CN103967220A - 预制钢筋混凝土构件之间的钢筋连接调整构件、制作方法及施工方法 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种预制钢筋混凝土构件之间的钢筋连接调整构件、制作方法及施工方法。钢筋连接调整构件包括连接座和连接体；连接座一端与连接体连接，连接座另一端与钢筋混凝土构件的对应钢筋机械连接；连接体一端与连接座连接，另一端与欲连接的另一钢筋混凝土构件的对应钢筋机械连接；连接座设有倒T形槽，倒T型槽的横向部分上表面具有两个关于其轴线对称设置的限位倾斜面；连接体为倒T形结构，连接体的横向部分上表面具有与限位倾斜面配合的限位凸面，连接体能够在倒T型槽内自由移动。

Description

预制钢筋混凝土构件之间的钢筋连接调整构件、制作方法及施工方法

技术领域

本发明涉及一种预制构件用钢筋机械连接，具体涉及一种预制钢筋混凝土构件之间的钢筋连接调整构件、制作方法及施工方法。

背景技术

在预制钢筋混凝土构件之间的钢筋连接调整构件中，预制构件内由于钢筋不能转动，预制钢筋混凝土构件内的钢筋位置存在误差，钢筋机械连接难度较大。目前钢筋的连接多采用搭接连接、焊接连接、挤压套筒连接或套筒机械连接等方法，其中钢筋的搭接连接最为简单，但搭接钢筋长，钢筋浪费严重，作为预制构件的连接现浇量大；焊接连接或挤压套筒机械连接的施工较为复杂，且存在定位不准确，施工不方便等。

发明内容

本发明目的之一是提供一种定位准确、施工方便的预制钢筋混凝土构件之间的钢筋连接调整构件，解决了预制钢筋混凝土构件内的钢筋位置存在误差问题，实现对应钢筋的偏心连接。

本发明目的之二是提供一种预制钢筋混凝土构件之间的钢筋连接调整构件的制作方法。

本发明目的之三是提供一种利用预制钢筋混凝土构件之间的钢筋连接调整构件连接钢筋混凝土构件的施工方法。

为了实现上述目的，本发明采用以下方案：

一种预制钢筋混凝土构件之间的钢筋连接调整构件，其包括连接座和连接体；连接座一端与连接体连接，连接座另一端与欲连接的钢筋混凝土构件的对应钢筋机械连接；连接体一端与连接座连接，另一端与欲连接的另一钢筋混凝土构件的对应钢筋机械连接；连接座设有竖直方向的倒T形槽，倒T形槽上端开口，下端封闭，倒T型槽的横向部分上表面具有两个关于其轴线对称设置的限位倾斜面；连接体为倒T形结构，连接体的横向部分上表面具有与限位倾斜面配合的限位凸面，连接体能够在倒T型槽内自由移动。

优选地，限位倾斜面与倒T形槽的横向部分之间设有上倒角，限位倾斜面与倒T形槽的竖直部分设有下倒角。

优选地，限位凸面与连接体的横向部分之间设有上倒角体，限位凸面与与连接体的竖直部分设有下倒角体。

优选地，限位倾斜面与竖直方向夹角为15-89°。

优选地，倒T形槽一端封闭，一端敞口，且敞口端上可拆卸连接或焊接的后限位板。

一种所述的钢筋调整构件的制作方法，包括如下步骤：

（1）选择坯料通过锻压设备进行锻造，加工成锻件；

（2）在锻件一端加工倒T形槽；

（3）在锻件另一端形成具有内螺纹圆孔的连接座；

（4）安装连接体；

（5）在倒T形槽敞口端上可拆卸连接或焊接的后限位板。

一种所述的钢筋调整构件的制作方法，包括如下步骤：

1）采用铸造的方式加工连接座和连接体；

2）安装连接体；

3）在倒T形槽敞口端上可拆卸连接或焊接的后限位板。

一种所述的钢筋调整构件连接钢筋混凝土构件的施工方法，包括以下步骤：

（1）在工厂内，将连接体连接到钢筋混凝土构件的上端或右端，将带有连接体的钢筋混凝土构件运到施工现场；

（2）第一钢筋混凝土构件吊装、定位、固定，将第二钢筋混凝土构件吊装、定位；调整第一钢筋混凝土构件的连接座和连接体位置，与相应的第二钢筋混凝土构件钢筋机械连接；

（3）连接位置处浇筑混凝土。

本发明的有益效果：采用上述结构，限位倾斜面及限位凸面配合，连接座及连接体受力可以减少向外的力，连接座和连接体结合紧密，连接部位不易撑裂，方便垂直方向的力传递到钢筋上；制作加工方便；通过该连接调整构件能够将两钢筋混凝土构件连接，不需要焊接，仅需要人工实施即可，且定位准确、施工方便。

附图说明

图1为本发明结构示意图。

图2为本发明的连接座的立体结构示意图。

图3为本发明的连接座的主视示意图。

图4为本发明的连接座的侧视示意图。

图5为本发明的连接体的立体示意图。

图6为本发明的连接体主视示意图。

图7为本发明的连接体侧视示意图。

图8为钢筋混凝土构件连接的施工示意图。

图中1、连接座，2、连接体的竖直部分，3、连接体的横向部分，4、倒T形槽，5、圆孔， 6、套筒，7、对应钢筋，8、第二钢筋混凝土构件，9、第一钢筋混凝土构件，a、下倒角，b、上倒角，c、上倒角体，d、下倒角体，A、限位倾斜面，B、限位凸面。

具体实施方式

为了便于本领域人员更好的理解本发明，下面结合附图和具体实施例对本发明做进一步详细说明，下述仅是示例性的不限定本发明的保护范围。

参考附图1至附图7，一种预制钢筋混凝土构件之间的钢筋连接调整构件，包括连接座1和连接体；连接座1一端与连接体连接，连接座1另一端与欲连接的钢筋混凝土构件的对应钢筋机械连接；连接体一端与连接座1连接，另一端与欲连接的另一钢筋混凝土构件的对应钢筋机械连接；连接座1设有竖直方向的倒T形槽4，倒T形槽4上端开口，下端封闭，倒T型槽4的横向部分上表面具有两个关于其轴线对称设置的限位倾斜面A；连接体为倒T形结构，连接体的横向部分3上表面具有与限位倾斜面A配合的限位凸面B，连接体能够在倒T型槽4内自由移动。

本实施例中，限位倾斜面A与倒T形槽4的横向部分之间设有上倒角b，限位倾斜面A与倒T形槽4的竖直部分设有下倒角a。限位凸面B与连接体的横向部分3之间设有上倒角体c，限位凸面B与与连接体的竖直部分2设有下倒角体d。

本实施例中，限位倾斜面A与竖直方向夹角为15-89°。

为了防止连接体从倒T形槽4中脱落，倒T形槽4一端封闭，一端敞口，且敞口端上可拆卸连接或焊接后限位板10。

一种钢筋调整构件的制作方法，包括如下步骤：

（1）选择坯料通过锻压设备进行锻造，加工成锻件；

（2）在锻件一端加工倒T形槽4；

（3）在锻件另一端形成具有内螺纹的圆孔5的连接座1；

（4）安装连接体；

（5）在倒T形槽敞口端上可拆卸连接或焊接后限位板10即可。

一种所述的钢筋调整构件的制作方法，包括如下步骤：

1）采用铸造的方式加工连接座1和连接体；

2）安装连接体；

3）在在倒T形槽敞口端上可拆卸连接或焊接后限位板10即可。

参考附图8，一种利用所述的钢筋调整构件连接钢筋混凝土构件的施工方法，包括以下步骤：

（1）在工厂内，通过连接座1的圆孔5与第一钢筋混凝土构件9的对应钢筋7螺纹连接，将钢筋调整构件中连接到第一钢筋混凝土构件9的上端或右端，并将其运到施工现场；

（2）第一钢筋混凝土构件9吊装、定位、固定，将第二钢筋混凝土构件8吊装、定位；调整第一钢筋混凝土构件9的连接座1和连接体位置，与相应的第二钢筋混凝土构件8的钢筋通过套筒6连接；

（3）连接位置处浇筑混凝土。

以上仅描述了本发明的基本原理和优选实施方式，本领域人员可以根据上述描述作出许多变化和改进，这些变化和改进应该属于本发明的保护范围。

Claims (8)

1. 一种预制钢筋混凝土构件之间的钢筋连接调整构件，其包括连接座和连接体；连接座一端与连接体连接，连接座另一端与欲连接的钢筋混凝土构件的对应钢筋机械连接；连接体一端与连接座连接，另一端与欲连接的另一钢筋混凝土构件的对应钢筋机械连接；其特征在于：连接座设有竖直方向的倒T形槽，倒T形槽上端开口，下端封闭，倒T型槽的横向部分上表面具有两个关于其轴线对称设置的限位倾斜面；连接体为倒T形结构，连接体的横向部分上表面具有与限位倾斜面配合的限位凸面，连接体能够在倒T型槽内自由移动。

2. 根据权利要求1所述的钢筋连接调整构件，其特征在于：限位倾斜面与倒T形槽的横向部分之间设有上倒角，限位倾斜面与倒T形槽的竖直部分设有下倒角。

3. 根据权利要求2所述的钢筋连接调整构件，其特征在于：限位凸面与连接体的横向部分之间设有上倒角体，限位凸面与与连接体的竖直部分设有下倒角体。

4. 根据权利要求1或2或3所述的钢筋连接调整构件，其特征在于：限位倾斜面与竖直方向夹角为15-89°。

5. 根据权利要求1或2或3所述的钢筋连接调整构件，其特征在于：倒T形槽一端封闭，一端敞口，且敞口端上可拆卸连接或焊接后限位板。

6.一种权利要求5所述的钢筋调整构件的制作方法，其特征在于包括如下步骤：

（1）选择坯料通过锻压设备进行锻造，加工成锻件；

（2）在锻件一端加工倒T形槽；

（3）在锻件另一端形成具有内螺纹圆孔的连接座；

（4）安装连接体；

（5）在倒T形槽敞口端上可拆卸连接或焊接后限位板。

7.一种权利要求5所述的钢筋调整构件的制作方法，其特征在于包括如下步骤：

1）采用铸造的方式加工连接座和连接体；

2）安装连接体；

3）在倒T形槽敞口端上可拆卸连接或焊接后限位板。

8.一种利用权利要求5所述的钢筋调整构件连接钢筋混凝土构件的施工方法，包括以下步骤：

（1）在工厂内，将连接体连接到钢筋混凝土构件的上端或右端，将带有连接体的钢筋混凝土构件运到施工现场；

（2）第一钢筋混凝土构件吊装、定位、固定，将第二钢筋混凝土构件吊装、定位；调整第一钢筋混凝土构件的连接座和连接体位置，与相应的第二钢筋混凝土构件钢筋机械连接；

（3）连接位置处浇筑混凝土。