EP1045412B1 - Mechanismus zur freien Wahl der Tastfunktion - Google Patents
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- EP1045412B1 EP1045412B1 EP00250125A EP00250125A EP1045412B1 EP 1045412 B1 EP1045412 B1 EP 1045412B1 EP 00250125 A EP00250125 A EP 00250125A EP 00250125 A EP00250125 A EP 00250125A EP 1045412 B1 EP1045412 B1 EP 1045412B1
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- auxiliary rocker
- mechanism according
- legs
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- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01H—ELECTRIC SWITCHES; RELAYS; SELECTORS; EMERGENCY PROTECTIVE DEVICES
- H01H11/00—Apparatus or processes specially adapted for the manufacture of electric switches
- H01H11/0006—Apparatus or processes specially adapted for the manufacture of electric switches for converting electric switches
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- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01H—ELECTRIC SWITCHES; RELAYS; SELECTORS; EMERGENCY PROTECTIVE DEVICES
- H01H23/00—Tumbler or rocker switches, i.e. switches characterised by being operated by rocking an operating member in the form of a rocker button
- H01H23/02—Details
- H01H23/12—Movable parts; Contacts mounted thereon
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- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01H—ELECTRIC SWITCHES; RELAYS; SELECTORS; EMERGENCY PROTECTIVE DEVICES
- H01H11/00—Apparatus or processes specially adapted for the manufacture of electric switches
- H01H11/0006—Apparatus or processes specially adapted for the manufacture of electric switches for converting electric switches
- H01H2011/0043—Apparatus or processes specially adapted for the manufacture of electric switches for converting electric switches for modifying the number or type of operating positions, e.g. momentary and stable
Definitions
- the invention relates to a special form of installation switches, namely push buttons. Suitable buttons are followed by suitable mechanisms Execution of the switching process, the reset of the rocker and Auxiliary rockers and thus the switching mechanism in the starting position causes.
- buttons with the most varied Mechanisms for selecting the switching function and for realizing the Reset function of the rocker and auxiliary rockers known.
- the most Most commonly used buttons have a spiral spring, which arranged and fastened between the switch base and auxiliary rockers be and for the realization of the reset function of the Touch mechanism, especially the auxiliary rockers, is used.
- the Coil springs are tensioned during the switching process and have an effect Completion of the switching process by relaxing the spring Spring back into the relaxed position to reset the rocker or auxiliary rocker in the middle position on the switch base.
- the object of the invention is through the features of claim 1 solved.
- Other features of the invention are Subject of the dependent subclaims.
- the mechanism according to the invention has a specially shaped spring on, which is mounted on the side pin of the auxiliary rocker, being preferably spanned the pivot point of the auxiliary rocker and being the legs of the spring from the auxiliary rocker over the entire Extend switch base and in, for example, angled Grips open.
- the user can use these handles or manufacturer the spring legs on from the switch base towering domes or selection elements are fixed, whereby a free choice of the button function is guaranteed.
- the mechanism according to the invention provides, on the auxiliary rocker, on the long sides, parallel to the mounting holes for the Base run, spaced apart bearings for one Arrange the selection and return springs.
- These bearings are for example molded bearing journals or similar means that are suitable to realize the storage of a spring.
- This Bearings or pins extend parallel to the tilt axis or lie on levels that run parallel to the pivot point of the auxiliary rocker, away from the long sides of the auxiliary rocker at right angles.
- both auxiliary rocker parts carry accordingly laterally arranged bearings. On these bearings will Realization of the reset function while selecting the Push button function open “and / or close” a spring arranged.
- This spring can be designed in various ways, for example as Leaf spring or torsion spring.
- This spring is preferably in the form of a double torsion spring formed.
- For attachment to or on the bearing of the auxiliary rocker has this double torsion spring Coils that serve as receiving openings for these bearings, on.
- the springs on the bearings on the outer side surface of the Auxiliary rocker attached, snapped on or locked.
- the feather legs extend in both directions of tilt, from the pin of the Auxiliary rocker away, over the switch base to the Switch holder edge.
- domes On the switch base corners, which are in the tilting direction of the auxiliary rocker, are opposing selection elements in the form of domes formed. These domes extend perpendicularly from the surface of the switch base on the base sides, which is in the tilting direction of the Auxiliary rocker are opposite and which have no mounting holes exhibit.
- domes are positioned on the switch base so that their Long sides parallel and immediately adjacent to the plane, that of those extending from the pegs over the switch base Spring legs is formed.
- Grooves are formed on the surface of these domes Width the diameter of the spring legs or the width of the Match spring legs.
- These grooves can be parallel to the tilt direction of the auxiliary rocker they can run diagonally across the surface of the cathedral pull through, these diagonal grooves from the spring on closest lying corner of the cathedral to the farthest from the spring extend spaced corner of the cathedral.
- the installer selects the desired one before installing the button Button function by moving the spring or springs over their Grip positioned in the groove of the dome or the dome that the desired button function are assigned.
- this leg After positioning in the corresponding dome groove, this leg is the spring tensioned and causes by its spring force Completion of the switching process, the reset of the auxiliary rocker in their Starting position.
- the spring according to the invention is preferably double Leg torsion spring, which is in the form of a has isosceles trapezes.
- the legs of the trapeze have twists that are used for storage.
- the upper parallel Side of the trapezoid spans the pivot or tipping point of the auxiliary rocker.
- the lower parallel side of the trapezoid is an extension of the Trapezoid leg folded outward, extends under training of support elements over the switch base and opens into Grips that come from the direction of extension of the trapezoidal legs run angled.
- the invention is intended to be based on an exemplary embodiment (FIGS. 1 to Fig. 4) are explained in more detail.
- Fig. 1 shows a switch base 1 of rectangular shape.
- the Switch base 1 On the Switch base 1, four domes or selection elements 2 are arranged. These selection elements are in the immediate vicinity of the base edges, which have no mounting holes for mounting the base in one Have switch base, arranged. These domes 2 protrude from the Pedestal surface perpendicularly, being at a height that extends approximately with the upper plane of the pins.
- the Dome 2 have in their surface receiving grooves 2a, which are in extend the cathedral. These grooves take place approximately diagonally across the surface of the cathedral, this Start receiving grooves at the location of the dome, the spring 5 on next lies and away from the spring through the cathedral extend.
- the width of the groove within the dome is such that the spring 5, which locks on the lateral pin 4 of the auxiliary rocker 3 or is fixed, can record.
- the auxiliary rocker 3 consisting of two auxiliary rocker elements, is around Longitudinal axis 6 mounted tiltable.
- the transverse axis 7 characterizes the respective tilt direction of the auxiliary rocker about the longitudinal axis 6.
- the spring 5 is formed as a double leg spring, which two Take-up windings that are used to lock the spring onto the pin 4 serve the auxiliary rocker, trained.
- the double leg spring is included formed in one piece, the spring legs the entire Cover the base area in the direction of the transverse axis 7 and in Grips that are in the direction of the longitudinal axis 6, parallel to the Outer edge of the base 1 and parallel to the side surfaces of the domes 2 extend.
- the double leg spring has three Spring legs 9 and 9a, of which the spring legs 9a of extend the support pin carrying it over the base and the spring leg 9a extends over the pivot point of the auxiliary rocker, parallel to the side surfaces of the auxiliary rocker, which carry the pins, extends.
- the mounting of the spring 5 on the pin 4 shown in FIG. 1 describes the middle or rest position of the spring, being at rest or Middle position of the spring is considered the position in which none Button function is selected.
- the spring 5 can in this middle position freely with the auxiliary rocker 3 around its fulcrum, through the longitudinal axis is characterized, tilt or swivel. All three legs 9 and 9a the spring 5 run parallel to this so-called middle position the side surface of the auxiliary rocker that carries the pins. In this In the middle position, the return spring 5 is not supported by any of its legs 9 on the surface of the base 1 of the switch.
- the spring position is in side view and in plan view the base with respect to the dome, with respect to the base and the Auxiliary rocker after selecting one of the button functions - here it is regardless of whether opening or closing is meant - shown.
- the spring 5 as Double leg spring formed, lies with its middle Spring legs 9a, fixed by the coils 8 of the spring, in the Pin 4.
- Each of the double spring legs 9 is within one Groove 2a preloaded in a selection element or dome.
- the Double spring leg 9 on the handle 10 captured by the user and from the middle position into the functional position within the groove 2a of the pre-selected dome. Due to the preload fixes itself the spring leg firmly inside the groove.
- FIG. 2 are the same in each case Spring legs 9 on the same sides in the dome grooves 2a biased. This means that here, even when the auxiliary seesaw is shared, only a rocker is used to operate the switch, which by the two preloaded spring legs 9 in their starting position is returned.
- the switch shown here is used depending on the selected Circuit variant in the base only as a break contact or make contact a rocker must be operated.
- the seesaw becomes her Center position deflected, i.e. around the pivot point of the longitudinal axis 6 inclined.
- Fig. 3 shows schematically in section the position of the Double leg spring with regard to the auxiliary rocker, the base and the Domnut at the time the button was pressed.
- the auxiliary rocker 3a tilts about its fulcrum, i.e. about its longitudinal axis in the direction of actuation.
- the pressure force exerted on the surface of the auxiliary rocker 3a must be greater than that to implement the switching process
- Counterforce of the spring leg 9 the pressure force in prestressed shape, i.e. within the groove of the selection element biased, counteracts.
- the spring leg 9 is from his rectilinear position around the pin 4 supporting it resiliently deformed.
- the part 3b of the auxiliary rocker protruding through the base surface after selecting one of the push button functions from its vertical Position is deflected and towards the spring leg, which in the groove of the selection element is fixed, tends to become Operation of the button deflected against this direction of inclination. In doing so, the one that rests on the base surface rises Spring legs in a vertical direction from the base surface.
- the pressure on the auxiliary rocker is withdrawn Spring leg 9 back into its straight position, so that the opposite spring legs 9 in turn on the Supported switch surface and by the base surface protruding part 3b of the auxiliary rocker back towards the fixed leg tends to.
- the straight position of the fixed spring leg 9 is the provision of the auxiliary rocker in Starting position ended.
- Fig. 4 shows a top view and a side view of a double leg spring.
- the double leg spring 5 has three spring legs, one of which the spring leg 9a trapezoidally between the coils 8 extends. Following the coils 8, the Spring legs 9, the spring legs 9 and 9a with the exception of upper parallel area of the isosceles trapezium itself extend straight and open into an angled handle 10.
- the coils 8 are dimensioned so that their inner diameter corresponds to the outer diameter of the pin 4, so that the Double leg spring with these coils on the pin of the auxiliary rocker can be fixed.
- the double leg spring shown here in Fig. 4 has as Fixing elements each have simple spirals.
- the number of Spiral turns can also be larger depending on the length of the pin.
- FIG. 5 Another embodiment for a double leg spring for Selection and setting of a button function of the switch is in the Fig. 5 shown.
- the two eyes 11 of the spring coils 8 are double leg springs not complementary to the shape of the spring pin 4 of the auxiliary rocker 3, but instead configured as elongated holes.
- the openings of these elongated holes 11 dimensioned so that their clear height is equal to that Outside diameter of the rocker pins 4, but in their Longitudinal extension by around half to a whole Diameters are larger than the rocker pin diameter. This enables a safe setting of the Push button function by moving the one shown in FIG.
- Snap engagement devices 10 required.
- a snap in also shown in Fig. 5 engaging pin 10 in corresponding Recesses on abutment brackets of the type shown in FIG. 1 Dome 2 can, however, by moving the corresponding Spring on the auxiliary rocker pin selected switch setting help stabilize.
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Switches With Compound Operations (AREA)
- Push-Button Switches (AREA)
- Tumbler Switches (AREA)
- Rotary Switch, Piano Key Switch, And Lever Switch (AREA)
Description
Die Erfindung betrifft eine Sonderform von Installationsschaltern,
nämlich Taster. Bei Tastern werden über geeignete Mechanismen nach
Ausführung des Schaltvorganges die Rückstellung der Wippe und
Hilfswippen und damit des Schaltmechanismus in die Ausgangslage
bewirkt.
Aus dem Stand der Technik sind Taster mit unterschiedlichsten
Mechanismen zur Auswahl der Schaltfunktion und zur Realisierung der
Rückstellfunktion der Wippe und der Hilfswippen bekannt. Die am
häufigsten verwendeten Taster weisen eine Spiralfeder auf, welche
zwischen Schaltersockel und Hilfswippen angeordnet und befestigt
werden und für die Realisierung der Rückstellfunktion des
Tastmechanismus, insbesondere der Hilfswippen, verwendet wird. Die
Spiralfedern werden beim Schaltvorgang gespannt und bewirken nach
Beendigung des Schaltvorganges durch eine Entspannung der Feder ein
Zurückfedern in die entspannte Position die Rückstellung der Wippe
oder Hilfswippe in Mittelposition auf dem Schaltersockel.
Aus dem Stand der Technik ist es weiterhin bekannt, diese Spiralfedern
zur Rückstellung vom Schalterhersteller montieren zu lassen, was zur
Folge hat, daß die Funktion des Tasters als Öffner oder Schließer fest
definiert ist. Bei einer Federmontage durch den Anwender, welche
allerdings einen relativ einfachen Federwechsel voraussetzt, kann die
gewünschte Funktion des Tasters frei gewählt werden. Mit dem Einbau
eines definierten Tasterschalters oder durch eine Demontage und
Neumontage der Rückstellfeder nach oder vor dem Einbau wird somit
festgelegt, welche Tasterfunktionen der Schalter realisieren kann, also
ob es als Schließer oder Öffner arbeitet.
Die Montage und Demontage dieser kleinen, in der Regel als Spiralfeder
ausgebildeten Feder durch den Hersteller bzw. durch den Anwender ist
sehr aufwendig und es kann jeweils nur eine der Tasterfunktionen, also
Schließen oder Öffnen, realisiert werden.
Ausgehend von den im vorab beschriebenen Stand der Technik
genannten Problemen ist es die Aufgabe der vorliegenden Erfindung
einen Mechanismus zu finden, der es gestattet, die gewünschte
Tasterfunktion Öffner" und Schließer" frei zu wählen und die
ausgewählte Funktion in einfacher Weise anwenderfreundlich
einzustellen und zu fixieren.
Erfindungsgemäß wird die Aufgabe der Erfindung durch die Merkmale
des Patentanspruches 1 gelöst. Weitere Merkmale der Erfindung sind
Gegenstand der abhängigen Unteransprüche.
Der erfindungsgemäße Mechanismus weist eine speziell geformte Feder
auf, die an seitlichen Zapfen der Hilfswippe gelagert ist, wobei sie
vorzugsweise den Drehpunkt der Hilfswippe überspannt und wobei sich
die Schenkel der Feder von der Hilfswippe hinweg über den gesamten
Schaltersockel erstrecken und in beispielsweise abgewinkelten
Griffstücken münden. Über diese Griffstücke können vom Anwender
bzw. Hersteller die Federschenkel auf vom Schaltersockel
emporragenden Domen oder Auswahlelementen fixiert werden, wodurch
eine freie Wahl der Tasterfunktion gewährleistet wird.
Zur Realisierung der freien Wahl der Tasterfunktion ist es
Grundvorraussetzung, daß diese Schaltungen innerhalb des
Schaltersockels angelegt sind und durch Betätigung der Hilfwippe, auch
in geteilter Form, geschaltet werden.
Der erfindungsgemäße Mechanismus sieht dabei vor, an der Hilfswippe,
an deren Längsseiten, die parallel zu den Befestigungsöffnungen für den
Sockel verlaufen, voneinander beabstandet Lagerungen für eine
Auswahl- und Rückstellfeder anzuordnen. Diese Lagerungen sind
beispielsweise angeformte Lagerzapfen oder ähnliche Mittel, die
geeignet sind, die Lagerung einer Feder zu realisieren. Diese
Lagerungen oder Zapfen erstrecken sich parallel zur Kippachse bzw.
liegen auf Ebenen, die parallel zum Drehpunkt der Hilfswippe verlaufen,
von den Längsseiten der Hilfswippe rechtwinklig weg.
Bei geteilter Hilfswippe tragen beide Hilfswippenteile entsprechend
seitlich angeordnete Lagerungen. Auf diesen Lagerungen wird zur
Realisierung der Rückstellfunktion, bei gleichzeitiger Auswahl der
Tasterfunktion Öffnen" und/oder Schließen" eine Feder angeordnet.
Diese Feder kann verschiedentlich ausgebildet sein, beispielsweise als
Blattfeder oder Drehfeder. Vorzugsweise ist diese Feder in Form einer
doppelten Schenkeldrehfeder ausgebildet. Zur Befestigung an oder auf
der Lagerung der Hilfswippe weist diese doppelte Schenkeldrehfeder
Wendelungen, die als Aufnahmeöffnungen für diese Lagerungen dienen,
auf. Mittels dieser Lagerungen in Form von Aufnahmewendeln werden
die Federn auf den Lagerungen an den äußeren Seitenfläche der
Hilfswippe befestigt, aufgerastet oder arretiert. Die Federschenkel
erstrecken sich in jeweils beide Kipprichtungen, von den Zapfen der
Hilfswippe weg, über den Schaltersockel bis hin an den
Schaltersockelrand.
Auf den Schaltersockelecken, die in Kipprichtung der Hilfswippe liegen,
sind einander gegenüberliegend Auswahlelemente in Form von Domen
angeformt. Diese Dome erstrecken sich senkrecht von der Oberfläche
des Schaltersockels auf den Sockelseiten, die in Kipprichtung der
Hilfswippe gegenüberliegen und welche keine Befestigungsöffnungen
aufweisen.
Diese Dome sind auf dem Schaltersockel so positioniert, daß deren
Längsseiten parallel und unmittelbar benachbart zur der Ebene liegen,
die von den sich von den Zapfen über den Schaltersockel erstreckenden
Federschenkeln gebildet wird.
Auf der Oberfläche dieser Dome sind Nuten eingeformt, die in ihrer
Breite dem Durchmesser der Federschenkel bzw. der Breite der
Federschenkel entsprechen.
Diese Nuten können dabei parallel zur Kipprichtung der Hilfswippe
verlaufen, sie können ebenso diagonal die Oberfläche des Domes
durchziehen, wobei diese diagonalen Nuten sich von der der Feder am
nächsten liegenden Ecke des Domes zu der am weitesten von der Feder
beabstandeten Ecke des Domes erstrecken.
In Mittelstellung oder im Ruhezustand, welcher den Zustand
charakterisiert, in dem noch keine Tasterfunktion ausgewählt wurde,
schwingen die an den seitlichen Lagerungen der Hilfswippe bzw. der
geteilten Hilfswippen angeordneten Federn mit der Hilfswippe mit, ohne
daß eine der Tasterfunktionen realisiert wird. Dies bedeutet mit anderen
Worten, daß in Mittelstellung des Tasters noch keine der
Tasterfunktionen ausgewählt ist, so daß jede gewünschte Funktion noch
wählbar ist.
Vor Einbau des Tasters wählt der Monteur die gewünschte
Tasterfunktion aus, indem er die Feder oder Federn über deren
Griffstück in der Nut des Domes bzw. der Dome positioniert, die der
gewünschten Tasterfunktion zugeordnet sind.
Nach Positionierung in der entsprechenden Domnut ist dieser Schenkel
der Feder gespannt und bewirkt durch seine Federkraft nach
Beendigung des Schaltvorganges die Rückstellung der Hilfswippe in ihre
Ausgangsposition.
Der Vorteil der sich längs an der Hilfswippe erstreckenden Feder liegt
auf der Hand. Diese Feder ist fest arretiert und leicht zugänglich, so daß
eine Auswahl der Tasterfunktion kein Problem darstellt. Je nach
gewünschter Tasterfunktion, Öffnen, Schließen oder Öffnen und/oder
Schließen, wird einer der einander gegenüberliegenden Federschenkel
in der Nut des dem Federschenkel zugeordneten Domes fixiert und
bewirkt die Rückstellung aus der Schaltposition. Mit anderen Worten, mit
sich seitlich über die gesamte Hilfswippe erstreckenden Federn können
sowohl die Funktion "Schließen" als auch die Funktion "Öffnen"
ausgewählt werden, ohne daß ein Austausch der Feder erfolgen muß.
Bei geteilter Hilfswippe ist es mit dem erfindungsgemäßen Mechanismus
sogar möglich, unabhängig voneinander Schließ- und/oder
Öffnungsfunktionen dem jeweiligen Hilfswippenteil zuzuordnen.
Die erfindungsgemäße Feder ist vorzugsweise als doppelte
Schenkeldrehfeder ausgebildet, welche die Form eines
gleichschenkligen Trapezes aufweist. Die Schenkel des Trapezes
weisen Wendelungen auf, die der Lagerung dienen. Die obere parallele
Seite des Trapezes überspannt den Dreh- oder Kippunkt der Hilfswippe.
Die untere parallele Seite des Trapezes ist in Verlängerung der
Trapezschenkel nach außen geklappt, erstreckt sich unter Ausbildung
von Auflageelementen über den Schaltersockel und mündet in
Griffstücken, die aus der Erstreckungsrichtung der Trapezschenkel
abgewinkelt verlaufen.
Die Erfindung soll nachfolgend an einem Ausführungsbeispiel (Fig. 1 bis
Fig. 4) näher erläutert werden.
Es zeigen:
- Fig. 1
- in schematischer Darstellung im Schnitt und in Draufsicht einen Schaltersockel mit Hilfswippe und aufgebrachter Doppelschenkelfeder in Mittelstellung, also ohne Auswahl einer Tasterfunktion,
- Fig. 2
- den Schnitt und die Draufsicht auf einen Schaltersockel mit gewählter Tasterfunktion,
- Fig. 3
- die Schnittdarstellung eines Schaltersockels mit ausgewählter Tasterfunktion vor der Rückstellung der Hilfswippe;
- Fig. 4
- die an der Hilfswippe zu fixierende Doppelschenkelfeder in Draufsicht und in Seitenansicht; und
- Fig. 5
- ein weiteres Ausführungsbeispiel einer Doppelschenkelfeder für die Hilfswippe in Draufsicht und in Seitenansicht.
Fig. 1 zeigt einen Schaltersockel 1 von rechtwinkliger Form. Auf dem
Schaltersockel 1 sind vier Dome oder Auswahlelemente 2 angeordnet.
Diese Auswahlelemente sind in unmittelbarer Nähe der Sockelkanten,
die keine Befestigungsöffnungen zum Befestigen des Sockels in einem
Schalterunterteil aufweisen, angeordnet. Diese Dome 2 ragen von der
Sockeloberfläche senkrecht auf, wobei sie sich in eine Höhe, die
annähernd mit der oberen Ebene der Zapfen verläuft, erstrecken. Die
Dome 2 weisen in ihrer Oberfläche Aufnahmenuten 2a auf, die sich in
den Dom hinein erstrecken. Diese Aufnahmenuten verlaufen dabei
annähernd diagonal über die Oberfläche des Domes, wobei diese
Aufnahmenuten an der Stelle des Domes beginnen, die der Feder 5 am
nächsten liegt und sich von der Feder weg durch den Dom hindurch
erstrecken. Die Breite der Nut innerhalb der Dome ist so bemessen, daß
sie die Feder 5, welche an seitlichen Zapfen 4 der Hilfswippe 3 arretiert
oder fixiert ist, aufnehmen kann.
Die Hilfswippe 3, bestehend aus zwei Hilfswippenelementen, ist um die
Längsachse 6 kippbar gelagert. Die Querachse 7 charakterisiert die
jeweilige Kipprichtung der Hilfswippe um die Längsachse 6. In Fig. 1 ist
die Feder 5 als Doppelschenkelfeder ausgebildet, welche zwei
Aufnahmewicklungen, die zum Arretieren der Feder auf den Zapfen 4
der Hilfswippe dienen, ausgebildet. Die Doppelschenkelfeder ist dabei
einteilig ausgebildet, wobei die Federschenkel den gesamten
Sockelbereich in Richtung der Querachse 7 überdecken und in
Griffstücken, die sich in Richtung der Längsachse 6, parallel der
Außenkante des Sockels 1 und parallel zu den Seitenflächen der Dome
2 erstrecken. Die doppelte Schenkelfeder weist dabei drei
Federschenkel 9 und 9a auf, von denen sich die Federschenkel 9a von
den sie tragenden Aufnahmezapfen weg über den Sockel erstrecken und
der Federschenkel 9a sich über den Dreh- oder Kippunkt der Hilfswippe,
parallel zu den Seitenflächen der Hilfswippe, welche die Zapfen tragen,
erstreckt.
Die in Fig. 1 gezeigte Lagerung der Feder 5 an den Zapfen 4 beschreibt
die Mittel- oder Ruhestellung der Feder, wobei als Ruhe- oder
Mittelstellung der Feder die Stellung angesehen wird, in der keine
Tasterfunktion ausgewählt ist. Die Feder 5 kann in dieser Mittelstellung
frei mit der Hilfswippe 3 um deren Drehpunkt, der durch die Längsachse
charakterisiert ist, kippen oder schwenken. Alle drei Schenkel 9 und 9a
der Feder 5 verlaufen in dieser sogenannten Mittelstellung parallel zu
der Seitenfläche der Hilfswippe, welche die Zapfen trägt. In dieser
Mittelstellung stützt sich die Rückstellfeder 5 mit keinem ihrer Schenkel
9 auf der Oberfläche des Sockels 1 des Schalters ab.
In Fig. 2 wird in Seitenansicht sowie in Draufsicht die Federstellung auf
dem Sockel bezüglich der Dome, bezüglich des Sockels und der
Hilfswippe nach Auswahl einer der Tasterfunktionen - hierbei ist es
gleich, ob Öffnen oder Schließen gemeint ist - gezeigt. Die Feder 5, als
Doppelschenkelfeder ausgebildet, liegt mit ihrem mittleren
Federschenkel 9a, fixiert durch die Wendelungen 8 der Feder, in den
Zapfen 4. Jeweils einer der Doppelfederschenkel 9 ist innerhalb einer
Nut 2a in einem Auswahlelement oder Dom vorgespannt. Dazu wird der
Doppelfederschenkel 9 am Griffstück 10 durch den Anwender erfaßt und
aus der Mittelstellung in die Funktionsstellung innerhalb der Nut 2a der
ausgewählten Dome vorgespannt. Aufgrund der Vorspannung fixiert sich
der Federschenkel fest innerhalb der Nut.
Im vorliegenden Beispiel (Fig. 2) sind jeweils die gleichen
Federschenkel 9 auf den gleichen Seiten in den Domnuten 2a
vorgespannt. Dies bedeutet, daß hier, auch bei geteilter Hilfswippe, nur
eine Wippe zur Betätigung des Schalters eingesetzt wird, welche durch
die beiden vorgespannten Federschenkel 9 in ihre Ausgangsposition
zurückgeführt wird. Der hier gezeigte Schalter dient je nach gelegter
Schaltungsvariante im Sockel nur als Öffner oder Schließer, der durch
eine Wippe zu betätigen ist.
Die Federschenkel 9, die in Mittelstellung parallel zu den Seitenflächen
der Hilfswippe 3, welche die Zapfen 4 trägt, verlaufen, werden nach
Auswahl der Funktion aus diesem Parallelverlauf leicht in Richtung auf
die Dome bzw. die Domnuten zu ausgelenkt bzw. abgewinkelt. Nach
Auswahl einer der Funktionen des Tasters stützt sich der
Federschenkel, der dem in der Nut fixierten Schenkel gegenüberliegt,
auf dem Sockel des Schalters ab. Die Wippe wird dabei aus ihrer
Mittelstellung ausgelenkt, also um den Drehpunkt der Längsachse 6
geneigt.
Fig. 3 zeigt schematisch in Schnittdarstellung die Lage der
Doppelschenkelfeder bezüglich der Hilfswippe, des Sockels und der
Domnut zum Zeitpunkt der Tasterbetätigung. Zum Zeitpunkt der
Betätigung, also in dem Moment, in dem auf die Hilfswippe 3, auf deren
Oberfläche 3a eine Druckkraft ausgeübt wird, neigt sich die Hilfswippe
um ihren Drehpunkt, also um ihre Längsachse in Betätigungsrichtung.
Die Druckkraft, die auf die Oberfläche der Hilfswippe 3a ausgeübt wird,
muß zur Realisierung des Schaltvorganges größer sein als die
Gegenkraft des Federschenkels 9, der dieser Druckkraft in
vorgespannter Form, also innerhalb der Nut des Auswahlelementes
vorgespannt, entgegenwirkt. Der Federschenkel 9 wird dabei aus seiner
geradlinigen Position um den ihn tragenden Zapfen 4 federnd verformt.
Der durch die Sockeloberfläche hindurchragende Teil 3b der Hilfswippe,
der nach Auswahl einer der Tasterfunktionen aus seiner senkrechten
Position ausgelenkt ist und sich in Richtung des Federschenkels, der in
der Nut des Auswahlelementes fixiert ist, neigt, wird im Moment der
Betätigung des Tasters entgegen dieser Neigungsrichtung ausgelenkt.
Dabei hebt sich der sich auf der Sockeloberfläche abstützende
Federschenkel in senkrechter Richtung von der Sockeloberfläche ab. Mit
Rücknahme der Druckkraft auf die Hilfswippe stellt sich der
Federschenkel 9 wieder in seine gerade Position ein, so daß sich der
gegenüberliegende Federschenkel 9 wiederum auf der
Schalteroberfläche abstützt und der durch die Sockeloberfläche
hindurchragende Teil 3b der Hilfswippe wieder in Richtung auf den
fixierten Schenkel zu neigt. Mit Erreichen der geraden Position des
fixierten Federschenkels 9 ist die Rückstellung der Hilfswippe in
Ausgangsposition beendet.
Fig. 4 zeigt in Draufsicht und in Seitenansicht eine Doppelschenkelfeder.
Die Doppelschenkelfeder 5 weist drei Federschenkel auf, von denen
sich der Federschenkel 9a trapezförmig zwischen den Wendelungen 8
erstreckt. Im Anschluß an die Wendelungen 8 erstrecken sich die
Federschenkel 9, wobei die Federschenkel 9 und 9a mit Ausnahme des
oberen parallelen Bereiches des gleichschenkligen Trapezes sich
geradlinig erstrecken und in einem abgewinkelten Griffstück 10 münden.
Die Wendeln 8 sind so bemessen, daß ihr innerer Durchmesser dem
äußeren Durchmesser der Zapfen 4 entspricht, so daß die
Doppelschenkelfeder mit diesen Wendeln auf den Zapfen der Hilfswippe
fixiert werden kann.
Die hier in Fig. 4 dargestellte Doppelschenkelfeder weist als
Fixierelemente jeweils einfache Wendeln auf. Die Anzahl der
Wendelwindungen kann ensprechend der Zapfenlänge auch größer sein.
Ein weiteres Ausführungsbeispiel für eine Doppelschenkelfeder zum
Auswählen und Einstellen einer Tasterfunktion des Schalters ist in der
Fig. 5 dargestellt. Im Gegensatz zu der in Fig. 4 gezeigten
Doppelschenkelfeder sind die beiden Augen 11 der Federwindungen 8
nicht formkomplementär zu den Federzapfen 4 der Hilfswippe 3, sondern
als Langlöcher konfiguriert. Dabei sind die Öffnungen dieser Langlöcher
11 so bemessen, daß sie in ihrer lichten Höhe gleich dem
Außendurchmesser der Wippenzapfen 4 sind, aber in ihrer
Längserstreckung um rund einen halben bis zu einem ganzen
Durchmesser größer als der Wippenzapfendurchmesser sind. Dies
ermöglicht in einfachster Weise ein sicheres Einstellen der
Tasterfunktion durch ein Verschieben der in Fig. 5 gezeigten
Doppelschenkelfeder auf den beiden Führungszapfen 4 der Hilfswippe 3
in Richtung jeweils zu einem der beiden Endanschläge der beiden
Langlöcher hin. Dabei ist bei geeigneter Geometrie nicht einmal ein
Einrasten der Eingriffsvorrichtungen 10 erforderlich. Ein Einrasten der
auch in der Fig. 5 gezeigten Eingriffzapfen 10 in entsprechende
Ausnehmungen an Widerlagerböcken nach Art der in Fig. 1 gezeigten
Dome 2 können jedoch die durch eine entsprechende Verschiebung der
Feder auf den Hilfswippenzapfen gewählte Tastereinstellung durchaus
stabilisieren helfen.
Weitere geometrische Konfigurationen des Doppelfedersystems, das die
Erfindung vorschlägt, sind vom Fachmann ohne weiteres realisierbar, so
daß solche Entwürfe auch dann in den Rahmen der vorliegenden
Erfindung fallend angesehen werden, wenn sie mit anderen als den hier
gezeigten Mitteln in gleicher Weise die Tastervoreinstellung, d.h. die
Funktionsauswahl, die für solche Taster hier erläutert wurde,
ermöglichen.
Claims (13)
- Mechanismus zur freien Wahl der Tasterfunktion "Öffnen" oder "Schließen" von Schaltern, wobei der Schalter mindestens eine auf einem Schaltersockel um eine Schwenkachse kippbare Hilfswippe aufweist, welche über mindestens eine Feder nach Betätigung in ihre Ausgangsposition rückstellbar ist,
dadurch gekennzeichnet, daß die Feder (5) in seitlichen Lagerungen der Hilfswippe (3) gelagert ist,
wobei sie den Drehpunkt der Hilfswippe (3) überspannt und sich die Schenkel der Feder (5) von der Hilfswippe (3) hinweg über den Schaltersockel (1) erstrecken und in abgewinkelte Griffstücke münden,
über welche die Federschenkel in Abhängigkeit von der gewählten Tasterfunktion, auf dem der jeweiligen Tastfunktion zugeordneten, von dem Schaltersockel (1) emporragenden Auswahlelement (2), fixierbar sind. - Mechanismus nach Anspruch 1,
dadurch gekennzeichnet, daß die Lagerung durch jeweils zwei Zapfen (4) an den äußeren Längsseiten der Hilfswippe (3) gebildet wird, die zur Aufnahme einer Feder (5) ausgebildet sind. - Mechanismus nach Anspruch 1 und 2,
dadurch gekennzeichnet, daß die Feder (5) als doppelte Schenkeldrehfeder (9) ausgebildet ist. - Mechanismus nach Anspruch 1 bis 3,
dadurch gekennzeichnet, daß die Schenkeldrehfeder nach Art eines gleichschenkligen Trapezes ausgebildet ist, dessen untere parallele Seite in Verlängerung der Trapezschenkel ausgeklappt sind und Auflageelemente ausbilden. - Mechanismus nach Anspruch 1 bis 4,
dadurch gekennzeichnet, daß in den Trapezschenkeln Wendelungen zur Ausbildung von Lageraufnahmeöffnungen eingeformt sind. - Mechanismus nach Anspruch 1 bis 5,
dadurch gekennzeichnet, daß die Griffstücke durch Abwinkeln der unteren, ausgeklappten, parallelen Trapezseite ausgebildet werden. - Mechanismus nach Anspruch 1 bis 6,
dadurch gekennzeichnet, daß jedem Federschenkel ein zur Auswahl der jeweiligen Tasterfunktion notwendiges Auswahlelement (2) in Form eines Doms auf dem Schaltersockel (1) zugeordnet ist. - Mechanismus nach Anspruch 1 bis 7,
dadurch gekennzeichnet, daß sich die Dome oder Auswahlelemente (2) von den äußeren, der Hilfswippe (3) gegenüberliegenden Randflächen des Schaltersockel (1) senkrecht erstrecken. - Mechanismus nach Anspruch 1 bis 8,
dadurch gekennzeichnet, daß die Oberfläche der Auswahlelemente (2) von einer Aufnahmenut für die Federschenkel durchzogen wird. - Mechanismus nach Anspruch 1 bis 9,
dadurch gekennzeichnet, daß bei geteilter Hilfswippe (3) jeder Teil der Hilfswippe (3) äußere Lagerungen zur Aufnahme einer Feder (5) aufweist. - Mechanismus nach Anspruch 1 bis 10,
dadurch gekennzeichnet, daß vor Auswahl der Tasterfunktion die Feder (5) mit der Hilfswippe (3) frei um den Drehpunkt der Hilfswippe (3) mitschwingt. - Mechanismus nach Anspruch 1 bis 11,
dadurch gekennzeichnet, daß die Tasterfunktionen AUS", EIN", jeweils rechts und links auf beiden Sockelseiten über die Auswahlelemente (2) auswählbar sind. - Mechanismus nach Anspruch 1 bis 12,
dadurch gekennzeichnet, daß die Augen (11) der Federwindungen (8) als Langlöcher ausgebildet sind, in die die zylinderförmigen Zapfen (4) der Hilfswippe (3) eingreifen.
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