EP1065443A1 - Rohrwinkel-Formstück für ein Kaminrohr - Google Patents

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EP1065443A1
EP1065443A1 EP00113912A EP00113912A EP1065443A1 EP 1065443 A1 EP1065443 A1 EP 1065443A1 EP 00113912 A EP00113912 A EP 00113912A EP 00113912 A EP00113912 A EP 00113912A EP 1065443 A1 EP1065443 A1 EP 1065443A1
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EP
European Patent Office
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pipe
support body
fitting
angle
fitting according
Prior art date
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Withdrawn
Application number
EP00113912A
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
Jan Interwies
Bruno Rapl
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Erlus Baustoffwerke AG
Original Assignee
Erlus Baustoffwerke AG
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Publication date
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    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F23—COMBUSTION APPARATUS; COMBUSTION PROCESSES
    • F23J—REMOVAL OR TREATMENT OF COMBUSTION PRODUCTS OR COMBUSTION RESIDUES; FLUES 
    • F23J13/00—Fittings for chimneys or flues 
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F23—COMBUSTION APPARATUS; COMBUSTION PROCESSES
    • F23J—REMOVAL OR TREATMENT OF COMBUSTION PRODUCTS OR COMBUSTION RESIDUES; FLUES 
    • F23J2213/00—Chimneys or flues
    • F23J2213/20—Joints; Connections
    • F23J2213/201—Joints; Connections between stack and branch pipes

Definitions

  • the invention relates to a pipe angle fitting for a Chimney flue, in particular for supporting the chimney flue and for connecting an exhaust pipe.
  • Pipe angle or elbow of the type specified above serve the smoke gas flow in the smoke pipe redirect or the flue gas coming from a heating system to be introduced into the flue pipe via an exhaust pipe.
  • Pipe angle designed so that at one connection the in usually horizontal exhaust pipe of a heating system and at their other connection that is vertical continuing chimney flue can be connected and it also serves as a supporting element for supporting the flue pipe serve.
  • each on the pipe angle Fasteners provided over which he either can be attached to a support rail or plate, which is roughly at the height of the flue pipe with the chimney jacket connected, or can be supported on a stand, the - adjustable if necessary - on the bottom of the Chimney base stands.
  • Steel and plastic flue pipes can be very thin-walled are made and the material strength of the same material existing pipe angle is sufficient large to the load of the smoke tube without risk of breakage to record.
  • smoke pipes are not without further suitable for operations where the Formation of aggressive condensate from the flue gases to calculate.
  • ceramic smoke pipes come considered, but in comparison to steel and Plastic pipes are relatively thick-walled and because of their heavy weight impermissibly on a pipe angle would. Because of this, it is necessary to take up the load of the ceramic smoke pipe in the area of the pipe angle to provide a separate support structure on the attaches the lower end of the smoke pipe and the pipe angle largely relieved of the weight of the flue column. This is complex and moreover in the renovation of the fireplace practically not feasible.
  • the object of the invention is therefore a pipe angle fitting to propose that to absorb high stress, is particularly suitable through a ceramic smoke pipe, however, it has a simpler structure and also for fireplace renovation can be used.
  • the pipe angle directly into one preferably embedded concrete body is, together with this, it forms a pipe angle fitting as a finished part.
  • the pipe angle takes over conventional task of flue gas routing and is because he expediently from a dense ceramic material is manufactured, even against high flue gas temperatures resistant and resistant to aggressive condensate.
  • the support body, however, the one with the pipe angle Unity is designed to take the burden through the smoke pipe located above and over its support surface on a support rail or plate or forwarded to an uprising. This burden or at least a significant part of it is from the actual pipe angle kept away.
  • the pipe angle is embedded in the supporting body preferably by casting around a conventional pipe angle with a visual material, expediently with concrete, especially lightweight concrete or plastic. Because of This method of production can be used in a variety of ways be designed. It is the simplest in essence cuboid or cylindrical and points to it Underside at least one support surface. If after one preferred embodiment, this support surface is flat and aligned approximately at right angles to the smoke tube axis the pipe angle fitting can be used regardless of whether there is one in the mantle Support plate approximately at the level of the exhaust pipe end or an elevation is provided. In the first case it can the fitting simple, d. H. without additional attachment, be placed on a support plate; it can at most by simple precautions against a side Dodge can be fixed.
  • the pipe angle of the pipe angle fitting according to the invention can be of a type that is largely independent of it the type of connection of the pipe sections Pipe sections built smoke pipe makes. This leaves achieve that at least that of the flue pipe assigned connecting section of the pipe angle to a Sleeve is expanded. So that the smoke pipe can any pipe sections, e.g. B. from socket pipe sections, be built, with the bottom Pipe section with appropriate sealing in the sleeve of the pipe angle is used. Is the smoke pipe z. B. built up from pipe sections at their front edges connected to each other with a tongue and groove connection are, with a suitable choice of size, here too the lowest section of the flue pipe in the sleeve of the Pipe angle can be used.
  • the invention Pipe angle fitting can also be one from the start Pipe angle included, each of the type of connection Corresponds to pipe sections of the smoke pipe. Even if here the load from the smoke pipe in the upper part of the Formsticks is first transferred to the pipe angle, there is no risk of breakage because the embedding of the Pipe angle in the support body of the pipe angle from the outside is supported and held across the board and in Deflection area the load in the support body is initiated.
  • the connecting end of the pipe angle for the exhaust pipe of the Heating system is appropriately designed so that Exhaust pipe using known seals only needs to be inserted.
  • the Exhaust pipe associated connection section of the pipe angle to protrude from the supporting body. So that exists Possibility not only in the connection section Lip seals to be used made of elastomeric material use (see. DE 296 07 099 U), but also such elastomeric lip seals that connect the connecting portion of the Reach over the pipe angle from the outside (cf. DE 298 08 784 U).
  • a house chimney has one Chimney jacket 1 on, for example, from individual Sheath stones is built.
  • a Chimney flue pipe 2 housed to which an exhaust pipe 3rd a heating system, not shown, via a pipe angle fitting 4 is connected.
  • the smoke pipe 2 can consist of a piece or in a known manner from individual Pipe sections to be joined.
  • the pipe sections can be socket pipe sections through Joining the socket and spigot together are connected, or can be pipe sections attached to allow a tongue and groove connection at their front edges.
  • Material of the smoke pipe 2 come steel and plastic, however especially ceramic material.
  • the smoke pipe 2 is through a plurality of spacers 5 held at a distance from the chimney jacket 1.
  • the embodiment according to FIG. 1a supports the flue pipe 2 via the pipe angle fitting 4 directly on one Support or base plate 6, which in turn with the Chimney jacket 1 is connected and is supported on it.
  • FIG. 1b is based Smoke pipe over the pipe angle fitting 4 on one Mounting plate 7 from a pipe stand 8, which on the Floor or a base plate, not shown.
  • the Pipe stand 8 is provided with a handle Adjusting nut 81 adjustable in height.
  • the support of the smoke pipe 2 via a pipe angle fitting on the support plate 6 or by means of Pipe stand 8 is basically known; the special one Formation of the pipe angle fitting 4 according to the invention for the purpose of supporting the flue pipe 2 is below explained.
  • the pipe pipe fitting designated 4 in total goes in detail from FIGS. 2 and 3. It consists of the present embodiment essentially from a pipe bracket 40 made of gas-tight ceramic material and a supporting body 41 made of concrete, which the pipe angle 40th completely embedded and flat through a pouring process connected to it.
  • the tube angle 40 composed of three sections 40a, 40b and 40c of an initially straight sleeve pipe section, the obliquely at their interconnected forehead edges are cut off that the longitudinal axis of section 40a, that is assigned to the flue pipe 2, and the longitudinal axis of the Section 40c, which is assigned to the exhaust pipe 3, one Include angles of approximately 95 °.
  • Section 40a is closed in its connecting section 42 a sleeve expands and extends so far to one upper boundary surface 43 of the support body 41 towards that its connecting edge 44 ends just before it.
  • a sleeve expands and extends so far to one upper boundary surface 43 of the support body 41 towards that its connecting edge 44 ends just before it.
  • the flange 44 flange overlaps and with its flange in one plane with the Boundary surface 43 of the support body 41 is located.
  • the section 40c assigned to the exhaust pipe 3 is thus shown in FIGS Support body 41 embedded that it is on the side Boundary surface 46 protrudes.
  • a ceramic ring is so gas-tight by means of cement attached that his end on the boundary surface 46 rests and over which from the boundary surface 46 protrudes part of section 40c.
  • Pipe angle 40 is also on the side of the exhaust pipe 3 facing Pipe angle 40 through the ceramic ring 47 a sleeve educated. Such could also be done through a section 40 a corresponding sleeve section can be formed.
  • the support body 41 has essentially the shape of a Cuboid with a vertical axis that is aligned with the axis of the Flue pipe 2 is aligned. On the longitudinal edges 48 is the Support body 41 flattened (Fig. 3).
  • Support surface 49 of the support body 41 are four threaded sleeves 50 embedded, arranged at the corners of a square are (Fig. 4). Two of the threaded sleeves are 50 with each other by a cross bar 51 inside the Support body 41 connected. The front edges of the threaded sleeves 50 do not protrude beyond the support surface 49 to the flat support on the support plate 6 (Fig. 1a) or attachment to the connecting plate 7 (Fig. 1b) Stand 8 not to hinder.
  • the stand 8 consists essentially of a threaded spindle 80, one with a handle provided adjusting nut 81 is screwed on, and one Stand tube 82 with a foot 83 into which the threaded spindle protrudes.
  • the threaded spindle 80 carries on its upper End the mounting plate 7, which is screwed to the Threaded sleeves 50 are fastened in the support body 41 can.
  • the adjusting nut 81 is at a distance of the upper edge of the stand tube 82 is supported however, when used on its upper edge. By Turning the adjusting nut 81 can change the height of the Mounting plate 7 in line with the height of the Exhaust pipe 3 can be adjusted.
  • the tube bracket 40 does not need to be made up of individual sections to be composed, but can be by one one-piece pipe bracket to be replaced.
  • plastic or steel instead of of the ceramic material used in the exemplary embodiment plastic or steel also come in for the pipe angle Consideration.
  • the relative position of the connecting edges of the tube angle 40 with respect to the support body 41 changed his; for example, the connection edges in a Lay with the respective boundary surface.
  • the connecting section of the pipe angle of the shown embodiment different angles form with each other.

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  • Engineering & Computer Science (AREA)
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  • General Engineering & Computer Science (AREA)
  • Chimneys And Flues (AREA)
  • Heterocyclic Carbon Compounds Containing A Hetero Ring Having Oxygen Or Sulfur (AREA)

Abstract

Ein Rohrwinkel-Formstück (4) für ein Kamin-Rauchrohr, insbesondere zur Abstützung des Kamin-Rauchrohrs und zum Anschluß eines Abgasrohrs, bei dem zur Erhöhung der Tragfähigkeit des Formstücks der Rohrwinkel (40) in einen Tragkörper (41), vorzugsweise aus Beton, eingebettet ist. <IMAGE>

Description

Die Erfindung betrifft ein Rohrwinkel-Formstück für ein Kamin-Rauchrohr, insbesondere zur Abstützung des Kamin-Rauchrohrs und zum Anschluß eines Abgasrohrs.
Rohrwinkel oder Rohrbogen der vorstehend angegebenen Art dienen dazu, die im Rauchrohr geführte Rauchgasströmung umzulenken oder das aus einer Heizanlage stammende Rauchgas über ein Abgasrohr in das Rauchrohr einzuleiten. Bei Kamin-Rauchrohren aus Stahl oder Kunststoff, die insbesondere bei der Kaminsanierung zum Einsatz kommen, sind solche Rohrwinkel so gestaltet, daß an ihrem einen Anschluß das in der Regel horizontal einmündende Abgasrohr einer Heizanlage und an ihrem anderen Anschluß das sich vertikal fortsetzende Kamin-Rauchrohr angeschlossen werden kann und sie zugleich als Tragelement zur Abstützung des Rauchrohrs dienen. Hierzu sind an dem Rohrwinkel jeweils Befestigungsvorrichtungen vorgesehen, über die er entweder an einer Auflageschiene oder -platte befestigt werden kann, die etwa in Höhe des Abgasrohrs mit dem Kaminmantel verbunden ist, oder sich an einem Ständer abstützen kann, der - gegebenenfalls verstellbar - auf dem Boden des Kaminfußes steht.
Stahl- und Kunststoff-Rauchrohre können sehr dünnwandig hergestellt werden und die Materialfestigkeit der aus dem gleichen Material bestehenden Rohrwinkel ist hinreichend groß, um die Last des Rauchrohrs ohne Bruchgefahr aufzunehmen. Jedoch sind solche Rauchrohre nicht ohne weiteres für Einsätze geeignet, bei denen mit der Entstehung von aggressivem Kondensat aus den Rauchgasen zu rechnen ist. In solchen Fällen kommen keramische Rauchrohre in Betracht, die aber im Vergleich zu Stahl- und Kunststoffrohren relativ dickwandig sind und aufgrund ihres höheren Gewichts einen Rohrwinkel unzulässig belasten würden. Aus diesem Grund ist es erforderlich, zur Aufnahme der Last des Keramik-Rauchrohrs im Bereich des Rohrwinkels eine gesonderte Stützkonstruktion vorzusehen, die an dem unteren Ende des Rauchrohrs ansetzt und den Rohrwinkel weitgehend von dem Gewicht der Rauchrohrsäule entlastet. Das ist aufwendig und überdies bei der Kaminsanierung praktisch nicht durchführbar.
Aufgabe der Erfindung ist es deshalb, ein Rohrwinkel-Formstück vorzuschlagen, das zur Aufnahme hoher Belastung, insbesondere durch ein Keramik-Rauchrohr, geeignet ist, jedoch einfacher aufgebaut und auch bei der Kaminsanierung einsetzbar ist.
Erfindungsgemäß wird dies erreicht durch das Rohrwinkel-Formstück gemäß Anspruch 1.
Da erfindungsgemäß der Rohrwinkel unmittelbar in einen vorzugsweise aus Beton bestehenden Tragkörper eingebettet ist, bildet er zusammen mit diesem ein Rohrwinkel-Formstück als Fertigteil. Der Rohrwinkel übernimmt dabei die herkömmliche Aufgabe der Rauchgasführung und ist, da er zweckmäßigerweise aus einem dichten Keramikmaterial gefertigt ist, auch gegen hohe Rauchgastemperaturen beständig und widerstandsfähig gegen aggressives Kondensat. Der Tragkörper hingegen, der mit dem Rohrwinkel eine Einheit bildet, ist so gestaltet, daß er die Belastung durch das darüber befindliche Rauchrohr aufnimmt und über seine Stützfläche an eine Auflagerschiene oder -platte oder an eine Aufständerung weiterleitet. Diese Belastung oder wenigstens ein erheblicher Teil davon wird dabei von dem eigentlichen Rohrwinkel ferngehalten.
Die Einbettung des Rohrwinkels in den Tragkörper erfolgt vorzugsweise durch Umgießen eines herkömmlichen Rohrwinkels mit einem bildsamen Material, zweckmäßigerweise mit Beton, insbesondere Leichtbeton oder auch Kunststoff. Aufgrund dieser Herstellungsweise kann der Tragkörper vielfältig gestaltet sein. Am einfachsten ist er im wesentlichen quaderförmig oder zylinderförmig und weist an seiner Unterseite zumindest eine Stützfläche auf. Wenn nach einer bevorzugten Ausführungsform diese Stützfläche eben ist und annähernd rechtwinkelig zur Rauchrohrachse ausgerichtet ist, kann das Rohrwinkel-Formstück eingesetzt werden unabhängig davon, ob in dem Kaminmantel eine Auflagerungsplatte etwa in Höhe des Abgasrohr-Abschlusses oder eine Aufständerung vorgesehen ist. Im ersten Fall kann das Formstück einfach, d. h. ohne zusätzliche Befestigung, auf eine Auflagerungsplatte aufgesetzt werden; es kann allenfalls durch einfache Vorkehrungen gegen ein seitliches Ausweichen fixiert werden. Im zweiten Fall kann das Formstück sich auf einer am oberen Ende eines Ständers vorgesehenen Platte in gleicher Weise abstützen. Da hierfür eine Befestigung zwischen dem Ständer und dem Formstück zweckmäßig ist, kann nach einer weiteren Ausgestaltung der Tragkörper des Formstücks von vornherein Befestigungselemente enthalten, die eine Verbindung mit der an dem Ständer vorgesehenen Platte ermöglichen. Diese Befestigungselemente sind dabei so ausgestaltet, daß sie die bloße Auflagerung auf der für den ersten Fall geschilderten Auflagerungsplatte nicht behindern; im einfachsten Fall handelt es sich dabei um im Tragkörper eingebettete Hülsen, in welche Bolzen oder Stifte an der Platte eingreifen. Die gegenseitige Anordnung von Hülsen und Bolzen an Tragkörper und Platte kann auch vertauscht sein.
Der Rohrwinkel des erfindungsgemäßen Rohrwinkel-Formstücks kann von einer Art sein, die ihn weitgehend unabhängig von der Verbindungsart der Rohrabschnitte eines aus Rohrabschnitten aufgebauten Rauchrohrs macht. Dies läßt sich dadurch erreichen, daß zumindest der dem Rauchrohr zugeordnete Anschlußabschnitt des Rohrwinkels zu einer Muffe erweitert ist. Damit kann das Rauchrohr aus beliebigen Rohrabschnitten, z. B. aus Muffenrohr-Abschnitten, aufgebaut sein, wobei der unterste Rohrabschnitt bei entsprechender Abdichtung in die Muffe des Rohrwinkels eingesetzt wird. Ist das Rauchrohr z. B. aus Rohrabschnitten aufgebaut, die an ihren Stirnrändern mit einer Nut-Feder-Verbindung aneinander angeschlossen sind, so kann bei entsprechender Größenwahl auch hierbei der unterste Rauchrohrabschnitt in die Muffe des Rohrwinkels eingesetzt werden. Das erfindungsgemäße Rohrwinkel-Formstück kann aber auch von vornherein einen Rohrwinkel enthalten, der jeweils der Verbindungsart der Rohrabschnitte des Rauchrohrs entspricht. Auch wenn hierbei die Belastung durch das Rauchrohr im oberen Teil des Formstticks zunächst auf den Rohrwinkel übertragen wird, besteht keine Bruchgefahr, weil in Folge der Einbettung des Rohrwinkels in den Tragkörper der Rohrwinkel von außen flächig unterstützt und gehalten ist und im Umlenkungsbereich die Belastung in den Tragkörper eingeleitet wird.
Das Anschlußende des Rohrwinkels für das Abgasrohr der Heizanlage ist zweckmäßigerweise so gestaltet, daß das Abgasrohr unter Einsatz bekannter Dichtungen nur eingeschoben zu werden braucht. Zur Anpassung an alle denkbaren Dichtungsarten ist es hierzu von Vorteil, den dem Abgasrohr zugeordneten Anschlußabschnitt des Rohrwinkels aus dem Tragkörper herausragen zu lassen. Damit besteht die Möglichkeit, nicht nur in den Anschlußabschnitt einzusetzende Lippendichtungen aus elastomerem Material zu verwenden (vgl. DE 296 07 099 U), sondern auch solche elastomere Lippendichtungen, die den Anschlußabschnitt des Rohrwinkels von außen her übergreifen (vgl. DE 298 08 784 U).
Weitere Vorteile und Merkmale der Erfindung ergeben sich aus der nachfolgenden Beschreibung eines Ausführungsbeispiels anhand der beiliegenden Zeichnungen sowie aus den Unteransprüchen. In den Zeichnungen zeigen:
  • Fig. 1a, 1b die Abstützung eines Kamin-Rauchrohrs über ein Rohrwinkel-Formstück nach der Erfindung auf einer Auflagerungsplatte bzw. über eine Aufständerung;
  • Fig. 2 einen Querschnitt durch ein Rohrwinkel-Formstück nach der Erfindung längs der Linie II-II in Fig. 3;
  • Fig. 3 eine Ansicht des Rohrwinkel-Formstücks gemäß Fig. 2 in Richtung des Pfeiles III in Fig. 2, und
  • Fig. 4 eine schematische Darstellung der Aufständerung gemäß Fig. 1b.
    • Gemäß den Fig. 1a und 1b weist ein Hausschornstein einen Kaminmantel 1 auf, der beispielsweise aus einzelnen Mantelsteinen aufgebaut ist. In dem Kaminmantel 1 ist ein Kamin-Rauchrohr 2 untergebracht, an das ein Abgasrohr 3 einer nicht gezeigten Heizanlage über ein Rohrwinkel-Formstück 4 angeschlossen ist. Das Rauchrohr 2 kann aus einem Stück bestehen oder in bekannter Weise aus einzelnen Rohrabschnitten zusammengefügt sein. Die Rohrabschnitte können Muffenrohr-Abschnitte sein, die durch Ineinanderfügen von Muffe und Spitzende miteinander verbunden sind, oder können Rohrabschnitte sein, die an ihren Stirnrändern eine Nut/Feder-Verbindung gestatten. Als Material des Rauchrohrs 2 kommen Stahl und Kunststoff, aber insbesondere Keramikmaterial in Betracht.
    Das Rauchrohr 2 ist durch eine Mehrzahl von Abstandshaltern 5 auf Distanz zu dem Kaminmantel 1 gehalten. In dem Ausführungsbeispiel gemäß Fig. 1a stützt sich das Rauchrohr 2 über das Rohrwinkel-Formstück 4 unmittelbar auf einer Auflagerungs- oder Grundplatte 6 ab, die ihrerseits mit dem Kaminmantel 1 verbunden ist und sich darauf abstützt. In dem Ausführungsbeispiel gemäß Fig. 1b stützt sich das Rauchrohr über das Rohrwinkel-Formstück 4 auf einer Befestigungsplatte 7 eines Rohrständers 8 ab, der auf dem Boden oder einer nicht gezeigten Grundplatte aufsteht. Der Rohrständer 8 ist mittels einer mit Handhabe versehenen Stellmutter 81 in seiner Höhe einstellbar.
    Die Abstützung des Rauchrohrs 2 über ein Rohrwinkel-Formstück auf der Auflagerungsplatte 6 oder mittels des Rohrständers 8 ist grundsätzlich bekannt; die besondere Ausbildung des Rohrwinkel-Formstücks 4 nach der Erfindung zum Zweck der Abstützung des Rauchrohrs 2 ist nachfolgend erläutert.
    Das im ganzen mit 4 bezeichnete Rohrwinkel-Formstück geht im einzelnen aus den Fig. 2 und 3 hervor. Es besteht bei dem vorliegenden Ausführungsbeispiel im wesentlichen aus einem Rohrwinkel 40 aus gasdichtem Keramikmaterial und einem Tragkörper 41 aus Beton, der den Rohrwinkel 40 vollkommen einbettet und durch einen Eingießvorgang flächig mit diesem verbunden ist. In diesem Ausführungsbeispiel ist der Rohrwinkel 40 zusammengesetzt aus drei Teilstücken 40a, 40b und 40c eines zunächst geraden Muffenrohr-Abschnitts, die an ihren miteinander verbundenen Stirnrändern schräg so abgeschnitten sind, daß die Längsachse des Teilstücks 40a, das dem Rauchrohr 2 zugeordnet ist, und die Längsachse des Teilstücks 40c, das dem Abgasrohr 3 zugeordnet ist, einen Winkel von etwa 95° miteinander einschließen. Hierzu betragen die Winkel α zwischen den Teilstücken 40a, 40b bzw. 40b, 40c jeweils 137,5°. Aufgrund des 95°-Winkels zwischen den beiden Achsen des Rohrwinkels ist der dem Abgasrohr 3 zugeordnete Anschluß an dessen leichte Steigung von 5° gegenüber der Horizontalen angepaßt. Die einzelnen Teilstücke 40a, 40b und 40c sind an ihren Stirnrändern gasdicht miteinander verklebt.
    Das Teilstück 40a ist in seinem Anschlußabschnitt 42 zu einer Muffe erweitert und erstreckt sich so weit zu einer oberen Begrenzungsfläche 43 des Tragkörpers 41 hin, daß sein Anschlußrand 44 knapp davor endet. In die Muffe 42 ist eine nur angedeutete Lippendichtung 45 aus elastomerem Material eingesetzt, die den Anschlußrand 44 flanschartig übergreift und mit ihrem Flansch in einer Ebene mit der Begrenzungsfläche 43 des Tragkörpers 41 liegt.
    Das dem Abgasrohr 3 zugeordnete Teilstück 40c ist so in den Tragkörper 41 eingebettet, daß es über dessen seitliche Begrenzungsfläche 46 hinausragt. Auf dem überstehenden Teil davon ist mittels Kitt ein Keramikring gasdicht so befestigt, daß er mit seinem Ende an der Begrenzungsfläche 46 anliegt und über den aus der Begrenzungsfläche 46 herausragenden Teil des Teilstücks 40c übersteht. Dadurch ist auch auf der dem Abgasrohr 3 zugewendeten Seite des Rohrwinkels 40 durch den Keramikring 47 eine Muffe gebildet. Eine solche könnte auch durch einen dem Teilstück 40 a entsprechenden Muffenabschnitt gebildet sein.
    Der Tragkörper 41 hat im wesentlichen die Form eines Quaders mit einer Hochachse, die mit der Achse des Rauchrohrs 2 fluchtet. An den Längskanten 48 ist der Tragkörper 41 abgeflacht (Fig. 3).
    In die ebene und rechtwinklig zur Hochachse ausgerichtete Stützfläche 49 des Tragkörpers 41 sind vier Gewindehülsen 50 eingebettet, die an den Ecken eines Quadrats angeordnet sind (Fig. 4). Je zwei der Gewindehülsen 50 sind miteinander durch einen Querstab 51 im Inneren des Tragkörpers 41 verbunden. Die Stirnränder der Gewindehülsen 50 ragen nicht über die Stützfläche 49 hinaus, um deren flächige Auflagerung auf der Auflagerungsplatte 6 (Fig. 1a) oder Befestigung an der Verbindungsplatte 7 (Fig. 1b) des Ständers 8 nicht zu behindern.
    Gemäß Fig. 4 besteht der Ständer 8 im wesentlichen aus einer Gewindespindel 80, auf die eine mit einer Handhabe versehene Stellmutter 81 aufgeschraubt ist, und einem Ständerrohr 82 mit einem Fuß 83, in das die Gewindespindel hineinragt. Die Gewindespindel 80 trägt an ihrem oberen Ende die Befestigungsplatte 7, die durch Schrauben an den Gewindehülsen 50 in dem Tragkörper 41 befestigt werden kann. In Fig. 4 ist die Stellmutter 81 in einem Abstand von dem oberen Rand des Ständerrohrs 82 gezeigt, stützt sich jedoch bei Benutzung auf dessen oberem Rand ab. Durch Drehen an der Stellmutter 81 kann die Höhe der Befestigungsplatte 7 in Anpassung an die Höhe des Abgasrohrs 3 eingestellt werden.
    Im Rahmen der Erfindung kann von dem vorstehend beschriebenen Ausführungsbeispiel abgewichen werden. So braucht der Rohrwinkel 40 nicht aus einzelnen Teilstücken zusammengesetzt zu sein, sondern kann durch einen einstückig hergestellten Rohrwinkel ersetzt sein. Anstelle des im Ausführungsbeispiel verwendeten Keramikmaterials kommen für den Rohrwinkel auch Kunststoff oder Stahl in Betracht. Weiterhin kann die Relativlage der Anschlußränder des Rohrwinkels 40 bezüglich des Tragkörpers 41 geändert sein; beispielsweise können die Anschlußränder in einer Ebene mit der jeweiligen Begrenzungsfläche liegen. Auch können dem Anschlußabschnitt des Rohrwinkels von dem gezeigten Ausführungsbeispiel abweichende Winkel miteinander bilden.

    Claims (13)

    1. Rohrwinkel-Formstück (4) für ein Kamin-Rauchrohr (2), insbesondere zur Abstützung des Kamin-Rauchrohrs und zum Anschluß eines Abgasrohrs (3),
      dadurch gekennzeichnet,
      daß der Rohrwinkel (40) in einem Tragkörper (41) eingebettet ist.
    2. Formstück nach Anspruch 1,
      dadurch gekennzeichnet,
      daß der Tragkörper aus Beton besteht.
    3. Formstück nach Anspruch 1 oder 2,
      dadurch gekennzeichnet,
      daß der Tragkörper im wesentlichen quaderförmig ist.
    4. Formstück nach Anspruch 1 oder 2,
      dadurch gekennzeichnet,
      daß der Tragkörper eine Zylinderform hat.
    5. Formstück nach Anspruch 3 oder 4,
      dadurch gekennzeichnet,
      daß der Tragkörper zumindest eine ebene Stützfläche (49) aufweist.
    6. Formstück nach einem der Ansprüche 1 bis 5,
      dadurch gekennzeichnet,
      daß die Anschlußränder des Rohrwinkels mit den zugeordneten Flächen des Tragkörpers bündig sind.
    7. Formstück nach einem der Ansprüche 1 bis 5,
      dadurch gekennzeichnet,
      daß zumindest der Anschlußrand (44) des dem Rauchrohr (2) zugeordneten Anschlußabschnitts (42) gegenüber der zugeordneten Fläche (43) des Tragkörpers nach innen versetzt ist und daß in den Anschlußabschnitt eine Dichtung (45) mit einem den Anschlußrand (44) übergreifenden Flansch eingesetzt ist, der mit der Fläche (43) in einer Ebene liegt.
    8. Formstück nach einem der Ansprüche 1 bis 7,
      dadurch gekennzeichnet,
      daß die Anschlußabschnitte (40a, 40c) des Rohrwinkels jeweils zu einer Muffe (42, 47) erweitert sind.
    9. Formstück nach einem der Ansprüche 1 bis 6,
      dadurch gekennzeichnet,
      daß der dem Abgasrohr zugeordnete Anschlußabschnitt des Rohrwinkels aus dem Tragkörper herausragt.
    10. Formstück nach Anspruch 9,
      dadurch gekennzeichnet,
      daß auf dem aus dem Tragkörper herausragenden Anschlußabschnitt des Rohrwinkels ein Ring (47) befestigt ist.
    11. Formstück nach Anspruch 10,
      dadurch gekennzeichnet,
      daß der Ring über den Rand des Anschlußabschnitts übersteht und eine Muffe bildet.
    12. Formstück nach einem der Ansprüche 1 bis 11,
      dadurch gekennzeichnet,
      daß an einer Stützfläche (49) des Tragkörpers ein Ständer (7,8) befestigbar ist.
    13. Formstück nach Anspruch 12,
      dadurch gekennzeichnet,
      daß in der Stützfläche des Tragkörpers Gewindehülsen (50) eingebettet sind.
    EP00113912A 1999-07-02 2000-06-30 Rohrwinkel-Formstück für ein Kaminrohr Withdrawn EP1065443A1 (de)

    Applications Claiming Priority (2)

    Application Number Priority Date Filing Date Title
    DE29911567U DE29911567U1 (de) 1999-07-02 1999-07-02 Rohrwinkel-Formstück für ein Kamin-Rauchrohr
    DE29911567U 1999-07-02

    Publications (1)

    Publication Number Publication Date
    EP1065443A1 true EP1065443A1 (de) 2001-01-03

    Family

    ID=8075613

    Family Applications (1)

    Application Number Title Priority Date Filing Date
    EP00113912A Withdrawn EP1065443A1 (de) 1999-07-02 2000-06-30 Rohrwinkel-Formstück für ein Kaminrohr

    Country Status (2)

    Country Link
    EP (1) EP1065443A1 (de)
    DE (1) DE29911567U1 (de)

    Families Citing this family (2)

    * Cited by examiner, † Cited by third party
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