KR20010031971A - 테두리 점화식 카트리지 및 그 제조 방법 - Google Patents

Abstract

본 발명은, 발사체가 끼워진 카트리지 케이스(2)와, 상기 카트리지 케이스(2)의 내부에 배열된 추진 차지 파우더와, 그리고 상기 추진 차지 파우더용 점화 어셈블리를 보유하여, 이로써 상기 카트리지 케이스(2)가, 상기 점화 어셈블리가 배열된 그 베이스부(3)의 둘레 상에 방사상의 벌지(10)를 갖는 테두리 점화식 카트리지 및 그 제조 방법에 관한 것이다. 유해한 물질이 결여된 점화 어셈블리에서, 본 발명은, 점화 어셈블리의 짧은 점화 시간 동안에 완전하고 균일한 반응을 보장하기 위해, 카트리지 케이스의 베이스부(3)가 적어도 일부 영역에서 내측으로 가압되는 것을 제공한다. 그 결과, 상기 카트리지 케이스(2)의 내측을 향하는 상기 벌지(10)의 개구부(13)의 크기가 축소된다.

Description

테두리 점화식 카트리지 및 그 제조 방법{BOUNDARY LIGHT CARTRIDGE AND PRODUCTION METHOD THEREFOR}

종래 기술에 의한 테두리 점화식 카트리지가 도 1에 도시되어 있다. 카트리지 케이스(2)가 그 베이스부(3) 상에 방사상 벌지(bulge)(10)를 포함하고, 상기 벌지(10) 내부로 점화 차지(ignition charge)(1)가 배치된다. 상기 카트리지 케이스(2)는 추진-차지 파우더(propellent-charge powder)(11)로 충진되고, 추진-차지 용기(2)가 발사체(12)로 밀폐되어 있다. 공지의 점화 차지(1)는 중금속을 포함하며 충격이나 마찰에 매우 민감하여, 낮은 스트라이킹-핀 에너지(striking-pin energy)의 경우에도 비교적 짧은 점화 시간인 t ≤ 1 ms에서 점화 차지의 균일하고 완전한 반응을 보장한다.

공지의 오염물 함유 점화 차지와 비교하면, 최근의 환경 친화적 점화 차지는 마찰이나 충격에 덜 민감하고, 공지의 테두리 점화식 카트리지와 연계하여서는, 발사시 매우 긴 점화 시간 또는 점화 실패를 초래할 수 있다.

본 발명은 특허청구범위 제 1 항의 전제부에 따른 테두리 점화식 카트리지 및 특허청구범위 제 6 항의 전제부에 따른 테두리 점화식 카트리지의 제조방법에 관한 것이다.

도 1은 종래 기술에 따른 테두리 점화식 카트리지를 일부 단면을 포함하여 도시한 것이다.

도 2는 본 발명에 따른 테두리 점화식 카트리지의 카트리지 케이스의 단면도인데, 도 2b는 벌지의 확대 단면도를 도시한 것이다.

도 3은 본 발명에 따른 테두리 점화식 카트리지의 대안적인 카트리지 케이스를 도시한 것인데, 마찬가지로, 도 3b에는 벌지의 확대 단면도가 도시되어 있다.

본 발명은 근본적으로 특허청구범위 제 1 항의 전제부에 따른 테두리 점화식 카트리지 및 특허청구범위 제 6 항의 전제부에 따른 테두리 점화식 카트리지의 제조 방법을 개선하여, 저-오염물질 점화 차지 및 저 스트라이킹 핀 에너지에서도 짧은 점화 시간 내에 점화 차지의 완전하고 균일한 반응이 확실하며 점화 실패가 발생하지 않도록 하는데 그 목적이 있다.

이와 같은 목적은, 카트리지 케이스의 베이스부가 적어도 그 일부 영역에서 내측으로 가압된다는 것, 그리고 이로 인해 카트리지 케이스의 내측을 향하는 벌지의 개구부가 축소된다는 결과로서, 본 발명에 의한 테두리 점화식 카트리지에 관하여 충족된다.

이 결과로서 그리고 종래 기술과는 달리, 점화 차지의 둑(dam)이 형성되고, 그 결과, 반응 상태의 개시시 점화 차지의 반응이 최적화된다. 이러한 방법으로, 짧은 점화 시간 내에 점화 차지의 균일하고 완전한 반응이 이루어지고, 점화 실패가 발생하지 않는다.

바람직한 실시예에서, 베이스부가 카트리지 케이스의 안지름의 범위까지 축선 방향의 내측으로 가압된다. 그 결과, 스트라이킹-핀 에너지가 벌지를 변형시키는데 있어서, 또는, 다시 말해 점화 차지가 위치한 차지 슬롯을 변형시키는데 대해 전적으로 사용되고, 카트리지 케이스의 베이스부의 중앙에서 베이스부의 변형에 대한 어떠한 손실도 겪을 필요가 없게 된다. 그 결과, 점화 감도가 실질적으로 향상된다.

다른 바람직한 실시예에서, 점화 차지를 넣은 후에 벌지가 재가압되고, 이로써 점화 차지가 압축된다. 그 결과, 점화 차지의 반응이 향상된다. 일부 경우에는, 점화 차지의 선택에 따라 벌지의 압축 또는 재가압이 불필요할 수도 있다.

일실시예에서, 벌지의 압축 또는 재가압이 평평한 가압면을 갖는 도구, 예컨대 조합 플라이어(combination plier)로써 수행된다. 그 결과, 벌지가 보다 직사각형인 단면을 갖게 된다.

대안적인 유리한 실시예는, 벌지 중 오직 카트리지 케이스에 인접한 부분만이 재가압된 채, 벌지가 끝이 예리한 도구로 가압된다는 결과로서 구별되어 진다. 이로써, 벌지가 더욱 물방울 형상의 단면을 갖게 된다.

대안적으로, 테두리 점화식 카트리지의 제조방법에 관한 목적은, 점화 차지가 도입되기 전에 카트리지 케이스의 베이스부가 적어도 그 일부 영역이 내측으로 가압되고, 이로써 카트리지 케이스의 내측을 향한 벌지의 개구부가 축소된다는 결과로서 성취된다.

유리하게는, 카트리지 케이스의 베이스부가 카트리지 케이스의 안지름 범위까지 축선 방향으로 내측으로 가압된다. 이러한 특허청구범위의 방법항의 장점은 장치항의 장점과 동일하다.

유리하게는, 점화 차지가 도입된 다음, 압축의 목적으로 벌지가 재가압된다. 일실시예에서, 평평한 가압면을 갖는 도구를 이용하여 이것이 수행되고, 다른 실시예에서는 끝이 예리한 도구를 이용하여 이것이 수행되는데, 이 경우에는 카트리지 케이스에 인접한 벌지의 영역만이 가압된다.

본 발명의 다른 특징은 하기에 설명된 도면으로부터 판명된다.

도 1은 본 명세서의 도입부에서 설명된 바 있다. 카트리지 케이스를 제외하면, 이 테두리 점화식 카트리지는 하기의 본 발명에 따른 테두리 점화식 카트리지와 동일하다.

도 2a는 본 발명에 따른 테두리 점화식 카트리지의 카트리지 케이스(2)의 단면도를 도시한다. 카트리지 케이스(2)의 베이스부(3)에 둘레 벌지(circumferential bulge)(10)가 위치하고, 충진 도중에, 그 내부로 대체로 액상인 점화 차지(도 1 참조)가 배치된다. 카트리지 케이스의 베이스부(3)는 사실상 벌지(10)를 제외한 전영역이 축선을 따라 내측으로 가압되어 돔 형태의 베이스부(3)가 이루어진다.

도 2b는 벌지(10) 영역의 확대도를 도시한다. 베이스부(3)의 가압 결과, 벌지(10)로부터 카트리지 케이스(2)의 내부를 향하는 개구부(13)가 축소되어; 이로써 이미 놓여 있는 점화 차지의 둑 형성이 이루어진다. 도 2b는 평평한 가압면을 갖는 도구를 이용하여 재가압한 이후의 벌지(10)를 도시한 것이다. 재가압하기 전에는, 케이스의 벌지(10) 또는 엣지(7)가 도면 상에 쇄선으로 표시된 윤곽(8)을 가지고 있었다. 이와 같은 재가압은 미도시된 점화 차지를 압축한다. 도면부호 9는 벌지(10)의 축에 직각인 방향의 폭을 나타낸다. 도면부호 5는 재가압하기 전에 벌지(10)의 높이의 요구되는 초과 치수를 가리킨다. 도면부호 4는 재가압 이후의 벌지(10)의 높이를 나타낸다. 도면부호 6은 재가압 이후의 벌지(10)의 허용 내측 엣지의 높이(tolerated inner edge height)를 가리킨다.

도 3a는 카트리지 케이스(2) 또는 벌지(10)의 대안적 실시예를 도시한 것이다. 여기에서도 또한, 베이스부(3)가 축선을 따라 내측으로 가압되어, 카트리지 케이스(2)의 내측을 향한 벌지(10)의 개구부(13)가 축소된다(도 3b 참조). 도 3b는 역시 벌지(10)의 확대도이다. 케이스의 벌지(10) 또는 엣지(7)는 여기서 요구되는 초과 치수(over-dimension)(5)(쇄선으로 표시된 윤곽(8) 참조)로부터 필요한 단부 높이(4)까지 재가압되어, 이로써 허용 내측 엣지 높이(6)가 이루어진다. 그러나, 이 실시예에서는 끝이 예리한 도구를 이용하여 재가압이 행하여지므로, 카트리지의 벽면에 인접한 케이스의 벌지(10) 또는 엣지(7)의 영역에만 가압이 이루어진다.

Claims (10)

1. 상부에 위치하는 발사체(12), 내부에 배열된 추진-차지 파우더(11), 및 상기 추진-차지 파우더(11)용 점화 차지(1)를 보유한 카트리지 케이스(2)를 갖는 테두리 점화식 카트리지로서, 상기 카트리지 케이스(2)가, 그 베이스부(3)의 둘레에 상기 점화 차지(1)를 내부에 배열한 방사상의 벌지(10)를 구비하는 테두리 점화식 카트리지에 있어서,

   상기 카트리지 케이스의 상기 베이스부(3)가 적어도 일부 영역에서 내측으로 가압되어, 이로써 상기 카트리지 케이스(2)의 내부로 향하는 상기 벌지(10)의 개구부(13)가 축소되는 것을 특징으로 하는 테두리 점화식 카트리지.
2. 제 1 항에 있어서, 상기 베이스부(3)가, 상기 카트리지 케이스(2)의 안지름 범위까지 축선을 따라 내측으로 가압되는 것을 특징으로 하는 테두리 점화식 카트리지.
3. 제 1 항 또는 제 2 항에 있어서, 상기 점화 차지(1)가 도입된 이후에 상기 벌지(10)가 재가압되어, 이로써 상기 점화 차지(1)가 압축되는 것을 특징으로 하는 테두리 점화식 카트리지.
4. 제 3 항에 있어서, 상기 벌지(10)가, 평평한 가압면을 갖는 도구를 이용하여 재가압되는 것을 특징으로 하는 테두리 점화식 카트리지.
5. 제 3 항에 있어서, 상기 벌지(10)가, 상기 카트리지 케이스(2)에 인접한 벌지의 영역만이 가압된 채, 끝이 예리한 도구를 이용하여 재가압되는 것을 특징으로 하는 테두리 점화식 카트리지.
6. 카트리지 케이스(2)를 갖는 테두리 점화식 카트리지의 제조 방법으로서, 상기 카트리지 케이스(2)의 베이스부(3)가 축선 방향으로 압축되어 방사상의 벌지(10)를 형성하고, 상기 벌지(10)의 내부로 점화 차지(1)가 배치되며, 후속하여 상기 카트리지 케이스(2) 내부로 추진-차지 파우더(11)가 부어지고, 그리고 그 위로 발사체(12)가 배치되는 테두리 점화식 카트리지의 제조 방법에 있어서,

   상기 점화 차치(1)가 도입되기 이전에, 상기 카트리지 케이스(2)의 상기 베이스부(3)가 적어도 일부 영역에서 내측으로 가압되고, 이로써 상기 벌지(10)로부터 상기 카트리지 케이스(2)의 내부로 향하는 개구부(13)가 축소되는 것을 특징으로 하는 테두리 점화식 카트리지의 제조 방법.
7. 제 6 항에 있어서, 상기 카트리지 케이스(2)의 상기 베이스부(3)가, 상기 카트리지 케이스의 안지름 범위까지 축선을 따라 내측으로 가압되는 것을 특징으로 하는 테두리 점화식 카트리지의 제조 방법.
8. 제 6 항 또는 제 7 항에 있어서, 상기 점화 차지(1)가 도입된 이후에 상기 벌지(10)가 재가압되어, 이로써 상기 점화 차지(1)가 압축되는 것을 특징으로 하는 테두리 점화식 카트리지의 제조 방법.
9. 제 8 항에 있어서, 상기 벌지(10)가, 평평한 가압면을 갖는 도구를 이용하여 재가압되는 것을 특징으로 하는 테두리 점화식 카트리지의 제조 방법.
10. 제 8 항에 있어서, 상기 벌지(10)가, 상기 카트리지 케이스(2)에 인접한 벌지의 영역만이 가압된 채, 끝이 예리한 도구를 이용하여 재가압되는 것을 특징으로 하는 테두리 점화식 카트리지의 제조 방법.