EP1050621A2 - Vorrichtung zur Behandlung einer Materialbahn - Google Patents

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EP1050621A2
EP1050621A2 EP00104997A EP00104997A EP1050621A2 EP 1050621 A2 EP1050621 A2 EP 1050621A2 EP 00104997 A EP00104997 A EP 00104997A EP 00104997 A EP00104997 A EP 00104997A EP 1050621 A2 EP1050621 A2 EP 1050621A2
Authority
EP
European Patent Office
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suction
area
web
suction zone
roller
Prior art date
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Withdrawn
Application number
EP00104997A
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English (en)
French (fr)
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EP1050621A3 (de
Inventor
Andreas Meschenmoser
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Voith Patent GmbH
Original Assignee
Voith Paper Patent GmbH
Voith Sulzer Papiertechnik Patent GmbH
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Filing date
Publication date
Priority claimed from DE19921202A external-priority patent/DE19921202A1/de
Application filed by Voith Paper Patent GmbH, Voith Sulzer Papiertechnik Patent GmbH filed Critical Voith Paper Patent GmbH
Publication of EP1050621A2 publication Critical patent/EP1050621A2/de
Publication of EP1050621A3 publication Critical patent/EP1050621A3/de
Withdrawn legal-status Critical Current

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    • D—TEXTILES; PAPER
    • D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
    • D21F—PAPER-MAKING MACHINES; METHODS OF PRODUCING PAPER THEREON
    • D21F3/00—Press section of machines for making continuous webs of paper
    • D21F3/02—Wet presses
    • D21F3/04—Arrangements thereof
    • D21F3/045—Arrangements thereof including at least one extended press nip
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
    • D21F—PAPER-MAKING MACHINES; METHODS OF PRODUCING PAPER THEREON
    • D21F3/00—Press section of machines for making continuous webs of paper
    • D21F3/02—Wet presses
    • D21F3/04—Arrangements thereof
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
    • D21F—PAPER-MAKING MACHINES; METHODS OF PRODUCING PAPER THEREON
    • D21F3/00—Press section of machines for making continuous webs of paper
    • D21F3/02—Wet presses
    • D21F3/10—Suction rolls, e.g. couch rolls

Definitions

  • the invention relates to a device for treating a material web such as in particular a paper or cardboard web in which the material web together with a porous support band over a particular a perforated jacket serving as a pick-up and / or transfer roller having suction roll is guided, the porous support belt in the area the suction roll lies between this and the material web.
  • the aim of the invention is to provide a device of the type mentioned create, in particular with a simple and compact design can also be operated with significantly lower energy consumption is.
  • suction roller both in the run-up area and in the run-off area of the material web in each case one adjacent to the inside of the perforated roll shell Suction zone has that the suction zone provided in the run-up area with a vacuum source is connected, that one following the drain area arranged outer web holding box or pipe suction on the in Drainage area provided suction is suctioned and that this Web holding box or the pipe suction, in the drain area provided suction zone over the provided in the run-up area, with the Vacuum source connected suction zone is subjected to vacuum.
  • This training results in an energy-saving and compact, by combining a suction roll with a web holding box or vacuum cleaner received functional unit, with the following a closed web guide to the suction roller in an optimal way can be realized. Due to the vacuum of the suction roller that is carried along not only the web holding box or the pipe vacuum is vacuumed, this entrained vacuum also helps to avoid blistering before the subsequent nip, so that at the same time a corresponding Stabilizer effect is achieved. So is especially with the help the continuously produced evacuated perforated air at the end of the suction zone for further web adhesion on the porous support band. At the same time, noise insulation is achieved on the suction roller. All in everything results in a cost-effective overall solution.
  • a screen deflecting roller is provided between two drying cylinders following an extensive coherent suction zone has a further suction zone arranged in the outlet area of the material web, which are carried out without connection to the interior of the suction box or connected to the inside of this suction box by means of throttle ducts can be.
  • This screen deflection roller is neither a web holding box nor assigned a pipe suction.
  • Device in the web running direction between that in the run-up area and the suction zone provided in the discharge area of the material web at least one intermediate suction zone is provided. This is both the intermediate suction zone as well as the suction zone provided in the drain area the one provided in the run-up area and connected to the vacuum source Vacuum applied to the suction zone.
  • the intermediate suction zone and / or those in the outlet area are advantageous provided suction zone at least partially by the particular Vacuum of the suction roller dragged along via the evacuated jacket holes vacuumed.
  • they are in the ramp area intended suction zone and the next one in the direction of web travel Suction zone connected to one another via at least one throttle point.
  • the porous support band can in particular be formed by a felt.
  • the material web is provided by the device provided in the run-up area Suction zone of the suction roll removed from a felt.
  • the suction roll can, for example, be provided between two presses his.
  • FIG. 1 shows a schematic, partially sectioned representation Transfer suction roller 10 with an associated web holding box 12 Functional unit formed is part of a device for treatment a material web 14, which is in particular a paper or Cardboard web can act.
  • a stationary one Suction box 20 arranged, its interior with a vacuum source is connected, which may include a blower 22, for example.
  • the transfer suction roller 10 has both in the run-up area A and Drainage area B of the material web 14 or between it and the Transfer suction roller 10 felt 16 each one on the inside of the perforated roll shell 18 adjacent suction zone 24 or 26, between which a further suction zone 28 can be provided.
  • the suction zones 24, 26, 28 are in the inner circumferential direction of the transfer suction roll 10 each by extending parallel to the roller axis 30, between the stationary suction box 20 and the inside of the roll shell 18 arranged sealing strips 32 to 38 limited.
  • the Suction zones 24, 26, 28 each as to the inside of the perforated roll shell 18 open suction chambers formed.
  • the outer web holding box arranged after the drainage area B. 12 is via the suction zone 26 provided in the discharge area B. sucked.
  • suction zone 24 connected to vacuum source 22 is subjected to vacuum.
  • the corresponding load is applied in the direction of web travel L at least behind the suction zone 24 arranged suction zones 28 and 26 partly due to the evacuated jacket holes 40 in particular of the roll shell 18 entrained vacuum.
  • the entire vacuum is thus primarily directly with that in the run-up area A provided suction zone 24 connected.
  • Intermediate suction zone 28 can, however, with one another via a throttle point 42 be connected, which is formed in the present case in that between the relevant axial sealing strip 34 and the roll shell 18 a corresponding gap is left.
  • a variable throttle point can be provided.
  • Several such throttling points can also be used be provided.
  • the material web 14 through the in the run-up area A provided suction zone 24 of the transfer suction roller 10 from a felt 44 removed, which is guided in front of a roller 46, for example can be assigned to a press.
  • the intermediate suction zone 28 serves to the removed from the felt 44 web 14 on the over Transfer suction roller 10 to hold guided felt 16.
  • the permeability of the felt 16 Abruptly reduced above the suction zone 24, creating an active vacuum is built up in the intermediate suction zone 28.
  • the intermediate suction zone 28 and the suction zone 26 provided in the outlet area B at least partly due to the evacuated jacket holes in particular 14 entrained vacuum applied with a corresponding vacuum become. Air permeability is of particular importance here the felt 16 and the material web 14.
  • the two suction zones 24 and 28 are also over the throttle point 42 connected to each other.
  • This throttle point 42 can in particular also be variable.
  • another can throttled or throttled connection between the two suction zones 24 and 28 may be provided.
  • the suction zone 26 provided in the outlet area B which in the present case only begins after this run-off area B serves the particular dragged along via the evacuated jacket holes 40, according to the third sealing strip 36 vacant vacuum to generate the required Exploit negative pressure inside the web holding box 12, so that a separate suction of this web holding box 12 is no longer required is.
  • the fourth sealing strip 38 must be provided for this.
  • the result Additional chamber-like suction zone 26 formed cooperates with the almost closed interior 48 of the web holding box 12 at the same time as a noise insulation chamber.
  • the suction zone 26 can basically also begin before drainage area B. It then extends to act accordingly far above the web holding box 12 Drain area B out.
  • the web holding box 12 is trough-shaped and for the transfer suction roll 10 open, the opening area in question by a Seal 50 such as a scraper that can be pressed with compressed air onto the Area of the assigned suction zone 26 of the transfer suction roller 10 is limited is.
  • the area between the web holding box 12 and the material web 14 carrying felt 16 is at the rear end in the web running direction L Web holding box 12 sealed by a seal 52, which is for example a non-contact seal or a lip seal can act.
  • a non-contact seal can for example in the manner of an air sword by blowing out air be realized diagonally against the felt.
  • a lip seal a plastic slat that clings to the felt 16 conceivable.
  • the interior 48 of the web holding box 12 can in particular on the end faces contact-free with a small gap due to sealing plates to the felt 16 or to the transfer suction roll 10 or alternatively, for example be sealed with an air sword.
  • the negative pressure which arises in the web holding box 12 can, for example via a vacuum breaker such as a vacuum choke in particular or the like to be adjustable.
  • the web holding box 12 can in its lower area with a Dirty water drain 54 may be provided, for example a drain pipe or a drain hose can be assigned to the one lower point opens into a water castle or a siphon, so that the interior 48 of the web holding box 12 adjusts itself Negative pressure remains. Is the interior 48 of the web stop box 12 with a vacuum breaker, in particular a vacuum throttle valve or the like connected, this negative pressure can be arbitrary can be set.
  • the material web 14 supported by the felt 16 finally fed to a roller 56 wrapped in a felt 64 and, like the roller 46, again assigned to a press, for example can be.
  • Figure 2 shows a schematic, partially sectioned representation Press arrangement with two shoe presses, between which the Transfer suction roller 10 and the web holding box 12 comprehensive functional unit 1 is used.
  • the material web 14 is in the area of a Suction roller 58 is taken over by an upper felt 60 from a screen belt 62 and then together with a bottom felt 16 a first in Web running direction L extended press nip S1 supplied. In connection then the material web 14 together with the bottom felt 16 over the Transfer suction roller 10 and then a second in the web running direction L extended press nip S2 supplied.
  • the two are in the direction of web travel L extended press nips S1 and S2 by two separate, one another Adjacent shoe presses each with one below Shoe press unit 66 or 68 and an opposing roller 46 or 56 formed.
  • the material web 14 is preferably designed as a suction roll Deflection roller 70 guided and in the area of another as a suction roller trained deflecting roller 72 taken over by a dryer fabric 38 and the first drying cylinder 76 of a dryer section.
  • a top felt 64 is around the counter-roller 56 of the second shoe press 56, 68 out, so that both shoe presses 46, 66 and 56, 68 each felted twice are. Following the second extended press nip S2 Material web 14 in the region of the deflection roller designed as a suction roller 70 again separated from the upper felt 64.
  • the web holding box 12 is in the Connection to the transfer suction roller 10 and between this and the counter roller 56 of the subsequent shoe press 56, 68 arranged.

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Abstract

In einer Vorrichtung zur Behandlung einer Materialbahn 14 wie insbesondere einer Papier- oder Kartonbahn ist die Materialbahn 14 zusammen mit einem porösen Stützband 16 über eine insbesondere als Pick-up- und/oder Transferwalze dienende, einen gelochten Mantel 18 aufweisende Saugwalze 10 geführt, wobei das poröse Stützband 16 im Bereich der Saugwalze 10 zwischen dieser und der Materialbahn 14 liegt. Die Saugwalze 10 weist sowohl im Auflaufbereich A als auch im Ablaufbereich B der Materialbahn 14 jeweils eine an die Innenseite des gelochten Walzenmantels 18 angrenzende Saugzone 24 bzw. 26 auf, wobei die im Ablaufbereich A vorgesehene Saugzone 24 mit einer Vakuumquelle 22 verbunden ist, ein im Anschluß an den Ablaufbereich B angeordneter äußerer Bahnhaltekasten 12 oder Rohrsauger über die im Ablaufbereich B vorgesehene Saugzone 26 besaugt ist und die diese den Bahnhaltekasten 12 bzw. den Rohrsauger beaufschlagende, im Ablaufbereich B vorgesehene Saugzone 26 über die im Auflaufbereich A vorgesehene, mit der Vakuumquelle 22 verbundene Saugzone 24 mit Vakuum beaufschlagt ist.

Description

Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zur Behandlung einer Materialbahn wie insbesondere einer Papier- oder Kartonbahn, in der die Materialbahn zusammen mit einem porösen Stützband über eine insbesondere als Pick-up- und/oder Transferwalze dienende, einen gelochten Mantel aufweisende Saugwalze geführt ist, wobei das poröse Stützband im Bereich der Saugwalze zwischen dieser und der Materialbahn liegt.
Bei den bisher üblichen Vorrichtungen der eingangs genannten Art ist im Anschluß an die Pick-up- bzw. Transfersaugwalze in der Regel ein getrennt betriebener Bahnhaltesaugkasten oder Rohrsauger vorgesehen. Dies ist ein entsprechend hoher Energieaufwand verbunden. Es muß an verschiedenen Stellen das jeweils gewünschte Vakuum erzeugt werden, wozu in der Regel getrennte Gebläse eingesetzt werden. Zudem ergibt sich ein großer Platzbedarf. So sind neben dem größeren Einbauquerschnitt auch mehr Rohrleitungen erforderlich. Es muß nicht nur ein zusätzliches Gebläse eingesetzt werden, es ergibt sich auch ein zusätzlicher Verrohrungsaufwand.
Ziel der Erfindung ist es, eine Vorrichtung der eingangs genannten Art zu schaffen, die bei möglichst einfach und kompakt gehaltenem Aufbau insbesondere auch mit einem deutlich geringeren Energieaufwand betreibbar ist.
Diese Aufgabe wird nach der Erfindung dadurch gelöst, daß die Saugwalze sowohl im Auflaufbereich als auch im Ablaufbereich der Materialbahn jeweils eine an die Innenseite des gelochten Walzenmantels angrenzende Saugzone aufweist, daß die im Auflaufbereich vorgesehene Saugzone mit einer Vakuumquelle verbunden ist, daß ein im Anschluß an den Ablaufbereich angeordneter äußerer Bahnhaltekasten oder Rohrsauger über die im Ablaufbereich vorgesehene Saugzone besaugt ist und daß diese den Bahnhaltekasten bzw. den Rohrsauger beaufschlagende, im Ablaufbereich vorgesehene Saugzone über die im Auflaufbereich vorgesehene, mit der Vakuumquelle verbundene Saugzone mit Vakuum beaufschlagt ist.
Aufgrund dieser Ausbildung ergibt sich eine energiesparende und kompakte, durch die Kombination einer Saugwalze mit einem Bahnhaltekasten bzw. Rohrsauger erhaltene Funktionseinheit, mit der sich im Anschluß an die Saugwalze auf optimale Weise eine geschlossene Bahnführung verwirklichen läßt. Durch das mitgeschleppte Vakuum der Saugwalze wird nicht nur der Bahnhaltekasten bzw. der Rohrsauger besaugt, dieses mitgeschleppte Vakuum dient auch der Vermeidung einer Blasenbildung vor dem sich anschließenden Nip, so daß gleichzeitig ein entsprechender Stabilisatoreffekt erzielt wird. So ist insbesondere unter Zuhilfenahme der ständig produzierten evakuierten Lochluft am Saugzonenende für eine weiterführende Bahnhaftung am porösen Stützband gesorgt. Gleichzeitig wird an der Saugwalze eine Lärmdämmung erreicht. Alles in allem ergibt sich somit eine kostengünstige Gesamtlösung.
Bei einer in der DE 40 23 297 A1 beschriebenen Ein-Sieb-Trockengruppe ist zwischen zwei Trockenzylindern eine Siebumlenkwalze vorgesehen, die im Anschluß an eine ausgedehnte zusammenhängende Saugzone eine vor dem Ablaufbereich der Materialbahn angeordnete weitere Saugzone aufweist, die ohne Verbindung zum Innern des Saugkastens ausgeführt oder mittels Drosselkanälen mit dem Innern dieses Saugkastens verbunden sein kann. Dieser Siebumlenkwalze ist weder ein Bahnhaltekasten noch ein Rohrsauger zugeordnet.
Bei einer zweckmäßigen praktischen Ausführungsform der erfindungsgemäßen Vorrichtung ist in Bahnlaufrichtung zwischen der im Auflaufbereich und der im Ablaufbereich der Materialbahn vorgesehenen Saugzone wenigstens eine Zwischensaugzone vorgesehen. Dabei ist sowohl die Zwischensaugzone als auch die im Ablaufbereich vorgesehene Saugzone über die im Auflaufbereich vorgesehene, mit der Vakuumquelle verbundene Saugzone mit Vakuum beaufschlagt.
Vorteilhafterweise sind die Zwischensaugzone und/oder die im Ablaufbereich vorgesehene Saugzone zumindest teilweise durch das insbesondere über die evakuierten Mantellöcher mitgeschleppte Vakuum der Saugwalze mit Vakuum beaufschlagt.
Bei einer zweckmäßigen praktischen Ausführungsform sind die im Auflaufbereich vorgesehene Saugzone und die in Bahnlaufrichtung darauffolgende Saugzone über wenigstens eine Drosselstelle miteinander verbunden.
Das poröse Stützband kann insbesondere durch einen Filz gebildet sein.
Bei einer bevorzugten praktischen Ausführungsform der erfindungsgemäßen Vorrichtung wird die Materialbahn durch die im Auflaufbereich vorgesehene Saugzone der Saugwalze von einem Filz abgenommen.
Die Saugwalze kann beispielsweise zwischen zwei Pressen vorgesehen sein.
In den Unteransprüchen sind weitere vorteilhafte Ausführungsformen der erfindungsgemäßen Vorrichtung angegeben.
Die Erfindung wird im folgenden anhand von Ausführungsbeispielen unter Bezugnahme auf die Zeichnung näher erläutert; in dieser zeigen:
Figur 1
eine schematische, teilweise geschnittene Darstellung einer Transfersaugwalze mit zugeordnetem Bahnhaltekasten und
Figur 2
eine schematische, teilweise geschnittene Darstellung einer Pressenanordnung mit zwei Schuhpressen, zwischen denen die eine Transfersaugwalze und einen Bahnhaltekasten umfassende Funktionseinheit gemäß Figur 1 eingesetzt ist.
Figur 1 zeigt in schematischer, teilweise geschnittener Darstellung eine Transfersaugwalze 10 mit zugeordnetem Bahnhaltekasten 12. Die dadurch gebildete Funktionseinheit ist Teil einer Vorrichtung zur Behandlung einer Materialbahn 14, bei der es sich insbesondere um einen Papier- oder Kartonbahn handeln kann.
Dabei wird die Materialbahn 14 zusammen mit einem porösen Stützband, hier einem Filz 16, über die insbesondere auch als Pick-up-Walze dienende Transfersaugwalze 10 geführt.
Innerhalb des gelochten Mantels 18 der Transfersaugwalze 10 ist ein stationärer Saugkasten 20 angeordnet, dessen Innenraum mit einer Vakuumquelle verbunden ist, die beispielsweise ein Gebläse 22 umfassen kann.
Die Transfersaugwalze 10 weist sowohl im Auflaufbereich A als auch im Ablaufbereich B der Materialbahn 14 bzw. des zwischen dieser und der Transfersaugwalze 10 liegenden Filzes 16 jeweils eine an die Innenseite des gelochten Walzenmantels 18 angrenzende Saugzone 24 bzw. 26 auf, zwischen denen eine weitere Saugzone 28 vorgesehen sein kann.
Die Saugzonen 24, 26, 28 sind in Innenumfangsrichtung der Transfersaugwalze 10 jeweils durch sich parallel zur Walzenachse 30 erstreckende, zwischen dem stationären Saugkasten 20 und der Innenseite des Walzenmantels 18 angeordnete Dichtleisten 32 bis 38 begrenzt. Dabei sind die Saugzonen 24, 26, 28 jeweils als zur Innenseite des gelochten Walzenmantels 18 hin offene Saugkammern ausgebildet.
Der im Anschluß an den Ablaufbereich B angeordnete äußere Bahnhaltekasten 12 wird über die im Ablaufbereich B vorgesehene Saugzone 26 besaugt.
Von den drei Saugzonen 24, 26, 28 ist lediglich die im Auflaufbereich A vorgesehene Saugzone 24 direkt mit dem Innern des stationären Saugkastens 20 und damit der Vakuumquelle 22 verbunden. Die Zwischensaugzone 28 und die im Ablaufbereich B der Materialbahn 14 vorgesehene Saugzone 26 werden somit über die im Auflaufbereich A vorgesehene, mit der Vakuumquelle 22 verbundene Saugzone 24 mit Vakuum beaufschlagt. Dabei erfolgt die entsprechende Beaufschlagung der in Bahnlaufrichtung L hinter der Saugzone 24 angeordneten Saugzonen 28 und 26 zumindest teilweise durch das insbesondere über die evakuierten Mantellöcher 40 des Walzenmantels 18 mitgeschleppte Vakuum.
Das gesamte Vakuum ist somit primär unmittelbar mit der im Auflaufbereich A vorgesehenen Saugzone 24 verbunden. Die im Auflaufbereich A vorgesehene Saugzone 24 und die in Bahnlaufrichtung L darauffolgende Zwischensaugzone 28 können jedoch über eine Drosselstelle 42 miteinander verbunden sein, die im vorliegenden Fall dadurch gebildet ist, daß zwischen der betreffenden axialen Dichtleiste 34 und dem Walzenmantel 18 ein entsprechender Spalt belassen ist. Dabei kann beispielsweise eine variable Drosselstelle vorgesehen sein. Grundsätzlich ist es auch möglich, zwischen der im Ablaufbereich B vorgesehenen Saugzone 26 und der dieser vorangehenden Zwischensaugzone 28 eine vorzugsweise variable Verbindung vorzusehen. Es können jeweils auch mehrere solche Drosselstellen vorgesehen sein.
Im vorliegenden Fall wird die Materialbahn 14 durch die im Auflaufbereich A vorgesehene Saugzone 24 der Transfersaugwalze 10 von einem Filz 44 abgenommen, der davor um eine Walze 46 geführt ist, die beispielsweise einer Presse zugeordnet sein kann. Die Zwischensaugzone 28 dient dazu, die von dem Filz 44 abgenommene Materialbahn 14 an dem über die Transfersaugwalze 10 geführten Filz 16 zu halten.
Das gesamte durch die Vakuumquelle 22 erzeugte Vakuum ist somit primär direkt mit der im Auflaufbereich A vorgesehenen Saugzone 24 verbunden.
Nach einer Übernahme der Materialbahn 14 durch die Transfersaugwalze 10 im Bereich der Saugzone 24 wird die Durchlässigkeit des Filzes 16 über der Saugzone 24 schlagartig verringert, wodurch ein aktives Vakuum in der Zwischensaugzone 28 aufgebaut wird. Dabei können die Zwischensaugzone 28 und die im Ablaufbereich B vorgesehene Saugzone 26 zumindest teilweise durch das insbesondere über die evakuierten Mantellöcher 14 mitgeschleppte Vakuum mit einem entsprechenden Vakuum beaufschlagt werden. Von Bedeutung ist hierbei insbesondere die Luftdurchlässigkeit des Filzes 16 sowie der Materialbahn 14.
Im vorliegenden Fall sind die beiden Saugzonen 24 und 28 überdies über die Drosselstelle 42 miteinander verbunden. Diese Drosselstelle 42 kann insbesondere auch variabel sein. Grundsätzlich kann auch eine andere gedrosselte bzw. drosselbare Verbindung zwischen den beiden Saugzonen 24 und 28 vorgesehen sein. Grundsätzlich ist es auch möglich, zwischen der im Ablaufbereich B vorgesehenen Saugzone 26 und der dieser vorangehenden Zwischensaugzone 28 wenigstens eine vorzugsweise wieder variable, insbesondere gedrosselte Verbindung vorzusehen.
Die im Ablaufbereich B vorgesehene Saugzone 26, die im vorliegenden Fall erst im Anschluß an diesen Ablaufbereich B beginnt, dient dazu, das insbesondere über die evakuierten Mantellöcher 40 mitgeschleppte, nach der dritten Dichtleiste 36 frei werdende Vakuum zur Erzeugung des erforderlichen Unterdrucks im Innern des Bahnhaltekastens 12 auszunutzen, so daß ein getrenntes Absaugen dieses Bahnhaltekastens 12 nicht mehr erforderlich ist. Dazu muß die vierte Dichtleiste 38 vorgesehen sein. Die dadurch gebildete zusätzliche kammerartige Saugzone 26 wirkt zusammen mit dem nahezu geschlossenen Innenraum 48 des Bahnhaltekastens 12 gleichzeitig als Lärmdämmkammer. Die Saugzone 26 kann grundsätzlich auch bereits vor dem Ablaufbereich B beginnen. Sie erstreckt sich dann zur Beaufschlagung des Bahnhaltekastens 12 entsprechend weit über diesen Ablaufbereich B hinaus.
Der Bahnhaltekasten 12 ist wannenartig ausgebildet und zur Transfersaugwalze 10 hin offen, wobei der betreffende Öffnungsbereich durch eine Dichtung 50 wie z.B. einen mit Druckluft anpreßbaren Schaber auf den Bereich der zugeordneten Saugzone 26 der Transfersaugwalze 10 begrenzt ist.
Der Bereich zwischen dem Bahnhaltekasten 12 und dem die Materialbahn 14 tragenden Filz 16 ist an dem in Bahnlaufrichtung L hinteren Ende des Bahnhaltekastens 12 durch eine Dichtung 52 abgedichtet, bei der es sich beispielsweise um eine berührungslos wirkende Dichtung oder eine Lippendichtung handeln kann. Eine berührungslos wirkende Dichtung kann beispielsweise nach Art eines Luftschwerts durch Ausblasen von Luft schräg gegen den Filz verwirklicht werden. Als Lippendichtung ist beispielsweise eine sich schleifend an den Filz 16 anschmiegende Kunststofflamelle denkbar.
An den Stirnseiten kann der Innenraum 48 des Bahnhaltekastens 12 insbesondere durch Dichtplatten berührungsfrei mit einem kleinen Spalt zum Filz 16 bzw. zur Transfersaugwalze 10 hin oder alternativ beispielsweise mit einem Luftschwert abgedichtet sein.
Der sich in dem Bahnhaltekasten 12 einstellende Unterdruck kann beispielsweise über einen Vakuumbrecher wie insbesondere eine Vakuumdrossel oder dergleichen einstellbar sein.
Der Bahnhaltekasten 12 kann in seinem unteren Bereich mit einem Schmutzwasserablauf 54 versehen sein, dem beispielsweise eine Ablaufleitung oder ein Ablaufsehlauch zugeordnet sein kann, die bzw. der an einer tiefer gelegenen Stelle in ein Wasserschloß bzw. einen Syphon mündet, so daß der sich im Innenraum 48 des Bahnhaltekastens 12 einstellende Unterdruck erhalten bleibt. Ist der Innenraum 48 des Bahnhaltekastens 12 mit einem Vakuumbrecher wie insbesondere einer Vakuumdrosselklappe oder dergleichen verbunden, so kann dieser Unterdruck beliebig eingestellt werden.
Gemäß Figur 1 wird die durch den Filz 16 abgestützte Materialbahn 14 schließlich einer Walze 56 zugeführt, die von einem Filz 64 umschlungen und ebenso wie die Walze 46 beispielsweise wieder einer Presse zugeordnet sein kann.
Figur 2 zeigt in schematischer, teilweise geschnittener Darstellung eine Pressenanordnung mit zwei Schuhpressen, zwischen denen die die Transfersaugwalze 10 und den Bahnhaltekasten 12 umfassende Funktionseinheit gemäß Figur 1 eingesetzt ist.
In dieser Pressenanordnung wird die Materialbahn 14 im Bereich einer Saugwalze 58 durch einen Oberfilz 60 von einem Siebband 62 übernommen und anschließend zusammen mit einem Unterfilz 16 einem ersten in Bahnlaufrichtung L verlängerten Preßspalt S1 zugeführt. Im Anschluß daran wird die Materialbahn 14 zusammen mit dem Unterfilz 16 über die Transfersaugwalze 10 und daraufhin einem zweiten in Bahnlaufrichtung L verlängerten Preßspalt S2 zugeführt.
Wie der Figur 2 entnommen werden kann, sind die beiden in Bahnlaufrichtung L verlängerten Preßspalte S1 und S2 durch zwei getrennte, einander benachbarte Schuhpressen aus jeweils einer unten liegenden Schuhpreßeinheit 66 bzw. 68 und einer oben liegenden Gegenwalze 46 bzw. 56 gebildet.
Im Anschluß an den zweiten in Bahnlaufrichtung L verlängerten Preßspalt S2 wird die Materialbahn 14 vorzugsweise über eine als Saugwalze ausgebildete Umlenkwalze 70 geführt und im Bereich einer weiteren als Saugwalze ausgebildeten Umlenkwalze 72 von einem Trockensieb 38 übernommen und dem ersten Trockenzylinder 76 einer Trockenpartie zugeführt.
Nachdem die Materialbahn 14 im Anschluß an den ersten verlängerten Preßspalt S1 zusammen mit dem Unterfilz 16 um die Transfersaugwalze 10 und anschließend ein Stück entlang des Bahnhaltekastens 12 geführt wird, in deren Bereich sie durch den Filz 16 hindurch besaugt wird, ergibt sich eine durchgehend geschlossene Bahnführung, und zwar von der Übernahme der Materialbahn 14 durch den gleichzeitig als Pick-up-Filz dienenden Oberfilz 60 vom Siebband 62 bis zur Übergabe an die Trockenpartie.
Um die Gegenwalze 56 der zweiten Schuhpresse 56, 68 ist ein Oberfilz 64 geführt, so daß beide Schuhpressen 46, 66 bzw. 56, 68 jeweils doppelt befilzt sind. Im Anschluß an den zweiten verlängerten Preßspalt S2 wird die Materialbahn 14 im Bereich der als Saugwalze ausgebildeten Umlenkwalze 70 wieder von dem Oberfilz 64 getrennt.
Wie anhand der Figur 2 zu erkennen ist, ist der Bahnhaltekasten 12 im Anschluß an die Transfersaugwalze 10 sowie zwischen dieser und der Gegenwalze 56 der darauffolgenden Schuhpresse 56, 68 angeordnet.
Im vorliegenden Fall einer Pressenanordnung mit zwei unten liegenden Schuhpreßeinheiten 66 bzw. 68 wird somit die Materialbahn 14 zusammen mit dem durch die beiden Schuhpressen geführten Unterfilz 16 über die Transfersaugwalze 10 und den Bahnhaltekasten 12 geführt.
Es sind beispielsweise jedoch auch solche Pressenanordnungen denkbar, die sich dadurch ergeben, daß die zuvor beschriebene Pressenanordnung um die vertikale und/oder die horizontale Achse gespiegelt wird. Bei der horizontal gespiegelten Variante würde dann ein Oberfilz (Pick-up-Filz) als Tandemfilz durch beide Preßspalte geführt werden.
Bezugszeichenliste
10
Transfersaugwalze
12
Bahnhaltekasten
14
Materialbahn
16
poröses Stützband, Filz
18
gelochter Walzenmantel
20
Saugkasten
22
Vakuumquelle, Gebläse
24
Saugzone im Auflaufbereich
26
Saugzone im Ablaufbereich
28
Zwischensaugzone
30
Walzenachse
32
Dichtleiste
34
Dichtleiste
36
Dichtleiste
38
Dichtleiste
40
Mantellöcher
42
Drosselstelle
44
Filz
46
Walze
48
Innenraum
50
Dichtung
52
Dichtung
54
Schmutzwasserablauf
56
Walze
58
Saugwalze
60
Oberfilz
62
Siebband
64
Oberfilz
66
Schuhpreßeinheit
68
Schuhpreßeinheit
70
Umlenkwalze
72
Umlenkwalze
74
Trockensieb
76
Trockenzylinder
A
Auflaufbereich
B
Ablaufbereich
L
Bahnlaufrichtung
S1
verlängerter Preßspalt
S2
verlängerter Preßspalt

Claims (16)

  1. Vorrichtung zur Behandlung einer Materialbahn (14) wie insbesondere einer Papier- oder Kartonbahn, in der die Materialbahn (14) zusammen mit einem porösen Stützband (16) über eine insbesondere als Pick-up- und/oder Transferwalze dienende, einen gelochten Mantel (18) aufweisende Saugwalze (10) geführt ist, wobei das poröse Stützband (16) im Bereich der Saugwalze (10) zwischen dieser und der Materialbahn (14) liegt,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß die Saugwalze (10) sowohl im Auflaufbereich (A) als auch im Ablaufbereich (B) der Materialbahn (14) jeweils eine an die Innenseite des gelochten Walzenmantels (18) angrenzende Saugzone (24 bzw. 26) aufweist, daß die im Auflaufbereich (A) vorgesehene Saugzone (24) mit einer Vakuumquelle (22) verbunden ist, daß ein im Anschluß an den Ablaufbereich (B) angeordneter äußerer Bahnhaltekasten (12) oder Rohrsauger über die im Ablaufbereich (B) vorgesehene Saugzone (26) besaugt ist und daß diese den Bahnhaltekasten (12) bzw. den Rohrsauger beaufschlagende, im Ablaufbereich (B) vorgesehene Saugzone (26) über die im Auflaufbereich (A) vorgesehene, mit der Vakuumquelle (22) verbundene Saugzone (24) mit Vakuum beaufschlagt ist.
  2. Vorrichtung nach Anspruch 1,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß in Bahnlaufrichtung (L) zwischen der im Auflaufbereich (A) und der im Ablaufbereich (B) der Materialbahn (14) vorgesehenen Saugzone (24 bzw. 26) wenigstens eine Zwischensaugzone (28) vorgesehen ist und daß sowohl die Zwischensaugzone (28) als auch die im Ablaufbereich (B) vorgesehene Saugzone (26) über die im Auflaufbereich (A) vorgesehene, mit der Vakuumquelle (22) verbundene Saugzone (24) mit Vakuum beaufschlagt ist.
  3. Vorrichtung nach Anspruch 1 oder 2,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß die Zwischensaugzone (28) und/oder die im Ablaufbereich (B) vorgesehene Saugzone (26) zumindest teilweise durch das insbesondere über die evakuierten Mantellöcher (40) mitgeschleppte Vakuum der Saugwalze (10) mit Vakuum beaufschlagt sind.
  4. Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß die im Auflaufbereich (A) vorgesehene Saugzone (24) und die in Bahnlaufrichtung (L) darauffolgende Saugzone (28) über wenigstens eine vorzugsweise variable Drosselstelle (42) miteinander verbunden sind.
  5. Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß zumindest zwischen der im Ablaufbereich (B) vorgesehenen Saugzone (26) und der dieser vorangehenden Saugzone (28) wenigstens eine vorzugsweise variable gedrosselte Verbindung vorgesehen ist.
  6. Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß die Saugzonen (24, 26, 28) jeweils als zur Innenseite des gelochten Walzenmantels (18) hin offene Saugkammern ausgebildet sind.
  7. Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß die Saugzonen (24, 26, 28) in Innenumfangsrichtung der Saugwalze (10) jeweils durch sich parallel zur Walzenachse (30) erstreckende, zwischen einem stationären Saugkasten (20) und der Innenseite des Walzenmantels (18) angeordnete Dichtleisten (32, 34, 36, 38) begrenzt sind.
  8. Vorrichtung nach Anspruch 7,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß zur Bildung einer die im Auflaufbereich (A) vorgesehene Saugzone (24) mit der in Bahnlaufrichtung (L) darauffolgenden Saugzone (28) verbindenden Drosselstelle (42) zwischen der betreffenden axialen Dichtleiste (34) und dem Walzenmantel (18) ein Spalt belassen ist.
  9. Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß der Bahnhaltekasten (12) wannenartig ausgebildet ist.
  10. Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß der Bahnhaltekasten (12) zur Saugwalze (10) hin offen und der betreffende Öffnungsbereich durch eine entsprechende Dichtung (50) zumindest im wesentlichen auf den Bereich der betreffenden Saugzone (26) der Saugwalze (10) begrenzt ist.
  11. Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß der Bereich zwischen dem Bahnhaltekasten (12) und dem die Materialbahn (14) tragenden porösen Stützband (16) an dem in Bahnlaufrichtung (L) hinteren Ende des Bahnhaltekasten (12) vorzugsweise durch eine berührungslos wirkende Dichtung (52) oder eine Lippendichtung abgedichtet ist.
  12. Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß der sich in dem Bahnhaltekasten (12) einstellende Unterdruck vorzugsweise über einen Vakuumbrecher wie insbesondere eine Vakuumdrosselklappe oder dergleichen einstellbar ist.
  13. Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß der Bahnhaltekasten (12) in seinem unteren Bereich mit einem Schmutzwasserablauf (54) versehen ist, dem vorzugsweise eine Ablaufleitung zugeordnet ist, die an einer tiefer gelegenen Stelle in ein Wasserschloß mündet.
  14. Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß das poröse Stützband durch einen Filz (16) gebildet ist.
  15. Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß die Materialbahn (14) durch die im Auflaufbereich (A) vorgesehene Saugzone der Saugwalze (10) von einem Filz (44) abgenommen wird.
  16. Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß die Saugwalze (10) zwischen zwei Pressen (46, 66; 56, 68) vorgesehen ist.
EP00104997A 1999-05-07 2000-03-09 Vorrichtung zur Behandlung einer Materialbahn Withdrawn EP1050621A3 (de)

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