EP1050407B1 - Reinigungsvorrichtung für die graphische Industrie - Google Patents

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EP1050407B1
EP1050407B1 EP00106493A EP00106493A EP1050407B1 EP 1050407 B1 EP1050407 B1 EP 1050407B1 EP 00106493 A EP00106493 A EP 00106493A EP 00106493 A EP00106493 A EP 00106493A EP 1050407 B1 EP1050407 B1 EP 1050407B1
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EP
European Patent Office
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pressure
compressed
air
compartment
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Prior art date
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Expired - Lifetime
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EP00106493A
Other languages
English (en)
French (fr)
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EP1050407A1 (de
Inventor
Herbert Stanka
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Baldwin Germany GmbH
Original Assignee
Baldwin Germany GmbH
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Publication date
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
    • B41F—PRINTING MACHINES OR PRESSES
    • B41F35/00—Cleaning arrangements or devices
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
    • B41P—INDEXING SCHEME RELATING TO PRINTING, LINING MACHINES, TYPEWRITERS, AND TO STAMPS
    • B41P2235/00—Cleaning
    • B41P2235/10—Cleaning characterised by the methods or devices
    • B41P2235/20—Wiping devices
    • B41P2235/24—Wiping devices using rolls of cleaning cloth
    • B41P2235/246—Pressing the cleaning cloth against the cylinder

Definitions

  • the invention relates to a cleaning device for cleaning a running Dirt surface in a machine of the graphic industry according to the Preamble of claim 1.
  • a cleaning device of this type is known from US 4,344,361 (DE 30 05 469 C2) known.
  • a cleaning cloth is on its way from one Cleaning cloth roll to a pressure element, which is an inflatable Rubber lip is moistened by a nozzle device and after that Wrapped rubber lip on a roll of dirty tissue. Onward transport or The cleaning cloth only advances if that Cleaning cloth from the rubber lip not to the surface to be cleaned is pressed, but is turned away from this and thereby a small Distance from her.
  • Dirt areas in machines of the graphic industry are in Printing presses the various cylinders such as Blanket cylinders, printing plate cylinders and impression cylinders, however also paper webs and sheets to be printed. Further Dirt surfaces are in paper cutting machines (slitter or Sheet cutter) and in paper coating equipment the paper webs or sheets of paper, but especially cylinders and rollers, which for Transport and serve to treat the paper webs and sheets. "Dirt” is especially printing ink and paper dust, but also any other pollution.
  • the machine in question continues to run during a cleaning operation, however without paper sheets or paper webs being able to be printed, if from one of the cylinders such as a printing plate cylinder, Blanket cylinder or impression cylinder printing ink and other types of Soiling is removed.
  • one of the cylinders such as a printing plate cylinder, Blanket cylinder or impression cylinder printing ink and other types of Soiling is removed.
  • the cleaning cloth is cycled through several times the rubber lip or by another pressure element on the one to be cleaned Pressed surface and then lifted off the surface again, whereby each time in the lifted state, the cleaning cloth by a predetermined Cloth section is transported further so that when you put on again A fresh section of cloth is available on the surface to be cleaned stands.
  • the object of the invention is to be achieved by the Cleaning operation can shorten the time required in a simple manner.
  • the invention relates to a cleaning device for cleaning a running dirt surface, which is characterized in that the pneumatic circuit contains a compressed air reservoir with a compressed air storage space, which alternatively with the pressure space of the pressing element in order to press the pressing element into the employed position by means of stored compressed air, or can be connected to a compressed air source in order to refill it with compressed air, the volume of the compressed air storage space being smaller than the volume of the pressure space, and wherein the compressed air stored in the compressed air storage space has a substantially higher pressure than one in the pressure space in the employed position of the pressing element predetermined pressure setpoint to be generated for the cleaning operation, so that a high flow velocity of the compressed air from the compressed air storage space into the pressure space is achieved
  • the compressed air reservoir has a pneumatically actuated piston for pressing the amount of compressed air stored from the compressed air storage space in the Has pressure space of the pressure element.
  • a compressed air supply line from the compressed air source to the compressed air storage room with a pressure regulator is provided, through which the pressure in the compressed air storage space on one Value is set, which is significantly higher than the pressure with which the Pressure element is to be kept in the employed position, and that the Pressure value and the volume of the compressed air storage space selected in this way are that the amount of compressed air stored is at least as large as that Is the amount of compressed air that is required in the pressure chamber to generate the pressure, with which the pressing element are held in the employed position should.
  • a particularly preferred embodiment of the invention is that the compressed air storage space is arranged in a first compressed air path, which leads from the compressed air source to the pressure chamber of the pressure element, that a second compressed air path from the compressed air source to the pressure chamber of the Pressure element leads to the second compressed air path with a pressure regulator is provided, which is set to the pressure with which the Pressing element should be kept in the employed position.
  • each of the two compressed air paths at their downstream end through one Valve arrangement alternatively with the pressure chamber of the pressure element can be connected or separated from this pressure chamber.
  • the invention is particularly suitable for cleaning printing press cylinders and here in particular of impression cylinders in sheet-fed printing machines.
  • the cleaning device shown in FIG. 1 contains a pressing element 2, through which a extending over this pressing element Cloth section 4 of a cleaning cloth 6 to a running to be cleaned Surface can be alternately adjusted and switched off.
  • the cleaning cloth 6 is cycled from a cleaning cloth roll 10 to one Dirty cloth roll 12 transported. The further transport of the cleaning cloth 6 takes place when it is in accordance with Fig.1 in its cleaning surface 8 is parked position. In the to be cleaned The cleaning cloth 6 stands still in the 8 position.
  • Cloth section 4 on the surface 8 to be cleaned becomes the pressing element 2 by compressed air in one of them at least partially limited Pressure chamber 14 expanded against the surface 8 to be cleaned.
  • the pressure chamber 14 is vented.
  • the cleaning cloth 6 can on its way from the cleaning cloth roll 10 to Pressure element 2 from a moistening device 16 with water or be moistened with another liquid. This makes it possible wash the surface 8 to be cleaned wet or wet and then to dry with a dry cloth section 4 of the cleaning cloth 6.
  • the cloth 6 can also be a pre-moistened one Be cloth that is already wet on the cleaning cloth roll 10.
  • the surface 8 or dirt surface to be cleaned is in the in Fig.1 shown embodiment, the cylindrical peripheral surface of a Impression cylinder for sheets to be printed, for example paper sheets.
  • the front edge of the sheets in the direction of rotation 18 of the impression cylinder becomes each held by grippers 20 on the peripheral surface and can, after Swinging away the grippers 20, pins 22 from the peripheral surface be lifted off so that the sheets run onto a transfer device can.
  • the pressing element 2 has the shape in the embodiment shown a rubber lip, but can also be a according to other embodiments inflatable tube or other element, e.g. an element, which is actuated by one or more cylinders which the Limit pressure chamber 14 and can thus be actuated by its pressure.
  • the pneumatic circuit contains a compressed air source 22 with a Compressed air regulator 24 and two parallel compressed air paths, through which the output of the pressure regulator 24 of the compressed air source 22 with the pressure chamber 14 of the Pressure element 2 is fluidly connectable.
  • the one compressed air route contains, starting from the output of the pressure regulator 24 of the compressed air source 22, one after the other a supply line 28 to a compressed air storage space 30 and a derivation 34 from the compressed air storage space 30 to the pressure space 14 of the pressing element 2.
  • the Supply line 28 contains a pressure regulator 36 through which the pressure in the Compressed air storage space 30 is adjustable to a value that is significantly higher than the pressure with which the pressing element 2 is in the position Position should be kept. Between this pressure regulator 36 and the Compressed air storage space 30 is a first open-close valve in the feed line 28 40. A second open-close valve 42 is located in the discharge line 34.
  • the pressure setpoint set on the pressure regulator 36 of the feed line 28 and that Volume of the compressed air storage space 30 are selected such that the in Compressed air storage space 30 storable amount of compressed air at least as large or is greater than the amount of compressed air which in the pressure chamber 14 for Generation of the pressure is necessary with which the pressure element 2 in the position to be held.
  • the second is used to fill the compressed air storage space 30 with compressed air Valve 42 closed and the first valve 40 opened.
  • the compressed air reservoir 32 contains a pneumatically actuable piston 44 for pressing the stored amount of compressed air from the compressed air storage space 30 in the pressure chamber 14 of the pressing element 2.
  • the piston 44 is axially one Control piston 46 mechanically connected.
  • the control piston 46 has one Forward stroke pressure side 48 and a return stroke pressure side 50. Both sides 48 and 50 are vented via a valve arrangement 52.
  • valve assembly 52 To return the piston 44 from the pre-stroke position to the position shown in FIG Return stroke position shown, the valve assembly 52 is shown in Figure 3 Switched position switched.
  • the pre-stroke pressure side is in this switch position 48 vented and the return stroke pressure side 50 to the outlet of the pressure regulator 24 of the compressed air source 22 connected.
  • the return stroke pressure side 50 to the outlet of the pressure regulator 24 of the compressed air source 22 connected.
  • both valves 40 and 42 can be opened or closed.
  • the Piston 44 by filling the compressed air storage space 30 with compressed air in the return stroke position shown in Fig.1 are moved back.
  • the return stroke side 50 of the control piston 46 does not need to the compressed air source 22 to be connectable.
  • the second compressed air path leads from the outlet of the pressure regulator 24 Compressed air source 22, parallel to the first compressed air path, in the pressure chamber 14 of the Pressure element 2.
  • the second compressed air path contains 58 in a feed line a further compressed air regulator 56.
  • the other Valve arrangement 62 is the further pressure regulator 56 from the pressure chamber 14 separated and the pressure chamber 14 is vented to the atmosphere.
  • the further pressure regulator 56 is set to a target pressure value which is not sufficient is the same size as the pressure with which the pressure element 2 in the position should be held, i.e. in the position in which the Pressing element 2 the cleaning cloth section 4 to be cleaned Surface 8 presses.
  • the further pressure regulator 56 sets the pressure on its output side this pressure value, both in the event of pressure fluctuations upwards and at Pressure fluctuations downwards. This means that the further pressure regulator 56 the pressure chamber 14 is vented when the pressure in it exceeds the setpoint increases. On the other hand, the pressure regulator 56 opens to supply others Compressed air from the compressed air source 52 when the pressure in the pressure chamber 14 falls below the setpoint.
  • the pressure of the pressure regulator 36 in the first compressed air path is essential set higher than the setpoint, which in the pressure chamber 14 for pressing the cleaning cloth to the surface 8 to be cleaned is required, while the pressure regulator 56 in the second compressed air path to a setpoint is set, which is essentially the same size as that in the pressure chamber 14 required pressure value for applying the pressure element 2 to the cleaning surface 8.
  • the pressure chamber 14 is caused by the excessive pressure of the compressed air Compressed air storage space 30 quickly filled and thereby the pressing element 2 quickly from the parked position shown in Fig.1 to the to cleaning surface 8 moved position moved forward.
  • On any overpressure that may arise in the pressure chamber 14 is via the Pressure regulator 56 of the second pressure line path corrected. According to one In another embodiment, this correction could also be carried out by an additional Pressure relief valve.
  • the further pressure regulator 56 in the second Pressure line path also causes, however, that in the pressure chamber 14 at If the pressure drops below the setpoint, the setpoint is immediately restored becomes.
  • the second compressed air path contains between the valve assembly 62 and the Pressure chamber 14 of the pressure element 2 an open-close valve 64. This is closed when the compressed air from the Compressed air storage space 30 is conveyed into the pressure space 14 and prevented a escape of this compressed air via the valve arrangement 62 and / or through the pressure regulator 56 of the second compressed air path.
  • the on-off valve 64 is only open, for example, only a fraction of a second later after the Pressure of the compressed air storage space 30 relaxes in the pressure space 14 has, to a pressure value which is essentially that of the pressure regulator 56 of the second compressed air path corresponds to the compressed air value.
  • the on-off valve 64 by the Use another valve assembly 62, which the fulfills the same function, for example the same valve arrangement as that Valve arrangement 52 for controlling the Control piston 46.
  • the Pressure regulator 36 in the first compressed air path is not a fixed one Pressure regulator, but a variably adjustable pressure regulator, then the Complete pneumatic circuit for different sized pressure rooms 14 can be used, for example for pressure rooms 14 of different lengths correspondingly different length cylinders with one to be cleaned Surface 8.
  • valve arrangement 52 for controlling the control piston 46 can another valve arrangement can also be used, for example a So-called 5/2-way valve, which has 5 line connections and two has different valve positions.

Landscapes

  • Inking, Control Or Cleaning Of Printing Machines (AREA)
  • Cleaning In General (AREA)

Description

Die Erfindung betrifft eine Reinigungsvorrichtung zum Reinigen einer laufenden Schmutzfläche in einer Maschine der graphischen Industrie gemäß dem Oberbegriff von Anspruch 1.
Eine Reinigungsvorrichtung dieser Art ist aus der US 4 344 361 (DE 30 05 469 C2) bekannt. Ein Reinigungstuch wird auf seinem Weg von einer Saubertuchrolle zu einem Andrückelement, welches eine aufblasbare Gummilippe ist, durch eine Düsenvorrichtung befeuchtet und nach der Gummilippe auf eine Schmutztuchrolle aufgewickelt. Der Weitertransport oder Vorschub des Reinigungstuches erfolgt jeweils nur dann, wenn das Reinigungstuch von der Gummilippe nicht an die zu reinigende Fläche angedrückt ist, sondern von dieser abgestellt ist und dadurch einen kleinen Abstand von ihr hat.
Schmutzflächen in Maschinen der graphischen Industrie sind in Druckmaschinen die verschiedenen Zylinder wie beispielsweise Gummituchzylinder, Druckplattenzylinder und Gegendruckzylinder, jedoch auch zu bedruckende Papierbahnen und Papierbögen. Weitere Schmutzflächen sind in Papierschneidemaschinen (Längsschneider oder Bogenschneider) und in Papierbeschichtungseinrichtungen die Papierbahnen oder Papierbögen, insbesondere aber Zylinder und Rollen, welche zum Transport und zur Behandlung der Papierbahnen und Papierbögen dienen. "Schmutz" ist insbesondere Druckfarbe und Papierstaub, jedoch auch jegliche andere Verunreinigung.
Während eines Reinigungsbetriebes läuft die betreffende Maschine weiter, jedoch ohne daß Papierbögen oder Papierbahnen bedruckt werden können, wenn von einem der Zylinder wie beispielsweise einem Druckplattenzylinder, Gummituchzylinder oder Gegendruckzylinder Druckfarbe und andere Arten von Verschmutzungen enfernt werden. Dies bedeutet, daß während des Reinigungsbetriebes Papierausschuß (Makulatur) produziert wird. Während des Reinigungsbetriebes wird das Reinigungstuch taktweise mehrmals durch die Gummilippe oder durch ein anderes Andrückelement an die zu reinigende Oberfläche angedrückt und dann wieder von der Oberfläche abgehoben, wobei jeweils im abgehobenen Zustand das Reinigungstuch um einen vorbestimmten Tuchabschnitt weitertransportiert wird, damit beim erneuten Anlegen des Tuches an die zu reinigende Fläche ein frischer Tuchabschnitt zur Verfügung steht.
Durch die Erfindung soll die Aufgabe gelöst werden, die für den Reinigungsbetrieb erforderliche Zeit auf einfache Weise zu verkürzen.
Diese Aufgabe wird gemäß der Erfindung durch die kennzeichnenden Merkmale von Anspruch 1 gelöst.
Demgemäß betrifft die Erfindung eine Reinigungsvorrichtung zum Reinigen einer laufenden Schmutzfläche, welche dadurch gekennzeichnet t ist, daß die pneumatische Schaltung einen Druckluftspeicher mit einem Druckluftspeicherraum enthält, welcher alternativ mit dem Druckraum des Andrückelements, um mittels gespeicherter Druckluft das Andrückelement in die angestellte Position zu drücken, oder mit einer Druckluftquelle verbindbar ist, um ihn wieder mit Druckluft zu füllen, wobei das Volumen des Druckluftspeicherraumes kleiner als das Volumen des Druckraumes ist, und wobei die im Druckluftspeicherraum gespeicherte Druckluft einen wesentlich höheren Druck hat als ein im Druckraum in der angestellten Position des Andrückelementes für den Reinigungsbetrieb zu erzeugender vorbestimmter Druck-Sollwert, so daß eine hohe Strömungsgeschwindigkeit der Druckluft vom Druckluftspeicherraum in den Druckraum erreicht wird
Gemäß einer bevorzugten Ausführungsform der Erfindung ist vorgesehen, daß der Druckluftspeicher einen pneumatisch betätigbaren Kolben zum Drücken der gespeicherten Druckluftmenge vom Druckluftspeicherraum in den Druckraum des Andrückelements aufweist.
Ferner ist gemäß der Erfindung vorgesehen, daß eine Druckluftzufuhrleitung von der Druckluftquelle zum Druckluftspeicherraum mit einem Druckregler versehen ist, durch welchen der Druck im Druckluftspeicherraum auf einen Wert eingestellt ist, der wesentlich höher als der Druck ist, mit welchem das Andrückelement in der angestellten Position gehalten werden soll, und daß der Druck-Wert und das Volumen des Druckluftspeicherraumes derart gewählt sind, daß die gespeicherte Druckluftmenge mindestens so groß wie die Druckluftmenge ist, welche im Druckraum zur Erzeugung des Druckes nötig ist, mit welchem das Andrückelement in der angestellten Position gehalten werden soll.
Eine besonders bevorzugte Ausführungsform der Erfindung besteht darin, daß der Druckluftspeicherraum in einem ersten Druckluftweg angeordnet ist, welcher von der Druckluftquelle zum Druckraum des Andrückelements führt, daß ein zweiter Druckluftweg von der Druckluftquelle zum Druckraum des Andrückelements führt, daß der zweite Druckluftweg mit einem Druckregler versehen ist, welcher auf den Druck eingestellt ist, mit welchem das Andrückelement in der angestellten Position gehalten werden soll.
Eine weitere bevorzugte Ausführungsform der Erfindung besteht darin, daß jeder der beiden Druckluftwege an ihrem stromabwärtigen Ende durch eine Ventilanordnung alternativ mit dem Druckraum des Andrückelementes verbindbar oder von diesem Druckraum trennbar sind.
Die Erfindung eignet sich insbesondere zum Reinigen von Druckmaschinen-Zylindern und hier insbesondere auch von Gegendruckzylindern in Bogen-Druckmaschinen.
Die Erfindung wird im folgenden mit Bezug auf die beiliegenden Zeichnungen anhand einer bevorzugten Ausführungsform als Beispiel beschrieben.
In den Zeichnungen zeigen
Fig.1
schematisch eine Reinigungsvorrichtung nach der Erfindung zum Reinigen einer laufenden Schmutzfläche in einer Maschine der graphischen Industrie, beispielsweise eines Gegendruckzylinders in einer Bogen-Druckmaschine,
Fig.2
schematisch eine Ventilanordnung von Fig.1 in einer Stellung zur Durchführung eines Vorwärtshubes eines Kolbens in einem Druckluftspeicher von Fig.1,
Fig.3
die Ventilanordnung von Fig.2 in einer anderen Schaltstellung für einen Rückwärtshub des Kolbens, und
Fig.4
eine weitere Ventilanordnung von Fig.1 in einer anderen Schaltstellung als in Fig.1.
Die in Fig.1 dargestellte Reinigungsvorrichtung enthält ein Andrückelement 2, durch welches ein sich über dieses Andrückelement erstreckender Tuchabschnitt 4 eines Reinigungstuches 6 an eine zu reinigende, laufende Oberfläche wechselweise anstellbar und abstellbar ist.
Das Reinigungstuch 6 wird taktweise von einer Saubertuchrolle 10 auf eine Schmutztuchrolle 12 transportiert. Der Weitertransport des Reinigungstuches 6 erfolgt jeweils dann, wenn es entsprechend Fig.1 in seiner von der zu reinigenden Oberfläche 8 abgestellten Position ist. In der an die zu reinigende Oberfläche 8 angestellten Position steht das Reinigungstuch 6 still.
Zum Anlegen des sich über das Andrückelement 2 erstreckenden Tuchabschnittes 4 an die zu reinigende Oberfläche 8 wird das Andrückelement 2 durch Druckluft in einem von ihm mindestens teilweise begrenzten Druckraum 14 gegen die zu reinigende Oberfläche 8 expandiert. Zum Abstellen des Andrückelementes 2 und des auf ihm liegenden Tuchabschnittes 4, weg von der zu reinigenden Oberfläche 8, wird der Druckraum 14 entlüftet.
Das Reinigungstuch 6 kann auf seinem Weg von der Saubertuchrolle 10 zum Andrückelement 2 von einer Befeuchtungsvorrichtung 16 mit Wasser oder einer anderen Flüssigkeit befeuchtet werden. Dadurch besteht die Möglichkeit, die zu reinigende Oberfläche 8 feucht oder nass zu waschen und anschließend mit einem trockenen Tuchabschnitt 4 des Reinigungstuches 6 zu trocknen. Gemäß anderer Ausführungsform kann das Tuch 6 auch ein vorgefeuchtetes Tuch sein, welches bereits auf der Saubertuchrolle 10 feucht ist.
Die zu reinigende Oberfläche 8 oder Schmutzfläche ist bei der in Fig.1 gezeigten Ausführungsform die zylindrische Umfangsfläche eines Gegendruckzylinders für zu bedruckende Bögen, beispielsweise Papierbögen. Die in Drehrichtung 18 des Gegendruckzylinders vordere Kante der Bögen wird jeweils von Greifern 20 an der Umfangsfläche gehalten und kann, nach Wegschwenken der Greifer 20, von Stiften 22 von der Umfangsfläche abgehoben werden, damit die Bögen auf eine Übernahmevorrichtung auflaufen können.
Das Andrückelement 2 hat bei der dargestellten Ausführungsform die Form einer Gummilippe, kann jedoch gemäß anderen Ausführungsformen auch ein aufblasbarer Schlauch oder ein anderes Element sein, z.B. ein Element, welches von einem oder mehreren Zylindern betätigbar ist, welche den Druckraum 14 begrenzen und dadurch von dessen Druck betätigbar sind.
Zur Zufuhr von Druckluft in den Druckraum 14 zum Anlegen des Andrückelementes 2 mit dem Tuchabschnitt 4 an die zu reinigende Oberfläche 8, und zum anschließenden Entlüften des Druckraumes 14, damit das Andrückelement 2 durch seine Materialelastizität sich wieder von der zu reinigenden Oberfläche 8 zurückzieht, ist eine pneumatische Schaltung gemäß Fig.1 vorgesehen.
Die pneumatische Schaltung enthält eine Druckluftquelle 22 mit einem Druckluftregler 24 und zwei parallele Druckluftwege, über welche der Ausgang des Druckreglers 24 der Druckluftquelle 22 mit dem Druckraum 14 des Andrückelementes 2 strömungsmäßig verbindbar ist. Der eine Druckluftweg enthält, ausgehend von dem Ausgang des Druckreglers 24 der Druckluftquelle 22, nacheinander eine Zuleitung 28 zu einem Druckluftspeicherraum 30 und eine Ableitung 34 von dem Druckluftspeicherraum 30 zu dem Druckraum 14 des Andrückelementes 2. Die Zuleitung 28 enthält einen Druckregler 36, durch welchen der Druck im Druckluftspeicherraum 30 auf einen Wert einstellbar ist, der wesentlich höher als der Druck ist, mit welchem das Andrückelement 2 in der angestellten Position gehalten werden soll. Zwischen diesem Druckregler 36 und dem Druckluftspeicherraum 30 befindet sich in der Zuleitung 28 ein erstes Auf-Zu-Ventil 40. In der Ableitung 34 befindet sich ein zweites Auf-Zu-Ventil 42.
Der am Druckregler 36 der Zuleitung 28 eingestellte Druck-Sollwert und das Volumen des Druckluftspeicherraumes 30 sind derart gewählt, daß die im Druckluftspeicherraum 30 speicherbare Druckluftmenge mindestens so groß oder größer ist wie die Druckluftmenge, welche im Druckraum 14 zur Erzeugung des Druckes nötig ist, mit welchem das Andrückelement 2 in der angestellten Position gehalten werden soll.
Fig.1 zeigt den drucklosen Zustand des Druckluftspeicherraumes 30 und des Druckraumes 14.
Zum Füllen des Druckluftspeicherraumes 30 mit Druckluft wird das zweite Ventil 42 geschlossen und das erste Ventil 40 geöffnet.
Der Druckluftspeicher 32 enthält einen pneumatisch betätigbaren Kolben 44 zum Drücken der gespeicherten Druckluftmenge vom Druckluftspeicherraum 30 in den Druckraum 14 des Andrückelements 2.
Bei der Ausführungsform von Fig.1 ist der Kolben 44 axial mit einem Steuerkolben 46 mechanisch verbunden. Der Steuerkolben 46 hat eine Vorhubdruckseite 48 und eine Rückhubdruckseite 50. Beide Seiten 48 und 50 sind über eine Ventilanordnung 52 entlüftet.
Bei der in Fig.2 gezeigten Schaltstellung der Ventilanordnung 52 ist die Vorhubdruckseite 48 an den Ausgang des Druckreglers 24 der Druckluftquelle 22 angeschlossen, so daß eine im Druckluftspeicherraum 30 gespeicherte Druckluftmenge in den Druckraum 14 gedrückt wird, wenn das erste Auf-Zu-Ventil 40 geschlossen und das zweite Auf-Zu-Ventil 42 geöffnet ist.
Zum Zurückführen des Kolbens 44 von der Vorhubstellung in die in Fig.1 gezeigte Rückhubstellung wird die Ventilanordnung 52 in die in Fig.3 gezeigte Schaltstellung umgeschaltet. In dieser Schaltstellung ist die Vorhubdruckseite 48 entlüftet und die Rückhubdruckseite 50 an den Ausgang des Druckreglers 24 der Druckluftquelle 22 angeschlossen. Je nach gewünschter Verfahrensart können bei diesem Rückhub des Kolbens 44 das eine und oder andere der beiden Ventile 40 und 42 geöffnet oder geschlossen sein.
Zum erneuten Füllen des Druckluftspeicherraumes 30 mit der zum Betätigen des Andrückelementes 2 erforderlichen Druckluftmenge wird das zweite Ventil 42 der Ableitung 34 geschlossen und das erste Ventil 40 der Zuleitung 28 geöffnet.
Gemäß einer abgewandelten, nicht gezeigten Ausführungsform kann der Kolben 44 durch dieses Füllen des Druckluftspeicherraumes 30 mit Druckluft in die in Fig.1 gezeigte Rückhubstlelung zurückbewegt werden. In diesem Falle braucht die Rückhubseite 50 des Steuerkolbens 46 nicht an die Druckluftquelle 22 anschließbar zu sein.
Der zweite Druckluftweg führt von dem Ausgang des Druckreglers 24 der Druckluftquelle 22, parallel zum ersten Druckluftweg, in den Druckraum 14 des Andrückelements 2. Der zweite Druckluftweg enthält in einer Zuleitung 58 einen weiteren Druckluftregler 56. Ferner enthält dieser zweite Druckleitungsweg zwischen dem weiteren Druckregler 56 und dem Druckraum 14 des Andrückelements 2 eine weitere Ventilanordnung 62, mit welcher der weitere Druckregler 52 alternativ mit dem Druckraum 14 verbindbar oder von ihm trennbar ist. Bei der in Fig.1 gezeigten Schaltstellung der weiteren Ventilanordnung 62 ist der weitere Druckregler 56 von dem Druckraum 14 getrennt und der Druckraum 14 ist in die Atmosphäre entlüftet.
Der weitere Druckregler 56 ist auf einen Solldruckwert eingestellt, der ungeführ gleich groß ist wie der Druck, mit welchem das Andrückelement 2 in der angestellten Position gehalten werden soll, d.h. in der Position, in welcher das Andrückelement 2 den Reinigungstuchabschnitt 4 an die zu reinigende Oberfläche 8 andrückt.
Der weitere Druckregler 56 stellt den Druck auf seiner Ausgangsseite auf diesen Druckwert ein, sowohl bei Druckschwankungen nach oben als auch bei Druckschwankungen nach unten. Dies bedeutet, daß der weitere Druckregler 56 den Druckraum 14 entlüftet, wenn in ihm der Druck über den Sollwert ansteigt. Andererseits öffnet der Druckregler 56 zur Zufuhr von weiterer Druckluft von der Druckluftquelle 52, wenn der Druck in dem Druckraum 14 unter den Sollwert abfällt.
Somit ist nur der Druck des Druckreglers 36 im ersten Druckluftweg wesentlich höher eingestellt als der Sollwert, welcher im Druckraum 14 zum Andrücken des Reinigungstuches an die zu reinigende Oberfläche 8 erforderlich ist, während der Druckregler 56 in dem zweiten Druckluftweg auf einen Sollwert eingestellt ist, welcher im wesentlichen gleich groß ist wie der im Druckraum 14 erforderliche Druckwert zum Anlegen des Andrückelements 2 an die zu reinigende Oberfläche 8.
Dadurch wird folgendes erreicht:
Der Druckraum 14 wird durch den überhöhten Druck der Druckluft des Druckluftspeicherraumes 30 schnell gefüllt und dadurch das Andrückelement 2 schnell von der in Fig.1 gezeigten abgestellten Position in die an die zu reinigende Oberfläche 8 angestellte Position nach vorne bewegt. Ein gegebenenfalls im Druckraum 14 entstehender Überdruck wird über den Druckregler 56 des zweiten Druckleitungsweges korrigiert. Gemäß einer anderen Ausführungsform könnte diese Korrektur auch durch ein zusätzliches Überdruckventil erfolgen. Der weitere Druckregler 56 im zweiten Druckleitungsweg bewirkt jedoch außerdem, daß im Druckraum 14 beim Absinken des Druckes unter den Sollwert sofort wieder der Sollwert hergestellt wird. Dies ist bei einem Gegendruckzylinder für Bogen-Druckmaschinen von Vorteil, weil durch die auf das Andrückelement 2 drückenden Greifer 20 kurzzeitig ein erhöhter Druck im Druckraum 14 erzeugt wird, durch welchen der Druckraum 14 durch den weiteren Druckregler 56 (oder ein Überdruckventil) entlüftet wird. Nachdem die Greifer 20 das Andrückelement 2 passiert haben, fehlt dann etwas Druck im Druckraum 14. Dieser fehlende Druck wird durch den weiteren Druckregler 56 erkannt und sofort ausgeglichen.
Zur Steuerung der Ventile 40 und 42 und der Ventilanordnungen 52 und 62 ist eine elektronische und/oder programmgesteuerte Steuereinrichtung 64 vorgesehen.
Der zweite Druckluftweg enthält zwischen der Ventilanordnung 62 und dem Druckraum 14 des Andrückelementes 2 ein Auf-Zu-Ventil 64. Dieses ist geschlossen, wenn die unter hohem Druck stehende Druckluft vom Druckluftspeicherraum 30 in den Druckraum 14 gefördert wird und verhindert ein Entweichen dieser Druckluft über die Ventilanordnung 62 und/oder durch den Druckregler 56 des zweiten Druckluftweges. Das Auf-Zu-Ventil 64 wird erst geöffnet, beispielsweise nur Bruchteile von Sekunden später, nachdem der Druck des Druckluftspeicherraumes 30 sich in den Druckraum 14 entspannt hat, auf einen Druckwert, welcher im wesentlichen dem am Druckregler 56 des zweiten Druckluftweges eingestellten Druckluftwertes entspricht. Gemäß einer abgewandelten Ausführungsform kann das Auf-Zu-Ventil 64 durch die Verwendung einer anderen Ventilanordnung 62 ersetzt werden, welches die gleiche Funktion erfüllt, beispielsweise eine gleiche Ventilanordnung wie die Ventilanordnung 52 zur Steuerung des Steuerkolbens 46.
Wenn der Druckregler 36 im ersten Druckluftweg nicht ein fest eingestellter Druckregler ist, sondern ein variabel einstellbarer Druckregler, dann kann die komplette pneumatische Schaltung für unterschiedlich große Druckräume 14 verwendet werden, beispielsweise für unterschiedlich lange Druckräume 14 entsprechend unterschiedlich langen Zylindern mit einer zu reinigenden Oberfläche 8.
Anstelle der Ventilanordnung 52 zur Steuerung des Steuerkolbens 46 kann auch eine andere Ventilanordnung verwendet werden, beispielsweise ein sogenanntes 5/2-Wegeventil, welches 5 Leitungsanschlüsse und zwei verschiedene Ventilstellungen hat.
Bevorzugtes Betriebsverfahren der Erfindung:
  • 1. In der Ausgangssituation ist das Ventil 42 geschlossen und der Druckraum 14 über das geöffnete Ventil 64 und die Ventilanordnung 62 in die Außenatmosphäre entlüftet, und der Druckluftspeicherraum 30 wird über das geöffnete Ventil 40 gefüllt, z.B. mit einem am Druckregler 36 eingestellten Druck von 5 Bar und einem Volumen des Druckluftspeicherraumes 30 von einem Liter.
  • 2. Schließen der Ventile 64 und 40.
  • 3. Öffnen des Ventils 42 und dadurch Entspannen des Druckluftspeicherraumes 30 in den Druckraum 14, welcher wesentlich größer ist als der Druckluftspeicherraum 30, um im Druckraum den zum Anstellen des Andrückelementes 2 an die zu reinigende Oberfläche 8 und den während der Reinigung zu erzeugenden Anpreßdruck zu erzeugen, welcher beispielsweise 0,4 Bar betragen kann.
  • 4. Schließen des Ventils 42 und gleichzeitig oder verzögert später schließen des Ventils 64, auf Durchlaßschalten der Ventilanordnung 62 und auf Durchlaßschalten des Ventils 40, so daß jetzt der Druck im Druckraum 14 durch den Druckregler 56 geregelt wird und der Druckluftspeicherraum 30 über den Druckregler 36 und das geöffnete Ventil 40 wieder mit Druckluft auf 5 Bar gefüllt wird.
  • 5. Entlüften des Druckraumes 14 über das geöffnete Ventil 64 und die Ventilanordnung 62, welche hierfür von der Durchlaßstellung in die in Fig.1 gezeigte Entlüftungsstellung umgeschaltet wurde. Dadurch wird das Andrückelement 2 von der zu reinigenden Oberfläche abgehoben. Dann Vorschub des Reinigungstuches 6 um einen Tuchabschnitt 4.
  • 6. Vorbestimmte Anzahl von Wiederholungen der vorgenannten Schritte 2 bis 5.

    • Claims (8)

    1. Reinigungsvorrichtung für die graphische Industrie zum Reinigen einer laufenden Schmutzfläche in einer Maschine der graphischen Industrie, enthaltend ein Andrückelement (2), durch welches ein sich über dieses Andrückelement erstreckender Tuchabschnitt (4) eines Reinigungstuches (6) an die Schmutzfläche (8) wechselweise anstellbar und abstellbar ist, wobei das Reinigungstuch (6) in der abgestellten Position um einen vorbestimmten Tuchabschnitt weitertransportierbar ist; einen Druckraum (14), dessen Druck auf das Andrückelement (2) wirkt; und eine pneumatische Schaltung zur Zufuhr von Druckluft in den Druckraum (14) und zur Entlüftung dieses Druckraumes;
      dadurch gekennzeichnet, daß die pneumatische Schaltung einen Druckluftspeicher (32) mit einem Druckluftspeicherraum (30) enthält, welcher alternativ mit dem Druckraum (14) des Andrückelements (2), um mittels gespeicherter Druckluft das Andrückelement in die angestellte Position zu drücken, oder mit einer Druckluftquelle (22,24) verbindbar ist, um ihn wieder mit Druckluft zu füllen, wobei das Volumen des Druckluftspeicherraumes (30) kleiner als das Volumen des Druckraumes (14) ist, und wobei die im Druckluftspeicherraum (30) gespeicherte Druckluft einen wesentlich höheren Druck hat als ein im Druckraum (14) in der angestellten Position des Andrückelementes (2) für den Reinigungsbetrieb zu erzeugender vorbestimmter Druck-Sollwert, so daß eine hohe Strömungsgeschwindigkeit der Druckluft vom Druckluftspeicherraum (30) in den Druckraum (14) erreicht wird.
    2. Reinigungsvorrichtung nach Anspruch 1,
      dadurch gekennzeichnet, daß der Druckluftspeicher ( 32) einen pneumatisch betätigbaren Kolben (44) zum Drücken der gespeicherten Druckluftmenge vom Druckluftspeicherraum (30) in den Druckraum (14) des Andrückelements (2) aufweist.
    3. Reinigungsvorrichtung nach Anspruch 1 oder 2,
      dadurch gekennzeichnet, daß eine Druckluftzufuhrleitung von der Druckquelle (22,24) zum Druckluftspeicherraum (30) mit einem Druckregler versehen ist, durch welchen der Druck im Druckluftspeicherraum (30) auf einen Wert eingestellt ist, der wesentlich höher als der Druck ist, mit welchem das Andrückelement (2) in der angestellten Position gehalten werden soll, und daß der Druck-Wert und das Volumen des Druckluftspeicherraumes (30) derart gewählt sind, daß die gespeicherte Druckluftmenge mindestens so groß wie die Druckluftmenge ist, welche im Druckraum (14) zur Erzeugung des Druckes nötig ist, mit welchem das Andrückelement (2) in der angestellten Position gehalten werden soll.
    4. Reinigungsvorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
      dadurch gekennzeichnet, daß der Druckluftspeicherraum (30) in einem ersten Druckluftweg (28,34) angeordnet ist, welcher von der Druckluftquelle (22,24) zum Druckraum (14) des Andrückelements (2) führt, daß ein zweiter Druckluftweg (58) von der Druckluftquelle (22,24) zum Druckraum (14) des Andrückelements (2) führt, daß der zweite Druckluftweg mit einem Druckregler (56) versehen ist, welcher auf den Druck eingestellt ist, mit welchem das Andrückelement (2) in der angestellten Position gehalten werden soll.
    5. Reinigungsvorrichtung nach Anspruch 4,
      dadurch gekennzeichnet, daß der Druckregler (56) im zweiten Druckluftweg (58) derart ausgebildet ist, daß er den Druck auf seiner mit dem Druckraum (14) des Andrückelementes (2) verbundenen oder verbindbaren Seite sowohl bei Druckabweichungen nach oben als auch bei Druckabweichungen nach unten auf einen eingestellten Sollwert regelt.
    6. Reinigungsvorrichtung nach Anspruch 4 oder 5,
      dadurch gekennzeichnet, daß jeder der beiden Druckluftwege (28,34,58) an seinem stromabwärtigen Ende durch eine Ventilanordnung (42,62) mit dem Druckraum (14) des Andrückelementes (2) alternativ verbindbar oder von diesem Druckraum trennbar sind.
    7. Reinigungsvorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
      dadurch gekennzeichnet, daß die zu reinigende Schmutzfläche (8) die Umfangsfläche eines Druckmaschinen-Zylinders ist.
    8. Reinigungsvorrichtung nach Anspruch 7,
      dadurch gekennzeichnet, daß der Zylinder ein Gegendruckzylinder einer Bogen-Druckmaschine ist.
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