CN101550747A - 钢筋连接装置及方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及土木工程领域。公开了一种钢筋连接装置，包括用于连接两根待连接钢筋的螺栓连接副，所述螺栓连接副包括至少一个螺栓和一个套筒，所述钢筋通过螺栓连接副旋合连接。本发明还公开了一种采用上述的钢筋连接装置的钢筋连接方法，包括如下步骤：首先，将螺栓连接副中需要和钢筋连接固接的螺栓或套筒分别与对应钢筋焊接在一起；然后，所述待连接的钢筋通过旋合螺栓连接副中的螺栓和套筒连接。由于其不需要在钢筋母材基础上形成螺纹，因此接头连接强度可以做到与钢筋母材等强，保证工程应用中钢筋连接的质量。由于螺栓连接副在工厂加工，故工业化程度高，质量更有保证。由于螺栓之间采用套筒手工旋合，因此，施工技术简单方便。

Description

钢筋连接装置及方法

技术领域

本发明涉及土木工程领域，尤其涉及一种钢筋连接装置及方法。

背景技术

钢筋混凝土结构中，钢筋尤其是主筋的连接是一项重要的课题。工程师一直在寻找一种简便可靠、价格低廉的连接钢筋的方法。

早期的钢筋连接一直沿用绑扎法，这种方法工法简便，设备简单，且不受气候影响，但是使用绑扎法连接钢筋存在较大的弊端，集中体现在以下三点：第一，浪费钢材，绑扎法要求在接头处预留一定的“搭接长度”；第二，接头传力效果不好，钢筋的偏心连接会产生附加剪应力；第三，连接处钢筋密度大，给混凝土浇注振捣带来困难。

目前，钢筋连接方法主要有焊接连接和机械连接两大类。《钢筋焊接及验收规程》JGJ18-2003中包括了钢筋电阻点焊、钢筋闪光对焊、钢筋电弧焊、钢筋电渣压力焊、钢筋气压焊、预埋件钢筋埋弧压力焊等6种方法。电弧焊中焊工技术水平往往影响焊接质量，且浪费钢材，施工速度慢；闪光焊不能在施工现场作业；电渣压力焊虽然较以上几种连接方法相比节省钢材，但耗电量大，需专门架设供电线路；气压焊工序复杂，受气候影响大，且有明火作业不安全。上述几种连接方法都需要将接头位置错开，同一截面内的钢筋接头截面积与钢筋总面积的百分率都有严格限制，给施工带来不便。

从上世纪70年代开始，欧美、日本、我国等研究开发出多种钢筋机械连接方法，如冷挤压连接技术、锥螺纹连接、直螺纹连接等技术。与焊接技术相比，机械连接的优势突出表现在以下三点：不受环境影响、不受材料限制、不受直径限制。

目前钢筋连接技术主要为螺纹连接技术，该技术具有工业化程度高、现场作业量小、施工技术简单。但是现有钢筋螺纹连接技术都是在钢筋母材基础上形成螺纹，不管成形方式如何，连接质量都难以避免以下缺陷：受钢筋外形影响大；钢筋断面有不同程度的缩小；钢筋材质及力学性能有一定影响；螺纹质量难以完全保证；螺纹成形工序多，所需设备要求高。总之，目前利用钢筋本体直接成形的螺纹连接强度难以完全与母材等强，钢筋连接处往往成为薄弱环节，造成很大浪费。

发明内容

有鉴于此，本发明所要解决的技术问题是提供一种钢筋螺栓连接方法，可以保证钢筋连接强度，保持钢筋材质及力学性能的稳定性，并且施工技术简单。

为解决上述技术问题，本发明采用了如下技术方案：

一种钢筋连接装置，包括用于连接两根待连接钢筋的螺栓连接副，所述螺栓连接副包括至少一螺栓和一套筒，所述两根待连接钢筋通过螺栓连接副旋合连接。

所述螺栓连接副包括一螺栓和一套筒，所述螺栓和套筒相对应，且所述螺栓和套筒分别与对应钢筋焊接在一起，所述螺栓与所述套筒旋合连接。

所述螺栓连接副包括两螺栓和一套筒，所述螺栓分别与套筒两端内螺纹相对应，且所述螺栓分别与对应钢筋焊接在一起，所述螺栓分别与所述套筒的两端旋合连接。

所述螺栓连接副包括一螺栓和两套筒，所述螺栓为两端分别与所述套筒相对应的双头螺栓，且所述套筒分别与对应钢筋焊接在一起，所述螺栓的两端分别与所述套筒旋合连接。

所述焊接为闪光对接焊。

本发明还公开了一种采用上述钢筋连接装置的钢筋连接方法，包括如下步骤：

首先，将螺栓连接副中需要和钢筋连接固接的螺栓或套筒分别与对应钢筋焊接在一起；

然后，所述待连接的钢筋通过旋合螺栓连接副中的螺栓和套筒连接。

所述螺栓连接副包括一螺栓和一套筒，所述螺栓和套筒相对应，且所述螺栓和套筒分别与对应钢筋焊接在一起。

所述螺栓连接副包括两螺栓和一套筒，所述螺栓分别与套筒两端内螺纹相对应，且所述螺栓分别与对应钢筋焊接在一起。

所述螺栓连接副包括一螺栓和两套筒，所述螺栓为两端分别与所述套筒相对应的双头螺栓，且所述套筒分别与对应钢筋焊接在一起。

在将螺栓连接副中需要和钢筋连接固接的螺栓或套筒分别与对应钢筋焊接在一起前，先进行螺栓连接副的设计加工，且螺栓连接副的加工依次经过如下工艺：热轧盘条、球化退火、机械除鳞、酸洗、冷拨、冷锻成形、螺纹加工、热处理和检验工序。

所述螺栓或套筒分别与对应钢筋焊接成一体步骤需要进行如下工序：首先，一边固定待焊的螺栓或套筒，另一边固定钢筋；然后，将所述螺栓或套筒与钢筋通过闪光对接焊来连接。

所述固定待焊的螺栓或套筒是通过以下方法实现的：采用一连接副夹具，所述螺栓连接副夹具包括两端切磨平整的夹具手柄、夹具螺栓和夹具套筒，所述夹具手柄的两端分别和所述夹具螺栓和夹具套筒固定连接，将待焊接的螺栓或套筒旋合在所述螺栓连接副夹具的夹具套筒或夹具螺栓，通过夹住该连接副夹具来间接固定待焊接的螺栓或套筒。

对于可焊性差的钢筋，在闪光对接焊后采用通电热处理措施，以改善接头塑性。

所述闪光对接焊包括连续闪光焊、预热闪光焊和闪光-预热闪光焊，根据钢筋的直径、材质和钢筋断面平整度选择适用连续闪光焊、预热闪光焊和闪光-预热闪光焊。

所述连续闪光焊包括如下工艺过程：先闪合一次电路，使钢筋端面和螺栓或套筒端面轻微接触，促使端面间隙中产生闪光；接着徐徐移动钢筋，使两端面仍保持轻微接触，形成连续闪光过程；当闪光达到规定程度后以适当压力迅速进行顶锻挤压以完成焊接。

所述闪光达到规定程度是指端面烧平，杂质闪掉且热至熔化。

所述预热闪光焊是在连续闪光焊工艺之前增加如下工艺步骤：首先进行一次闪光，将其钢筋端面闪平；然后，进行预热。

所述预热是通过采用两端面交替地轻微接触和分开，使其间隙发生闪光来实现预热，或者采用两端面一直紧密接触，用脉冲电流或交替紧密接触与分开，产生电阻热实现预热。

本发明的有益效果：

本发明钢筋连接方法具连接强度可靠、工业化程度高、现场作业量小、施工技术简单的优点。由于其不需要在钢筋母材基础上形成螺纹，因此接头连接强度可以做到与钢筋母材等强，可以保证钢筋材质及力学性能的稳定，进而保证工程应用中钢筋连接的质量。由于连接螺纹在工厂加工，故工业化程度高，质量更有保证。由于现场只需配备一台工程中常用的闪光焊机，不需要特别的加工机械。并且，螺栓之间采用套筒手工旋合。因此，现场作业量小、施工技术简单方便。另外，由于螺栓连接副在设计、加工、焊接环节无特殊要求，故经济性较好。

附图说明

图1是本发明实施例1的钢筋连接装置的结构示意图；

图2a是实施例1中的螺栓连接副整体示意图；

图2b是图2a的侧视图；

图3a是实施例1中的螺栓的结构示意图；

图3b是图3a的侧视图；

图4a是实施例1中的套筒的结构示意图；

图4b是图4a的侧视图；

图5是螺栓连接副夹具的结构示意图；

图6是待焊螺栓与对应钢筋准备焊接的结构示意图；

图7是待焊套筒与对应钢筋准备焊接的结构示意图；

图8是本发明实施例2的钢筋连接装置的结构示意图；

图9是本发明实施例3的钢筋连接装置的结构示意图；

图中：1、1’-钢筋，2、2’-螺栓，3、3’-套筒，31、31’-套筒衬底螺杆，4-螺栓连接副夹具，41-夹具手柄，42-夹具螺栓，43-夹具套筒，431-夹具套筒衬底螺杆，5-夹紧工具。

具体实施方式

下面结合附图对本发明作清楚、完整地说明：

实施例1

本实施例是一根HRB335型、直径为Φ20的钢筋需要接长另一根同样型号、同样直径的钢筋。请参阅图1，这种钢筋连接装置，包括用于连接两根待连接钢筋1、1’的螺栓连接副，所述螺栓连接副包括一螺栓2和一套筒3，所述螺栓2和套筒3相对应，且所述螺栓2和套筒3分别与对应钢筋1、1’焊接在一起，所述螺栓2与所述套筒3旋合连接。为了使套筒3与钢筋1’之间的连接固定，可在套筒3的内部与钢筋连接一侧设置一套筒封底螺杆31。所述，所述套筒封底螺杆31的外螺纹与套筒的内部螺纹相匹配。

这种采用上述钢筋连接装置的钢筋连接方法，包括如下步骤：

首先，进行第一步：将螺栓连接副中需要和钢筋固定连接的螺栓2或套筒3分别与对应钢筋1、1’焊接在一起。

通常，先进行螺栓连接副的设计加工。图2a和图2b所示为所述螺栓2的结构示意图。图3a和图3b所示为所述套筒封底螺杆31的结构示意图。图4a和图4b所示为所述套筒3的结构示意图。其中，螺栓连接副尺寸代号与标注符合GB/T 5276，以mm计。其中，所述螺栓2和套筒3、套筒封底螺杆31均采用单线圆柱普通粗牙螺纹。所述螺栓2的螺栓帽不用倒角，螺栓2端头无特殊要求。使用的制造方法，应能保证产品有完整的表面和棱边并不得有毛刺。通常，不要求去除由于诸如开槽或锻压、冲压或切边等工艺造成的小毛刺。然而，任何影响产品型能或者触摸时有安全危险的毛刺，均应去除。超出螺栓和套筒支承面的切边毛刺是不允许的。其中，螺栓2、套筒3和套筒封底螺杆31的外形参数(单位：mm)，请参阅图2a、2b、3a、3b、4a、4b及下表(表一)。

螺纹d	M16	M20	M24	M30	M36	M42	M48	M56
									螺距P	2.0	2.5	3.0	3.5	4.0	4.5	5.0	5.5
导程b	20	25	30	35	40	45	50	55
									套筒封底l	8	10	12	14	16	18	20	22
螺栓头厚k	15-20	15-20	15	15	15	15	15	15
									螺栓头直径smax	24	30	36	46	55	65	75	85
螺栓头直径smin	23.16	29.16	35	45	53.8	63.1	73.1	82.8

本实施例中，需要在机械厂加工M20型的螺栓2一个、套筒3一个，套筒封底螺杆31一个，具体尺寸见上表一。

在材料选择方面，螺栓连接副主要用于建筑常见的II级螺纹钢，力学指标为HRB335(热轧带肋钢筋)，为满足连接强度需要，螺栓连接副的制造材料选用低碳钢或中碳钢。在工艺流程方面，所述螺栓连接副依次经过热轧盘条、冷拨(可选)、球化(或称软化)退火、机械除鳞、酸洗、冷拨、冷锻成形、螺纹加工、热处理和检验工序。在螺纹制造方面，采用公制螺纹，外螺纹有三种螺纹等级：4h、6h和6g，内螺纹有三种螺纹等级：5H、6H、7H。在公制螺纹中，H的基本偏差为零，g的基本偏差为负值。螺栓连接副螺纹公差选用6g/7H(螺栓/套筒)的配合。在机械性能方面，力学性能要求当d≤M39时：螺栓达到5.8级，套筒达到5级；当d＞M39时，按协议制作。在制造公差方面，螺栓连接副的制造等级为C级。在表面处理方面，产品不经表面处理，用于不经淬火和回火的钢制产品，如无其他协议条件，交付的螺栓2、套筒3和套筒封底螺杆31应是清洁的。在质量验收方面，螺栓连接副质量验收应满足GB/T 90-18《紧固件验收检查、标志与包装》的要求。

另外，当需要连接的两根钢筋1、1’的直径不同时，所述螺栓2与对应的钢筋1直径相匹配，所述套筒3采用直接与钢筋1’相焊接，套筒3焊接钢筋无特殊要求。例如钢筋1、1’接长时，两边的直径不一致，如一根直径为Φ20的钢筋1需要接长一根直径为Φ30的钢筋1’，则螺栓2采用M20，套筒依然采用M20型与钢筋1’相焊接。

当螺栓连接副中的螺栓和套筒加工完毕后，需要将螺栓连接副中需要和钢筋固定连接的螺栓2或套筒3分别与对应钢筋焊接在一起。本实施例中，所述螺栓连接副包括一螺栓2和一套筒3，所述螺栓2和套筒3相对应，且所述螺栓2和套筒3分别与对应钢筋1、1’焊接在一起。所述螺栓2或套筒3分别与对应钢筋焊接成一体步骤需要进行如下工序：

首先，进行第(1)步，一边固定待焊的螺栓2或套筒3，另一边固定钢筋1或1’。

由于钢筋1、1’其比较长，所以便于固定。但螺栓2、套筒3体积比较小，焊接的时候固定起来比较困难，为了使钢筋1、1’和螺栓2、套筒3能够焊接，需要使用一个配套的螺栓连接副夹具4(工程上通用的螺纹钢筋，两端切磨平整)。其中，固定待焊的螺栓2、套筒3是通过以下方法实现的：采用一螺栓连接副夹具4，请参阅图5：所述螺栓连接副夹具4包括两端切磨平整的夹具手柄41、夹具螺栓42和夹具套筒43，所述夹具手柄41的两端分别和所述夹具螺栓42和夹具套筒43固定连接，将待焊接的螺栓2或套筒3旋合在所述螺栓连接副夹具的夹具套筒43或夹具螺栓42，通过加紧工具5夹住该连接副夹具来间接固定待焊接的螺栓2或套筒3。可以在所述夹具套筒43和夹具手柄41焊接侧设有一夹具套筒衬底螺杆431，以扩大夹具套筒43与夹具手柄41的连接面积，以提高它们的连接强度。本实施例中，在工程现场加工棚，所需的螺栓连接副夹具4通过以下方式制得：其夹具手柄41采用Φ20的钢筋，长度为500mm；所述夹具手柄41的一端头点焊接一个M20型夹具螺栓42，所述夹具手柄41的另一端头点焊接一个M20型夹具套筒43。

然后，进行第(2)步，将所述螺栓2、套筒3分别与对应的钢筋1、1’通过闪光对接焊来连接。闪光焊的质量控制对整个钢筋连接非常重要。

在闪光对接焊机机械选择方面，可以根据待连接钢筋的直径来选择合适的焊机功率，请参阅下表(表二)：

上述表中，HRB表示热轧带肋钢筋；RRB表示余热处理钢筋。闪光对接焊包括连续闪光焊、预热闪光焊和闪光-预热闪光焊。根据待连接钢筋的直径、材质和钢筋断面平整度选择适用连续闪光焊、预热闪光焊和闪光-预热闪光焊。焊接机械功率的选择应符合如下规定：

(i)当钢筋直径较小，钢筋牌号较低，在表二所规定的范围内时，应该采用“连续闪光焊”；

(ii)当超过表中规定，且钢筋端面较平整，宜采用“预热闪光焊”；

(iii)当超过表中规定，且钢筋端面不平整，宜采用“闪光-预热闪光焊”。

其中，所述连续闪光焊包括如下工艺过程：施焊时，先闪合一次电路，使钢筋1或1’端面和对应的螺栓2或套筒3端面轻微接触，促使端面间隙中产生闪光；接着徐徐移动钢筋1、1’，使两端面仍保持轻微接触，形成连续闪光过程；当闪光达到规定程度后以适当压力迅速进行顶锻挤压以完成焊接。所述闪光达到规定程度是指端面烧平，杂质闪掉且热至熔化。

所述预热闪光焊是在连续闪光焊之前增加如下工艺步骤：首先，进行一次闪光，将钢筋1、1’端面闪平。然后，预热。所述预热方法采用将钢筋1或1’端面和对应的螺栓2或套筒3端面这两端面交替地轻微接触和分开，使其间隙发生闪光来实现预热，或者采用两端面一直紧密接触，用脉冲电流或交替紧密接触与分开，产生电阻热实现预热。

另外，对于可焊性差的钢筋1、1’，在闪光对焊后采用通电热处理措施，以改善接头塑性。

本实施例中，在工程现场加工棚，在夹具套筒43或夹具螺栓42的另一端旋合一个待焊的M20型螺栓2或套筒3，在闪光对接焊机上与待焊的钢筋1、1’焊接，两根钢筋都实施同样的“连续闪光焊”工艺。图6是待焊的螺栓2与对应钢筋1准备焊接的结构示意图；图7是待焊的套筒3与对应钢筋1’准备焊接的结构示意图；

闪光对接后，对焊接质量进行检验：

A.对焊钢筋的原材必须有出厂合格证，钢筋的品种、质量、规格必须符合设计及规范要求。焊接时所选用的机械和操作工艺必须符合焊接工艺要求。焊接接头必须按规范要求进行抽样试验。

B.闪光对焊接头外观检查：接头处不得有横向裂缝；与电极接触处的钢筋表面，新I～III级钢焊接时不得有明显烧伤；负温闪光对焊时，对于II～III级钢，均不得有烧伤；接头处的弯曲折角不得大于4°；接头处的轴线偏移不得大于钢筋直径的0.1倍，且不得大于2mm。

然后，进行第二步：所述待连接的钢筋1、1’通过旋合螺栓连接副中的螺栓2和套筒3连接。请参阅图1，采用普通扳手将套筒3和螺栓2旋合，即完成钢筋1、1’连接。

旋合连接好后，对螺栓连接副接头进行检验：钢筋螺栓连接副接头质量要求达到I级机械接头标准，具体标准参见《钢筋焊接及验收规程》JGJ18-2003及《钢筋机械连接通用技术规程》JGJ107-2003。

实施例2

请参阅图8：本实施例中的钢筋连接装置及方法与实施例1中的钢筋连接装置方法的区别在于：所述螺栓连接副包括两螺栓2、2’和一套筒3，所述螺栓2、2’分别与所述套筒3两端内螺纹相对应，且所述螺栓2、2’分别与对应钢筋1、1’焊接在一起，且所述螺栓2、2’分别与所述套筒3的两端旋合连接。

另外，由于套筒3没有与钢筋1、1’焊接在一起，所以，套筒内部可以不用设置套筒封底螺杆。

实施例3

请参阅图9：本实施例中的钢筋连接装置及方法与实施例1中的钢筋连接装置及方法的区别在于：所述螺栓连接副包括一螺栓2和两套筒3、3’，所述螺栓2为两端分别与所述套筒3、3’相对应的双头螺栓，且所述套筒3、3’分别与对应钢筋1、1’焊接在一起，所述螺栓2的两端分别与所述套筒3、3’旋合连接。

另外，由于套筒3、3’均与钢筋1、1’焊接在一起，所以，套筒3、3’内部均设置套筒封底螺杆31、31’，以增强套筒3或3’和钢筋1或1’的连接强度和稳定性。

综上所述，本发明钢筋连接方法具连接强度可靠、工业化程度高、现场作业量小、施工技术简单的优点。由于其不需要在钢筋母材基础上形成螺纹，因此接头连接强度可以做到与钢筋母材等强，可以保证钢筋材质及力学性能的稳定，进而保证工程应用中钢筋连接的质量。由于连接螺纹在工厂加工，故工业化程度高，质量更有保证。由于现场只需配备一台工程中常用的闪光焊机，不需要特别的加工机械。并且，螺栓之间采用套筒手工旋合。因此，现场作业量小、施工技术简单方便。另外，由于螺栓连接副在设计、加工、焊接环节无特殊要求，故经济性较好。

虽然本发明已以较佳实施例揭露如上，然其并非用以限定本发明。本发明所属技术领域中具有通常知识者，在不脱离本发明的精神和范围内，当可作各种的更动与润饰。因此本发明的保护范围当视权利要求书所界定者为准。

Claims (18)

1.一种钢筋连接装置，其特征在于：包括用于连接两根待连接钢筋的螺栓连接副，所述螺栓连接副包括至少一螺栓和一套筒，所述两根待连接钢筋通过螺栓连接副旋合连接。

2.如权利要求1所述的钢筋连接装置，其特征在于：所述螺栓连接副包括一螺栓和一套筒，所述螺栓和套筒相对应，且所述螺栓和套筒分别与对应钢筋焊接在一起，所述螺栓与所述套筒旋合连接。

3.如权利要求1所述的钢筋连接装置，其特征在于：所述螺栓连接副包括两螺栓和一套筒，所述螺栓分别与套筒两端内螺纹相对应，且所述螺栓分别与对应钢筋焊接在一起，所述螺栓分别与所述套筒的两端旋合连接。

4.如权利要求1所述的钢筋连接装置，其特征在于：所述螺栓连接副包括一螺栓和两套筒，所述螺栓为两端分别与所述套筒相对应的双头螺栓，且所述套筒分别与对应钢筋焊接在一起，所述螺栓的两端分别与所述套筒旋合连接。

5.如权利要求2或3或4所述的钢筋连接装置，其特征在于：所述焊接为闪光对接焊。

6.一种采用如权利要求1所述的钢筋连接装置的钢筋连接方法，其特征在于：包括如下步骤：

首先，将螺栓连接副中需要和钢筋连接固接的螺栓或套筒分别与对应钢筋焊接在一起；

然后，所述待连接的钢筋通过旋合螺栓连接副中的螺栓和套筒连接。

7.如权利要求6所述的钢筋连接方法，其特征在于：所述螺栓连接副包括一螺栓和一套筒，所述螺栓和套筒相对应，且所述螺栓和套筒分别与对应钢筋焊接在一起。

8.如权利要求6所述的钢筋连接方法，其特征在于：所述螺栓连接副包括两螺栓和一套筒，所述螺栓分别与套筒两端内螺纹相对应，且所述螺栓分别与对应钢筋焊接在一起。

9.如权利要求6所述的钢筋连接方法，其特征在于：所述螺栓连接副包括一螺栓和两套筒，所述螺栓为两端分别与所述套筒相对应的双头螺栓，且所述套筒分别与对应钢筋焊接在一起。

10.如权利要求6所述的钢筋连接方法，其特征在于：在将螺栓连接副中需要和钢筋连接固接的螺栓或套筒分别与对应钢筋焊接在一起前，先进行螺栓连接副的设计加工，且螺栓连接副的加工依次经过如下工艺：热轧盘条、球化退火、机械除鳞、酸洗、冷拨、冷锻成形、螺纹加工、热处理和检验工序。

11.如权利要求6所述的钢筋连接方法，其特征在于：所述螺栓或套筒分别与对应钢筋焊接成一体步骤需要进行如下工序：首先，一边固定待焊的螺栓或套筒，另一边固定钢筋；然后，将所述螺栓或套筒与钢筋通过闪光对接焊来连接。

12.如权利要求11所述的钢筋连接方法，其特征在于：所述固定待焊的螺栓或套筒是通过以下方法实现的：采用一连接副夹具，所述螺栓连接副夹具包括两端切磨平整的夹具手柄、夹具螺栓和夹具套筒，所述夹具手柄的两端分别和所述夹具螺栓和夹具套筒固定连接，将待焊接的螺栓或套筒旋合在所述螺栓连接副夹具的夹具套筒或夹具螺栓，通过夹住该连接副夹具来间接固定待焊接的螺栓或套筒。

13.如权利要求11所述的钢筋连接方法，其特征在于：对于可焊性差的钢筋，在闪光对接焊后采用通电热处理措施，以改善接头塑性。

14.如权利要求11所述的钢筋连接方法，其特征在于：所述闪光对接焊包括连续闪光焊、预热闪光焊和闪光-预热闪光焊，根据钢筋的直径、材质和钢筋断面平整度选择适用连续闪光焊、预热闪光焊和闪光-预热闪光焊。

15.如权利要求14所述的钢筋连接方法，其特征在于：所述连续闪光焊包括如下工艺过程：先闪合一次电路，使钢筋端面和螺栓或套筒端面轻微接触，促使端面间隙中产生闪光；接着徐徐移动钢筋，使两端面仍保持轻微接触，形成连续闪光过程；当闪光达到规定程度后以适当压力迅速进行顶锻挤压以完成焊接。

16.如权利要求15所述的钢筋连接方法，其特征在于：所述闪光达到规定程度是指端面烧平，杂质闪掉且热至熔化。

17.如权利要求14所述的钢筋连接方法，其特征在于：所述预热闪光焊是在连续闪光焊工艺之前增加如下工艺步骤：首先进行一次闪光，将其钢筋端面闪平；然后，进行预热。

18.如权利要求17所述的钢筋连接方法，其特征在于：所述预热是通过采用两端面交替地轻微接触和分开，使其间隙发生闪光来实现预热，或者采用两端面一直紧密接触，用脉冲电流或交替紧密接触与分开，产生电阻热实现预热。

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