EP1050619B1 - Automatisch zu reinigende Flusenfiltereinrichtung für Haushaltwäschetrockner - Google Patents

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EP1050619B1
EP1050619B1 EP00108555A EP00108555A EP1050619B1 EP 1050619 B1 EP1050619 B1 EP 1050619B1 EP 00108555 A EP00108555 A EP 00108555A EP 00108555 A EP00108555 A EP 00108555A EP 1050619 B1 EP1050619 B1 EP 1050619B1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
lint
filter
filter element
filter equipment
circulatory
Prior art date
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Expired - Lifetime
Application number
EP00108555A
Other languages
English (en)
French (fr)
Other versions
EP1050619A1 (de
Inventor
Klaus Grunert
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
BSH Hausgeraete GmbH
Original Assignee
BSH Bosch und Siemens Hausgeraete GmbH
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by BSH Bosch und Siemens Hausgeraete GmbH filed Critical BSH Bosch und Siemens Hausgeraete GmbH
Publication of EP1050619A1 publication Critical patent/EP1050619A1/de
Application granted granted Critical
Publication of EP1050619B1 publication Critical patent/EP1050619B1/de
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Expired - Lifetime legal-status Critical Current

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Classifications

    • D—TEXTILES; PAPER
    • D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06F—LAUNDERING, DRYING, IRONING, PRESSING OR FOLDING TEXTILE ARTICLES
    • D06F58/00—Domestic laundry dryers
    • D06F58/20—General details of domestic laundry dryers 
    • D06F58/22—Lint collecting arrangements

Definitions

  • a heated gas stream preferably an air stream
  • a heated gas stream is usually brought into contact with the laundry to be dried in order to remove moisture contained in the laundry.
  • the fluff entrained by the air flow can then disadvantageously deposit or even settle elsewhere. Therefore, fluff filter devices are usually provided, with which fluff that is carried along can be removed from the air flow. The retained lint, however, will move the filter device over time and must be removed. This is usually necessary after each drying process and has a considerable negative impact on the ease of use for the operator.
  • a lint filter device of the type mentioned at the beginning is known from FR 2 533 141 A1 in a commercial drying machine. It describes an endless circulating element, the path of which is crossed by the air flow at a first location. The circulating element also represents the filter element, is guided back on the outside of the machine and therefore does not get back into the air flow. Since the circulating element is also a filter element over its entire length, it is not only located during the process phase but always at the location of the first crossing of the air flow with the movement path.
  • a lint filter device with a circumferential filter element which can be passed in sections past a lint suction device, so that the lint accumulated on the filter element in the course of the filtering can be sucked off.
  • this publication describes, among other things, a rotatable sieve drum. In this case, however, the air flow is not only guided perpendicularly to the drum axis through the jacket surface, but is guided into the screen drum on the jacket side and out again at the end. In this way it is avoided that the air flow at any section flows through the jacket of the sieve drum from the inside to the outside and entrains fluff adhering to the outside again.
  • DE 90 00 624 U1 proposes an endless filter belt as a filter element, which however also poses the problem that when the air flow is straight, one strand of the filter belt is flowed through from outside to inside and the other strand from inside to outside and thus itself Lint that is not held back by the first strand can be put on the second strand inside.
  • applying fluff to the inside of the filter belt again has the disadvantage that it is difficult to remove fluff there, and in particular that in this case the fluff has to be removed from both the inside and the outside and thus a more complex device is required.
  • a textile cleaning system with a lint filter in which a single-layer filter layer is flowed through from below by the air stream to be cleaned and in which a slide is moved back and forth on the filter layer at the bottom, which pushes the lint accumulated there, so they're in a bin falling off.
  • a complex linear guide of a slider is disadvantageously necessary, with the slider alone not being able to safely remove the fluff from the filter surface, but still requiring the participation of the very low weight force with fluff.
  • a laundry dryer is known from US Pat. No. 2,886,900, in which the air flow flows into a filter drum on one end face and flows out on the jacket side.
  • the fluff lying on the inside of the drum jacket is conveyed axially to the end face opposite the air inlet by a screw-shaped slide.
  • a screw-shaped slide In addition to the complex screw-shaped slide, a disadvantageously complex and, under certain circumstances, space-consuming air guidance in the angle is required.
  • the invention has for its object to provide a lint filter device in which the lint filtered out can be removed from the filter with simple means, the space requirement kept small and in which the air flow can be passed straight through the filter element.
  • this object is achieved in a lint filter device of the type mentioned at the outset in that the circulating element has a second section which is located in the process phase at the location of a second intersection of the air flow with the movement path of the circulating element in the direction of the air flow behind the location of the first intersection and which is sufficiently large-meshed that no or little fluff remains on it.
  • the air flow can in this way be passed straight through the filter device with the circulating element, the lint, which cannot be retained by the filter element already at the location of the first intersection, from getting caught on the inside of the circulating element at the location of the second intersection.
  • the fluff therefore advantageously only has to be removed from one side of the circulating element, so that the outlay for the device required for this is low.
  • encircling elements have the advantage that, in the case of rigid encircling elements, rotary bearings are sufficient or, in the case of flexible encircling elements, in particular rotatably mounted deflection bodies, which are considerably more advantageous than bearings for linear movements.
  • the filter element should cover the entire cross-section of the air flow in the filter position so that no fluff can get past the side. Since the filter element at least partially releases the air flow when the filter element is guided past the device for removing the lint, the lint should be removed in operating phases of the tumble dryer in which there are either no lint in the air flow or in which no air flow is generated, so that no fluff is carried. This can be at the end of a drying process, for example.
  • the section of the circulating element which is in the filter phase at the location of the second intersection between air flow and movement path, can be provided, for example, with large openings through which fluff can pass without getting caught.
  • the section can be designed, for example, as a wide-mesh network or grid, the elements between the meshes being particularly thin and smooth, so that no fluff is caught on them.
  • a single large opening can also be provided, which extends for example over almost the entire width of the circulating element and is only delimited on the sides by thin edge strips or cords which close the circulating element.
  • the device for removing lint from the surface of the filter element is advantageously a scraper. This can be set up easily and without moving parts. In this way, the fluff can be removed simply by moving the circulating element.
  • the wiper guides lint removed from the surface of the filter element as it passes, into a collecting container. The removal of the fluff and its transport into a collecting container can therefore be carried out in one operation.
  • a collecting container in which the lint can be collected can also be provided in other types of devices for removing lint. The capacity of the collecting container can be chosen so large that it only has to be emptied at longer intervals.
  • the lint removed from the filter element can also be rinsed out with a liquid from the tumble dryer, in particular into a waste water connection.
  • the condensate obtained can be used as the rinsing liquid.
  • the circulating element can be a band.
  • the belt can be held by deflection devices for storage.
  • the deflection devices can be rollers, rollers or, in the simplest case, rods on which the belt slides and which are advantageously provided with a low-friction surface.
  • the belt can also be driven in the circumferential direction with rotatable deflection devices, wherein at least one rotatable deflection device can be provided for driving and simple non-rotatable deflection devices can be provided for further mounting. Nevertheless, the belt can also be driven in the direction of rotation by devices that are not used for deflecting or holding.
  • the drive for the circulating element can be controlled by a control device for the household clothes dryer.
  • the circulating element can also be a rotatable drum. This can be easily stored with one or two rotary bearings, and the drive can be carried out via the axis of rotation.
  • FIG. 1 and 2 schematically show a side sectional view through a fluff filter device 1 according to the invention for an air stream S carrying fluff 5, 5 'in a household clothes dryer.
  • an air flow S is usually generated and passed over the laundry to be dried, which draws moisture from the laundry and can entrain fluff 5, 5 'which settle elsewhere can and must therefore be removed.
  • the air flow S enters the lint filter device 1 from the right and is guided horizontally and straight in an air duct 8.
  • a band-like circulating element 2 runs across the entire cross section of the air duct 8 and is held and tensioned by two deflection devices 9 and the sections of which are just tensioned are held essentially perpendicular to the air flow S.
  • the deflection device 9 can rotate, at least one of which can be driven in the direction of rotation.
  • a scraper 6 is arranged in such a way that its knife-like upper edge is just above the surface of the circulating element 2.
  • the profile of the scraper 6 runs from the upper edge to a lower edge which ends above a collecting container 7 which is open at the top and which can be removed outside the household clothes dryer.
  • the wiper 6 extends perpendicular to the plane of the drawing parallel to the lower deflection device 9 over the entire width of the circulating element 2 which is exposed to the air flow.
  • the rotating element 2 shows the lint filter device 1 during the cleaning phase, in which advantageously no air flows through the lint filter device 1.
  • the rotating element 2 is moved in the rotating direction by rotating one or both deflection devices 9, so that the filter element 3 is guided past the scraper 6.
  • the fluff 5 is lifted from the surface of the filter element 3 by the stripper 6 and passed into the collecting container 7.
  • the rotational movement of the deflection devices 9 is reversed, so that the filter element 3 returns to its filter position.
  • the collecting container 7 is dimensioned so large that it can accommodate the fluff 5, which accumulate during a series of drying processes, so that it does not have to be emptied after each drying process.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Textile Engineering (AREA)
  • Detail Structures Of Washing Machines And Dryers (AREA)

Description

  • Die Erfindung betrifft eine Flusenfiltereinrichtung für einen Luftstrom in einem Haushaltwäschetrockner mit einem endlosen Umlaufelement, dessen Bewegungsbahn an einem ersten Ort vom Luftstrom gekreuzt wird und das ein Filterelement aufweist, das in einer Prozessphase, in der ein Bedarf für die Filterung besteht, am Ort der ersten Kreuzung des Luftstroms mit der Bewegungsbahn angeordnet ist und das in einer Reinigungsphase mittels einer Umlaufbewegung des Umlaufelements an einer Vorrichtung zum Abnehmen von Flusen von der Oberfläche des Filterelements vorheiführbar ist.
  • In derartigen Geräten wird üblicherweise ein erwärmter Gasstrom, vorzugsweise ein Luftstrom, in Kontakt mit der zu trocknenden Wäsche gebracht, um in der Wäsche enthaltene Feuchtigkeit abzuführen. Dabei lösen sich Flusen von der Wäsche ab, die von dem Luftstrom mitgerissen werden können. Die vom Luftstrom mitgeführten Flusen können sich dann nachteiligerweise an anderer Stelle niederschlagen oder sogar festsetzen. Daher sind in der Regel Flusenfiltereinrichtungen vorgesehen, mit denen mitgeführte Flusen aus dem Luftstrom entfernt werden können. Die zurückgehaltenen Flusen verlegen jedoch mit der Zeit die Filtereinrichtung und müssen entfernt werden. Dies ist in der Regel bereits nach jedem Trockenvorgang nötig und beeinträchtigt den Bedienkomfort für die Bedienperson erheblich.
  • Eine Flusenfiltereinrichtung der eingangs genanten Art ist bei einer Gewerbetrockenmaschine durch FR 2 533 141 A1 bekannt. Darin wird ein endloses Umlaufelement beschrieben, dessen Bewegungsbahn an einem ersten Ort vom Luftstrom gekreuzt wird. Das Umlaufelement stellt zugleich das Filterelement dar, wird auf der Maschinen-Außenseite zurück geführt und gelangt daher nicht wieder in den Luftstrom. Da das Umlaufelement über seine gesamte Länge zugleich ein Filterelement ist, befindet es sich nicht nur während der Prozessphase sondern immer am Ort der ersten Kreuzung des Luftstroms mit der Bewegungsbahn.
  • Aus der DE 90 00 624 U1 ist eine Flusenfiltereinrichtung mit einem umlaufenden Filterelement bekannt, das abschnittsweise an einer Flusenabsaugvorrichtung vorbeigeführt werden kann, so dass die im Laufe der Filterung sich an dem Filterelement angesammelten Flusen abgesaugt werden können. Als Filterelementausführung wird in dieser Druckschrift unter anderem eine drehbare Siebtrommel beschrieben. Der Luftstrom wird in diesem Fall jedoch nicht ausschließlich senkrecht zur Trommelachse durch die Mantelfläche geführt, sondern wird mantelseitig in die Siebtrommel hineingeführt und stirnseitig wieder herausgeführt. Auf diese Weise wird vermieden, dass der Luftstrom an irgend einem Abschnitt den Mantel der Siebtrommel von innen nach außen durchströmt und außen anhaftende Flusen wieder mitreißt. Weiterhin können auf diese Weise keine Flusen, die beispielsweise aufgrund ihrer geringen Größe beim Eintritt in die Siebtrommel nicht zurückgehalten wurden, beim Austritt aus der Siebtrommel von innen auf die Filterfläche gelangen, von wo sie von der außen angebrachten Absaugvorrichtung nicht entfernt werden könnten. Nachteilig ist allerdings die erforderliche aufwendige Luftstromführung, die notwendigerweise im Winkel erfolgen muss und zusätzliche Umlenkeinrichtungen erforderlich machen kann.
  • Weiterhin wird in der DE 90 00 624 U1 als Filterelement ein endloses Filterband vorgeschlagen, bei dem sich jedoch ebenfalls das Problem stellt, dass bei gerader Luftstromführung ein Strang des Filterbands von außen nach innen durchströmt wird und der andere Strang von innen nach außen und sich somit Flusen, die vom ersten Strang nicht zurückgehalten wurden, an den zweiten Strang innen anlegen können. Ein Anlegen von Flusen an der Innenseite des Filterbands weist jedoch wiederum den Nachteil auf, dass die Entfernung von Flusen dort schwierig ist und insbesondere, dass in diesem Fall die Flusen sowohl von der Innen- als auch der Außenseite entfernt werden müssen und damit eine aufwendigere Vorrichtung erforderlich ist.
  • Durch die DE 195 06 214 A1 ist eine Textilreinigungsanlage mit einem Flusenfilter bekannt, bei dem eine einlagige Filterschicht von unten von dem zu reinigenden Luftstrom durchströmt und bei dem ein Schieber unten an der Filterschicht hin- und herbewegt wird, der die dort angesammelten Flusen zusammenschiebt, so dass sie in einen Auffangbehälter herunterfallen. In diesem Fall ist nachteiligerweise ein aufwendige Linearführung eines Schiebers nötig, wobei mit dem Schieber allein die Flusen nicht sicher von der Filteroberfläche entfernt werden können, sondern dazu immer noch die Mitwirkung der bei Flusen jedoch sehr geringen Gewichtskraft nötig ist.
  • Durch die US 2 886 900 ist ein Wäschetrockner bekannt, bei dem der Luftstrom an einer Stirnseite in eine Filtertrommel einströmt und mantelseitig ausströmt. Die sich innen am Trommelmantel anlegenden Flusen werden von einem schraubenförmigen Schieber axial zu der dem Lufteinlass gegenüberliegenden Stirnseite befördert. Dabei ist neben dem aufwendigen schraubenförmigen Schieber wiederum eine nachteiligerweise aufwendige und unter Umständen platzraubende Luftführung im Winkel erforderlich.
  • Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine Flusenfiltereinrichtung zu schaffen, bei der die herausgefilterten Flusen mit einfachen Mitteln von dem Filter entfernt werden können, der Platzbedarf gering gehalten und bei der der Luftstrom gerade durch das Filterelement geführt werden kann.
  • Erfindungsgemäß wird diese Aufgabe bei einer Flusenfiltervorrichtung der eingangs genannten Art dadurch gelöst, dass das Umlaufelement einen zweiten Abschnitt aufweist, der sich in der Prozessphase am Ort einer zweiten Kreuzung des Luftstroms mit der Bewegungsbahn des Umlaufelementes in Richtung des Luftstroms hinter dem Ort der ersten Kreuzung befindet und der ausreichend großmaschig ausgebildet ist, so dass keine oder wenig Flusen an ihm hängen bleiben.
  • Der Luftstrom kann auf diese Weise gerade durch die Filtereinrichtung mit dem Umlaufelement geleitet werden, wobei die Flusen, die von dem Filterelement nicht bereits am Ort der erstem Kreuzung zurückgehalten werden können, am Ort der zweiten Kreuzung sich an der Innenseite des Umlaufelements nicht verfangen können. Die Flusen müssen daher vorteilhafterweise nur von einer Seite des Umlaufelements abgenommen werden, so dass der Aufwand für die dafür nötige Vorrichtung gering ist. Allgemein besitzen umlaufende Elemente den Vorteil, dass zur Lagerung im Fall von steifen Umlaufelementen Drehlager oder im Fall von flexiblen Umlaufelementen insbesondere drehbar gelagerte Umlenkkörper ausreichen, die wesentlich vorteilhafter als Lagerungen für Linearbewegungen sind. Durch das Vorbeiführen des Filterelements an der Vorrichtung zum Abnehmen der Flusen kann letztere vorteilhafterweise ortsfest montiert werden.
  • Das Filterelement sollte dabei in der Filterstellung den gesamten Querschnitt des Luftstroms überdecken, so dass keine Flusen an der Seite vorbeigelangen können. Da beim Vorbeiführen des Filterelements an der Vorrichtung zum Abnehmen der Flusen das Filterelement den Luftstrom zumindest teilweise freigibt, sollte das Abnehmen der Flusen in Betriebsphasen des Wäschetrockners geschehen, in denen sich entweder keine Flusen im Luftstrom befinden oder in denen kein Luftstrom erzeugt wird, so dass keine Flusen herangetragen werden. Dies kann beispielsweise am Ende eines Trockenvorgangs sein.
  • Der Abschnitt des Umlaufelements, der sich in der Filterphase am Ort der zweiten Kreuzung zwischen Luftstrom und Bewegungsbahn befindet, kann beispielsweise mit großen Öffnungen versehen werden, durch die Flusen hindurchgelangen können, ohne hängenzubleiben. Der Abschnitt kann beispielsweise als weitmaschiges Netz oder Gitter ausgeführt werden, wobei die Elemente zwischen den Maschen insbesondere besonders dünn und glatt sind, so dass keine Flusen daran hängen bleiben. Dabei kann auch eine einzige große Öffnung vorgesehen werden, die sich beispielsweise über nahezu die gesamte Breite des Umlaufelements erstreckt und nur an den Seiten von dünnen Randstreifen oder -schnüren begrenzt wird, die das Umlaufelement schließen.
  • Vorteilhafterweise ist die Vorrichtung zum Abnehmen von Flusen von der Oberfläche des Filterelements ein Abstreifer. Dieser kann einfach und ohne bewegliche Teile aufgebaut werden. Auf diese Weise können die Flusen bereits alleine durch die Bewegung des Umlaufelements entfernt werden. In einer vorteilhaften Weiterbildung leitet der Abstreifer beim Vorbeiführen des Filterelements von dessen Oberfläche abgenommene Flusen in einen Auffangbehälter. Das Entfernen der Flusen und ihre Beförderung in einen Auffangbehälter kann daher in einem Arbeitsgang durchgeführt werden. Ein Auffangbehälter, in dem die Flusen gesammelt werden können, kann auch bei andersartigen Vorrichtungen zum Entfernen von Flusen vorgesehen sein. Die Kapazität des Auffangbehälters kann dabei so groß gewählt werden, dass er nur noch in größeren zeitlichen Abständen geleert werden muss. Weiterhin wird ein solcher Auffangbehälter vorteilhafterweise derart im oder am Wäschetrockner angeordnet, dass er für die Bedienperson gut zugänglich und/oder entnehmbar ist. Dazu kann er beispielsweise von der Vorderseite des Wäschetrockners zugänglich sein. Bei einem senkrecht umlaufenden Filterelement ist der Abstreifer und der Auffangbehälter vorteilhafterweise unten angeordnet, so dass die Beförderung der abgenommenen Flusen in den Auffangbehälter durch die Schwerkraft unterstützt wird. Um die Bedienperson an die Leerung des Auffangbehälters zu erinnern, kann beispielsweise eine Füllstandsanzeige oder ein Warnhinweis bei Überschreiten eines bestimmten Flusenstands vorgesehen werden.
  • Daneben können die von dem Filterelement abgenommenen Flusen auch mit einer Flüssigkeit aus dem Wäschetrockner insbesondere in einen Abwasseranschluß herausgespült werden. Bei einem Wäschetrockner mit einer Kondensationsvorrichtung für Feuchtigkeit im Luftstrom kann als Spülflüssigkeit das anfallende Kondensat verwendet werden.
  • Die Vorrichtung zum Abnehmen von Flusen von der Oberfläche des Filterelements kann auch eine Absaugvorrichtung sein, mit der die Flusen durch Absaugleitungen leichter auch an Orte befördert werden können, die weiter von dem Filterelement entfernt sind.
  • Das Umlaufelement kann ein Band sein. Zur Lagerung kann das Band von Umlenkeinrichtungen gehalten werden. Die Umlenkeinrichtungen können Walzen, Rollen oder im einfachsten Fall Stangen sein, auf denen das Band gleitet und die vorteilhafterweise mit einer reibungsarmen Oberfläche versehen sind. Mit drehbeweglichen Umlenkeinrichtungen kann das Band auch in Umfangsrichtung angetrieben werden, wobei zum Antrieb wenigstens eine drehbewegliche Umlenkeinrichtung und zur weiteren Halterung einfache nicht drehbewegliche Umlenkeinrichtungen vorgesehen sein können. Gleichwohl kann das Band in Umlaufrichtung auch von Einrichtungen angetrieben werden, die nicht zum Umlenken oder Halten dienen. Der Antrieb für das Umlaufelement kann von einer Steuereinrichtung für den Haushaltwäschetrockner gesteuert werden.
  • Beispielsweise kann das Band von zwei Walzen aufgespannt werden, um die es herumlaufen kann und von denen wenigstens eine zum Antrieb des Bandes dient. Bei Verwendung zweier und in Längsrichtung schmaler Umlenkeinrichtungen ist der Platzbedarf sehr gering und nur wenig größer als beispielsweise für ein einlagiges Filter. Drehbewegliche Umlenkeinrichtungen zum Antrieb des Bands können dabei Mitnehmereinrichtungen wie Zähne oder eine Reib- oder Gummifläche aufweisen, um die Verbindung zum Band zu verbessern. Das Band kann seinerseits Einrichtungen aufweisen, die den Eingriff von Mitnehmereinrichtungen von antreibenden Umlenkeinrichtungen erleichtern, wie beispielsweise Öffnungen, in die Zähne hineinragen können und mit denen das Band auch seitlich geführt werden kann.
  • Das Band kann von einem biegsamen Träger wie beispielsweise einem weitmaschigen Netz gebildet werden, an dem sich keine Flusen festsetzen können und das über einen bestimmten Abschnitt mit einem Filterelement belegt wird. Ferner kann auch ein biegsa-mes und zugfestes Filterelement an zwei Enden mittels eines Abschnitts flusenabweisenden Materials verbunden und zu einem Umlaufelement geschlossen werden.
  • Das Umlaufelement kann femer auch eine drehbare Trommel sein. Diese kann einfach mit einem oder zwei Drehlagem gelagert werden, wobei der Antrieb über die Drehachse erfolgen kann.
  • Von der Oberfläche des Filterelements abgenommene Flusen können auch mit einer Flüssigkeit benetzt werden. Damit können die Flusen kompaktiert beziehungsweise ihr Volumen stark verringert werden. Der Auffangbehälter kann damit kleiner ausgelegt werden beziehungsweise werden die Zeitabstände länger, nach denen er geleert werden muss. Falls der Haushaltwäschetrockner, in dem die Flusenfiltereinrichtung verwendet wird, eine Kondensationsvorrichtung für im Luftstrom enthaltene Feuchtigkeit aufweist, kann vorteilhafterweise in der Kondensationsvorrichtung anfallendes Kondensat zur Benetzung der abgenommenen Flusen verwendet werden. Mit der Flüssigkeit kann auch das Filterelement benetzt werden, um die Filterwirkung zu erhöhen.
  • Falls der Haushaltwäschetrockner, in dem die erfindungsgemäße Flusenfiltereinrichtung verwendet wird, eine bewegliche Vorrichtung aufweist, die am Ende eines Trockenvorgangs von der Bedienperson zwangsläufig betätigt wird, kann diese bewegliche Vorrichtung vorteilhafterweise mit dem Umfangselement wirkverbunden werden, so dass es bei deren Betätigen das Vorbeiführen des Filterelements an der Vorrichtung zum Abnehmen von Flusen bewirkt. Diese Vorrichtung kann insbesondere die Beschickungstür sein, die am Ende zum Entnehmen der Wäsche ohnehin geöffnet werden muss.
  • Da üblicherweise eine Sicherung vorgesehen ist, die ein Öffnen der Tür bei laufendem Betrieb verhindert, wird auf diese Weise auch sichergestellt, dass das Filterelement nicht aus dem Luftstrom bewegt wird, solange noch Flusen durch den Luftstrom herangetragen werden. Weiterhin kann auf diese Weise der Antrieb für das Umlaufelement entfallen.
  • Bei Wäschetrocknern, bei denen eine Vorrichtung zur Messung der Verlegung des Luftkanals einschließlich des Kondensators und des Flusenfilters vorgesehen ist, um die Bedienperson auf eine fällige Reinigung des Flusenfilters und/oder des Kondensators hinzuweisen, kann mit der erfindungsgemäßen Lösung ein weiterer Vorteil erzielt werden. Da bei einem automatisch zu reinigenden Flusenfilter ein Verlegen unwahrscheinlich ist, kann aus dem Ansprechen einer solchen Messvorrichtung mit hoher Sicherheit auf ein Verlegen des Kondensators geschlossen werden, so dass die Bedienperson mit dieser Vorrichtung an die nur in großen Zeitabständen fällige und damit leicht in Vergessenheit geratende Reinigung des Kondensators erinnert werden kann.
  • Weitere Einzelheiten, Merkmale und Vorteile der Erfindung ergeben sich aus der folgenden Beschreibung eines Ausführungsbeispiels einer erfindungsgemäßen Flusenfiltereinrichtung unter Bezugnahme auf die Zeichnungen. Darin zeigen
    • Fig. 1
    eine schematische Schnittansicht durch die erfindungsgemäße Flusenfiltereinrichtung in der Filterphase und
    Fig. 2
    eine schematische Schnittansicht durch die erfindungsgemäße Flusenfiltereinrichtung in der Filterreinigungsphase.
  • In Fig. 1 und 2 ist schematisch eine seitliche Schnittansicht durch eine erfindungsgemäße Flusenfiltereinrichtung 1 für einen Flusen 5, 5' mitführenden Luftstrom S in einem Haushaltwäschetrockner dargestellt. In diesem Haushaltwäschetrockner wird üblicherweise ein Luftstrom S erzeugt und über die zu trocknende Wäsche geführt, der der Wäsche Feuchtigkeit entzieht und dabei Flusen 5, 5' mitreißen kann, die sich an anderer Stelle absetzen können und daher entfernt werden müssen. Der Luftstrom S tritt von rechts in die Flusenfiltereinrichtung 1 ein und wird in einem Luftkanal 8 waagrecht und gerade geführt. Dabei verläuft quer über den gesamten Querschnitt des Luftkanals 8 ein bandartiges Umlaufelement 2, das von zwei Umlenkeinrichtungen 9 gehalten und gespannt wird und dessen gerade gespannte Abschnitte im wesentlichen senkrecht zum Luftstrom S gehalten werden. Die Umlenkeinrichtung 9 sind drehbeweglich, wobei wenigstens eine davon in Drehrichtung angetrieben werden kann.
  • Im Bereich der unteren Umlenkeinrichtung 9 ist ein Abstreifer 6 so angeordnet, daß dessen messerartige Oberkante sich knapp über der Oberfläche des Umlaufelements 2. Das Profil des Abstreifers 6 verläuft von der Oberkante zu einer Unterkante, die über einem oben offenen Auffangbehälter 7 endet, der von außerhalb des Haushaltwäschetrockners entnommen werden kann. Senkrecht zur Zeichenebene erstreckt sich der Abstreifer 6 parallel zu der unteren Umlenkeinrichtung 9 über die gesamte, dem Luftstrom ausgesetzte Breite des Umlaufelements 2.
  • Das Umlaufelement 2 wird von einem Träger gebildet, an dem sich Flusen 5, 5' nicht oder nur sehr schlecht festsetzen können. Ober einen Abschnitt des Umlaufelements 2, der dem Strömungsquerschnitt des Luftkanals 8 entspricht, weist das Umlaufelement 2 ein biegsames Filterelement 3 auf, beispielsweise ein Filtergewebe. Das Umlaufelement kann dabei aus einem weitmaschigen Netz aus dünnen, glätten Fäden bestehen, das über einen Abschnitt mit dem Filterelement 3 belegt ist, wobei anstelle des weitmaschigen Netzes auch einfach zwei endlose Zugriemen vorgesehen werden können, zwischen denen das Filterelement 3 aufgespannt wird.
  • In Fig. 1 ist die Flusenfiltereinrichtung 1 in der Filterphase dargestellt, in der das Filterelement 3 so angeordnet ist, daß es sich über den gesamten Querschnitt des Luftstroms S erstreckt, der nach seiner Berührung mit der Wäsche Flusen 5, 5' mitführt. Von den Flusen 5, 5' werden die Flusen 5 von dem Filterelement 3 zurückgehalten, sammeln sich auf dessen Oberfläche und verlegen es mit der Zeit. Die anderen Flusen 5', die nicht von dem Filterelement 3 zurückgehalten werden können, passieren danach den Abschnitt 4 des Umlaufelements 2, der in der Filterphase in Strömungsrichtung hinter dem Filterelement 3 liegt Durch die erfindungsgemäße Ausbildung dieses Abschnitts bleiben diese Flusen 5' aber nicht am Abschnitt 3 des Umlaufelements 2 hängen, so daß sich nicht das Problem stellt, sie an der Innenseite entfernen zu müssen.
  • In Fig. 2 ist die Flusenfiltereinrichtung 1 während der Reinigungsphase dargestellt, bei der vorteilhafterweise keine Luft durch die Flusenfiltereinrichtung 1 strömt. In dieser Phase wird durch Drehen einer oder beider Umlenkeinrichtungen 9 das Umlaufelement 2 in Umlaufrichtung bewegt, so daß das Filterelement 3 an dem Abstreifer 6 vorbeigeführt wird. Dabei werden vom Abstreifer 6 die Flusen 5 von der Oberfläche des Filterelements 3 abgehoben und in den Auffangbehälter 7 geleitet. Sobald die gesamte Oberfläche des Filterelements 3 am Abstreifer 6 vorbeigeführt wurde und sämtliche Flusen 5 abgenommen wurden, wird die Drehbewegung der Umlenkeinrichtungen 9 umgekehrt, so daß das Filterelement 3 in seine Filterstellung zurückkehrt. Der Auffangbehälter 7 ist so groß bemessen, daß er die Flusen 5 aufnehmen kann, die während eine Reihe von Trockenvorgängen anfallen, so daß er nicht nach jedem Trockenvorgang geleert werden muß.
  • In einer vorteilhaften Weiterbildung ist wenigstens eine Umlenkeinrichtung 9 mit einer Beschickungstür des Haushaltwäschetrockners wirkverbunden, so daß der Reinigungsvorgang ohne eigenen Antrieb und eigene Steuerung automatisch nach jedem Trockenvorgang durchgeführt wird, wenn die Bedienperson zum Entnehmen der Wäsche die Beschickungstür öffnet.

Claims (10)

  1. Flusenfiltereinrichtung (1) für einen Luftstrom (S) in einem Haushaltwäschetrockner mit einem endlosen Umlaufelement (2), dessen Bewegungsbahn an einem ersten Ort vom Luftstrom (S) gekreuzt wird und das ein Filterelement (3) aufweist, das in einer Prozessphase, in der ein Bedarf für die Filterung besteht, am Ort der ersten Kreuzung des Luftstroms (S) mit der Bewegungsbahn angeordnet ist und das in einer Reinigungsphase mittels einer Umlaufbewegung des Umlaufelements (2) an einer Vorrichtung (6) zum Abnehmen von Flusen (5) von der Oberfläche des Filterelements (3) vorbeiführbar ist, dadurch gekennzeichnet, dass das Umlaufelement (2) einen zweiten Abschnitt (4) aufweist, der sich in der Prozessphase am Ort einer zweiten Kreuzung des Luftstroms (S) mit der Bewegungsbahn des Umlaufelementes (2) in Richtung des Luftstroms hinter dem Ort der ersten Kreuzung befindet und der großmaschig ausgebildet ist, so dass keine oder wenig Flusen (5') an ihm hängen bleiben.
  2. Flusenfiltereinrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Vorrichtung (6) zum Abnehmen von Flusen (5) von der Oberfläche des Filterelements (3) ein Abstreifer (6) ist.
  3. Flusenfiltereinrichtung nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass der Abstreifer (6) beim Vorbeiführen des Filterelements (3) von dessen Oberfläche abgenommene Flusen (5) in einen Auffangbehälter (7) leitet.
  4. Flusenfiltereinrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Vorrichtung (6) zum Abnehmen von Flusen (5) von der Oberfläche des Filterelements (3) eine Absaugvorrichtung ist.
  5. Flusenfiltereinrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, dass das Umlaufelement (2) ein Band ist.
  6. Flusenfiltereinrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, dass das Umlaufelement (2) eine drehbare Trommel ist.
  7. Flusenfiltereinrichtung nach Anspruch 5 oder 6, dadurch gekennzeichnet, dass das Umlaufelement (2) während der Reinigungsphase über einen der Länge des Filterelements (3) entsprechenden Weg bewegt wird.
  8. Flusenfiltereinrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, dass die von der Oberfläche des Filterelements (3) abgenommenen Flusen (5) mit einer Flüssigkeit benetzbar sind.
  9. Haushaltwäschetrockner mit einer Flusenfiltereinrichtung (1) nach Anspruch 8, mit einer Kondensationsvorrichtung für im Luftstrom (S) enthaltene Feuchtigkeit, dadurch gekennzeichnet, dass in der Kondensationsvorrichtung anfallendes Kondensat zur Benetzung von von der Oberfläche des Filtrelements (3) abgenommen Flusen (5) verwendet wird.
  10. Haushaltwäschetrockner nach Anspruch 9 oder mit einer Flusenfiltereinrichtung (1) nach einem der Ansprüche 1 bis 8, mit einer beweglichen Vorrichtung, die am Ende eines Trockenvorgangs von der Bedienperson zwangsläufig betätigt wird, dadurch gekennzeichnet, dass die bewegliche Vorrichtung mit dem Umfangselement (2) wirkverbunden ist und bei deren Betätigen das Vorbeiführen des Filterelements (3) an der Vorrichtung (6) zum Abnehmen von Flusen (5) bewirkt.
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