EP1056980B1 - Procede pour le sechage de corps creux et dispositif pour la mise en oeuvre - Google Patents

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EP1056980B1
EP1056980B1 EP99902601A EP99902601A EP1056980B1 EP 1056980 B1 EP1056980 B1 EP 1056980B1 EP 99902601 A EP99902601 A EP 99902601A EP 99902601 A EP99902601 A EP 99902601A EP 1056980 B1 EP1056980 B1 EP 1056980B1
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EP
European Patent Office
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hollow body
flame
opening
suction
tube
Prior art date
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Expired - Lifetime
Application number
EP99902601A
Other languages
German (de)
English (en)
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EP1056980A1 (fr
Inventor
Guy Sidel S.A. FEUILLOLEY
Véronique Sidel S.A. BERNARD
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Sidel SA
Original Assignee
Sidel SA
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Publication date
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Expired - Lifetime legal-status Critical Current

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Classifications

    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F26—DRYING
    • F26B—DRYING SOLID MATERIALS OR OBJECTS BY REMOVING LIQUID THEREFROM
    • F26B21/00—Arrangements or duct systems, e.g. in combination with pallet boxes, for supplying and controlling air or gases for drying solid materials or objects
    • F26B21/006—Arrangements or duct systems, e.g. in combination with pallet boxes, for supplying and controlling air or gases for drying solid materials or objects the gas supply or exhaust being effected through hollow spaces or cores in the materials or objects, e.g. tubes, pipes, bottles

Definitions

  • the invention relates to a method for drying bodies. hollow. It is particularly applicable, although not exclusively for drying containers between their manufacturing and filling, or even drying preforms or blanks for containers during processes container manufacturing. It still concerns a device for implementing the method.
  • Drying is therefore an operation which can follow for example draining or emptying a hollow body after a rinse cleaning or sterilization operation, having required the prior filling of the hollow body; he may also be to remove residues or traces of a sterilizing agent or any other processing agent previously deposited on the external or internal walls of the hollow body.
  • Drying processes and corresponding devices previously known are not suitable in the sense that they do not not allow a distribution of the agent drying over the entire internal surface, again called inner wall, of the hollow body when it's basically that surface that needs to be dried; through elsewhere, the known devices are not "universal" in the sense that they don't allow body treatment hollow having distinct shapes from each other, or although still they are not suitable for the treatment of any type of material.
  • a known solution for drying hollow bodies consists in heat these to evaporate the remaining liquid found there.
  • thermosensitive material such as containers or their plastic plastic preforms (PET, PEN, 7) because the temperature required to achieve evaporation is likely to cause deterioration (deformation, modification of the physico-chemical properties) of containers.
  • Another solution is to blow hot air into hollow bodies.
  • This solution is not suitable for drying hollow bodies having particular shapes such as bottles or the bottles.
  • the subject of the invention is therefore a method and a device which do not have one or the other disadvantages mentioned above, namely which allow: drying of the whole surface; a possibility of application, without significant modification of the device, in the event of change of hollow body to dry; an application to everything type of hollow body (bottles, jars, flasks, basins, tubes ...); an application to any type of material.
  • a method for drying hollow bodies, in particular containers or container preforms, in which a drying agent consists of a flame which is injected by a burner and is put into contact with the surfaces to be dried is characterized in that that it includes the features of claim 1.
  • a simple agent training after its introduction, makes the process usable with any type of material; as will be explained later, the process can be implemented with a device relatively simple to use for any type of body hollow whatever their shape or size, and without the need to modify it significantly when the shape and / or dimensions of the body are changed.
  • Another advantage is that the agent training by a gas entrainment current allows drying to be carried out whatever the arrangement of the hollow body, that is to say whatever the position of its opening (top, bottom or other).
  • the device shown in Figure 1 includes a drying agent generator 1.
  • the drying agent can be a dry or hot gas, such as air, or any other suitable agent (desiccant by example).
  • the generator 1 is a high heat generator temperature.
  • the drying agent is a flame and the generator 1 is then a burner.
  • the generator 1 is arranged outside the hollow body 2 (here a preform of container), near the opening of the latter, and the generator output is oriented so that the agent can be directed towards the inside of the hollow body.
  • a tube 3 is introduced into the hollow body by its opening 4.
  • One end 5 of the tube is near a area of the hollow body distal to the opening (the bottom area in the case of a container); the other end of the tube is located outside the container and is connected either directly, either through a conduit 6 to a suction source 7.
  • the axis longitudinal of the tube 3 is aligned with that of the hollow body.
  • the outer section of the tube is significantly less than the inner section of the opening of the hollow body so that the drying agent can enter the hollow body through space device remaining between the tube and the opening of the hollow body.
  • means are provided for placing or removing the hollow body 2 relative to the device.
  • means are provided allowing relative axial movement between the body hollow 2 and at least the tube 3.
  • At least the tube 3 is sliding in the axial direction (double arrow 8) to allow the establishment or removal of the hollow body 2 relative to the device.
  • the hollow body 2 can be brought next to the device by simple translation lateral by erasing the tube from the body supply path hollow. It is thus possible to use, to ensure the installation of the hollow body, transfer systems known per se, such as gripper mechanisms transfer, mounted on articulated arms, or wheeled mechanisms or transfer trays comprising notches or cavities for guiding the hollow bodies.
  • the establishment of the hollow body is made by subjecting it to a translation axial, the tube 3 remaining fixed.
  • only the tube 3 is sliding. he therefore slides relative to the hollow body, and to the generator 1 when placing or removing the hollow body.
  • the tube 3 and the generator 1 which are axially translated during placement or removal of the hollow body 2.
  • the opening 4 of the hollow body 2 is placed opposite the output of generator 1, without however coming into contact with it.
  • the device when the drying takes place during a sterilization process, the device is kept in an atmosphere of sterile overpressure to prevent additional particles or dust do not penetrate in the hollow bodies to be sterilized.
  • sterile overpressure means known are used, such as an isolation chamber under laminar flow of sterile air in which the device.
  • drying agent is generated by the generator 1.
  • the aspiration generated by the means 7 suction through the tube 3 opening (at 5) to proximity to the bottom of the hollow body 2 creates a current of the drying agent which is then directed to inside the hollow body (arrows 9) and dries the internal surface of the hollow body.
  • the drying agent used can be dry gas, desiccant, or heat.
  • suction is that it not only allows agent training on all walls, but that it also allows its withdrawal when it is a desiccant.
  • drying takes place in using heat: this is particularly advantageous when drying occurs during a process sterilization.
  • generator 1 is a heat generator: it can be constituted by a hot air nozzle with high temperature or by a burner. The heat or the flame is directed to port 4 and simultaneously suction is created in the hollow body to channel the flame or heat to the walls.
  • thermoplastic material such as containers or container preforms of thermoplastic material.
  • the time of exposure to heat is very low.
  • the directed hot air has only a purge function or for drying the hollow body.
  • the hollow body to be dried is made of material thermosensitive, it is preferable to provide means to prevent a direct transfer between the output of the heat generator 1 (nozzle or burner) and the hollow body 2.
  • FIG. 2 illustrates a possible embodiment of a device with means for preventing transfer direct.
  • the means comprise a casing 10, made of material resistant to heat, cylindrical in the example illustrated, and open at one of its ends.
  • the open end of the housing 10 is opposite the opening of the hollow body 2, here a container such as a bottle, without coming to its contact, on the one hand, to avoid a deterioration of the hollow body when made of heat-sensitive material and, on the other hand, allow good circulation of the heat. Tests have shown that a gap included between 0.1 mm and 5 mm allowed to obtain good results.
  • an orifice 11 is formed in the wall of the casing 10, and the output of generator 1 is directed to this orifice.
  • the tube 3 is straight and passes through a wall of the casing 10, for example the opposite one at the opening opposite the hollow body.
  • the tube could be bent and pass through the cylindrical wall.
  • the heat is directed towards the hollow body, not directly, but in passing through the housing 10.
  • Tests have also shown that the use of a device in accordance with that of FIG. 2, performs better than that of Figure 1 where the agent (heat or other) is directed directly to the hollow body.
  • the casing 10 contributes to causing an effect directive on the agent.
  • the plate is extended by a peripheral rim more broadly covering the opening of the hollow body.
  • the drying phase of the hollow body is carried out in two stages: a first where the drying (flame, or hot air, or other), is directed to the hollow body, the suction being active; and a second where the suction continues while the agent is no longer applied, so that all product residue wetting agent, whether gas, heat, or of desiccant, be removed as well as possible.
  • the drying flame, or hot air, or other
  • the suction continues while the agent is no longer applied, so that all product residue wetting agent, whether gas, heat, or of desiccant, be removed as well as possible.
  • thermoplastic containers As an indication, we manage to dry out preforms of thermoplastic containers by applying a flame for 1 to 3 seconds at port 11 and continuing the suction between 2 and 6 seconds.
  • FIG. 3 a diagram of the principle of the invention, when applied to body drying hollows open at two of their ends. This is for example the case of various tubes or conduits.
  • aspiration is carried out not using of a tube passing through the hollow body 13, and emerging at the end 14 of the hollow body opposite to that 15 near which is the generator 1 and, preferably, the casing 10,11,12, as shown: it is made at using a tube 16 located at the open end 14 of the body hollow opposite to that 13 near which the generator 1 and the casing 10.
  • the tube 16 is connected to suction means 17.
  • the devices described in Figures 1, 2, 3 can make part of a larger treatment facility. They can be for example downstream or upstream of a machine for manufacturing hollow bodies such as tubes or containers that should be dried for example after cleaning or sterilization operation, either of body hollow after their manufacture, either preforms or blanks of hollow bodies before their manufacture.
  • the hollow bodies are containers.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • General Engineering & Computer Science (AREA)
  • Drying Of Solid Materials (AREA)
  • Blow-Moulding Or Thermoforming Of Plastics Or The Like (AREA)
  • Processing And Handling Of Plastics And Other Materials For Molding In General (AREA)
  • Separation Using Semi-Permeable Membranes (AREA)

Description

L'invention concerne un procédé pour le séchage de corps creux. Elle s'applique tout particulièrement, quoique non exclusivement, au séchage de récipients entre leur fabrication et leur remplissage, ou bien encore au séchage de préformes ou d'ébauches de récipients lors de processus de fabrication de récipients. Elle concerne encore un dispositif pour la mise en oeuvre du procédé.
Par séchage, au sens de la présente invention, il faut entendre une procédure tendant à faire disparaítre des traces ou un faible volume de liquide subsistant à l'intérieur ou sur les parois d'un corps creux. Le séchage est donc une opération qui peut suivre par exemple l'égouttage ou le vidage d'un corps creux après une opération de nettoyage de rinçage, ou de stérilisation, ayant nécessité le remplissage préalable du corps creux; il peut s'agir encore de supprimer les résidus ou traces d'un agent de stérilisation ou de tout autre agent de traitement préalablement déposé sur les parois externes ou internes du corps creux.
Des applications toutes particulières de l'invention sont :
  • le séchage de récipients ayant subi l'un des traitements susmentionnés entre leur fabrication et leur remplissage, tels que, par exemple, un nettoyage, un rinçage, une stérilisation entre la sortie de la chaíne de fabrication et l'entrée de la chaíne de remplissage, ou bien encore un nettoyage, un rinçage ou une stérilisation après une première utilisation, en vue d'une utilisation ultérieure;
  • le séchage de préformes de récipients en matière plastique (PET, PEN,...) immédiatement avant leur introduction dans une machine de fabrication de récipients stériles;
  • le séchage de tubes ou conduits divers.
Bien entendu, les exemples mentionnés ci-avant ne sont pas limitatifs, mais donnent simplement un aperçu du champ d'application possible de l'invention.
Les procédés de séchage et les dispositifs correspondants connus jusqu'alors ne sont pas adaptés en ce sens qu'ils ne permettent pas d'assurer une répartition de l'agent de séchage sur l'ensemble de la surface interne, encore appelée paroi intérieure, du corps creux lorsque c'est essentiellement cette surface qui doit être séchée; par ailleurs, les dispositifs connus ne sont pas "universels" en ce sens qu'ils ne permettent pas le traitement de corps creux ayant des formes distinctes les uns des autres, ou bien encore qu'ils ne sont pas adaptés au traitement de tout type de matière.
Une solution connue pour sécher des corps creux consiste à chauffer ces derniers afin d'évaporer le restant de liquide qui s'y trouve.
C'est le cas de la solution décrite dans le document GB-A-1 396 565, qui concerne un procédé du type décrit dans le préambule de la revendication 1 et qui consiste à chauffer le corps creux, afin de le sécher, grace à une flamme injectée par un brûleur.
Cette solution n'est pas adaptée au séchage de récipients en matière thermosensible, tels que les récipients ou leurs préformes en matière plastique polymère (PET, PEN, ...) car la température requise pour parvenir à l'évaporation est suceptible de provoquer une détérioration (déformation, modification des propriétés physico-chimiques) des récipients.
Par ailleurs, elle n'est pas adaptée à des cadences élevées de traitement.
Une autre solution consiste à insuffler de l'air chaud dans les corps creux.
Cette solution ne permet pas d'obtenir un séchage correct avec de fortes cadences, d'une part; elle n'est pas adaptée à certaines formes de corps creux, d'autre part.
En effet, il n'est pas possible d'obtenir un séchage correct et rapide, car l'insufflation d'air chaud entraíne l'apparition de noeuds et de ventres de compression dans le corps creux avec, pour conséquence, des phénomènes turbulents s'opposant à un balayage correct, donc à un séchage correct, de l'intérieur du corps creux. En conséquence, il faut que le flux d'air chaud soit appliqué pendant une durée importante pour que l'ensemble des surfaces à sécher ait été balayé. Cette solution est donc difficilement applicable à certains types de matières thermosensibles puisque certaines zones vont être exposées pendant un temps significatif au flux d'air chaud, ce qui risque de provoquer leur détérioration.
Cette solution n'est pas adaptée au séchage de corps creux ayant des formes particulières telles que les bouteilles ou les flacons.
En effet, le flux d'air chaud est insufflé par l'ouverture (le col) du corps creux qui est de faible diamètre par rapport aux autres parties du corps creux. Les phénomènes précités (noeuds et ventres de compression) sont amplifiés et il est très difficile de sécher l'intérieur de l'épaule de ces corps creux, c'est-à-dire la partie s'évasant entre le goulot et le corps.
L'invention a donc pour objet un procédé et un dispositif qui ne présentent pas l'un ou l'autre les inconvénients précités, à savoir qui permettent : un séchage de l'ensemble de la surface; une possibilité d'application, sans modification notable du dispositif, en cas de changement de corps creux à sécher; une application à tout type de corps creux (bouteilles, pots, flacons, vasques, tubes...); une application à tout type de matériau.
Selon l'invention, un procédé pour sécher des corps creux, notamment des récipients ou des préformes de récipients, dans lequel un agent de séchage est constitué par une flamme qui est injectée par un brûleur et est mise en contact avec les surfaces à sécher, est caractérisé en ce qu'il comporte les caractéristiques de la revendication 1.
Ainsi, en entraínant, c'est-à-dire en guidant l'agent sur les surfaces, on en obtient une répartition correcte contrairement aux dispositifs où on projette ou insuffle l'agent à l'intérieur. Un simple entraínement de l'agent, après son introduction, rend le procédé utilisable avec tout type de matériau; comme il sera expliqué plus loin, le procédé peut être mis en oeuvre avec un dispositif relativement simple utilisable pour tout type de corps creux quelles que soient leurs formes ou dimensions, et sans qu'il y ait besoin de le modifier notablement lorsque la forme et/ou les dimensions du corps sont changées.
Un autre avantage est que l'entraínement de l'agent par un courant d'entraínement gazeux permet de réaliser le séchage quelle que soit la disposition du corps creux, c'est-à-dire quelle que soit la position de son ouverture (haut, bas ou autre).
D'autres avantages de l'invention apparaítront à la lecture de la description qui suit, faite en regard des figures annexées, sur lesquelles :
  • la figure 1 est un schéma de principe d'un dispositif pour sécher des corps creux conformément à l'invention;
  • la figure 2 est un schéma de principe d'un dispositif préféré;
  • la figure 3 est un schéma d'une variante des dispositifs des figures 1 et 2 applicable au séchage de tubes ou de conduits.
Le dispositif représenté à la figure 1 comporte un générateur 1 d'agent de séchage.
L'agent de séchage peut être un gaz sec ou chaud, tel que de l'air, ou tout autre agent adapté (produit dessicant par exemple).
Dans une mise en oeuvre, où l'agent est de l'air chaud, le générateur 1 est un générateur d'air chaud à haute température.
Dans une mise en oeuvre préférée, l'agent de séchage est une flamme et le générateur 1 est alors un brûleur.
Comme illustré sur la figure 1, le générateur 1 est disposé à l'extérieur du corps creux 2 (ici une préforme de récipient), à proximité de l'ouverture de ce dernier, et la sortie du générateur est orientée de façon que l'agent puisse être dirigé vers l'intérieur du corps creux.
Conformément à l'exemple illustré sur la figure 1 où le corps creux 2 est du type ouvert à une seule de ses extrémités (récipient, préforme de récipient par exemple), un tube 3 est introduit dans le corps creux par son ouverture 4. Une extrémité 5 du tube est à proximité d'une zone du corps creux distale de l'ouverture (la zone de fond dans le cas d'un récipient); l'autre extrémité du tube est située hors du récipient et est reliée soit directement, soit par le biais d'un conduit 6 à une source d'aspiration 7.
De préférence, comme illustré sur la figure, l'axe longitudinal du tube 3 est aligné sur celui du corps creux.
Par ailleurs, la section extérieure du tube est sensiblement inférieure à la section intérieure de l'ouverture du corps creux pour que l'agent de séchage puisse pénétrer dans le corps creux par l'espace périphérique subsistant entre le tube et l'ouverture du corps creux.
Pour la mise en place ou le retrait du corps creux 2 relativement au dispositif, il est prévu des moyens permettant un déplacement axial relatif entre le corps creux 2 et au moins le tube 3.
Ainsi, dans une mise en oeuvre, au moins le tube 3 est coulissant dans le sens axial (double flèche 8) pour permettre la mise en place ou le retrait du corps creux 2 relativement au dispositif. Ainsi, le corps creux 2 peut être amené en regard du dispositif par simple translation latérale en effaçant le tube du trajet d'amenée du corps creux. Il est ainsi possible d'utiliser, pour assurer la mise en place du corps creux, des systèmes de transfert connus en soi, tels que des mécanismes à pinces de transfert, montés sur des bras articulés, ou encore des mécanismes à roues ou plateaux de transfert comportant des encoches ou alvéoles de guidage des corps creux.
Alternativement, il est envisagé que la mise en place du corps creux s'effectue en lui faisant subir une translation axiale, le tube 3 restant fixe.
Dans une variante, seul le tube 3 est coulissant. Il coulisse donc relativement au corps creux, et au générateur 1 lors de la mise en place ou du retrait du corps creux.
Dans une variante, c'est le tube 3 et le générateur 1 qui sont translatés axialement lors de la mise en place ou du retrait du corps creux 2.
L'ouverture 4 du corps creux 2 est placée en regard de la sortie du générateur 1, sans toutefois venir à son contact.
De préférence, lorsque le séchage a lieu lors d'un processus de stérilisation, le dispositif est maintenu dans une ambiance d'air stérile en surpression pour éviter que des particules ou poussières supplémentaires ne pénètrent dans les corps creux à stériliser. Pour cela, des moyens connus sont utilisés, tels qu'une chambre d'isolation sous flux laminaire d'air stérile dans laquelle est installé le dispositif.
Après que le dispositif (tube 3, générateur 1) et le corps creux 2 ont été mis en position relative correcte l'un par rapport à l'autre, de l'agent de séchage est généré par le générateur 1. L'aspiration engendrée par les moyens 7 d'aspiration au travers du tube 3 débouchant (en 5) à proximité du fond du corps creux 2 crée un courant d'entraínement de l'agent de séchage qui est alors dirigé à l'intérieur du corps creux (flèches 9) et assèche la surface interne du corps creux.
Comme déjà mentionné, l'agent de séchage employé peut être un gaz sec, un produit dessicant, ou encore de la chaleur.
L'avantage de l'aspiration est qu'elle permet non seulement l'entraínement de l'agent sur l'ensemble des parois, mais qu'elle permet aussi son retrait lorsqu'il s'agit d'un produit dessicant.
Cependant, de préférence, le séchage s'effectue en utilisant de la chaleur : ceci est particulièrement avantageux lorsque le séchage apparaít lors d'un processus de stérilisation.
Dans ce cas, le générateur 1 est un générateur de chaleur: il peut être constitué par une buse d'air chaud à haute température ou par un brûleur. La chaleur ou la flamme est dirigée vers l'orifice 4 et simultanément une aspiration est créée dans le corps creux pour canaliser la flamme ou la chaleur vers les parois.
L'emploi d'une flamme ou d'un générateur d'air chaud n'est pas contre-indiqué pour le séchage de corps creux en matière thermosensible, tels que des récipients ou des préformes de récipients en matière thermoplastique.
En effet, le temps d'exposition à la chaleur est très faible. Compte tenu de l'inertie thermique du matériau, l'air chaud dirigé a uniquement une fonction de balayage ou de séchage du corps creux.
Toutefois, lorsque le corps creux à sécher est en matière thermosensible, il est préférable de prévoir des moyens pour empêcher un transfert direct entre la sortie du générateur 1 de chaleur (buse ou brûleur) et le corps creux 2.
La figure 2 illustre un mode de réalisation possible d'un dispositif comportant des moyens pour empêcher le transfert direct.
Les moyens comportent un carter 10, en matériau résistant à la chaleur, cylindrique dans l'exemple illustré, et ouvert à l'une de ses extrémités. L'extrémité ouverte du carter 10 est en regard de l'ouverture du corps creux 2, ici un récipient tel qu'une bouteille, sans toutefois venir à son contact, pour, d'une part, éviter une détérioration du corps creux lorsqu'il est en matériau thermosensible et, d'autre part, permettre une bonne circulation de la chaleur. Des essais ont montré qu'un écartement compris entre 0,1 mm et 5 mm permettaient d'obtenir de bons résultats.
Par ailleurs, un orifice 11 est ménagé dans la paroi du carter 10, et la sortie du générateur 1 est dirigée vers cet orifice.
Comme montré sur cette figure 2, le tube 3 est droit et traverse une paroi du carter 10, par exemple celle opposée à l'ouverture en regard du corps creux.
Dans une variante, le tube pourrait être coudé et traverser la paroi cylindrique.
Lorsque le dispositif est en fonctionnement, la chaleur est dirigée vers le corps creux, non pas directement, mais en transitant par le carter 10.
Les essais effectués ont par ailleurs mis en évidence que l'emploi d'un dispositif conforme à celui de la figure 2, est d'un meilleur rendement que celui de la figure 1 où l'agent (chaleur ou autre) est dirigé directement vers le corps creux.
En effet, le carter 10 contribue à provoquer un effet directif sur l'agent.
Cette variante constitue donc un mode de réalisation préféré.
En outre, lorsque l'agent est de la chaleur, il est souhaitable de prévoir des moyens complémentaires de protection de l'ouverture du corps creux, tels qu'une plaque 12 de protection de l'ouverture du corps creux entourant au moins partiellement le carter 11 et disposée entre l'orifice 11 de passage de l'air chaud ou de la flamme et l'ouverture du carter 10 côté corps creux 2, comme visible sur cette figure 2.
De préférence, comme illustré, la plaque est prolongée par un rebord périphérique coiffant plus largement l'ouverture du corps creux.
De préférence, la phase de séchage du corps creux s'effectue en deux étapes : une première où l'agent de séchage (flamme, ou air chaud, ou autre), est dirigé vers le corps creux, l'aspiration étant active; et une seconde où l'aspiration continue alors que l'agent n'est plus appliqué, de façon à ce que tous les résidus de produit mouillant et d'agent, qu'il s'agisse de gaz, de chaleur, ou de produit dessicant, soient évacués au mieux.
A titre indicatif, on parvient à assécher des préformes de récipients en matière thermoplastique en appliquant une flamme pendant 1 à 3 secondes à l'orifice 11 et en continuant l'aspiration entre 2 et 6 secondes.
Sur la figure 3, on a illustré un schéma de principe de l'invention, lorsqu'elle est appliquée au séchage de corps creux ouverts à deux de leurs extrémités. C'est par exemple le cas de tubes ou de conduits divers.
Dans ce cas, l'aspiration est réalisée non pas à l'aide d'un tube traversant le corps creux 13, et débouchant à l'extrémité 14 du corps creux opposée à celle 15 près de laquelle se trouve le générateur 1 et, de préférence, le carter 10,11,12, comme représenté : elle est réalisée à l'aide d'un tube 16 situé à l'extrémité 14 ouverte du corps creux opposée à celle 13 près de laquelle se trouve le générateur 1 et le carter 10. Le tube 16 est connecté à des moyens d'aspiration 17.
Les dispositifs décrits aux figures 1, 2, 3 peuvent faire partie d'une installation plus vaste de traitement. Ils peuvent être par exemple en aval ou en amont d'une machine de fabrication de corps creux tels que des tubes ou des récipients qu'il convient de sécher suite par exemple à une opération de nettoyage ou de stérilisation, soit de corps creux après leur fabrication, soit de préformes ou ébauches de corps creux avant leur fabrication.
Ils peuvent encore être présents en amont d'installations de remplissage, ou encore d'installations de fabrication /remplissage, lorsque Les corps creux sont des récipients.

Claims (12)

  1. Procédé pour sécher des corps creux (9) comprenant au moins une ouverture, du genre consistant à mettre en contact avec les surfaces à sécher une flamme injectée par un brûleur, caractérisé en ce qu'il consiste à injecter la flamme à l'extérieur du corps creux à proximité de ladite ouverture et à provoquer à l'aide de moyens d'aspiration agissant dans le corps creux, dans une zone distale de ladite ouverture, un courant gazeux d'entraínement de la flamme vers l'intérieur du corps creux afin de la répartir sur la totalité des surfaces à sécher.
  2. Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce que le séchage comporte deux étapes: une première où la flamme est dirigée vers le corps creux, l'aspiration étant active, et une seconde où l'aspiration continue alors que la flamme n'est plus appliquée.
  3. Procédé selon la revendication 2, caractérisée en ce que la flamme est appliquée pendant 1 à 3 secondes.
  4. Procédé selon l'une des revendications 2 ou 3, caractérisé en ce que l'aspiration continue pendant 2 à 6 secondes.
  5. Dispositif pour la mise en oeuvre du procédé selon l'une des revendications 1 à 4, caractérisé en ce qu'il comporte des moyens (1) de génération d'une flamme à l'extérieur du corps creux, des moyens (3,6,7;16,17) pour provoquer un courant gazeux d'entraínement de la flamme vers les surfaces intérieures du corps creux (2;13) lorsque ce dernier est en place relativement au dispositif, lesdits moyens pour provoquer le courant gazeux étant constitués par des moyens d'aspiration agissant dans le corps creux, dans une zone distale de ladite ouverture.
  6. Dispositif selon la revendication 5, caractérisé en ce qu'il comporte un carter (10) disposé à l'extérieur du corps creux (2;13) à proximité de l'ouverture de ce dernier, et pourvu : d'une ouverture (11) en regard de la sortie des moyens (1) de génération de la flamme; d'une extrémité ouverte ayant une forme et des dimensions intérieures correspondant sensiblement à celles de l'ouverture intérieure du corps creux.
  7. Dispositif selon l'une des revendications 5 ou 6 caractérisé en ce que les moyens pour provoquer le courant gazeux sont constitués par un tube (3;16) relié à une source d'aspiration (7;17).
  8. Dispositif selon la revendication 7, caractérisé en ce que le corps creux étant en forme de récipient, c'est-à-dire ouvert à l'une de ses extrémités et fermé à l'autre, le tube (3) est introduit par l'ouverture du corps creux; le tube possède une extrémité débouchant à proximité du fond du corps creux, et sa seconde extrémité, à l'extérieur du corps creux, est reliée à la source d'aspiration (7).
  9. Dispositif selon la revendication 8, caractérisé en ce que le tube (3) traverse une paroi du carter (10).
  10. Dispositif selon la revendication 7, caractérisé en ce que le corps creux (13) étant un tube ou un conduit ouvert à deux extrémités opposées, l'aspiration est effectuée en disposant le tube (16) d'aspiration à l'extrémité (14) du corps creux opposée à celle (15) où s'effectue l'introduction de la flamme.
  11. Dispositif selon l'une des revendications 5 à 10 caractérisé en ce qu'il est situé dans un flux laminaire de gaz stérile, tel de l'air.
  12. Installation de fabrication et/ou de remplissage de corps creux, caractérisée en ce qu'elle comporte un dispositif selon l'une des revendications 5 à 11.
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