) mit Führungsstiften (31) durch Aussparungen (30) des Flügelbandes (10) und Vertikalschlitze (32) der ersten Schlittenplatte (16) in die zweite Schlittenplatte (17) eingreift und bedarfsweise fest damit verbunden ist.
  17. Drehband für Türen oder Fenster nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 16, dadurch gekennzeichnet, daß eine Schlittenplatte (17a) in einer vertikalen oder horizontalen Aussparung (60) des Flügelbandes (10a) oder dessen Führungswand (26,26a) vertikal oder horizontal begrenzt verstellbar ist.
  18. Drehband für Türen oder Fenster nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 17, dadurch gekennzeichnet, daß die zweite Schlittenplatte (17a) mit einer Führungsleiste (61) in die vertikale Aussparung (60') und/oder mit Führungsnocken (61') in vertikale Führungsrinnen (60'') der Führungswand (26a) eingreift, und daß die Führungsleiste (61) bedarfsweise über horizontale Mitnahmenuten (62) und -rippen (63) mit der flügelseitigen Klemmplatte (25a) in vertikalem Mitnahmeeingriff steht.
  19. Drehband für Türen oder Fenster nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 18, dadurch gekennzeichnet, daß die erste Schlittenplatte (16a) Aussparungen (60) der Führungswand (26a) durchgreifende Stützvorsprünge (64) aufweist, die auf der Klemmplatte (25a) abgestützt sind und bedarfsweise Befestigungsschrauben führende Durchsteckbohrungen (65) aufweisen.
  20. Drehband für Türen oder Fenster nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 19, dadurch gekennzeichnet, daß das Flügelband (10) sichtseitig eine unverstellbare, die Klemmplatte (25)/ die erste Schlittenplatte (16a) abdeckende Abdeckkappe (33,33a) aufweist.
  21. Drehband für Türen oder Fenster nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 20, dadurch gekennzeichnet, daß eine Achsaufnahmebohrung (10') des Flügelbandes (10) seitlich zugänglich, aber von der Abdeckkappe (33) abgedeckt ist.
  22. Drehband für Türen oder Fenster nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 21, dadurch gekennzeichnet, daß im Rahmenband (12) eine dreheinstellbare Achsaufnahmebuchse (34) mit einer exzentrischen Achsaufnahmebohrung (34') vorhanden ist.
  23. Drehband für Türen oder Fenster, mit einem an einem Flügel anzuschlagenden Flügelband (10), das mit einer Gelenkachse (11) an einem an einem Blendrahmen zu befestigenden Rahmenband (12) angelenkt ist, insbesondere nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 19, dadurch gekennzeichnet, daß die Gelenkachse (11) eine Eingriffslänge (48) in das Flügelband (10) aufweist, die kürzer als dessen Achsaufnahmebohrung (10') ist, in deren oberes freies Bohrungsende (35) ein am Rahmenband (12) lösbar befestigter Achsstift (36) eingesetzt ist.
  24. Drehband für Türen oder Fenster nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 23, dadurch gekennzeichnet, daß das Flügelband (10) einen zwischen die Gelenkachse (11) und den Achsstift (36) in die Achsaufnahmebohrung (10') eingreifenden Achsanschlag (37) aufweist.
  25. Drehband für Türen oder Fenster nach einem oder mehreren der Anprüche 1 oder 23, dadurch gekennzeichnet, daß die Gelenkachse (11) und der Achsstift (36) nahe dem Achsanschlag (37) je eine Ringnut (38) aufweisen, in die je ein im Flügelband (10) lösbar befestigter Haltestift (39) tangential eingreift.
  26. Drehband für Türen oder Fenster nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 25, dadurch gekennzeichnet, daß der Achsstift (36) eines zweiteiligen Drehbandes mit einer Querlasche (39) gegen horizontale Belastungen gehalten ist, die am Rahmenband (12) bedarfsweise lösbar befestigt ist.
  27. Drehband für Türen oder Fenster nach einem der Ansprüche 1 bis 26, dadurch gekennzeichnet, daß der Achsstift (36) eines dreiteiligen Drehbandes und dessen Gelenkachse (11) gleich ausgebildet und mit einander zugewendeten Ringnuten (38) in der Achsaufnahmebohrung (10') des Flügelbandes (10) angeordnet sind.
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