EP1057962A2 - Fensterrahmenprofil aus Kunststoff, Drehlüfter und Fenster mit einem Solchen - Google Patents

Fensterrahmenprofil aus Kunststoff, Drehlüfter und Fenster mit einem Solchen Download PDF

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EP1057962A2
EP1057962A2 EP00104936A EP00104936A EP1057962A2 EP 1057962 A2 EP1057962 A2 EP 1057962A2 EP 00104936 A EP00104936 A EP 00104936A EP 00104936 A EP00104936 A EP 00104936A EP 1057962 A2 EP1057962 A2 EP 1057962A2
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    • E05Y2900/13Application of doors, windows, wings or fittings thereof for buildings or parts thereof characterised by the type of wing
    • E05Y2900/132Doors

Definitions

  • the invention relates to a window frame profile made of plastic, especially for a basement window, according to the generic term of Claim 1 and one of such window frame profiles manufactured rotating fan blades and finally a window with such.
  • a window of the generic type known which is intended in particular for use as a basement window and has a plastic profile as a frame. This protects the edges of the window pane and enables attachment of trunnions and a locking handle, with which are executed a pivotable window to open can.
  • This construction is suitable for smaller wall openings, but in terms of their scope, specifically for larger wall openings, as well as certain Usage properties still room for improvement.
  • the invention is therefore based on the object of an improved Window frame profile of the generic type with extended area of application and improved utility values as well as a rotary fan with such a window frame profile and finally a window, especially a basement window, to specify with such a rotary fan.
  • the invention initially includes the essential idea a plastic window frame profile with a multi-chamber structure To provide that for both reinforcement and is also designed storage elements and therefore in more flexible Way can be completed by such elements to Rotary fan blades in larger dimensions and with a high user value to execute. It continues to close the thought a, for this the mentioned chambers or channels of the profile - in Direction from the base to the top edge of the profile - in arrange multiple levels one on top of the other specifically are functionalized.
  • the bottom near the base includes Level in a manner known from the cited document Bearing channel, a second level has smaller channels, in the side screws for attaching hardware components can intervene and a third, adjacent to the glazing edge provided level comprises a reinforcement chamber into which a metal reinforcement that stabilizes the plastic frame can be inserted.
  • This functional assignment of the different Chamber or channel levels are advantageously secured Way the above-mentioned completion with reinforcement and / or Storage elements without certain functional Combinations should be excluded from the outset.
  • a lip seal in a profile flank a sealing groove for inserting a lip seal with high form and material elasticity provided, and in one expedient training of this version is the lip seal made of rubber or another soft elastomer in the prefabricated profile already used.
  • profile base a sealing lip made of rubber or another sufficient deformable elastomer is extruded.
  • Another preferred embodiment comprises on both sides of the Pane channel to accommodate the glazing a side chamber, in particular with a rectangular cross section, to increase the Bending and form rigidity of the profile even without an inserted one metallic reinforcement elements.
  • a rotating fan wing with the proposed window frame profile used in its various advantageous versions has single or multiple glazing in addition to the profile on.
  • a band steel angle inserted is rectangular in the gain chambers of at least two of the abutting window frame profiles a band steel angle inserted. This version is particularly stable, if this steel angle into the bearing journal Profile engages and also with the plastic profile is screwed.
  • the window frame profiles are connected to the edge bond of the insulating glass in the soft state without an additional adhesive.
  • this eliminates the waiting time until the insulating glass two-component adhesive has hardened before it is inserted into the window frame profiles.
  • fitting problems due to the edges of the insulating glazing which are always somewhat uneven in practice, are avoided, and finally the use of only one adhesive leads to the production of the insulating glass composite and for bonding the frame profiles for an improved resistance of the rotary fan wing to temperature changes.
  • the rotating fan blade can be transported more quickly.
  • the profile parts are on the still Soft "double glazing attached and fixed with an adhesive tape and then stored lying for a period of about 3 hours. After that, the almost finished rotating fan blade (in which only the fittings need to be added) can be shipped upright on transport racks.
  • a particularly simple and inexpensive implementation of a Rotation or swivel mounting is possible in one version, at the opposite ends of the trunnion channel one of the four window frame profiles surrounding the glazing (through a corresponding hole in the neighboring Profile part) driven a journal made of round steel is that by a predetermined amount above the respective Projecting end of the profile.
  • the suggested Rotary fan wing realized windows - in particular Basement window - in which the rotating fan wing can be swiveled in a frame or a savings or frame is used are the trunnions in one with the upper or lower part the frame or the savings or frame connected Bearing part used.
  • the bearing part is particularly inexpensive Executed as a plastic injection molded part and on screwed on the frame or the savings or frame.
  • the rotary fan blade points in the closed position for locking one especially laterally in the area of the screw channel that profile part screwed window handle on which opposite the bearing part supporting the bearing part.
  • the window handle is particularly inexpensive as a plastic injection molded part - just like the window frame profile and the above-mentioned bearing parts on the savings or Frame especially made of PVC.
  • one of the above-mentioned profile parts with a sealing lip extruded onto the base is used to form the frame of the rotary fan blade.
  • This sealing lip cooperates particularly advantageously with a water collecting channel placed on a lower flange of the frame or the lower part of the saving frame or frame, which is used to collect and drain condensate and is designed in a particularly robust and cost-effective design as a plastic L-profile.
  • the above-mentioned extruded sealing lip then strikes the upstanding leg of the inside of the building L "and covers it at least in some areas. This provides an additional seal and the optical impression of the window is further improved.
  • the aforementioned water collection channel in the form of an L-profile has in the other useful side effect is that when opening slightly lower rotating fan blades with suitable positioning of the rotary fan wing relative to the L-profile when closing with decreasing opening angle on the upstanding leg of the L-profile runs continuously and thereby automatically into the correct closing position is brought.
  • the quarter circle rounding between the base and the Flanking the profile in a useful way is also also the quarter circle rounding between the base and the Flanking the profile in a useful way.
  • the proposed Window especially on the upper or lower flange of the Inner part of the window frame or on the upper or lower part of the Saving or frame, a lock to lock the Rotary fan blade rotatable in at least one open position supported.
  • This lock engages in or on the upper or lower window frame profile part - for example, by an am Lock provided in a pin in the profile part introduced hole engages.
  • the lock is designed to be flexible, so that it is pressed against the window frame profile part with which he cooperates.
  • a parallel to the proposed window Movable vermin protection can be provided on the inside wall especially in an open position in the open area the window is moved in and also in this position effectively prevents small animals, vermin, etc. from entering.
  • the savings frame 200 here comprises an essentially L-shaped PVC profile part 201 with a continuous, in essential T-shaped recess 202 and a drainage opening 203, on which is also an L-shaped PVC profile part 204 glued on by means of a double-sided adhesive tape 205 is.
  • the second L-profile 204 which together with it facing surface of the standing leg of the first L-profile 201 forms a water collection channel 206 is also with a silicone layer 207 opposite the first L-profile 201 sealed. Things accumulating in the water collecting channel 206 Condensed water becomes via the drainage opening 203 Derived from the outside of the building.
  • the window frame profile 100 essentially has a cross section U-shaped contour with two profile flanks 101a, 101b and a profile base 102 running perpendicular to these Window frame profile 100 is extruded from PVC, and to the profile base 102, a rubber sealing lip 103 is extruded.
  • the Profile flank 101a has a continuous sealing groove 104, into a lip seal that is approximately T-shaped in cross section 105 is inserted.
  • Two small (not specifically identified) Projections on the sealing groove 104 act with two barb-like (also not separately identified) Projections on the lip seal 105 and a cavity 105a in this together so that an indentation of the lip seal 105 easily possible in the sealing groove 104, falling out the seal from the groove but practically impossible becomes.
  • the separately manufactured lip seal 105 also exists like the extruded sealing lip 103 made of rubber or alternatively made of another soft elastomer.
  • the interior 106 of the U-shaped window frame profile 100 receives the window pane or glazing.
  • a side chamber 107a, 107b is also provided between this interior space, which is also referred to below as a disk groove 106, and the two profile flanks 101a, 101b, which, on the one hand, serves to realize a predetermined outer width of the window frame profile and, on the other hand, increases the bending and torsional rigidity of the profile.
  • a reinforcing chamber 108 with a substantially rectangular cross section is incorporated into the profile 100, into which a band iron 109 is inserted or - in the corner regions - a PVC angle is glued.
  • Fig. 2 shows that already shown in Fig. 1 and in more detail above described window frame profile 100 in connection with a Window frame 300.
  • the window frame profile is therefore in Fig. 2 in its parts are not provided with individual reference numerals and is not described again below.
  • In the figure are only the separate parts sealing lip 105, band iron 109 and Bearing journal 112 is again highlighted by reference numbers.
  • the frame 300 consists of a complex shaped PVC profile 301, the structure of which is not the subject of the invention and is therefore not further described here.
  • a PVC-L profile glued on, here with the number 304 is labeled and together with the opposite rising profile part of the profile 301 a water collection channel determined, designated by the number 306 in analogy to FIG. 1 is.
  • the frame 300 also has a drainage opening 303 on that accumulated in the water collection channel 306 Condensed water first into a frame water channel 308 and from there through a drainage hole 309 finally leads to the outside.
  • FIG. 3 is the same window frame profile 100 as in FIG. 1 and 2 shown in connection with a basement window frame 400, and here too are its parts - apart from those inlaid Additional parts sealing lip 105, band iron 109 and round bar segment 112 - not individually numbered.
  • the basement window frame 400 comprises as essential components a steel sheet outer frame 401 and an inner frame 402 multi-layer glued wooden panels.
  • the exact structure is not The subject of the invention explained here and therefore is not further described.
  • On the lower flange of the inner frame 402 to a peripheral edge 401a of the steel sheet outer frame 401 nudging that already described above and here - in Based on the designation in Figures 1 and 2 - with the Number 404 labeled PVC-L profile stuck on.
  • the L profile 404 forms one with the edge region 401a of the outer frame 401 here with the number 406 designated water collection channel for Condensate that flows through a PVC pipe 403 to the outside of the building is drained out.
  • FIGS. 4a-4d are a grip piece 510 or a grip plate 520 of a window handle 500 in one embodiment of the rotary fan blade according to the invention shown.
  • curved handle plate 520 has two bores 521 with reinforced edge 521a and a screw head countersink 521b for attachment by Screwing into the screw channel 110a, 110b of the window frame profile 100 (Fig. 1) by means of countersunk screws.
  • the handle plate 520 has an upstanding center plane Cylinder extension 522 with a central bore 523, which in a corresponding cylindrical recess 511 in one also cylindrical middle part 512 of the handle 510 fits.
  • This cylindrical middle part 512 also has a - with the number 513 - centric bore, which at mounting the handle 510 on the handle plate 520 in Alignment with the handle bore 523 is brought. Then a countersunk screw in the holes 513, 523 screwed in, so that the handle and the handle plate together get connected.
  • Handle 510 is, as can best be seen in FIG. 4b, essentially L-shaped with a handle leg 514 and one Latch 515 formed.
  • the latch 515 engages in the closed position of the rotary fan blade in an appropriate undercut or a locking element on the basement window frame or the saver or frame, whereby the rotary fan wing is kept closed. If the handle 510 in contrast from the frame or frame-side recess or Swiveled out locking element, so the locking lug comes 515 with the frame or the frame out of engagement, and the Rotary fan blades can be compared to the frame or the frame turn to an open position.
  • the bearing parts for storing the rotary fan blade according to the invention in a preferred embodiment are in Fig. 5a and 5b and Fig. 6a and 6b.
  • 5a and 5b show the Side view or top view of a first bearing part 610
  • 6a and 6b show side and top views of a second bearing part 620.
  • both bearing parts 610, 620 are with Countersunk screw holes 611 and 621 for screwing to the upper or lower part of an inner frame or a savings or. Frame (as shown in Fig. 3 or Fig. 1 or 2) intended.
  • the first bearing part 610 has one with a reinforced one Bore 613 provided with edge 612 and second bearing part 620 a recess 622 ending in a semicircle for engagement one bearing pin each of a rotary fan blade (section 112 in Fig. 1, 2 or 3).
  • the bearing parts 610, 620 face each other preferably on the upper and lower part of an inner frame or one Saving or blind frame screwed so that the in the hole 613 or the recess 622 engaging bearing journal vertical axis of rotation of the rotary fan wing laterally in the frame or define in the frame.
  • the bearing parts 610, 620 also on the side parts of an inner frame or a savings or Frame are screwed, with which a tilt window or a tilt fan can be realized.
  • the lock 700 is a simple and inexpensive embodiment a lock 700 for a rotary fan blade according to the invention shown. Most clearly as Fig. 7e and 7f show, the lock 700 consists of one with a Spring steel band iron 702 provided and rounded at the ends 701, near one end of which a bore 703 and a pin 704 is provided near the other end thereof.
  • the lock 700 is shown here Version shown rotatable on the upper part of a savings frame 200 screwed and engages with pin 704 in a bore 114 in a window frame profile 100.1, which together with three other similar profiles and glazing 800 forms a rotary fan blade 900.
  • the bore 114 is approximately introduced in the middle of the profile part 100, that is in the Bearing channel 111 (Fig. 1).
  • this engagement position 7d shows, the rotary fan blade 900 in one Opening position perpendicular to the level of the savings frame 200 held.
  • One laterally in the side channel 113a (Fig. 1) of the Window frame profile 100 introduced recess 115 serves as is best seen in Fig.
  • the lock 700 is material and Geometry side executed so that it with a force of 1 kp presses on the upper edge of the window frame profile 100, so that the pin 704 in the open position of the rotary fan blade 900 securely held in bore 114 and thus the rotary fan blade is reliably locked.
  • Execution can also use a handle for have easier handling.
  • the lock can in principle also on one Lower part should be attached, provided the material and formula elasticity with this attachment a reliable locking of the Rotary fan wing secures in the open position.
  • Furthermore can move several in the longitudinal direction on the window frame profile Bores may be provided in the rotary fan blades to lock different opening angles.
  • the lock can be designed with several pins.

Abstract

Fensterrahmenprofil (100) aus Kunststoff, insbesondere für ein Kellerfenster, mit einer im wesentlichen U-förmigen Querschnittsgestalt, bei der Profilflanken (101a, 101b) eine Scheiben-Nut (106) zwischen sich bestimmen und zwischen der Scheiben-Nut und einer Profilbasis (102) ein Lagerzapfen-Kanal (111) vorgesehen ist, mit einer Verstärkungskammer (108) mit insbesondere rechteckigem Querschnitt. <IMAGE>

Description

Die Erfindung betrifft ein Fensterrahmenprofil aus Kunststoff, insbesondere für ein Kellerfenster, nach dem Oberbegriff des Anspruchs 1 sowie einen aus derartigen Fensterrahmenprofilen gefertigten Drehlüfterflügel und schließlich ein Fenster mit einem solchen.
Speziell für Kellerfenster, aber auch für Fenster von Nebengebäuden oder gegebenenfalls auch Nebenräumen, besteht ein Bedarf an einfachen und kostengünstigen Konstruktionen, die gleichwohl zumindest eine möglichst gute Belichtung der entsprechenden Räume gewährleisten müssen und nach Möglichkeit noch weiteren Anforderungen gerecht werden sollen.
Es ist hierfür eine Vielzahl von Lösungen bekannt, die von Festverglasungen bis hin zum Einsatz relativ aufwendig konstruierter Wohnraumfenster reicht.
Festverglasungen, d. h. Fenster ohne einen die Fensterscheibe umgebenden und mit ihr verschwenkbaren bzw. kippbaren Rahmen, gewährleisten eine große Lichteintrittsöffnung, bezogen auf den Querschnitt der Maueröffnung, ermöglichen aber keine Fensterlüftung der entsprechenden Räume. Kellerfenster mit einem Metallrahmenprofil lassen sich öffnen und in der Regel in mehreren Öffnungsstellungen arretieren und bieten zudem ebenfalls eine große Lichteintrittsöffnung, bilden aber Kältebrücken zwischen Gebäudeaußen- und -innenseite und sind relativ teuer. Der Einsatz von Wohnraumfenstern im Keller- und Nebengebäudebereich ist nicht nur unverhältnismäßig kostspielig, sondern bringt angesichts der meist reduzierten Maueröffnungsquerschnitte einerseits und der relative breiten Flügelrahmen andererseits unbefriedigende Ergebnisse hinsichtlich der Belichtung der entsprechenden Räume.
Aus der DE-U-295 22 032 ist ein Fenster der gattungsgemäßen Art bekannt, das insbesondere zum Einsatz als Kellerfenster bestimmt ist und als Rahmen ein Kunststoffprofil aufweist. Dieses schützt die Kanten der Fensterscheibe und ermöglicht die Anbringung von Lagerzapfen sowie eines Feststellgriffes, mit denen ein zum Öffnen verschwenkbares Fenster ausgeführt werden kann. Diese Konstruktion ist für kleinere Maueröffnungen geeignet, aber hinsichtlich ihres Anwendungsbereiches, speziell für größere Maueröffnungen, sowie hinsichtlich bestimmter Gebrauchswerteigenschaften noch verbesserungsfähig.
Der Erfindung liegt daher die Aufgabe zugrunde, ein verbessertes Fensterrahmenprofil der gattungsgemäßen Art mit erweitertem Einsatzbereich und verbesserten Gebrauchswerteigenschaften sowie einen Drehlüfter mit einem solchen Fensterrahmenprofil und schließlich ein Fenster, insbesondere Kellerfenster, mit einem derartigen Drehlüfter anzugeben.
Diese Aufgabe wird nach einem ersten Aspekt der Erfindung durch ein Fensterrahmenprofil mit den Merkmalen des Anspruchs 1, gemäß einem zweiten Aspekt durch einen Drehlüfterflügel mit den Merkmalen des Anspruchs 7 und gemäß einem dritten Aspekt durch ein Fenster mit den Merkmalen des Anspruchs 12 gelöst.
Die Erfindung schließt zunächst den wesentlichen Gedanken ein, ein Kunststoff-Fensterrahmenprofil mit einem Mehrkammer-Aufbau bereitzustellen, das zum Einsetzen sowohl von Verstärkungs- als auch Lagerungselementen ausgebildet ist und daher in flexibler Weise durch solche Elemente komplettiert werden kann, um Drehlüfterflügel in größeren Abmessungen und mit hohem Nutzer-Gebrauchswert auszuführen. Sie schließt weiter den Gedanken ein, hierzu die erwähnten Kammern bzw. Kanäle des Profils - in Richtung von der Basis bis zur Oberkante des Profils - in mehreren Ebenen übereinander anzuordnen, die spezifisch funktionalisiert sind. Hierbei umfaßt die basisnahe unterste Ebene in aus der genannten Druckschrift bekannter Weise einen Lagerzapfen-Kanal, eine zweite Ebene weist kleinere Kanäle auf, in die seitlich Schrauben zum Befestigen von Beschlagteilen eingreifen können und eine dritte, benachbart zur Verglasungskante vorgesehene Ebene umfaßt eine Verstärkungskammer, in die eine den Kunststoffrahmen stabilisierende Metall-Verstärkung eingelegt werden kann. Diese funktionelle Zuordnung der verschiedenen Kammer- bzw. Kanalebenen sichert in vorteilhafter Weise die oben erwähnte Komplettierung mit Verstärkungs- und/oder Lagerungselementen, ohne daß bestimmte zweckmäßige Kombinationen von vornherein ausgeschlossen werden müßten.
In einer für große und/oder durch Mehrfachverglasung bzw. einbruchhemmende Verglasung schwere Fensterflügel geeigneten Ausführung des vorgeschlagenen Fensterrahmenprofils ist in die Verstärkungskammer ein, insbesondere im wesentlichen durchgehendes, Bandeisen mit rechteckigen Querschnitt und der Verstärkungskammer angepaßten Abmessungen eingefügt.
In einer weiteren vorteilhaften Ausführung ist in einer Profilflanke eine Dichtungsnut zum Einlegen einer Lippendichtung mit hoher Form- und Materialelastizität vorgesehen, und in einer zweckmäßigen Fortbildung dieser Ausführung ist die Lippendichtung aus Gummi oder einem anderen Weich-Elastomeren in dem vorgefertigten Profil bereits eingesetzt.
Weiterhin bevorzugt ist eine Ausführung, bei der an die Profilbasis eine Dichtlippe aus Gummi oder einem anderen hinreichend deformierbaren Elastomeren anextrudiert ist.
Eine weitere bevorzugte Ausführung umfaßt beidseits des Scheiben-Kanals zur Aufnahme der Verglasung eine Seitenkammer, insbesondere mit rechteckigem Querschnitt, zur Erhöhung der Biege- und Formsteifigkeit des Profils auch ohne eingelegte metallische Verstärkungselemente.
Ein Drehlüfterflügel, bei dem das vorgeschlagene Fensterrahmenprofil in seinen verschiedenen vorteilhaften Ausführungen eingesetzt wird, weist neben dem Profil eine Einfach- oder Mehrfachverglasung auf.
Eine besonders einfache Montage bei hoher Paßgenauigkeit ergibt sich, wenn in die für einen Drehlüfterflügel zugeschnittenen Profilteile an den Ecken jeweils ein Kunststoffwinkel (insbesondere wiederum aus PVC) eingesetzt und mit einem geeigneten Kleber fixiert wird. Diese Ausgestaltung ermöglicht den Verzicht auf besondere Vorrichtungen oder sonstige Hilfsmittel für einen winkelgenauen Zusammenbau, bei minimalen zusätzlichen Materialkosten.
In einer vorteilhaft für hohe Belastungen geeigneten Ausführung ist in die Verstärkungskammern von mindestens zwei der rechtwinkelig aneinander stoßenden Fensterrahmenprofile ein Bandstahlwinkel eingefügt. Diese Ausführung ist besonders stabil, wenn dieser Stahlwinkel in das die Lagerzapfen aufnehmende Profil eingreift und zusätzlich mit dem Kunststoffprofil verschraubt ist.
In einer vorteilhaften Handhabung bei der Herstellung eines mit Isolierglas bestückten Drehlüfterflügels werden die Fensterrahmenprofile mit dem Randverbund des Isolierglases im weichen Zustand ohne einen zusätzlichen Kleber verbunden. Damit entfällt zum einen die Wartezeit bis zum Aushärten der Isolierglas-Zweikomponentenverklebung vor Einsetzen in die Fensterrahmenprofile, weiterhin werden Paßfähigkeitsprobleme aufgrund der in der Praxis immer etwas unebenen Ränder der Isolierverglasung vermieden und schließlich führt der Einsatz nur eines Klebstoffes zur Herstellung des Isolierglasverbundes und zum Verkleben mit den Rahmenprofilen zu einer verbesserten Beständigkeit des Drehlüfterflügels gegenüber Temperaturwechselbeanspruchungen. Außerdem ist der Drehlüfterflügel schneller transportfähig. Die Profilteile werden auf die noch
Figure 00050001
weiche" Isolierverglasung aufgesteckt und mit einem Klebeband fixiert und dann für eine Dauer von ca. 3 Stunden liegend gelagert. Danach kann der fast fertige Drehlüfterflügel (bei dem nur noch die Beschlagteile zu ergänzen sind) stehend auf Transportgestellen zum Versand gebracht werden.
Eine besonders einfache und kostengünstige Realisierung einer Dreh- bzw. Schwenklagerung ist in einer Ausführung möglich, bei der in die einander gegenüberliegenden Enden des Lagerzapfen-Kanals eines der vier die Verglasung umgebenden Fensterrahmenprofile (durch eine entsprechende Bohrung in dem jeweils benachbarten Profilteil) ein Lagerzapfen aus Rundstahl eingetrieben ist, der um einen vorbestimmten Betrag über das jeweilige Profilende vorsteht. Bei einem unter Einsatz des vorgeschlagenen Drehlüfterflügels realisierten Fenster - insbesondere Kellerfenster - bei dem der Drehlüfterflügel schwenkbar in eine Zarge oder einen Spar- oder Blendrahmen eingesetzt ist, sind die Lagerzapfen in jeweils ein mit dem Ober- bzw. Unterteil der Zarge bzw. des Spar- oder Blendrahmens verbundenes Lagerteil eingesetzt. Das Lagerteil ist in besonders kostengünstiger Weise als Kunststoff-Spritzgußteil ausgeführt und an die Zarge bzw. den Spar- oder Blendrahmen angeschraubt.
Der Drehlüfterflügel weist zum Arretieren in Schließstellung einen insbesondere seitlich im Bereich des Schraubkanals mit demjenigen Profilteil verschraubten Fenstergriff auf, welches dem die Lagerzapfen tragenden Profilteil gegenüberliegt. Auch der Fenstergriff ist in besonders kostengünstiger Ausführung als Kunststoff-Spritzgußteil - und zwar ebenso wie das Fensterrahmenprofil und die oben erwähnten Lagerteile am Spar- bzw. Blendrahmen insbesondere aus PVC - gefertigt.
In vorteilhafter Weise wird für die Bildung des Rahmens des Drehlüfterflügels eines der oben erwähnten Profilteile mit an die Basis anextrudierter Dichtlippe benutzt. Diese Dichtlippe wirkt besonders vorteilhaft mit einem auf einem Untergurt der Zarge bzw. dem Unterteil des Spar- oder Blendrahmens aufgesetzten Wassersammelkanal zusammen, der zum Sammeln und zur Ableitung von Kondenswasser dient und in besonders robuster und kostengünstiger Ausführung als Kunststoff-L-Profil ausgebildet ist. Die erwähnte anextrudierte Dichtlippe schlägt dann von der Gebäudeinnenseite her an den aufstehenden Schenkel des L" an und überdeckt diesen mindestens bereichsweise. Hierdurch ist eine zusätzliche Abdichtung gegeben, und der optische Eindruck des Fensters wird weiter verbessert.
Der erwähnte Wassersammelkanal in Form eines L-Profils hat im übrigen den nützlichen Nebeneffekt, daß ein sich beim Öffnen etwas senkender Drehlüfterflügel bei geeigneter Positionierung des Drehlüfterflügels relativ zum L-Profil beim Schließen mit abnehmenden Öffnungswinkel auf den aufstehenden Schenkel des L-Profils kontinuierlich aufläuft und dadurch selbsttätig in die richtige Schließstellung gebracht wird. Hierbei ist auch die viertelkreisförmige Abrundung zwischen der Basis und den Flanken des Profils in nützlicher Weise wirksam.
In einer weiteren vorteilhaften Ausführung ist am vorgeschlagenen Fenster, speziell am Ober- oder Untergurt des Innenteils der Fensterzarge bzw. am Ober- oder Unterteil des Spar- oder Blendrahmens, ein Feststeller zur Arretierung des Drehlüfterflügels in mindestens einer Öffnungsstellung drehbar gehaltert. Dieser Feststeller greift in oder an das obere bzw. untere Fensterrahmen-Profilteil - beispielsweise, indem ein am Feststeller vorgesehener Zapfen in eine in das Profilteil eingebrachte Bohrung eingreift. In einer vorteilhaften Fortbildung ist der Feststeller biegeelastisch ausgeführt, so daß er gegen das Fensterrahmen-Profilteil angedrückt wird, mit dem er zusammenwirkt.
Weiterhin kann am vorgeschlagenen Fenster ein parallel zur Innenwand verschieblicher Ungezieferschutz vorgesehen sein, der insbesondere in einer Öffnungsstellung in den offenen Bereich des Fensters hinein verschoben wird und auch in dieser Stellung das Eindringen von Kleintieren, Ungeziefer etc. wirksam verhindert.
Vorteile und Zweckmäßigkeiten der Erfindung ergeben sich im übrigen aus den Unteransprüchen sowie der nachfolgenden Beschreibung eines bevorzugten Ausführungsbeispiels anhand der Figuren. Von diesen zeigen:
Fig. 1
einen Querschnitt einer Ausführungsform des erfindungsgemäßen Fensterrahmenprofils in Verbindung mit einem Sparrahmen,
Fig. 2
eine Querschnittsdarstellung des in Fig. 1 gezeigten Fensterrahmenprofils in Verbindung mit einem Blendrahmen,
Fig. 3
eine Querschnittsdarstellung des in Fig. 1 gezeigten Fensterrahmenprofils in Verbindung mit einer Kellerfenster-Zarge,
Fig. 4a - 4d
eine Seitenansicht bzw. eine Draufsicht eines Fenstergriffs bzw. einer zugehörigen Griffplatte in einer Ausführungsform zum Einsatz beim erfindungsgemäßen Drehlüfterflügel,
Fig. 5a und 5b
eine Seitenansicht bzw. eine Draufsicht eines ersten Lagerteils zur Lagerung eines Drehlüfterflügels an einer Zarge bzw. einem Spar- oder Blendrahmen,
Fig. 6a und 6b
eine Seitenansicht bzw. eine Draufsicht eines zweiten Lagerteils zur Lagerung eines Drehlüfterflügels an einer Zarge bzw. einem Spar- oder Blendrahmen und
Fig. 7a-7f
verschiedene Ansichten bzw. Detaildarstellungen einer Ausführungsform eines Feststellers des erfindungsgemäßen Fensters.
Fig. 1 zeigt ein Fensterrahmenprofil 100 eines Kellerfensters in Verbindung mit einem Sparrahmen 200. Der Sparrahmen 200 umfaßt hier ein im wesentlichen L-förmiges PVC-Profilteil 201 mit einer in die Unterseite eingearbeiteten durchgehenden, im wesentlichen T-förmigen Ausnehmung 202 und einer Entwässerungsöffnung 203, auf das ein ebenfalls L-förmiges PVC-Profilteil 204 mittels eines doppelseitigen Klebebandes 205 aufgeklebt ist. Das zweite L-Profil 204, das zusammen mit der ihm zugewandten Fläche des aufstehenden Schenkels des ersten L-Profils 201 einen Wassersammelkanal 206 bildet, ist zudem mit einer Silikonschicht 207 gegenüber dem ersten L-Profil 201 abgedichtet. Sich im Wassersammelkanal 206 ansammelndes Kondenswasser wird über die Entwässerungsöffnung 203 zur Gebäudeaußenseite hin abgeleitet.
Das Fensterrahmenprofil 100 hat im Querschnitt eine im wesentlichen U-förmige Kontur mit zwei Profilflanken 101a, 101b und einer senkrecht zu diesen verlaufenden Profilbasis 102. Das Fensterrahmenprofil 100 ist aus PVC extrudiert, und an die Profilbasis 102 ist eine Gummi-Dichtlippe 103 anextrudiert. In der Profilflanke 101a ist eine durchgehende Dichtungsnut 104 ausgebildet, in die eine im Querschnitt annähernd T-förmige Lippendichtung 105 eingefügt ist. Zwei kleine (nicht gesondert bezeichnete) Vorsprünge an der Dichtungsnut 104 wirken mit zwei (ebenfalls nicht gesondert bezeichneten) widerhakenartigen Vorsprüngen an der Lippendichtung 105 sowie einem Hohlraum 105a in dieser derart zusammen, daß ein Eindrücken der Lippendichtung 105 in die Dichtungsnut 104 leicht möglich, ein Herausfallen der Dichtung aus der Nut aber praktisch unmöglich wird. Die separat gefertigte Lippendichtung 105 besteht ebenso wie die anextrudierte Dichtlippe 103 aus Gummi oder alternativ aus einem anderen Weich-Elastomeren.
Der nach oben hin offene Innenraum 106 des U-förmigen Fensterrahmenprofils 100 nimmt die Fensterscheibe bzw. Verglasung auf. Zwischen diesem nachfolgend auch als Scheiben-Nut 106 bezeichneten Innenraum und beiden Profilflanken 101a, 101b ist jeweils noch eine Seitenkammer 107a, 107b vorgesehen, die zum einen zur Realisierung einer vorbestimmten Außenbreite des Fensterrahmenprofils dient und zum anderen die Biege- und Torsionssteifigkeit des Profils erhöht. Unterhalb des Bodens 106a der Scheiben-Nut 106 und oberhalb der Dichtungsnut 104 ist eine im Querschnitt im wesentlichen rechteckige Verstärkungskammer 108 in das Profil 100 eingearbeitet, in die ein Bandeisen 109 eingelegt bzw. - in den Eckbereichen - ein PVC-Winkel eingeklebt ist. Unterhalb der Verstärkungskammer 108, auf gleicher Höhe wie die Dichtungsnut 104, sind zwei nebeneinander liegende, flach rechteckige Kanäle 110a, 110b ausgearbeitet, die nachfolgend zusammenfassend als Schraubkanal" bezeichnet werden, weil in sie gegebenenfalls (wie weiter unten genauer ausgeführt wird) seitlich Schrauben zum Befestigen von Beschlagteilen eingetrieben werden. Unterhalb des Schraubkanals 110a, 110b ist schließlich mittig im Profilquerschnitt ein nach unten durch die Profilbasis 102 begrenzter, quadratischer Lagerzapfen-Kanal 111 zur Aufnahme von als Lagerzapfen zur Realisierung eines Drehlüfterflügels dienenden Rundstahlsegmenten 112 vorgesehen; vgl. auch hierzu die genauere Beschreibung weiter unten. Beidseits des Lagerzapfen-Kanals 111 ist noch jeweils ein im Querschnitt annähernd viertelkreisförmiger Seitenkanal 113a, 113b vorgesehen, wobei diese Seitenkanäle im wesentlichen zur Gewichts- und Materialersparnis des Profils 100 vorgesehen sind.
Fig. 2 zeigt das bereits in Fig. 1 dargestellte und oben näher beschriebene Fensterrahmenprofil 100 in Verbindung mit einem Blendrahmen 300. Das Fensterrahmenprofil ist daher in Fig. 2 in seinen Teilen nicht mit einzelnen Bezugsziffern versehen und wird nachfolgend nicht nochmals beschrieben. In der Figur sind lediglich die separaten Teile Dichtlippe 105, Bandeisen 109 und Lagerzapfen 112 nochmals durch Bezugsziffern hervorgehoben.
Der Blendrahmen 300 besteht aus einem komplex geformten PVC-Profil 301, dessen Aufbau nicht Gegenstand der Erfindung ist und daher hier nicht weiter beschrieben wird. Ebenso wie beim Sparrahmen nach Fig. 1 ist auf das Unterteil des Blendrahmens 300 ein PVC-L-Profil aufgeklebt, das hier mit der Ziffer 304 bezeichnet ist und zusammen mit dem gegenüberliegenden aufstehenden Profilteil des Profils 301 einen Wassersammelkanal bestimmt, der in Analogie zu Fig. 1 mit der Ziffer 306 bezeichnet ist. Auch der Blendrahmen 300 weist eine Entwässerungsöffnung 303 auf, die im Wassersammelkanal 306 angesammeltes Kondenswasser zunächst in einen Blendrahmen-Wasserkanal 308 und von dort durch eine Entwässerungsbohrung 309 schließlich nach außen ableitet.
In Fig. 3 ist dasselbe Fensterrahmenprofil 100 wie in Fig. 1 und 2 in Verbindung mit einer Kellerfenster-Zarge 400 gezeigt, und auch hier sind seine Teile - abgesehen von den eingelegten Zusatzteilen Dichtlippe 105, Bandeisen 109 und Rundstab-Segment 112 - nicht einzeln beziffert.
Die Kellerfenster-Zarge 400 umfaßt als wesentliche Bestandteile eine Stahlblech-Außenzarge 401 und eine Innenzarge 402 aus mehrschichtverleimten Holzplatten. Der genaue Aufbau ist nicht Gegenstand der hier erläuterten Erfindung und wird daher nicht weiter beschrieben. Auf den Untergurt der Innenzarge 402 ist, an einen umlaufenden Rand 401a der Stahlblech-Außenzarge 401 anstoßend, das bereits weiter oben beschriebene und hier - in Anlehnung an die Bezeichnung in den Figuren 1 und 2 - mit der Ziffer 404 bezeichnete PVC-L-Profil aufgeklebt. Das L-Profil 404 bildet mit dem Randbereich 401a der Außenzarge 401 einen hier mit der Ziffer 406 bezeichneten Wassersammelkanal für Kondenswasser, der über ein PVC-Rohr 403 zur Gebäudeaußenseite hin entwässert wird.
Bei allen drei in den Figuren 1-3 gezeigten Einbausituationen ermöglicht das profilseitige Vorsehen der in die Dichtungsnut 104 eingelegten Lippendichtung 105 den Verzicht auf rahmen- bzw. zargenseitige Dichtleisten. Die anextrudierte Lippendichtung 103 wirkt mit dem aufstehenden Schenkel des rahmen- bzw. zargenseitig angebrachten L-Profils als Wasser- und Winddichtung sowie Ungezieferschutz zusammen und bewirkt zudem eine optische Aufwertung der Fensterinnenseite. Das in den Figuren gezeigte Bandeisen 109 kann insbesondere auch ein Abschnitt eines in zwei rechtwinkelig aufeinander stoßende Profilteile eingefügten Stahlwinkels sein, mit dem die Tragfähigkeit des Rahmenprofils für große und schwere Verglasungen entscheidend verbessert wird.
In den Figuren 4a-4d sind ein Griffstück 510 bzw. eine Griffplatte 520 eines Fenstergriffs 500 bei einer Ausführungsform des erfindungsgemäßen Drehlüfterflügels gezeigt.
Die in der Draufsicht (Fig. 4d) im wesentlichen rechteckige und in der Seitenansicht (Fig. 4c) in Anpassung an die Kantenkrümmung des Fensterrahmenprofils 100 (Fig. 1-3) gekrümmte Griffplatte 520 weist zwei Bohrungen 521 mit verstärktem Rand 521a und einer Schraubenkopf-Senkung 521b zur Befestigung durch Eindrehen in den Schraubkanal 110a, 110b des Fensterrahmenprofils 100 (Fig. 1) mittels Senkkopfschrauben auf. In der Mittenebene weist die Griffplatte 520 einen aufstehenden Zylinder-Fortsatz 522 mit einer zentrischen Bohrung 523 auf, der in eine entsprechende zylinderische Ausnehmung 511 in einem ebenfalls zylinderischen Mittelteil 512 des Griffstücks 510 paßt. Auch dieses zylinderische Mittelteil 512 weist eine - mit Ziffer 513 bezeichnete - zentrische Bohrung auf, die bei der Montage des Griffstücks 510 auf der Griffplatte 520 in Ausrichtung mit der Griffstück-Bohrung 523 gebracht wird. Dann wird eine Senkkopfschraube in die Bohrungen 513, 523 eingedreht, wodurch Griffstück und Griffplatte miteinander verbunden werden. Im verbundenen Zustand bilden der zylinderische Fortsatz 522 und die zylinderische Ausnehmung 511 ein Drehlager für das Griffstück 510 auf der Griffplatte 520. Das Griffstück 510 ist, wie am besten in Fig. 4b zu erkennen ist, im wesentlichen L-förmig mit einem Griffschenkel 514 und einer Rastnase 515 ausgebildet. Die Rastnase 515 greift in Schließstellung des Drehlüfterflügels in eine entsprechende Hinterschneidung oder ein Arretierungselement an der Kellerfenster-Zarge bzw. dem Spar- oder Blendrahmen ein, wodurch der Drehlüfterflügel geschlossen gehalten wird. Wird das Griffstück 510 dagegen aus der zargen- bzw. rahmenseitigen Ausnehmung bzw. dem Arretierungselement heraus verschwenkt, so kommt die Rastnase 515 mit der Zarge bzw. dem Rahmen außer Eingriff, und der Drehlüfterflügel läßt sich gegenüber der Zarge bzw. dem Rahmen in eine Offen-Stellung verdrehen.
Die Lagerteile zur Lagerung des erfindungsgemäßen Drehlüfterflügels in einer bevorzugten Ausführungsform sind in Fig. 5a und 5b bzw. Fig. 6a und 6b gezeigt. Fig. 5a und 5b zeigen die Seitenansicht bzw. Draufsicht eines ersten Lagerteils 610, Fig. 6a und 6b zeigen Seitenansicht und Draufsicht eines zweiten Lagerteils 620. In beiden Lagerteilen 610, 620 sind mit Senkungen versehene Schraublöcher 611 bzw. 621 zum Anschrauben an das Ober- bzw. Unterteil einer Innenzarge bzw. eines Sparbzw. Blendrahmens (wie in Fig. 3 bzw. Fig. 1 oder 2 gezeigt) vorgesehen. Das erste Lagerteil 610 weist eine mit verstärktem Rand 612 versehene Bohrung 613 und das zweite Lagerteil 620 eine in einem Halbkreis endende Ausnehmung 622 zum Eingriff jeweils eines Lagerzapfens eines Drehlüfterflügels (Ziffer 112 in Fig. 1, 2 oder 3) auf.
Die Lagerteile 610, 620 werden aneinander gegenüberliegend bevorzugt am Ober- und Unterteil einer Innenzarge oder eines Spar- oder Blendrahmens angeschraubt, so daß die in die Bohrung 613 bzw. die Ausnehmung 622 eingreifenden Lagerzapfen eine vertikale Drehachse des Drehlüfterflügels seitlich in der Zarge bzw. im Rahmen definieren. Alternativ können die Lagerteile 610, 620 auch an Seitenteilen einer Innenzarge bzw. eines Spar- oder Blendrahmens verschraubt werden, womit sich ein Kippfenster bzw. ein Kipplüfter realisieren läßt.
In Fig. 7a-7f ist eine einfache und kostengünstige Ausführungsform eines Feststellers 700 für einen erfindungsgemäßen Drehlüfterflügel gezeigt. Wie Fig. 7e und 7f am deutlichsten zeigen, besteht der Feststeller 700 aus einem mit einer Kröpfung 702 versehenen und an den Enden abgerundeten Federstahl-Bandeisen 701, nahe dessen einem Ende eine Bohrung 703 und nahe dessen anderen Ende ein Zapfen 704 vorgesehen ist.
Wie in Fig. 7a-7d gezeigt, wird der Feststeller 700 in der hier gezeigten Ausführung am Oberteil eines Sparrahmens 200 drehbar angeschraubt und greift mit dem Zapfen 704 in eine Bohrung 114 in einem Fensterrahmenprofil 100.1 ein, das zusammen mit drei weiteren gleichartigen Profilen sowie einer Verglasung 800 einen Drehlüfterflügel 900 bildet. Die Bohrung 114 ist etwa mittig in das Profilteil 100 eingebracht, also in den Lagerzapfen-Kanal 111 (Fig. 1). In dieser Eingriffsstellung wird, wie Fig. 7d zeigt, der Drehlüfterflügel 900 in einer Öffnungsstellung senkrecht zur Ebene des Sparrahmens 200 gehalten. Eine seitlich in den Seitenkanal 113a (Fig. 1) des Fensterrahmenprofils 100 eingebrachte Ausnehmung 115 dient, wie am besten in Fig. 7c zu erkennen ist, als Aufnahmeraum für den Lagerzapfen 704 des Feststellers 700 in Schließstellung des Drehlüfterflügels 900. Der Feststeller 700 ist material- und geometrieseitig so ausgeführt, daß er mit einer Kraft von 1 kp auf die Oberkante des Fensterrahmenprofils 100 drückt, so daß der Zapfen 704 in Öffnungsstellung des Drehlüfterflügels 900 sicher in der Bohrung 114 gehalten und damit der Drehlüfterflügel zuverlässig arretiert ist.
In einer etwas aufwendigeren (hier nicht dargestellen) Ausführung kann der Feststeller zusätzlich ein Griffstück zur erleichterten Handhabung aufweisen. Statt an einem Rahmenoberteil kann der Feststeller grundsätzlich auch an einem Unterteil angebracht sein, sofern die Material- und Formelastizität bei dieser Anbringung eine zuverlässige Arretierung des Drehlüfterflügels in Öffnungsstellung sichert. Desweiteren können am Fensterrahmenprofil mehrere in Längsrichtung versetzte Bohrungen vorgesehen sein, um den Drehlüfterflügel in verschiedenen Öffnungswinkeln zu arretieren. Alternativ zum Vorsehen mehrerer Bohrungen im Fensterrahmenprofil ist auch eine Ausführung des Feststellers mit mehreren Zapfen möglich.
Auch im übrigen ist die Ausführung der Erfindung nicht auf das oben beschriebene Ausführungsbeispiel beschränkt, sondern in einer Vielzahl von sich dem Fachmann ohne weiteres erschließenden Abwandlungen möglich.
Bezugszeichenliste
100
Fensterrahmenprofil
101a, 101b
Profilflanke
102
Profilbasis
103
anextrudierte Dichtlippe
104
Dichtungsnut
105
eingelegte Lippendichtung
106
Scheiben-Nut
106a
Boden
107a, 107b
Seitenkammer
108
Verstärkungskammer
109
Bandeisen bzw. Winkel
110a, 110b
Schraubkanal
111
Lagerzapfen-Kanal
112
Rundstab-Segment (Lagerzapfen)
113a, 113b
Seitenkanal
114
Bohrung
115
seitliche Ausnehmung
200
Sparrahmen
201
(erstes) L-Profil
202
T-förmige Ausnehmung
203
Entwässerungsöffnung
204
(zweites) L-Profil
205
doppelseitiges Klebeband
206
Wassersammelkanal
207
Silikon-Abdichtung
300
Blendrahmen
301
Blendrahmenprofil
303
Entwässerungsöffnung
304
L-Profil
308
Blendrahmen-Wasserkanal
309
Entwässerungsbohrung
400
Kellerfenster-Zarge
401
Stahlblech-Außenzarge
401a
umlaufender Rand
402
Innenzarge
403
PVC-Rohr
404
PVC-L-Profil
406
Wassersammelkanal
500
Fenstergriff
510
Griffstück
511
zylindrische Ausnehmung
512
zylindrisches Mittelteil
513
Bohrung
514
Griffschenkel
515
Rastnase
520
Griffplatte
521
Bohrung
521a
verstärkter Rand
521b
Senkung
522
Zylinder-Fortsatz
523
Bohrung
610
erstes Lagerteil
611
Schraubloch
612
verstärkter Rand
613
Bohrung
620
zweites Lagerteil
621
Schraubloch
622
Ausnehmung
700
Feststeller
701
Federstahlband
702
Kröpfung
703
Bohrung
704
Zapfen
800
Verglasung
900
Drehlüfterflügel

Claims (19)

  1. Fensterrahmenprofil (100) aus Kunststoff, insbesondere für ein Kellerfenster, mit einer im wesentlichen U-förmigen Querschnittsgestalt, bei der Profilflanken (101a, 101b) eine Scheiben-Nut (106) zwischen sich bestimmen und zwischen der Scheiben-Nut und einer Profilbasis (102) ein Lagerzapfen-Kanal (111) vorgesehen ist,
    gekennzeichnet durch
    eine zwischen dem Lagerzapfen-Kanal und der Scheiben-Nut vorgesehene, im Querschnitt insbesondere rechteckige Verstärkungskammer (108).
  2. Fensterrahmenprofil nach Anspruch 1,
    gekennzeichnet durch
    ein in die Verstärkungskammer (108) eingelegtes Bandeisen (109), das insbesondere mit dem Fensterrahmenprofil verschraubt ist.
  3. Fensterrahmenprofil nach Anspruch 1 oder 2,
    gekennzeichnet durch
    eine zu einer Profilflanke hin offene Dichtungsnut (104) zum Einlegen einer Lippendichtung (105).
  4. Fensterrahmenprofil nach Anspruch 3,
    gekennzeichnet durch
    eine in die Dichtungsnut (104) eingelegte Lippendichtung (105), insbesondere aus Gummi oder einem anderen Weich-Elastomeren, mit im wesentlichen T-förmigen Querschnitt.
  5. Fensterrahmenprofil nach einem der vorangehenden Ansprüche,
    gekennzeichnet durch
    eine an der Profilbasis (102) anextrudierte, in die der Scheiben-Nut (106) entgegengesetzte Richtung weisende Dichtlippe (103), insbesondere aus Gummi oder einem anderen Weich-Elastomeren.
  6. Fensterrahmenprofil nach einem der vorangehenden Ansprüche,
    gekennzeichnet durch
    je eine seitlich der Scheiben-Nut (106) vorgesehene Seitenkammer (107a, 107b), insbesondere mit rechteckigem Querschnitt, zur Erhöhung der Biege- und Torsionssteifigkeit.
  7. Drehlüfterflügel (900), insbesondere für ein Kellerfenster, mit vier rechtwinkelig zusammengefügten Fensterrahmenprofilen (100) nach einem der vorangehenden Ansprüche und einer in den Scheiben-Nuten (106) aufgenommenen, insbesondere allein mittels eines Zweikomponenten-Silikonmaterials eingeklebten, Einfach- oder Mehrfachverglasung (800).
  8. Drehlüfterflügel nach Anspruch 7,
    gekennzeichnet durch
    mindestens einen in die Verstärkungskammern (108) zweier zusammengefügter Fensterrahmenprofile (100) eingreifenden PVC- oder Stahlwinkel (109), der insbesondere mit den Fensterrahmenprofilen verklebt und/oder verschraubt ist.
  9. Drehlüfterflügel nach Anspruch 7 oder 8,
    gekennzeichnet durch
    zwei an den gegenüberliegenden Enden eines der vier Fensterrahmenprofile (100) in den Lagerzapfen-Kanal (111) eingetriebene Rundstahlsegmente (112), die als Drehlüfter-Lagerzapfen um einen vorbestimmten Betrag über das jeweilige Profilende vorstehen.
  10. Drehlüfterflügel nach einem der Ansprüche 7-9,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß eines der Fensterrahmenprofile (100) eine anextrudierte Dichtlippe (103) aufweist.
  11. Drehlüfterflügel nach einem der Ansprüche 7-10,
    gekennzeichnet durch
    einen seitlich im Bereich eines Schraubkanals (110a, 110b) mit einem der vier Fensterrahmenprofile (100) verschraubten Fenstergriff (500), insbesondere im wesentlichen aus spritzgegossenem Kunststoff.
  12. Verfahren zur Herstellung eines Drehlüfterflügels nach einem der Ansprüche 7-11 mit einer Mehrfachverglasung,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß die Mehrfachverglasung (800) im nicht-ausgehärteten Zustand der randseitigen Verklebung, insbesondere aus einem Zweikomponenten-Silikonmaterial, mit den Fensterrahmenprofilen (100) verbunden wird derart, daß mit dem anschließenden Aushärten der Randverklebung zugleich eine Verklebung mit den Fensterrahmenprofilen erfolgt.
  13. Fenster, insbesondere Kellerfenster, mit einem Drehlüfterflügel (900) nach einem der Ansprüche 7-11 und einer Zarge (400) oder einem Spar- oder Blendrahmen (200, 300), in die oder den der Drehlüfterflügel schwenkbar eingesetzt ist.
  14. Fenster nach Anspruch 13,
    gekennzeichnet durch
    je ein mit Ober- und Unterteil der Zarge (400) bzw. des Spar- oder Blendrahmens (200, 300) verbundenes, insbesondere als Kunststoff-Spritzgußteil ausgebildetes Lagerteil (610; 620) zur Aufnahme des jeweiligen Drehlüfter-Lagerzapfens (112).
  15. Fenster nach Anspruch 13 oder 14,
    gekennzeichnet durch
    einen mit dem Oberteil der Zarge (400) bzw. des Spar- oder Blendrahmens (200, 300) drehbar verbundenen Feststeller (700) zur Arretierung des Drehlüfterflügels (900) in mindestens einer vorbestimmten Öffnungsstellung.
  16. Fenster nach Anspruch 15,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß der Feststeller (700) ein Federstahlband (701) mit einer zum Eingriff in eine Außenkanten-Bohrung (114) im oberen oder unteren Fensterrahmenprofil (100) des Drehlüfterflügels (900) ausgebildeten Zapfen (704) aufweist.
  17. Fenster nach einem der Ansprüche 13-16,
    gekennzeichnet durch
    ein längs der Gebäudeinnenwand verschieblich geführtes Ungezieferschutzgitter oder -netz.
  18. Fenster nach einem der Ansprüche 14-17,
    gekennzeichnet durch
    einen auf dem Unterteil der Zarge (400) bzw. des Spar- und Blendrahmens (200, 300) angebrachten Wassersammelkanal (206; 306; 406) aus einem Kunststoff-L-Profil (204; 304; 404), auf das insbesondere der Drehlüfterflügel (900) beim Schließen aufläuft.
  19. Fenster nach einem der Ansprüche 15-17 und Anspruch 18,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß die anextrudierte Dichtlippe (103) und das L-Profil (204; 304; 404) aufeinander abgestimmt derart ausgebildet sind, daß die Dichtlippe bei geschlossenem Drehlüfterflügel gebäudeinnenseitig am L-Profil anliegt und dieses mindestens teilweise verdeckt.
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