EP1065339A2 - Befestigungsvorrichtung für Bandlappen von Scharnieren - Google Patents

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EP1065339A2
EP1065339A2 EP00113443A EP00113443A EP1065339A2 EP 1065339 A2 EP1065339 A2 EP 1065339A2 EP 00113443 A EP00113443 A EP 00113443A EP 00113443 A EP00113443 A EP 00113443A EP 1065339 A2 EP1065339 A2 EP 1065339A2
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EP
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fastening device
clamping plate
pressure plate
plate
clamping
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Alfons Lüffe
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Simonswerk GmbH
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Simonswerk GmbH
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    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E05—LOCKS; KEYS; WINDOW OR DOOR FITTINGS; SAFES
    • E05D—HINGES OR SUSPENSION DEVICES FOR DOORS, WINDOWS OR WINGS
    • E05D7/00—Hinges or pivots of special construction
    • E05D7/04—Hinges adjustable relative to the wing or the frame
    • E05D7/0415—Hinges adjustable relative to the wing or the frame with adjusting drive means
    • E05D7/0423—Screw-and-nut mechanisms
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E05—LOCKS; KEYS; WINDOW OR DOOR FITTINGS; SAFES
    • E05D—HINGES OR SUSPENSION DEVICES FOR DOORS, WINDOWS OR WINGS
    • E05D7/00—Hinges or pivots of special construction
    • E05D7/04—Hinges adjustable relative to the wing or the frame
    • E05D2007/0476—Pocket hinges

Definitions

  • the invention relates to a fastening device for hinge hinges with a clamping plate, one Pressure plate that is assigned to and with the clamping plate forms an intermediate space and by means of screw connections is connected, and possibly a filler, which between the Clamping plate and the pressure plate arranged and immediately before mounting the fastening device and hinge can be removed from the space between the clamping and pressure plates is.
  • the invention has for its object the above Fastening device for hinge hinges to develop in such a way that without great technical construction Reliable clearing of the intermediate space between the clamping and the pressure plate up to Guaranteed insertion of the hinge-side hinge is.
  • width of the space between the clamping and the Printing plate is chosen in advance so that it is approximately the Corresponds to the thickness of a hinge-side hinge flap or this thickness can be slightly exceeded by a comparative slight deformation of the pressure plate is already a reliable fixation of the band flap between the tensioning and the pressure plate can be reached by jamming.
  • the adjusting spindles preferably reach through the pressure plate outstanding end sections of the clamping plate and are the abutments arranged at the end portions of the clamping plate. This ensures that the deformation of the pressure plate is easily possible.
  • the abutments integrally formed with the clamping plate.
  • a technically and constructively particularly useful advanced training the abutment arises when the abutment is free End faces of sleeves coaxially surrounding the adjusting spindles exhibit.
  • the pressure plate on their End sections each have a part-circular recess, whose radius is that of the corresponding adjusting spindle corresponds and on the base side facing the clamping plate the pressure plate on the free end face of the adjusting spindle coaxial surrounding sleeve rests.
  • Fastening device are the clamping plate with the Screw connections connecting the pressure plate as raised countersunk screws formed with their threaded sections in Thread engagement with thread recesses of the clamping plate and with their lens heads in appropriately designed cone recesses the pressure plate.
  • the housing of the fastening device according to the invention can expediently with an angular cover be provided which has a recess at its one angular section, through which the filler and the band tab are movable, and circular at its other angular section Has openings through which the adjusting spindle protrude outwards or the screw connections are operable.
  • Fastening device can be used in the clamping plate Be designed to be bendable towards the pressure plate, so that the bending required to clamp the band tab on both plates, namely the clamping plate and the Pressure plate, can be distributed.
  • Fastening device 1 serves in the tabs of door hinges, not shown in the figures especially to attach to steel frames.
  • the fastening device 1 has a frame-like Housing 2 in which the described below, the Band flaps adjustable within the housing 2 receiving Components of the fastening device 1 are added adjustable are.
  • the housing 2 has two fastening sections 3, 4, where it is connected to the intended mounting location is fixable or fixed.
  • a clamping plate 5 which is inside of the housing 2 extends in its longitudinal direction, adjustable added.
  • To adjust the clamping plate 5 within of the housing 2 serve in the illustrated embodiment two adjusting spindles 6, which are rotatable and axial firmly formed on a base side 7 of the housing 2 Storage projections 8 is held.
  • the adjustment spindles 6 are seated formed in end sections 9 of the clamping plate 5 Tapped holes 10. By actuating the adjusting spindles 6 is thus the clamping plate 5 within the housing 2 in its Adjustable cross direction.
  • the clamping plate 5 has the adjusting spindles at its end sections 9 6 coaxially surrounding sleeves that act as abutments 11, in one piece in the illustrated embodiment are formed with the clamping plate 5.
  • the sleeves 11 are on the side facing away from the base side 7 of the housing 2 Clamping plate 5 arranged and each have a free end face 12 on.
  • the clamping plate 5 is assigned a pressure plate 13.
  • the Pressure plate 13 also extends in the longitudinal direction of the Housing 2, namely between the adjusting spindles 6.
  • the Clamping plate 5 and the pressure plate 13 are in the case of the Figures shown embodiment of the invention Fastening device 1 using three as raised countersunk screws 14 trained screw connections with each other connected.
  • Each countersunk screw has a pan head 15 with which it in an associated cone recess 16 of the pressure plate 13 sits.
  • the three are provided countersunk screws 14 with equal intervals in Longitudinal direction of the pressure plate 13 is arranged.
  • each countersunk screw sits 14 in an associated threaded recess 18 of the clamping plate 5.
  • the pressure plate 13 has at each of its two end sections 19 a part-circular recess 20.
  • the recess 20 extends in Thickness direction of the pressure plate 13 only by a part the pressure plate 13, so that the recess 20 is one of the clamping plate 5 opposite base side 21 forms.
  • the radius the recess 20 corresponds to that of the chipboard side Sleeve 11 so that the pressure plate 13 with the base 21 of its recess 20 on the free end face 12 of the Sleeve 11 of the clamping plate 5 can be placed.
  • This filler 23 is intended to prevent that foreign matter before installing the fastening device penetrate the space 22 which is the later assembly the fastening device with a band tab considerably can hinder.
  • the housing 2 of the fastening device 1 is by means of a angular cover 24 closed.
  • the cover part 24 has a first angle section 25, which has a recess 26 is provided, through which the filler 23 from the Fastening device 1 removable and a door hinge side Band tabs can be inserted into the fastening device 1 is.
  • second angle section 27 In its extending at right angles to the first angular section 25 second angle section 27 has the cover part 24 openings 28 and 29 through which the Project the adjustment spindles 6 outwards or the raised countersunk screws 14 can be actuated.
  • the space between the clamping plate 5 and the pressure plate 13 remains open because the pressure plate 13 by support the base pages 21 of their recesses 20 on the free End faces 12 of the sleeves 11 of the clamping plate 5 are held is.

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Abstract

Eine Befestigungsvorrichtung (1) für Bandlappen von Scharnieren hat eine Spannplatte (5), eine Druckplatte (13), die der Spannplatte (5) zugeordnet ist und mit dieser einen Zwischenraum (22) bildet, und mittels Schraubverbindungen (14) verbunden ist, und ggf. ein Füllstück (23), das zwischen der Spannplatte (5) und der Druckplatte (13) angeordnet und unmittelbar vor der Montage von Befestigungsvorrichtung (1) und Bandlappen aus dem Zwischenraum (22) zwischen Spann- (5) und Druckplatte (13) entnehmbar ist. Um ohne großen technisch-konstruktiven Aufwand eine zuverlässige Freihaltung des Zwischenraums zwischen der Spann- und der Druckplatte bis zum Einführen des türscharnierseitigen Bandlappens zu gewährleisten, wird vorgeschlagen, daß die Druckplatte (13) an ihren beiden Endabschnitten (19) mittels Widerlagern (11) ortsfest angeordnet und mittels der Schraubverbindungen (14) in Richtung auf die Spannplatte (5) zu verbiegbar ist. <IMAGE>

Description

Die Erfindung bezieht sich auf eine Befestigungsvorrichtung für Bandlappen von Scharnieren mit einer Spannplatte, einer Druckplatte, die der Spannplatte zugeordnet ist und mit dieser einen Zwischenraum bildet und mittels Schraubverbindungen verbunden ist, und ggf. einem Füllstück, das zwischen der Spannplatte und der Druckplatte angeordnet und unmittelbar vor der Montage von Befestigungsvorrichtung und Bandlappen aus dem Zwischenraum zwischen Spann- und Druckplatte entnehmbar ist.
Bei dieser Befestigungvorrichtung kann nicht ausgeschlossen werden, daß nach der Entnahme des Füllstücks aus dem Zwischenraum zwischen der Spann- und der Druckplatte vor der Montage des türscharnierseitigen Bandlappens die Spann- und die Druckplatte sich aufeinander zu bewegen, wobei naturgemäß der zwischen ihnen ausgebildete Zwischenraum, der vorher vom Füllstück freigehalten wurde, verkleinert wird bzw. verschwindet. Hierdurch ergeben sich Schwierigkeiten bei der folgenden Montage des türscharnierseitigen Bandlappens, der ja in diesen Zwischenraum zwischen der Spann- und der Druckplatte eingeführt werden muß, bevor er dort verklemmt werden kann.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, die eingangs geschilderte Befestigungsvorrichtung für Bandlappen von Scharnieren derart weiterzubilden, daß ohne großen technischkonstruktiven Aufwand eine zuverlässige Freihaltung des Zwischenraums zwischen der Spann- und der Druckplatte bis zum Einführen des türscharnierseitigen Bandlappens gewährleistet ist.
Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß dadurch gelöst, daß die Druckplatte an ihren beiden Endabschnitten mittels Widerlagern ortsfest angeordnet und mittels der Schraubverbindungen in Richtung auf die Spannplatte zu verbiegbar ist. Durch die beiden Widerlager, auf denen die beiden Endabschnitte der Druckplatte aufliegen, wird im Zusammenwirken mit den Schraubverbindungen eine ortsfeste Anordnung der Druckplatte in bezug auf die Spannplatte gewährleistet, wodurch eine Verkleinerung bzw. ein Verschwinden des Zwischenraums zwischen Druckplatte und Spannplatte zuverlässig vermieden wird. Da die Weite des Zwischenraums zwischen der Spann- und der Druckplatte im vorhinein so gewählt ist, daß sie in etwa der Dicke eines türscharnierseitigen Bandlappens entspricht bzw. diese Dicke geringfügig übersteigt, kann durch eine vergleichsweise geringe Verformung der Druckplatte bereits eine zuverlässige Fixierung des Bandlappens zwischen der Spann- und der Druckplatte durch Verklemmung erreicht werden.
Um eine mittels des türscharnierseitigen Bandlappens zu montierende Tür in gewünschter Weise an eine Türöffnung positionsmäßig anpassen zu können ist es zweckmäßig, wenn die erfindungsgemäße Befestigungsvorrichtung mittels Verstellspindeln verstellbar in einem rahmenartigen Gehäuse aufgenommen ist.
Vorzugsweise durchgreifen die Verstellspindeln die Druckplatte überragende Endabschnitte der Spannplatte und sind die Widerlager an den Endabschnitten der Spannplatte angeordnet. Hierdurch wird sichergestellt, daß die Verformung der Druckplatte ohne weiteres möglich ist.
Gemäß einer vorteilhaften Ausführungsform sind die Widerlager einstückig mit der Spannplatte ausgebildet.
Eine technisch-konstruktiv besonders zweckmäßige Weiterbildung der Widerlager ergibt sich, wenn die Widerlager freie Stirnflächen von die Verstellspindeln koaxial umgebenden Hülsen aufweisen.
Um die Funktionsfähigkeit der Widerlager zuverlässig sicherzustellen ist es zweckmäßig, wenn die Druckplatte an ihren Endabschnitten jeweils eine teilkreisförmige Aussparung aufweist, deren Radius dem der entsprechenden Verstellspindel entspricht und an deren der Spannplatte zugewandten Grundseite die Druckplatte auf der freien Stirnfläche der die Verstellspindel koaxial umgebenden Hülse aufliegt.
Gemäß einer vorteilhaften Ausführungsform der erfindungsgemäßen Befestigungsvorrichtung sind die die Spannplatte mit der Druckplatte verbindenden Schraubverbindungen als Linsensenkschrauben ausgebildet, die mit ihren Gewindeabschnitten in Gewindeeingriff mit Gewindeausnehmungen der Spannplatte sind und mit ihren Linsenköpfen in entsprechend gestalteten Konusausnehmungen der Druckplatte sitzen.
Das Gehäuse der erfindungsgemäßen Befestigungsvorrichtung kann zweckmäßigerweise mit einem winkelförmigen Abdeckteil versehen sein, das an seinem einen Winkelabschnitt eine Ausnehmung, durch die hindurch das Füllstück und der Bandlappen bewegbar sind, und an seinem anderen Winkelabschnitt kreisförmige Durchbrechungen aufweist, durch die hindurch die Verstellspindel nach außen vorstehen bzw. die Verschraubungen betätigbar sind.
Gemäß einer weiteren vorteilhaften Weiterbildung der erfindungsgemäßen Befestigungsvorrichtung kann die Spannplatte in Richtung auf die Druckplatte zu verbiegbar ausgebildet sein, so daß die zur Verklemmung des Bandlappens erforderliche Verbiegung auf beide Platten, nämlich die Spannplatte und die Druckplatte, verteilt werden kann.
Im folgenden wird die Erfindung an Hand einer Ausführungsform unter Bezugnahme auf die Zeichnung näher erläutert.
Es zeigen:
Figur 1
eine teilweise aufgeschnittene Vorderansicht einer Ausführungsform der erfindungsgemäßen Befestigungsvorrichtung;
Figur 2
eine Draufsicht auf die in Figur 1 dargestellte Ausführungsform der erfindungsgemäßen Befestigungsvorrichtung;
Figur 3
eine teilweise geschnittene Seitenansicht der in den Figuren 1 und 2 dargestellten Ausführungsform der erfindungsgemäßen Befestigungsvorrichtung; und
Figur 4
eine Druckplatte der in den Figuren 1 bis 3 dargestellten Ausführungsform der erfindungsgemäßen Befestigungsvorrichtung.
Eine an Hand der Figuren 1 bis 4 beschriebene und in den Figuren 1 bis 3 insgesamt dargestellte Ausführungsform einer erfindungsgemäßen Befestigungsvorrichtung 1 dient dazu, in den Figuren nicht dargestellte Bandlappen von Türscharnieren insbesondere an Stahlzargen zu befestigen.
Hierzu weist die Befestigungsvorrichtung 1 ein rahmenartiges Gehäuse 2 auf, in dem die weiter unten beschriebenen, den Bandlappen verstellbar innerhalb des Gehäuses 2 aufnehmenden Bauteile der Befestigungsvorrichtung 1 verstellbar aufgenommen sind. Das Gehäuse 2 hat zwei Befestigungsabschnitte 3, 4, an denen es mittels geeigneter Verbindungselemente an der vorgesehenen Montagestelle fixierbar bzw. fixiert ist. Innerhalb des Gehäuses 2 ist eine Spannplatte 5, die sich innerhalb des Gehäuses 2 in dessen Längsrichtung erstreckt, verstellbar aufgenommen. Zur Verstellung der Spannplatte 5 innerhalb des Gehäuses 2 dienen im dargestellten Ausführungsbeispiel zwei Verstellspindeln 6, welche drehbar und axial fest an an einer Grundseite 7 des Gehäuses 2 ausgebildeteten Lagervorsprüngen 8 gehaltert ist. Die Verstellspindeln 6 sitzen in in Endabschnitten 9 der Spannplatte 5 ausgebildeten Gewindebohrungen 10. Durch Betätigung der Verstellspindeln 6 ist somit die Spannplatte 5 innerhalb des Gehäuses 2 in dessen Querrichtung verstellbar.
An ihren Endabschnitten 9 hat die Spannplatte 5 die Verstellspindeln 6 koaxial umgebende, als Widerlager fungierende Hülsen 11, die in der dargestellten Ausführungsform einstückig mit der Spannplatte 5 ausgebildet sind. Die Hülsen 11 sind auf der der Grundseite 7 des Gehäuses 2 abgewandten Seite der Spannplatte 5 angeordnet und weisen jeweils eine freie Stirnfläche 12 auf.
Der Spannplatte 5 ist eine Druckplatte 13 zugeordnet. Die Druckplatte 13 erstreckt sich ebenfalls in Längsrichtung des Gehäuses 2, und zwar zwischen den Verstellspindeln 6. Die Spannplatte 5 und die Druckplatte 13 sind im Falle der in den Figuren dargestellten Ausführungsform der erfindungsgemäßen Befestigungsvorrichtung 1 mittels dreier als Linsensenkschrauben 14 ausgebildeter Schraubverbindungen miteinander verbunden.
Jede Linsensenkschraube hat einen Linsenkopf 15, mit dem sie in einer ihr zugeordneten Konusausnehmung 16 der Druckplatte 13 sitzt. Bei der dargestellten Ausführungsform sind die drei vorgesehenen Linsensenkschrauben 14 mit gleichen Abständen in Längsrichtung der Druckplatte 13 angeordnet.
Mit ihrem Gewindeabschnitt 17 sitzt jede Linsensenkschraube 14 in einer ihr zugeordneten Gewindeausnehmung 18 der Spannplatte 5.
An ihren beiden Endabschnitten 19 hat die Druckplatte 13 jeweils eine teilkreisförmige Aussparung 20. Bei der dargestellten Ausführungsform erstreckt sich die Aussparung 20 in Dickenrichtung der Druckplatte 13 lediglich durch einen Teil der Druckplatte 13, so daß die Aussparung 20 eine der Spannplatte 5 gegenüberliegende Grundseite 21 ausbildet. Der Radius der Aussparung 20 entspricht demjenigen der spannplattenseitigen Hülse 11, so daß die Druckplatte 13 mit der Grundseite 21 ihrer Aussparung 20 auf die freie Stirnfläche 12 der Hülse 11 der Spannplatte 5 auflegbar ist.
Da die Druckplatte 13 an ihren beiden Endabschnitten 19 durch Auflage der Grundseite 21 ihrer jeweiligen Aussparung 20 auf der entsprechenden Hülse 11 der Spannplatte 5 ortsfest in bezug auf die Spannplatte 5 gelagert ist, ist zwischen der Spannplatte 5 und der Druckplatte 13 ein Zwischenraum 22 ausgebildet.
In diesem Zwischenraum 22 ist bis zur Montage der Befestigungsvorrichtung 1 und einem Bandlappen ein Füllstück 23 angeordnet. Mit diesem Füllstück 23 soll verhindert werden, daß vor der Montage der Befestigungsvorrichtung Fremdstoffe in den Zwischenraum 22 eindringen, die den späteren Zusammenbau der Befestigungsvorrichtung mit einem Bandlappen erheblich behindern können.
Das Gehäuse 2 der Befestigungsvorrichtung 1 ist mittels eines winkelförmigen Abdeckteils 24 geschlossen. Das Abdeckteil 24 hat einen ersten Winkelabschnitt 25, der mit einer Ausnehmung 26 versehen ist, durch die hindurch das Füllstück 23 aus der Befestigungsvorrichtung 1 entnehmbar und ein türscharnierseitiger Bandlappen in die Befestigungsvorrichtung 1 einfügbar ist.
In seinem rechtwinklig zum ersten Winkelabschnitt 25 sich erstreckenden zweiten Winkelabschnitt 27 weist das Abdeckteil 24 Durchbrechungen 28 bzw. 29 auf, durch die hindurch die Verstellspindeln 6 nach außen vorragen bzw. die Linsensenkschrauben 14 betätigbar sind.
Nach Einbau des Gehäuses 2 einschließlich der Befestigungsvorrichtung 1 an der Montagestelle wird das Füllstück 23 durch die Ausnehmung 26 des ersten Winkelabschnitts 25 des Abdeckteils 24 aus dem zwischen der Spannplatte 5 und der Druckplatte 13 ausgebildeten Zwischenraum 22 herausgezogen. Der Zwischenraum zwischen der Spannplatte 5 und der Druckplatte 13 bleibt offen, da die Druckplatte 13 durch Auflage der Grundseiten 21 ihrer Aussparungen 20 auf den freien Stirnflächen 12 der Hülsen 11 der Spannplatte 5 gehaltert ist.
Durch die Ausnehmung 26 des ersten Winkelabschnitts 25 des Abdeckteils 24 wird ein Bandlappen in den Zwischenraum 22 eingefügt. Nach Einfügen des Bandlappens in den Zwischenraum 22 wird die Verklemmung des Bandlappens in bezug auf die Befestigungsvorrichtung 1 erstellt, indem durch Betätigung der Linsensenkschrauben 14 durch die Durchbrechungen 29 des zweiten Winkelabschnitts 27 des Abdeckteils 24 hindurch die Druckplatte 13 in Richtung auf die Spannplatte 5 verbogen wird. Bei dieser Verformung der Grundplatte 13 verbleiben die Grundseiten 21 ihrer Aussparungen 20 an den Endabschnitten 19 auf den freien Stirnflächen 12 der spannplattenseitigen Hülsen 11. Es ist möglich, daß bei Betätigung der Linsensenkschrauben 14 nicht nur die Druckplatte 13 sondern auch die Spannplatte 5 verformt wird.
Nachdem der türscharnierseitige Bandlappen durch Verengung des Zwischenraums 22 zwischen der Spannplatte 5 und der Druckplatte 13 fixiert ist, kann durch Betätigung der Verstellspindeln 6 eine genaue Einstellung des Türscharniers bzw. einer daran befestigten Tür erfolgen.

Claims (9)

  1. Befestigungsvorrichtung für Bandlappen von Scharnieren mit einer Spannplatte (5), einer Druckplatte (13), die der Spannplatte (5) zugeordnet ist und mit dieser einen Zwischenraum (22) bildet und mittels Schraubverbindungen (14) verbunden ist, und ggf. einem Füllstück (23), das zwischen der Spannplatte (5) und der Druckplatte (13) angeordnet und unmittelbar vor der Montage von Befestigungsvorrichtung (1) und Bandlappen aus dem Zwischenraum (22) zwischen Spann- (5) und Druckplatte (13) entnehmbar ist, dadurch gekennzeichnet, daß die Druckplatte (13) an ihren beiden Endabschnitten (19) mittels Widerlagern (11) ortsfest angeordnet und mittels der Schraubverbindungen (14) in Richtung auf die Spannplatte (5) zu verbiegbar ist.
  2. Befestigungsvorrichtung nach Anspruch 1, die mittels Verstellspindeln (6) verstellbar in einem rahmenartigen Gehäuse (2) aufgenommen ist.
  3. Befestigungsvorrichtung nach Anspruch 2, bei der die Verstellspindeln (6) die Druckplatte (13) überragende Endabschnitte (9) der Spannplatte (5) durchgreifen und die Widerlager (11) an den Endabschnitten (9) der Spannplatte (5) angeordnet sind.
  4. Befestigungsvorrichtung nach Anspruch 3, bei der die Widerlager (11) einstückig mit der Spannplatte (5) ausgebildet sind.
  5. Befestigungsvorrichtung nach Anspruch 3 oder 4, bei der die Widerlager freie Stirnflächen (12) von die Verstellspindeln (6) koaxial umgebenden Hülsen (11) aufweisen.
  6. Befestigungsvorrichtung nach Anspruch 5, bei der die Druckplatte (13) an ihren Endabschnitten (19) jeweils eine teilkreisförmige Aussparung (20) aufweist, deren Radius dem der entsprechenden Verstellspindel (6) entspricht und an deren der Spannplatte (5) zugewandten Grundseite (21) die Druckplatte (13) auf der freien Stirnfläche (12) der die Verstellspindel (6) koaxial umgebenden Hülse (11) aufliegt.
  7. Befestigungsvorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 6, bei der die die Spannplatte (5) mit der Druckplatte (13) verbindenden Schraubverbindungen als Linsensenkschrauben (14) ausgebildet sind, die mit ihren Gewindeabschnitten (17) in Gewindeeingriff mit Gewindeausnehmungen (18) der Spannplatte (5) sind und mit ihren Linsenköpfen (15) in entsprechend gestalteten Konusausnehmungen (16) der Druckplatte (13) sitzen.
  8. Befestigungsvorrichtung nach einem der Ansprüche 2 bis 7, deren Gehäuse (2) mittels eines winkelförmigen Abdeckteils (24) abgedeckt ist, das an seinem einen Winkelabschnitt (25) eine Ausnehmung (26), durch die hindurch das Füllstück (23) und der Bandlappen bewegbar sind, und an seinem anderen Winkelabschnitt (27) kreisförmige Durchbrechungen (28, 29) aufweist, durch die hindurch die Verstellspindeln (6) nach außen vorstehen und durch die Verschraubungen (14) betätigbar sind.
  9. Befestigungsvorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 8, bei der die Spannplatte (5) in Richtung auf die Druckplatte(13) zu verbiegbar ausgebildet ist.
EP00113443A 1999-07-02 2000-06-24 Befestigungsvorrichtung für Bandlappen von Scharnieren Expired - Lifetime EP1065339B1 (de)

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EP1065339A3 EP1065339A3 (de) 2002-05-02
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