EP1072410A1 - Einrichtung zum Dosieren eines flüssigen Mediums in einer Druckmaschine - Google Patents

Einrichtung zum Dosieren eines flüssigen Mediums in einer Druckmaschine Download PDF

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EP1072410A1
EP1072410A1 EP00113630A EP00113630A EP1072410A1 EP 1072410 A1 EP1072410 A1 EP 1072410A1 EP 00113630 A EP00113630 A EP 00113630A EP 00113630 A EP00113630 A EP 00113630A EP 1072410 A1 EP1072410 A1 EP 1072410A1
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EP
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coupling
swivel joint
doctor
cylinder
printing
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EP00113630A
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Jürgen Schölzig
Guido Reschke
Reinhold Guba
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Manroland AG
Original Assignee
MAN Roland Druckmaschinen AG
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    • B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
    • B41F—PRINTING MACHINES OR PRESSES
    • B41F23/00—Devices for treating the surfaces of sheets, webs, or other articles in connection with printing
    • B41F23/08—Print finishing devices, e.g. for glossing prints
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
    • B41F—PRINTING MACHINES OR PRESSES
    • B41F31/00—Inking arrangements or devices
    • B41F31/02—Ducts, containers, supply or metering devices
    • B41F31/027—Ink rail devices for inking ink rollers
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
    • B41P—INDEXING SCHEME RELATING TO PRINTING, LINING MACHINES, TYPEWRITERS, AND TO STAMPS
    • B41P2213/00—Arrangements for actuating or driving printing presses; Auxiliary devices or processes
    • B41P2213/40—Auxiliary devices or processes associated with the drives
    • B41P2213/42—Vibration-dampers for machine parts

Definitions

  • the invention relates to a device for dosing a liquid medium in a printing press according to the generic term of the main claim.
  • a rotary printing press is included at least one coating unit designed as a flexographic printing unit formed and has a sheet guide cylinder, a Forme cylinder and an application roller with a chamber doctor blade as a dosing system.
  • the dosing system is with a line system with a reservoir consisting of an upstream Feed pump and a feed line and one downstream suction pump and return line in functional connection.
  • the reservoir is provided with a coating medium via the line system, for example dispersion varnish, feedable, which is present on the dosing system under slight overpressure.
  • EP 0 635 366 B1 describes a method and a device known, according to which the purpose of dosing a liquid medium Pressure supply of a chambered doctor blade to an application roller via an eccentric bearing. The doctor blade is again with a feed and a discharge for the liquid medium, for example lacquer, coupled.
  • the invention is based on the object of a device for dosing to create the type described above, the avoids the disadvantages mentioned, in particular a more uniform print / varnish quality on the substrate allowed and the premature wear of the facility noticeably reduced itself.
  • a first advantage of the device according to the invention is justified that possible pulsations on a doctor system be dampened. Thereby pulsating vibrations, which result, for example, from a pump system and / or vibrations on the doctor system itself, for example generated by a channel impact, noticeably reduced. Possible There are fluctuations in quality in the printing / coating process lapsed.
  • the device according to the invention dosing more evenly and preferably by means of a doctor system uniform layer thicknesses of paint or varnish allowed a printing material. For example, it will Gloss behavior and / or the effect display improved.
  • doctor system with a Damping system is provided.
  • the starting pressure is on a squeegee system can be reduced and the wear on at least a doctor blade or one associated with the doctor system Applicable roller can be reduced.
  • a sheet-fed rotary printing press is in a row construction according to FIG. 1 shown.
  • the plate cylinder 13 is an inking unit and possibly a dampening unit assigned, which will not be discussed in more detail here.
  • the printing unit 14 is a first coating unit in the conveying direction 5 15 downstream, which by a forme cylinder 2, a screened applicator roll 3 and a doctor blade system 4, for example a chambered doctor blade is formed.
  • the forme cylinder 2 is assigned to the impression cylinder 1.
  • the first coating unit 15 is a dryer device 20, for example an infrared dryer, downstream of an adjacent printing cylinder 1 or alternatively assigned to an adjacent transfer cylinder 17 is.
  • the dryer device 20 follows in the conveying direction 5 a second coating unit 16 with forme cylinder 2, preferably a rastered application roller 3 and the doctor system 4.
  • the printing cylinders 1 of the printing units 14, the coating units 15, 16 and the dryer device 20 are by means of transfer cylinders 17 interconnected for sheet transport.
  • the second coating unit 16 is followed by a boom in the conveying direction 5 18, which the sheet-shaped printing material by means of rotating Conveyor system 19 a boom stack in a known manner feeds and stores there.
  • the blanket cylinder 12 in Printing unit 14 carries, for example, a rubber blanket
  • the forme cylinder 2 of the first coating unit 15 carries, for example flexible high pressure plate
  • the forme cylinder 12 of the second Coating unit 16 for example, also bears a flexible one High pressure plate.
  • the sheet guide cylinder, impression cylinder 1 and transfer cylinder 17, the forme cylinder 2 with associated Applicator roller 3 are stored in side frames.
  • the printing units 14 and coating units 15, 16 are the respective Print / varnish gap an upstream sheet guiding device 6 and a downstream sheet guide device 7.
  • the doctor blade system 4 is preferably a chamber doctor blade with each one in the direction of rotation of the application roller 3 positive and negative employed doctor blade.
  • the doctor blade system 4 is at least a feed 27 and at least one discharge 28 for the Supply with a liquid medium trained. Prefers is as a liquid medium varnish, printing ink like flexographic printing ink and / or a cleaning fluid can be processed.
  • the feed 27 and the discharge 28 are in a line circuit with at least one pump system for the paint, paint or Integrated cleaning fluid supply.
  • the doctor system 4 is on at least a first swivel joint 8 pivotable in the direction of the neighboring, preferably as Anilox roller trained, applicator roller 3 arranged.
  • the first swivel joint 8 is arranged fixed to the frame and on this a coupling 9 is articulated.
  • the coupling 9 faces from the end Doctor system 4 removes a second swivel 10 on which a damping system 22 arranged fixed to the frame is articulated is.
  • the coupling 9 has an end third pivot 11 on which a fixed to the frame Actuator 21, e.g. a working cylinder, is arranged.
  • the actuating device 21 is used for switching on and Turn off the doctor system 4 and generates a constant Contact force on the squeegee system 4, including an automatic one Adjustment if the doctor blades and / or wear the application roller 3.
  • one of the previously described Swivel joints 10, 11 - acc. Fig. 3 it is the third hinge 11 - the actuator 21 and the damping system 22 arranged.
  • the functions of the damping system are preferred 22 and the actuator 21 in one Integrated unit.
  • the doctor system 4 is preferably on the back with a holder 23 firmly connected, which is connected to the coupling 9 and is articulated on the first swivel joint 8.
  • a holder 23 firmly connected, which is connected to the coupling 9 and is articulated on the first swivel joint 8.
  • the first swivel joint is 8 each on the inner wall of a side frame (A and B side) arranged on both sides.
  • a and B side a side frame
  • At least the controls 21 from the A and B side can be operated synchronously.
  • An oil pressure shock absorber for example, is used as the damping system 22 and as an actuator 21 is an air cylinder applicable.

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  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
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Abstract

Die Erfindung betrifft eine Einrichtung zum Dosieren eines flüssigen Mediums in einer Druckmaschine. Aufgabe der Erfindung ist es, eine Einrichtung der eingangs genannten Art zu schaffen, die eine gleichmäßigere Druck-/Lackierqualität auf dem Bedruckstoff gestattet und den vorzeitigen Verschleiß an der Einrichtung reduziert. Gelöst wird das dadurch, indem ein Rakelsystem 4 an mindestens einem Drehgelenk schwenkbar angeordnet ist, das Drehgelenk mit einer Koppel verbunden ist und die Koppel ein zweites Drehgelenk aufweist an dem ein Dämpfungssystem angeordnet ist. <IMAGE>

Description

Die Erfindung betrifft eine Einrichtung zum Dosieren eines flüssigen Mediums in einer Druckmaschine nach dem Oberbegriff des Hauptanspruches.
[Stand der Technik]
Eine Einrichtung dieser Art ist aus EP 0 619 186 B1 bekannt. Gemäß dieser Ausbildung ist eine Rotationsdruckmaschine mit wenigstens einer als Flexodruckwerk ausgebildeten Lackiereinheit ausgebildet und weist einen Bogenführungszylinder, einen Formzylinder sowie eine Auftragwalze mit einem Kammerrakel als Dosiersystem auf. Das Dosiersystem ist mit einem Leitungssystem mit einem Reservoir, bestehend aus einer vorgeordneten Förderpumpe und einer Zuführleitung sowie einer nachgeordneten Saugpumpe und Rücklaufleitung in Funktionsverbindung. Über das Leitungssystem ist dem Reservoir ein Beschichtungsmedium, zum Beispiel Dispersionslack, zuführbar, welches am Dosiersystem unter geringem Überdruck vorliegt.
Aus EP 0 635 366 B1 ist ein Verfahren und eine Vorrichtung bekannt, wonach zwecks Dosierung eines flüssigen Mediums die Druckbeistellung eines Kammerrakels zu einer Auftragwalze über eine exzentrische Lagerung erfolgt. Das Kammerrakel ist wiederum mit einer Zuführung und einer Abführung für das flüssige Medium, zum Beispiel Lack, gekoppelt.
Von Nachteil ist bei diesen Ausbildungen, dass in den Dosiereinrichtungen mit Zuführ- und Abführleitungen und Pumpensystemen Pulsationen auftreten können. Derartige Pulsationen können das Dosierergebnis negativ beeinflussen.
[Aufgabe der Erfindung]
Der Erfindung liegt die Aufgabe zu Grunde, eine Einrichtung zum Dosieren der eingangs beschriebenen Art zu schaffen, die die genannten Nachteile vermeidet, die insbesondere eine gleichmäßigere Druck-/Lackierqualität auf dem Bedruckstoff gestattet und den vorzeitigen Verschleiß der Einrichtung selbst spürbar reduziert.
Ein erster Vorteil der erfindungsgemäßen Einrichtung ist darin begründet, dass mögliche Pulsationen an einem Rakelsystem gedämpft werden. Dadurch werden pulsierende Schwingungen, die beispielsweise von einem Pumpensystem resultieren und/oder Schwingungen am Rakelsystem selbst, zum Beispiel erzeugt von einem Kanalstoß, spürbar reduziert. Mögliche Qualitätsschwankungen beim Druck-/ Lackierprozess sind damit hinfällig.
Vorteilhaft ist ebenso, dass die erfindungsgemäße Einrichtung mittels Rakelsystem das Dosieren gleichmäßiger und vorzugsweise einheitlicher Schichtdicken von Farbe bzw. Lack auf einen Bedruckstoff gestattet. Beispielsweise wird dadurch das Glanzverhalten und/oder die Effektdarstellung verbessert.
Von Vorteil ist weiterhin, dass das Rakelsystem mit einem Dämpfungssystem versehenen ist. Dabei ist der Anstelldruck an einem Rakelsystem verringerbar und der Verschleiß an wenigstens einem Rakelblatt bzw. einer dem Rakelsystem zugeordneten Auftragwalze reduzierbar.
[Beispiele]
Die Erfindung soll an einem Ausführungsbeispiel näher erläutert werden. Dabei zeigen schematisch:
Fig. 1
eine Bogenrotationdruckmaschine
Fig. 2
ein Dosiersystem in erster Ausbildung (Seitenansicht)
Fig. 3
ein Dosiersystem in zweiter Ausbildung (Seitenansicht)
Eine Bogenrotationsdruckmaschine ist gemäß Fig. 1 in Reihenbauweise dargestellt. Dabei sind mehrere Offset-Druckwerke für den Mehrfarbendruck mit Druckzylindern aneinander gereiht und unter einander mit Transferzylindern bzw. Wendesystemen verbunden. Die in Fig. 1 gezeigt Teilansicht einer derartigen Druckmaschine dient unter anderem der Inline-Veredelung. Dabei ist lediglich ein letztes Druckwerk 14 mit einem Plattenzylinder 13, einem Gummituchzylinder 12 und einem Druckzylinder 1 als Bogenführungszylinder gezeigt. Dem Plattenzylinder 13 ist ein Farbwerk und gegebenenfalls ein Feuchtwerk zugeordnet, auf das hier nicht näher eingegangen werden soll.
Dem Druckwerk 14 ist in Förderrichtung 5 ein erstes Lackwerk 15 nachgeordnet, welches durch einen Formzylinder 2, eine gerasterte Auftragwalze 3 sowie ein Rakelsystem 4, zum Beispiel ein Kammerrakel, gebildet ist. Dem Formzylinder 2 ist der Druckzylinder 1 zugeordnet. Dem ersten Lackwerk 15 ist eine Trocknereinrichtung 20, zum Beispiel ein Infrarottrockner, nachgeordnet, welche einem benachbarten Druckzylinder 1 bzw. alternativ einem benachbarten Transferzylinder 17 zugeordnet ist. Der Trocknereinrichtung 20 folgt in Förderrichtung 5 ein zweites Lackwerk 16 mit Formzylinder 2, vorzugsweise eine gerasterte Auftragwalze 3 und das Rakelsystem 4. Die Druckzylinder 1 der Druckwerke 14, der Lackwerke 15, 16 sowie der Trocknereinrichtung 20 sind mittels Transferzylindern 17 für den Bogentransport untereinander verbunden.
Dem zweiten Lackwerk 16 folgt in Förderrichtung 5 ein Ausleger 18, welcher den bogenförmigen Bedruckstoff mittels umlaufenden Fördersystem 19 in bekannter Weise einem Auslegerstapel zuführt und dort ablegt. Der Gummituchzylinder 12 im Druckwerk 14 trägt beispielsweise ein Gummituch, der Formzylinder 2 des ersten Lackwerkes 15 trägt beispielsweise eine flexible Hochdruckplatte und der Formzylinder 12 des zweiten Lackwerkes 16 trägt beispielsweise ebenso eine flexible Hochdruckplatte. Die Bogenführungszylinder, Druckzylinder 1 und Transferzylinder 17, der Formzylinder 2 mit zugeordneter Auftragwalze 3 sind in Seitengestellen gelagert.
In den Druckwerken 14 bzw. Lackwerken 15,16 sind dem jeweiligen Druck-/Lackierspalt eine vorgeordnete Bogenleiteinrichtung 6 und eine nachgeordnete Bogenleiteinrichtung 7 zugeordnet.
Das Rakelsystem 4 ist vorzugsweise ein Kammerrakel mit je einem in Drehrichtung der Auftragwalze 3 positiv und negativ angestelltem Rakelblatt. Das Rakelsystem 4 ist mit wenigstens einer Zuführung 27 und wenigstens einer Abführung 28 für die Versorgung mit einem flüssigen Medium ausgebildet. Bevorzugt ist als flüssiges Medium Lack, Druckfarbe wie Flexodruckfarbe und/oder ein Reinigungsfluid verarbeitbar. Die Zuführung 27 sowie die Abführung 28 sind in einem Leitungskreislauf mit wenigstens einem Pumpensystem für die Lack-, Farb- bzw. Reinigungsfluidversorgung integriert.
Das Rakelsystem 4 ist an mindestens einem ersten Drehgelenk 8 schwenkbar in Richtung der benachbarten, vorzugsweise als Rasterwalze ausgebildeten, Auftragwalze 3 angeordnet. Das erste Drehgelenk 8 ist gestellfest angeordnet und an diesem ist eine Koppel 9 angelenkt. Die Koppel 9 weist endseitig vom Rakelsystem 4 entfernt ein zweites Drehgelenk 10 auf, an dem ein gestellfest angeordnetes Dämpfungssystem 22 angelenkt ist.
In einer weiteren Ausbildung weist die Koppel 9 endseitig ein drittes Drehgelenk 11 auf, an dem eine gestellfest angeordnete Betätigungseinrichtung 21, z.B. ein Arbeitszylinder, angeordnet ist. Die Betätigungseinrichtung 21 dient dem An- und Abstellen des Rakelsystem 4 und erzeugt eine konstante Anstellkraft am Rakelsystem 4, einschließlich einer selbsttätigen Nachstellung bei Verschleiß der Rakelblätter und/oder der Auftragwalze 3.
In einer Weiterbildung ist in einem der vorher beschriebenen Drehgelenke 10, 11 - gem. Fig. 3 ist es das dritte Drehgelenk 11 - die Betätigungseinrichtung 21 und das Dämpfungssystem 22 angeordnet. Hierbei sind bevorzugt die Funktionen des Dämpfungssystems 22 und der Betätigungseinrichtung 21 in eine Einheit integriert.
Bevorzugt ist das Rakelsystem 4 rückseitig mit einer Halterung 23 fest verbunden, welche mit der Koppel 9 verbunden und am ersten Drehgelenk 8 angelenkt ist. Vorzugsweise sind Koppel 9 und Halterung 23 im Bereich des Drehgelenkes 8 mit einem Langloch ausgebildet. In diesem Langloch ist ein Justierelement 25, z.B. ein Kulissenstein, sowie ein weiteres Justierelement 24, z.B. ein Schraubenelement, angeordnet, um das Rakelsystem 4 zur Auftragwalze 3 bzw. zur Koppel 9/Halterung 23 exakt zu positionieren.
In einer bevorzugten Ausbildung ist das erste Drehgelenk 8 jeweils an der Innenwand eines Seitengestells (A- und B-Seite) beidseitig angeordnet. Analog dazu sind beidseitig die Koppel 9, die Halterung 23 mit Justierelementen 23,24 sowie die Betätigungseinrichtung 21 und das Dämpfungssystem 22 gestellseitig angeordnet. Zumindest die Betätigungseinrichtungen 21 von A- und B-Seite sind dabei synchron betreibbar.
Als Dämpfungssystem 22 ist beispielsweise ein Öldruck-Stoßdämpfer und als Betätigungseinrichtung 21 ist ein Luftzylinder einsetzbar.
[Bezugszeichenliste]
1
- Druckzylinder
2
- Formzylinder
3
- Auftragwalze
4
- Rakelsystem
5
- Förderrichtung
6
- vorgeordnete Bogenleiteinrichtung
7
- nachgeordnete Bogenleiteinrichtung
8
- erstes Drehgelenk
9
- Koppel
10
- zweites Drehgelenk
11
- drittes Drehgelenk
12
- Gummituchzylinder
13
- Plattenzylinder
14
- Druckwerk
15
- erstes Lackwerk
16
- zweites Lackwerk
17
- Transferzylinder
18
- Ausleger
19
- Fördersystem
20
- Trocknereinrichtung
21
- Betätigungseinrichtung
22
- Dämpfungssystem
23
- Halterung
24
- Justierelement
25
- Justierelement
26
- Abführung
27
- Zuführung

Claims (5)

  1. Einrichtung zum Dosieren eines flüssigen Mediums in einer Druckmaschine, mit zumindest einer mit einem Formzylinder in Kontakt stehenden Auftragwalze und einem zugeordneten, an- und abstellbaren Rakelsystem, wobei dem Rakelsystem eine Farb-/Lack- und/oder Reinigungsfluidversorgung mit einem Pumpensystem zugeordnet ist,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass das Rakelsystem (4) an mindestens einem ersten gestellfesten Drehgelenk (8) schwenkbar angeordnet ist, dass das Rakelsystem (4) am ersten Drehgelenk (8) mit einer Koppel (9) verbunden ist und dass die Koppel (9) wenigstens ein zweites Drehgelenk (10) aufweist, welches mit einem gestellfesten Dämpfungssystem (22) gekoppelt ist.
  2. Einrichtung nach Anspruch 1,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass die Koppel (9) ein drittes Drehgelenk (11) aufweist, welches mit einer gestellfesten Betätigungseinrichtung (21) zum An- und Abstellen des Rakelsystems (4) gekoppelt ist.
  3. Einrichtung nach Anspruch 1,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass die Funktion der Betätigungseinrichtung (21) in das Dämpfungssystems (22) integiert ist und mittels Drehgelenk (10) an der Koppel (9) angelenkt ist.
  4. Einrichtung nach Anspruch 1,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass eine Halterung (23) mit dem Rakelsystem (4) verbunden ist, an dem ersten Drehgelenk (8) angelenkt und mit der Koppel (9) verbunden ist.
  5. Einrichtung nach Anspruch 1,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass das erste Drehgelenk (8) in einem Langloch mit Justierelementen (24, 25) der Koppel (9) und Halterung (23) angeordnet ist.
EP00113630A 1999-07-30 2000-06-28 Einrichtung zum Dosieren eines flüssigen Mediums in einer Druckmaschine Expired - Lifetime EP1072410B1 (de)

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DE29913379U 1999-07-30

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