EP1034926A1 - Segmentierte Farbmesseranordnung an einer Farbzuf-hreinrichtung - Google Patents

Segmentierte Farbmesseranordnung an einer Farbzuf-hreinrichtung Download PDF

Info

Publication number
EP1034926A1
EP1034926A1 EP00103363A EP00103363A EP1034926A1 EP 1034926 A1 EP1034926 A1 EP 1034926A1 EP 00103363 A EP00103363 A EP 00103363A EP 00103363 A EP00103363 A EP 00103363A EP 1034926 A1 EP1034926 A1 EP 1034926A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
segments
ink
ink knife
segment
contact area
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
EP00103363A
Other languages
English (en)
French (fr)
Other versions
EP1034926B1 (de
Inventor
Jean Pierre Dagnet
Xavier Delassus
Pascal Grincourt
Michel Richard
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Heidelberger Druckmaschinen AG
Original Assignee
Heidelberger Druckmaschinen AG
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Priority claimed from DE19910989A external-priority patent/DE19910989A1/de
Application filed by Heidelberger Druckmaschinen AG filed Critical Heidelberger Druckmaschinen AG
Publication of EP1034926A1 publication Critical patent/EP1034926A1/de
Application granted granted Critical
Publication of EP1034926B1 publication Critical patent/EP1034926B1/de
Anticipated expiration legal-status Critical
Expired - Lifetime legal-status Critical Current

Links

Images

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
    • B41F—PRINTING MACHINES OR PRESSES
    • B41F9/00—Rotary intaglio printing presses
    • B41F9/06—Details
    • B41F9/08—Wiping mechanisms
    • B41F9/10—Doctors, scrapers, or like devices
    • B41F9/1072—Blade construction
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
    • B41F—PRINTING MACHINES OR PRESSES
    • B41F31/00—Inking arrangements or devices
    • B41F31/02—Ducts, containers, supply or metering devices
    • B41F31/04—Ducts, containers, supply or metering devices with duct-blades or like metering devices
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
    • B41F—PRINTING MACHINES OR PRESSES
    • B41F9/00—Rotary intaglio printing presses
    • B41F9/06—Details
    • B41F9/08—Wiping mechanisms
    • B41F9/10—Doctors, scrapers, or like devices
    • B41F9/1036—Clamping and adjusting devices

Definitions

  • EP 0 753 408 A1 discloses a method for mounting a metering device in a rotary printing press. In this assembly process from with one Color duct interacting color knives of a rotary printing press the task is to keep a small, even distance between the to bring the respective color knife blades of the color knife. According to the solution According to EP 0 753 408 A1, this is done by heating and then cooling the color knife slats lined up without spacing.
  • the ink knife on the ink fountain by means of screws is fixed and adjustable in its longitudinal direction and by means of an adjusting device bendable transversely to its longitudinal surface and thus in each case Distance to a roller immersed in the ink fountain is adjustable.
  • the Color knife consists of juxtaposed resilient tongues that compensate for wear adjustable on the support element in the longitudinal direction of the tongues are attached.
  • Each of the tongues is in one for attaching the tongue to the Carrier element provided area with an elongated hole made in the middle provided, which is an adjustment of the tongue on the carrier element in the longitudinal direction enables.
  • the length of each elongated hole is shorter than the distance between the edge of the carrier element facing the roller and the screw facing away from the roller for fastening the carrier element.
  • the object of the invention on the basis of a color metering device with color knife segments arranged in zones, the contact between the ink knife segments and the one supporting them To improve the beam so that relative movements after Presetting are excluded.
  • the advantages associated with the solution according to the invention include, among others in that now a relative movement of a color knife segment in is excluded with respect to the support bar of the color knife, in particular a twist from the right angle, in which the segments relative to Beams are attached.
  • the premature Wear of the segment leading edge, per ink zone on the ink fountain roller are employable, reduce the service life and lifespan of the Extend ink knife segments.
  • the contact surfaces of the color knife segment and carrier beam with a roughened surface to be provided between the contact surfaces
  • a positive connection can be made between the contact surfaces of the segments and those of the support beam thereby achieve that at the bottom of the segments and the top line-shaped elevations of the support beam are formed.
  • the linear elevations interlock and prevent relative movement of the segment with respect to the beam.
  • the areas of the segments and the beam at which these linear elevations can be formed by means of hardening processes be hardened to prevent their change in position during assembly.
  • Said line-shaped elevations advantageously extend parallel to the beam under the individual segments. Also with a longitudinal extension of the linear elevations in the longitudinal direction of the Color knife segment can be a relative movement of the segments relative to Prevent carrier beams, so that the rectangular alignment of the ink knife segments is not affected and preserved with respect to the support beam remains.
  • the positive connection between the segments of the color knife and the girder can also consist of extremely fine toothing, the flanks of the individual in the form-fit of the segment and the beam Teeth lie against each other and a relative movement between the color knife segment and counter beams.
  • the flanks of the teeth can also be treated with a hardening process.
  • the ink knife arrangement according to the invention can advantageously be in a paint box of rotary printing presses, for example on printing units of web presses in the commercial or newspaper sector can.
  • FIG. 1 shows a color meter arrangement in which individual segments 2 are stored side by side on a support beam 5 are.
  • the respective front edge 3 of the segments 2 is on the surface of a Ink fountain roller employed, which is not shown in Fig. 1.
  • the leading edges 3 of the segments 2 can, however, be individually specified in zones more or less strongly to the surface according to the color film thickness to be set the ink fountain roller so that a certain ink film thickness per ink zone and thus a certain amount of ink into and from the inking unit the printing form arrives.
  • the rear parts of the segments 2 are on by means of connecting elements 8 a beam 5 fixed.
  • the connecting elements 8 pass through bores 10, which also according to FIG. 2 can be designed as elongated holes and allow jamming of the ink knife segments 2 on the top of the beam 5.
  • Below the segments 2 there are weakened areas 7 of the segments 2, which are separated by a Characterize the lower material thickness carried out there.
  • adjustment devices on the segments 2 to the Position of the front edge 3 of the respective color knife segment 2 on the surface to change the ink fountain roller according to the desired ink film profile.
  • the adjustment devices are not the subject of the present invention.
  • the adjustment devices, the zone-independent setting of the Allow segments 2 to impart a relative movement to the segments 2 which acts primarily on the front edge 3, but also affects has the contact area 9, on which the rear parts of the segments 2 also the beam 5 are connected.
  • Fig. 2 shows a color knife segment in side view with an enlarged view the contact area 9.
  • the segment 2 screwed to the support beam 5 is through the connecting elements 8, which can be designed as bolts or screws, with the support beam 5 connected.
  • the support beam 5 can several - hidden here invisible shown - have holes 6, by means of which he in a paint box can be included.
  • the bores 10, which the connecting elements 8th enforce, extend through the rear parts of the segments 2 in the Carrier beam 5.
  • the connecting elements 8 serve the segments 2 with to screw the beam 2. Because holes are made with tolerances can be used even when tightening the connecting elements 8 Screws up to the maximum permissible tightening torque the rear segment parts and the beam 5 occur. This The effect can also occur with holes that are designed as elongated holes.
  • the positive connection 13 is shown in the illustration according to the detail in Fig. 2 reproduced enlarged.
  • To illustrate a toothing are the Gradients of the teeth and the tooth depth are shown enlarged.
  • Connecting elements 8 serve to close the segments 2 with the support beam 5 screw together; a deflection around the vertical axis of the segments, a twisting the rear segment parts on the beam 5 is due to the positive Connection 13 effectively prevented.
  • the underside of the segment for example designed as toothed contact surfaces 11 or 12 or the top of the support beam are embedded in the support beam 5 in such a way that the surface of the segment 2 with the support beam 5 a common Surface forms, with reference numeral 14 a stop surface is referred to, the provisional positioning of the segment 2 on the support beam 5 specifies.
  • the connecting elements are as Screws 8 with rounded heads. Of course they are too other embodiments of connecting elements 8 with which the Segments 2 can be attached to the beam 5.
  • the contact surfaces 11 and 12 of segment 2 and support beam 5 can also in increased roughness.
  • high Roughness value i.e. a rough surface of both friction partners 2, 5 in the contact area 9 to strive for.
  • the friction partners can have a positive connection 13 in the contact area 9 also by interlocking linear elevations. This can on the contact surface 11 of the segments 2 and the contact surface 12 of the Beam 5 or only be provided on one of the two surfaces mentioned.
  • the linear elevations can be both parallel to the longitudinal extent of the beam 5 extend, as well as extending in the transverse direction on this be trained.
  • the linear Surveys could still be hardened using a hardening process Increase fatigue strength and prevent displacement during assembly.
  • the surveys do not necessarily have to be linear, they could also be designed in a punctiform manner or with a different geometry.
  • the alignment of a segment 2 relative to the beam 5 can be based on the Positioning angle 16 are checked.
  • the individual segments 2 instruct their rear parts widening through which between the segments 2 game 15 is generated.
  • the segments 2 lie on parallel stops 17 to each other, the game 15 between the segments 2 could be due to rubber strips or other flexible moldable masses to be sealed to a To prevent unwanted leakage of paint from the ink fountain.
  • the Game 15 between the individual segments 2 enable a side effect free Setting individual segments 2 relative to the adjacent segments 2.
  • the one provided in the contact area 9 below the segment 2 and the support beam 5 positive connection 13 prevents a change in the positioning angle 16 during operation from its right-angled preset position.
  • the positive connection 13 ensures a consistently correct Alignment of the front edge 3 of the segment 2 while maintaining the Positioning angle 16 of segment 2 with respect to the support beam 5. So the front edge 3 of segment 2 of the color knife arrangement always remains correct aligned relative to the surface of the ink fountain roller, regardless of the ink film thickness in the corresponding zone by the front edge of the segments 2 attacking - not shown - adjusting device is just set.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Inking, Control Or Cleaning Of Printing Machines (AREA)
  • Coating Apparatus (AREA)

Abstract

Die Erfindung bezieht sich auf eine Farbmesseranordnung für eine Farbzuführvorrichtung einer Rotationsdruckmaschine mit einem am Farbkasten vorgesehenen Trägerelement. Das Farbmesser besteht aus nebeneinander am Trägerelement aufgenommenen Segmenten, die relativ zu einer in den Farbkasten eintauchenden Walze verstellbar sind und die einzelnen Farbmessersegmente mittels Verbindungselementen mit dem Trägerelement verbunden sind. Unterhalb der Verbindungselemente (8) im Kontaktbereich (9) der Kontaktflächen (11, 12) von Segmenten (2) und Trägerbalken (5) ist eine formschlüssige Verbindung (13) vorgesehen, die eine Relativbewegung zwischen den Segmenten (2) und dem Trägerbalken (5) verhindert. <IMAGE>

Description

EP 0 753 408 A1 offenbart ein Verfahren zur Montage einer Dosiereinrichtung in einer Rotationsdruckmaschine. Bei diesem Montageverfahren von mit einem Farbduktor zusammenwirkenden Farbmessern einer Rotationsdruckmaschine besteht die Aufgabe darin, einen geringen, gleichmäßigen Abstand zwischen den jeweiligen Farbmesserlamellen des Farbmessers zu bringen. Gemäß der Lösung nach EP 0 753 408 A1 geschieht dies durch Erwärmung und anschließendes Abkühlen der abstandslos aneinander gereihten Farbmesserlamellen.
Gemäß einer aus EP 0 453 872 B1 bekannten Farbmesseranordnung sind an einem Farbkasten einer Rollenrotationsdruckmaschine Farbmesser an Trägerelementen angeordnet, wobei das Farbmesser an dem Farbkasten mittels Schrauben befestigt ist und sie in seiner Längsrichtung verstellbar und mittels einer Verstelleinrichtung quer zu seiner Längsfläche federnd ausbiegbar und damit jeweils im Abstand zu einer in dem Farbkasten eintauchenden Walze einstellbar ist. Das Farbmesser besteht nebeneinander angeordneten federnden Zungen, die zur Verschleißkompensation an dem Trägerelement in Längsrichtung der Zungen verstellbar befestigt sind. Jede der Zungen ist in einem zum befestigen der Zunge am Trägerelement vorgesehenen Bereich mit einem in der Mitte angebrachten Langloch versehen, welches eine Verstellung der Zunge am Trägerelement in Längsrichtung ermöglicht. Die Länge eines jeden Langloches ist kürzer bemessen als der Abstand zwischen der der Walze zugewandten Kante des Trägerelementes und der der Walze abgewandten Schraube zur Befestigung des Trägerelementes.
Es hat sich herausgestellt, daß bei den aus dem Stand der Technik bekannten Farbmesseranordnungen, bei denen die einzelnen Farbmessersegmente auf einem Trägerbalken mittels eines Verbindungselementes wie eine Schraube oder dergleichen gehalten werden, zu Relativbewegungen in bezug auf den Trägerbalken neigen. Obwohl mittels der aus dem Stand der Technik bekannten Schraubverbindungen ein Verklemmen der Kontaktfläche von Farbmessersegmenten unter dem Trägerbalken erfolgt, vermögen sich die Farbmessersegmente relativ zu ihrer Klemmposition am Trägerbalken zu verschieben. Dies ist höchst unerwünscht, da bei Beeinträchtigung der voreingestellten Farbmesserposition die damit zusammenhängende Farbmenge variiert, die über das jeweilige Farbmessersegment der jeweiligen Farbzone zugeführt wird. Ferner ist eine Beschädigung der Farbkastenwalze möglich, sowie ein sich allmähliches Einstellen eines Abschliffes an der Segmentvorderkante.
Ausgehend vom skizzierten Stand der Technik liegt der Erfindung die Aufgabe zugrunde, bei einer Farbdosiereinrichtung mit zonenweise angeordneten Farbmessersegmenten, den Kontakt zwischen Farbmessersegmenten und dem sie abstützenden Trägerbalken derart zu verbessern, daß Relativbewegungen nach erfolgter Voreinstellung ausgeschlossen sind.
Erfindungsgemäß wird diese Aufgabe durch die Merkmale des Patentanspruches 1 gelöst.
Die mit der erfindungsgemäßen Lösung einhergehenden Vorteile liegen unter anderem darin, daß nunmehr eine Relativbewegung eines Farbmessersegmentes in bezug auf den Trägerbalken des Farbmessers ausgeschlossen ist, insbesondere eine Verdrehung aus dem rechten Winkel, in welchem die Segmente relativ zum Trägerbalken befestigt sind. Mit der erfindungsgemäßen Lösung läßt sich der vorzeitige Verschleiß der Segmentvorderkante, die pro Farbzone an die Farbkastenwalze anstellbar sind, vermindern und somit die Standzeit und Lebensdauer der Farbmessersegmente verlängern.
In vorteilhafter Ausgestaltung des der Erfindung zugrundeliegenden Gedankens können die Kontaktflächen von Farbmessersegment und Trägerbalken mit einer aufgerauhten Oberfläche versehen sein, um zwischen den Kontaktflächen die eine Relativbewegung hemmende Reibung zu erhöhen. Vorzugsweise ist eine möglichst rauhe Oberfläche anzustreben. Alternativ läßt sich eine formschlüssige Verbindung zwischen den Kontaktflächen der Segmente und denjenigen des Trägerbalkens dadurch erzielen, daß an der Unterseite der Segmente und der Oberseite des Trägerbalkens linienförmige Erhebungen ausgebildet werden. Werden die Farbmessersegmente und der Trägerbalken miteinander verschraubt oder auf eine andere Weise miteinander verbunden, greifen die linienförmigen Erhebungen ineinander ein und verhindern eine Relativbewegung des Segmentes in bezug auf den Trägerbalken. Die Bereiche der Segmente und des Trägerbalkens, an denen diese linienförmigen Erhebungen ausgebildet sind, können mittels Härteverfahren gehärtet werden, um deren Positionsveränderung während der Montage zu verhindern.
Die besagten linienförmigen Erhebungen erstrecken sich in vorteilhafter Weise parallel zu dem die einzelnen Segmente untergreifenden Trägerbalken. Auch mit einer Längserstreckung der linienförmigen Erhebungen in Längsrichtung des Farbmessersegmentes läßt sich eine Relativbewegung der Segmente relativ zum Trägerbalken verhindern, so daß die rechtwinklige Ausrichtung der Farbmessersegmente in bezug auf den Trägerbalken nicht beeinträchtigt wird und erhalten bleibt.
Die formschlüssige Verbindung zwischen den Segmenten des Farbmessers und dem Trägerbalken kann auch aus einer extrem fein gefertigten Verzahnung bestehen, bei der im Formschluß von Segment und Trägerbalken die Flanken der einzelnen Zähne aneinander liegen und einer Relativbewegung zwischen Farbmessersegment und Trägerbalken entgegenwirken. Die Flanken der Zähne können auch mit einem Härtungsverfahren behandelt sein. Die erfindungsgemäße Farbmesseranordnung läßt sich vorteilhaft in einem Farbkasten von Rotationsdruckmaschinen einsetzen, der beispielsweise an Druckwerken von Rollenrotationen im Akzidenz- oder im Zeitungsbereich eingesetzt werden kann.
Anhand einer Zeichnung sei die Erfindung nachstehend en detail beschrieben.
Es zeigt:
Fig. 1
die Draufsicht auf eine sich über einen Bereich eines Farbkastens erstreckendes Farbmesser,
Fig. 2
die Seitenansicht eines Farbmessersegmentes mit einer Detailvergrößerung des Kontaktbereiches und
Fig. 3
eine Draufsicht in vergrößertem Maßstab von am Trägerbalken einer Farbmesseranordnung aufgenommenen Farbmessersegmenten.
In der Darstellung gemäß Fig. 1 ist eine Farbmesseranordnung gezeigt, bei der einzelne Segmente 2 nebeneinanderliegend an einem Trägerbalken 5 gelagert sind. Die jeweilige Vorderkante 3 der Segmente 2 ist an die Oberfläche einer Farbkastenwalze angestellt, die in Fig. 1 jedoch nicht dargestellt ist. Die Vorderkanten 3 der Segmente 2 lassen sich jedoch zonenweise individuell vorgebbar gemäß der einzustellenden Farbfilmdicke mehr oder weniger stark an die Oberfläche der Farbkastenwalze anstellen, so daß pro Farbzone eine bestimmte Farbflimdicke und damit eine bestimmte Farbmenge in das Farbwerk und von dort auf die Druckform gelangt.
Die rückwärtigen Partien der Segmente 2 sind mittels Verbindungselemente 8 auf einem Trägerbalken 5 fixiert. Mit Bezugszeichen 9 ist der Kontaktbereich zwischen Unterseite der Segmente 2 und Oberseite des Trägerbalkens 5 bezeichnet. Die Verbindungselemente 8 durchgreifen Bohrungen 10, die gemäß Fig. 2 auch als Langlöcher ausgebildet sein können und erlauben ein Verklemmen der Farbmessersegmente 2 auf der Oberseite des Trägerbalkens 5. Unterhalb der Segmente 2 befinden sich geschwächte Bereiche 7 der Segmente 2, die sich durch eine dort ausgeführte geringere Materialstärke auszeichnen. Im Bereich der Vorderkanten der Segmente 2 greifen Verstelleinrichtungen an die Segmente 2, um die Anstellung der Vorderkante 3 des jeweiligen Farbmessersegmentes 2 an die Oberfläche der Farbkastenwalze gemäß des gewünschten Farbfilmprofils zu verändern. Die Verstelleinrichtungen sind jedoch nicht Gegenstand der vorliegenden Erfindung. Die Verstelleinrichtungen, die ein zonenweises unabhängiges Einstellen der Segmente 2 gestatten, prägen den Segmenten 2 eine Relativbewegung auf, die zwar primär auf deren Vorderkante 3 einwirkt, jedoch auch Auswirkungen auf den Kontaktbereich 9 hat, an dem die rückwärtigen Partien der Segmente 2 mit dem Trägerbalken 5 verbunden sind.
Fig. 2 zeigt ein Farbmessersegment in Seitenansicht mit einer vergrößerten Darstellung des Kontaktbereiches 9.
Das mit dem Trägerbalken 5 verschraubte Segment 2 ist durch die Verbindungselemente 8, die als Bolzen oder Schrauben ausgeführt sein können, mit dem Trägerbalken 5 verbunden. Der Trägerbalken 5 kann mehrere - hier unsichtbar verdeckt dargestellt - Bohrungen 6 aufweisen, mittels derer er in einen Farbkasten aufgenommen sein kann. Die Bohrungen 10, welche die Verbindungselemente 8 durchsetzen, erstrecken sich durch die hinteren Partien der Segmente 2 in den Trägerbalken 5. Die Verbindungselemente 8 dienen dazu, die Segmente 2 mit dem Trägerbalken 2 zu verschrauben. Da Bohrungen mit Toleranzen ausgeführt werden, kann selbst bei Anziehen der als Verbindungselemente 8 eingesetzten Schrauben bis höchstzulässigem Anzugsdrehmoment eine Relativbewegung zwischen den rückwärtigen Segmentpartien und dem Trägerbalken 5 auftreten. Dieser Effekt kann auch bei Bohrungen auftreten, die als Langlöcher ausgeführt sind.
Mittels der erfindungsgemäßen formschlüssigen Verbindung 13 im Kontaktbereich 9 zwischen Unterseite 11 der Segmente 2 und Oberseite 12 des Trägerbalkens 5 wird eine Relativbewegung zwischen den beiden Reibpartnern verhindert.
Die formschlüssige Verbindung 13 ist in der Darstellung gemäß des Details in Fig. 2 vergrößert wiedergegeben. Zur Verdeutlichung einer Verzahnung sind die Steigungen der Zähne und die Verzahnungstiefe vergrößert dargestellt. In der Praxis sind die Höhe der Zähne der Verzahnung 13 sowie die Steigung der Zahnflanken wesentlich geringer, verglichen mit der Darstellung gemäß Fig. 2. Die Verbindungselemente 8 dienen dazu, die Segmente 2 mit dem Trägerbalken 5 zu verschrauben; eine Auslenkung um die Hochachse der Segmente, ein Verdrehen der rückwärtigen Segmentpartien am Trägerbalken 5 wird durch die formschlüssige Verbindung 13 wirksam verhindert. Die im Detail gemäß Fig. 2 wiedergegebenen formschlüssige Verbindung ist als Verzahnung 13 ausgeführt, deren Verzahnungsflächen quer zur Längserstreckung der Segmente 2 verlaufen; ebensogut könnte die Verzahnung 13 in Längsrichtung parallel zur Längserstreckung des Segmentes 2 verlaufen oder in einem beliebigen Winkel, um ein Relativbewegung der rückwärtigen Partien des Segmentes 2 relativ zum Trägerbalken 5 auszuschließen.
Die beispielsweise als verzahnte Kontaktflächen 11 bzw. 12 ausgeführten Segmentunterseite bzw. Trägerbalkenoberseite sind in den Trägerbalken 5 derart eingelassen, daß die Oberfläche des Segmentes 2 mit dem Trägerbalken 5 eine gemeinsame Oberfläche bildet, wobei mit Bezugszeichen 14 eine Anschlagfläche bezeichnet ist, die eine vorläufige Positionierung des Segmentes 2 am Trägerbalken 5 vorgibt. In der Darstellung gemäß Fig. 2 sind die Verbindungselemente als Schrauben 8 mit gerundeten Köpfen ausgeführt. Es sind selbstverständlich auch andere Ausführungsformen von Verbindungselementen 8 denkbar, mit denen die Segmente 2 am Trägerbalken 5 befestigt werden können.
Anstelle der in Fig. 2 gezeigten Verzahnung 13 als formschlüssige Verbindung, können die Kontaktflächen 11 bzw. 12 von Segment 2 und Trägerbalken 5 auch in erhöhter Rauigkeit ausgeführt sein. Zur Verbesserung der Reibung ist ein hoher Rauigkeitswert, also eine rauhe Oberfläche beider Reibpartner 2, 5 im Kontaktbereich 9 anzustreben. Außer durch Verzahnung oder Erhöhung der Rauigkeit bei den Reibpartnern kann eine formschlüssige Verbindung 13 im Kontaktbereich 9 auch durch das Ineinandergreifen von linienförmigen Erhebungen erfolgen. Diese können an der Kontaktfläche 11 der Segmente 2 und der Kontaktfläche 12 des Trägerbalkens 5 oder nur an einer der beiden genannten Flächen vorgesehen sein. Die linienförmigen Erhebungen können sich sowohl parallel zur Längserstreckung des Trägerbalkens 5 erstrecken, als auch in Querrichtung verlaufend an diesem ausgebildet sein. Bei Montage der Segmente 2 auf dem Trägerbalken 5 greifen die linienförmigen Erhebungen ineinander und bewirken eine formschlüssige Verbindung zwischen rückwärtiger Segmentpartie und dem Trägerbalken 5. Die linienförmigen Erhebungen ließen sich noch mit einem Härteverfahren härten, um die Dauerfestigkeit zu erhöhen und einer Verschiebung während der Montage vorzubeugen. Die Erhebungen müssen nicht notwendigerweise linienförmig verlaufen, sie könnten auch punktförmig oder mit einer anderen Geometrie ausgebildet sein.
In der Darstellung gemäß Fig. 3 sind zwei Segmente eines Farbmessers in vergrößerter Darstellung wiedergegeben.
Die Ausrichtung eines Segmentes 2 relativ zum Trägerbalken 5 kann anhand des Positionierungswinkels 16 überprüft werden. Die einzelnen Segmente 2 weisen an ihren rückwärtigen Partien Verbreiterungen auf, durch welche zwischen den Segmenten 2 Spiel 15 erzeugt wird. Die Segmente 2 liegen an Parallelanschlägen 17 aneinander an, das Spiel 15 zwischen den Segmenten 2 könnte durch Kautschukstreifen oder andere flexible formbare Massen verschlossen werden, um ein unerwünschtes Austreten von Farbe aus dem Farbkasten zu verhindern. Das Spiel 15 zwischen den einzelnen Segmenten 2 ermöglichen ein nebenwirkungsfreies Einstellen einzelner Segmente 2 relativ zu den benachbarten Segmenten 2. Die im Kontaktbereich 9 unterhalb des Segmentes 2 und dem Trägerbalken 5 vorgesehene formschlüssige Verbindung 13 verhindert eine Veränderung des Positionierungswinkels 16 während des Betriebes aus seiner rechtwinkligen Voreinstellposition. Die formschlüssige Verbindung 13 gewährleistet eine beständig korrekte Ausrichtung der Vorderkante 3 des Segmentes 2 unter Beibehaltung des Positionierungswinkels 16 von Segment 2 in bezug auf den Trägerbalken 5. Damit bleibt die Vorderkante 3 des Segmentes 2 der Farbmesseranordnung stets korrekt relativ zur Oberfläche der Farbkastenwalze ausgerichtet, gleich welche Farbfilmdicke in der entsprechenden Zone durch die an der Vorderkante der Segmente 2 angreifende - hier nicht dargestellte - Verstelleinrichtung gerade eingestellt ist.
BEZUGSZEICHENLISTE
1
Farbmesseranordung
2
einzelne Segmente
3
Segmentvorderkante
4
Segmenthinterkante
5
Trägerbalken
6
Bohrung
7
Schwächungszone
8
Verbindungselement
9
Kontaktbereich Trägerbalken/Segment
10
Bohrung
11
Kontaktfläche Segment
12
Kontaktfläche Trägerbalken
13
Verzahnung, formschlüssige Verbindung
14
Anschlagfläche
15
Spiel
16
Positionierungswinkel
17
Parallelanschlag
18
gerundeter Kopf

Claims (7)

  1. Farbmesseranordnung für eine Farbzuführvorrichtung einer Rotationsdruckmaschine, mit einem am Farbkasten vorgesehenen Trägerelement, wobei das Farbmesser aus nebeneinander am Trägerelement aufgenommenen Segmenten besteht, die relativ zu einer in den Farbkasten eintauchenden Walze verstellbar sind und die einzelnen Farbmessersegmente mittels Verbindungselementen mit dem Trägerelement verbunden sind,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß unterhalb der Verbindungselemente (8) im Kontaktbereich (9) der Kontaktflächen (11, 12) von Segmenten (2) und Trägerbalken (5) eine formschlüssige Verbindung (13) vorgesehen ist.
  2. Farbmesseranordung gemäß Anspruch 1,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß die Kontaktflächen (11, 12) im Kontaktbereich (9) mit einer aufgerauhten Oberfläche versehen sind.
  3. Farbmesseranordnung gemäß Anspruch 1,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß die Kontaktflächen (11, 12) ineinandergreifende linienförmige Erhebungen sind.
  4. Farbmesseranordnung gemäß Anspruch 3,
    dadurch gekennzeichnet, daß die linienförmigen Erhebungen sich parallel zum die Segmente (2) untergreifenden Trägerbalken (5) erstrecken.
  5. Farbmesseranordnung gemäß Anspruch 1,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß die formschlüssige Verbindung (13) als Verzahnung ausgebildet ist.
  6. Farbmesseranordnung gemäß Anspruch 1,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß die Segmente (2) in den Trägerbalken (5) im Kontaktbereich (9) eingelassen sind und deren Längsverschiebung durch eine Anschlagfläche (14) begrenzt ist.
  7. Farbzuführeinrichtung einer Rotationsdruckmaschinen mit einem am Farbkasten vorgesehenen Trägerelement, wobei das Farbmesser aus nebeneinander am Trägerelement aufgenommenen Segmenten besteht, die relativ zu einer in den Farbkasten eintauchenden Walze verstellbar sind und die einzelnen Farbmessersegmente mittels Verbindungselementen mit dem Trägerelement verbunden sind,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß unterhalb der Verbindungselemente (8) im Kontaktbereich (9) der Kontaktfläche (11, 12) von Segmenten (2) und Trägerbalken (5) eine formschlüssige Verbindung (13) vorgesehen ist.
EP00103363A 1999-03-11 2000-02-22 Segmentierte Farbmesseranordnung an einer Farbzufuhreinrichtung Expired - Lifetime EP1034926B1 (de)

Applications Claiming Priority (4)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE19910989A DE19910989A1 (de) 1999-03-11 1999-03-11 Segmentierte Farbmesseranordnung an einer Farbzuführeinrichtung
DE19910989 1999-03-11
FR9916059A FR2790712B3 (fr) 1999-03-11 1999-12-20 Disposition segmentee d'une lame d'encrage d'un dispositif d'amenee d'encre
FR9916059 1999-12-20

Publications (2)

Publication Number Publication Date
EP1034926A1 true EP1034926A1 (de) 2000-09-13
EP1034926B1 EP1034926B1 (de) 2003-10-08

Family

ID=26052324

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
EP00103363A Expired - Lifetime EP1034926B1 (de) 1999-03-11 2000-02-22 Segmentierte Farbmesseranordnung an einer Farbzufuhreinrichtung

Country Status (4)

Country Link
US (1) US6530320B2 (de)
EP (1) EP1034926B1 (de)
JP (1) JP4772944B2 (de)
AT (1) ATE251549T1 (de)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO2002016138A1 (de) * 2000-08-23 2002-02-28 Cti-Systems Gmbh Module aus zonenfarbmesserlamellen und quertraversenabschnitten

Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE3323049A1 (de) * 1982-09-21 1984-03-22 VEB Kombinat Polygraph "Werner Lamberz" Leipzig, DDR 7050 Leipzig Farbdosiereinrichtung
EP0453872A1 (de) * 1990-04-26 1991-10-30 MAN Roland Druckmaschinen AG Farbmesseranordnung
EP0753408A1 (de) * 1995-07-13 1997-01-15 KOENIG &amp; BAUER-ALBERT AKTIENGESELLSCHAFT Verfahren zur Montage einer Dosiereinrichtung in einer Rotationsdruckmaschine

Family Cites Families (11)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE235768C (de) *
GB190516360A (en) 1905-08-11 1905-11-30 Herbert Ariel Briggs Improvements in or relating to Typewriting Machines.
US2666386A (en) 1952-03-05 1954-01-19 Jovishoff Hans Feeding device for ink fountains
DE2951653C2 (de) 1979-12-21 1983-04-14 M.A.N.- Roland Druckmaschinen AG, 6050 Offenbach Vorrichtung zum Dosieren von Farbe auf der Farbkastenwalze eines Farbwerks für Druckmaschinen
JPS5692068A (en) * 1979-12-27 1981-07-25 Toshiba Mach Co Ltd Controller for discharge of ink
DE3024453C1 (de) * 1980-06-28 1981-12-24 M.A.N.- Roland Druckmaschinen AG, 6050 Offenbach Farbkasten im Farbwerken von Druckmaschinen
DE3203500C2 (de) * 1982-02-03 1988-03-03 Heidelberger Druckmaschinen Ag, 6900 Heidelberg Farbmesser und eine Einstellvorrichtung für ein Farbmesser
US4740538A (en) * 1986-07-03 1988-04-26 Engelhard Corporation Coated minerals for filling plastics
JPH0687209A (ja) * 1991-11-21 1994-03-29 Toshimitsu Okuda インキ供給装置のインキ量調節部材
CH686356A5 (de) * 1994-02-15 1996-03-15 Bruni Ag Grafische Maschinen Steuervorrichtung fuer die Farbzufuhr an einer Offsetdruckmaschine.
DE29614580U1 (de) * 1996-08-22 1996-10-02 Heidelberger Druckmaschinen Ag, 69115 Heidelberg Farbdosiereinrichtung

Patent Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE3323049A1 (de) * 1982-09-21 1984-03-22 VEB Kombinat Polygraph "Werner Lamberz" Leipzig, DDR 7050 Leipzig Farbdosiereinrichtung
EP0453872A1 (de) * 1990-04-26 1991-10-30 MAN Roland Druckmaschinen AG Farbmesseranordnung
EP0753408A1 (de) * 1995-07-13 1997-01-15 KOENIG &amp; BAUER-ALBERT AKTIENGESELLSCHAFT Verfahren zur Montage einer Dosiereinrichtung in einer Rotationsdruckmaschine

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO2002016138A1 (de) * 2000-08-23 2002-02-28 Cti-Systems Gmbh Module aus zonenfarbmesserlamellen und quertraversenabschnitten

Also Published As

Publication number Publication date
US6530320B2 (en) 2003-03-11
JP2000263760A (ja) 2000-09-26
ATE251549T1 (de) 2003-10-15
EP1034926B1 (de) 2003-10-08
US20020170449A1 (en) 2002-11-21
JP4772944B2 (ja) 2011-09-14

Similar Documents

Publication Publication Date Title
DE2338232A1 (de) Skibindungsanordnung
DE2407872A1 (de) Fuehrungsvorrichtung fuer eine kartonoder folienbahn
DE10049348A1 (de) Linearführungsanordnung
EP3565772A1 (de) Zuführvorrichtung und verfahren zum bereitstellen einer zuführvorrichtung
EP1034926B1 (de) Segmentierte Farbmesseranordnung an einer Farbzufuhreinrichtung
EP0453872B1 (de) Farbmesseranordnung
EP0600435B1 (de) Farbmesser-Lamelle und Farbmesserträger für einen Farbkasten einer Rotationsdruckmaschine
DE3010301A1 (de) Schnellspannleiste zum befestigen von druckplatten an druckmaschinen
DE4131809A1 (de) Vorrichtung zum einspannen und fuehren von haekelnadeln fuer eine haekelmaschine
DE2729938C3 (de) Doppelbandpresse zum Herstellen von Preßplatten
DE20113293U1 (de) Extrusionsdüse
DE19910989A1 (de) Segmentierte Farbmesseranordnung an einer Farbzuführeinrichtung
DE102015003257B4 (de) Schleifvorrichtung
DE2318147A1 (de) Niederzug-werkstueckspannvorrichtung
DE2501511A1 (de) Vorrichtung zum befestigen einer biegsamen druckplatte auf dem plattenzylinder einer rotationsdruckmaschine
DE2418413A1 (de) Vorrichtung zum speisen von karden, krempeln u. dgl. mittels einer speisemulde
DE3806159A1 (de) Walzenmuehle
DE8911268U1 (de) Richtapparat zur Geraderichten von abspulbaren Endlosmaterialien
EP0455973A1 (de) Führungsleiste für Aufzugstür
EP0095515B1 (de) Dosiereinrichtung für Flock
EP1657361B1 (de) Herzstück für Weichen
EP0887164A1 (de) Presskopf für Strangpressen
EP0144606A1 (de) Kardierplatte
EP0022924A1 (de) Farbdosiervorrichtung für eine Druckmaschine
EP0144607A1 (de) Langgestreckte Kardierplatte

Legal Events

Date Code Title Description
PUAI Public reference made under article 153(3) epc to a published international application that has entered the european phase

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009012

AK Designated contracting states

Kind code of ref document: A1

Designated state(s): AT BE CH CY DE DK ES FI FR GB GR IE IT LI LU MC NL PT SE

AX Request for extension of the european patent

Free format text: AL;LT;LV;MK;RO;SI

17P Request for examination filed

Effective date: 20000731

R17P Request for examination filed (corrected)

Effective date: 20000721

AKX Designation fees paid

Free format text: AT BE CH CY DE DK ES FI FR GB GR IE IT LI LU MC NL PT SE

17Q First examination report despatched

Effective date: 20020122

GRAH Despatch of communication of intention to grant a patent

Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOS IGRA

RTI1 Title (correction)

Free format text: SEGMENTED DUCT BLADE DEVICE IN AN INK SUPPLY APPARATUS

GRAH Despatch of communication of intention to grant a patent

Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOS IGRA

GRAA (expected) grant

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009210

AK Designated contracting states

Kind code of ref document: B1

Designated state(s): AT BE CH CY DE DK ES FI FR GB GR IE IT LI LU MC NL PT SE

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: IT

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT;WARNING: LAPSES OF ITALIAN PATENTS WITH EFFECTIVE DATE BEFORE 2007 MAY HAVE OCCURRED AT ANY TIME BEFORE 2007. THE CORRECT EFFECTIVE DATE MAY BE DIFFERENT FROM THE ONE RECORDED.

Effective date: 20031008

Ref country code: NL

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20031008

Ref country code: IE

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20031008

Ref country code: FI

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20031008

Ref country code: CY

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20031008

REG Reference to a national code

Ref country code: GB

Ref legal event code: FG4D

Free format text: NOT ENGLISH

REG Reference to a national code

Ref country code: CH

Ref legal event code: EP

REG Reference to a national code

Ref country code: IE

Ref legal event code: FG4D

Free format text: GERMAN

REF Corresponds to:

Ref document number: 50003958

Country of ref document: DE

Date of ref document: 20031113

Kind code of ref document: P

GBT Gb: translation of ep patent filed (gb section 77(6)(a)/1977)
PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: GR

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20040108

Ref country code: DK

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20040108

Ref country code: SE

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20040108

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: ES

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20040119

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: AT

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20040222

Ref country code: LU

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20040222

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: BE

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20040228

Ref country code: MC

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20040228

NLV1 Nl: lapsed or annulled due to failure to fulfill the requirements of art. 29p and 29m of the patents act
REG Reference to a national code

Ref country code: IE

Ref legal event code: FD4D

ET Fr: translation filed
PLBE No opposition filed within time limit

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009261

STAA Information on the status of an ep patent application or granted ep patent

Free format text: STATUS: NO OPPOSITION FILED WITHIN TIME LIMIT

BERE Be: lapsed

Owner name: *HEIDELBERGER DRUCKMASCHINEN A.G.

Effective date: 20040228

26N No opposition filed

Effective date: 20040709

REG Reference to a national code

Ref country code: GB

Ref legal event code: 732E

REG Reference to a national code

Ref country code: FR

Ref legal event code: TP

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: PT

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20040308

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: GB

Payment date: 20080227

Year of fee payment: 9

GBPC Gb: european patent ceased through non-payment of renewal fee

Effective date: 20090222

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: GB

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20090222

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: CH

Payment date: 20110223

Year of fee payment: 12

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: FR

Payment date: 20120306

Year of fee payment: 13

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: DE

Payment date: 20120228

Year of fee payment: 13

REG Reference to a national code

Ref country code: CH

Ref legal event code: PL

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: LI

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20120229

Ref country code: CH

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20120229

REG Reference to a national code

Ref country code: FR

Ref legal event code: ST

Effective date: 20131031

REG Reference to a national code

Ref country code: DE

Ref legal event code: R119

Ref document number: 50003958

Country of ref document: DE

Effective date: 20130903

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: DE

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20130903

Ref country code: FR

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20130228