EP1056550A1 - Reinigungskopf einer reinigungsvorrichtung für fenster- und fassadenflächen - Google Patents

Reinigungskopf einer reinigungsvorrichtung für fenster- und fassadenflächen

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EP1056550A1
EP1056550A1 EP99907259A EP99907259A EP1056550A1 EP 1056550 A1 EP1056550 A1 EP 1056550A1 EP 99907259 A EP99907259 A EP 99907259A EP 99907259 A EP99907259 A EP 99907259A EP 1056550 A1 EP1056550 A1 EP 1056550A1
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EP
European Patent Office
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cleaning head
cleaning
head according
hydrostatic bearing
contact elements
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EP99907259A
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English (en)
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EP1056550B1 (de
Inventor
Irén Dornier
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Dornier Technologie GmbH and Co KG
Original Assignee
Dornier Technologie GmbH and Co KG
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Publication date
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Expired - Lifetime legal-status Critical Current

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Classifications

    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A47—FURNITURE; DOMESTIC ARTICLES OR APPLIANCES; COFFEE MILLS; SPICE MILLS; SUCTION CLEANERS IN GENERAL
    • A47L—DOMESTIC WASHING OR CLEANING; SUCTION CLEANERS IN GENERAL
    • A47L1/00—Cleaning windows
    • A47L1/02—Power-driven machines or devices

Definitions

  • the invention relates to a cleaning head for a cleaning device for window and facade surfaces, the cleaning head preferably having a generally trough-shaped cleaning chamber which is open at the end and is surrounded by an annular, circumferential suction channel.
  • the cleaning head can, for example, be an ultrasonic cleaning head which is provided with a resonator plate which forms the bottom of the cleaning chamber.
  • the resonator plate is connected to a piezo oscillator, which causes the ultrasonic vibrations that are transmitted from the resonator plate to the wash water in the cleaning chamber, which fills the cleaning chamber when the cleaning head is in operation.
  • the cavitation caused by the ultrasonic energy quickly and effectively removes the dirt particles on the surface to be cleaned.
  • the cleaning liquid fed into the cleaning chamber with overpressure causes a gap between the front edge edges of the peripheral wall of the cleaning chamber and the surface to be cleaned during operation, the cleaning liquid -2-
  • the suction channel surrounding the cleaning chamber which can be formed, for example, as a cross-sectionally rectangular groove in the edge of the peripheral wall and is connected to a vacuum source via a discharge channel.
  • the cleaning liquid / dirt mixture is sucked into the suction channel together with air.
  • the invention preferably relates to a cleaning head, in the cleaning chamber of which cleaning agents such as e.g. Brushes are arranged that rotate during the cleaning process.
  • the cleaning liquid can be sprayed out of the brush holders against the surface to be cleaned.
  • a suction channel which preferably surrounds the cleaning chamber in a ring, can be surrounded by a further ring-shaped channel into which air is introduced from a compressed air source and is sucked into the suction channel from the outside.
  • the cleaning head works with other means, for example with water vapor, which can be provided with suitable additives and is directed onto the surface to be cleaned.
  • the present invention is therefore based on a further aspect of the task of designing a cleaning head so that all of the liquid that is still in the region of the cleaning head at the end of a cleaning process can be automatically removed from the disc, etc.
  • the cleaning head according to the invention is provided with a plurality of depositing devices which have contact elements which can be advanced beyond the end plane of the cleaning head, in order in this way to produce a gap of a predetermined size between the front edge edges of the cleaning head and the surface to be cleaned.
  • Tappets, pins or the like are preferably provided as contact elements, which are between a retracted initial position and the advanced position -4-
  • the plungers or the like of the settling device are advantageously pretensioned by a spring device into the retracted starting position, in which they are flush with the end plane of the cleaning head or are a little withdrawn.
  • the plungers or the like are extended or advanced in order to produce or maintain the desired gap between the cleaning head and the surface to be cleaned . Wash water from the cleaning device can be used to advance the plungers.
  • the cleaning head has, for example, two opposing pairs of plungers in the region of the short edges of the mostly rectangular cleaning chamber, these pairs can each be fastened to a common bolt which is arranged displaceably in the rear region of the cleaning head.
  • An expandable container can be provided behind this bolt, for example an expandable hose closed at the ends or the like made of a rubber-like material which can be connected to a water source and, when water is supplied, pushes the bolt as far as it will go, thereby reducing the plunger by one advance the predetermined distance of about 0.2 to 0.5 mm, preferably about 0.3 mm, over the end plane of the cleaning head.
  • the cleaning head can be provided with a plurality of hydrostatic bearing devices, which is particularly preferred if it is a cleaning head with rotating cleaning agents.
  • the cleaning head can have, for example, four opposing pairs of hydrostatic position devices, two pairs being able to be located in the corner regions of the cleaning head and two pairs each in the middle region. In between, the two pairs of depositing devices described above can be provided.
  • the hydrostatic bearing devices can also be provided according to the invention even with cleaning heads without a tappet.
  • the hydrostatic bearing devices each have an end wall that lies in the end plane of the cleaning head, i.e. are arranged flush with the circumferential walls which delimit the cleaning chamber and the circumferential suction duct and also a compressed air supply duct which may also surround the latter.
  • a trough-shaped depression is preferably formed in the end wall of the bearing devices, which extends elongated in the center within the end wall and into which a channel opens, which can be connected to the cleaning fluid source via a line system. If liquid is supplied to the hydrostatic bearing devices during operation of the cleaning head, then the water emerging from the channel is first distributed in the trough-shaped depression and from there -6-
  • a switching element is arranged in the line system of the hydrostatic bearing devices, which not only prevents the supply of water, but can also connect the hydrostatic bearing devices to the vacuum source or vacuum source of the cleaning device.
  • the result of this is that the liquid remaining on the surface to be cleaned is not only sucked off through the circumferential, annular suction channel, but also through the hydrostatic bearing devices. This further increases the effectiveness of the final drying process.
  • 1 is an end view of a brush cleaning head
  • Fig. 3 shows a section through the brush cleaning head along the line III-III in Fig. 1 and
  • FIG. 1 shows an end view of a cleaning head 1 which contains a cleaning chamber 2 which is surrounded by an annular suction channel 3.
  • 5 brushes 4 are arranged in the cleaning chamber 2 and rotate during the cleaning process. Cleaning liquid emerges from openings, which is distributed in a circle as a result of the rotation of the brushes (reference number 5) and is thus sprayed against the pane to be cleaned.
  • the bristles 6 of the rotating brushes 4 rest on the surface to be cleaned and carry out an effective cleaning process.
  • the suction channel 3 is formed by two walls 8, 9, which are arranged at a short distance from one another on the base body of the cleaning head 1, designated as a whole by the reference number 7, which preferably consist of sheet metal.
  • the suction channel 3 opens into the rear area of the cleaning head 1 into a circumferential ring channel 10, which is connected via through bores 11 of a transverse wall 13 to a collecting space 14, from which the extracted liquid / dirt / air mixture is sucked off through a line 15, which is connected to a vacuum source.
  • the cleaning head contains 8 hydrostatic bearing devices 16, which are located opposite each other in pairs and in the end face 17 of which faces the surface to be cleaned, an elongated trough-shaped depression is formed, into which a channel 19 opens, through which water can be fed, which is below the end face 17 forms a thin layer of water as the hydrostatic bearing of the cleaning head during the cleaning process. Air can also be sucked in through the channel 19 towards the end of a cleaning process by connection to the vacuum source of the cleaning device, which draws off residual liquid from the surrounding area. -8th-
  • the cleaning head 1 also contains four settling devices 20, two of which are also opposite each other in pairs.
  • the settling devices 20 each have a plunger 21 which, after or shortly before the water supply to the hydrostatic bearings is shut off, can be advanced beyond the end plane 22 (FIG. 2) of the cleaning head 1 in order to provide a gap of a predetermined width between the cleaning head and the one to be cleaned Adjust or maintain area.
  • FIG. 2 shows a section through the edge region of the cleaning chamber 2.
  • the channels 19 of the hydrostatic bearing devices 16, which run perpendicular to the end plane 22, are connected at their upper end in FIG. 2 to a hose system 24, through which water can be supplied to the hydrostatic bearing devices 16.
  • the settling devices 20 each contain a pin or plunger 21, the shaft 25 of which has a bore 26 in the wall
  • the shaft 25 also passes through the transverse wall 13, a further transverse wall 31 lying behind it, and is anchored in a bolt 32, behind which there is an expandable body 33 which is provided with a water connection 34.
  • the expandable container 33 which is made of a rubber-like material, whereby the cross bar 32 moves a small distance, for example a few millimeters, in FIG is moved down until the cross bar 32 hits the fixed wall 31. This defines the advanced position of the head sections 27 of the depositing devices 20.

Landscapes

  • Cleaning By Liquid Or Steam (AREA)
  • Cleaning In General (AREA)
  • Forms Removed On Construction Sites Or Auxiliary Members Thereof (AREA)
  • Accessories Of Cameras (AREA)

Description

Reinigungskopf einer Reinigungsvorrichtung für Fenster- und Fassadenflächen
Die Erfindung betrifft einen Reinigungskopf für eine Reinigungsvorrichtung für Fenster- und Fassadenflächen, wobei der Reinigungskopf vorzugsweise eine stirnseitig offene, allgemein wan- nenförmige Reinigungskammer hat, die von einem ringförmigen, umlaufenden Absaugkanal umgeben ist.
Bei dem Reinigungskopf kann es sich beispielsweise um einen Ultraschallreinigungskopf handeln, der mit einer Resonatorplatte versehen ist, die den Boden der Reinigungskammer bildet. Die Resonatorplatte steht mit einem Piezoschwinger in Verbindung, der die Ultraschallschwingungen hervorruft, die von der Resonatorplatte auf das Waschwasser in der Reinigungskammer übertragen werden, das beim Betrieb des Reinigungskopfs die Reinigungskammer ausfüllt.
Die durch die Ultraschallenergie auftretende Kavitation löst die Schmutzpartikel auf der zu reinigenden Fläche schnell und wirkungsvoll. Die mit Überdruck in die Reinigungskammer zugeführte Reinigungsflüssigkeit ruft beim Betrieb einen Spalt zwischen den stirnseitigen Randkanten der Umfangswand der Reinigungskammer und der zu reinigenden Fläche hervor, wobei das Reinigungsflüs- -2-
sigkeits/Schmutz-Gemisch durch diesen Spalt in den die Reinigungskammer umgebenden Saugkanal eintritt, der beispielsweise als querschnittlich rechteckige Nut in die Randkante der umlaufenden Wand ausgebildet sein kann und über einen Abführkanal mit einer Unterdruckquelle in Verbindung steht. Das Reinigungs- flüssigkeits/Schmutz-Gemisch wird zusammen mit Luft in den Saugkanal eingesaugt.
Bevorzugt betrifft die Erfindung jedoch einen Reinigungskopf, in dessen Reinigungskammer Reinigungsmittel wie z.B. Bürsten angeordnet sind, die beim Reinigungsvorgang rotieren. Die Reinigungsflüssigkeit kann dabei aus den Bürstenhalterungen gegen die zu reinigende Fläche gespritzt werden. Ein die Reinigungskammer vorzugsweise ringförmig umgebender Absaugkanal kann von einem weiteren ringförmigen Kanal umgeben sein, in den aus einer Druckluftquelle Luft eingeführt wird, die von außen in den Absaugkanal eingesaugt wird.
Es liegt auch im Rahmen der Erfindung, daß der Reinigungskopf mit anderen Mitteln arbeitet, beispielweise mit Wasserdampf, der mit geeigneten Zusätzen versehen sein kann und auf die zu reinigende Fläche gerichtet wird.
Damit der Reinigungskopf über die zu reinigende Fläche, beispielsweise eine Fensterscheibe, geführt werden kann, ohne diese zu verkratzen, muß gewährleistet sein, daß der Reinigungskopf bei seiner Bewegung keinen direkten Kontakt mit der Fensterscheibe hat. Dies wird auf besonders vorteilhafte Weise durch Ausbildung von sogenannten hydrostatischen Lagern erreicht, die einen Gesichtspunkt der vorliegenden Erfindung darstellen und weiter unten näher beschrieben sind.
Wenn der Reinigungsvorgang beendet ist, wird die Zufuhr von Reinigungsflüssigkeit oder Dampf in die Reinigungskammer abgestellt, wodurch dann auch die dünne Flüssigkeits- oder Dampf- -3-
schicht entfällt, die den Spalt zwischen dem Reinigungskopf und der zu reinigenden Fläche beim Betrieb herstellt und aufrecht erhält. Dies hat bei den bisher bekannten Reinigungsköpfen zur Folge, daß diese nun direkt an der zu reinigenden Fläche anliegen, gegen die der Reinigungskopf beispielsweise mittels pneumatischer oder hydraulischer Kolben/Zylinderanordnungen, auf die hier nicht näher eingegangen werden muß, angedrückt sein kann. Wenn der Reinigungskopf am Ende des Reinigungsvorgangs an der Scheibe etc. anliegt, kann nicht die gesamte zurückgebliebene Flüssigkeit abgesaugt werden, so daß zumindest in einzelnen Bereichen, meist in den Ecken des Reinigungskopfes, Flüssigkeit auf der Scheibe zurückbleibt. Diese müßte durch eine Bedienungsperson von Hand nachgetrocknet werden, um eine einwandfrei gereinigte Scheibe, Fassadenfläche oder dergleichen zu erhalten.
Der vorliegenden Erfindung liegt daher nach einem weiteren Gesichtspunkt die Aufgabe zugrunde, einen Reinigungskopf so auszubilden, daß die gesamte Flüssigkeit, die sich am Ende eines Reinigungsvorgangs noch im Bereich des Reinigungskopfes befindet, selbsttätig von der Scheibe etc. beseitigt werden kann.
Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß durch die Merkmale des Patentanspruchs 1 gelöst.
Vorteilhafte Ausgestaltungen der Erfindung sind in Unteransprüchen gekennzeichnet.
Der erfindungsgemäße Reinigungskopf ist mit mehreren Absetzeinrichtungen versehen, die Kontaktelemente aufweisen, die über die Stirnebene des Reinigungskopfs hinaus vorschiebbar sind, um auf diese mechanische Weise einen Spalt vorbestimmter Größe zwischen den stirnseitigen Randkanten des Reinigungskopfs und der zu reinigenden Fläche herzustellen. Als Kontaktelemente sind bevorzugt Stößel, Stifte oder dergleichen vorgesehen, die zwischen einer zurückgezogenen Ausgangslage und der vorgeschobenen -4-
Absetzlage in der sie an der zu reinigenden Fläche anliegen, verschiebbar sind.
Die Stößel oder dergleichen der Absetzeinrichtung sind vorteilhafterweise durch eine Federeinrichtung in die zurückgezogene Ausgangslage vorgespannt, in der sie mit der Stirnebene des Reinigungskopfes bündig abschließen oder ein wenig zurückgezogen sind.
Wenn am Ende des Reinigungsvorgangs die Zufuhr von Reinigungsflüssigkeit in die Reinigungskammer abgestellt wird oder -was bevorzugt ist- kurz bevor dies geschieht, werden die Stößel oder dergleichen ausgefahren bzw. vorgeschoben, um den gewünschten Spalt zwischen dem Reinigungskopf und der zu reinigenden Fläche herzustellen oder beizubehalten. Zum Vorschub der Stößel kann Waschwasser der Reinigungsvorrichtung verwendet werden.
Wenn der Reinigungskopf im Bereich der kurzen Ränder der meist rechteckigen Reinigungskammer beispielsweise zwei einander gegenüberliegende Paare von Stößeln aufweist, können diese Paare jeweils an einem gemeinsamen Riegel befestigt sein, der ver- schieblich im hinteren Bereich des Reinigungskopfes angeordnet ist. Hinter diesem Riegel kann ein expandierbarer Behälter vorgesehen sein, beispielsweise ein expandierbarer an den Enden geschlossener Schlauch oder dergleichen aus einem gummiartigen Material, der mit einer Wasserquelle verbindbar ist und bei der Zufuhr von Wasser den Riegel bis zu einem Anschlag vorschiebt, wodurch die Stößel um eine vorgegebene Strecke von etwa 0,2 bis 0,5 mm, bevorzugt etwa 0,3 mm, über die Stirnebene des Reinigungskopfes vorrücken.
Infolge dieses Spalts, der nicht auf die oben angegebenen Abmessungen beschränkt ist, sondern von der Größe des Reinigungskopfs, den Arbeitsparametern etc. abhängt, kann auch nach dem Abstellen der Wasserzufuhr in die Reinigungskammer solange unge- -5-
hindert Luft aus der Umgebung in den Bereich des Reinigungskopfes eintreten und aus dem Absaugkanal abgesaugt werden, bis die gesamte Fensterfläche im Bereich des Reinigungskopfs vollständig abgetrocknet ist. Auf diese Weise kann eine Fläche ohne manuelle Nachbearbeitung automatisch gereinigt werden.
Nach dem oben erwähnten anderen Gesichtspunkt der vorliegenden Erfindung kann der Reinigungskopf mit mehreren hydrostatischen Lagereinrichtungen versehen sein, was insbesondere dann bevorzugt ist, wenn es sich um einen Reinigungskopf mit rotierenden Reinigungsmitteln handelt. Der Reinigungskopf kann dabei beispielsweise vier einander gegenüberliegende Paare von hydrostatischen Lageeinrichtungen haben, wobei sich zwei Paare in den Eckbereichen des Reinigungskopfs und jeweils zwei Paare im mittleren Bereich befinden können. Dazwischen können die oben beschriebenen zwei Paare von Absetzeinrichtungen vorgesehen sein. Es wird aber betont, daß die hydrostatischen Lagereinrichtungen erfindungsgemäß auch bei Reinigungsköpfen ohne Absetzstößel vorgesehen sein können.
Weiter wird vorgeschlagen, daß die hydrostatischen Lagereinrichtungen jeweils eine Stirnwand haben, die in der Stirnebene des Reinigungskopf liegt, d.h. bündig mit den Umfangswänden angeordnet sind, die die Reinigungskammer und den umlaufenden Absaugkanal sowie einen ebentuell den letzteren umgebenden Druckluftzufuhrkanal begrenzen.
In der Stirnwand der Lagereinrichtungen ist vorzugsweise jeweils eine muldenförmige Vertiefung ausgebildet, die langgestreckt mittig innerhalb der Stirnwand verläuft und in die ein Kanal einmündet, der über ein Leitungssystem mit der Reinigungsflüs- sigkeitsquelle verbindbar ist. Wenn den hydrostatischen Lagereinrichtungen beim Betrieb des Reinigungskopfs Flüssigkeit zugeführt wird, dann verteilt sich das aus dem Kanal austretende Wasser zunächst in der muldenförmigen Vertiefung und von dort -6-
gleichmäßig über der verbleibenden Stirnwand, um auf diese Weise einen Spalt vorbestimmter Größe zwischen dem Reinigungskopf und der zu reinigenden Fläche herzustellen. Auf diesen hydrostatischen Lagern gleitet der Reinigungskopf unter Gewährleistung des Abstands zur Reinigungsfläche, so daß dem Vorschub des Reinigungskopf praktisch keine Reibungskräfte entgegenwirken und eine Beschädigung der Fläche sowie des Reinigungskopfs zuverlässig vermieden ist.
Weiter wird mit großem Vorteil vorgeschlagen, daß in dem Leitungssystem der hydrostatischen Lagereinrichtungen ein Umschaltorgan angeordnet ist, das nicht nur die Zufuhr von Wasser unterbinden, sondern die hydrostatischen Lagereinrichtungen mit der Unterdruckquelle bzw. Vakuumquelle der Reinigungsvorrichtung verbinden kann. Dies hat zur Folge, daß die auf der zu reinigenden Fläche verbliebene Flüssigkeit nicht nur durch den umlaufenden, ringförmigen Saugkanal, sondern auch durch die hydrostatischen Lagereinrichtungen abgesaugt wird. Hierdurch ist die Wirksamkeit des abschließenden Trocknungsvorgangs zusätzlich erhöht .
Weitere Einzelheiten der Erfindung ergeben sich aus der nachfolgenden Beschreibung einer Ausführungsform des erfindungsgemäßen Reinigungskopfes sowie anhand der Zeichnung. Dabei zeigen:
Fig. 1 eine Stirnansicht eines Bürstenreinigungskopfs;
Fig. 2 einen Schnitt durch einen Seitenwandbereich des Bürstenreinigungskopfs entlang der Linie II-II;
Fig. 3 einen Schnitt durch den Bürstenreinigungskopfs entlang der Linie III-III in Fig. 1 und
Fig. 4 einen Schnitt durch den Bürstenreinigungskopf entlang der Linie IV-IV in Fig. 1. -7-
Fig. 1 zeigt eine Stirnansicht eines Reinigungskopfs 1, der eine Reinigungskammer 2 enthält, die von einem ringförmig umlaufenden Absaugkanal 3 umgeben ist. In der Reinigungskammer 2 sind 5 Bürsten 4 angeordnet, die beim Reinigungsvorgang rotieren. Dabei tritt aus Öffnungen Reinigungsflüssigkeit aus, die sich infolge der Rotation der Bürsten kreisförmig verteilt (Bezugszeichen 5) und so gegen die zu reinigende Scheibe gespritzt wird. Die Borsten 6 der rotierenden Bürsten 4 liegen an der zu reinigenden Fläche an und führen einen wirkungsvollen Reinigungsvorgang aus.
Der Absaugkanal 3 ist durch zwei im geringen Abstand voneinander an dem insgesamt mit dem Bezugszeichen 7 bezeichneten Basiskörper des Reinigungskopfs 1 angebrachte Wände 8, 9 gebildet, die bevorzugt aus Metallblech bestehen. Der Absaugkanal 3 mündet im rückwärtigen Bereich des Reinigungskopfs 1 in einen umlaufenden Ringkanal 10 ein, der über Durchgangsbohrungen 11 einer Querwand 13 mit einem Sammelraum 14 in Verbindung steht, aus dem das abgesaugte Flüssigkeits/Schmutz/Luft-Gemisch durch eine Leitung 15 abgesaugt wird, die mit einer Vakuumquelle verbunden ist.
Der Reinigungskopf enthält 8 hydrostatische Lagereinrichtung 16, die sich jeweils paarweise gegenüberliegen und in deren der zu reinigenden Fläche zugekehrten Stirnfläche 17 jeweils eine langgestreckte muldenförmige Vertiefung ausgebildet ist, in die ein Kanal 19 einmündet, durch den Wasser zuführbar ist, das unter der Stirnfläche 17 eine dünne Wasserschicht als hydrostatisches Lager des Reinigungskopfs beim Reinigungsvorgang ausbildet. Durch den Kanal 19 kann gegen Ende eines Reinigungsvorgangs durch Verbindung mit der Vakuumquelle der Reinigungsvorrichtung auch Luft eingesaugt werden, die Restflüssigkeit des umgebenden Bereichs absaugt. -8-
Der Reinigungskopf 1 enthält ferner vier Absetzeinrichtungen 20, von denen sich ebenfalls jeweils zwei paarweise gegenüberliegen. Die Absetzeinrichtungen 20 haben jeweils einen Stößel 21, der nach oder kurz vor dem Abstellen der Wasserzufuhr zu den hydrostatischen Lagern über die Stirnebene 22 (Fig. 2) des Reinigungskopfs 1 hinaus vorschiebbar ist, um einen Spalt vorbestimmter Breite zwischen dem Reinigungskopf und der zu reinigenden Fläche einzustellen bzw. aufrecht zu erhalten.
Fig. 2 zeigt einen Schnitt durch den Randbereich der Reinigungskammer 2. Dort befindet sich eine Seitenwand 22, die sowohl die hydrostatischen Lagereinrichtungen 16 bildet als auch die Stößel
21 der Absetzeinrichtungen 20 hält. Erkennbar sind auch die flachen muldenförmigen Vertiefungen 18 in den Stirnflächen 17 der hydrostatischen Lagereinrichtungen. Zwischen den hydrostatischen Lagereinrichtungen 16 und den Absetzeinrichtungen 20 sind Abschnitte 23 der Wand 22 weggeschnitten.
Die senkrecht zur Stirnebene 22 verlaufenden Kanäle 19 der hydrostatischen Lagereinrichtungen 16 sind an ihrem in der Figur 2 oberen Ende mit einem Schlauchsystem 24 verbunden, durch das den hydrostatischen Lagereinrichtungen 16 Wasser zugeführt werden kann.
Es wird nun auf Fig. 4 Bezug genommen, die die Absetzeinrichtungen 20 zeigt. Die Absetzeinrichtungen 20 enthalten jeweils einen Stift oder Stößel 21, dessen Schaft 25 eine Bohrung 26 der Wand
22 durchgreift und stirnseitig einen Kopfabschnitt 27 trägt, der in der dargestellten rückwärtigen Position der Absetzeinrichtung an der Unterkante 28 des zugehörigen Wandabschnitts anliegt. An dem Schaft 25 ist ein Bund 29 angebracht, an dem sich eine vorgespannte Schraubenfeder 30 abstützt, die anderenends auf der Oberkante des zugehörigen Wandabschnitts aufliegt. -9-
Der Schaft 25 durchgreift ferner die Querwand 13, eine dahinter liegende weitere Querwand 31 und ist in einem Riegel 32 verankert, hinter dem sich ein expandierbarer Körper 33 befindet, der mit einem Wasseranschluß 34 versehen ist.
Zum Vorschub der Kopfabschnitte 27 über die Stirnebene 22 des Reinigungskopfs 1 hinaus wird unter Druck stehendes Wasser in den expandierbaren Behälter 33, der aus einem gummiartigen Material besteht, eingeführt, wodurch der Querriegel 32 um eine kleine Strecke, beispielsweise einige Millimeter, in Figur 4 nach unten bewegt wird, bis der Querriegel 32 auf die feststehende Wand 31 auftrifft. Hierdurch ist die vorgeschobene Position der Kopfabschnitte 27 der Absetzeinrichtungen 20 definiert.
Wenn die Wasserzufuhr abgestellt und ein Absperrorgan geöffnet ist, das das Abfließen der Flüssigkeit auf dem Behälter 33 erlaubt, kehren die Stößel durch Federkraft in die in Figur 4 dargestellt Ausgangsläge zurück.

Claims

- 10-Patentansprüche
1. Reinigungskopf einer Reinigungsvorrichtung für Fenster- und Fassadenflächen, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t, daß der Reinigungskopf (1) mehrere Absetzeinrichtungen (20) aufweist, die Kontaktelemente (27) aufweisen, die über die
Stirnebene (22) des Reinigungskopfs (1) hinaus vorschiebbar sind.
2. Reinigungskopf nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Kontaktelemente (25, 27) jeweils durch eine Federeinrichtung (30) in eine zurückgezogene Ausgangslage vorspannt sind, in der sie nicht über die Stirnebene (22) vorstehen.
3. Reinigungskopf nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Kontaktelemente (25, 27) durch Zufuhr von Wasser vorschiebbar sind.
4. Reinigungskopf nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß jeweils zwei einander gegenüberliegende Kontaktelemente (25, 27) an einem Querriegel (32) befestigt sind, der verschieblich angeordnet ist.
5. Reinigungskopf nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, daß ein mit einer Wasserquelle verbindbarer expandierbarer Behälter (33) an der von der Stirnseite des Reinigungskopfs (1) abgewandten Seite hinter dem Querriegel (32) angeordnet ist. - 11-
6. Reinigungskopf nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, daß der Reinigungskopf eine stirnseitig offene, allgemein wannenförmige Reinigungskammer (2) hat, die von einem ringförmigen, umlaufenden Absaugkanal (3) umgeben ist.
7. Reinigungskopf nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, daß der Reinigungskopf (1) ferner mehrere hydrostatische Lagereinrichtungen (16) aufweist.
8. Reinigungskopf nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, daß die hydrostatischen Lagereinrichtungen (16) jeweils eine Stirnwand (17) haben, die bündig mit den Randkanten von Umfangswänden (8,9) des Reinigungskopfes (1) angeordnet sind.
9. Reinigungskopf nach einem der Ansprüche 1 bis 8, dadurch gekennzeichnet, daß in der Stirnwand (17) der hydrostatischen Lagereinrichtung (16) jeweils eine muldenförmige flache Vertiefung (18) ausgebildet ist, in die eine Durchgangsbohrung (19) einmündet, die über ein Leitungssystem (24) mit einem Wasserbehälter verbindbar ist.
10. Reinigungskopf nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß in dem Leitungssystem (24) ein Umschaltorgan angeordnet ist, das die hydraulischen Lagereinrichtungen (16) mit einer Vakuumquelle verbinden kann.
EP99907259A 1998-02-19 1999-01-20 Reinigungskopf einer reinigungsvorrichtung für fenster- und fassadenflächen Expired - Lifetime EP1056550B1 (de)

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