EP1040896A1 - Lebensmittelschneidemaschine - Google Patents

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Publication number
EP1040896A1
EP1040896A1 EP99105592A EP99105592A EP1040896A1 EP 1040896 A1 EP1040896 A1 EP 1040896A1 EP 99105592 A EP99105592 A EP 99105592A EP 99105592 A EP99105592 A EP 99105592A EP 1040896 A1 EP1040896 A1 EP 1040896A1
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EP
European Patent Office
Prior art keywords
cutting
knife
cut
food
horizontal knife
Prior art date
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Withdrawn
Application number
EP99105592A
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
Christoph Bestehorn
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Individual
Original Assignee
Individual
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Filing date
Publication date
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Publication of EP1040896A1 publication Critical patent/EP1040896A1/de
Withdrawn legal-status Critical Current

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Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B26—HAND CUTTING TOOLS; CUTTING; SEVERING
    • B26D—CUTTING; DETAILS COMMON TO MACHINES FOR PERFORATING, PUNCHING, CUTTING-OUT, STAMPING-OUT OR SEVERING
    • B26D3/00—Cutting work characterised by the nature of the cut made; Apparatus therefor
    • B26D3/28—Splitting layers from work; Mutually separating layers by cutting
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B26—HAND CUTTING TOOLS; CUTTING; SEVERING
    • B26D—CUTTING; DETAILS COMMON TO MACHINES FOR PERFORATING, PUNCHING, CUTTING-OUT, STAMPING-OUT OR SEVERING
    • B26D7/00—Details of apparatus for cutting, cutting-out, stamping-out, punching, perforating, or severing by means other than cutting
    • B26D7/06—Arrangements for feeding or delivering work of other than sheet, web, or filamentary form
    • B26D7/0608—Arrangements for feeding or delivering work of other than sheet, web, or filamentary form by pushers
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B26—HAND CUTTING TOOLS; CUTTING; SEVERING
    • B26D—CUTTING; DETAILS COMMON TO MACHINES FOR PERFORATING, PUNCHING, CUTTING-OUT, STAMPING-OUT OR SEVERING
    • B26D7/00—Details of apparatus for cutting, cutting-out, stamping-out, punching, perforating, or severing by means other than cutting
    • B26D7/26—Means for mounting or adjusting the cutting member; Means for adjusting the stroke of the cutting member
    • B26D7/2614—Means for mounting the cutting member

Definitions

  • the invention relates to a food slicer for cutting large format Plates of one, preferably made of meat, pieces of meat, sausage, cheese or the like existing food block.
  • Cutting or cutting food preferably meat, sausage, Cheese or similar products are made according to the known technical solutions, depending on the goods used and depending on their purpose, in different ways.
  • the material to be cut here primarily meat
  • the material to be cut here primarily meat
  • the piece of meat is pressed very strongly and due to the high roller pressure of the toothed rollers on the meat, the meat cells are partially destroyed, which leads to a reduction in the water retention capacity of the meat and its quality.
  • the meat slices produced in this way also do not meet the quality requirements for shape, strength and product quality.
  • the well-known slicers are used in a very wide range, especially in counter shops where the desired food is sliced is disassembled. These slicers are particularly applicable to sausages and Cheese products.
  • So-called pork choppers have developed in industrial meat chopping, in which the piece of meat to be cut is inserted between two conveyor belts arranged one above the other, pressed together by these conveyor belts and conveyed. During the conveying process, the piece of meat so compressed is guided against one or more moving knife blades arranged one above the other, which are located between the conveyor belts. During the immediate cutting process, the material is guided through a large number of knife blades which are spaced apart such that primarily only thicker slices can be cut satisfactorily.
  • Cutting devices for frozen meat are known from the prior art, in which the material to be cut is pressed via an inclined storage container / feed container to the cutting table and to a cutting device, the cutting edge being designed as a single-sided cutting edge being driven by a crank mechanism.
  • the solution according to DE 37 31 359 A 1 also relates to the cutting of frozen meat, which is to be cut first into slices and then into cubes.
  • the frozen meat to be sliced is cut in one direction only, i.e. a cut is made each time the cutting tool is moved downwards, while no cutting takes place when the cutting tool, which is designed as a knife, is pushed back into its starting position , but only with the subsequent downward movement of the knife.
  • a knife for cutting for food slicers was created with which large format plates, preferably made of meat, sausage, cheese or the like existing food block can be cut, using the knife used is designed as a double-edged horizontal knife, which in its preliminary and Back movements, with simultaneous oscillating movement, each make a cut and is vertically adjustable in a drive unit.
  • the double-edged horizontal knife on both sides interchangeable optical cutting blades and the cutting blades in an angular range of 90 to 180 ° inclined.
  • the forward and backward movement of the double-edged horizontal knife is controlled by a Drive unit realized, the drive unit with a drive mechanism, the one Pressure plate is assigned, is operatively connected and the movement devices Pressure plate and the forward and backward movements of the double-edged horizontal knife are designed to be reversible via pulses.
  • the horizontal knife can be designed in such a way that its double-sided cutting blades are formed directly from the main body of the horizontal knife, or the cutting blades are interchangeably connected to the basic body of the knife as fasteners on the basic body of the horizontal knife via fastening elements. It is essential in the design of the narrow cutting blades that the cutting blades provided on both sides are arranged at a certain angle, preferably in the angular range from 90 to 180 ° (see FIG. 3), which means that the cut material is guided on the surfaces of the cutting blades and slides off, so that it is cut off and put down in a curved shape like a planed chip. Taking into account the technical processes of cutting and removing the cut material, this cutting process can be planed and the cutting machine can be referred to and viewed as a so-called food slicer.
  • All functions and assemblies of the food slicer are on or in Base frame 1 of the food slicer arranged and with the function-determining elements connected.
  • the entire food slicer consists of a metallic construction made of rustproof metal is made.
  • the basic frame 1 represents the supporting framework of the entire machine, the machine as a whole is adapted to ergonomic conditions, Drive units, cutting tools, feed and discharge devices are in this machine integrated and covered with appropriate cladding elements.
  • the food slicer as shown in Fig. 1, shown in schematic form and it is recognizable that all function-determining assemblies are arranged on the base frame 1 are
  • the supporting system 5, which is connected to a drive unit 3, is assigned to the base frame 1.
  • the support and drive unit 6 is provided for the horizontal knife 7, which serves both for receiving and for driving the horizontal knife 7.
  • the two sliding plates 2 find receptacles on the support system 5 with their free ends, this receptacle being designed as a fixed but detachable connection. As a fixed connection, therefore, so that the linear movement generated by the drive unit 3 can be transmitted to the support system 5 and at the same time to the sliding plates.
  • the slide plates 2 While the free ends of the slide plates 2 are supported and supported on the support system 5, the slide plates 2 are slidably supported on their other sides in guides 4, which in turn are fastened on the base frame 1.
  • a storage container 10 which is likewise connected to the base frame 1, which is not shown in more detail in FIG. 1 for a better understanding of the function of the food slicer.
  • the storage container 10 there is the material to be cut 11 which, in order to be able to be cut in accordance with quality, must have a certain tightness or strength, which is achieved in that a pressure plate 12 is inserted and pressed into the storage container 10, what about the with the Pressure plate 12 connected pressure mechanism 13 is realized.
  • the direction of movement of the pressure plate 12 is shown with the arrow direction 14.
  • this pressing mechanism 13 presses on the base plate 12 in the direction of the sliding plates 2 and thus provides the necessary pressure and at the same time acts as an abutment for the material to be cut 11 in order to be able to cut it off in accordance with quality.
  • the pressure plate 12 is made pulled out of the reservoir 10, which is also indicated by the direction of arrow 14 is.
  • Fig. 1 it is also shown that the storage container 10 is filled with the material to be cut 11 and this material to be cut is already pressed on the right slide plate 2 via the pressing mechanism 13.
  • the horizontal knife 7 to the left of your material to be cut is already engaged, as shown, and it is shown how the disc 16 to be cut is passed through the right cutting gap 8 between the horizontal knife 7 and the right sliding plate 2, in order to complete the section in the collecting container 15 located underneath. Due to the design of the horizontal knife 7, or its cutting blades 18 arranged on the base body 17 of the horizontal knife 7, as shown in FIG. 3, the disc 16 to be cut slides directly along these cutting blades 18 and is curved in a similar manner to a planed chip in the latter Form for the container 15 derived.
  • the horizontal knife 7 is on the opposite side, thus on the right side of the storage container 10 and the material to be cut located in the storage container 10 was pressed onto the left sliding plate 2 by means of the pressure plate 12 during the cutting process, so that a further cutting process can be done.
  • the drive unit 3 of the support system 5 is reversed so that the support system 5 with the horizontal knife 7 arranged thereon now moves to the left.
  • the reversal of movement or the directions of movement of the support system 5 are indicated by the arrow directions 9.
  • the left one penetrates when the support system moves forward Cutting edge of the horizontal knife 7 into the material to be cut and the disc to be separated in this way 16 is now along the cutting blades of the horizontal knife 7 by the left Cutting gap is removed and in turn gets into the collecting container underneath.
  • the horizontal knife 7 as already stated, is designed as a double-edged knife and performs oscillating cutting movements during the cutting process. This oscillating The horizontal knife 7 receives cutting movement via the support and drive unit 6, which is connected to the support system 5.
  • the drive for the oscillating cutting movement of the Horizontal knife 7 is not shown in detail, but is shown by the schematic representation the support and drive unit 6 realized.
  • the double-edged horizontal knife 7 can be designed directly such that the cutting blades are formed directly on the horizontal knife 7, as shown in FIG. 2, or else the base body 17 of the horizontal knife 7 is assigned cutting blades 18 on both sides via fastening elements, which in FIG. 3 will be shown. Regardless of the alternative design of the cutting blades, formed directly on the double-edged horizontal knife 7, or as individual interchangeable cutting blades 18, these are designed and arranged at a certain angle, preferably in the angular range from 90 to 180 °.
  • the carrying system 5 In the starting position for a first cutting process, the carrying system 5 is in its end position, either on the right or left side of the base frame 1.
  • the storage container 10 is filled with the material 11 to be cut, the pressure plate 12 presses on the material to be cut 11 and receives its corresponding compressive force via the drive mechanism 13.
  • the drive unit 3 for the carrying system is set in motion, which carries out a linear movement on the material to be cut and, due to the oscillating cutting action of the horizontal knife 7, the knife slides into the material to be cut 11 and carries out the cutting process.
  • the cutting is carried out both by the feed movement of the horizontal knife 7 and by the oscillating cutting movement thereof.
  • the drive unit 3 is reversed and the other cutting blade of the double-edged horizontal knife 7 carries out the next cut or cutting process.

Abstract

Die Erfindung betrifft eine Lebensmittelschneidemaschine zum Schneiden großformatiger Platten aus einem vorzugsweise aus Fleisch, Wurst, Käse oder dergleichen bestehenden Nahrungsmittelblock. Die Lebensmittelschneidemaschine ist dabei mit einen Messer ausgerüstet, welches als ein doppelschneidiges Horizontalmesser 7 ausgebildet ist, welches in seinen Vor- und Rückbewegungen bei gleichzeitiger oszillierender Bewegung jeweils einen Schnitt ausführt und höhenverstellbar in einer Antriebseinheit 6 angeordnet ist. Das doppelschneidige Horizontalmesser 7 ist dabei beidseitig mit auswechselbaren Schneidklingen 18 ausgerüstet, wobei die Schneidklingen 18 in einem Winkelbereich von 90 bis 180° geneigt ausgeführt sind. Die Vor- und Rückbewegungen des doppelschneidigen Horizontalmessers 7 werden über eine Antriebseinheit 3 realisiert, wobei die Antriebseinheit 3 mit einem Antriebsmechanismus 13 ausgerüstet ist. Die Vor- und Rückbewegungen des doppelschneidigen Horizontalmessers 7 sind über Impulse umsteuerbar ausgeführt. <IMAGE>

Description

Die Erfindung betrifft eine Lebensmittelschneidernaschine zum Schneiden großformatiger Platten von einem vorzugsweise aus Fleisch, Fleischstücken, Wurst, Käse oder dergleichen bestehenden Nahrungsmittelblock.
Das Zerteilen bzw. das Schneiden von Nahrungsmitteln, vorzugsweise von Fleisch, Wurst, Käse oder ähnlicher Produkte, erfolgt gemäß der bekannten technischen Lösungen , je nach dem eingesetzten Gut und je nach seinem Verwendungszweck, in unterschiedlicher Weise.
So haben sich Entschwartungsmaschinen, Aufschnittmaschinen und auch Schnitzelschneider herausgebildet, welche in verschiedener technologischer Weise die Nahrungsmittel schneiden.
Bei den Entschwartungsmaschinen, die häufig eingesetzt werden, wird das zu schneidende Gut, hier vorrangig Fleisch, durch zwei Walzen fixiert und gegen ein feststehendes Messer gedrückt und es kommt zur Abtrennung einer Fleischscheibe.
Bei diesen Entschwartungsmaschinen wird das Fleischstück sehr stark gepreßt und infolge der hohen Walzenpressung der Zahnwalzen auf das Fleisch werden teilweise die Fleischzellen zerstört, was zur Minderung des Wasserhaltevermögens des Fleisches und seiner Qualität führt.
Die so hergestellten Fleischscheiben entsprechen auch nicht den Qualitätsanforderungen von Form, Stärke und Produktqualität.
Die bekannten Aufschnittmaschinen finden in sehr verbreitetem Umfange Anwendung, insbesondere in Thekengeschäften, auf denen das gewünschte Nahrungsmittel in Scheiben zerlegt wird. Diese Aufschnittmaschinen sind insbesondere anwendbar für Wurstwaren und Käseprodukte.
Diese bekannten Aufschnittmaschinen sind in den meisten Anwendungsfällen mit kreisrunden Messern ausgebildet, die sowohl horizontal als auch vertikal gelagert und in diesen Richtungen umlaufen. Ferner besitzen diese Aufschnittmaschinen entsprechende Anschlagvorrichtungen, mittels denen die Schnittstärken eingestellt werden können. Derartige Aufschnittmaschinen arbeiten mit hohen Arbeitsgeschwindigkeiten, was sich positiv auf die Schnittqualität auswirkt, da gleichzeitig die bei Entschwartungsmaschinen auftretenden Qualitätsminderungen wesentlich herabgesetzt werden.
Nachteilig bei diesen Aufschnittmaschinen ist jedoch ihr begrenztes Einsatzgebiet, dies nicht unmittelbar bezogen auf die unterschiedlich zu schneidenden Nahrungsmittel, sondern vielmehr darauf, daß Nahrungsmittel nur in bestimmten Größenordnungen auf derartigen Aufschnittmaschinen geschnitten werden können.
Dies resultiert daraus, daß durch die Art des Schneidevorganges und der Verwendung von kreisrunden Messern, die Schnittbreite oder auch Schnittfläche eben durch die Größe der kreisrunden Messer begrenzt wird. Die Ausbildung größerer kreisrunder Messer ist einmal wirtschaftlich nicht mehr vertretbar, da derart ausgebildete große kreisrunde Messer infolge der hohen Fliehkräfte, enorme Lagerungen erfordern, die wiederum die bereits genannten Vorteile vernichten würden.
In der industriellen Fleischzerkleinerung haben sich sogenannte Schnitzelschneider herausgebildet, bei denen zwischen zwei übereinander angeordneten Förderbändern das zu schneidende Fleischstück eingelegt, von diesen Förderbändern zusammengepreßt und gefördert wird. Beim Fördervorgang wird das so zusammengepreßte Fleischstück gegen ein oder mehrere übereinander angeordnete bewegte Messerklingen geführt, welche sich zwischen den Förderbändern befinden.
Während des unmittelbaren Schneidvorganges wird das Gut durch eine Vielzahl von Messerklingen geführt, welche so abstandsmäßig zueinander angeordnet sind, daß vorrangig nur dickere Scheiben zufriedenstellend geschnitten werden können.
Aus dein Stand der Technik sind Schneideinrichtungen für Gefrierfleisch bekannt, bei denen das zu schneidende Gut über einen geneigt ausgeführten Vorratsbehälter/Zuführbehälter zum Schneidetisch und zu einer Schneideinrichtung gedrückt wird, wobei die Schneide als eine einseitig wirkende Schneide ausgebildet unter über einen Kurbeltrieb antrieben wird. Es wird auf die US - 33 303 13 verwiesen.
Auch die Lösung nach der DE 37 31 359 A 1 bezieht sich auf das Schneiden von gefrorenem Fleisch, welches zuerst in Scheiben und danach in Würfel geschnitten werden soll. Auch bei dieser Lösung erfolgt der Schneidvorgang des in Scheiben zu schneidenden gefrorenen Fleisches nur in einer Richtung, daß heißt jeweils bei der Abwärtsbewegung des Schneidwerkzeuges erfolgt ein Schnitt, während bei der Aufwärtsbewegung, des Zurückdrängens des als Messer ausgebildeten Schneidwerkzeuges in seine Ausgangsposition, kein Schneidvorgang erfolgt, sondern erst wieder bei der nachfolgenden Abwärtsbewegung des Messers.
Mit der US 12 92 169 ist eine Schneidmaschine zum Schneiden von Äpfeln bekannt geworden, mit der Äpfel in einzelne Scheiben geschnitten werden, was derart abläuft, daß im ersten Takt die Apfel geschnitten und auf darunter angeordnete Gitter aufgelegt werden.
Im zweiten Takt wird das Messer zurückgeholt, es erfolgt kein Schnitt, und die belegten Gitter verbleiben in ihrer Position wie beim ersten Takt.
Nachteilig bei diesen bekannten Lösungen ist, daß ein Schneiden der eingesetzten Güter immer nur bei der Vorwärtsbewegung des jeweiligen Schneidwerkzeuges erfolgt, somit die Effektivität derart ausgerüsteter Schneidmaschinen gering ist.
Unter Beachtung dessen, daß sich die Verzehrgewohnheiten in den letzten Jahren sowohl in Deutschland als auch in den anderen europäischen Ländern wesentlich verändert haben, der Konsument mehr und mehr auf vorgefertigte Produkte bzw. Fertigprodukte zurückgreift, wird es erforderlich, diesem Trend Rechnung zu tragen und technische Möglichkeiten zu schaffen, daß Lebensmittel produktiv und qualitätsgerecht in verschiedenen Qualitätsstufen und Stückgrößen geschnitten werden können.
Es sei vermerkt, daß allein in Deutschland täglich ca. 200 Tonnen an Dönerkebaps verzehrt werden Um derartige Produkte herstellen zu können, bedarf es technischer Voraussetzungen, die eine schonende Behandlung der Nahrungsmittel, hier vorrangig von Fleisch und Fett, ermöglichen und gleichzeitig sichern, daß dünne gleichmäßige Scheiben aus gleichzeitig großen Stücken automatisch hergestellt werden können.
Es ist daher Aufgabe der vorliegenden Erfindung eine Lebensmittelschneidemaschine zu entwickeln, mit der großformatige Nahrungsmittelplatten bzw. Scheiben in gleichmäßigen Dicken und bei guter Qualität hergestellt werden können, wobei der gesamte Schneidprozeß automatisch ablaufen soll und somit eine Effektivitätssteigerung gegenüber herkömmlichen Schneidemaschinen erreicht werden soll.
Erfindungsgemäß wird die Aufgabe durch die Merkmale des Anspruchs 1 gelöst.
Besondere Ausgestaltungen und vorteilhafte Lösungen sind Gegenstand von Unteransprüchen.
So wurde ein Messer zum Schneiden für Lebensmittelschneidemaschinen geschaffen, mit dem großformatige Platten von einem vorzugsweise aus Fleisch, Wurst, Käse oder dergleichen bestehenden Nahrungsmittelblock geschnitten werden können, wobei das eingesetzte Messer als ein doppelschneidiges Horizontalmesser ausgebildet ist, welches in seinen Vor- und Rückbewegungen, bei gleichzeitiger oszillierender Bewegung, jeweils einen Schnitt ausführt und höhenverstellbar in einer Antriebseinheit angeordnet ist.
Ferner gehört zur Erfindung, daß das doppelschneidige Horizontalmesser beidseitig auswechselbare Sehneidklingen aufweist und die Schneidklingen in einem Winkelbereich von 90 bis 180° geneigt ausgeführt sind.
Die Vor- und Rückbewegung des doppelschneidigen Horizontalmessers wird über eine Antriebseinheit realisiert, wobei die Antriebseinheit mit einem Antriebsmechanismus, dem eine Anpreßplatte zugeordnet ist, in Wirkverbindung steht und die Bewegungseinrichtungen der Anpreßplatte sowie der Vor- und Rückbewegungen des doppelschneidigen Horizonalmessers über Impulse umsteuerbar ausgeführt sind.
Das Horizontalmesser kann dabei so ausgebildet sein, daß seine beidseitigen Schneidklingen unmittelbar aus dem Grundkörper des Horizontalmessers herausgebildet sind, oder aber die Schneidklingen sind als für sich selbständige Bauelemente am Grundkörper des Horizontalmessers über Befestigungselemente mit dem Grundkörper des Messers auswechselbar verbunden.
Wesentlich bei der Ausbildung der schmalen Schneidklingen ist dabei, daß die beidseitig vorgesehenen Schneidklingen unter einem bestimmten Winkel, vorzugsweise im Winkelbereich von 90 bis 180° (siehe Figur 3) angeordnet sind, was bedingt, daß das abgeschnittene Gut an den Flächen der Schneidklingen geführt und abgleitet, so daß es ähnlich eines gehobelten Spanes in gekrümmter Form abgeschnitten und abgelegt wird.
Unter Beachtung der technischen Prozesse des Schneidens und des Abführens des geschnittenen Gutes kann dieser Schneidvorgang als hobeln und die Schneidmaschine als sogenannter Lebensmittelhobel bezeichnet und betrachtet werden.
Die Erfindung soll mit nachfolgendem Ausführungsbeispiel näher erläutert werden. Die dazugehörige Zeichnung zeigt in
Fig. 1:
eine schematische Darstellung der Lebensmittelslchneidemaschine
Fig. 2:
das Horizontalmesser in einer Querschnittsdarstellung
Fig. 3.
die Ausbildung des Horizontalmessers mit zugeordneten auswechselbaren Schneidklingen und den Winkelbereich.
Sämtliche Funktions- und Baugruppen der Lebensmittelschneidemaschine sind am bzw. im Grundrahmen 1 der Lebensmittelschneidemaschine angeordnet und mit den funktionsbestimmenden Elementen verbunden. Die gesamte Lebensmittelschneidemaschine besteht dabei aus einer metallischen Konstruktion, welche aus nichtrostendem Metall hergestellt ist. Der Grundrahmen 1 stellt das tragende Gerüst der gesamten Maschine dar, wobei die Maschine in ihrer Gesamtheit den ergonomischen Bedingungen angepaßt ist, Antriebseinheiten, Schneidwerkzeuge, Zu- und Abführeinrichtungen sind in dieser Maschine integriert und mit entsprechenden Verkleidungselementen abgedeckt. Zum Verständnis über den Aufbau und die Funktionweise ist die Lebensmittelschneidemaschine, wie in Fig. 1 dargestellt, in schematischer Ausführung dargestellt und es ist erkennbar, daß am Grundrahmen 1 sämtliche funktionsbestimmenden Baugruppen angeordnet sind
So ist dem Grundrahmen 1 das Tragsystem 5 zugeordnet, welches mit einer Antriebseinheit 3 verbunden ist.
Im Tragsystem 5 selbst ist die Stütz- und Antriebseinheit 6 für das Horizontalmesser 7 vorgesehen, welches sowohl für die Aufnahme als auch für den Antrieb des Horizontalmessers 7 dient.
Gleichfalls finden die beiden Gleitplatten 2 mit ihren freien Enden Aufnahme auf dem Tragsystem 5, wobei diese Aufnahme als eine feste, jedoch lösbare Verbindung ausgebildet ist. Als feste Verbindung deshalb, damit die über die Antriebseinheit 3 erzeugte lineare Bewegung auf das Tragsystem 5 und gleichzeitig auf die Gleitplatten übertragen werden kann.
Während die freien Enden der Gleitplatten 2 auf dem Tragsystem 5 abgestützt und gelagert sind, werden die Gleitplatten 2 auf ihren anderen Seiten in Führungen 4 gleitend gelagert, die wiederum auf dem Grundrahmen 1 befestigt sind.
Oberhalb des Grundrahmens 1 ist ein Vorratsbehälter 10 vorgesehen, welcher gleichfalls mit dem Grundrahmen 1 verbunden ist, was zum besseren Verständnis der Funktion der Lebensmittelschneidemaschine nicht näher in der Fig. 1 dargestellt ist.
Im Vorratsbehälter 10 befindet sich das Schneidgut 11, welches, um qualitätsgerecht geschnitten werden zu können, eine bestimmte Dichtheit oder auch Festigkeit besitzen muß, was dadurch realisiert wird, daß in den Vorratsbehälter 10 eine Anpreßplatte 12 eingeschoben und gedrückt wird, was über den mit der Anpreßplatte 12 verbundenen Anpreßmechanismus 13 realisiert wird.
Die Bewegungsrichtung der Anpreßplatte 12 ist mit der Pfeilrichtung 14 dargestellt. Während des Schneidvorganges drückt dieser Anpreßmechanismus 13 auf die Grundplatte 12 in Richtung der Gleitplatten 2 und sorgt somit für den erforderlichen Druck und wirkt gleichzeitig als Widerlager für das Schneidgut 11, um dieses qualitätsgerecht abschneiden zu können.
Soll der Vorratsbehälter 10 gewechselt oder nachgefüllt werden, wird die Anpreßplatte 12 aus dem Vorratsbehälter 10 herausgezogen, was gleichfalls mit der Pfeilrichtung 14 gekennzeichnet ist.
In der Fig. 1 ist auch dargestellt, daß der Vorratsbehälter 10 mit dem Schneidgut 11 gefüllt ist und dieses Schneidgut bereits über den Anpreßmechanismus 13 auf der rechten Gleitplatte 2 gepreßt aufliegt. Das links von dein Schneidgut befindliche Horizontalmesser 7 befindet sich, gemäß der Darstellung, bereits im Eingriff und es wird gezeigt, wie die abzuschneidende Scheibe 16 durch den rechten Schneidspalt 8 zwischen dem Horizontalmesser 7 und der rechten Gleitplatte 2 hindurchgeführt wird, um nach vollständigem Abschnitt in den darunter befindlichen Auffangbehälter 15 aufgenommen zu werden.
Bedingt durch die konstruktive Ausbildung des Horizontalmessers 7, bzw. seiner auf dem Grundkörper 17 des Horizontalmessers 7 angeordneten Schneidklingen 18, wie in Fig. 3 gezeigt, gleitet die abzuschneidende Scheibe 16 unmittelbar an diesen Schneidklingen 18 entlang und wird ähnlich einem abgehobelten Span in dieser gekrümmten Form zum Auffangbehälter 15 abgeleitet.
Ist dieser dargestellte und beschriebene Schnittvorgang beendet, befindet sich das Horizontalmesser 7 auf der gegenüberliegenden Seite, somit rechtsseitig vom Vorratsbehälter 10 und das im Vorratsbehälter 10 befindliche Schneidgut wurde mittels der Anpreßplatte 12 während des Schneidvorganges auf die linke Gleitplatte 2 gedrückt, so daß ein weiterer Schneidvorgang erfolgen kann.
Dazu wird die Antriebseinheit 3 des Tragsystems 5 umgesteuert, so daß das Tragsystem 5 mit dem darauf angeordneten Horizontalmesser 7 nun nach links verfährt. Die Bewegungsumkehrung bzw. die Bewegungsrichtungen des Tragsystems 5 sind mit den Pfeilrichtungen 9 angegeben.
In analoger Weise dringt nun bei der Vorschubbewegung des Tragsystems die linke Schneidkante des Horizontalmessers 7 in das Schneidgut ein und die so abzutrennende Scheibe 16 wird nun entlang den Schneidklingen des Horizontalmessers 7 durch den linken Schneidspalt abgeführt und gelangt wiederum in den darunter befindlichen Auffangbehälter.
Das Horizontalmesser 7 ist, wie bereits ausgeführt, als doppelschneidiges Messer gestaltet und führt oszillierende Schnittbewegungen während des Schnittvorganges aus. Diese oszillierende Schnittbewegung erhält das Horizontalmesser 7 über die Stütz- und Antriebseinheit 6, welche mit dem Tragsystem 5 verbunden ist. Der Antrieb für die oszillierende Schnittbewegung des Horizontalmessers 7 ist nicht näher dargestellt, wird aber durch die schematische Darstellung der Stütz- und Antriebseinheit 6 realisiert.
Das doppelschneidige Horizontalmesser 7 kann dabei unmittelbar so ausgeführt sein, daß die Schneidklingen unmittelbar am Horizontalmesser 7 ausgebildet sind, wie in Fig. 2 gezeigt, oder aber dem Grundkörper 17 des Horizontalmessers 7 sind beidseitig über Befestigungselemente Schneidklingen 18 zugeordnet, was in der Fig. 3 gezeigt wird.
Unabhängig von der alternativen Ausbildung der Schneidklingen, unmittelbar am doppelschneidigen Horizontalmesser 7 ausgebildet, oder als einzelne auswechselbare Schneidklingen 18, sind diese unter einem bestimmten Winkel, vorzugsweise im Winkelbereich von 90 bis 180° ausgebildet und angeordnet.
Zum funktionellen Ablauf:
In der Ausgangsposition für einen ersten Schnittvorgang befindet sich das Tragsystem 5 in seiner Endposition, entweder rechts- oder linksseitig vom Grundrahmen 1. Der Vorratsbehälter 10 wird mit dem zu schneidenden Gut 11 gefüllt, die Anpreßplatte 12 drückt auf das Schnittgut 11 und erhält seine entsprechende Druckkraft über den Antriebsmechanismus 13. Somit sind alle Voraussetzungen erfüllt, daß ein ordnungsgemäßer Schnittvorgang ablaufen kann. Dazu wird die Antriebseinheit 3 für das Tragsystem in Bewegung gesetzt, welches eine lineare Bewegung auf das Schneidgut ausführt und infolge der oszillierenden Schneidwirkung des Horizontalmessers 7 gleitet das Messer in das Schneidgut 11 ein und führt den Schneidvorgang aus.
Das Schneiden erfolgt sowohl über die Vorschubbewegung des Horizontalmessers 7 als auch durch die oszillierende Schneidbewegung desselben. Ist dieser Schneidvorgang beendet, erfolgt die Umsteuerung der Antriebseinheit 3 und die andere Schneidklinge des doppelschneidigen Horizontalmessers 7 führt den nächsten Schnitt bzw. Schneidvorgang aus.

Claims (3)

  1. Lebensmittelschneidemaschinen zum Schneiden großformatiger Platten von einem vorzugsweise aus Fleisch, Wurst, Käse oder dergleichen bestehenden Nahrungsmittelblock, bei der die Lebensmittelschneidemaschine mit horizontal verfahrbaren und in Führungen gelagerten Gleitplatten ausgerüstet und ein Messer vorhanden ist, welches in seiner Vorwärtsbewegung jeweils einen Schneidvorgang realsisiert und über Führungen das zu schneidende Gut dem Messer zugeführt wird, dadurch gekennzeichnet, daß
    das eingesetzte Messer als doppelschneidiges Horizontalmesser (7) ausgebildet ist, in seinen Vor- und Rückbewegungen, bei gleichzeitiger oszillierender Bewegung, jeweils einen Schnitt ausführt und höhenverstellbar in einer Antriebseinheit (6) angeordnet ist.
  2. Lebensmittelschneidemaschine nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß
    das doppelschneidige Horizontalmesser (7) beidseitig auswechselbare Schneidklingen (18) aufweist und die Schneidklingen (18) in einem Winkelbereich von 90 bis 180° geneigt ausgeführt sind.
  3. Lebensmittelschneidemaschine nach Anspruch 1 und 2, dadurch gekennzeichnet, daß
    die Vor- und Rückbewegung des doppelschneidigen Horizontalmessers (7) über eine Antriebseinheit (3) realisiert wird, die Antriebseinheit (3) mit einem Antriebsmechanismus (13), dem eine Anpreßplatte (12) zugeordnet ist, in Wirkverbindung steht und die Bewegungseinrichtungen der Anpreßplatte (12) sowie der Vor- und Rückbewegungen des doppelschneidigen Horizontalmessers (7) über Impulse umsteuerbar ausgeführt sind.
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