EP1076140A1 - Verschlussbetätiger für Flügel von Fenstern, Türen od. dgl., insbesondere von Schiebeflügeln - Google Patents

Verschlussbetätiger für Flügel von Fenstern, Türen od. dgl., insbesondere von Schiebeflügeln Download PDF

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EP1076140A1
EP1076140A1 EP00115810A EP00115810A EP1076140A1 EP 1076140 A1 EP1076140 A1 EP 1076140A1 EP 00115810 A EP00115810 A EP 00115810A EP 00115810 A EP00115810 A EP 00115810A EP 1076140 A1 EP1076140 A1 EP 1076140A1
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EP
European Patent Office
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handle
edge
plate
lock actuator
actuator according
Prior art date
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EP00115810A
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English (en)
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EP1076140B1 (de
Inventor
Michael A. Piqeur
Erhard Kuhnt
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Roto Frank AG
Original Assignee
Wilhelm Weidtmann GmbH and Co KG
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Publication date
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    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E05—LOCKS; KEYS; WINDOW OR DOOR FITTINGS; SAFES
    • E05B—LOCKS; ACCESSORIES THEREFOR; HANDCUFFS
    • E05B1/00—Knobs or handles for wings; Knobs, handles, or press buttons for locks or latches on wings
    • E05B1/0092—Moving otherwise than only rectilinearly or only rotatively
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E05—LOCKS; KEYS; WINDOW OR DOOR FITTINGS; SAFES
    • E05B—LOCKS; ACCESSORIES THEREFOR; HANDCUFFS
    • E05B1/00—Knobs or handles for wings; Knobs, handles, or press buttons for locks or latches on wings
    • E05B1/003—Handles pivoted about an axis perpendicular to the wing
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E05—LOCKS; KEYS; WINDOW OR DOOR FITTINGS; SAFES
    • E05B—LOCKS; ACCESSORIES THEREFOR; HANDCUFFS
    • E05B13/00—Devices preventing the key or the handle or both from being used

Definitions

  • the invention is directed to a lock actuator in the preamble of Claim 1 specified type. With sliding sashes it depends on To allow the handle to protrude as little as possible over the surface of the wing, otherwise the sliding movement will collide with obstacles, e.g. With neighboring frame.
  • the invention has for its object a reliable lock actuator low axial height of the type mentioned in the preamble of claim 1 develop, which is cheaper to manufacture and easier to assemble in the casement is.
  • This is according to the invention by the characterizing part of claim 1 measures mentioned, which have the following special significance.
  • the edge bar prevents the handle from being turned in the rest position.
  • the handle then lies against the end section of the fastening plate.
  • a reversal of the lock actuator into its unlocking position is then undesirable.
  • the handle assumes a defined position and prevents undesired control of the closure parts.
  • the means for this are very simple and therefore not susceptible to faults and are characterized by a surprisingly small axial height.
  • the small plate thickness of the mounting plate is sufficient for securing, while the handle only has to accommodate the head piece on the control pin, which projects axially on the top of the mounting plate, in a radial guide. If one forms the head piece in the form of a disc, essentially only the disc thickness is added to the aforementioned plate thickness.
  • the radial guide allows the handle to be transferred to a working position where the edge strip has released the plate edge that is effective against the stop. Then the handle can be turned. Then the handle is radially offset from its rest position. This results in a long one Lever arm "which allows a large torque to be exerted with ease when the handle is actuated.
  • the lock actuator initially consists of a mounting plate 10, the on the dashed indicated face 11 a sliding casement is attached.
  • the mounting plate 10 is used for the rotary mounting of a control pin 30.
  • the front pin end 31 is in a particular to be described in more detail Provide connection non-rotatably and axially fixed with a handle 20.
  • the rear Bolt end 32 is under rotation with only indicated here by dashed lines Closure parts 33 connected, in the specific case from a bolt and / or a gear for a push rod can exist.
  • the handle 20 has the shape of a flat bar with rounded ends.
  • the handle can be divided into a lower and an upper section 24, 25.
  • the upper section 25 of the handle 20 has an outline 23 which, with the corresponding contour 13, is of the same shape as the corresponding upper end section 15 of the fastening plate 10.
  • the plate 10 also has an oval shape. In this shown in Fig. 1 to 5 In the rest position "of the handle, the handle covers the fastening plate 10 in its upper end section 15 true to the contour.
  • There is also an overlap of the lower end section 14 of the plate 10 because the handle 20 is longer in its lower section 24 and the respective long sides of the flat bar-shaped ones Handle 20 and the plate 10 are radially aligned with each other.
  • Fig. 4 is located on the bottom of the Handle 20 in the area of the lower section 24 there by means of dot hatching highlighted sidebar 21, which in this rest position with on the long sides provided, opposite edge outbreaks 16 of the Mounting plate 10 is engaged in the lower end portion 14.
  • the strips 21 come with their ledge ends in the recess reason 17. This prevents a rotary actuation of those in this rest position 20 Handle because a connection between the handle 20 and the plate 10 also still done by a special head 35.
  • the appearance of the head piece 35 can best be seen from FIGS. 2 and 3.
  • the head piece 35 has a disk shape and has two diametrically opposed flats 36 in its disk outline.
  • the head piece 35 engages in a guide 22 running radially to the axis 34 of the control bolt 30 in the handle 20, which is why it is briefly described below
  • This radial guide 22 is created by a C-profile 28 with an approximately rectangular outline, which can be seen at least in the upper section 25 of the handle 20 and is best seen in FIG. 5.
  • the mutually facing C-leg ends 27 encompass the disk-shaped part of the head piece 3, the flats 36 come to rest against the inner leg surfaces 26. This results in the aforementioned rotationally and axially fixed connection between the handle 20 and the head piece 35.
  • the head piece 35 is of an axial type which can best be seen in FIG. 2 Bearing approach 38 rotatably received in a bearing eye 18.
  • the front one Bolt end 31 is non-rotatably seated in head 35.
  • a fastening element 37 that engages behind a washer.
  • FIGS. 5 and 2 that on the outside of the aforementioned C-leg ends 27 of the profile 28 Fastening plate 10 is slidable. About the level of this the C-leg rises the border.
  • the visible bar height in Fig. 1 29 is designed according to the plate thickness 19. In the transition between the there edge strip 21 and in the upper section a step-shaped Recess 39. The clear step height corresponds because of the mentioned ledge height 29 again, of course, approximately the plate thickness 19. This results from FIG. 1 recognizable extraordinarily low axial height 44 on the face 11 of the Casement.
  • the handle can be moved from its rest position, which can be seen in the preceding figures and has already been described, into a Working position 20 '"are displaced.
  • This working position 20' results from a radial displacement of the handle.
  • an extension force indicated by arrow 45 in FIG. 6, is required because the preceding rest position is secured by latching positions 40.
  • This latching position 40 is located 4, between the edge strip 21 on the one hand and the recess base 17 in the edge cutout 16 of the fastening plate 10.
  • this detent post 40 comprises, which can be seen more clearly from the uncoupled detent post in FIGS Locking projection 41 and a locking recess 42 cooperating therewith on the inside of the edge strip 21.
  • the plate 10 is made of plastic material which has a certain elasticity, and this elasticity is used for the locking position 40.
  • the plate 10 is used to increase the elasticity provided with a slot 43 behind the locking projection 41.
  • the latching position 40 according to FIG. 8 is in the Working position 20 'shifted handle with the starting pieces of their margin 21 outside the edge recess 16, as can be seen in FIG. 8.
  • the margin 21 is then outside the lower contour 46 which can be seen in FIG. 9, which is why now the rotary actuation of the handle 20 'indicated by the arrow 47 there is easily possible.
  • the handle By moving the handle into hers Working position, the handle is characterized by a particularly large lever length 48 out. A large torque can be exerted on the control pin 30.
  • the working position 20 'of the handle is determined by an end stop. This happens in the present case, as can be seen from Fig. 7, that the Handle 20 'with its angled upper edge 49 to the edge of the disc-shaped head piece 35 abuts. If necessary, this could also Working position 20 'be secured by latching positions.

Landscapes

  • Lock And Its Accessories (AREA)
  • Specific Sealing Or Ventilating Devices For Doors And Windows (AREA)

Abstract

Bei einem Verschlussbetätiger für Schiebeflügel wird an den Flügelrahmen (11) eine Befestigungsplatte (10) befestigt, in welcher ein Steuerbolzen (30) drehgelagert ist. Das vordere Bolzenende (31) ist mit einer Handhabe (20) verbunden. Um eine kurze axiale Bauhöhe zu erreichen, wird die Handhabe (20) im Endabschnitt mit einer Randleiste (21) versehen, die an einem Endabschnitt (15) der Befestigungsplatte (10) zur Anlage kommt, wenn sich die Handhabe (20) in ihrer Ruhestellung befindet. Dann ist eine Drehbetätigung der Handhabe (20) ausgeschlossen. Die Drehbetätigung ist möglich, wenn die Handhabe (20) in ihre Arbeitsstellung verschoben worden ist, weil dann die Randleiste (21) den anschlagwirksamen Plattenrand freigibt. Ein drehfest und axialfest am Steuerbolzen (30) sitzendes Kopfstück (35) ragt auf der Oberseite der Befestigungsplatte (10) heraus und ist in einer Radialführung (22) der Handhabe (20) axialfest und drehfest aufgenommen. Durch die Radialführung (22) lässt sich die Handhabe (20) zwischen der Ruhestellung in die Arbeitsstellung radial versetzen. <IMAGE>

Description

Die Erfindung richtet sich auf einen Verschlussbetätiger der im Oberbegriff des Anspruches 1 angegebenen Art. Bei Schiebeflügeln kommt es darauf an die Handhabe möglichst wenig über die Oberfläche des Flügels vorstehen zu lassen, weil andernfalls die Schiebebewegung mit Hindernissen kollidiert, z.B. mit benachbarten Rahmen.
Bei dem bekannten Verschlussbetätiger dieser Art (DE 40 36 250 A1) ist die Handhabe im Ruhefall in eine vertiefte Rosette versenkbar. Im Gebrauchsfall wird die Handhabe aus dieser Vertiefung axial nach außen gezogen und ist dadurch gut zu erfassen. Bei dieser Absenk- und Ausziehbewegung der Handhabe gleitet der mit ihr drehfest sowie axialfest verbundene Steuerbolzen in einer das Drehmoment im Gebrauchsfall aufnehmenden Aussparung in den Verschlussteil. Dieser bekannte Verschlussbetätiger ist platzaufwendig. Dieser Verschlussbetätiger ist kostspielig und sein Einbau im Flügelrahmen kompliziert.
Bei Schranktüren (DE 36 34 519 C2) ist es bekannt, eine Handhabe bezüglich eines mit einem Steuerbolzen verbundenen Lagers auf einer geneigten Fläche zwischen zwei gegensinnigen Positionen zu verschieben. In der einen Position ragt die Handhabe vom Hebellager nach oben ab, ist nahe an der Tür positioniert und durch den aufragenden Schenkel eines Winkelprofils gegen Drehbetätigungen gesperrt. In der anderen Endposition ragt die Handhabe nach unten, befindet sich in Abstand von der Türfläche und ist vom aufragenden Schenkel des Winkelprofils frei, weshalb dann eine Drehbetätigung möglich ist. Diese Schranktür-Handhabe hat eine verhältnismäßig große axiale Bauhöhe, die durch den abragenden Schenkel des Winkelprofils wesentlich mitbestimmt ist. Diese große axiale Bauhöhe macht diesen Schranktür-Verschlussbetätiger für Fenster oder Türen, insbesondere mit Schiebeflügeln, ungeeignet.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, einen zuverlässigen Verschlussbetätiger geringer axialer Bauhöhe der im Oberbegriff des Anspruches 1 genannten Art zu entwickeln, der preiswerter herstellbar und einfacher im Flügelrahmen montierbar ist. Dies wird erfindungsgemäß durch die im Kennzeichen des Anspruches 1 angeführten Maßnahmen erreicht, denen folgende besondere Bedeutung zukommt.
Die Randleiste verhindert eine Drehbetätigung der Handhabe in der Ruhestellung. Die Handhabe liegt dann am Endabschnitt der Befestigungsplatte an. Dann ist eine Umsteuerung des Verschlussbetätigers in seine Entriegelungsposition unerwünscht. Dann nimmt die Handhabe eine definierte Lage ein und verhindert eine unerwünschte Steuerung der Verschlussteile. Die Mittel hierfür sind sehr einfach und daher störunanfällig und zeichnen sich durch eine überraschend kleine axiale Bauhöhe aus. Zur Sicherung genügt die geringe Plattendicke der Befestigungsplatte, während die Handhabe nur noch das auf der Oberseite der Befestigungsplatte axial herausragende Kopfstück am Steuerbolzen in einer Radialführung aufzunehmen braucht. Wenn man das Kopfstück scheibenförmig ausbildet, kommt zu der vorerwähnten Plattendicke im Wesentlichen nur noch die Scheibenstärke hinzu. Die Radialführung erlaubt es, die Handhabe in einer Arbeitsstellung zu überführen, wo die Randleiste den anschlagwirksamen Plattenrand freigegeben hat. Dann ist eine Drehbetätigung der Handhabe möglich. Dann ist die Handhabe gegenüber ihrer Ruhestellung radial versetzt. Daraus ergibt sich ein langer
Figure 00030001
Hebelarm", der mit Leichtigkeit ein großes Drehmoment bei der Betätigung der Handhabe auszuüben gestattet.
Weitere Maßnahmen und Vorteile der Erfindung ergeben sich aus den Unteransprüchen, der nachfolgenden Beschreibung und den Zeichnungen. In den Zeichnungen ist die Erfindung in einem Ausführungsbeispiel dargestellt. Es zeigen:
Fig. 1
eine Seitenansicht des erfindungsgemäßen Verschlussbetätigers, wenn sich dessen Bauteile in einer Ruhestellung befinden,
Fig. 2
einen Längsschnitt durch den in Fig. 1 gezeigten Verschlussbetätiger,
Fig. 3
eine längs der Schnittlinie A - A von Fig. 2 geschnittene Draufsicht auf den Verschlussbetätiger von Fig. 2,
Fig. 4
eine der Fig. 3 entgegengerichtete Unteransicht dieses Verschlussbetätigers,
Fig. 5
einen versprungenen Querschnitt durch den Verschlussbetätiger von Fig. 4 längs der dortigen Schnittlinie B - B,
Fig. 6
ein der Fig. 2 entsprechenden Axialschnitt durch diesen Verschlussbetätiger, wenn sich die Bauteile in einer anderen Stellung, nämlich einer Arbeitsstellung, befinden,
Fig. 7 + 8
der Fig. 3 bzw. Fig. 4 entsprechende geschnittene Draufsichten bzw. Unteransichten des in der Arbeitsstellung von Fig. 6 befindlichen Verschlussbetätigers und
Fig. 9,
in einer der Fig. 8 entsprechenden Unteransicht den in seiner Arbeitsstellung befindlichen Verschlussbetätiger während einer Drehbetätigung der Handhabe zwecks Umsteuerung von Verschlussteilen.
Wie aus Fig. 1 und 2 zu ersehen ist, besteht der Verschlussbetätiger zunächst aus einer Befestigungsplatte 10, die auf der gestrichelt angedeuteten Schauseite 11 eines verschiebbaren Flügelrahmens befestigt ist. Als Befestigungsmittel sind hier nicht näher gezeigte Schrauben vorgesehen, wofür die Platte 10 zwei Aufnahmen 12 besitzt. Die Befestigungsplatte 10 dient zur Drehlagerung eines Steuerbolzens 30. Das vordere Bolzenende 31 ist in noch näher zu beschreibender besonderer Verbindung drehfest und axialfest mit einer Handhabe 20 versehen. Das hintere Bolzenende 32 ist unter Drehmitnahme mit hier nur gestrichelt angedeuteten Verschlussteilen 33 verbunden, die im konkreten Fall aus einem Riegel und/oder einem Getriebe für eine Schubstange bestehen können. Durch noch näher zu beschreibende Drehbetätigung der Handhabe 20 im Sinne von Fig. 9 wird dieser Verschlussteil zwischen verschiedenen Positionen umgesteuert, z.B. aus einer ursprünglichen Verriegelungsposition bezüglich eines nicht näher gezeigten Blendrahmens in eine Entriegelungsposition.
Ausweislich der Fig. 3 und 4 hat die Handhabe 20 die Form eines Flachstabs mit gerundeten Enden. Die Handhabe lässt sich in ein unteres und ein oberes Teilstück 24, 25 gliedern. Wie ein Vergleich zwischen Fig. 3 und 4 zeigt, besitzt das obere Teilstück 25 der Handhabe 20 einen Umriss 23, der mit der entsprechenden Kontur 13 der dem entsprechenden oberen Endabschnitt 15 der Befestigungsplatte 10 formgleich ist. Auch die Platte 10 hat längsovale Form. Bei dieser in Fig. 1 bis 5 gezeigten Ruhestellung" der Handhabe deckt die Handhabe die Befestigungsplatte 10 in ihrem oberen Endabschnitt 15 konturgetreu ab. Es liegt auch eine Überdeckung des unteren Endabschnitts 14 der Platte 10 vor, weil die Handhabe 20 in ihrem unteren Teilstück 24 länger ausgebildet ist und die jeweiligen Längsseiten der flachstabförmigen Handhabe 20 und der Platte 10 zueinander radial ausgerichtet sind.
Wie am besten aus Fig. 4 zu ersehen ist, befindet sich an der Unterseite der Handhabe 20 im Bereich des unteren Teilstücks 24 eine dort durch Punktschraffur hervorgehobene Randleiste 21, die in dieser Ruhestellung mit an den Längsseiten vorgesehenen, einander gegenüberliegenden Randausbrüchen 16 der Befestigungsplatte 10 im unteren Endabschnitt 14 in Eingriff steht. Die Leisten 21 kommen mit ihren Leistenenden in Anlage mit dem Aussparungsgrund 17. Dies verhindert eine Drehbetätigung der in dieser Ruhestellung 20 befindlichen Handhabe, weil eine Verbindung zwischen der Handhabe 20 und der Platte 10 auch noch durch ein besonderes Kopfstück 35 erfolgt.
Das Aussehen des Kopfstücks 35 ist am besten aus den Fig. 2 und 3 zu erkennen. Das Kopfstück 35 hat Scheibenform und besitzt in seinem Scheibenumriss zwei einander diametral gegenüberliegende abflachungen 36. Das Kopfstück 35 greift in eine radial zur Achse 34 des Steuerbolzens 30 verlaufende Führung 22 in der Handhabe 20 ein, weshalb diese nachfolgend kurz Radialführung" bezeichnet werden soll. Diese Radialführung 22 entsteht durch ein wenigstens im oberen Teilstück 25 der Handhabe 20 vorgesehenen, aus Fig. 5 am besten entnehmbaren C-Profil 28 mit annähernd Rechteckumriss. Die gegeneinander weisenden C-Schenkelenden 27 umgreifen den scheibenförmigen Teil des Kopfstücks 35. Dadurch kommen, wie am besten Fig. 3 zeigt, die Abflachungen 36 an den Schenkelinnenflächen 26 zur Anlage. Dadurch entsteht die vorerwähnte drehfeste und axialfeste Verbindung zwischen der Handhabe 20 und dem Kopfstück 35.
Das Kopfstuck 35 ist mit einem am besten aus Fig. 2 erkennbaren axialen Lageransatz 38 in einem Lagerauge 18 drehbar aufgenommen. Das vordere Bolzenende 31 sitzt aber drehfest im Kopfstück 35. Zur axialfesten Drehlagerung des Steuerbolzens 30 im Lagerauge 18 der Platte dient ein Befestigungselement 37, das eine Unterlegscheibe hintergreift. Aus Fig. 5 und Fig. 2 ist erkennbar, dass auf der Außenseite der vorerwähnten C-Schenkelenden 27 des Profils 28 die Befestigungsplatte 10 gleitverschieblich anliegt. Über das Höhenniveau dieser beiden C-Schenkel erhebt sich die Randleiste. Die in Fig. 1 erkennbare Leistenhöhe 29 ist entsprechend der Plattendicke 19 ausgebildet. Im Übergang zwischen der dortigen Randleiste 21 und im oberen Teilstück entsteht eine stufenförmige Ausnehmung 39. Die lichte Stufenhöhe entspricht wegen der erwähnten Leistenhöhe 29 natürlich wieder annähernd der Plattendicke 19. Es ergibt sich die aus Fig. 1 erkennbare außerordentlich geringe axiale Bauhöhe 44 auf der Schauseite 11 des Flügelrahmens.
Wie die Fig. 6 bis 8 zeigen kann die Handhabe aus ihrer in den vorausgehenden Fig. erkennbaren und bereits beschriebenen Ruhestellung in eine Arbeitsstellung 20'" verschoben werden. Diese Arbeitsstellung 20' ergibt sich durch eine radiale Verschiebung der Handhabe. Dazu ist eine in Fig. 6 durch den Pfeil 45 verdeutlichte Ausschubkraft erforderlich, weil die vorausgehende Ruhestellung durch Rasthaltungen 40 gesichert ist. Diese Rasthaltung 40 befindet sich, wie Fig. 4 zeigt, zwischen der Randleiste 21 einerseits und dem Aussparungsgrund 17 im Randausbruch 16 der Befestigungsplatte 10 andererseits. Diese Rasthaltung 40 umfasst, was aus der entkuppelten Rasthaltung in Fig. 8 und 9 besser zu erkennen ist, einen im Aussparungsgrund 17 sitzenden Rastvorsprung 41 und eine damit zusammenwirkende Rastvertiefung 42 an der Innenseite der Randleiste 21. Im vorliegenden Fall besteht die Platte 10 aus Kunststoffmaterial, welches eine gewisse Elastizität aufweist. Diese Elastizität wird für die Rasthaltung 40 genutzt. Um die Elastizität zu steigern, ist die Platte 10 hinter dem Rastvorsprung 41 mit einer Schlitzung 43 versehen. Das sorgt für eine größere Nachgiebigkeit des Rastvorsprungs 41.
Nach dem Entkuppeln der Rasthaltung 40 gemäß Fig. 8 befindet sich die in die Arbeitsstellung 20' verschobene Handhabe mit den Anfangsstücken ihrer Randleiste 21 außerhalb der Randaussparung 16, wie Fig. 8 erkennen lässt. Die Randleiste 21 befindet sich dann außerhalb der in Fig. 9 erkennbaren unteren Kontur 46, weshalb jetzt die durch den dortigen Pfeil 47 verdeutlichte Drehbetätigung der Handhabe 20' ohne weiteres möglich ist. Durch die Verschiebung der Handhabe in ihre Arbeitsstellung zeichnet sich die Handhabe durch eine besonders große Hebellänge 48 aus. Es kann ein großes Drehmoment auf den Steuerbolzen 30 ausgeübt werden.
Die Arbeitsstellung 20' der Handhabe ist durch einen Endanschlag bestimmt. Dies geschieht im vorliegenden Fall, wie aus Fig. 7 zu ersehen ist, dadurch, dass die Handhabe 20' mit ihrem abgewinkelten Oberrand 49 an die Kante des scheibenförmigen Kopfstücks 35 stößt. Bedarfsweise könnte auch diese Arbeitsstellung 20' durch Rasthaltungen gesichert sein.
Bezugszeichenliste:
10
Befestigungsplatte, Platte
11
Schauseite eines Flügelrahmens
12
Schraubenaufnahme in 10
13
Kontur von 15
14
unterer Endabschnitt von 10
15
oberer Endabschnitt von 10
16
Randausbruch in 14
17
Ausbruchsgrund von 16
18
Lagerauge für 38 in 10
19
Plattendicke von 10
20
Handhabe (in Ruhestellung)
20'
Arbeitsstellung von 20
21
Randleiste von 20 bei 24
22
Radialführung in 20 für 35
23
Umriss von 25
24
unteres Teilstück von 20
25
oberes Teilstück von 20
26
C-Schenkelinnenfläche von 28
27
C-Schenkelende von 28
28
C-Profil in 20
29
Leistenhöhe von 21
30
Steuerbolzen
31
vorderes Bolzenende von 30
32
hinteres Bolzenende von 30
33
Verschlussglied
34
Achse von 30
35
Kopfstück
36
Abflachung von 35
37
Befestigungselement (Fig. 2)
38
axialer Lageransatz von 36
39
stufenförmige Ausnehmung in 20 (Fig. 1)
40
Rasthaltung
41
Rastvorsprung von 40
42
Rastvertiefung von 40
43
Schlitzung in 10 für 40
44
axiale Bauhöhe von 10 und 20 (Fig. 1)
45
Pfeil der Ausschubkraft von 20' (Fig. 6)
46
untere Kontur von 10 (Fig. 9)
47
Pfeil der Drehbetätigung von 20' (Fig. 9)
48
Hebellänge von 20' (Fig. 9)
49
Oberrand von 20' (Fig. 6, 7)

Claims (12)

  1. Verschlussbetätiger für Flügel von Fenstern, Türen od. dgl., insbesondere von Schiebe-Flügeln,
    mit einem feststehenden Blendrahmen und mit einem darin insbesondere verschieblich geführten Flügelrahmen (11),
    mit einer am Flügelrahmen (11) befestigten Befestigungsplatte (10), in welcher ein Steuerbolzen (30) drehgelagert (18, 38) ist,
    wobei das vordere Bolzenende (31) des Steuerbolzens (30) mit einer Handhabe (20) und das hintere Bolzenende (32) mit Verschlussteilen (33) verbunden sind
    und durch Drehbetätigung (47) der Handhabe (20') über den Steuerbolzen (30) die Verschlussteile (33) bezüglich des Blendrahmens zwischen verschiedenen Positionen umsteuerbar sind, wie einer Entriegelungsposition und einer Verriegelungsposition,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass eine an der Handhabe (20) sitzende Randleiste (21) im Endabschnitt (14) der Befestigungsplatte (10) an deren Plattenrand dann zur Anlage kommt und eine Drehbetätigung (47) der Handhabe (20) ausschließt,
    wenn sich die Handhabe (20) in einer Ruhestellung bezüglich eines am Steuerbolzen (30) drehfest und axialfest sitzenden Kopfstücks (35) befindet,
    dass das Kopfstück (35) auf der Oberseite der Befestigungsplatte (10) aus der dortigen Lagerstelle (18) des Steuerbolzens (30) axial herausragt,
    dass die Handhabe (20) eine bezüglich der Bolzenachse (34) radial verlaufende Radialführung (22) für das Kopfstück (35) aufweist, in welcher das Kopfstück (35) sowohl axialfest als auch drehfest aufgenommen ist,
    und dass die Handhabe (20) in der Radialführung (22) aus der Ruhestellung in eine radial versetzte Arbeitsstellung (20') verschiebbar (45) ist,
    in welcher die Randleiste (21) der Handhabe den anschlagwirksamen Plattenrand freigegebenen hat und eine Drehbetätigung (47) der Handhabe (20) möglich ist.
  2. Verschlussbetätiger nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Befestigungsplatte (10) im Endabschnitt (14) mit mindestens einem Randausbruch (16) versehen ist,
    dessen Ausbruchsgrund (17) den als Anlage für die Randleiste (21) dienenden Plattenrand bildet,
    und dass in der Ruhestellung der Handhabe (20') wenigstens das Anfangsstück der Randleiste (21) in den Randausbruch (16) eingreift.
  3. Verschlussbetätiger nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Richtung der Ein- und Ausfahrbewegung der Randleiste (21) bezüglich des zu ihrer Anlage dienenden Plattenrands bzw. des Randausbruchs (16) durch den Verlauf der Radialführung (22) für das Kopfstück (35) in der Handhabe (20) bestimmt ist.
  4. Verschlussbetätiger nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass die Radialführung (22) in der Handhabe (20) aus einem C-Profil (28) mit vorzugsweise Rechteckumriss besteht,
    dass das Kopfstück (35) im Profilinneren zwar verschieblich aber unverdrehbar aufgenommen ist,
    dass beim Verschieben (45) der Handhabe (20) zwischen der Ruhe- und Arbeitsstellung (20') die Befestigungsplatte (10) auf der Außenseite der beiden C-Schenkelenden (27) des Profils (28) gleitet
    und dass auch die Randleiste (21) sich über das Höhenniveau der beiden C-Schenkelenden (27) erhebt, und zwar vorzugsweise im Ausmaß der Plattendicke (19).
  5. Verschlussbetätiger nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, dass das Kopfstück (35) scheibenförmig ausgebildet ist und in seinem Scheibenumriss zwar einander diametral gegenüberliegende abflachungen (36) aufweist
    und dass beim Verschieben (45) der Handhabe (20) die Abflachungen (36) auf der Innenfläche (26) der C-Schenkel entlang gleiten.
  6. Verschlussbetätiger nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, dass die Randleiste (21) eine der Plattendicke (19) der Befestigungsplatte (10) im Wesentlichen entsprechende Leistenhöhe (29) aufweist
    und dass die Handhabe im oberen Teilstück (25) zu ihrer Randleiste (21) eine Profilhöhe besitzt, die im Wesentlichen der Scheibenhöhe des Kopfstücks (35) entspricht.
  7. Verschlussbetätiger nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, dass die Handhabe (20) flachstabförmig ausgebildet ist,
    wobei die Randleiste (21) mindestens an den Stablängsseiten angeordnet ist.
  8. Verschlussbetätiger nach einem der Ansprüche 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, dass die Handhabe (20) am Übergang zwischen der Randleiste (21) und dem oberen Teilstück (25) eine seitliche stufenförmige Ausnehmung (39) aufweist,
    deren lichte Höhe etwa gleich der Plattendicke (19) der Befestigungsplatte (10) ist.
  9. Verschlussbetätiger nach einem der Ansprüche 1 bis 8, dadurch gekennzeichnet, dass zwischen der Befestigungsplatte (10) einerseits und der Handhabe (20) andererseits Rasthaltungen (40) vorgesehen sind, mit welchen die Handhabe (20) in ihrer Ruhestellung gesichert ist.
  10. Verschlussbetätiger nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, dass die Rasthaltung (40) zwischen der Randleiste (21) und dem anlagewirksamen Plattenrand bzw. dem Randausbruch (16) der Befestigungsplatte (10) vorgesehen ist.
  11. Verschlussbetätiger nach Anspruch 9 oder 10, dadurch gekennzeichnet, dass die Befestigungsplatte (10) aus verhältnismäßig elastischem Material besteht, wie Kunststoff, und im Bereich ihres Rastelements (40) eine Schlitzung (43) aufweist, welche die Elastizität des dortigen Rastelements (41) erhöht.
  12. Verschlussbetätiger nach einem der Ansprüche 1 bis 11, dadurch gekennzeichnet, dass die Handhabe (20) wenigstens bereichsweise ein Umrißprofil (23) aufweist, welcher in der Ruhestellung mit der Kontur (13) der Befestigungsplatte (10; 13) axial ausgerichtet ist.
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