EP1079939A1 - Abscheidevorrichtung für langgestreckte feststoffteile - Google Patents

Abscheidevorrichtung für langgestreckte feststoffteile

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EP1079939A1
EP1079939A1 EP99934482A EP99934482A EP1079939A1 EP 1079939 A1 EP1079939 A1 EP 1079939A1 EP 99934482 A EP99934482 A EP 99934482A EP 99934482 A EP99934482 A EP 99934482A EP 1079939 A1 EP1079939 A1 EP 1079939A1
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EP
European Patent Office
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separating device
conveying direction
openings
longitudinal grooves
sieve
Prior art date
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EP99934482A
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EP1079939B1 (de
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Helmut Werdinig
Winfried Von Rhein
Reinhold Riggenmann
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Takuma Co Ltd
Mitsui Engineering and Shipbuilding Co Ltd
Original Assignee
Siemens AG
Siemens Corp
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Publication date
Application filed by Siemens AG, Siemens Corp filed Critical Siemens AG
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Publication of EP1079939B1 publication Critical patent/EP1079939B1/de
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    • B07—SEPARATING SOLIDS FROM SOLIDS; SORTING
    • B07B—SEPARATING SOLIDS FROM SOLIDS BY SIEVING, SCREENING, SIFTING OR BY USING GAS CURRENTS; SEPARATING BY OTHER DRY METHODS APPLICABLE TO BULK MATERIAL, e.g. LOOSE ARTICLES FIT TO BE HANDLED LIKE BULK MATERIAL
    • B07B13/00—Grading or sorting solid materials by dry methods, not otherwise provided for; Sorting articles otherwise than by indirectly controlled devices
    • B07B13/04—Grading or sorting solid materials by dry methods, not otherwise provided for; Sorting articles otherwise than by indirectly controlled devices according to size
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B07—SEPARATING SOLIDS FROM SOLIDS; SORTING
    • B07B—SEPARATING SOLIDS FROM SOLIDS BY SIEVING, SCREENING, SIFTING OR BY USING GAS CURRENTS; SEPARATING BY OTHER DRY METHODS APPLICABLE TO BULK MATERIAL, e.g. LOOSE ARTICLES FIT TO BE HANDLED LIKE BULK MATERIAL
    • B07B1/00—Sieving, screening, sifting, or sorting solid materials using networks, gratings, grids, or the like
    • B07B1/12—Apparatus having only parallel elements
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B07—SEPARATING SOLIDS FROM SOLIDS; SORTING
    • B07B—SEPARATING SOLIDS FROM SOLIDS BY SIEVING, SCREENING, SIFTING OR BY USING GAS CURRENTS; SEPARATING BY OTHER DRY METHODS APPLICABLE TO BULK MATERIAL, e.g. LOOSE ARTICLES FIT TO BE HANDLED LIKE BULK MATERIAL
    • B07B13/00—Grading or sorting solid materials by dry methods, not otherwise provided for; Sorting articles otherwise than by indirectly controlled devices
    • B07B13/04—Grading or sorting solid materials by dry methods, not otherwise provided for; Sorting articles otherwise than by indirectly controlled devices according to size
    • B07B13/07—Apparatus in which aggregates or articles are moved along or past openings which increase in size in the direction of movement
    • B07B13/072—Apparatus in which aggregates or articles are moved along or past openings which increase in size in the direction of movement the openings being rollers with a divergent axis and the material moving substantially along the rollers axis

Definitions

  • the invention relates to a separating device with which elongated solid parts are separated from other solid parts.
  • waste recycling In the field of waste disposal, with a view to the most environmentally friendly disposal possible, a separation and sorting of the waste or the residues resulting from waste recycling is becoming increasingly important.
  • the waste can be separated before the waste is recycled; however, it can also be an essential procedural step in waste recycling.
  • thermal processes are known in which the waste is burned in waste incineration plants or pyrolyzed in pyrolysis plants, ie subjected to a temperature of approximately 400 ° C. to 700 ° C. in the absence of air. In both processes, it makes sense to separate the residue that remains after combustion or after pyrolysis. to either recycle it or dispose of it appropriately. The aim is to keep the residual material to be disposed of in a landfill as low as possible.
  • the pyrolysis residue also contains non-combustible components.
  • the non-combustible components essentially consist of an inert fraction, such as glass, stones or ceramics, and a metal fraction.
  • the valuable materials from the residual material are sorted out and recycled. Methods and components that ensure reliable and continuous operation are necessary for the sorting out.
  • Elongated solid parts in particular wires or fine stranded wires, often represent a particular problem. The latter are very difficult to separate from the remaining solid and lead to blockages of screen holes in screens. This especially applies if these elongated solid parts are below a certain size.
  • a discharge device is known from WO 97/26495, which has a conveying device for conveying and separating pyrolysis residues.
  • the conveyor has a sawtooth profiled partition that is vibrated to convey the pyrolysis residue.
  • the fine portions of the pyrolysis residue accumulate in the longitudinal grooves formed by the sawtooth-like profile.
  • a bar screen is arranged at the end of the separating bottom for separating the separated fine fractions from the remaining coarse fractions.
  • This device has the disadvantage that, together with the fine fractions, large flat and elongated fractions are also deposited. Because these can align themselves in longitudinal grooves and fall through the subsequent rod screen. It is not possible to effectively separate fine wires or similar elongated solid parts.
  • the present invention has for its object to provide a separation device for elongated solid parts, which enables effective separation of elongated solid parts and trouble-free and continuous operation.
  • a separating device for elongated solid parts which has an oscillating floor with a number of longitudinal grooves extending in the conveying direction, to which sieve openings for separating the elongated solid parts follow, the groove depth of the longitudinal grooves decreasing in the conveying direction.
  • the solid matter applied to the vibrating floor is conveyed in the conveying direction. at the same time the elongated solid parts are aligned in the longitudinal direction in the direction of travel. At the same time, elongated, flat solid parts are also initially aligned. Due to the decrease in the groove depth, these then orient themselves essentially parallel to the vibrating floor, so that they slide over the sieve openings adjoining the long grooves.
  • the non-flat, elongated solid parts fall through the screen openings, which are preferably formed in the manner of a bar screen.
  • the decisive advantage of the screening device is that only elongated and non-flat solid parts are separated.
  • the sieve device is particularly suitable for separating fine stranded wires, which have a diameter of approximately 0.1 to 2 mm and typically a length of up to 15 mm.
  • the separation of the elongated, non-flat solid parts can be characterized by the following three steps: a) aligning the elongated solid parts, b) folding flat, elongated solid parts and c) separating the elongated solid parts through the sieve openings.
  • the side walls of the longitudinal grooves are preferably formed obliquely.
  • the sieve openings extend as far as the end of the separating device located in the conveying direction. They are therefore open towards the end. This is an essential feature to ensure that no solid particles accumulate or jam in the separator. Because, for example, with an elongated sieve opening with a peripheral edge, the edge piece located in the conveying direction would represent a resistance to the flow of solids. Solid particles can get caught on this, which could lead to a blockage of the sieve opening and thus to a malfunction of the separating device.
  • a further advantageous embodiment provides for the sieve openings to widen in the conveying direction.
  • a force in the conveying direction is exerted on solid parts jammed in the sieve opening by the subsequent solid.
  • the jammed solid part can be moved in the conveying direction and then falls through the widening sieve opening.
  • the sieve opening preferably widens continuously and in particular in a V-shape.
  • edges of the screen openings are elastic. Then the effort required to loosen any solid parts that may be jammed is only slight. At the same time, this reduces the stress exerted by clamped solid parts on the separating device in comparison to inelastic edges.
  • the separating device has a cleaning rake with a number of tines which can be inserted into the sieve openings and can be moved in the conveying direction in the sieve openings.
  • any stuck solid parts are loosened with this rake.
  • the cleaning rake can be moved periodically or continuously in the screen openings as required.
  • the widening of the sieve openings is of great advantage, since the cleaning rake only has to move the jammed solid parts in the conveying direction until they have come loose and fall through the widened sieve opening.
  • the elastic design of the edges is also particularly advantageous.
  • the vibrating floor is made of metal for the most robust design possible.
  • a metallic vibrating base 2 extends in a separating device 1 from a feed area 4 for solid F (for example pyrolysis residue from a pyrolysis plant) in the conveying direction 6 to a separating area 8.
  • solid F for example pyrolysis residue from a pyrolysis plant
  • separating area 8 there are a number of 6 in the conveying direction 6 V-shaped extending elongated sieve openings 10, of which only two are shown.
  • One of a number of parallel longitudinal grooves 12 of the oscillating base 2, each of which only two are also shown, opens into the two screen openings 10 shown.
  • the screen openings 10 accordingly adjoin the longitudinal grooves 12 in the conveying direction 6 and, starting from these, widen continuously to the end 14 of the separating device 1.
  • the groove depth of the longitudinal grooves 12 decreases towards the sieve openings 10. This can be seen from a comparison of FIGS. 2 and 4 and FIGS. 3 and 5.
  • the two lateral edges of the respective sieve opening 10 are designed to be elastic, in particular as tapering elastic tabs 16.
  • the tabs 16 are approximately triangular, so that the V-shaped shape of the screen openings 10 is formed by the two tabs 16 attached.
  • the solid F is applied to the vibrating floor 2 in the feed area 4. Due to the vibrations of the vibrating floor 2 (by means of a vibrating device, not shown), the solid F is transported in the conveying direction 6.
  • the vibrations of the vibrating floor 2 also cause elongated solid parts 18, e.g. Align pieces of wire, one of which is shown in FIG. 1, in the longitudinal grooves 12 in the conveying direction 6.
  • the vibrating floor 2 therefore causes the solid F to be conveyed and at the same time an alignment of the elongated solid parts 18.
  • the vibrations are generated, for example, with the aid of an eccentric drive.
  • the longitudinal grooves 12 only have a small groove depth before they pass into the sieve openings 10 exhibit.
  • the groove depth is dimensioned such that the elongated solid parts 18, once aligned, are continued aligned in the conveying direction 6.
  • the vibrating floor 2 can therefore be made almost flat or level in the area directly in front of the screen openings 10. Due to the decreasing groove depth, flat solid parts 20, one of which is shown in FIG. 1, are aligned flat and essentially parallel to the plane of the vibrating floor. The flattening of flat solid parts 20 is supported by the shaking or swinging movement of the swing base 2.
  • the aligned elongated solid parts 18 fall through the elongated sieve opening 10 and are thus separated from the remaining solid F.
  • flat solid parts 20 are initially also aligned by the longitudinal grooves 12, but then laid flat so that they slide over the sieve openings 10 to the end 14 of the separating device. You will only be deposited here.
  • a prong 22 of a cleaning rake 24 is also shown in each of the two screen openings 10 (cf. FIG. 6).
  • the tines 22 are inserted in the area near the longitudinal grooves 12 from below into the screen openings 10 and are guided along these in the conveying direction 6. They push a possibly jammed solid part 26 further in the conveying direction 6, so that it is released and then falls through it due to the widening of the sieve opening 10. Because of the elastic design of the edges of the screen openings 10, a solid part 26 can only clamp with a relatively small force, so that the stress on the prongs 22 and the cleaning rake 24 is small. After the cleaning rake 24 is guided in the conveying direction 6 through the sieve openings 10 to the end 14 of the separating device, it is pulled out of the sieve openings 10 and to its starting position at the beginning of the
  • 2 and 3 each show a section through the vibrating base 2 in the feed area 4 along the line II-II or III-III in FIG. 1.
  • the vibrating base 2 has a sawtooth-like profile with V-shaped grooves, the longitudinal crease 12 on.
  • the oscillating floor 2 on the other hand, has an undulating profile.
  • an elongated solid part 18 and a flat solid part 20 align in the longitudinal grooves 12.
  • the sawtooth-like profile is advantageous for the alignment of elongated solid parts 18.
  • FIG. 4 and FIG. 5 show the sawtooth-like or the wave-shaped profile in a section along the line IV-IV or V-V through the sieve bottom 2, namely immediately before the sieve openings 10 begin. It can be seen that here the
  • Longitudinal grooves 12 have a significantly smaller groove depth. While the oblique side walls 28 of the longitudinal grooves 12 according to FIGS. 2 and 3 are still very steep, they run very flat according to FIGS. 4 and 5. The flat solid part 20 will therefore lay flat over the longitudinal groove 12, which is shown in FIG. 4.
  • the side walls 28 are continued in the area of the screen openings 10 as screen walls 29.
  • the elastic flaps 16 are fastened to the edges thereof, as can be seen from FIG.
  • the sieve walls 29 can either be flat, or - as shown - form a profile.
  • the tines 22 of the cleaning rake 24 engage in the sieve openings 10.
  • the cleaning rake 24 is guided, for example, in a rail 30.

Landscapes

  • Combined Means For Separation Of Solids (AREA)
  • Feeding Of Articles To Conveyors (AREA)
  • Processing Of Solid Wastes (AREA)
  • Centrifugal Separators (AREA)
  • Feeding, Discharge, Calcimining, Fusing, And Gas-Generation Devices (AREA)
  • Processing And Handling Of Plastics And Other Materials For Molding In General (AREA)
  • Attitude Control For Articles On Conveyors (AREA)
  • Separation, Recovery Or Treatment Of Waste Materials Containing Plastics (AREA)

Abstract

Um eine wirksame Abscheidung von langgestreckten Feststoffteilen (18), insbesondere von kurzen Drahtstücken, sowie einen kontinuierlichen Betrieb einer Abscheidevorrichtung (1) zu ermöglichen, weist diese einen Schwingboden (2) mit Längsrillen (12) auf, deren Rillentiefe in Förderrichtung (6) abnimmt. An die Längsrillen (12) schließen sich langgestreckte, z.B. V-förmige Sieböffnungen (10) zum Abscheiden der langgestreckten Feststoffteile (18) an. Flächige Feststoffteile (18) können über die Sieböffnungen (10) hinweg gleiten. Die Abscheidevorrichtung (1) eignet sich insbesondere zum Abscheiden von kleinen Drahtstücken aus Pyrolysereststoff einer Pyrolyseanlage.

Description

Beschreibung
Abscheidevorrichtung für langgestreckte Feststoffteile
Die Erfindung betrifft eine Abscheidevorrichtung, mit der langgestreckte Feststoffteile von sonstigen Feststoffteilen getrennt werden.
In vielen technischen Anwendungsgebieten ist es notwendig, daß Feststoffe, die beispielsweise in Schüttgut enthalten sind, in mehrere Fraktionen getrennt werden. Die Fraktionen werden in der Regel nach unterschiedlichen Feststoffgroßen, Feststoffgeometrien oder Feststoffbeschaffenheiten unterteilt. Eine Trennung der Feststoffe ist immer dann erwünscht, wenn die unterschiedlichen Feststoffraktionen einer weiteren Behandlung zugeführt werden sollen.
In der Bauindustrie wird beispielsweise anfallender Bauschutt von großen und sperrigen Schuttanteilen getrennt, die dann sortiert und wiederverwertet werden. Der abgetrennte feinere Bauschutt wird beispielsweise auf einer dafür vorgesehenen Deponie entsorgt.
Auf dem Gebiet der Abfallentsorgung wird im Hinblick auf eine möglichst umweltschonende Entsorgung eine Trennung und Sortierung des Abfalls oder der bei der Abfallverwertung anfallenden Reststoffe immer bedeutender. Die Trennung des Abfalls kann vor der Verwertung des Abfalls durchgeführt werden; sie kann aber auch ein wesentlicher Verfahrensschritt bei der Ab- fallverwertung sein.
Zur Abfallbeseitigung sind thermische Verfahren bekannt, bei denen der Abfall in Müllverbrennungsanlagen verbrannt oder in Pyrolyseanlagen pyrolisiert, d.h. unter Luftabschluß einer Temperatur von etwa 400 °C bis 700 °C unterzogen wird. Bei beiden Verfahren ist es sinnvoll, den nach der Verbrennung bzw. den nach der Pyrolyse verbleibenden Reststoff zu tren- nen, um ihn entweder einer Wiederverwertung zuzuführen oder ihn in geeigneter Weise zu entsorgen. Ziel ist es dabei, den auf einer Deponie endzulagernden Reststoff möglichst gering zu halten.
Aus der EP-A-0 302 310 und aus der Firmenschrift „Die Schwel- Brenn-Anlage, eine Verfahrensbeschreibung* , Herausgeber Siemens AG, Berlin und München, 1996, ist als Pyrolyseanlage eine sogenannte Schwel-Brenn-Anlage bekannt, bei der im we- sentlichen ein zweistufiges Verfahren durchgeführt wird. In der ersten Stufe wird der angelieferte Abfall in eine Schweltrommel (Pyrolysereaktor) eingebracht und verschwelt (pyroli- siert) . Bei der Pyrolyse entstehen Schwelgas und Pyrolyse- reststoff . Das Schwelgas wird zusammen mit brennbaren Teilen des Pyrolysereststoffs in einer Hochtemperatur-Brennkammer bei Temperaturen von ca. 1200 °C verbrannt. Die dabei entstehenden Abgase werden anschließend gereinigt.
Der Pyrolysereststoff weist neben brennbaren Teilen auch nichtbrennbare Anteile auf. Die nichtbrennbaren Anteile setzen sich im wesentlichen aus einer Inertfraktion, wie Glas, Steine oder Keramik, sowie aus einer Metallfraktion zusammen. Die Wertstoffe des Reststoffs werden aussortiert und einer Wiederverwertung zugeführt. Für die Aussortierung sind Ver- fahren und Komponenten notwendig, die einen zuverlässigen und kontinuierlichen Betrieb gewährleisten.
Für einen zuverlässigen Betrieb ist es oftmals erwünscht, daß Feststoffteile einer bestimmten Geometrie abgeschieden wer- den, damit diese den Betrieb von nachgeschalteten Trennvorrichtungen für den verbleibenden Feststoff nicht beeinträchtigen, so daß dieser weiter getrennt werden kann. Ein besonderes Problem stellen oftmals langgestreckte Feststoffteile, insbesondere Drähte oder feine Litzendrähte, dar. Letztere lassen sich nur sehr schwer von dem übrigen Feststoff trennen und führen zu Verstopfungen von Sieblöchern bei Sieben. Dies trifft insbesondere dann zu, wenn diese langgestreckten Feststoffteile unter einer bestimmten Größe liegen.
Aus der WO 97/26495 ist eine Austragsvorrichtung bekannt, die eine Fördereinrichtung zur Förderung und Trennung von Pyrolysereststoff aufweist. Die Fördereinrichtung besitzt einen sä- gezahnartig profilierten Trennboden, der zur Förderung des Pyrolysereststoffs in Schwingungen versetzt wird. In den durch das sägezahnartige Profil gebildeten Längsrillen sam- mein sich die feinen Anteile des Pyrolysereststoffs an. Am
Ende des Trennbodens ist ein Stangensieb zur Trennung der abgeschiedenen feinen Anteile von den verbleibenden groben Anteilen angeordnet. Diese Vorrichtung weist den Nachteil auf, daß zusammen mit den feinen Anteilen auch große flächige und längliche Anteile abgeschieden werden. Denn diese können sich in Längsrillen ausrichten und durch den sich anschließenden Stangensieb durchfallen. Eine wirksame Abtrennung von feinen Drähten oder ähnlichen langgestreckten Feststoffteilen ist nicht möglich.
Der vorliegenden Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine Abscheidevorrichtung für langgestreckte Feststoffteile anzugeben, die eine wirksame Abscheidung von langgestreckten Feststoffteilen sowie einen störungsfreien und kontinuierli- chen Betrieb ermöglicht.
Die Aufgabe wird gemäß der Erfindung gelöst durch eine Abscheidevorrichtung für langgestreckte Feststoffteile, die einen Schwingboden mit einer Anzahl sich in Förderrichtung er- streckender Längsrillen aufweist, an die sich Sieböffnungen zum Abscheiden der langgestreckten Feststoffteile anschließen, wobei die Rillentiefe der Längsrillen in Förderrichtung abnimmt .
Aufgrund der mechanischen Eigenbewegung, nämlich die Schwingungen des Schwingbodens, wird der auf den Schwingboden aufgebrachte Feststoff in Förderrichtung gefördert. Zugleich werden die langgestreckten Feststoffteile m den Langsπllen m Forderrichtung ausgerichtet. Gleichzeitig werden auch langgestreckte, flachige Feststoffteile zunächst mit ausgerichtet. Aufgrund der Abnahme der Rillentiefe orientieren sich diese dann im wesentlichen parallel zum Schwingboden, so daß sie über die an die Langsrillen anschließenden Sieboff- nungen hinweg gleiten. Die nicht-flachigen langgestreckten Feststoffteile fallen demgegen ber durch die bevorzugt spaltartig nach Art eines Stangensiebs ausgebildeten Sieboffnungen hindurch. Der entscheidende Vorteil der Siebvorrichtung liegt darin, daß ausschließlich langgestreckte und nicht flächige Feststoffteile abgeschieden werden. Insbesondere eignet sich die Siebvorrichtung zur Abscheidung von feinen Litzendrahten, die etwa einen Durchmesser von 0,1 bis 2 mm sowie typischer- weise eine Lange von bis zu 15 mm aufweisen.
Die Abscheidung der langgestreckten, nicht-flachigen Feststoffteile laßt sich durch folgende drei Schritte charakterisieren: a) Ausrichten der langgestreckten Feststoffteile, b) Umlegen von flächigen, langgestreckten Feststoffteilen und c) Abscheiden der langgestreckten Feststoffteile durch die Sieboffnungen.
Um ein einfaches Ausrichten der flachigen Feststoffteile parallel zum Schwingboden zu ermöglichen, sind die Seitenwande der Langsrillen bevorzugt schräg ausgebildet.
Für ein möglichst einfaches und zuverlässiges Ausrichten der langgestreckten Feststoffteile in Forderrichtung weist der
Schwingboden m einer vorteilhaften Ausgestaltung ein wellenförmiges Profil oder ein sagezahnartiges Profil auf.
Es ist für einen störungsfreien Betrieb zweckdienlich, wenn die Langsrillen sowie die langgestreckten Sieboffnungen jeweils parallel zueinander verlaufen. In einer vorteilhaften Ausgestaltung erstrecken sich die Sieböffnungen bis zu dem in Förderrichtung gelegenen Ende der Abscheidevorrichtung. Sie sind daher zum Ende hin offen ausgebildet. Dies ist ein wesentliches Merkmal, um sicherzustel- len, daß sich in der Abscheidevorrichtung keine Feststoffteile ansammeln oder verklemmen. Denn bei einer beispielsweise langgestreckten Sieböffnung mit umlaufendem Rand würde das in Förderrichtung gelegene Randstück für den Feststoffluß einen Widerstand darstellen. An diesem können sich Feststoff- teile verhängen, was zu einer Verstopfung der Sieböffnung und damit zu einer Funktionsstörung der Abscheidevorrichtung führen könnte.
Zur Vermeidung von Verstopfungen und zur Gewährleistung eines möglichst flüssigen Feststofflusses, ist in einer weiteren vorteilhaften Ausgestaltung vorgesehen, daß sich die Sieböffnungen in Förderrichtung aufweiten. Auf in der Sieböffnung verklemmte Feststoffteile wird durch den nachfolgenden Feststoff eine Kraft in Förderrichtung ausgeübt. Das verklemmte Feststoffteil kann dabei in Förderrichtung bewegt werden und fällt dann durch die sich erweiternde Sieböffnung.
Die Sieböffnung weitet sich hierzu bevorzugt kontinuierlich und insbesondere V-förmig auf.
Es ist von Vorteil, wenn die Ränder der Sieböffnungen elastisch ausgebildet sind. Dann ist der Kraftaufwand zum Lösen von eventuell festgeklemmten Feststoffteilen nur gering. Zugleich wird hierdurch die von festgeklemmten Feststoffteilen ausgeübte Belastung auf die Abscheidevorrichtung im Vergleich zu unelastisch ausgebildeten Rändern vermindert.
Um die Sieböffnungen fertigungstechnisch einfach auszubilden, sind diese an ihren Rändern mit elastischen Lappen versehen, welche in Förderrichtung sich verjüngen oder spitz zulaufen, so daß sich die Sieböffnungen in Förderrichtung aufweiten. Die Aufweitung wird bei dieser Ausbildung von den Lappen gebildet .
Bei der Abscheidevorrichtung ist in einer bevorzugten Ausfüh- rungsform ein Reinigungsrechen mit einer Anzahl von Zinken vorgesehen, die in die Sieböffnungen einführbar und in den Sieböffnungen in Förderrichtung bewegbar sind.
Mit diesem Rechen werden eventuell festsitzende Feststoff- teile gelöst. Dadurch ist ein kontinuierlicher Betrieb der Abscheidevorrichtung ermöglicht. Der Reinigungsrechen kann bedarfsabhängig, periodisch oder kontinuierlich in den Sieböffnungen bewegt werden. Für das Lösen von festgeklemmten Feststoffteilen mit dem Reinigungsrechen ist die Aufweitung der Sieböffnungen von großem Vorteil, da der Reinigungsrechen die festgeklemmten Feststoffteile nur ein kleines Stück in Förderrichtung bewegen muß, bis sie sich gelöst haben und durch die geweitete Sieböffnung fallen. Um die Belastung des Reinigungsrechens möglichst gering zu halten, ist zudem die elastische Ausbildung der Ränder besonders vorteilhaft.
Für eine möglichst robuste Ausgestaltung ist der Schwingboden aus Metall.
Ausführungsbeispiele der Erfindung werden im folgenden anhand der Figuren erläutert. Es zeigen jeweils in schematischer Darstellung:
FIG 1 eine Aufsicht auf eine Abscheidevorrichtung,
FIG 2 und 3 einen Schnitt entlang der Linie II-II bzw. III- III gemäß zweier Ausführungeformen,
FIG 4 und 5 einen Schnitt entlang der Linie IV-IV bzw. V-V gemäß beider Ausführungsformen und
FIG 6 einen Schnitt entlang der Linie VI-VI. Gemäß Figur 1 erstreckt sich in einer Abscheidevorrichtung 1 ein metallischer Schwingboden 2 von einem Aufgabebereich 4 für Feststoff F (z.B. Pyrolysereststoff aus einer Pyrolyseanlage) in Förderrichtung 6 bis zu einem Abscheidebereich 8. Im Abscheidebereich 8 gibt es eine Anzahl von in Förderrichtung 6 V-förmig verlaufenden langgestreckten Sieböffnungen 10, von denen nur zwei dargestellt sind. In die beiden dargestellten Sieböffnungen 10 mündet jeweils eine von einer Anzahl paralleler Längsrillen 12 des Schwingbodens 2, von de- nen ebenfalls nur zwei dargestellt sind. Die Sieböffnungen 10 schließen sich demnach in Förderrichtung 6 an die Längsrillen 12 an und weiten sich von diesen ausgehend bis zum Ende 14 der Abscheidevorrichtung 1 kontinuierlich auf. Die Rillentiefe der Längsrillen 12 nimmt zu den Sieböffnungen 10 hin ab. Dies ist aus einem Vergleich der Figuren 2 und 4 sowie der Figuren 3 und 5 ersichtlich.
Die beiden seitlichen Ränder der jeweiligen Sieböffnung 10 sind elastisch, insbesondere als sich verjüngende elastische Lappen 16, ausgebildet. Die Lappen 16 sind etwa dreieckförmig ausgebildet, so daß die V-förmige Form der Sieböffnungen 10 durch die beiden angebrachten Lappen 16 gebildet ist.
Der Feststoff F wird im Aufgabebereich 4 auf den Schwingbo- den 2 aufgegeben. Aufgrund der Schwingungen des Schwingbodens 2 (mittels einer nicht gezeigten Rüttelvorrichtung) wird der Feststoff F in Förderrichtung 6 transportiert. Die Schwingungen des Schwingbodens 2 führen außerdem dazu, daß sich langgestreckte Feststoffteile 18, z.B. Drahtstücke, von denen eines in Figur 1 gezeigt ist, in den Längsrillen 12 in Förderrichtung 6 ausrichten. Der Schwingboden 2 bewirkt daher eine Förderung des Feststoffs F und zugleich eine Ausrichtung der langgestreckten Feststoffteile 18. Die Schwingungen werden beispielsweise mit Hilfe eines Exzenterantriebs erzeugt.
Es ist ausreichend, wenn die Längsrillen 12, bevor sie in die Sieböffnungen 10 übergehen, nur noch eine geringe Rillentiefe aufweisen. Die Rillentiefe ist so bemessen, daß die einmal ausgerichteten länglichen Feststoffteile 18 in Förderrichtung 6 ausgerichtet weitergeführt werden. Der Schwingboden 2 kann daher im Bereich unmittelbar vor den Sieböffnungen 10 nahezu eben oder eben ausgeführt sein. Durch die abnehmende Rillentiefe werden flächige Feststoffteile 20, von denen eines in Figur 1 gezeigt ist, flach und im wesentlichen parallel zur Schwingbodenebene ausgerichtet. Das Flachlegen von flächigen Feststoffteilen 20 wird durch die Rüttel- oder Schwingbewegung des Schwingbodens 2 unterstützt.
Die ausgerichteten länglichen Feststoffteile 18 fallen durch die längliche Sieböffnung 10 hindurch und werden somit von dem übrigen Feststoff F abgeschieden. Demgegenüber werden flächige Feststoffteile 20 zwar zunächst ebenfalls von den Längsrillen 12 ausgerichtet, dann jedoch flachgelegt, so daß sie über die Sieböffnungen 10 bis ans Ende 14 der Abscheidevorrichtung gleiten. Sie werden erst hier abgeschieden.
In Figur 1 ist weiterhin in den beiden Sieböffnungen 10 jeweils ein Zinken 22 eines Reinigungsrechens 24 (vergl. hierzu Figur 6) dargestellt. Die Zinken 22 werden im Bereich nahe der Längsrillen 12 von unten in die Sieböffnungen 10 eingeführt und in Förderrichtung 6 in diesen entlanggeführt. Dabei schieben sie ein unter Umständen verklemmtes Feststoffteil 26 in Förderrichtung 6 weiter, so daß dieses gelöst wird und danach aufgrund der Aufweitung der Sieböffnung 10 durch diese hindurch fällt. Wegen der elastischen Ausbildung der Ränder der Sieböffnungen 10 kann sich ein Feststoffteil 26 nur mit einer relativ geringen Kraft festklemmen, so daß die Beanspruchung der Zinken 22 und des Reinigungsrechens 24 klein ist. Nachdem der Reinigungsrechen 24 in Förderrichtung 6 durch die Sieböffnungen 10 bis zum Ende 14 der Abscheidevorrichtung geführt ist, wird er aus den Sieböffnungen 10 her- ausgezogen und zu seiner Ausgangsposition am Beginn der
Längsrillen 12 zurückgefahren, wo die Zinken 22 erneut in die Sieböffnungen 10 eingeführt werden können. Figur 2 und 3 zeigen jeweils einen Schnitt durch den Schwingboden 2 im Aufgabebereich 4 entlang der Linie II-II bzw. III- III in Figur 1. Gemäß Figur 2 weist der Schwingboden 2 dabei ein sägezahnartiges Profil mit V-förmigen Nuten, den Längs- rillen 12, auf. Gemäß Figur 3 weist der Schwingboden 2 demgegenüber ein wellenförmiges Profil auf. In Figur 2 ist zu erkennen, daß sich ein langgestrecktes Feststoffteil 18 sowie ein flächiges Feststoffteil 20 in den Längsrillen 12 ausrichten. Insbesondere das sägezahnartige Profil ist für die Aus- richtung von langgestreckten Feststoffteilen 18 von Vorteil.
Figur 4 und Figur 5 zeigen das sägezahnartige bzw. das wellenförmige Profil im Schnitt entlang der Linie IV-IV bzw. V-V durch den Siebboden 2, und zwar unmittelbar bevor die Sieb- Öffnungen 10 beginnen. Es ist zu erkennen, daß hier die
Längsrillen 12 eine wesentlich geringere Rillentiefe aufweisen. Während die schrägen Seitenwände 28 der Längsrillen 12 gemäß Figur 2 und 3 noch sehr steil sind, verlaufen sie gemäß Figur 4 und 5 sehr flach. Das flächige Feststoffteil 20 wird sich daher über die Längsrille 12 hinweg flachlegen, was in Figur 4 gezeigt ist.
Die Seitenwände 28 werden im Bereich der Sieböffnungen 10 als Siebwände 29 fortgeführt. An diesen sind randseitig die ela- stischen Lappen 16 befestigt, wie aus Figur 6 zu entnehmen ist. Die Siebwände 29 können sowohl flach ausgebildet sein, als auch - wie dargestellt - ein Profil bilden. In die Sieböffnungen 10 greifen die Zinken 22 des Reinigungsrechens 24 ein. Der Reinigungsrechen 24 wird beispielsweise in einer Schiene 30 geführt.

Claims

Patentansprüche
1. Abscheidevorrichtung für langgestreckte Feststoffteile (18), die einen Schwingboden (2) mit einer Anzahl sich in Förderrichtung (6) erstreckender Längsrillen (12) aufweist, an die sich Sieböffnungen (10) zum Abscheiden der langgestreckten Feststoffteile (18) anschließen, dadurch gekennzeichnet, daß die Rillentiefe der Längsrillen (12) in Förderrichtung (6) abnimmt.
2. Abscheidevorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Seitenwände (28) der Längsrillen (12) schräg ausgebildet sind.
3. Abscheidevorrichtung nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß der Schwingboden (2) ein wellenförmiges Profil aufweist.
4. Abscheidevorrichtung Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß der Schwingboden (2) ein sägezahnartiges Profil aufweist.
5. Abscheidevorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, bei der der Schwingboden (2) mehrere parallel verlau- fende Längsrillen (12) aufweist, an die sich jeweils parallel verlaufende Sieböffnungen (10) anschließen.
6. Abscheidevorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß sich bis zu ihrem in Förderrichtung (6) gelegenen Ende (14) die Sieböffnungen (10) erstrecken.
7. Abscheidevorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß sich die Sieb- Öffnungen (10) in Förderrichtung (6) aufweiten.
8. Abscheidevorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennz ei chnet , daß sich die Sieböffnungen (10) in Förderrichtung (6) kontinuierlich, insbesondere V-förmig aufweiten.
9. Abscheidevorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Ränder der Sieböffnungen (10) elastisch ausgebildet sind.
10. Abscheidevorrichtung nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, daß die Sieböffnungen (10) an ihren Rändern mit elastischen Lappen (16) versehen sind, welche sich in Förderrichtung (6) verjüngen, so daß sich die Sieböffnungen (10) in Förderrichtung (6) aufweiten.
11. Abscheidevorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß ein Reinigungsrechen (24) mit einer Anzahl von Zinken (22) vorgesehen ist, die in die Sieböffnungen (10) einführbar und in den Sieböffnungen (10) bewegbar sind.
12. Abscheidevorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß der Schwingboden (2) aus Metall ist.
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