CN103821281A - 预制钢筋混凝土结构用钢筋连接体、制作方法及施工方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种预制钢筋混凝土结构用钢筋连接体、制作方法及施工方法。钢筋连接体包括连接座和连接体；连接座一端设有凹于表面的凹槽，凹槽侧面有与凹槽相通的安装孔，连接座另一端设有螺纹孔与欲连接的第一钢筋混凝土构件的钢筋连接；连接体包括连接部和滑动部。制作方法：铸造加工连接座或连接体的滑动部；将滑动部插入安装孔；将连接部焊接到滑动部上。施工方法：在工厂内，将钢筋连接体连接到预制钢筋混凝土构件上端或右端的钢筋端部，将钢筋连接体与钢筋拧紧；将钢筋连接体运到施工现场，吊装到位；调整钢筋混凝土构件相对的钢筋位置偏差；利用套筒将钢筋混凝土构件连接在一起；连接体固定；连接位置处浇筑混凝土。

Description

预制钢筋混凝土结构用钢筋连接体、制作方法及施工方法

技术领域

    本发明涉及一种预制构件用钢筋机械连接，具体涉及一种预制钢筋混凝土结构用钢筋连接体、制作方法及施工方法。 

背景技术

在预制钢筋混凝土结构中，预制构件内由于钢筋不能转动，钢筋机械连接难度较大。目前钢筋的连接多采用搭接连接、焊接连接、挤压套筒连接或套筒机械连接等方法，其中钢筋的搭接连接最为简单，但搭接钢筋长，钢筋浪费严重，作为预制构件的连接现浇量大；焊接连接或挤压套筒机械连接的施工较为复杂，且存在定位不准确，施工不方便等。 

发明内容

本发明目的之一是提供一种定位准确、施工方便的预制钢筋混凝土结构用钢筋连接体。 

本发明目的之二是提供一种预制钢筋混凝土结构用钢筋连接体的制作方法。 

本发明目的之三是提供一种预制钢筋混凝土结构用钢筋连接体的施工方法。 

为了实现上述目的，本发明采用以下方案： 

一种预制钢筋混凝土结构用钢筋连接体，其包括连接座和连接体；连接座一端设有凹于表面的凹槽，凹槽侧面有与凹槽相通的安装孔，该安装孔轴线与凹槽横断面相互垂直，连接座另一端设有螺纹孔与欲连接的第一钢筋混凝土构件的钢筋连接；连接体包括一个带有外螺纹的连接部和一个与连接座的安装孔配合的滑动部，连接部与欲连接的第二钢筋混凝土构件的钢筋采用套筒连接。 

上述预制钢筋混凝土结构用钢筋连接体中，连接座上的凹槽宽度比连接体上的连接部直径大。 

上述预制钢筋混凝土结构用钢筋连接体中，凹槽形状为矩形、或上部为矩形下部为半圆形、或上部为矩形下部为梯形。 

上述预制钢筋混凝土结构用钢筋连接体中，连接体为T形结构，滑动部纵截面为矩形、圆形、半圆形或不规则形状，安装孔的形状与滑动部纵截面相同。 

一种钢筋连接体的制作方法，包括如下步骤： 

1）选取钢板，按设计的尺寸要求进行水切割使形成连接座要求的形状；

2）在连接座上钻孔，并加工内螺纹，形成螺纹孔；

3）加工连接座上的安装孔；

4）将连接体上的滑动部插入安装孔；

5）将连接体的连接部焊接到滑动部上，形成钢筋连接体。

一种钢筋连接体的制作方法，包括如下步骤： 

1）采用铸造的方式加工连接座或连接体的滑动部；

2）将连接体上的滑动部插入连接座的安装孔；

3）将连接体的连接部焊接到滑动部上，形成钢筋连接体。

一种钢筋连接体的施工方法，包括以下步骤： 

（1）在工厂内，将钢筋连接体连接到预制钢筋混凝土构件上端或右端的钢筋端部，将钢筋连接体与钢筋拧紧形成组合件；

（2）将钢筋连接体运到施工现场，吊装到位；

（3）通过调整钢筋连接体与钢筋之间螺纹配合部分和移动连接体的滑动部调整第一钢筋混凝土构件及第二钢筋混凝土构件相对的钢筋位置偏差；利用套筒将第一钢筋混凝土构件和第二钢筋混凝土构件连接在一起； 

（4）在凹槽中连接体两端塞入钢板与连接体固定或凹槽中灌浆与连接体固定；

（5）连接位置处浇筑混凝土。

本发明的有益效果：通过该连接体能够将两钢筋混凝土构件连接，不需要焊接，仅需要人工实施即可，且定位准确、施工方便。 

附图说明

图1为本发明的结构示意图。 

图2为实施例1的连接体的立体示意图。 

图3为实施例1的连接体的主视示意图。 

图4为实施例1的连接体的侧视示意图。 

图5为实施例1的连接座的立体结构示意图。 

图6为实施例1的连接座的正面结构示意图。 

图7为实施例1的连接座的侧面结构示意图。 

图8为实施例2的连接体的立体示意图。 

图9为实施例2的连接体的主视示意图。 

图10为实施例2的连接体的侧视示意图。 

图11为实施例3的连接座结构示意图。 

图12为实施例4的连接座结构示意图。 

图13为钢筋混凝土构件连接的施工示意图。 

图中1、连接部，2、滑动部，3、凹槽，4、安装孔，5、连接座， 6、螺纹孔，7、套筒，8、第二钢筋混凝土构件，9、钢筋，10、第一钢筋混凝土构件。 

具体实施方式

为了便于本领域人员更好的理解本发明，下面结合附图和具体实施例对本发明做进一步详细说明，下述仅是示例性的不限定本发明的保护范围。 

实施例1 

参考附图1、附图13，一种预制钢筋混凝土结构用钢筋连接体，其包括连接座5和连接体；连接座5一端设有凹于表面的凹槽3，凹槽3侧面有与凹槽3相通的安装孔4，该安装孔4轴线与凹槽3横断面相互垂直，连接座5另一端设有螺纹孔6与欲连接的第一钢筋混凝土构件10的钢筋9连接；连接体包括一个带有外螺纹的连接部1和一个与连接座5的安装孔4配合的滑动部2，连接部1与欲连接的第二钢筋混凝土构件8的钢筋采用套筒7连接。 

连接座5上的凹槽3宽度比连接体上的连接部1直径大。 

参考附图2、附图3、附图4，连接体为T形结构，滑动部2纵截面为矩形，附图7安装孔4的形状与滑动部2纵截面相同为矩形。 

参考附图5、附图6，凹槽3形状为矩形。 

一种钢筋连接体的制作方法，包括如下步骤： 

1）选取钢板，按设计的尺寸要求进行水切割使形成连接座5要求的形状；

2）在连接座5上钻孔，并加工内螺纹，形成螺纹孔6；

3）加工连接座5上的安装孔4；

4）将连接体上的滑动部2插入安装孔4；

5）将连接体的连接部1焊接到滑动部2上，形成钢筋9连接体。

一种钢筋连接体另外一种制作方法，包括如下步骤： 

1）采用铸造的方式加工连接座5或连接体的滑动部2；

2）将连接体上的滑动部2插入连接座5的安装孔4；

3）将连接体的连接部1焊接到滑动部2上，形成钢筋9连接体。

参考附图13，一种钢筋连接体施工方法，包括以下步骤： 

（1）在工厂内，将钢筋连接体连接到预制钢筋混凝土构件上端或右端的钢筋9端部，将钢筋连接体与钢筋9拧紧形成组合件；

（2）将钢筋连接体运到施工现场，吊装到位；

（3）通过调整钢筋连接体与钢筋9之间螺纹配合部分和移动连接体的滑动部2调整第一钢筋混凝土构件8及第二钢筋混凝土构件相对的钢筋位置偏差；利用套筒7将第一钢筋混凝土构件8和第二钢筋混凝土构件连接在一起； 

（4）在凹槽3中连接体两端塞入钢板与连接体固定或凹槽3中灌浆与连接体固定；

（5）连接位置处浇筑混凝土。

实施例2 

参考附图8、9、10，滑动部2为圆形，安装孔4的形状与滑动部2纵截面相同为圆形。其他同实施例1。

实施例3 

滑动部形状为半圆形时，参考附图11凹槽3形状为上部为矩形下部为半圆形。

实施例4 

滑动部形状为梯形时，参考附图12，凹槽3上部为矩形下部为梯形。

本发明中，滑动部2还可以为不规则形状。 

以上仅描述了本发明的基本原理和优选实施方式，本领域人员可以根据上述描述作出许多变化和改进，这些变化和改进应该属于本发明的保护范围。 

Claims (7)

1.一种预制钢筋混凝土结构用钢筋连接体，其特征在于：其包括连接座和连接体；连接座一端设有凹于表面的凹槽，凹槽侧面有与凹槽相通的安装孔，该安装孔轴线与凹槽横断面相互垂直，连接座另一端设有螺纹孔与欲连接的第一钢筋混凝土构件的钢筋连接；连接体包括一个带有外螺纹的连接部和一个与连接座的安装孔配合的滑动部，连接部与欲连接的第二钢筋混凝土构件的钢筋采用套筒连接。

2.根据权利要求1所述钢筋连接体，其特征在于：连接座上的凹槽宽度比连接体上的连接部直径大。

3.根据权利要求1所述钢筋连接体，其特征在于：凹槽形状为矩形、或上部为矩形下部为半圆形、或上部为矩形下部为梯形。

4.根据权利要求1或2或3所述钢筋连接体，其特征在于：连接体为T形结构，滑动部纵截面为矩形、圆形、半圆形或不规则形状，安装孔的形状与滑动部纵截面相同。

5.一种权利要求1或2或3所述钢筋连接体的制作方法，其特征在于包括如下步骤：

1）选取钢板，按设计的尺寸要求进行水切割使形成连接座要求的形状；

2）在连接座上钻孔，并加工内螺纹，形成螺纹孔；

3）加工连接座上的安装孔；

4）将连接体上的滑动部插入安装孔；

5）将连接体的连接部焊接到滑动部上，形成钢筋连接体。

6.一种权利要求1或2或3所述钢筋连接体的制作方法，其特征在于包括如下步骤：

1）采用铸造的方式加工连接座或连接体的滑动部；

2）将连接体上的滑动部插入连接座的安装孔；

3）将连接体的连接部焊接到滑动部上，形成钢筋连接体。

7.一种权利要求1或2或3所述钢筋连接体的施工方法，其特征在于包括以下步骤：

（1）在工厂内，将钢筋连接体连接到预制钢筋混凝土构件上端或右端的钢筋端部，将钢筋连接体与钢筋拧紧形成组合件；

（2）将钢筋连接体运到施工现场，吊装到位；

（3）通过调整钢筋连接体与钢筋之间螺纹配合部分和移动连接体的滑动部调整第一钢筋混凝土构件及第二钢筋混凝土构件相对的钢筋位置偏差；利用套筒将第一钢筋混凝土构件和第二钢筋混凝土构件连接在一起； 

（4）在凹槽中连接体两端塞入钢板与连接体固定或凹槽中灌浆与连接体固定；

（5）连接位置处浇筑混凝土。

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