EP1034344A1 - Verbindungsstück - Google Patents

Verbindungsstück

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EP1034344A1
EP1034344A1 EP98945091A EP98945091A EP1034344A1 EP 1034344 A1 EP1034344 A1 EP 1034344A1 EP 98945091 A EP98945091 A EP 98945091A EP 98945091 A EP98945091 A EP 98945091A EP 1034344 A1 EP1034344 A1 EP 1034344A1
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EP
European Patent Office
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abutments
connector according
connecting piece
abutment
steels
Prior art date
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EP98945091A
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English (en)
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EP1034344B1 (de
Inventor
Alfred Baron
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Max Boegl Bauunternehmung GmbH and Co KG
Original Assignee
Max Boegl Bauunternehmung GmbH and Co KG
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Publication date
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Classifications

    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E04—BUILDING
    • E04C—STRUCTURAL ELEMENTS; BUILDING MATERIALS
    • E04C5/00—Reinforcing elements, e.g. for concrete; Auxiliary elements therefor
    • E04C5/16—Auxiliary parts for reinforcements, e.g. connectors, spacers, stirrups
    • E04C5/162—Connectors or means for connecting parts for reinforcements
    • E04C5/163—Connectors or means for connecting parts for reinforcements the reinforcements running in one single direction
    • E04C5/165—Coaxial connection by means of sleeves

Definitions

  • the invention relates to a connector for connecting the ends of threaded steels.
  • reinforcing steels are often used, which are used, for example, in precast reinforced concrete slabs, such as are common in the manufacture of so-called solid carriageways for high-speed rail traffic.
  • the reinforcing bars are inserted into the concrete as reinforcement and serve to absorb the tensile forces and transfer them to the concrete (the compressive stresses that occur are preferably taken over by the concrete).
  • Reinforcement meshes of this type are welded reinforcing steel meshes which consist of bars crossing at right angles, which bars are connected to one another in a shear-resistant manner by resistance spot welding.
  • the raw material is cold rolled ribbed reinforcing bars with diameters from 4 mm to 12 mm.
  • the surfaces of the reinforcing steels are usually provided with ribs, which also serve for visual identification. Smooth and (with little pronounced ribs) profiled reinforcing steel are only permitted for special welded reinforcement elements. If the reinforcing steels or at least their ends are threaded, this is referred to as threaded steels.
  • connecting pieces are known from the prior art for connecting the ends of such threaded steels.
  • these connecting pieces can usually only be used for a certain type of threaded steel, problems having often arisen in the past, for example in the case where the ends of the threaded steels to be connected are not completely coaxial with one another.
  • the known connectors are also of complicated and therefore expensive construction and are difficult to assemble.
  • the present invention is based on the object of providing a connecting piece for connecting the ends of threaded steels which can be assembled quickly and easily by simple mechanical measures. Furthermore, the present invention aims at a connecting piece for connecting the ends of threaded steels which can be used in a wide and flexible manner, and this is also the case Consideration should be given to the fact that the ends of the threaded steels to be connected are not completely coaxially oriented.
  • a connecting piece for connecting the ends of threaded steels which has at least one, preferably two connecting webs extending in the longitudinal direction, at the ends of which an abutment extending at right angles to these connecting webs is arranged, each of which has a one-sided open one Has elongated hole.
  • the connecting piece is designed according to the invention in the aforementioned manner, the elongated holes open on one side in the abutments extending at right angles to the connecting webs enable the connecting piece to be placed directly over the ends of the threaded steels and over the nuts previously screwed onto the ends of the threaded steels. The nuts are then tightened by hand or with a suitable ring spanner.
  • the connector according to the present invention has a relatively simple and clearly designed structure, it is able to perform the technical function of connecting the ends of threaded steels in a convincing manner, it being particularly surprising and unpredictable in this form for the person skilled in the art that the technical design of the invention also allows the ends of threaded steels to be connected to one another which are not arranged exactly coaxially with one another. Furthermore, you will not Lastly, from the point of view of saving time and costs, appreciate that the aforementioned connector allows quick assembly. If, contrary to expectations, it turns out that the assembly has not been carried out correctly, it is possible with the present invention at any time to remove the connecting piece again by loosening the tightened nuts, to position it correctly and to fix it again.
  • the connecting piece is designed as an elongated, hollow, cuboid-shaped part, the two most distant end faces of which define the abutments and whose at least one, preferably two, side faces connecting the abutments define the connecting webs.
  • the simple and quick assembly by tightening the nuts is particularly favored if at least one, preferably two side faces of the cuboid part are recessed between the abutments, so that the nuts are easily accessible by hand or with a ring spanner.
  • the elongated holes are open towards one of the recessed side faces of the cuboid part, so that the connecting piece can easily be placed on the ends of the threaded steels and subsequently the nuts are tightened, for example, with a suitable ring spanner can be.
  • the width of the elongated holes is at least equal to the diameter of the threaded steels. To compensate for slight tolerances, it may be advisable to choose the width of the elongated holes slightly larger than the diameter of the threaded steels. The latter technical measure also serves to compensate for the fact that the ends of the threaded steels to be connected are not arranged entirely coaxially with one another.
  • the connecting piece according to the present invention gives the elements to be connected a particular stability when the length of the elongated holes is approximately equal to half the height of the abutment, because in this case both the tensile stresses and the compressive forces are distributed uniformly over the connecting piece.
  • a nose is arranged in the corner regions between the connecting web and the abutment.
  • These lugs have their effect when the nuts are tightened after the connection piece has been put on, the lugs serving as securing means for the nuts and preventing the connection piece from falling off or slipping off the ends of the threaded steels.
  • the lugs are expediently assigned to the recessed side surface of the cuboid-shaped part, to which recessed side surface the elongated holes are open.
  • connecting webs are rectangular in shape and / or the abutments are square in shape.
  • FIGS. 1 and 2. It shows:
  • Figure 1 is a bottom view of an embodiment of a connector for connecting the ends of threaded steel according to the present invention.
  • FIG. 2 shows a view of an end face of the example from Fig. 1st
  • the connector shown in Fig. 1 is used to connect the ends of threaded steels 10 and 12 together.
  • the threaded steels 10 and 12 are reinforcing steels which are provided with a thread onto which nuts 60 and 62 can be screwed in the respective end regions.
  • the connecting piece here has two longitudinally extending connecting webs 20 and 22, at the ends of which an abutment 30 and 32 extending at right angles to these connecting webs 20 and 22 is arranged, each of which has an elongated hole 40 and 42 that is open on one side. 1 that the elongated hole 40 is associated with the abutment 30 and the elongated hole 42 is associated with the abutment 32, the end of the threaded steel 10 in the abutment 30 (cf. also FIG. 2) and the end of the threaded steel 12 takes place in the abutment 32.
  • the connecting piece shown in FIG. 1 is designed overall as an elongated hollow cuboid-shaped part, the two most distant end faces of which (above and below in FIG. 1) are the abutments 30 and 32 and the two side faces connecting the abutments 30 and 32 are the connecting webs 20 and 22 define.
  • the two side faces 24 and 26 (cf. FIG. 2) of the cuboid part are recessed between the abutments 30 and 32, which in the representation of the Fig. 1 allows a clear view of the ends of the threaded steels 10 and 12 with the nuts 60 and 62 screwed thereon. It can be seen from the illustration in FIG.
  • the elongated hole 40 is open towards the recessed side face 24 of the cuboid part.
  • the elongated hole 42 is of course also open to the recessed side surface 24 of the cuboid part.
  • the width of the elongated holes 40 and 42 in the embodiment shown in FIGS. 1 and 2 is slightly larger than the diameter of the threaded steels 10 and 12. This enables a simple and problem-free placement of the connecting piece on the ends of the threaded steels 10 and 12, before the connecting piece is then locked by tightening the nuts 60 and 62. 2 that the length of the elongated hole 40 is approximately equal to half the height of the abutment 30, which gives the connector a particularly good mechanical stability. The aforementioned dimensioning naturally applies in the same way to the elongated hole 42.
  • the person assembling the connecting piece will particularly appreciate that the edges of the connecting webs 20 and 22 and the edges of the abutments 30 and 32 are flush with one another, as exemplified for the abutment 30 in FIG. 2 is shown.
  • nuts 60 and 62 serve to lock the connector in accordance with the present invention.
  • a total of four lugs 50, 52, 54 and 56 are arranged in the corner regions between the connecting webs 20 and 22 and the abutments 30 and 32, these lugs 50, 52, 54 and 56 being assigned to the recessed side surface 24 of the cuboid part which recessed side surface 24 the elongated holes 40 (see FIG. 2) and 42 are open.

Landscapes

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  • Structural Engineering (AREA)
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Description

VERBINDUNGSSTUCK
Die Erfindung betrifft ein Verbindungsstück zum Verbinden der Enden von Gewindestählen.
Im Stahlbetonbau kommen häufig sogenannte Betonstähle zum Einsatz, die beispielsweise in Stahlbetonfertigteilplatten verwendet werden, wie sie etwa bei der Herstellung sogenannter fester Fahrbahnen für den Hochgeschwindigkeits- Schienenverkehr üblich sind. Hierbei sind die Betonstähle als Bewehrung in den Beton eingelegt und dienen dazu, die Zugkräfte aufzunehmen und auf den Beton zu übertragen (die auftretenden Druckspannungen übernimmt vorzugsweise der Beton) .
In diesem Zusammenhang erweist es sich in der Praxis oftmals als sinnvoll, die Betonstähle als sogenannte Bewehrungsmatten auszubilden und in den Beton einzulassen. Bei derartigen Bewehrungsmatten handelt es sich um geschweißte Betonstahlmatten, die aus sich rechtwinklig kreuzenden Stäben bestehen, welche Stäbe durch Widerstandspunktschweißen scherfest miteinander verbunden sind. Ausgangsmaterial sind kaltgewalzte gerippte Betonstähle mit Durchmessern von 4 mm bis 12 mm.
Zur Sicherung des Stahl -Beton-Verbundsystems und der Verankerung im Beton sind die Oberflächen der Betonstähle in der Regel mit Rippen versehen, die zusätzlich der optischen Kennzeichnung dienen. Glatte und (mit wenig ausgeprägten Rippen) profilierte Betonstähle sind nur für spezielle geschweißte Bewehrungselemente zugelassen. Sind hierbei die Betonstähle oder jedenfalls ihre Enden mit einem Gewinde versehen, so spricht man von Gewindestählen.
Zur Verbindung der Enden derartiger Gewindestähle sind aus dem Stand der Technik eine Reihe von Verbindungsstücken bekannt. Diese Verbindungsstücke sind jedoch in der praktischen Anwendung meist nur für einen bestimmten Gewindestahltyp einsetzbar, wobei in der Vergangenheit häufig Probleme beispielsweise in dem Fall aufgetreten sind, daß die zu verbindenden Enden der Gewindestähle nicht ganz koaxial zueinander stehen. Abgesehen davon sind die bekannten Verbindungsstücke auch von kompliziertem und mithin kostspieligem Aufbau sowie umständlich zu montieren.
Ausgehend von den vorgenannten Unzulänglichkeiten und Nachteilen liegt der vorliegenden Erfindung die Aufgabe zugrunde, ein Verbindungsstück zum Verbinden der Enden von Gewindestählen bereitzustellen, das durch einfache mechanische Maßnahmen schnell und problemlos zu montieren ist. Des weiteren zielt die vorliegende Erfindung auf ein Verbindungsstück zum Verbinden der Enden von Gewindestählen ab, das breit und flexibel einsetzbar ist, wobei auch der Fall Berücksichtigung finden soll, in dem die zu verbindenden Enden der Gewindestähle nicht ganz koaxial zueinander orientiert sind.
Erfindungsgemäß werden die vorgenannten Aufgaben durch ein Verbindungsstück zum Verbinden der Enden von Gewindestählen gelöst, das mindestens einen, vorzugsweise zwei sich in Längsrichtung erstreckende Verbindungsstege aufweist, an deren Enden jeweils ein sich zu diesen Verbindungsstegen rechtwinklig erstreckendes Widerlager angeordnet ist, von denen jedes ein einseitig offenes Langloch aufweist.
Ist das Verbindungsstück erfindungsgemäß in der vorgenannten Weise ausgebildet, so ermöglichen die einseitig offenen Langlöcher in den sich rechtwinklig zu den Verbindungsstegen erstreckenden Widerlagern, daß das Verbindungsstück direkt über die Enden der Gewindestähle sowie über die zuvor auf die Enden der Gewindestähle aufgeschraubten Muttern gelegt werden kann. Im Anschluß daran werden die Muttern mit der Hand oder mit einem passenden Ringschlüssel angezogen.
Obwohl das Verbindungsstück gemäß der vorliegenden Erfindung eine relativ einfache und klar konzipierte Struktur aufweist, vermag es die technische Funktion des Verbindens der Enden von Gewindestählen auf überzeugende Weise zu erfüllen, wobei es als besonders überraschend und für den Fachmann in dieser Form nicht vorhersehbar angesehen werden kann, daß die technische Ausgestaltung der Erfindung es auch erlaubt, die Enden von Gewindestählen miteinander zu verbinden, die nicht exakt koaxial zueinander angeordnet sind. Des weiteren wird man es nicht zuletzt unter dem Gesichtspunkt der Zeit- und Kostenersparnis zu schätzen wissen, daß das vorgenannte Verbindungsstück eine schnelle Montage gestattet. Sollte sich hierbei wider Erwarten herausstellen, daß die Montage nicht ordnungsgemäß erfolgt ist, so ist es bei der vorliegenden Erfindung jederzeit möglich, durch Lösen der festgezogenen Muttern das Verbindungsstück noch einmal abzunehmen, korrekt zu positionieren und wieder festzulegen.
Als weiterer entscheidender Vorteil kann bei der vorliegenden Erfindung aufgeführt werden, daß der Abstand zwischen den Enden der Gewindestähle relativ klein gehalten werden kann, da, wie vorstehend erläutert, die Muttern vor der Montage des Verbindungsstücks aufgeschraubt werden. Diese Tatsache wirkt sich insbesondere auf die Stabilität beispielsweise von Stahlbetonfertigteilplatten positiv aus, die durch Verbindungsstücke gemäß der vorliegenden Erfindung zueinander fixiert werden.
Gemäß einer besonders erfinderischen Ausführungsform ist das Verbindungsstück als längliches hohles quaderförmiges Teil ausgebildet, dessen beide voneinander am weitesten beabstandeten Stirnseiten die Widerlager und dessen mindestens eine, vorzugsweise zwei die Widerlager verbindenden Seitenflächen die VerbindungsStege definieren. Hierbei wird die einfache und schnelle Montage durch Festziehen der Muttern insbesondere dann begünstigt, wenn mindestens eine, vorzugsweise zwei Seitenflächen des quaderförmigen Teils zwischen den Widerlagern ausgespart sind, so daß die Muttern gut per Hand oder mit einem Ringschlüssel zugänglich sind. In diesem Falle erweist es sich als zweckmäßig, wenn die Langlöcher zu einer der ausgesparten Seitenflächen des quaderförmigen Teils hin offen sind, so daß das Verbindungsstück ohne weiteres auf die Enden der Gewindestähle aufgesetzt werden kann und im Anschluß daran die Muttern beispielsweise mit einem passenden Ringschlüssel festgezogen werden können .
Gemäß einer vorteilhaften Weiterbildung der vorliegenden Erfindung ist die Breite der Langlöcher zumindest gleich dem Durchmesser der Gewindestähle. Hierbei kann es empfehlenswert sein, zur Kompensation geringfügiger Toleranzen die Breite der Langlöcher etwas größer als den Durchmesser der Gewindestähle zu wählen. Auch die letztgenannte technische Maßnahme dient dazu, gegebenenfalls die Tatsache auszugleichen, daß die Enden der zu verbindenden Gewindestähle nicht ganz koaxial zueinander angeordnet sind.
Eine besondere Stabilität verleiht das Verbindungsstück gemäß der vorliegenden Erfindung den zu verbindenden Elementen dann, wenn die Länge der Langlöcher in etwa gleich der Hälfte der Höhe der Widerlager ist, denn in diesem Fall verteilen sich sowohl die Zugspannungen als auch die Druckkräfte gleichmäßig über das Verbindungsstück.
Zur Vermeidung von Verletzungen, die sich die montierenden Personen in der Vergangenheit häufig zugezogen haben, ist es empfehlenswert, die Ränder der Verbindungsstege und die Ränder der Widerlager bündig miteinander abschließen zu lassen. Dies erleichtert auch die Lagerhaltung sowie den Transport der Verbindungsstücke in gestapelter Form.
Bildet man das Verbindungsstück in besonders erfinderischer Weise weiter, so ist in den Eckbereichen zwischen Verbindungssteg und Widerlager jeweils eine Nase angeordnet. Diese Nasen entfalten ihre Wirkung, wenn die Muttern nach Aufsetzen des Verbindungsstücks angezogen sind, wobei die Nasen als Sicherung für die Muttern dienen und ein Abfallen oder Abrutschen des Verbindungsstücks von den Enden der Gewindestähle verhindern.
Hierzu sind die Nasen zweckmäßigerweise der ausgesparten Seitenfläche des quaderförmigen Teils zugeordnet, zu welcher ausgesparten Seitenfläche die Langlöcher hin offen sind. In der Praxis hat es sich als vorteilhaft herausgestellt, die Nasen in rechteckiger Form auszubilden.
Hinsichtlich der Formgebung des Verbindungsstücks ist des weiteren eine Ausgestaltung bevorzugt, bei der die Verbindungsstege von rechteckiger Form und/oder die Widerlager von quadratischer Form sind.
Weitere Ausgestaltungen, Merkmale und Vorteile der vorliegenden Erfindung werden nachfolgend anhand des in den Figuren 1 und 2 exemplarisch dargelegten Ausführungsbeispiels erläutert. Es zeigt:
Figur 1 eine Ansicht von unten eines Ausführungs- beispiels eines Verbindungsstücks zum Verbinden der Enden von Gewindestählen gemäß der vorliegenden Erfindung; und
Figur 2 eine Ansicht auf eine Stirnseite des Aus- führungsbeispiels aus Fig. 1.
Das in Fig. 1 gezeigte Verbindungsstück dient dazu, die Enden von Gewindestählen 10 und 12 miteinander zu verbinden. Hierbei handelt es sich bei den Gewindestählen 10 und 12 um Betonstähle, die mit einem Gewinde versehen sind, auf das in den jeweiligen Endbereichen Muttern 60 und 62 aufschraubbar sind.
Das Verbindungsstück weist hierbei zwei sich in Längsrichtung erstreckende VerbindungsStege 20 und 22 auf, an deren Enden jeweils ein sich zu diesen Verbindungsstegen 20 und 22 rechtwinklig erstreckendes Widerlager 30 und 32 angeordnet ist, von denen jedes ein einseitig offenes Langloch 40 und 42 aufweist. Hierbei ist der Darstellung der Fig. 1 entnehmbar, daß das Langloch 40 dem Widerlager 30 und das Langloch 42 dem Widerlager 32 zugeordnet ist, wobei das Ende des Gewindestahls 10 im Widerlager 30 (vgl. auch Fig. 2) und das Ende des Gewindestahles 12 im Widerlager 32 Aufnahme findet.
Das in Fig. 1 dargestellte Verbindungsstück ist insgesamt als längliches hohles quaderförmiges Teil ausgebildet, dessen beide voneinander am weitesten beabstandeten Stirnseiten (in Fig. 1 oben und unten) die Widerlager 30 und 32 und dessen beide die Widerlager 30 und 32 verbindenden Seitenflächen die Verbindungsstege 20 und 22 definieren. Um einen Zugang zu den Muttern 60 und 62 zu schaffen, die nach Aufsetzen des Verbindungsstücks festzuziehen sind, sind die zwei Seitenflächen 24 und 26 (vgl. Fig. 2) des quaderförmigen Teils zwischen den Widerlagern 30 und 32 ausgespart, wodurch bei der Darstellung der Fig. 1 eine freie Sicht auf die Enden der Gewindestähle 10 und 12 mit den darauf aufgeschraubten Muttern 60 und 62 ermöglicht wird. Hierbei ist der Darstellung der Fig. 2 entnehmbar, daß das Langloch 40 zur ausgesparten Seitenfläche 24 des quaderförmigen Teils hin offen ist. Obwohl dies aus perspektivischen Gründen der Darstellung der Fig. 2 nicht entnehmbar ist, gilt natürlich, daß das Langloch 42 ebenso zur ausgesparten Seitenfläche 24 des quaderförmigen Teils hin offen ist.
Um beisp-ielsweise durch Nicht-Koaxialität der Enden der Gewindestähle 10 und 12 bedingte Toleranzen ausgleichen zu können, ist die Breite der Langlöcher 40 und 42 bei dem in den Figuren 1 und 2 gezeigten Ausführungsbeispiel geringfügig größer als der Durchmesser der Gewindestähle 10 und 12. Hierdurch wird ein einfaches und problemloses Aufsetzen des Verbindungsstücks auf den Enden der Gewindestähle 10 und 12 ermöglicht, bevor das Verbindungsstück dann durch Festziehen der Muttern 60 und 62 arretiert wird. Des weiteren ist Fig. 2 entnehmbar, daß die Länge des Langlochs 40 in etwa gleich der Hälfte der Höhe des Widerlagers 30 ist, was dem Verbindungsstück eine besonders gute mechanische Stabilität verleiht. Vorgenannte Dimensionierung gilt selbstverständlich in gleicher Weise für das Langloch 42.
Die das Verbindungsstück montierende Person wird es zur Vermeidung von Verletzungen bei der Montage besonders zu schätzen wissen, daß die Ränder der Verbindungsstege 20 und 22 und die Ränder der Widerlager 30 und 32 bündig miteinander abschließen, wie dies für das Widerlager 30 exemplarisch in Fig. 2 gezeigt ist . Wie vorstehend bereits ausgeführt, dienen die Muttern 60 und 62 der Arretierung des Verbindungsstücks gemäß der vorliegenden Erfindung. Hierzu sind insgesamt vier Nasen 50, 52, 54 und 56 in den Eckbereichen zwischen den Verbindungsstegen 20 und 22 und den Widerlagern 30 und 32 angeordnet, wobei diese Nasen 50, 52, 54 und 56 der ausgesparten Seitenfläche 24 des quaderförmigen Teils zugeordnet sind, zu welcher ausgesparten Seitenfläche 24 die Langlöcher 40 (vgl. Fig. 2) und 42 hin offen sind. Diese rechteckigen Nasen 50, 52, 54 und 56 dienen der Sicherung der Muttern 60 und 62 im festgezogenen Zustand und verhindern mithin, daß das Verbindungsstück herabfallen oder verrutschen kann. Es handelt sich hierbei also um eine zusätzliche effektive Sicherheitsmaßnahme, die für das in den Figuren 1 und 2 gezeigte Ausführungsbeispiel des Verbindungsstücks von großer praktischer Bedeutung ist.

Claims

SCHUTZANSPRUCHE
1. Verbindungsstück zum Verbinden der Enden von Gewindestählen (10, 12),
d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t,
daß das Verbindungsstück mindestens einen, vorzugsweise zwei sich in Längsrichtung erstreckende Verbindungsstege (20, 22) aufweist, an deren Enden jeweils ein sich zu diesen VerbindungsStegen (20, 22) rechtwinklig erstreckendes Widerlager (30, 32) angeordnet ist, von denen jedes ein einseitig offenes Langloch (40, 42) aufweist.
2. Verbindungsstück gemäß Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß das Verbindungsstück als längliches hohles quaderförmiges Teil ausgebildet ist, dessen beide voneinander am weitesten beabstandeten Stirnseiten die Widerlager (30, 32) und dessen mindestens eine, vorzugsweise zwei die Widerlager (30, 32) verbindenden Seitenflächen die VerbindungsStege (20, 22) definieren.
3. Verbindungsstück gemäß Anspruch 2 , dadurch gekennzeichnet, daß mindestens eine, vorzugsweise zwei Seitenflächen (24, 26) des quaderförmigen Teils zwischen den Widerlagern (30, 32) ausgespart sind.
4. Verbindungsstück gemäß Anspruch 3 , dadurch gekennzeichnet, daß die Langlöcher (40, 42) zu einer
(24) der ausgesparten Seitenflächen (24, 26) des quaderförmigen Teils hin offen sind.
5. Verbindungsstück gemäß mindestens einem der
Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß die
Breite der Langlöcher (40, 42) zumindest gleich dem Durchmesser der Gewindestähle (10, 12) ist.
6. Verbindungsstück gemäß mindestens einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, daß die Länge der Langlöcher (40, 42) in etwa gleich der Hälfte der Höhe der Widerlager (30, 32) ist.
7. Verbindungsstück gemäß mindestens einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, daß die Ränder der Verbindungsstege (20, 22) und die Ränder der Widerlager (30, 32) bündig miteinander abschließen.
8. Verbindungsstück gemäß mindestens einem der
Ansprüche 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, daß in den
Eckbereichen zwischen Verbindungssteg (20, 22) und
Widerlager (30, 32) jeweils eine Nase (50, 52, 54, 56) angeordnet ist.
9. Verbindungsstück gemäß Anspruch 3 oder 4 und gemäß Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, daß die Nasen (50, 52, 54, 56) der ausgesparten Seitenfläche
(24) des quaderförmigen Teils zugeordnet sind, zu welcher ausgesparten Seitenfläche (24) die Langlöcher
(40, 42) hin offen sind.
10. Verbindungsstück gemäß Anspruch 8 oder 9, dadurch gekennzeichnet, daß die Nasen (50, 52, 54, 56) von rechteckiger Form sind.
11. Verbindungsstück gemäß mindestens einem der Ansprüche 1 bis 10, dadurch gekennzeichnet, daß die Verbindungsstege (20, 22) von rechteckiger Form sind.
12. Verbindungsstück gemäß mindestens einem der Ansprüche 1 bis 11, dadurch gekennzeichnet, daß die Widerlager (30, 32) von quadratischer Form sind.
EP98945091A 1997-11-28 1998-07-23 Verbindungsstück Expired - Lifetime EP1034344B1 (de)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SI9830157T SI1034344T1 (en) 1997-11-28 1998-07-23 Connector piece

Applications Claiming Priority (3)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE29721146U 1997-11-28
DE29721146U DE29721146U1 (de) 1997-11-28 1997-11-28 Verbindungsstück
PCT/EP1998/004641 WO1999028570A1 (de) 1997-11-28 1998-07-23 Verbindungsstück

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Publication Number Publication Date
EP1034344A1 true EP1034344A1 (de) 2000-09-13
EP1034344B1 EP1034344B1 (de) 2002-04-17

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ID=8049284

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EP98945091A Expired - Lifetime EP1034344B1 (de) 1997-11-28 1998-07-23 Verbindungsstück

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EP (1) EP1034344B1 (de)
AT (1) ATE216454T1 (de)
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DE (2) DE29721146U1 (de)
HR (1) HRP20000349A2 (de)
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