EP1086269A1 - Glaselment - Google Patents

Glaselment

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EP1086269A1
EP1086269A1 EP00913949A EP00913949A EP1086269A1 EP 1086269 A1 EP1086269 A1 EP 1086269A1 EP 00913949 A EP00913949 A EP 00913949A EP 00913949 A EP00913949 A EP 00913949A EP 1086269 A1 EP1086269 A1 EP 1086269A1
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EP
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glass element
elements
glass
element according
adhesive
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EP00913949A
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Michael Huter
Peter Messner
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D Swarovski KG
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D Swarovski KG
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Publication date
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B44—DECORATIVE ARTS
    • B44C—PRODUCING DECORATIVE EFFECTS; MOSAICS; TARSIA WORK; PAPERHANGING
    • B44C1/00—Processes, not specifically provided for elsewhere, for producing decorative surface effects
    • B44C1/18—Applying ornamental structures, e.g. shaped bodies consisting of plastic material
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B44—DECORATIVE ARTS
    • B44F—SPECIAL DESIGNS OR PICTURES
    • B44F1/00—Designs or pictures characterised by special or unusual light effects
    • B44F1/08—Designs or pictures characterised by special or unusual light effects characterised by colour effects
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06Q—DECORATING TEXTILES
    • D06Q1/00—Decorating textiles
    • D06Q1/005—Producing embroidered textiles by chemical means; Transferring embroidered products to textiles
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06Q—DECORATING TEXTILES
    • D06Q1/00—Decorating textiles
    • D06Q1/10—Decorating textiles by treatment with, or fixation of, a particulate material, e.g. mica, glass beads

Definitions

  • the invention relates to a glass element, the flat back of which is provided with an adhesive layer comprising a hot-melt adhesive for sticking to a textile base in particular.
  • Known glass elements of this type are consistently mirrored on the back, for example by vapor deposition with an aluminum layer, which can be covered by a protective layer made of chrome. There is an opaque primer between the reflective coating and the transparent hot melt adhesive to impart adhesion between the melting pusher and the protective layer.
  • the known glass elements can be ironed on individually. If a pattern is to be formed with the stones, however, it is common to connect the stones in the form of this pattern on the front with a carrier film.
  • Such devices for applying patterns, in particular from cut glass stones, to textiles have been known for a long time (cf. AT 360 627 B).
  • Coating the decorative elements with a hot melt adhesive is essential for their manufacturing process. For coating, the elements are attached to a carrier tape and coated together with liquid hot melt adhesive by means of a coating roller. After the adhesive has cooled, the stones can be manipulated individually and can be connected in a pattern with a carrier film.
  • the carrier film and the elements attached to it are placed on the base such that the back of the elements provided with the adhesive lies against the base. Applying heat and pressure, usually by ironing, activates the adhesive and bonds it to the surface.
  • the optical properties of the applied pattern are determined exclusively by the glass elements.
  • the invention enables combination effects between the color of the textile substrate and the refractive properties or the color of the glass elements by providing that the back of the elements and the adhesive layer are transparent.
  • the mirroring must first be omitted. In particular, it must then be ensured that the entire adhesive layer is transparent.
  • a transparent hotmelt adhesive such as those known to the person skilled in the art in the form of copolyamides, but above all that which is currently customary
  • the invention enables not only an interaction between the color of the textile substrate and the refraction effects of the glass element, but also between the color of the substrate and the color of the elements.
  • These can consist of colored glass in the usual way or can be provided with a selectively absorbing metallic layer.
  • a particular advantage of the invention is, however, that the fact that the mirroring on the back of the glass elements is eliminated means that coating the elements with interference-generating dielectric layers becomes significantly more effective.
  • the appearance of the glass stones is characterized by a combination of reflection colors of the coating of the glass element with the color of the substrate, which in turn undergoes changes through the coating when the glass element is transmitted (color mixing of the substrate and transmission colors of the coating) and through refraction of light in the glass element .
  • the optical appearance of the glass element also varies not only with the color of the surface, but also with the viewing angle, which is a specific property of the coating which works on the interference principle.
  • Coatings common today consist of alternating layers of TiO 2 or SiO 2 .
  • the color quality can be improved and new colors can be generated if the condition is given that all layers must have a thickness of ⁇ / 4 of a common reference wavelength .
  • FIG. 1 is a schematic side view of the device according to the invention
  • Fig. 2 is a corresponding plan view.
  • the device shown for transferring decorative patterns to a base corresponds to the state of the art in that a large number of glass elements 1 are connected to a carrier film 2.
  • the carrier film 2 can consist of polyester and can be coated with a silicone pressure sensitive adhesive.
  • This consists essentially of a hot melt adhesive, an extremely thin layer of a suitable organosilicon compound being provided between the latter and the glass.
  • a protective film 4 protects the adhesive layers 3 during transport. It is removed before the pattern is applied to a textile base, then the glass elements 1 are connected to the base by application of heat and pressure and the carrier film 2 is removed, whereby a pattern is produced, for example according to FIG. 2.
  • the adhesive layer 3 also holds the glass elements 1 in place when a piece of clothing stuck to it is treated in a washing machine up to temperatures of 60 ° C.
  • the invention enables the use of coating techniques known per se for coloring the glass elements 1. If, in this sense, interference-producing thin layers (TiO 2 and SiO 2 are customarily applied) to the surface of the stones, the glass elements are colored much more intensely when viewed from above than in the presence of a mirrored back.
  • Layers are vaporized, the color quality can also be improved by selecting the number of layers to be relatively high (7-15 layers). Around To keep the coating duration and costs within limits, it makes sense to make individual layers much thinner than a quarter of the wavelength whose transmission is to be minimized.

Landscapes

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Abstract

Glaselement, dessen ebene Rückseite zum Aufkleben auf eine insbesondere textile Unterlage mit einer einen Schmelzkleber umfassenden Haftschicht versehen ist, wobei die Rückseite der Elemente (1) und die Haftschicht (3) durchsichtig sind.

Description

Glaselement
Die Erfindung bezieht sich auf ein Glaselement, dessen ebene Rückseite zum Aufkleben auf eine insbesondere textile Unterlage mit einer einen Schmelzkleber umfassenden Haftschicht versehen ist.
Bekannte Glaselemente dieser Art sind durchwegs an ihrer Rückseite verspiegelt, beispielsweise durch Bedampfen mit einer Aluminiumschicht, welche durch eine Schutzschicht aus Chrom abgedeckt sein kann. Zwischen der Verspiegelung und dem an sich durchsichtigen Schmelzkleber befindet sich ein undurchsichtiger Haftgrund zur Haftvermittlung zwischen dem Schmelzkieber und der Schutzschicht.
Die bekannten Glaselemente können einzeln aufgebügelt werden. Soll mit den Steinen ein Muster gebildet werden, ist es allerdings üblich, die Steine in Form dieses Musters an der Vorderseite mit einer Trägerfolie zu verbinden. Derartige Einrichtungen zum Aufbringen von Mustern, insbesondere aus geschliffenen Glassteinchen, auf Textilien sind seit langem bekannt (vgl. AT 360 627 B). Wesentlich für ihren Herstellungsprozeß ist die Beschichtung der dekorativen Elemente mit einem Schmelzkleber. Zur Beschichtung werden die Elemente auf einem Trägerband befestigt und mittels einer Beschichtungswalze gemeinsam mit flüssigem Schmelzkleber beschichtet. Nach dem Abkühlen des Klebers sind die Steine einzeln manipulierbar und können musterförmig mit einer Trägerfolie verbunden werden. Nach dem Abziehen einer beim Transport die Klebeflächen abdeckenden Schutzfolie wird die Trägerfolie samt den daran befestigten Elementen so auf die Unterlage gelegt, daß die mit dem Kleber versehene Rückseite der Elemente an der Unterlage anliegt. Durch die Anwendung von Hitze und Druck, üblicherweise durch Aufbügeln, wird der Kleber aktiviert und mit der Unterlage verbunden.
Die optischen Eigenschaften des aufgebrachten Musters werden ausschließlich durch die Glaselemente bestimmt. Die Erfindung ermöglicht demgegenüber Kombinationseffekte zwischen der Farbe des textilen Untergrundes und den Brechungseigenschaften bzw. der Farbe der Glaselemente, indem vorgesehen wird, daß die Rückseite der Elemente und die Haftschicht durchsichtig sind. Ausgehend von den bekannten, mit Schmelzklebern versehenen Glaselementen ist erfindungsgemäß zunächst die Verspiegelung wegzulassen. Insbesondere ist dann sicherzustellen, daß die gesamte Haftschicht durchsichtig ist. Es muß hiezu nicht nur ein durchsichtiger Schmelzkleber verwendet werden, wie sie in Form von Copolyamiden dem Fachmann geläufig sind, vor allem ist der derzeit übliche
Haftgrund, welcher bisher die Farbe der Rückseite der Glaselemente bestimmt hat, durch ein durchsichtiges Material zu ersetzen. Da die Haftvermittlung nun nicht mehr zwischen einem Metall und dem Schmelzkleber erfolgt, sondern zwischen dem
Glaselement selbst und dem Schmelzkleber, empfehlen sich als solche Haftvermittler (primer) siliziumorganische Verbindungen.
Die Erfindung ermöglicht nicht nur ein Zusammenspiel zwischen der Farbe des textilen Untergrundes und den Brechungseffekten des Glaselementes, sondern auch zwischen der Farbe des Untergrundes und der Farbe der Elemente. Diese können hiezu in üblicher Weise aus eingefärbtem Glas bestehen oder mit einer selektiv absorbierenden metallischen Schicht versehen sein. Ein besonderer Vorteil der Erfindung liegt jedoch darin, daß durch den erfindungsgemäßen Wegfall der Verspiegelung an der Rückseite der Glaselemente eine Beschichtung der Elemente mit interferenzerzeugenden dielektrischen Schichten wesentlich wirksamer wird. In diesem Fall wird das Erscheinungsbild der Glassteine geprägt durch eine Kombination von Reflexionsfarben der Beschichtung des Glaselementes mit der Farbe des Untergrundes, die wiederum bei Transmission durch das Glaselement Veränderungen durch die Beschichtung (Farbmischung von Untergrund und Transmissionsfarben der Beschichtung) und durch Lichtbrechung im Glaselement erfährt. Das optische Erscheinungsbild des Glaselementes variiert weiters nicht nur mit der Farbe des Untergrundes, sondern auch mit dem Betrachtungswinkel, was eine spezifische Eigenschaft der nach dem Interferenzprinzip wirkenden Beschichtung ist.
Heute übliche Beschichtungen bestehen aus abwechselnden 'IΛ -Schichten aus TiO2 bzw. SiO2. Demgegenüber läßt sich die Farbqualität verbessern und lassen sich neue Farbtöne erzeugen, wenn die Bedingung aufgegeben wird, daß alle Schichten eine Dicke von λ/4 einer gemeinsamen Bezugswellenlänge haben müssen.
Einzelheiten der Erfindung werden anschließend anhand eines Ausführungsbeispieles beschrieben. In diesem zeigt Fig. 1 eine schematische Seitenansicht der erfindungsgemäßen Einrichtung, Fig. 2 eine entsprechende Draufsicht.
Die dargestellte Einrichtung zum Transfer dekorativer Muster auf eine Unterlage entspricht insoweit dem Stand der Technik, als eine Vielzahl von Glaselementen 1 mit einer Trägerfolie 2 verbunden sind. Die Trägerfolie 2 kann aus Polyester bestehen und mit einem Silikonhaftkleber beschichtet sein.
Die Glaselemente 1 , welche auch einzeln vertrieben und verwendet werden können, weisen an ihrer ebenen Rückseite eine Haftschicht 3 auf. Diese besteht im wesentlichen aus einem Schmelzkleber, wobei zur Haftvermittlung zwischen diesem und dem Glas eine äußerst dünne Schicht aus einer geeigneten siliziumorganischen Verbindung vorgesehen ist. Eine Schutzfolie 4 schützt die Haftschichten 3 beim Transport. Sie wird vor dem Aufbringen des Musters auf eine textile Unterlage abgezogen, anschließend werden die Glaselemente 1 mit der Unterlage durch Anwendung von Hitze und Druck verbunden und die Trägerfolie 2 abgezogen, wodurch ein Muster beispielsweise gemäß Fig. 2 entsteht. Die Haftschicht 3 hält die Glaselemente 1 auch fest, wenn ein damit beklebtes Kleidungsstück bis zu Temperatu- ren von 60°C in einer Waschmaschine behandelt wird.
Neu an den dargestellten Glaselementen 1 ist vor allem die Tatsache, daß deren Rückseite nicht verspiegelt ist. Dies verringert zwar die Intensität des reflektierten Anteils von auffallendem Licht, ermöglicht es andererseits aber, die Farbe des textilen Untergrundes 5 durch die Glaselemente 1 hindurch zur Geltung zu bringen.
Die Erfindung ermöglicht die Anwendung an sich bekannter Beschichtungstechniken zur Färbung der Glaselemente 1. Werden in diesem Sinne abwechselnd interferenzerzeugende dünne Schichten (üblich sind TiO2 und SiO2) auf die Oberfläche der Steine aufgetragen, kommt es zu einer wesentlich intensiveren Färbung der Glaselemente in Draufsicht als bei Vorhandensein einer verspiegelten Rückseite.
Gegenüber herkömmlichen Glaselementen, die mit etwa 5 interferenzbildenden
Schichten bedampft sind, läßt sich eine Verbesserung der Farbqualität auch dadurch erreichen, daß die Zahl der Schichten relativ hoch (7 - 15 Schichten) gewählt wird. Um die Beschichtungsdauer und die Kosten im Rahmen zu halten, ist es dabei sinnvoll, einzelne Schichten wesentlich dünner zu machen als ein Viertel der Wellenlänge, deren Transmission minimiert werden soll.

Claims

P a t e n t a n s p r ü c h e :
1. Glaselement, dessen ebene Rückseite zum Aufkleben auf eine insbesondere textile Unterlage mit einer einen Schmelzkleber umfassenden Haftschicht versehen ist, dadurch gekennzeichnet, daß die Rückseite der Elemente (1) und die Haftschicht (3) durchsichtig sind.
2. Glaselement nach Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, daß die Haftschicht (3) zur Verbindung des Glaselementes mit dem Schmelzkleber eine siliziumorganische Verbindung als Haftvermittler enthält.
3. Glaselement nach Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, daß dieses in Draufsicht farbig ist.
4. Glaselement nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, daß dieses mit interferenzerzeugenden oder absorbierenden Schichten versehen ist.
5. Glaselement nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, daß die interferenz- erzeugende Schicht aus 7-15 abwechselnden Lagen TiO2 und SiO2 besteht.
6. Glaselement nach Anspruch 4 oder 5, dadurch gekennzeichnet, daß die interferenzerzeugende Schicht aus abwechselnden Lagen von TiO2 und SiO2 besteht und die einzelnen Lagen aus TiO2 untereinander verschiedene Dicke aufweisen und/oder die einzelnen Lagen aus SiO2 untereinander verschiedene Dicke aufweisen.
7. Einrichtung zum Auftragen einer Vielzahl von Elementen gemäß den Ansprüchen 1 bis 4 auf eine Unterlage, dadurch gekennzeichnet, daß die Elemente an ihrer Vorderseite in an sich bekannter Weise lösbar in Form eines Musters mit einer Trägerfolie (2) verbunden sind.
EP00913949A 1999-03-29 2000-03-24 Glaselemente auf textiler unterlage Expired - Lifetime EP1086269B1 (de)

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