EP1031006B1 - Randfeuerpatrone und herstellungsverfahren dafür - Google Patents

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EP1031006B1
EP1031006B1 EP98963416A EP98963416A EP1031006B1 EP 1031006 B1 EP1031006 B1 EP 1031006B1 EP 98963416 A EP98963416 A EP 98963416A EP 98963416 A EP98963416 A EP 98963416A EP 1031006 B1 EP1031006 B1 EP 1031006B1
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EP
European Patent Office
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cartridge case
bulge
pressed
cartridge
base
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Uwe Brede
Jochen Candidus
Heinz Riess
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Dynamit Nobel AG
Dynamit Nobel GmbH Explosivstoff und Systemtechnik
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Dynamit Nobel AG
Dynamit Nobel GmbH Explosivstoff und Systemtechnik
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    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F42—AMMUNITION; BLASTING
    • F42B—EXPLOSIVE CHARGES, e.g. FOR BLASTING, FIREWORKS, AMMUNITION
    • F42B5/00—Cartridge ammunition, e.g. separately-loaded propellant charges
    • F42B5/26—Cartridge cases
    • F42B5/32—Cartridge cases for rim fire
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D—WORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D51/00—Making hollow objects
    • B21D51/16—Making hollow objects characterised by the use of the objects
    • B21D51/54—Making hollow objects characterised by the use of the objects cartridge cases, e.g. for ammunition, for letter carriers in pneumatic-tube plants

Definitions

  • the invention relates to a rimfire cartridge according to the preamble of claim 1 and a method for producing a rimfire cartridge according to the preamble of Claim 3.
  • a rimfire cartridge according to the prior art is shown in FIG. 1.
  • a cartridge case 2 has on its base 3 a radial bulge 10 into which an ignition charge 1 is introduced.
  • the cartridge case 2 is filled with propellant powder 11 and sealed is the propellant charge container 2 with a floor 12.
  • Known primers 1 contain heavy metals and are very sensitive to impact and friction, d. H. that the known rimfire cartridges even with a low firing pin energy uniform and complete implementation of the primer with a shorter ignition time Ensure t ⁇ 1 ms.
  • the invention has for its object a rimfire cartridge according to the preamble of claim 1 and a method for producing a rimfire cartridge according to to improve the preamble of claim 3 such that even with low pollutants Ignition kits at low firing pin energy a complete and even Implementation of the firing rate is guaranteed with short ignition times, so that ignition failures are eliminated.
  • this object is achieved with respect to the rimfire cartridge by that the bottom of the cartridge case is pressed in at least in some areas and thereby reduces the opening of the bulge to the inside of the cartridge case is.
  • the bottom is in the circumference of the inner diameter the cartridge case pressed inward in the axial direction.
  • the firing pin energy is thereby only for the deformation of the bulge or how to says, used to deform the slot in which the primer is located and does not have to lose ground deformation in the center of the bottom of the cartridge case Experienced. This significantly improves the sensitivity to ignition.
  • the bulge after the introduction of the Ignition charge pressed and thereby compressed the ignition charge.
  • This is the Implementation of the primer improved.
  • the primer can also on this compression or repressing the bulge to be dispensed with.
  • the bulge is compressed or re-pressed with a tool with flat pressure surfaces, e.g. B. a pair of pliers.
  • a tool with flat pressure surfaces e.g. B. a pair of pliers.
  • the bulge has a more rectangular cross section.
  • An alternative advantageous embodiment is characterized in that the bulge is pressed with a sharp-edged tool, only the one to the Cartridge case adjacent area of the bulge is pressed. hereby the bulge has a more teardrop-shaped cross section.
  • the task is related to the method of manufacturing a rimfire cartridge solved in that the bottom of the Cartridge case is pressed in at least in some areas and thereby the opening of the bulge to the inside of the cartridge case is reduced.
  • the bottom of the cartridge case is advantageously in the circumference of the inner diameter the cartridge case pressed inwards in the axial direction.
  • the bulge for compression after the introduction of the Ignition charge pressed. In one embodiment, this is done with a tool with flat printing areas and in another embodiment with a sharp-edged tool, only the area adjacent to the cartridge case the bulge is pressed in.
  • Fig. 2a shows a cartridge case 2 of a rimfire cartridge according to the invention in Cut.
  • a circumferential bulge 10 is arranged on the bottom 3 of the cartridge case 2, in which an ignition charge is usually introduced in liquid form during filling is (see Fig. 1).
  • the bottom 3 of the cartridge case is in the entire area up to pressed axially inward onto the actual bulge 10, so that a dome-shaped Soil 3 was created.
  • FIG. 2b shows the area of the bulge 10 on an enlarged scale. It's good too recognize that by pressing the bottom 3, the opening 13 of the bulge 10 is reduced to the inside of the cartridge case 2, this is a dam of the ignition charge introduced.
  • Fig. 2b shows the bulge 10 after the Repress with a tool with flat pressure surfaces. Before repressing the bulge 10 or the sleeve edge 7 had that shown in dashed lines in the figure Contour 8. This re-compression compresses the ignition charge, not shown.
  • the reference number 9 shows the radial width of the bulge 10. With the reference symbol 5 the desired excess of the height of the bulge 10 is shown before the re-pressing.
  • the reference number 4 indicates the height of the bulge 10 after the re-pressing on.
  • Reference number 6 is the tolerated inner edge height of the bulge 10 indicated after the re-pressing.
  • 3a shows an alternative embodiment of the cartridge case 2 or the bulge 10.
  • the bottom 3 is pressed axially inward, so that the opening 13 the bulge 10 to the inside of the cartridge case 2 is reduced (see Fig. 3b).
  • 3b shows the bulge 10 again on an enlarged scale.
  • the bulge 10 or the sleeve edge 7 is here of the desired oversize 5 (see dashed outline 8) pressed to the required final height 4, so that a tolerated inner Edge height 6 has arisen.
  • the repressing was done in this embodiment, however with a sharp-edged tool that only adjoins the cartridge wall Has depressed the region of the bulge 10 or the sleeve edge 7.

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Description

Die Erfindung betrifft eine Randfeuerpatrone nach dem Oberbegriff des Anspruchs 1 und ein Verfahren zur Herstellung einer Randfeuerpatrone nach dem Oberbegriff des Anspruchs 3.
Eine Randfeuerpatrone nach dem Stand der Technik zeigt Fig. 1. Eine Patronenhülse 2 weist an ihrem Boden 3 eine radiale Ausbuchtung 10 auf, in die ein Anzündsatz 1 eingebracht ist. Gefüllt ist die Patronenhülse 2 mit Treibladungspulver 11 und verschlossen ist der Treibladungsbehälter 2 mit einem Geschoß 12. Bekannte Anzündsätze 1 enthalten Schwermetalle und sind sehr schlag- und reibempfindlich, d. h. daß die bekannten Randfeuerpatronen auch bei einer niedrigen Schlagbolzenenergie eine gleichmäßige und vollständige Umsetzung des Anzündsatzes bei einer kürzeren Anzündzeit t ≤ 1 ms gewährleisten.
Moderne umweltfreundliche Anzündsätze sind im Vergleich zu den bekannten schadstoffhaltigen Anzündsätzen reib- und schlagunempfindlicher und können in Verbindung mit den bekannten Randfeuerpatronen beim Abfeuern sehr lange Anzündzeiten oder auch Anzündversager ergeben.
Eine derartige Randfeuerpatrone nach dem Stand der Technik und ein zugehöriges Herstellungsverfahren zeigt die gattungsgemäße US 2,522,208, (Basis für den Oberbegriff der Ansprüche 1 und 3).
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine Randfeuerpatrone nach dem Oberbegriff des Anspruchs 1 und ein Verfahren zur Herstellung einer Randfeuerpatrone nach dem Oberbegriff des Anspruchs 3 derart zu verbessern, daß auch mit schadstoffarmen Anzündsätzen bei niedriger Schlagbolzenenergie eine vollständige und gleichmäßige Umsetzung des Anzündsatzes bei kurzen Anzündzeiten gewährleistet ist, so daß Anzündversager entfallen.
Erfindungsgemäß wird diese Aufgabe bezüglich der Randfeuerpatrone dadurch gelöst, daß der Boden der Patronenhülse zumindest in Teilbereichen nach innen eingedrückt ist und dadurch die Öffnung der Ausbuchtung zum Inneren der Patronenhülse verkleinert ist.
Hierdurch ist der Anzündsatz im Gegensatz zum Stand der Technik verdämmt, wodurch die Reaktion des Anzündsatzes beim Beginn der Umsetzungsphase optimiert ist. Als Folge dieser Maßnahme ist eine gleichmäßige und vollständige Umsetzung des Anzündsatzes bei kurzen Anzündzeiten erreicht, so daß Anzündversager entfallen.
In bevorzugter Ausführungsform ist der Boden im Umfang des inneren Durchmessers der Patronenhülse in Axialrichtung nach innen eingedrückt. Die Schlagbolzenenergie wird dadurch ausschließlich zur Verformung der Ausbuchtung bzw., wie man auch sagt, zur Verformung des Satzschlitzes in dem sich der Anzündsatz befindet, herangezogen und muß keine Verluste zur Bodenverformung im Zentrum des Bodens der Patronenhülse erfahren. Hierdurch ist die Anzündempfindlichkeit wesentlich verbessert.
Als weitere vorteilhafte Verbesserung ist die Ausbuchtung nach dem Einbringen des Anzündsatzes nachgepreßt und dadurch der Anzündsatz verdichtet. Hierdurch ist die Umsetzung des Anzündsatzes verbessert. In gewissen Fällen, je nach Wahl des Anzündsatzes, kann auf dieses Verdichten bzw. Nachpressen der Ausbuchtung auch verzichtet werden.
Das Verdichten bzw. Nachpressen der Ausbuchtung geschieht in einer Ausführungsform mit einem Werkzeug mit planen Druckflächen, z. B. eine Kombizange. Als Folge davon hat die Ausbuchtung einen mehr rechteckigen Querschnitt.
Eine alternative vorteilhafte Ausführungsform zeichnet sich dadurch aus, daß die Ausbuchtung mit einem scharfkantigen Werkzeug nachgepreßt ist, wobei nur der an die Patronenhülse angrenzende Bereich der Ausbuchtung nachgepreßt wird. Hierdurch hat die Ausbuchtung einen eher tropfenförmigen Querschnitt.
Alternativ wird die Aufgabe bezüglich des Verfahrens zur Herstellung einer Randfeuerpatrone dadurch gelöst, daß vor dem Einbringen des Anzündsatzes der Boden der Patronenhülse zumindest in Teilbereichen nach innen eingedrückt wird und dadurch die Öffnung der Ausbuchtung zum Inneren der Patronenhülse verkleinert wird.
Vorteilhafterweise wird der Boden der Patronenhülse im Umfang des inneren Durchmessers der Patronenhülse in Axialrichtung nach innen gedrückt. Die Vorteile dieser Verfahrensansprüche sind mit denen der Vorrichtungsansprüche identisch.
Vorteilhafterweise wird die Ausbuchtung zur Verdichtung nach dem Einbringen des Anzündsatzes nachgepreßt. Dies geschieht in einer Ausführungsform mit einem Werkzeug mit planen Druckflächen und in einer anderen Ausführungsform mit einem scharfkantigen Werkzeug, wobei nur der an die Patronenhülse angrenzende Bereich der Ausbuchtung eingedrückt wird.
Weitere Merkmale der Erifndung ergeben sich aus den Figuren, die nachfolgend beschrieben sind. Es zeigt:
Fig. 1
eine Randfeuerpatrone im Schnitt nach dem Stand der Technik,
Fig. 2
eine Patronenhülse einer erfindungsgemäßen Randfeuerpatrone im Querschnitt, wobei Fig. 2b einen vergrößerten Ausschnitt der Ausbuchtung zeigt und
Fig. 3
eine alternative Patronenhülse einer erfindungsgemäßen Randfeuerpatrone ebenfalls mit einem vergrößerten Ausschnitt der Ausbuchtung in Fig. 3b.
Fig. 1 ist in der Beschreibungseinleitung beschrieben. Bis auf die Patronenhülse ist diese Randfeuerpatrone mit den im Folgenden beschriebenen erfindungsgemäßen Randfeuerpatronen identisch.
Fig. 2a zeigt eine Patronenhülse 2 einer erfindungsgemäßen Randfeuerpatrone im Schnitt. Am Boden 3 der Patronenhülse 2 ist eine umlaufende Ausbuchtung 10 angeordnet, in die beim Befüllen ein Anzündsatz in der Regel in flüssiger Form eingebracht wird (siehe hierzu Fig. 1). Der Boden 3 der Patronenhülse ist im gesamten Bereich bis auf die eigentliche Ausbuchtung 10 axial nach innen eingedrückt, so daß ein kalottenförmiger Boden 3 entstanden ist.
Fig. 2b zeigt den Bereich der Ausbuchtung 10 in vergrößertem Maßstab. Es ist gut zu erkennen, daß durch das Eindrücken des Bodens 3 die Öffnung 13 der Ausbuchtung 10 zum Inneren der Patronenhülse 2 verkleinert ist, hierdurch ist eine Verdämmung des eingebrachten Anzündsatzes erreicht. Fig. 2b zeigt die Ausbuchtung 10 nach dem Nachpressen mit einem Werkzeug mit planen Druckflächen. Vor dem Nachpressen hatte die Ausbuchtung 10 bzw. der Hülsenrand 7 die in der Figur gestrichelt gezeigte Kontur 8. Dieses Nachpressen verdichtet den nicht gezeigten Anzündsatz. Das Bezugszeichen 9 zeigt die radiale Breite der Ausbuchtung 10. Mit dem Bezugszeichen 5 ist das gewollte Übermaß der Höhe der Ausbuchtung 10 vor dem Nachpressen gezeigt. Das Bezugszeichen 4 gibt die Höhe der Ausbuchtung 10 nach dem Nachpressen an. Mit dem Bezugszeichen 6 ist die tolerierte innere Randhöhe der Ausbuchtung 10 nach dem Nachpressen angedeutet.
Fig. 3a zeigt eine alternative Ausführungsform der Patronenhülse 2 bzw. der Ausbuchtung 10. Auch hier ist der Boden 3 axial nach innen gedrückt, so daß die Öffnung 13 der Ausbuchtung 10 zum Inneren der Patronenhülse 2 verkleinert ist (siehe Fig. 3b). Fig. 3b zeigt die Ausbuchtung 10 wieder in vergrößertem Maßstab. Die Ausbuchtung 10 bzw. der Hülsenrand 7 ist hier vom gewollten Übermaß 5 (siehe gestrichelte Kontur 8) auf die erforderliche Endhöhe 4 nachgepreßt worden, so daß eine tolerierte innere Randhöhe 6 entstanden ist. Das Nachpressen geschah in dieser Ausführungsform jedoch mit einem scharfkantigen Werkzeug, welches nur den an die Patronenwand angrenzenden Bereich der Ausbuchtung 10 bzw. des Hülsenrandes 7 eingedrückt hat.

Claims (7)

  1. Randfeuerpatrone mit einer Patronenhülse (2) mit einem aufgesetzten Geschoß (12), einem im Inneren der Patronenhülse (2) angeordneten Treibladungspulver (11) und einem Anzündsatz (1) für das Treibladungspulver (11), wobei die Patronenhülse (2) an ihrem Boden (3) eine umlaufende radiale Ausbuchtung (10) aufweist, in der der Anzündsatz (1) angeordnet ist, dadurch gekennzeichnet, daß der Boden (3) der Patronenhülse zumindest in Teilbereichen nach innen eingedrückt ist und dadurch die Öffnung (13) der Ausbuchtung (10) zum Inneren der Patronenhülse (2) verkleinert ist.
  2. Randfeuerpatrone nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der Boden (3) im Umfang des inneren Durchmessers der Patronenhülse (2) in Axialrichtung nach innen gedrückt ist.
  3. Verfahren zur Herstellung einer Randfeuerpatrone mit einer Patronenhülse (2), deren Boden (3) in Axialrichtung gestaucht wird, so daß eine radiale Ausbuchtung (10) entsteht, in die ein Anzündsatz (1) eingebracht wird und anschließend in die Patronenhülse (2) ein Treibladungspulver (11) eingefüllt und ein Geschoß (12) aufgesetzt wird, dadurch gekennzeichnet, daß vor dem Einbringen des Anzündsatzes (1) der Boden (3) der Patronenhülse (2) zumindest in Teilbereichen nach innen eingedrückt wird, und dadurch die Öffnung (13) der Ausbuchtung (10) zum Inneren der Patronenhülse (2) verkleinert wird.
  4. Verfahren nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, daß der Boden (3) der Patronenhülse (2) im Umfang des inneren Durchmessers der Patronenhülse in Axialrichtung nach innen eingedrückt wird.
  5. Verfahren nach Anspruch 3 oder 4, dadurch gekennzeichnet, daß die Ausbuchtung (10) nach dem Einbringen des Anzündsatzes (1) nachgepreßt und dadurch der Anzündsatz (1) verdichtet wird.
  6. Verfahren nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, daß die Ausbuchtung (10) mit einem Werkzeug mit planen Druckflächen nachgepreßt wird.
  7. Verfahren nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, daß die Ausbuchtung (10) mit einem scharfkantigen Werkzeug nachgepreßt wird, wobei nur der an die Patronenhülse (2) angrenzende Bereich der Ausbuchtung (10) eingedrückt wird.
EP98963416A 1997-11-11 1998-11-06 Randfeuerpatrone und herstellungsverfahren dafür Expired - Lifetime EP1031006B1 (de)

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EP (1) EP1031006B1 (de)
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