EP1090226A1 - Doppelpumpen-aggregat - Google Patents

Doppelpumpen-aggregat

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Publication number
EP1090226A1
EP1090226A1 EP99931129A EP99931129A EP1090226A1 EP 1090226 A1 EP1090226 A1 EP 1090226A1 EP 99931129 A EP99931129 A EP 99931129A EP 99931129 A EP99931129 A EP 99931129A EP 1090226 A1 EP1090226 A1 EP 1090226A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
intermediate element
connection
pump unit
main body
plates
Prior art date
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Granted
Application number
EP99931129A
Other languages
English (en)
French (fr)
Other versions
EP1090226B1 (de
Inventor
Günter Wanschura
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Brueninghaus Hydromatik GmbH
Original Assignee
Brueninghaus Hydromatik GmbH
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Filing date
Publication date
Application filed by Brueninghaus Hydromatik GmbH filed Critical Brueninghaus Hydromatik GmbH
Publication of EP1090226A1 publication Critical patent/EP1090226A1/de
Application granted granted Critical
Publication of EP1090226B1 publication Critical patent/EP1090226B1/de
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Expired - Lifetime legal-status Critical Current

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    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F04—POSITIVE - DISPLACEMENT MACHINES FOR LIQUIDS; PUMPS FOR LIQUIDS OR ELASTIC FLUIDS
    • F04B—POSITIVE-DISPLACEMENT MACHINES FOR LIQUIDS; PUMPS
    • F04B23/00—Pumping installations or systems
    • F04B23/04—Combinations of two or more pumps
    • F04B23/08—Combinations of two or more pumps the pumps being of different types
    • F04B23/10—Combinations of two or more pumps the pumps being of different types at least one pump being of the reciprocating positive-displacement type
    • F04B23/106—Combinations of two or more pumps the pumps being of different types at least one pump being of the reciprocating positive-displacement type being an axial piston pump
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F04—POSITIVE - DISPLACEMENT MACHINES FOR LIQUIDS; PUMPS FOR LIQUIDS OR ELASTIC FLUIDS
    • F04B—POSITIVE-DISPLACEMENT MACHINES FOR LIQUIDS; PUMPS
    • F04B1/00—Multi-cylinder machines or pumps characterised by number or arrangement of cylinders
    • F04B1/12—Multi-cylinder machines or pumps characterised by number or arrangement of cylinders having cylinder axes coaxial with, or parallel or inclined to, main shaft axis
    • F04B1/20—Multi-cylinder machines or pumps characterised by number or arrangement of cylinders having cylinder axes coaxial with, or parallel or inclined to, main shaft axis having rotary cylinder block
    • F04B1/2014—Details or component parts
    • F04B1/2064—Housings
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F04—POSITIVE - DISPLACEMENT MACHINES FOR LIQUIDS; PUMPS FOR LIQUIDS OR ELASTIC FLUIDS
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    • F04B1/00—Multi-cylinder machines or pumps characterised by number or arrangement of cylinders
    • F04B1/12—Multi-cylinder machines or pumps characterised by number or arrangement of cylinders having cylinder axes coaxial with, or parallel or inclined to, main shaft axis
    • F04B1/20—Multi-cylinder machines or pumps characterised by number or arrangement of cylinders having cylinder axes coaxial with, or parallel or inclined to, main shaft axis having rotary cylinder block
    • F04B1/22—Multi-cylinder machines or pumps characterised by number or arrangement of cylinders having cylinder axes coaxial with, or parallel or inclined to, main shaft axis having rotary cylinder block having two or more sets of cylinders or pistons

Definitions

  • the invention relates to a double pump unit for connecting two hydraulic pumps.
  • the hydraulic pumps work either as so-called tandem pumps with the same delivery volume or as so-called contact pumps with different delivery volumes.
  • a double pump unit according to the preamble of claim 1 is known from DE 195 36 997 Cl.
  • two drive shafts of two hydraulic pumps arranged coaxially to one another are non-positively coupled to one another by means of a coupling.
  • High-pressure lines and low-pressure lines are formed in a connecting piece surrounding the coupling piece in order to supply the cylinders of the hydraulic pumps with the high pressure and the low pressure cyclically via a respective control body.
  • this publication shows the integration of a charge pump in the connecting piece in order to achieve increased pre-compression in the low-pressure line.
  • the invention is therefore based on the object of providing a double pump unit which, based on a basic construction, can be easily adapted to different configurations.
  • the invention is based on the finding that by subdividing the connecting piece m two connecting plates constructed in the same way for all configurations, and m an intermediate element arranged between the connecting plates, which can be exchanged and individually configured, for all configurations on — the same basic elements in each case can be used.
  • the connection plates each have a cutout m in which the respective intermediate element can at least partially be used, so that the connection plates radially encompass the intermediate element at least partially and thus the intermediate element is fixed between the connection plates.
  • there is a radial centering of the connection plates which is mediated by the intermediate element.
  • the radial centering of the connection plates is essential for the exact coaxial alignment of the drive shafts of the hydraulic pumps.
  • the intermediate element can be designed, for example, in a simple manner as a disk-shaped cylinder body.
  • the cutouts in the connection plates are also cylindrical and correspond in diameter to the diameter of the intermediate element.
  • connection plates can be screwed together in a radially outer area.
  • the intermediate element can have at least one ring channel in order to enable different arrangements of the individual connections.
  • a charge pump for example in the form of a gear pump, can be integrated in the intermediate piece.
  • the intermediate element is divided into a main body and an insert body which is inserted in a recess in the main body and receives the charge pump.
  • the main body forms a first axial projection and the insert body forms a second axial projection, each of which engages in a recess in the two connection plates.
  • the cutouts of the connection plate and the main body are cylindrical in shape and each have the same diameter.
  • a low-pressure connection and a connection from the charge pump to a first ring channel adjoining one of the connection plates are integrated in the main body.
  • a connection from the charge pump to a second ring channel adjoining the other connection plate is integrated in the insert body.
  • the ring channels ensure a flexible connection to the low pressure connections in the adjacent connection plates.
  • FIG. 1 shows an axial section through an embodiment of a double pump unit according to the invention in a first configuration
  • Fig. 2 shows an axial section through an embodiment of the double pump unit according to the invention in a second configuration.
  • Fig. 1 shows an embodiment of the double pump unit 1 according to the invention in an axial longitudinal section. A first configuration of this double pump unit 1 is shown.
  • the double pump unit consists of two hydraulic pumps 2 and 3, which are designed in the embodiment shown in swash plate construction.
  • the hydraulic pumps 2 and 3 each have a drive shaft 4 and 5 which are aligned coaxially with one another.
  • the drive shaft 4 of the hydraulic pump 2 on the left in FIG. 1 is extended with a drive pin 6 out of the housing 7 in order to enable the two hydraulic pumps 2 and 3 to be driven together.
  • the drive shafts 4 and 5 are even closer via a first roller bearing 8 or 9 in the housing 7 or 10 of the respective hydraulic pump 2 or 3 and via a second roller bearing 11 or 12 in a first connection plate 13 or a second connection plate 14 to be described connector 15 bearings.
  • the pistons 20 and 21 are supported by sliding shoes 22 and 23 on a swash plate serving pivoting cradle 24 or 25, which is pivotally mounted in the housing 7 or 10.
  • An adjusting device 26 or 27 is used to adjust the pivoting cradle 24 or 25. By pivoting the pivoting cradle 24 or 25, the stroke of the pistons 20 or 21 and thus the delivery volume of the hydraulic pump 2 or 3 can be adjusted.
  • a coupling piece 28 is used to connect the two drive shafts 4 and 5 of the hydraulic pumps 2 and 3, which is non-positively connected to the shafts 4 and 5, for example via a key-and-groove connection. Therefore, not only the drive shaft 4 of the first hydraulic pump 2 is driven via the drive pin 6, but also the drive shaft 5 of the second hydraulic pump 3 via the coupling piece 28.
  • High pressure lines 29 and 30 and low pressure lines 31 and 32 are integrated in the connection plates 13 and 14.
  • the cylinders 18 and 19 are connected cyclically to the respective high-pressure line 29 and 30 and the respective low-pressure line 31 and 32 via control bodies 33 and 43 adjoining the associated connecting plate 13 and 14, respectively, with each revolution of the cylinder drum 16 or 17.
  • the line 31 or 32 can also carry high pressure and the line 29 or 30 low pressure.
  • the first connection plate 13 has a cutout 34 and the second connection plate 14 has a cutout 35, into which an intermediate element 38 can be inserted.
  • the intermediate element 38 is sealed by means of seals 36 and 37.
  • the intermediate element 38 is designed as a disk-shaped cylinder body and is completely accommodated by the two cutouts 34 and 35 of the connecting plates 13 and 14, which are also cylindrical.
  • the connection plates 13 and 14 enclose the intermediate element 38 radially, so that the intermediate element 38 is fixed between the connection plates 13 and 14.
  • the connection plates 13 and 14 are in a region radially surrounding the intermediate element 38 39 or 40 are screwed together by preferably a plurality of screws 41 arranged around the circumference.
  • the intermediate element 38 can be replaced after loosening the screws 41.
  • the intermediate element 38 can be individually designed in accordance with the requirements of the special hydraulic pump unit 1. In the configuration shown in Fig. 1, the intermediate element 38 is particularly simple and therefore inexpensive to manufacture. This configuration of the intermediate element 38 allows a simple mechanical and hydraulic connection of the two hydraulic pumps 2 and 3, in particular in those cases in which no charge pump is required to increase the charge pressure.
  • the connecting plates 13 and 14 are centered on each other by the intermediate piece 38, so that there is an exact coaxial alignment of the drive shafts 4 and 5.
  • the intermediate element 38 is provided with an annular channel 42.
  • the intermediate element 38 serves at the same time to supply the two hydraulic pumps 2 and 3 with the low pressure.
  • the connection between the low-pressure connections 31 and 32 with the annular channel 42 supplying the low-pressure can be made at any point, so that a high flexibility in the arrangement of the connections is ensured.
  • connection plates 13 and 14 of the two hydraulic pumps 2 and 3 are preferably identical and can also be mounted rotated through 180 ° on the housings 7 and 10 of the hydraulic pumps 2 and 3. There is thus the possibility that the high-pressure lines 29 and 30 and low-pressure lines 31 and 32 are interchanged by rotating the connecting plates 13 and 14. This installation flexibility is particularly important if the connection plates 13 and 14 are designed for different flow directions. It should be emphasized that this flexibility with the connectors known from the prior art, in which the Terminal plates 13 and 14 are integrally connected to each other, does not exist in principle.
  • connection plates 13 and 14 in particular pressure relief valves for high-pressure protection, or control valves can also be integrated.
  • FIG. 2 shows the exemplary embodiment already described with reference to FIG. 1 in an axial longitudinal section corresponding to a second configuration of the connecting piece 15.
  • the connecting piece 15 consists of the connection plates 13 and 14 which have not been changed from the configuration shown in FIG. 1 and an intermediate element 38 which is configured differently from FIG. 1.
  • the intermediate element 38 consists a main body 50, an insert body 52 inserted into a cutout 51 of the main body 50 and a charge pump 54 inserted into a cutout 53 of the insert body 52.
  • the charge pump 54 is designed as a gear pump in a crescent moon design. However, it can also be thought of training with paddle wheels or in the manner of a turbine.
  • an axial projection 55 is provided, which in the exemplary embodiment is designed with a cylindrical outer contour and engages in the recess 35 of the connecting plate 14, which is likewise cylindrical in the exemplary embodiment.
  • the insert body 52 protrudes axially from the main body 50.
  • the section of the insert body 52 protruding from the main body 50 forms a second axial projection 53 which engages in the recess 34 of the connecting plate 13.
  • the cutout 34 of the connecting plate 14 is also cylindrical, the cutouts 34, 51 and 35 preferably having the same diameter.
  • the connection plates 13 and 14 therefore radially partially encompass the intermediate element 38 and the intermediate element 38 is fixed between the connection plates 13 and 14.
  • the different configurations of the double pump unit 1 do not require any adjustments to the connection plates 13 and 14 and the individual construction is limited to a special configuration of the intermediate element 38.
  • An already installed double pump unit 1 can therefore be easily converted after loosening the screw connection 41.
  • the cost of manufacturing and storing the components is extremely low, since most components can be used uniformly for all configurations.
  • a low-pressure connection 56 is integrated on the main body 50 and is connected to the charge pump 54. Furthermore, a connection 57 from the charge pump 54 to a first ring channel 57 adjoining the connecting plate 14 is provided in the main body 50. A connection 58 is provided in the insert body 52 from the charge pump 54 to a second annular channel 59 adjoining the connection plate 13.
  • the ring channels 57 and 59 have the advantage that the connection to the respective low-pressure line 31 or 32 can be made at a suitable point.
  • connection plates 13 and 14 and the main body 50 of the intermediate element 38 are screwed to one another by means of screws 41 in an area radially surrounding the insert body 52.
  • the intermediate piece 38 takes over both the function of the centering and the function of the integration of the charge pump 54.
  • a complex piping to connect the two hydraulic pumps 2 and 3 to the charge pump 54 is not necessary.
  • the charge pump 54 can also be rotated through 180 ° be installed if the drive shafts 4 and 5 are driven in the opposite direction of rotation.
  • the invention is not limited to the exemplary embodiment shown.
  • other charge pumps can also be used or additional functions can be integrated on the intermediate element 38.
  • control valves, pressure relief valves and other hydraulic components can also be arranged in the intermediate element 38.
  • the configuration according to the invention allows a connection of two hydraulic pumps 2 and 3 that is optimized in terms of cost and overall length.

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Abstract

Ein Doppelpumpen-Aggregat (1) umfaßt zwei Hydropumpen (2, 3) mit koaxial zueinander angeordneten Antriebswellen (4, 5), die mittels eines Kupplungsstücks (28) kraftschlüssig miteinander gekoppelt sind. Das Kupplungsstück (28) umgibt ein Verbindungsstück (15), in welchem Hochdruckleitungen (29, 30) und Niederdruckleitungen (31, 32) ausgebildet sind. Das Verbindungsstück (15) erstreckt sich zwischen zwei jeweils einer der Hydropumpen (2, 3) zugeordneten Steuerkörpern (33, 43), die der zyklischen Verbindung von Zylindern (18, 19) der Hydropumpen (2, 3) mit den Hochdruckleitungen (29, 30) und den Niederdruckleitungen (31, 32) dienen. Das Verbindungsstück (15) umfaßt zwei jeweils an dem Steuerkörper (33, 43) einer der Hydropumpen (2, 3) angrenzende Anschlußplatten (13, 14) und ein zwischen den Anschlußplatten (13, 14) angeordnetes, auswechselbares und individuell ausgestaltbares Zwischenelement (38). Die Anschlußplatten (13, 14) weisen jeweils eine Aussparung (34, 35) auf, in die das Zwischenelement (38) jeweils so einsetzbar ist, daß die Anschlußplatten (13, 14) das Zwischenelement (38) radial umgreifen und das Zwischenelement (38) zwischen den Anschlußplatten (13, 14) fixiert ist.

Description

Doppelpumpen-Aggregat
Die Erfindung betrifft ein Doppelpumpen-Aggregat zur Verbindung von zwei Hydropumpen. Die Hydropumpen arbeiten entweder als sogenannte Tandem-Pumpen mit jeweils gleichem Fördervolumen oder als sogenannte Kontaktpumpen mit unterschiedlichem Fördervolumen.
Ein Doppelpumpen-Aggregat nach dem Oberbegriff des Anspruchs 1 ist aus der DE 195 36 997 Cl bekannt. Dabei sind zwei koaxial zueinander angeordnete Antriebswellen zweier Hydropumpen mittels eines Kupplungsstücks kraftschlüssig miteinander gekoppelt. In einem das Kupplungsstück umgebenden Verbindungsstück sind Hochdruckleitungen und Niederdruckleitungen ausgebildet, um die Zylinder der Hydropumpen über jeweils einen Steuerkörper zyklisch mit dem Hochdruck und dem Niederdruck zu versorgen. Ferner geht aus dieser Druckschrift die Integration einer Ladepumpe in dem Verbindungsstück hervor, um eine erhöhte Vorkompression in der Niederdruckleitung zu erreichen.
Verbindungen zwischen Hydropumpen in anderen Bauweisen gehen beispielsweise aus der DE 32 38 362 AI, der DE 42 25 380 AI und der DE 37 16 374 C2 hervor.
Bei den bekannten Doppelpumpen-Aggregaten ist nachteilig, daß das Verbindungsglied zwischen den beiden Hydropumpen einem starren Aufbau unterworfen ist und nicht flexibel an unterschiedliche Gegebenheiten anpaßbar ist. So besteht in der Praxis beispielsweise einerseits das Bedürfnis, zwei Hydropumpen möglichst kostengünstig durch ein einfach ausgebildetes Verbindungsstück miteinander zu verbinden. Bei anderen Doppelpumpen-Aggregaten hingegen besteht beispielsweise das Bedürfnis, in dem Verbindungsstück ohne wesentlichen konstruktiven Mehraufwand eine Ladepumpe beispielsweise in Form einer Zahnradpumpe zu integrieren. Deshalb mußten bislang die Zwischenstücke für diese unterschiedlichen Einsatzzwecken grundsätzlich unter- schiedlich konstruiert werden, ohne daß auf gemeinsame Konstruktionselemente zurückgegriffen werden konnte.
Der Erfindung liegt daher die Aufgabe zugrunde, ein Doppel- pumpe -Aggregat zu schaffen, daß ausgehend von einer Basis- konstruktion m einfacher Weise an unterschiedliche Ausgestaltungen anpaßbar ist.
Die Erfindung wird durch die kennzeichnenden Merkmale des Anspruchs 1 m Verbindung mit den gattungsbildenden Merkmalen gelöst .
Der Erfindung liegt dabei die Erkenntnis zugrunde, daß durch Unterteilung des Verbindungsstücks m zwei für alle Ausge- staltungen jeweils m gleicher Weise konstruierte Anschlußplatten und m eine zwischen den Anschlußplatten angeordnetes Zwischenelement, das auswechselbar und individuell ausgestaltbar ist, für alle Ausgestaltungen auf -jeweils gleiche Grundelemente zurückgegriffen werden kann. Dabei weisen die Anschlußplatten -jeweils eine Aussparung auf, m die das jeweilige Zwischenelement jeweils zumindest teilweise einsetzbar ist, so daß die Anschlußplatten das Zwischenelement radial zumindest teilweise umgreifen und somit das Zwischenelement zwischen den Anschlußplatten fixiert ist. Gleichzeitig ergibt sich eine radiale Zentrierung der Anschlußplatten, die durch das Zwischenelement vermittelt wird. Die radiale Zentrierung der Anschlußplatten ist wesentlich für die exakte koaxiale Ausrichtung der Antriebswellen der Hydropumpen.
Die Ansprüche 2 bis 9 beinhalten vorteilhafte Weiterbildungen der Erfindung.
Das Zwischenelement kann entsprechend Anspruch 2 beispiels- weise in einfacher Weise als scheibenförmiger Zylinderkörper ausgebildet sein. Dabei sind die Aussparungen in den Anschlußplatten ebenfalls zylinderförmig ausgebildet und stimmen m ihrem Durchmesser mit dem Durchmesser des Zwischenelements überein. Durch Einsetzen des Zwischenelements in die Aussparungen der Anschlußplatte ergibt sich daher eine exakte Zentrierung der beiden Anschlußplatten und somit der beiden Antriebswellen. Diese Realisierung des Zwischenelements ist äußerst kostengünstig und eignet sich für Hydropumpen-Aggregate, bei welchen die Hydropumpen lediglich mechanisch und hydraulisch miteinander zu verbinden sind, ohne daß eine Ladepumpe in dem Verbindungsstück zu integrieren ist.
Die Anschlußplatten können entsprechend Anspruch 3 in einem radial äußeren Bereich miteinander verschraubt werden. Das Zwischenelement kann entsprechend Anspruch 4 zumindest einen Ringkanal aufweisen, um verschiedene Anordnungen der einzelnen Anschlüsse zu ermöglichen.
Entsprechend Anspruch 5 kann in dem Zwischenstück eine Ladepumpe beispielsweise in Form einer Zahnradpumpe integriert sein. Dabei gliedert sich das Zwischenelement in einen Hauptkörper und einen in einer Aussparung des Hauptkörpers eingesetzten Einsatzkörper, der die Ladepumpe aufnimmt. Entsprechend Anspruch 6 bildet der Hauptkörper einen ersten axialen Vorsprung und der Einsatzkörper einen zweiten axialen Vorsprung, die jeweils in einer Aussparung der beiden Anschlußplatten eingreifen. Insgesamt ergibt sich dabei ebenfalls eine Zentrierung der beiden Anschlußplatten über deren Aussparungen und das dazwischen angeordnete Zwischenelement. Dabei ist es auch hier vorteilhaft, wenn die Aussparungen der Anschlußplatte und des Hauptkörpers entsprechend Anspruch 7 zylinderförmig ausgebildet sind und jeweils den gleichen Durchmesser aufweisen. Entsprechend Anspruch 8 sind in dem Hauptkörper ein Niederdruckanschluß und eine Verbindung von der Ladepumpe zu einem an eine der Anschlußplatten angrenzenden ersten Ringkanal integriert . In dem Einsatzkδrper ist dabei eine Verbindung von der Ladepumpe zu einem an die andere Anschlußplatte angrenzenden zweiten Ringkanal integriert . Die Ringkanäle gewährleisten eine flexible Verbindung zu den Niederdruckanschlüssen in den jeweils angrenzenden Anschlußplatten. Die Anschlußplatten und der Hauptkörper können dabei entsprechend Anspruch 9 in einem den Einsatzkörper radial umgebenden Bereich miteinander verschraubt sein.
Ein Ausführungsbeispiel wird nachfolgend unter Bezugnahme auf die Zeichnung näher beschrieben. In der Zeichnung zeigen:
Fig. 1 einen axialen Schnitt durch ein Ausführungsbeispiel eines erfindungsgemäßen Doppelpumpen- Aggregats in einer ersten Konfiguration; und
Fig. 2 einen axialen Schnitt durch ein Ausführungsbeispiel des erfindungsgemäßen Doppelpumpen- Aggregats in einer zweiten Konfiguration.
Fig. 1 zeigt ein Ausführungsbeispiel des erfindungsgemäßen Doppelpumpen-Aggregats 1 in einem axialen Längsschnitt. Gezeigt ist dabei eine erste Konfiguration dieses Doppelpumpen-Aggregats 1.
Das Doppelpumpen-Aggregat besteht aus zwei Hydropumpen 2 und 3, die im dargestellten Ausführungsbeispiel in Schrägscheibenbauweise ausgebildet sind. Die Hydropumpen 2 und 3 weisen jeweils eine Antriebswelle 4 und 5 auf, die koaxial zueinan- der ausgerichtet sind. Die Antriebswelle 4 der in Fig. 1 linken Hydropumpe 2 ist mit einem Antriebszapfen 6 aus dem Gehäuse 7 hinaus verlängert, um einen gemeinsamen Antrieb der beiden Hydropumpen 2 und 3 zu ermöglichen. Die Antriebswellen 4 und 5 sind über ein erstes Wälzlager 8 bzw. 9 im Gehäuse 7 bzw. 10 der jeweiligen Hydropumpe 2 bzw. 3 und über ein zweites Wälzlager 11 bzw. 12 in einer ersten Anschlußplatte 13 bzw. einer zweiten Anschlußplatte 14 eines noch näher zu beschreibenden Verbindungsstücks 15 gelager .
Drehfest mit der jeweiligen Antriebswelle 4 bzw. 5 ist jeweils eine Zylindertrommel 16 bzw. 17 verbunden, die Zylinderbohrungen 18 bzw. 19 aufweisen, in welchen Kolben 20 bzw. 21 axial bewegbar sind. Die Kolben 20 bzw. 21 stützen sich über Gleitschuhe 22 bzw. 23 an einer als Schrägscheibe dienenden Schwenkwiege 24 bzw. 25 ab, die in dem Gehäuse 7 bzw. 10 verschwenkbar gelagert ist. Zur Verstellung der Schwenkwiege 24 bzw. 25 dient jeweils eine Versteilvorrichtung 26 bzw. 27. Durch Verschwenken der Schwenkwiege 24 bzw. 25 läßt sich der Hub der Kolben 20 bzw. 21 und somit das Fördervolumen der Hydropumpe 2 bzw. 3 verstellen.
Zur Verbindung der beiden Antriebswellen 4 und 5 der Hydro- pumpen 2 und 3 dient ein Kupplungsstück 28, das mit den Wellen 4 und 5 beispielsweise über eine Keil-Nut-Verbindung kraftschlüssig verbunden ist. Über den Antriebszapfen 6 wird daher nicht nur die Antriebswelle 4 der ersten Hydropumpe 2, sondern über das Kupplungsstück 28 auch die Antriebswelle 5 der zweiten Hydropumpe 3 angetrieben. In den Anschlußplatten 13 und 14 sind Hochdruckleitungen 29 und 30 und Niederdruckleitungen 31 und 32 integriert. Die Zylinder 18 bzw. 19 werden über an die zugeordnete Anschlußplatte 13 bzw. 14 angrenzende Steuerkörper 33 bzw. 43 bei jeder Umdrehung der Zylindertrommel 16 bzw. 17 zyklisch mit der jeweiligen Hochdruckleitung 29 bzw. 30 und der jeweiligen Niederdruckleitung 31 bzw. 32 verbunden. Je nach Drehrichtung und Verstellrichtung der Schwenkwiege 24 bzw. 25 kann auch die Leitung 31 bzw. 32 Hochdruck und die Leitung 29 bzw. 30 Niederdruck führen.
Erfindungsgemäß weist die erste Anschlußplatte 13 eine Aussparung 34 und die zweite Anschlußplatte 14 eine Aussparung 35 auf, in welche ein Zwischenelement 38 einsetzbar ist. Das Zwischenelement 38 ist mittels Dichtungen 36 und 37 abgedichtet. Das Zwischenelement 38 ist im dargestellten Ausführungsbeispiel als scheibenförmiger Zylinderkörper ausgebildet und wird vollständig von den beiden ebenfalls zylinderfδrmig ausgebildeten Aussparungen 34 und 35 der Anschlußplatten 13 und 14 aufgenommen. Dabei umschließen die Anschlußplatten 13 und 14 das Zwischenelement 38 radial, so daß das Zwischenelement 38 zwischen den Anschlußplatten 13 und 14 fixiert ist. Die Anschlußplatten 13 und 14 sind in einem das Zwischenelement 38 radial umschließenden Bereich 39 bzw. 40 durch vorzugsweise mehrere, umfänglich verteilt angeordnete Schrauben 41 miteinander verschraubt .
Wesentlich ist, daß das Zwischenelement 38 nach dem Lösen der Schrauben 41 auswechselbar ist. Das Zwischenelement 38 kann entsprechend den Anforderungen des speziellen HydropumpenAggregats 1 individuell gestaltet werden. Bei der in Fig. 1 dargestellten Konfiguration ist das Zwischenelement 38 besonders einfach ausgebildet und daher kostengünstig herstellbar. Diese Konfiguration des Zwischenelements 38 erlaubt eine einfache mechanische und hydraulische Verbindung der beiden Hydropumpen 2 und 3, insbesondere in den Fällen, in denen keine Ladepumpe zur Erhöhung des Ladedrucks notwendig ist . Dabei werden die Anschlußplatten 13 und 14 durch das Zwischenstück 38 zueinander zentriert, so daß sich eine exakte koaxiale Ausrichtung der Antriebswellen 4 und 5 ergibt.
Im in Fig. 1 dargestellten Ausführungsbeispiel ist das Zwischenelement 38 mit einem Ringkanal 42 versehen. Dabei dient das Zwischenelement 38 gleichzeitig der Versorgung der beiden Hydropumpen 2 und 3 mit dem Niederdruck. Die Verbindung zwischen den Niederdruckanschlüssen 31 und 32 mit dem den Niederdruck zuführenden Ringkanal 42 kann an beliebiger Stelle erfolgen, so daß eine hohe Flexibilität bei der Anordnung der Anschlüsse gewährleistet ist .
Die Anschlußplatten 13 und 14 der beiden Hydropumpen 2 und 3 sind vorzugsweise identisch und können auch um 180° gedreht an den Gehäusen 7 und 10 der Hydropumpen 2 und 3 montiert werden. Somit besteht die Möglichkeit, daß die Hochdruckleitungen 29 und 30 und Niederdruckleitungen 31 und 32 durch Verdrehen der Anschlußplatten 13 und 14 vertauscht zueinander angeordnet werden. Diese Montageflexibilität ist insbe- sondere wichtig, wenn die Anschlußplatten 13 und 14 für verschiedene Durchflußrichtώngen ausgelegt sind. Zu betonen ist, daß diese Flexibilität bei den aus dem Stand der Technik bekannten Verbindungsstücken, bei welchen die Anschlußplatten 13 und 14 einstückig miteinander verbunden sind, grundsätzlich nicht besteht.
In den Anschlußplatten 13 und 14 können zusätzlich in der Zeichnung nicht dargestellte Ventile, insbesondere Überdruckventile zur Hochdruckabsicherung, oder Steuerventile integriert sein.
Fig. 2 zeigt das anhand von Fig. 1 bereits beschriebenen Ausführungsbeispiel in einem axialen Längsschnitt entsprechend einer zweiten Konfiguration des Verbindungsstücks 15.
In der in Fig. 2 dargestellten Konfiguration besteht das Verbindungsstück 15 aus den gegenüber der in Fig. 1 dargestellten Konfiguration unveränderten Anschlußplatten 13 und 14 und einem gegenüber Fig. 1 anders ausgestalteten Zwischenelement 38. Bei der in Fig. 2 dargestellten Konfiguration besteht das Zwischenelement 38 aus einem Hauptkörper 50, einem in eine Aussparung 51 des Hauptkörpers 50 eingesetzten Einsatzkörper 52 und einer in einer Aussparung 53 des Einsatzkörpers 52 eingesetzte Ladepumpe 54. Die Ladepumpe 54 ist in dem in Fig. 2 dargestellten Ausführungsbeispiel als Zahnradpumpe in Mondsichel-Bauweise ausgebildet. Es läßt sich jedoch auch an eine Ausbildung mit Schaufelrädern oder in Art einer Turbine denken.
An dem Hauptkörper 50 ist ein axialer Vorsprung 55 vorgesehen, der im Ausführungsbeispiel mit zylinderförmiger Außenkontur ausgebildet ist und in die im Ausführungsbeispiel ebenfalls zylinderförmig ausgebildete Aussparung 35 der Anschlußplatte 14 eingreift. Der Einsatzkörper 52 ragt aus dem Hauptkörper 50 axial heraus. Der aus dem Hauptkörper 50 herausragende Abschnitt des Einsatzkörpers 52 bildet einen zweiten axialen Vorsprung 53, der in die Aussparung 34 der Anschlußplatte 13 eingreift. Im Ausführungsbeispiel ist auch die Aussparung 34 der Anschlußplatte 14 zylinderförmig ausgebildet, wobei vorzugsweise die Aussparungen 34, 51 und 35 den gleichen Durchmesser aufweisen. Wie bei der in Fig. 1 dargestellten Konfiguration, umgreifen daher die Anschlußplatten 13 und 14 das Zwischenelement 38 radial teilweise und das Zwischenelement 38 ist zwischen den Anschlußplatten 13 und 14 fixiert. Zu betonen ist, daß die unterschiedlichen Konfigurationen des Doppelpumpen-Aggregats 1 keine Anpassungen der Anschlußplatten 13 und 14 erfordern und sich die individuelle Konstruktion auf eine spezielle Ausgestaltung des Zwischenelements 38 beschränkt. Ein bereits montiertes Doppelpumpen-Aggregat 1 kann daher nach Lösen der Verschraubung 41 auch ohne weiteres umgebaut werden. Der Kostenaufwand für die Herstellung und Lagerung der Bauteile ist äußerst gering, da die meisten Bauteile für sämtliche Konfigurationen einheitlich verwendet werden können .
Bei dem in Fig. 2 dargestellten Ausfuhrungsbeispiel ist an dem Hauptkörper 50 ein Niederdruckanschluß 56 integriert, der mit der Ladepumpe 54 verbunden ist . Ferner ist eine Verbindung 57 von der Ladepumpe 54 zu einem an die Anschluß- platte 14 angrenzenden ersten Ringkanal 57 in dem Hauptkörper 50 vorgesehen. In dem Einsatzkörper 52 ist eine Verbindung 58 von der Ladepumpe 54 zu einem an die Anschlußplatte 13 angrenzenden zweiten Ringkanal 59 vorgesehen. Die Ringkanäle 57 und 59 haben den Vorteil, daß die Verbindung mit der jeweiligen Niederdruckleitung 31 bzw. 32 an geeigneter Stelle erfolgen kann.
Auch bei der in Fig. 2 dargestellten Konfiguration sind die Anschlußplatten 13 und 14 und der Hauptkörper 50 des Zwi- schenelements 38 an einem den Einsatzkörper 52 radial umgebenden Bereich mittels Schrauben 41 miteinander verschraubt.
Das Zwischenstück 38 übernimmt bei der in Fig. 2 dargestellten Konfiguration sowohl die Funktion der Zentrierung als auch die Funktion der Integration der Ladepumpe 54. Eine aufwendige Verrohrung, um die beiden Hydropumpen 2 und 3 mit der Ladepumpe 54 zu verbinden, ist nicht notwendig. Die Ladepumpe 54 kann auch um 180° gedreht montiert werden, wenn die Antriebswellen 4 und 5 mit umgekehrter Drehrichtung angetrieben werden.
Die Erfindung ist nicht auf das dargestellte Ausführungsbei- spiel begrenzt. Beispielsweise können auch andere Ladepumpen zum Einsatz kommen oder zusätzliche Funktionen an dem Zwischenelement 38 integriert werden. Insbesondere können in dem Zwischenelement 38 auch Steuerventile, Überdruckventile und andere hydraulische Komponenten angeordnet werden. Die erfindungsgemäße Ausgestaltung gestattet eine kosten- und baulängenoptimierte Verbindung zweier Hydropumpen 2 und 3.

Claims

Patentansprüche
1. Doppelpumpen-Aggregat (1) mit zwei Hydropumpen (2, 3) mit koaxial zueinander angeordneten Antriebswellen (4, 5), die mittels eines Kupplungsstücks
(28) kraftschlüssig miteinander gekoppelt sind, und einem das Kupplungsstück (28) umgebenden Verbindungsstück
(15), in welchem Hochdruckleitungen (29, 30) und
Niederdruckleitungen (31, 32) ausgebildet sind und das sich zwischen zwei jeweils einer der Hydropumpen (2, 3) zugeordneten Steuerkörpern (33, 43), die der zyklischen Verbindung von Zylindern (18, 19) der Hydropumpen (2, 3) mit den Hochdruckleitungen (29, 30) und den Niederdruckleitungen (31, 32) dienen, erstreckt, dadurch gekennzeichnet, daß das Verbindungsstück (15) zwei jeweils an dem Steuerkörper (33, 43) einer der Hydropumpen (2, 3) angrenzende Anschlußplatten (13, 14) und ein zwischen den Anschlußplatten (13, 14) angeordnetes, auswechselbares und individuell ausgestaltbares Zwischenelement (38) aufweist, wobei die Anschlußplatten (13, 14) jeweils eine Aussparung
(34, 35) aufweisen, in die das Zwischenelement (38) jeweils so zumindest teilweise einsetzbar ist, daß die
Anschlußplatten (13, 14) das Zwischenelement (38) radial zumindest teilweise umgreifen und das Zwischenelement (38) zwischen den Anschlußplatten (13, 14) fixiert ist.
2. Doppelpumpen-Aggregat nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß das Zwischenelement (38) ein scheibenförmiger Zylinderkörper ist, dessen Durchmesser mit den zylinderförmig ausgebildeten Aussparungen (34, 35) der Anschlußplatten (13, 14) im wesentlichen übereinstimmt.
3. Doppelpumpen-Aggregat nach Anspruch 2 , dadurch gekennzeichnet, daß die Anschlußplatten (13, 14) das Zwischenelement (38) radial vollständig umschließen und die Anschlußplatten (13, 14) in einem das Zwischenelement (38) radial umschließenden Bereich (39, 40) miteinander verschraubt sind.
4. Doppelpumpen-Aggregat nach Anspruch 3 , dadurch gekennzeichnet, daß das Zwischenelement (38) zumindest einen Ringkanal (42) aufweist .
5. Doppelpumpen-Aggregat nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß das Zwischenelement (38) einen Hauptkörper (50) , einen in eine Aussparung (51) des Hauptkörpers (50) eingesetzten Einsatzkörper (52) und eine in eine Aussparung (54) des Einsatzkörpers (52) eingesetzte Ladepumpe (54) aufweist.
6. Doppelpumpen-Aggregat nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, daß der Hauptkörper (50) einen ersten axialen Vorsprung (55) aufweist, der in die Aussparung (35) einer der beiden Anschlußplatten (14) eingreift und daß der Einsatzkörper
(52) aus der Aussparung (51) des Hauptkörpers (50) herausragt und der aus dem Hauptkörper (50) herausragende
Abschnitt des Einsatzkörpers (52) einen zweiten axialen
Vorsprung (59) bildet, der in die Aussparung (34) der anderen Anschlußplatte (13) eingreift.
7. Doppelpumpen-Aggregat nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, daß die Aussparungen (34, 35, 51) der Anschlußplatten (13, 14) und des Hauptkörpers (55) zylinderförmig ausgebildet sind und den gleichen Durchmesser aufweisen, wobei der Einsatzkörper (52) mit Zylinderförmigen Außenabmessungen ausgebildet ist
8. Doppelpumpen-Aggregat nach einem der Ansprüche 5 bis 7 , dadurch gekennzeichnet, daß in dem Hauptkörper (55) ein Niederdruckanschluß (56) und eine Verbindung (57) von der Ladepumpe (54) zu einem an eine der Anschlußplatten (14) angrenzenden ersten Ringkanal (57) und in dem Einsatzkörper (52) eine Verbindung (58) von der Ladepumpe (54) zu einem an die andere Anschlußplatte (13) angrenzenden zweiten Ringkanal (59) integriert sind.
9. Doppelpumpen-Aggregat nach einem der Ansprüche 5 bis 8, dadurch gekennzeichnet, daß die Anschlußplatten (13, 14) und der Hauptkörper (50) in einem den Einsatzkörper (52) radial umgebenden Bereich (39, 40) miteinander verschraubt sind.
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