EP1059497B1 - Trocknereinheit - Google Patents

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EP1059497B1
EP1059497B1 EP00108105A EP00108105A EP1059497B1 EP 1059497 B1 EP1059497 B1 EP 1059497B1 EP 00108105 A EP00108105 A EP 00108105A EP 00108105 A EP00108105 A EP 00108105A EP 1059497 B1 EP1059497 B1 EP 1059497B1
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EP
European Patent Office
Prior art keywords
unit according
drier unit
wall
drier
hollow section
Prior art date
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Expired - Lifetime
Application number
EP00108105A
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English (en)
French (fr)
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EP1059497A1 (de
Inventor
Hans G. Platsch
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Original Assignee
Individual
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Publication of EP1059497B1 publication Critical patent/EP1059497B1/de
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
    • B41F—PRINTING MACHINES OR PRESSES
    • B41F23/00—Devices for treating the surfaces of sheets, webs, or other articles in connection with printing
    • B41F23/04—Devices for treating the surfaces of sheets, webs, or other articles in connection with printing by heat drying, by cooling, by applying powders
    • B41F23/0403—Drying webs
    • B41F23/0406—Drying webs by radiation
    • B41F23/0413—Infrared dryers
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
    • B41F—PRINTING MACHINES OR PRESSES
    • B41F23/00—Devices for treating the surfaces of sheets, webs, or other articles in connection with printing
    • B41F23/04—Devices for treating the surfaces of sheets, webs, or other articles in connection with printing by heat drying, by cooling, by applying powders
    • B41F23/0403—Drying webs
    • B41F23/0423—Drying webs by convection
    • B41F23/0426—Drying webs by convection using heated air
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F26—DRYING
    • F26B—DRYING SOLID MATERIALS OR OBJECTS BY REMOVING LIQUID THEREFROM
    • F26B3/00—Drying solid materials or objects by processes involving the application of heat
    • F26B3/28—Drying solid materials or objects by processes involving the application of heat by radiation, e.g. from the sun
    • F26B3/283—Drying solid materials or objects by processes involving the application of heat by radiation, e.g. from the sun in combination with convection

Definitions

  • the invention relates to a dryer unit for drying of printed products with at least one stretched Support body and a heat source arranged on this the features of the preamble of claim 1.
  • Such dryer units are different Form in use, especially as hot air dryer units and infrared dryer units. They are each built from elements specific to the finished product.
  • dryer units can be found in the DE 196 51 301 A1 and DE 44 42 940 A1.
  • Dryer units with elongated, made of hollow profile material
  • These support bodies have an approximate cross section rectangular outer contour. Deviations from the approx these outer bodies show a rectangular outer contour essentially in the form of one or two protruding Blow strips and / or a trapezoidal taper the cross-sectional area on the two blow strips opposite side.
  • the present invention aims to provide a dryer unit be created, in which the support body optionally arranged individually or in groups close to each other can be provided and high rigidity exhibit.
  • the provided nozzle ribs allow in To form nozzle channels in the longitudinal direction of the supporting body, which have a larger axial dimension than that Wall thickness of the hollow profile corresponds. You get like this well focused air jets coming out of the nozzle channels emerge when the inside of the hollow profile with compressed air is applied.
  • both the nozzle ribs and the longitudinal stiffening ribs to reinforce the Box profile at.
  • the guide walls form together with the inner surfaces of the Hollow profile a funnel-like structure, of which the nozzle channels run out.
  • the development of the invention according to claim 4 essentially serves to stiffen the hollow profile smooth outer boundary of the same.
  • a dryer unit which emits an air curtain that extends over the length of the hollow profiles is essentially constant and to a given Temperature immediately before release to the environment is heated. In this way there is heat loss kept small around the dryer unit.
  • Claim 10 ensures that by the heating cartridge skillful air is essentially laminar.
  • a defective heating cartridge is particularly easy and quick Replace.
  • a section is obtained on the one hand of the hollow profiles in the longitudinal direction, to the other the various hollow profiles over the end plates mechanically combine a dryer unit into one unit.
  • FIG. 1 shows a dryer unit, designated overall by 10, which four dryer rails 12-1, 12-2, 12-3 and 12-4. Where below on the dryer rails general reference is simply made by one Dryer bar 12 spoken.
  • the dryer strips 12 are arranged in a grid. Between the dryer strips 12-1 and 12-2 or 12-3 and 12-4 there is an empty grid, the dryer strips 12-2 and 12-3 are immediately flush.
  • the dryer strips 12 each comprise a support body 14, by cutting a corresponding piece from an endless extruded hollow profile 16 (FIG 4) was obtained.
  • the hollow profile 16 has a total of 18 Outside surface, the clear contour of which is a rectangle rounded corners.
  • longitudinal holes 20 provided at the rounded corners. These are at the top ends of side walls 22, 24 of the profile. An upper wall 26 and a lower wall 28 close the side walls 22, 24 to form a continuous rectangle.
  • the side walls 22, 24 and the walls 26, 28 give a total an inner surface 30 of the hollow profile 16 before.
  • Of the bottom 32 of the top wall 26 hang in the neighborhood two stiffening ribs at their lateral ends 34 down. These also take care of the Wall area for more meat, so you can go in there the upper wall 26 milled windows a larger Maintains contact area for deployed units and if necessary can also provide longer mounting holes.
  • the upper side 36 of the lower wall 28 contributes analogously their ends two diagonally upwards and inwards Stiffening ribs 38.
  • the distributor channel 44 is in the finished state Hollow profile in flow connection with nozzle channels 46, which are indicated by dashed lines in FIG. 4 and through the lower wall 28 and from the latter worn nozzle ribs aligned with the distributor channel 44 48 extend through.
  • the nozzle channels 46 are perpendicular to the plane of the drawing Figure 4 at a regular distance from each other over the distributed over the entire length of the support body 14, the nozzle channels provided in the two nozzle ribs 48 46 are offset by half a division.
  • the side walls 22, 24 are with undercut mounting grooves 50 formed which has an angled bottom wall 52 and their outward-facing open End limited by longitudinal retaining flanges 54, 56 is.
  • the mounting grooves 50 are so wide that next to they still have a cable groove 58 in which electrical Lines can find reception.
  • the dryer strips 12 at both ends each have a heating unit 60, which by a in the upper wall 26 of the dryer strip milled window 62 are inserted into the support body 14.
  • the heating unit has a mounting plate 64, the outside of a frame 66 a Cover plate 68 carries.
  • fastening screws for this 70, 72 provided, which from below or above in threaded holes 74 engage provided in the frame 66 are.
  • the mounting plate 64 carries a screw 76 Guide ring 78, which is a to the right in Figure 6 has tapered inner surface 80.
  • the Guide ring 78 is at its right in Figure 6 End provided with a counter bore 82 which the one end of a heating cartridge designated 84 in total receives.
  • This has one made of heat resistant Material (e.g. ceramic) made cylindrical outer wall 86 as well as star-shaped inward in axial planes Partitions 88 made of the same material. Latter together with the outer wall form 86 longitdinale channels 90 with sector-shaped cross section.
  • the individual are sector-shaped Cross-sectional longitudinal Channels 90 through the outer wall 86 and the intermediate walls 88 are limited, in each case sections 92 of one coiled filament 94 arranged.
  • the spiral axis the heating wire sections 92 each run parallel to the longitudinal axis of the heating cartridge 84, and the various straight heating wire sections 92 are short Wire bridges 96 connected, which are formed by recesses 98 extend in the end faces of the partition walls 88, of which every second one remains free in each end face.
  • the right end of the heating cartridge 84 is of a holding part 106, which is a transverse main wall in which an opening 108 is provided (Fig. 5), the cross section of which is the cross section of the heating cartridge 84 equivalent.
  • Three holding fingers jump from the main wall 106 110, which are offset from each other by 90 °, axially back.
  • the holding part 106 has an angled holding section 112, by means of a screw 114 with the mounting plate 64 is connected.
  • the housing 116 formed by the parts 66 to 70 carries e.g. injected with the tab 104 by not shown cable connected tab 118, via which the power supply for the heating cartridge 84 connected becomes.
  • the ends of the support body 14 are with end plates 120 braced. Long bolts 122 are used for this, which are passed through the bores 20 and at the other end wear nuts 124, the other of the end plates 120 work together.
  • the end plates 120 are of a regular pattern of holes through which the bolts 122 extend through. Those of the holes in the end plates 120, which in a considered embodiment of the Dryer unit will not be needed by Blind screws 126 and associated nuts 128 closed.
  • the end plates 120 can have a boundary wall form for an air plenum 130 that additionally through an end plate 132 and side plates 134, 136 is limited.
  • the connection of the end plates 120 with end plates 132 is made using of bolts 138 and spacer sleeves 140 surrounding them as well as nuts 142.
  • the end plates 120 each carry a connection piece 144 and 146, respectively, which are connected to a fan 148.
  • the end plate 132 on the right in FIG. 1 carries further two connector parts 150, 152, which with further Connector parts 154, 156 are connectable, which of electrical supply cables 158, 160 for the Heating units 60 are worn.
  • the width of the IR emitter and the distance between the nozzle ribs 48 is selected so that those emerging from the nozzle channels 46 Air jets just outside the IR emitter 164 passes. In this way, these Air jets are not throttled, but carry heat away away from the IR radiators 164.
  • the IR radiators 164 are electrically supplied also via the connector parts 150, 152.
  • the dryer unit described above works as follows:
  • the distribution chambers are connected via the connecting pieces 144, 146 130 pressurized air supplied. Crosses this the heating units 60 and is here on a tem temperature warmed up by about 120 °. The warmed air comes into the nozzle channels via the distributor channels 44 46 and is from there towards the level of funding printed printed products.
  • the IR radiators 164 are supplied with current at the same time and also give towards printed products towards IR rays. They also warm themselves strongly on. By compared to the surface temperature the IR radiator 164 has low temperature Hot air flowing out through the nozzle channels 46, the IR emitters are cooled, at the same time one After-heating of the hot air is obtained.
  • the remaining gaps between the dryer strips 12-1 and 12-2 or Dryer rails 12-3 and 12-4 are identical with others Fill out the built-up dryer strips. Will be against you can only need a smaller dryer output omit one or both of the dryer strips 12-2 and 12-3.
  • An electrical junction box 174 is on the side of the support body 14 placed.
  • Mounting groove 50 has an inverted P-shaped cross section Profile 176 screwed on, which in his upper section one in the longitudinal direction of the dryer bar extending channel specifies. With the profile 176 another profile 178 is screwed, which the Form of a U-shaped channel open at the bottom. The profile 178 is in the drawing plane of FIG 3 vertical direction successively three rollers 180 stored, which over the profile 178 after survive below.

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Description

Die Erfindung betrifft eine Trocknereinheit zum Trocknen von Druckprodukten mit mindestens einem gestreckten Tragkörper und einer auf diesem angeordneten Wärmquelle gemäß den Merkmalen des Oberbegriffs des Anspruchs 1.
Derartige Trocknereinheiten sind in unterschiedlicher Form im Einsatz, insbesondere als Heißluft-Trocknereinheiten und Infrarot-Trocknereinheiten. Sie sind jeweils aus für das fertige Produkt spezifischen Elementen aufgebaut.
Beispiele solcher Trocknereinheiten finden sich in der DE 196 51 301 A1 und der DE 44 42 940 A1. Dort sind Trocknereinheiten mit länglichen, aus Hohlprofilmaterial hergestellten Tragkörpern für Heizleisten beschrieben. Diese Tragkörper weisen im Querschnitt eine ungefähr rechteckige Außenkontur auf. Abweichungen von der ungefähr rechteckigen Außenkontur zeigen diese Tragkörper im Wesentlichen in Form von ein oder zwei überstehenden Blasleisten und/oder einer trapezartigen Verjüngung der Querschnittsfläche an der den beiden Blasleisten gegenüberliegenden Seite.
Dies erschwert eine dicht nebeneinander angeordnete Montage der Tragkörper, wie sie bei erhöhter Anforderung an die Trocknerleistung wünschenswert ist und schränkt auch den im Inneren des Hohlprofils zur Verfügung stehenden Raum ein.
Durch die vorliegende Erfindung soll eine Trocknereinheit geschaffen werden, bei welcher die Tragkörper wahlweise einzeln oder in Gruppen dicht nebeneinander angeordnet vorgesehen werden können und dabei hohe Steifigkeit aufweisen.
Diese Aufgabe ist erfindungsgemäß gelöst durch eine Trocknereinheit mit den in Anspruch 1 angegebenen Merkmalen.
Die dabei vorgesehenen Düsenrippen gestatten es, in Längsrichtung des Tragkörpers Düsenkanäle auszubilden, welche eine größere axiale Abmessung aufweisen als der Wandstärke des Hohlprofiles entspricht. Man erhält so gut gebündelte Luftstrahlen, die aus den Düsenkanälen austreten, wenn das Innere des Hohlprofiles mit Druckluft beaufschlagt wird.
Außerdem tragen sowohl die Düsenrippen als auch die longitudinalen Versteifungsrippen zur Verstärkung des Kastenprofiles bei. Darüber hinaus bilden die Leitwände zusammen mit den ihnen benachbarten Innenflächen des Hohlprofiles eine trichterähnliche Struktur, von welcher die Düsenkanäle ausgehen.
Vorteilhafte Weiterbildungen der Erfindung sind in Unteransprüchen angegeben.
Die Weiterbildung der Erfindung gemäß Anspruch 2 gestattet es, einen zwischen den beiden Sätzen von Düsenkanälen angeordneten IR-Strahler im Wesentlichen symmetrisch von beiden Seiten her zu kühlen.
Die Weiterbildung der Erfindung gemäß Anspruch 3 ist im Hinblick auf hohe Versteifung bei geringem Materialeinsatz und im Hinblick auf eine nochmals verbesserte Trichterfunktion von Vorteil.
Auch die Weiterbildung der Erfindung gemäß Anspruch 4 dient der Versteifung des Hohlprofiles bei im Wesentlichen glattflächiger äußerer Begrenzung desselben. Darüber hinaus hat man im Bereich der longitudinalen Versteifungsrippen mehr Fleisch, was die Anbringung und Führung von Zusatzkomponenten wie Heizpatronen und dergleichen erleichtert und verbessert.
Bei einer Trocknereinheit gemäß Anspruch 5 können Spannbolzen oder dergleichen, durch welche auf die Enden des Hohlprofiles aufgesetzte Endplatten mit den Hohlprofilen verspannt werden, im Inneren des Hohlprofiles geführt werden. Dies ist im Hinblick auf eine glattflächige äußere Begrenzungsfläche der Trocknereinheit von Vorteil.
Die Weiterbildung der Erfindung gemäß Anspruch 6 ist im Hinblick auf die Anbringung von Zusatzkomponenten an der Außenseite der Hohlkörper und im Hinblick auf das verdeckte Führen elektrischer Leitungen von Vorteil.
Die Weiterbildung der Erfindung gemäß Anspruch 7 ermöglicht es, die Druckprodukte mit IR-Strahlen zu trocknen.
Gemäß Anspruch 8 erhält man eine Trocknereinheit, die einen Luftvorhang abgibt, der über die Länge der Hohlprofile im Wesentlichen konstant ist und auf eine vorgegebene Temperatur unmittelbar vor der Abgabe an die Umgebung aufgeheizt wird. Auf diese Weise werden Wärmeverluste an die Umgebung der Trocknereinheit klein gehalten.
Die Weiterbildung der Erfindung gemäß Anspruch 9 sichert ein präzises Positionieren der Heizpatrone bei geringerem apparativem Aufwand.
Dabei wird mit der Weiterbildung der Erfindung gemäß Anspruch 10 gewährleistet, dass die durch die Heizpatrone geschickte Luft im Wesentlichen laminar geführt wird.
Die Weiterbildung der Erfindung gemäß Anspruch 11 ist im Hinblick auf geringe Herstellungskosten der Heizeinheit und im Hinblick auf geringe Drosselung der Luft von Vorteil.
Bei einer Trocknereinheit gemäß Anspruch 12 kann man eine defekte Heizpatrone besonders einfach und rasch auswechseln.
Mit der Weiterbildung der Erfindung gemäß Anspruch 13 wird erreicht, dass ein inniger Kontakt zwischen der durch die Heizpatrone bewegten Luft und den Heizdrähten erhalten wird. Auch kann man bei der im Anspruch 13 angegebenen Geometrie eine größere Drahtoberfläche in einem vorgegebenen Volumen unterbringen als bei bekannten Lösungen, bei welchem sich die gewendelten Heizdrähte in Umfangsrichtung erstrecken. Auf Grund des insgesamt größeren zur Verfügung stehenden Volumens zur Aufnahme des Heizdrahtes kann dann der Heizdraht (bei gleicher Heizleistung) etwas dicker gewählt werden, so dass das Heizdrahtmaterial weniger erhitzt wird und die gesamte Heizpatrone eine höhere Standzeit hat.
Die Weiterbildung der Erfindung gemäß Anspruch 14 gestattet es, die in benachbarten kreissektorförmigen Querschnitt aufweisenden Kammern des Heizpatronenkörpers liegenden Abschnitte des Heizdrahtes elektrisch miteinander zu verbinden, ohne dass der verbindende Drahtabschnitt über die Stirnfläche des Patronenkörpers übersteht.
Die Weiterbildung der Erfindung gemäß Anspruch 15 ist im Hinblick auf ein einfaches Herstellen der Stromverbindungen zur Heizpatrone von Vorteil.
Gemäß Anspruch 16 erhält man zum einen einen Abschnitt der Hohlprofile in Längsrichtung, zum anderen lassen sich über die Endplatten die verschiedenen Hohlprofile einer Trocknereinheit mechanisch zu einer Einheit zusammenfassen.
Mit der Weiterbildung der Erfindung gemäß Anspruch 17 wird dabei erreicht, dass die zum Zusammenfassen der verschiedenen Hohlprofile einer Trocknereinheit verwendeten Endplatten zugleich einen Teil des Verteilerkanales vorgeben, über welchen den verschiedenen Hohlprofilen Luft zugeführt wird.
Mit der Weiterbildung der Erfindung gemäß Anspruch 18 wird eine intensive Luftzuführung von beiden Enden der Tragkörper her erreicht.
Nachstehend wird die Erfindung anhand von Ausführungsbeispielen unter Bezugnahme auf die Zeichnung näher erläutert. In dieser zeigen:
Figur 1:
eine Aufsicht auf eine Trocknereinheit, welche Druckprodukte zugleich mit Heizluft und IR-Strahlen trocknet;
Figur 2:
eine seitliche Ansicht der in Figur 1 gezeigten Trocknereinheit;
Figur 3:
eine Stirnansicht der in den Figuren 1 und 2 gezeigten Trocknereinheit, in Figur 2 von rechts gesehen;
Figur 4:
eine Stirnansicht eines Hohlprofiles, welches zur Realisierung der Trocknereinheit nach den Figuren 1 bis 3 verwendet wird;
Figur 5:
einen transversalen Schnitt durch eine Trocknerleiste im Bereich einer in die Leiste eingesetzten Heizpatrone;
Figur 6:
einen longitudinalen Teilschnitt durch das Ende einer Trocknerleiste im Bereich eines in die Leiste eingesetzten Heizpatronen-Halteteiles;
Figur 7:
eine perspektivische Ansicht einer Heizpatrone, die Teil einer Widerstands-Heizeinheit einer Trocknereinheit gemäß den Figuren 1 bis 6 ist;
Figur 8:
eine seitliche Ansicht einer einzelnen Trocknerleiste;
Figur 9:
eine Aufsicht auf die Trocknerleiste nach Figur 8; und
Figur 10:
eine Stirnansicht der in Figuren 8 und 9 gezeigten Trocknerleiste in der Zeichnung von links gesehen.
Figur 1 zeigt eine insgesamt mit 10 bezeichnete Trocknereinheit, welche vier Trocknerleisten 12-1, 12-2, 12-3 und 12-4 aufweist. Wo nachstehend auf die Trocknerleisten allgemein Bezug genommen wird, wird einfach von einer Trocknerleiste 12 gesprochen.
Die Trocknerleisten 12 sind in einem Raster angeordnet. Zwischen den Trocknerleisten 12-1 und 12-2 bzw. 12-3 und 12-4 liegt jeweils ein leeres Raster, die Trocknerleisten 12-2 und 12-3 sind unmittelbar bündig benachbart.
Die Trocknerleisten 12 umfassen jeweils einen Tragkörper 14, der durch Ablängen eines entsprechendes Stückes von einem endlosen extrudierten Hohlprofil 16 (Figur 4) erhalten wurde.
Das Hohlprofil 16 hat eine insgesamt mit 18 bezeichnete Außenfläche, deren lichte Kontur einem Rechteck mit abgerundeten Ecken entspricht.
Bei den abgerundeten Ecken sind longitudinale Bohrungen 20 vorgesehen. Diese befinden sich bei den oberen Enden von Seitenwänden 22, 24 des Profiles. Eine obere Wand 26 und eine untere Wand 28 schließen die Seitenwände 22, 24 zu einem durchgehenden Rechteck.
Die Seitenwände 22, 24 und die Wände 26, 28 geben insgesamt eine Innenfläche 30 des Hohlprofiles 16 vor. Von der Unterseite 32 der oberen Wand 26 hängen in der Nachbarschaft ihrer seitlichen Enden zwei Versteifungsrippen 34 nach unten. Diese sorgen zugleich im entsprechenden Wandbereich für mehr Fleisch, so daß man an dort in die obere Wand 26 eingefrästen Fenstern eine größere Anlagefläche für eingesetzte Einheiten erhält und ggf. auch längere Befestigungsbohrungen vorsehen kann.
Analog trägt die Oberseite 36 der unteren Wand 28 bei ihren Enden zwei schräg nach oben und innen verlaufende Versteifungsrippen 38.
Diese begrenzen mit unteren schräg nach unten und innen verlaufenden Abschnitten 40 der Innenflächen 42 der Seitenwände 22, 24 jeweils eine longitudinale Verteilerrinne 44. Die Verteilerrinne 44 steht im fertig bearbeiteten Hohlprofil in Strömungsverbindung mit Düsenkanälen 46, die in Figur 4 gestrichelt angedeutet sind und sich durch die untere Wand 28 und von der letzteren getragene mit der Verteilerrinne 44 fluchtende Düsenrippen 48 hindurch erstrecken.
Die Düsenkanäle 46 sind senkrecht zur Zeichenebene von Figur 4 in regelmäßigem Abstand voneinander über die gesamte Länge des Tragkörpers 14 verteilt, wobei die in den beiden Düsenrippen 48 vorgesehenen Düsenkanäle 46 um eine halbe Teilung gegeneinander versetzt sind.
Die Seitenwände 22, 24 sind mit hinterschnittenden Montagenuten 50 ausgebildet, welche eine abgewinkelte Bodenwand 52 aufweisen und deren nach außen weisendes offenes Ende durch longitudinale Halteflansche 54, 56 begrenzt ist. Die Montagenuten 50 sind so breit gewählt, daß neben ihnen noch eine Kabelnut 58 verbleibt, in welcher elektrische Leitungen Aufnahme finden können.
Wie insbesondere aus den Figuren 5 und 6 ersichtlich, weisen die Trocknerleisten 12 an ihren beiden Enden jeweils eine Heizeinheit 60 auf, die durch ein in der oberen Wand 26 der Trocknerleiste ausgefrästes Fenster 62 in den Tragkörper 14 eingesetzt sind. Wie insbesondere aus Figur 6 ersichtlich, hat die Heizeinheit eine Montageplatte 64, deren Außenseite über einen Rahmen 66 eine Deckelplatte 68 trägt. Hierzu sind Befestigungsschrauben 70, 72 vorgesehen, welche von unten bzw. oben in Gewindebohrungen 74 eingreifen, die in dem Rahmen 66 vorgesehen sind.
Die Montageplatte 64 trägt über eine Schraube 76 einen Leitring 78, welcher eine sich in Figur 6 nach rechts kegelförmig verjüngende Innenfläche 80 aufweist. Der Leitring 78 ist bei seinem in Figur 6 rechts gelegenen Ende mit einer Gegenbohrung 82 versehen, welche das eine Ende einer insgesamt mit 84 bezeichneten Heizpatrone aufnimmt. Diese hat eine aus wärmebeständigem Material (z.B. Keramik) gefertigte zylindrische Außenwand 86 sowie in axialen Ebenen sternförmig nach innen verlaufende Zwischenwände 88 aus gleichem Material. Letztere bilden zusammen mit der Außenwand 86 longitdinale Kanäle 90 mit sektorförmigem Querschnitt.
Wie aus Figur 7 ersichtlich, sind in den einzelnen kreissektorförmigen Querschnitt aufweisenden longitudinalen Kanälen 90, die durch die Außenwand 86 und die Zwischenwände 88 begrenzt sind, jeweils Abschnitte 92 eines gewendelten Heizdrahtes 94 angeordnet. Die Wendelachse der Heizdraht-Abschnitte 92 verläuft dabei jeweils parallel zur Längsachse der Heizpatrone 84, und die verschiedenen gestreckten Heizdraht-Abschnitte 92 sind über kurze Drahtbrücken 96 verbunden, welche sich durch Ausnehmungen 98 in den Stirnflächen der Zwischenwände 88 erstrecken, von denen jede zweite in jeder Stirnfläche somit freibleibt.
Auf der Außenfläche der Außenwand 86 sind in axialer Richtung verlaufende Nuten 100 vorgesehen, welche nicht gewendelte Endabschnitte des Heizdrahtes 94 zu einem Anschlußblock 102 führen, der auf die Außenfläche der Außenwand 86 aufgesetzt ist und Flachstecker 104 trägt. Diese werden über nicht dargestellte Verbindungskabel, die passende Steckverbinder tragen, mit der Stromversorgung verbunden.
Das rechte Ende des Heizpatrone 84 ist von einem Halteteil 106 gefaßt, welches eine transversale Hauptwand aufweist, in welcher eine Öffnung 108 vorgesehen ist (Fig. 5), deren Querschnitt dem Querschnitt der Heizpatrone 84 entspricht. Von der Hauptwand 106 springen drei Haltefinger 110, die um 90° gegeneinander versetzt sind, axial zurück.
Das Halteteil 106 hat einen abgewinkelten Halteabschnitt 112, der mittels einer Schraube 114 mit der Montageplatte 64 verbunden ist.
Das durch die Teile 66 bis 70 gebildete Gehäuse 116 trägt z.B. eingespritzte mit den Flachsteckern 104 durch nicht gezeigte Kabel verbundene Flachstecker 118, über welche die Stromversorgung für die Heizpatrone 84 angeschlossen wird.
Die Enden der Tragkörper 14 sind mit Endplatten 120 verspannt. Hierzu werden lange Bolzen 122 verwendet, welche durch die Bohrungen 20 hindurchgeführt sind und am anderen Ende Muttern 124 tragen, die mit der anderen der Endplatten 120 zusammenarbeiten.
Die Endplatten 120 sind mit einem regelmäßigen Muster von Löchern versehen, durch welche sich die Bolzen 122 hindurch erstrecken. Diejenigen der Löcher der Endplatten 120, die bei einer betrachteten Ausführungsform der Trocknereinheit nicht benötigt werden, werden durch Blindschrauben 126 und zugehörige Muttern 128 verschlossen.
Auf diese Weise können die Endplatten 120 eine Begrenzungswand für eine Luft-Verteilerkammer 130 bilden, die zusätzlich durch eine Stirnplatte 132 sowie Seitenplatten 134, 136 begrenzt ist. Die Verbindung der Endplatten 120 mit den Stirnplatten 132 erfolgt unter Verwendung von Bolzen 138 und diese umgebende Distanzhülsen 140 sowie Muttern 142.
Die Endplatten 120 tragen jeweils einen Anschlußstutzen 144 bzw. 146, die mit einem Gebläse 148 verbunden sind.
Die in Figur 1 rechts gelegene Stirnplatte 132 trägt ferner zwei Steckverbinderteile 150, 152, die mit weiteren Steckverbinderteilen 154, 156 verbindbar sind, welche von elektrischen Versorgungskabeln 158, 160 für die Heizeinheiten 60 getragen sind.
Ferner ist auf der rechtsgelegenen Stirnplatte 132 ein mit dem Inneren der Verteilerkammer 130 in Verbindung stehender Druckwächter 162 getragen.
Wie aus Figur 2 ersichtlich, tragen die Unterseiten der Tragkörper 14 lang gestreckte IR-Strahler 164. Diese sind unter Verwendung von Schellen 166 an der Unterseite der Tragkörper 14 angebracht, die ihrerseits über Schrauben 168, die selbstschneidend in einen der Düsenkanäle 46 eingeschraubt sind, am Tragkörper 14 befestigt.
Die Breite der IR-Strahler und der Abstand der Düsenrippen 48 ist so gewählt, daß die aus den Düsenkanälen 46 austretenden Luftstrahlen knapp an der Außenseite der IR-Strahler 164 vorbeigeht. Auf diese Weise werden diese Luftstrahlen nicht gedrosselt, tragen aber Wärme von den IR-Strahlern 164 weg.
Die elektrische Versorgung der IR-Strahler 164 erfolgt ebenfalls über die Steckverbinderteile 150, 152.
Die oben beschriebene Trocknereinheit arbeitet wie folgt:
Über die Anschlußstutzen 144, 146 wird den Verteilerkammern 130 unter Überdruck stehende Luft zugeführt. Diese durchquert die Heizeinheiten 60 und wird hierbei auf eine Tem peratur von etwa 120° aufgewärmt. Die aufgewärmte Luft kommt über die Verteilerrinnen 44 in die Düsenkanäle 46 und wird von dort in Richtung zur Förderebene der bedruckten Druckprodukte abgegeben.
Die IR-Strahler 164 werden gleichzeitig mit Strom versorgt und geben ebenfalls in Richtung zu den Druckprodukten hin IR-Strahlen ab. Dabei wärmen sie sich auch selbst stark auf. Durch die verglichen mit der Oberflächentemperatur der IR-Strahler 164 niedrige Temperatur aufweisende Heißluft, die durch die Düsenkanäle 46 ausströmt, erfolgt eine Kühlung der IR-Strahler, wobei zugleich eine Nachheizung der Heißluft erhalten wird.
In Abwandlung des oben beschriebenen Ausführungsbeispieles kann man für Trocknereinheiten, in denen eine höhere Trocknerleistung benötigt wird, die verbliebenen Lücken zwischen den Trocknerleisten 12-1 und 12-2 bzw. den Trocknerleisten 12-3 und 12-4 noch durch weitere identisch aufgebaute Trocknerleisten ausfüllen. Wird dagegen nur eine kleinere Trocknerleistung benötigt, kann man eine oder beide der Trocknerleisten 12-2 und 12-3 weglassen.
In Abwandlung des oben beschriebenen Ausführungsbeispieles kann man auch Trocknerleisten einzeln verwenden, wie in den Figuren 8 und 9 dargestellt. Untereinheiten der Tocknerleiste, die obenstehend unter Bezugnahme auf die Figuren 1 bis 7 schon beschrieben wurden, sind wieder mit denselben Bezugszeichen versehen und werden nicht nochmals im einzelnen beschrieben.
Bei der Trocknerleiste 12 nach den Figuren 8 und 9 sind auf die Endplatten 120 direkt die Anschlußstutzen 144 und 146 aufgesetzt, und die Endplatten 120 weisen umgekantete untere Halteabschnitte 170 auf, die jeweils eine Öffnung 172 zur Aufnahme einer Befestigungsschraube habe, mit welcher die Trocknerleiste an Rahmenteilen der Druckmaschinen angebracht werden.
Ein elektrischer Anschlußkasten 174 ist auf die Seite des Tragkörpers 14 aufgesetzt.
Wie aus Figur 3 ersichtlich, ist auf die außenliegende Montagenut 50 ein umgekehrt P-förmigen Querschnitt aufweisendes Profil 176 aufgeschraubt, welches in seinem oberen Abschnitt einen in Längsrichtung der Trocknerleiste verlaufenden Kanal vorgibt. Mit dem Profil 176 ist ein weiteres Profil 178 verschraubt, welches die Form einer nach unten offenen U-förmigen Rinne hat. An dem Profil 178 sind in zur Zeichenebene von Figur 3 senkrechter Richtung aufeinanderfolgend drei Laufrollen 180 gelagert, welche über das Profil 178 nach unten überstehen.

Claims (18)

  1. Trocknereinheit zum Trocknen von Druckprodukten, mit mindestens einem länglichen Tragkörper (14) und einer auf diesem angeordneten Heizquelle (60; 164), wobei der Tragkörper (14) ein Hohlprofil (16) aufweist, dessen Außenkontur im Wesentlichen rechteckig ist und wobei die Außenfläche des Hohlprofiles (16) zwei beabstandete nach außen überstehende Düsenrippen (48) trägt,
    dadurch gekennzeichnet, dass
    von der Innenfläche (30) des Hohlprofiles (16) longitudinale Versteifungsrippen (38) nach innen überstehen, die zusammen mit benachbarten Innenflächen (42) des Hohlprofiles (16) jeweils eine Verteilrinne (44) begrenzen.
  2. Trocknereinheit nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass in den Düsenrippen (48) zwei Sätze von Düsenkanälen (46) vorgesehen sind, welche vorzugsweise unter regelmäßigem Abstand aufeinanderfolgen, wobei die Düsenkanäle (46) der beiden Sätze vorzugsweise um eine halbe Teilung gegeneinander versetzt sind.
  3. Trocknereinheit nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass die Verteilrinne (44) sich in Richtung zu den Düsenkanälen (46) hin verjüngt.
  4. Trocknereinheit nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, dass diejenige Innenfläche des Hohlprofiles (16), welcher der mit den Versteifungsrippen (38) versehenen Wand (28) des Hohlprofiles (16) gegenüberliegt, mit weiteren longitudinalen Versteifungsrippen (34) versehen ist.
  5. Trocknereinheit nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, dass bei den Ecken der Außenfläche (18) des Hohlprofiles (16) longitudinale zylindrische Aufnahmen (20) angeformt sind.
  6. Trocknereinheit nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, dass die senkrecht auf der die Düsenrippen (48) tragenden Außenfläche stehenden Außenflächen des Hohlprofiles (16) jeweils mindestens eine longitudinale Montagenut (15) und/oder eine longitudinale Kabelnut (58) aufweisen.
  7. Trocknereinheit nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, dass die Düsenrippen (48) tragenden Außenflächen der Hohlprofile (16) jeweils einen gestreckten IR-Strahler (164) tragen.
  8. Trocknereinheit nach einem der Ansprüche 1 bis 7,
    dadurch gekennzeichnet, dass die Tragkörper (14) bei mindestens einem Ende Fenster (62) aufweisen, in welche eine Widerstands-Heizeinheit (60) eingesetzt ist.
  9. Trocknereinheit nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, dass die Widerstands-Heizeinheit (60) zwei axial beabstandete Halteteile (78, 102) aufweist, von denen mindestens eines lösbar (76, 114) mit einer Montageplatte (64) verbunden ist und welche die Enden einer Heizpatrone (84) übergreifen.
  10. Trocknereinheit nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, dass zumindest das stromaufseitige Halteteil (78) eine sich in Strömungsrichtung verjüngende Leitfläche (80) aufweist.
  11. Trocknereinheit nach Anspruch 9 oder 10, dadurch gekennzeichnet, dass das stromabseitige Halteteil (102) ein Blechbiegeteil ist, welches eine das benachbarte Ende der Heizpatrone (84) fassende in Umfangsrichtung verlaufende Haltewand oder eine Mehrzahl in Umfangsrichtung verteilter Haltefinger (110) aufweist.
  12. Trocknereinheit nach einem der Ansprüche 9 bis 11, gekennzeichnet durch einen mit der Heizpatrone (84) verbundenen Kontaktträger (102).
  13. Trocknereinheit nach einem der Ansprüche 9 bis 12, dadurch gekennzeichnet, dass die Heizpatrone (84) eine zylindrische Außenwand (86) und von dieser in radialer Richtung zur Achse der Außenwand (86) verlaufende Zwischenwände (88) aufweist, wobei diese Wände aus einem elektrisch isolierenden hitzebeständigen Material gefertigt sind, und dass in den durch diese Wände begrenzten sektorförmigen longitudinalen Kanälen (90) gewendelte Abschnitte (92) eines Heizdrahtes (94) derart liegen, dass die Wendelachse parallel zur Achse der Außenwand (86) verläuft.
  14. Trocknereinheit nach Anspruch 13, dadurch gekennzeichnet, dass die Zwischenwände (88) in ihren Endflächen Vertiefungen (98) aufweisen.
  15. Trocknereinheit nach Anspruch 13 oder 14, dadurch gekennzeichnet, dass die Außenwand (86) in axialer Richtung verlaufende Oberflächennuten (100) aufweist, die zu einem auf die Außenwand (86) aufgesetzten Anschlussblock (102) führen.
  16. Trocknereinheit nach einem der Ansprüche 1 bis 15, dadurch gekennzeichnet, dass die Enden der Tragkörper (14) an Endplatten (120) befestigt sind.
  17. Trocknereinheit nach Anspruch 16, dadurch gekennzeichnet, dass die Endplatten (120) zusammen mit hierzu parallelen Stirnplatten (132) sowie diese beide Platten verbindenden Wandteilen (134, 136) Verteilerkanäle (130) begrenzen.
  18. Trocknereinheit nach Anspruch 17, dadurch gekennzeichnet, dass die zu beiden Enden der Trocknerleisten (12) liegenden Verteilerräume (130) jeweils mit einem Anschluss-Stutzen (144, 146) in Verbindung stehen, der seinerseits mit einem Gebläse (148) verbindbar ist.
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