EP1069652A1 - Kontaktbuchse für elektrische Steckverbinder - Google Patents

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EP1069652A1
EP1069652A1 EP00114141A EP00114141A EP1069652A1 EP 1069652 A1 EP1069652 A1 EP 1069652A1 EP 00114141 A EP00114141 A EP 00114141A EP 00114141 A EP00114141 A EP 00114141A EP 1069652 A1 EP1069652 A1 EP 1069652A1
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EP
European Patent Office
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contact
socket
sleeve body
strips
contact spring
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EP00114141A
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English (en)
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Johann Scholler
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Interconnectron GmbH
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    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01R—ELECTRICALLY-CONDUCTIVE CONNECTIONS; STRUCTURAL ASSOCIATIONS OF A PLURALITY OF MUTUALLY-INSULATED ELECTRICAL CONNECTING ELEMENTS; COUPLING DEVICES; CURRENT COLLECTORS
    • H01R13/00—Details of coupling devices of the kinds covered by groups H01R12/70 or H01R24/00 - H01R33/00
    • H01R13/02—Contact members
    • H01R13/15—Pins, blades or sockets having separate spring member for producing or increasing contact pressure
    • H01R13/187—Pins, blades or sockets having separate spring member for producing or increasing contact pressure with spring member in the socket

Definitions

  • the invention relates to a contact socket for electrical connectors, which from a stable sleeve body formed from a sheet material and one lying in it, a plurality with one to be inserted into the socket Contact pin in line-shaped or strip-shaped contacting contacting means, such as contact wires or contact strips, contact spring bushing there is, the contact wires or contact strips of the contact spring bushing aligned around the socket axis and at both ends with a Edge strips of sheet metal are connected, and furthermore the contact spring bush is mechanically and electrically connected to the sleeve body.
  • Lamellar spring contact sockets are known per se and are distinguished on the one hand by particularly excellent contacting properties and on the other hand by their economical producibility.
  • a first known type of such a contact socket is characterized in that the contact spring socket has a number of contact strips, which are aligned obliquely to the longitudinal axis of the contact spring socket.
  • Characteristic of contact bushes of this configuration is the fact that their contact spring bushings have a number of strip-shaped contacting means which are formed from a number of contact strips formed by punching out a continuous strip of contact material and remaining connected to one another at the upper and lower ends of the contact spring bushing via edge strips.
  • the invention is therefore based on the object of producing at low cost Contact socket of the type described at the beginning for electrical connectors to show which on one side a secure anchoring of the contact spring bush guaranteed in the stable sleeve body and on the other side is also easy to implement in mechanical series production.
  • This task is based on a contact socket according to the generic term of claim 1 according to the invention essentially solved in that the sleeve body with at least one directed transversely to the longitudinal axis of the contact socket and is provided with at least one protrusion, which with one of the two the contact wires or contact strips of the contact spring socket interconnecting edge strips made of sheet metal in a form-fitting manner Intervention stands.
  • the purely positive connection of the contact spring bushing according to the invention and stable sleeve body is initially characterized by the preference, that a contact-safe connection is created and still on all thermal engineering Connection methods, such as welding or soldering and the like, for mutual purposes Connection of contact spring bushing and stable sleeve part dispensed with can be and therefore no heat distortion or similar undesirable Phenomena can occur.
  • the purely mechanical form-fit permits Fixing the contact spring bushing in a stable sleeve body simple manufacture of the contact socket overall with exclusive use of cutting and shaping tools, which means manufacturing the contact sockets very accommodating from continuous strips of material, especially in that that by means of a punching and / or cutting tool from a continuous Material strips with a crimp part for connecting the contact socket to a Single conductor one-piece contact spring bushings cut and punched and can then be rolled up more or less completely in some areas, in such a way that the areas of the cutouts forming the contact spring bushings rolled into a cylinder body and the areas forming the crimp parts the free cuts only to a U-shaped profile cross section, for example can be bent.
  • the prefabricated contact spring bushings are then without prejudice to the maintenance of their connection by means of a transport lane in a mechanically producible, form-fitting manner by mutual Clawing or interlocking free cuts and abutments with them
  • Pre-made stable by cutting and rolling a sheet metal material
  • Sleeve bodies connected to a usable contact sleeve, the free cuts but preferably not exclusively in the stable sleeve body and the abutments are arranged accordingly on the contact spring bush or are trained.
  • the reversal of this is alternate Arrangement of free cuts and abutments in the area of the present Invention.
  • one of a contact spring bushing and one stable sleeve body existing contact socket is provided that the contacting means the contact spring bushing from a continuous Tape material punched out contact strip sequence exist and mutually at both ends connected to each other via marginal meetings of the continuous strip material and are held at constant mutual intervals and that the sleeve body two forms spaced apart in the axial direction each with one of the two, the contact strips at both ends interconnecting edge strips is in positive engagement.
  • one of a contact spring bushing and a stable sleeve body existing contact socket can also be provided be that at least one of the two the contact strips of the contact spring bushing edge strips connecting at both ends with a window recess is provided and the sleeve body at least one cut free and has tongue with the window recess in positive engagement.
  • the window recess is advantageously in the free end of the contact socket opposite edge strips arranged and in the circumferential direction the contact spring bush aligned so that the positive connection between Contact spring bush and stable sleeve body to the area of the connection the contact socket is shifted towards the single conductor.
  • An advantageous design of the positive connection of the contact spring bush with the stable sleeve body is that in which the free Edge of the contact spring bush opposite the end of the contact bush arranged window recess has a rectangular plan shape and in the sleeve body two opposite and angled inwards Tongues are cut free, which with the narrow sides of the window recess to be in positive engagement.
  • This training is particularly there of particular advantage, where it is further provided that the two in the sleeve body cut out tongues pointing towards each other and each of the two tongues in one of the two longitudinal edges of the one forming the sleeve body Sheet material blank is cut free expiring.
  • a contact spring bush shown in FIGS. 1 to 5 for electrical connectors are in an originally smooth surface Strip 1 of a strip material made of an electrically conductive sheet material
  • a large number of free cuts 2 are punched out, such that between the punched out Open cuts 2, in the embodiment shown strip-shaped, contacting means 3 remain, which have a rectangular cross-sectional shape and also connected to each other at both ends via an edge strip 4 or 5 stay.
  • contacting means 3 is also simultaneously a crimp connection 6 cut out of the strip of strip material 1.
  • the one with the the contact spring bushing 7 forming cut areas in one piece, crimp connections 6 forming cutting areas remain in total and constantly with one an area of the starting material forming a transport strip.
  • the Contact spring bushing 7 is in turn in one of the two embodiments shown through a flat material section rolled into a cylinder body formed, stable sleeve body 8 received and fixed positively.
  • the stable sleeve body is 8 with two cut out and aligned opposite to each other Center of the sleeve body 8 through, designed as tongues 9 and 10 Provide free cuts, the tongues 9 and 10 with their free ends 11 each rest on the inner end face 12 of the edge strips 4 and 5 and so a stable axial and radial support of the contact spring bushing 7 in the stable Form sleeve body 8.
  • the edge strip 4 as is particularly clear from the illustration in FIG. 4 evident, a rectangular plan and in the circumferential direction of the edge strip 4 aligned window recess 13.
  • the stable sleeve body 8 Complementary to the window recess 13 there are two in the stable sleeve body 8 likewise aligned in the circumferential direction, arranged opposite one another and cut free tongues 14 and 15 with their free ends and bent inward with respect to the contact sleeve such that they in positive engagement with the narrow edges 16 and 17 of the window recess 13 stand.
  • the two tongues 14 and 15 are in the shown Embodiment in one of the two longitudinal edges 18 or 19 of the sleeve body 8 sheet metal blank cut out expired cut out. Is further from the illustration in FIG.

Landscapes

  • Manufacturing Of Electrical Connectors (AREA)
  • Coupling Device And Connection With Printed Circuit (AREA)
  • Connector Housings Or Holding Contact Members (AREA)
  • Connecting Device With Holders (AREA)

Abstract

Für die herstellungsfreundliche Ausgestaltung von Kontaktbuchsen für elektrische Steckverbinder, welche aus einen stabilen aus einem Blechmaterial gebildeten Hülsenkörper und einer in diesem einliegenden, eine Vielzahl mit einem in die Buchse einzuführenden Kontaktstift in linienförmigen oder streifenförmigen Kontakt tretender Kontaktierungsmitteln, wie Kontaktdrähte oder Kontaktstreifen aufweisenden, Kontaktfederbuchse bestehen, wird vorgeschlagen, daß der Hülsenkörper mit wenigstens einem quer zur Längsachse der Kontaktbuchse gerichteten und mindestens durch eine Ausprägung gebildeten Vorsprung versehen ist, welcher mit einem der beiden die Kontaktdrähte oder Kontaktstreifen der Kontaktfederbuchse untereinander verbindenden Randstreifen aus Blechmaterial im formschlüssigen Eingriff steht.

Description

Die Erfindung bezieht sich auf eine Kontaktbuchse für elektrische Steckverbinder, welche aus einen stabilen aus einem Blechmaterial gebildeten Hülsenkörper und einer in diesem einliegenden, eine Vielzahl mit einem in die Buchse einzuführenden Kontaktstift in linienförmigen oder streifenförmigen Kontakt tretender Kontaktierungsmitteln, wie Kontaktdrähte oder Kontaktstreifen aufweisenden, Kontaktfederbuchse besteht, wobei die Kontaktdrähte oder Kontaktstreifen der Kontaktfederbuchse um die Buchsenachse verdreht ausgerichtet und beidendig mit einem Randstreifen aus Blechmaterial verbunden sind, und wobei ferner die Kontaktfederbuchse mechanisch und elektrisch mit dem Hülsenkörper verbunden ist.
Solche, vielfach auch als Drahtfeder-bzw. Lamellenfeder-Kontaktbuchsen bezeichnete Kontaktbuchsen sind an sich bekannt und zeichnen sich zum einen durch besonders hervorragende Kontaktierungseigenschaften und zum anderen durch eine wirtschaftliche Herstellbarkeit aus.
Eine erste bekannte Bauart einer solchen Kontaktbuchse zeichnet sich dadurch aus, daß die Kontaktfederbuchse eine Anzahl von Kontaktstreifen aufweist, welche insgesamt schräg zur Längsachse der Kontaktfederbuchse ausgerichtet sind. Charakteristisch für Kontaktbuchsen dieser Ausgestaltung ist der Umstand, daß deren Kontaktfederbuchsen eine Anzahl von streifenförmigen Kontaktierungsmitteln aufweisen, die aus einer Anzahl durch Ausstanzen eines fortlaufenden Streifens eines Kontaktmaterials gebildeten und am oberen und unteren Ende der Kontaktfederbuchse über Randstreifen untereinander verbunden bleibenden Kontaktstreifen gebildet sind. Im Zusammenhang mit der Anwendung aus einem Kontaktmaterial freigeschnittener streifenförmiger Kontaktierungsmittel ist es ferner bekannt die mittels entsprechender Ausstanzungen aus einem fortlaufenden Materialstreifen hergestellten und zu einer Kontaktfederbuchse bzw. einer Kontaktierungsauskleidung eines stabilen Hülsenkörpers gerollten Zuschnitte entlang schräger Schnittlinien vom fortlaufenden Materialstreifen abzulängen und die beiden Schnittkanten des die Kontaktfederbuchse bildenden Zuschnittes dann entlang einer schräg zur Buchsenachse ausgerichteten Verbindungslinie miteinander zu verbinden, um eine schräg zur Buchsenachse ausgerichtete bzw. um die Buchsenachse tordiert ausgerichtete Anordnung der streifenförmigen Kontaktierungen zu erreichen.
Alle derartigen Kontaktbuchsen für elektrische Steckverbinder haftet ein gewisser Nachteil dahingehend an, daß es verhältnismäßig aufwendig ist die vergleichsweise labile Kontaktfederbuchse mit einem stabilen Hülsenkörper zu einer verwendbaren Kontaktbuchse zu verbinden, ohne die Kontaktierungseigenschaften der Kontaktfederbuchse nachteilig zu beeinträchtigen.
Der Erfindung liegt daher die Aufgabe zugrunde eine preisgünstig herstellbare Kontaktbuchse der eingangs beschriebenen Bauart für elektrische Steckverbinder aufzuzeigen, welche auf der einen Seite eine sichere Verankerung der Kontaktfederbuchse in dem stabilen Hülsenkörper gewährleistet und auf der anderen Seite auch in der mechanischen Serienfertigung leicht zu verwirklichen ist.
Diese Aufgabe wird ausgehend von einer Kontaktbuchse nach dem Oberbegriff des Anspruches 1 erfindungsgemäß im Wesentlichen dadurch gelöst, daß der Hülsenkörper mit wenigstens einem quer zur Längsachse der Kontaktbuchse gerichteten und mindestens durch eine Ausprägung gebildeten Vorsprung versehen ist, welcher mit einem der beiden die Kontaktdrähte oder Kontaktstreifen der Kontaktfederbuchse untereinander verbindenden Randstreifen aus Blechmaterial im formschlüssigen Eingriff steht.
Die erfindungsgemäß rein formschlüssige Verbindungsweise von Kontaktfederbuchse und stabilen Hülsenkörper zeichnet sich zunächst durch den Vorzug aus, daß eine kontaktsichere Verbindung entsteht und trotzdem auf alle wärmetechnischen Verbindungsweisen, wie Schweißen oder Löten und dergl. mehr, zum gegenseitigen Verbinden von Kontaktfederbuchse und stabilen Hülsenteil verzichtet werden kann und daß daher auch kein Wärmeverzug oder ähnliche unerwünschten Erscheinungen auftreten können. Weiterhin gestattet die rein mechanischformschlüssige Festlegung der Kontaktfederbuchse im stabilen Hülsenkörper eine einfache Herstellung der Kontaktbuchse insgesamt unter ausschließlicher Anwendung von Schneid-und Formwerkzeugen, was einer Fertigung der Kontaktbuchsen aus fortlaufenden Materialstreifen sehr entgegenkommt, insbesondere dahingehend, daß mittels eines Stanz-und/oder Schneidwerkzeuges aus einem fortlaufenden Materialstreifen mit einem Crimpteil zum Anschluß der Kontaktbuchse an einen Einzelleiter einteilig Kontaktfederbuchsen freigeschnitten und freigestanzt und anschließend bereichsweise mehr oder minder vollständig eingerollt werden können, in der Weise, daß die die Kontaktfederbuchsen bildenden Bereiche der Freischnitte zu einem Zylinderkörper eingerollt und die die Crimpteile bildenden Bereiche der Freischnitte lediglich zu einem beispielsweise U-förmigen Profilquerschnitt gebogen werden können. Die solcherart vorgefertigten Kontaktfederbuchsen werden dann unbeschadet der Beibehaltung ihrer Verbindung mut einem Transportstreifen in einer mechanischen herstellbaren, formschlüssigen Weise durch gegenseitiges Verkrallen oder Verzahnen von Freischnitten und Widerlagern mit ihrerseits durch Ablängen und Einrollen eines Blechmatterials vorgefertigten stabilen Hülsenkörpern zu einer brauchbaren Kontakthülse verbunden, wobei die Freischnitte vorzugsweise aber nicht ausschließlicherweise in dem stabilen Hülsenkörper und die Widerlager entsprechend an der Kontaktfederbuchse angeordnet bzw. ausgebildet sind. Selbstverständlich liegt auch die Umkehrung dieser wechselweisen Anordnung von Freischnitten und Widerlagern im Bereich der vorliegenden Erfindung.
In einer ersten Verwirklichungsform einer aus einer Kontaktfederbuchse und einem stabilen Hülsenkörper bestehenden Kontaktbuchse ist vorgesehen, daß die Kontaktierungsmittel der Kontaktfederbuchse aus einer aus einem fortlaufenden Bandmaterial freigestanzten Kontaktstreifenfolge bestehen und untereinander beidendig über Randstreffen des fortlaufenden Bandmaterials untereinander verbunden sowie in gleichbleibenden gegenseitigen Abständen gehalten sind und daß der Hülsenkörper zwei in axialer Richtung zueinander beabstandete Ausprägungen aufweist deren jede mit jeweils einem der beiden die Kontaktstreifen beidendig untereinander verbindenden Randstreifen im formschlüssigen Eingriff steht. Dabei kann im Einzelnen weiter noch vorgesehen sein, daß die radial zu dessen Längsachse gerichteten Vorsprünge des Hülsenkörpers durch zungenförmige nach innen durchgestellte Freischnitte gebildet sind und jeweils in eine Lücke zwischen benachbarten Kontaktstreifen der Kontaktfederbuchse eingreifend formschlüssig am inneren Rand der die Kontaktstreifen beidendig untereinander verbindenden Randstreifen anliegen.
Gemäß einer zweiten Verwirklichungsform einer aus einer Kontaktfederbuchse und einem stabilen Hülsenkörper bestehenden Kontaktbuchse kann aber auch vorgesehen sein, daß mindestens einer der beiden die Kontaktstreifen der Kontaktfederbuchse beidendig untereinander verbindenden Randstreifen mit einer Fensterausnehmung versehen ist und der Hülsenkörper wenigstens eine freigeschnittene und mit der Fensterausnehmung im formschlüssigen Eingriff stehende Zunge aufweist.
Die Fensterausnehmung ist vorteilhafterweise in dem dem freien Ende der Kontaktbuchse gegenüberliegenden Randstreifen angeordnet und in Umfangsrichtung der Kontaktfederbuchse ausgerichtet, so daß die formschlüssige Verbindung zwischen Kontaktfederbuchse und stabilem Hülsenkörper zum Bereich des Anschlusses der Kontaktbuchse an den Einzelleiter hin verlagert ist.
Eine vorteilhafte Gestaltungsweise der formschlüssigen Verbindung der Kontaktfederbuchse mit dem Stabilen Hülsenkörper besteht darin, daß die in dem dem freien Ende der Kontaktbuchse gegenüberliegenden Randstreifen der Kontaktfederbuchse angeordnete Fensterausnehmung eine rechteckige Grundrißform aufweist und im Hülsenkörper zwei einander gegenüberliegende und nach innen abgewinkelte Zungen freigeschnitten sind, welche mit den Schmalseiten der Fensterausnehmung im formschlüssigen Eingriff stehen. Diese Ausbildung ist insbesondere dort von besonderem Vorteil, wo im Weiteren vorgesehen ist, daß die beiden im Hülsenkörper freigeschnittenen Zungen gegeneinander zeigend ausgerichtet und jede der beiden Zungen in einen der beiden Längsränder des den Hülsenkörper bildenden Blechmaterialzuschnittes auslaufend freigeschnitten ist.
In weiterer vorteilhafter Ausgestaltung wird noch vorgeschlagen, daß die Stoßränder des die Kontaktfederbuchse bildenden Materialzuschnittes und des den Hülsenkörper bildenden Materialzuschnittes um wenigstens 45° gegeneinander verdreht angeordnet sind.
Die Erfindung ist in der nachfolgenden Beispielsbeschreibung anhand zweier in der Zeichnung dargestellter Ausführungsbeispiele im Einzelnen beschrieben. In der Zeichnung zeigt die
Figur 1
eine teilweise aufgeschnittene schaubildliche Darstellung einer ersten Verwirklichungsform einer Kontaktbuchse;
Figur 2
eine schaubildliche Darstellung einer zweiten Verwirklichungsform einer Kontaktbuchse;
Figur 3
eine aufgeschnittene Darstellung der zweiten Verwirklichungsform nach Figur 2;
Figur 4
eine schaubildliche Einzeldarstellung einer Kontaktfederbuchse mit angeformtem Crimpteil;
Figur 5
eine schaubildliche Darstellung der Lage einer Kontaktfederbuchse in einem stabilen Hülsenkörper.
Bei allen in den Figuren 1 bis 5 dargestellten Ausführungsformen einer Kontaktfederbuchse für elektrische Steckverbinder sind in einem ursprünglich glattflächigen Streifen 1 eines Bandmaterials aus einem elektrisch leitenden Blechmaterial eine Vielzahl von Freischnitten 2 ausgestanzt, derart, daß zwischen den ausgestanzten Freischnitten 2, in der gezeigten Ausführungsform streifenförmige, Kontaktierungsmittel 3 erhalten bleiben, welche eine rechteckige Querschnittsform aufweisen und zudem beidendig über je einem Randstreifen 4 bzw. 5 miteinander verbunden bleiben. Zusammen mit den Kontaktierungsmitteln 3 wird gleichzeitig auch ein Crimpanschluß 6 aus dem Bandmaterialstreifen 1 freigeschnitten. Die mit den die Kontaktfederbuchse 7 bildenden Zuschnittsbereichen einteiligen, Crimpanschlüsse 6 bildenden Zuschnittsbereiche bleiben insgesamt und ständig mit einem einen Transportstreifen bildenden Bereich des Ausgangsmaterials verbunden. Die Kontaktfederbuchse 7 ist in beiden gezeigten Ausführungsformen in einem seinerseits durch einen zu einem Zylinderkörper eingerollten Flachmaterialabschnitt gebildeten, stabilen Hülsenkörper 8 aufgenommen und formschlüssig festgelegt. Gemäß der in der Figur 1 gezeigten Ausführungsform ist der stabile Hülsenkörper 8 mit zwei zueinander entgegengesetzt ausgerichtet freigeschnittenen und zur Mitte des Hülsenkörpers 8 hin durchgestellten, als Zungen 9 und 10 ausgebildeten Freischnitten versehen, wobei die Zungen 9 und 10 mit ihren freien Enden 11 jeweils an der innenliegenden Stirnfläche 12 der Randstreifen 4 bzw. 5 anliegen und so eine stabile axiale und radiale Abstützung der Kontaktfederbuchse 7 im stabilen Hülsenkörper 8 bilden.
Bei der in den Figuren 2 bis 5 dargestellten Ausführungsform sind die die Kontaktierungsmittel 3 untereinander verbindenden Randstreifen 4 bzw. 5 von deren einem freien zu deren anderen dem Crimpanschluß 6 benachbarten Ende der Kontaktfederbuchse 7 hin unterschiedlich breit ausgeführt und zwar derart, daß der dem Crimpanschluß 6 benachbarte Randstreifen 5 eine größere axiale Erstreckung aufweist als der dem freien Ende der Kontaktbuchse zugewandte Randstreifen 4. In dem Randstreifen 4 ist, wie besonders deutlich aus der Darstellung der Figur 4 ersichtlich, eine einen rechteckigen Grundriß aufweisende sowie in Umfangsrichtung des Randstreifen 4 ausgerichtete Fensterausnehmung 13 ausgespart. Komplementär zur Fensterausnehmung 13 sind in dem stabilen Hülsenkörper 8 zwei gleichfalls in Umfangsrichtung ausgerichtete, einander gegenüberliegend angeordnete und mit ihren freien Enden zueinander zeigende Zungen 14 und 15 freigeschnitten und bezüglich der Kontakthülse derart nach innen gebogen, daß sie im formschlüssigen Eingriff mit den schmalseitigen Rändern 16 und 17 der Fensterausnehmung 13 stehen. Die beiden Zungen 14 und 15 sind bei der gezeigten Ausführungsform in einen der beiden Längsränder 18 oder 19 des den Hülsenkörper 8 bildenden Blechmaterialzuschnittes auslaufend freigeschnitten. Weiter ist aus der Darstellung der Figur 5 noch ersichtlich, daß die Stoßränder 20 und 21 des die Kontaktfederbuchse 7 bildenden Materialzuschnittes und die Stoßränder 18 oder 19 des den Hülsenkörper 8 bildenden Materialzuschnittes um wenigstens 45° gegeneinander verdreht angeordnet sind. Insbesondere aus den Figuren 2 und 3 ist darüber hinaus besonders deutlich ersichtlich, daß die in die beiden Längsränder 18 und 19 auslaufenden Zungen 14 und 15 des stabilen Hülsenkörpers 8 entlang ihrer beiden Längsseiten jeweils mit einem breiten, eine bequemen Werzeugansatz gewährleistenden Freischnittraum 22, 23 freigeschnitten sind.

Claims (8)

  1. Kontaktbuchse für elektrische Steckverbinder, welche aus einen stabilen aus einem Blechmaterial gebildeten Hülsenkörper und einer in diesem einliegenden, eine Vielzahl mit einem in die Buchse einzuführenden Kontaktstift in linienförmigen oder streifenförmigen Kontakt tretender Kontaktierungsmitteln, wie Kontaktdrähte oder Kontaktstreifen aufweisenden, Kontaktfederbuchse besteht, wobei die Kontaktdrähte oder Kontaktstreifen der Kontaktfederbuchse um die Buchsenachse verdreht ausgerichtet und beidendig mit einem Randstreifen aus Blech-material verbunden sind, und wobei ferner die Kontaktfederbuchse mechanisch und elektrisch mit dem Hülsenkörper verbunden ist,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß der Hülsenkörper mit wenigstens einem quer zur Längsachse der Kontaktbuchse gerichteten und mindestens durch eine Ausprägung gebildeten Vorsprung versehen ist, welcher mit einem der beiden die Kontaktdrähte oder Kontaktstreifen der Kontaktfederbuchse untereinander verbindenden Randstreifen aus Blechmaterial im formschlüssigen Eingriff steht.
  2. Kontaktbuchse nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Kontaktierungsmittel der Kontaktfederbuchse aus einer aus einem fortlaufenden Bandmaterial freigestanzten Kontaktstreifenfolge bestehen und untereinander beidendig über Randstreifen des fortlaufenden Bandmaterials untereinander verbunden sowie in gleichbleibenden gegenseitigen Abständen gehalten sind und daß der Hülsenkörper zwei in axialer Richtung zueinander beabstandete Ausprägungen aufweist deren jede mit jeweils einem der beiden die Kontaktstreifen beidendig untereinander verbindenden Randstreifen im formschlüssigen Eingriff steht.
  3. Kontaktbuchse nach Anspruch 1 und 2, dadurch gekennzeichnet, daß die radial zu dessen Längsachse gerichteten Vorsprünge des Hülsenkörpers durch zungenförmige nach innen durchgestellte Freischnitte gebildet sind und jeweils in eine Lücke zwischen benachbarten Kontaktstreifen der Kontaktfederbuchse eingreifend formschlüssig am inneren Rand der die Kontaktstreifen beidendig untereinander verbindenden Randstreifen anliegen.
  4. Kontaktbuchse nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß mindestens einer der beiden die Kontaktstreifen der Kontaktfederbuchse beidendig untereinander verbindenden Randstreifen mit einer Fensterausnehmung versehen ist und der Hülsenkörper wenigstens eine freigeschnittene und in einer nach innen durchgestellten Lage mit der Fensterausnehmung im formschlüssigen Eingriff stehende Zunge aufweist.
  5. Kontaktbuchse nach Anspruch 1 und 4, dadurch gekennzeichnet, daß die Fensterausnehmung in dem dem freien Ende der Kontaktbuchse gegenüberliegenden Randstreifen angeordnet und in Umfangsrichtung der Kontaktfederbuchse ausgerichtet ist.
  6. Kontaktbuchse nach einem der voraufgehenden Ansprüche 1 und 4 bzw. 5, dadurch gekennzeichnet, daß die in dem dem freien Ende der Kontaktbuchse gegenüberliegenden Randstreifen der Kontaktfederbuchse angeordnete Fensterausnehmung eine rechteckige Grundrißform aufweist und im Hülsenkörper zwei einander gegenüberliegende und nach innen abgewinkelte Zungen freigeschnitten sind, welche mit den Schmalseiten der Fensterausnehmung im formschlüssigen Eingriff stehen.
  7. Kontaktbuchse nach einem der voraufgehenden Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, daß die beiden im Hülsenkörper freigeschnittenen Zungen gegeneinander zeigend ausgerichtet und jede der beiden Zungen in einen der beiden Längsränder des den Hülsenkörper bildenden Blechmaterialzuschnittes auslaufend freigeschnitten ist.
  8. Kontaktbuchse nach einem der voraufgehenden Ansprüche 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, daß die Stoßränder des die Kontaktfederbuchse bildenden Materialzuschnittes und des den Hülsenkörper bildenden Materialzuschnittes um wenigstens 45° gegeneinander verdreht angeordnet sind.
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