CN210067231U - 一种锁紧式钢筋连接头 - Google Patents

Abstract

一种锁紧式钢筋连接头，属于一种建筑施工技术的钢筋连接器具，由凹凸底座、U形环扣和紧固螺母组成，所述凹凸底座上设有中间凹槽、两侧凹槽和通孔，所述中间凹槽内设有与钢筋表面相匹配的凹形纹路，所述通孔成对布置，数量不少于4个；所述U形环扣的端部设有外螺纹；所述紧固螺母装在U形环扣的端部并以螺纹连接。它结构简单，配合精度高；连接工具小型化，容易操作，具有很好的经济性；钢筋连接安全可靠。

Description

一种锁紧式钢筋连接头

技术领域

本实用新型涉及一种建筑施工技术的钢筋连接器具，具体涉及一种锁紧式钢筋连接头。

背景技术

近年来，我国积极探索发展装配式建筑，发展装配式建筑是建造方式的重大变革，是推进供给侧结构性改革和新型城镇化发展的重要举措，有利于节约资源能源、减少施工污染、提升劳动生产效率和质量安全水平，有利于促进建筑业与信息化工业化深度融合、培育新产业新动能、推动化解过剩产能。在装配式建筑中最关键的就是预制构件的连接方式，而预制构件连接方式中最关键的是钢筋连接。

在建筑工程施工过程中，钢筋接头连接方法主要有三种，具体就是绑扎连接、焊接连接以及机械连接。而且，每一种钢筋接头连接方法的特点也是各不相同的。

钢筋接头绑扎连接时，两根钢筋之间的搭接长度会比较长，会造成严重的钢筋浪费，引起钢筋使用量的增加和工程造价的提高。另外，通过绑扎来实现钢筋与钢筋的连接，其稳定性和可靠性都不是很高。

钢筋接头焊接连接将钢筋与钢筋进行对接或者少量搭接，然后使用焊机将两根钢筋焊接在一起，焊接会使钢筋断面减小并有部分产生脆裂。

钢筋接头机械连接形式有：直螺纹、椎螺纹、套筒挤压三种形式，由于所有的连接均为硬连接，需要专用设备和专业技术人员，操作较复杂，配备的专业设备价格昂贵，有的体积还较大，有的还受场地的限制。

实用新型内容

本实用新型解决的技术问题在于，针对现有技术不足，提供一种结构简单、容易操作、不需对钢筋母材进行螺纹丝头预制，且钢筋连接安全可靠的锁紧式钢筋连接头。

本实用新型采用的技术方案如下：一种锁紧式钢筋连接头，由凹凸底座、U形环扣和紧固螺母组成，其特征在于，所述凹凸底座上设有中间凹槽、两侧凹槽和通孔，所述中间凹槽内设有与钢筋表面相匹配的凹形纹路，所述通孔成对布置，数量不少于4个；所述U形环扣的端部设有外螺纹；所述紧固螺母装在U形环扣的端部并以螺纹连接。

所述凹凸底座的中间凹槽与连接钢筋接触，其布置方向与连接钢筋轴线方向相同，保证钢筋连接时两连接钢筋的轴心线在同一条直线上。

所述凹凸底座的两侧凹槽为对称布置或前后错位布置。

所述通孔为圆形或矩形，用于供U形环扣端部穿过的通道。

所述的U形环扣除有螺纹的端部截面为圆形外，其他部位的截面面均为矩形或圆形。

所述的U形环扣与钢筋接触位置有与钢筋表面配合的圆弧面。

所述的U形环扣的圆弧面设有与钢筋表面相匹配的凹形纹路，使U形环扣与连接钢筋表面紧密相连。

本实用新型的有益之处在于提供一种锁紧式钢筋连接头，它不需要对钢筋母材进行螺纹丝头预制，也不需要对钢筋进行丝头保护；在端头对端头的钢筋连接时，保证了连接钢筋的中心轴线在一条直线上；连接过程中不需要使用大设备、使用扳手拧紧操作简单，能够保证两根钢筋牢固地连接在一起。

附图说明

图1是本实用新型一种锁紧式钢筋连接头各构件为分离状态的结构示意图。

图2是本实用新型U形环扣的结构示意图。

图3是本实用新型第一种实施方式连接钢筋母材的组装结构示意图。

图4是本实用新型第二种实施方式连接钢筋母材的组装结构示意图。

图1中 1.凹凸底座 101.中间凹槽 10101.凹形纹路 102.两侧凹槽 103.通孔2.U形环扣 3.紧固螺母

图2中 2.U形环扣 201.端部 202.圆弧面 20201.凹形纹路

图3中 4.钢筋 5.钢筋

图4中 4.钢筋 5.钢筋

具体实施方式

下面结合上述附图对本实用新型的具体实施方式进行描述。

如图1至图4所示，本实用新型的一种锁紧式钢筋连接头的结构示意图，由凹凸底座 1、U形环扣2和紧固螺母3组成，其特征在于，所述凹凸底座1上设有中间凹槽101、两侧凹槽102和通孔103，所述中间凹槽101内设有与钢筋表面相匹配的凹形纹路10101，所述通孔103成对布置，数量不少于4个；所述U形环扣2的端部201设有外螺纹；所述紧固螺母 3装在U形环扣2的端部201并以螺纹连接，通过此结构实现钢筋母材的可靠性连接。

所述凹凸底座1的中间凹槽101与连接钢筋接触，其布置方向与连接钢筋轴线方向相同，保证钢筋连接时两连接钢筋的轴心线在同一条直线上。

所述凹凸底座1的两侧凹槽102为对称布置或前后错位布置。

所述通孔103为圆形或矩形，用于供U形环扣2的端部201穿过的通道。

所述的U形环扣2除有螺纹的端部201截面为圆形外，其他部位的截面面均为矩形或圆形。

所述的U形环扣2与钢筋接触位置有与钢筋表面配合的圆弧面202。

所述的U形环扣2的圆弧面202设有与钢筋表面相匹配的凹形纹路20201，使U形环扣2与连接钢筋表面紧密相连。

如图3第一种实施方式连接钢筋母材的组装结构示意图所示，此时凹凸底座1的两侧凹槽102为对称布置，其实现过程是：首先，将两连接钢筋4和5的头部进行墩粗处理，为后面连接做准备。其次，将加工好的钢筋4和5的两端一同放于凹凸底座1的中间凹槽101 内，注意将钢筋4和5表面的凹形纹路与中间凹槽101表面的凹形纹路10101间的吻合，将所连钢筋4和5墩粗部位同时卡在凹凸底座1的两侧凹槽102内，不应有偏移；将U形环扣 2的端部201穿过凹凸底座1的通孔103，注意将钢筋4和5表面的凹形纹路与U形环扣2 的圆弧面202的凹形纹路20201间的吻合，不应有偏移；最后，将锁紧螺母3分别套入U形环扣2伸出的端部201，用扳手将紧固螺母3拧紧，通过凹凸底座1和U形环扣2的挤压作用，从而实现钢筋的可靠性连接，在端头对端头的钢筋连接时，也保证了连接钢筋的轴心线在同一条直线上。

如图4第二种实施方式连接钢筋母材的组装结构示意图所示，此时凹凸底座1的两侧凹槽102为前后错位布置，其实现过程是：首先，将两连接钢筋4和5的头部进行折弯处理，为后面连接做准备。其次，将加工好的钢筋4和5的两端一同放于凹凸底座1的中间凹槽101内，注意将钢筋4和5的表面的凹形纹路与中间凹槽101表面的凹形纹路10101间的吻合，将所连钢筋4和5的折弯部位分别卡在凹凸底座1与之对应的两侧凹槽102内，不应有偏移；将U形环扣2的端部201穿过凹凸底座1的通孔103，注意将钢筋4和5表面的凹形纹路与 U形环扣2的圆弧面202的凹形纹路20201间的吻合，不应有偏移；最后，将锁紧螺母3分别套入U形环扣2伸出的端部201，用扳手将紧固螺母3拧紧，通过凹凸底座1和U形环扣 2的挤压作用，从而实现钢筋的可靠性连接，在端头对端头的钢筋连接时，也保证了连接钢筋的轴心线在同一条直线上。

本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。

Claims (7)

1.一种锁紧式钢筋连接头，由凹凸底座、U形环扣和紧固螺母组成，其特征在于，所述凹凸底座上设有中间凹槽、两侧凹槽和通孔，所述中间凹槽内设有与钢筋表面相匹配的凹形纹路，所述通孔成对布置，数量不少于4个；所述U形环扣的端部设有外螺纹；所述紧固螺母装在U形环扣的端部并以螺纹连接。

2.根据权利要求1所述的一种锁紧式钢筋连接头，其特征在于，所述凹凸底座的中间凹槽与连接钢筋接触，其布置方向与连接钢筋轴线方向相同，保证钢筋连接时两连接钢筋的轴心线在同一条直线上。

3.根据权利要求1所述的一种锁紧式钢筋连接头，其特征在于，所述凹凸底座的两侧凹槽为对称布置或前后错位布置。

4.根据权利要求1所述的一种锁紧式钢筋连接头，其特征在于，所述通孔为圆形或矩形，用于供U形环扣端部穿过的通道。

5.根据权利要求1所述的一种锁紧式钢筋连接头，其特征在于，所述的U形环扣除有螺纹的端部截面为圆形外，其他部位的截面均为矩形或圆形。

6.根据权利要求1所述的一种锁紧式钢筋连接头，其特征在于，所述的U形环扣与钢筋接触位置有与钢筋表面配合的圆弧面。

7.根据权利要求1所述的一种锁紧式钢筋连接头，其特征在于，所述的U形环扣的圆弧面设有与钢筋表面相匹配的凹形纹路，使U形环扣与连接钢筋表面紧密相连。

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