EP1031002B1 - Verdampfer - Google Patents

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EP1031002B1
EP1031002B1 EP98955556A EP98955556A EP1031002B1 EP 1031002 B1 EP1031002 B1 EP 1031002B1 EP 98955556 A EP98955556 A EP 98955556A EP 98955556 A EP98955556 A EP 98955556A EP 1031002 B1 EP1031002 B1 EP 1031002B1
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EP
European Patent Office
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connection point
evaporator
intake manifold
induction pipe
plastic material
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EP98955556A
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Alfred Lang
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BSH Hausgeraete GmbH
Original Assignee
BSH Bosch und Siemens Hausgeraete GmbH
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    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F25—REFRIGERATION OR COOLING; COMBINED HEATING AND REFRIGERATION SYSTEMS; HEAT PUMP SYSTEMS; MANUFACTURE OR STORAGE OF ICE; LIQUEFACTION SOLIDIFICATION OF GASES
    • F25B—REFRIGERATION MACHINES, PLANTS OR SYSTEMS; COMBINED HEATING AND REFRIGERATION SYSTEMS; HEAT PUMP SYSTEMS
    • F25B39/00—Evaporators; Condensers
    • F25B39/02—Evaporators
    • F25B39/022—Evaporators with plate-like or laminated elements
    • F25B39/024—Evaporators with plate-like or laminated elements with elements constructed in the shape of a hollow panel
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F28—HEAT EXCHANGE IN GENERAL
    • F28F—DETAILS OF HEAT-EXCHANGE AND HEAT-TRANSFER APPARATUS, OF GENERAL APPLICATION
    • F28F9/00—Casings; Header boxes; Auxiliary supports for elements; Auxiliary members within casings
    • F28F9/02—Header boxes; End plates
    • F28F9/0246—Arrangements for connecting header boxes with flow lines

Definitions

  • the invention relates to an evaporator with a refrigerant channel arrangement and Intake pipe connection point, into which an intake pipe opens and fixed there liquid-tight is.
  • Document DD 255 199 discloses such a device.
  • the suction pipe is at the suction pipe connection point liquid-tightly connected to the evaporator by means of a welded connection.
  • the so-called tungsten inert gas welding is used as the welding process applied, the welding process due to the two to be welded Components, in particular by the on the evaporator board as a result of the manufacture of Intake manifold connection by means of flared tolerance and material thickness fluctuations is not controllable as an automatic process.
  • the invention has for its object in an evaporator according to the preamble of claim 1 with simple constructive measures the disadvantages of the state technology avoidable, automatable connection between the intake manifold and to provide the intake manifold connection point.
  • This object is achieved according to the invention in that the intake manifold in the intake manifold connection point is introduced and this is largely due to non-cutting shape is adapted to the contour of the suction pipe, which by soldering with the Intake pipe connection point is connected liquid-tight.
  • the solution according to the invention is used to connect the intake manifold connection point with the intake manifold is an automated manufacturing process that is unaffected by a worker possible because by adapting the intake manifold to the contour of the Suction tube a defined and uniform soldering gap is generated between the two, which by capillary action the necessary for connecting the two connecting elements Solder automatically pulls to the connection point.
  • This ensures that the intake manifold connection point is connected to the intake manifold free of voids and liquid-tight is, so that the connection between these two components with high process reliability is afflicted.
  • the solution according to the invention is extreme Inexpensive, but with a very high probability tight connection provided between the suction pipe and the suction pipe connection point.
  • two plastic material deformations by the non-cutting shaping are generated, which are at least approximately opposite each other at the intake manifold connection point.
  • plastic material deformations in an evaporator with one between two connected circuit board extending refrigerant channel arrangement are opposite.
  • a board-like evaporator is particularly expedient if, after a last preferred embodiment of the subject of the invention is provided, that the board-like evaporator is produced by the roll bond or the Z bond process is.
  • a section of an evaporator board 10 is shown, which by Welding is formed by two sheet aluminum plates 11 and 12 of equal area, in which, in the present case, one produced by the so-called roll bond process Refrigerant channel arrangement 13 is introduced.
  • This has an intake manifold connection point 14, which can be expanded by e.g. by a so-called section by section Thorning of the refrigerant channel 13 produced in the roll bond process in the edge region of the evaporator board 10 is generated, the generated intake manifold connection point 14 has a lens-like cross section.
  • the intake manifold connection point 14 is set back from the free edge of the evaporator board 10 with a depth stop 15 equipped, which expanded by the length I of the intake manifold 14 Refrigerant channel 13 is formed and which for introducing a section shown, made of aluminum suction tube 16 is used.
  • the suction pipe 16, its insertion depth into the intake manifold connection point 14 through the depth stop 15 is limited, is fixed to the evaporator board 10 by soldering, whereby before the soldering process that was originally carried out after the expansion process with an oval Cross section equipped intake manifold connection point 14 by an embossing process the outer contour of the suction pipe 16 is adapted.
  • the aluminum boards 11 and 12 plastically deformed by the non-cutting shaping by means of embossing, whereby the plastic material deformation lies in the plane of the evaporator board 10.

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Description

Die Erfindung betrifft einen Verdampfer mit einer Kältemittelkanalanordnung und einer Saugrohranschlußstelle, in welche ein Saugrohr mündet und dort flüssigkeitsdicht festgesetzt ist. Dokument DD 255 199 offenbart eine solche Vorrichtung.
Bei Verdampfern nach dem Stand der Technik ist das Saugrohr an der Saugrohranschlußstelle durch eine Schweißverbindung flüssigkeitsdicht mit dem Verdampfer verbunden. Als Schweißverfahren wird dabei das sogenannte Wolfram-Inertgas-Schweißen angewandt, wobei der Verschweißvorgang aufgrund der beiden zu verschweißenden Bauteile, insbesondere durch die an der Verdampferplatine infolge der Herstellung des Saugrohranschlusses mittels Aufdornen auftretenden Toleranz- und Materialdickenschwankungen als automatisch ablaufender Vorgang nicht beherrschbar ist. Durch den in Handarbeit ausgeführten Verschweißvorgang des Saugrohres mit der Saugrohranschlußstelle des Verdampfers kann es in Abhängigkeit der den Schweißvorgang durchführenden Arbeitsperson vorkommen, daß die Schweißverbindung Undichtigkeiten aufweist, welche dann meist in kostenintensiver Nacharbeit beseitigt werden müssen.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, bei einem Verdampfer gemäß dem Oberbegriff des Anspruches 1 mit einfachen konstruktiven Maßnahmen eine die Nachteile des Standes der Technik vermeidende, automatisierbare Verbindung zwischen dem Saugrohr und der Saugrohranschlußstelle bereitzustellen.
Diese Aufgabe wird gemäß der Erfindung dadurch gelöst, daß das Saugrohr in die Saugrohranschlußstelle eingeführt ist und diese durch spanlose Formgebung weitestgehend an die Kontur des Saugrohres angepaßt ist, welches durch Verlöten mit der Saugrohranschlußstelle flüssigkeitsdicht verbunden ist.
Durch die erfindungsgemäße Lösung ist zur Verbindung der Saugrohranschlußstelle mit dem Saugrohr ein automatisierbarer, von einer Arbeitsperson unbeeinflußter Fertigungsablauf möglich, da durch die Anpassung der Saugrohranschlußstelle an die Kontur des Saugrohres ein definierter und gleichmäßiger Lötspalt zwischen beiden erzeugt ist, welcher durch Kapillarwirkung das zur Verbindung der beiden Verbindungselemente notwendige Lot selbsttätig an die Verbindungsstelle zieht. Auf diese Weise ist sichergestellt, daß die Saugrohranschlußstelle mit dem Saugrohr lunkerfrei und flüssigkeitsdicht verbunden ist, so daß die Verbindung zwischen diesen beiden Bauteilen mit hoher Prozeßsicherheit behaftet ist. Darüber hinaus ist durch erfindungsgemäße Lösung eine äußerst kostengünstige, aber dennoch mit äußerst hoher Wahrscheinlichkeit dichte Verbindung zwischen dem Saugrohr und der Saugrohranschlußstelle bereitgestellt.
Entsprechend einer bevorzugten Ausführungsform des Gegenstandes der Erfindung ist vorgesehen, daß durch die spanlose Formgebung zwei plastische Materialverformungen erzeugt sind, die sich an der Saugrohranschlußstelle zumindest annähernd gegenüberliegen.
Hierdurch ist auf besonders einfache Art und Weise eine fertigungstechnisch definiert herbeiführbare, auf die Außenkontur des Saugrohres anpaßbare Einengung der Saugrohranschlußstelle erzeugbar.
Besonders unauffällig und den Fertigungsablauf besonders wenig störend angebracht sind die plastischen Materialverformungen bei einem Verdampfer mit einer zwischen zwei verbundenen Platinen verlaufenden Kältemittelkanalanordnung, wenn nach einer nächsten bevorzugten Ausführungsform des Gegenstandes der Erfindung vorgesehen ist, daß die plastischen Materialverformungen in der Platinenebene des Verdampfers einander gegenüberliegen.
Besonders einfach, beispielsweise in einem Gesenk erzeugbar ist die durch spanlose Formgebung zu bewirkende Verengung der Saugrohranschlußstelle, wenn nach einer nächsten vorteilhaften Ausführungsform des Gegenstandes der Erfindung vorgesehen ist, daß die plastischen Materialverformungen durch Prägen erzeugt sind.
Besonders zweckmäßig ausgebildet ist ein platinenartiger Verdampfer, wenn nach einer letzten bevorzugten Ausführungsform des Gegenstandes der Erfindung vorgesehen ist, daß der platinenartige Verdampfer nach dem Rollbond- oder dem Z-Bondverfahren erzeugt ist.
Die Erfindung ist in der nachfolgenden Beschreibung anhand eines in der Zeichnung vereinfacht dargestellten Ausführungsbeispieles erläutert.
Es zeigen:
Fig. 1
ausschnittsweise einen Verdampfer im Bereich seiner zum Einbringen eines Saugrohres aufgeweiteten Saugrohranschlußstelle, in Vorderansicht,
Fig. 2
den Verdampferausschnitt gemäß Fig. 1, in Draufsicht,
Fig. 3
den Verdampferausschnitt gemäß Fig. 2 mit dem in der an die Saugrohrtür angepaßten Saugrohranschlußstelle flüssigkeitsdicht festgesetzten Drosselrohr, in Vorderansicht und
Fig. 4
den Verdampferausschnitt gemäß Fig. 3, geschnitten entlang der Schnittlinie III-III.
Gemäß Fig. 1 ist ausschnittsweise eine Verdampferplatine 10 gezeigt, welche durch Verschweißen von zwei gleichflächigen Aluminiumblechplatinen 11 und 12 gebildet ist, in welche im vorliegenden Fall eine durch im sogenannten Rollbondverfahren erzeugte Kältemittelkanalanordnung 13 eingebracht ist. Diese weist eine Saugrohranschlußstelle 14 auf, welche durch ein Aufweiten, z.B. durch ein sogenanntes abschnittsweises Aufdornen des im Rollbondverfahren hergestellten Kältemittelkanals 13 im Randbereich der Verdampferplatine 10 erzeugt ist, wobei die erzeugte Saugrohranschlußstelle 14 einen linsenähnlichen Querschnitt aufweist. Die Saugrohranschlußstelle 14 ist zurückversetzt vom freien Rand der Verdampferplatine 10 mit einem Tiefenanschlag 15 ausgestattet, welche durch die Länge I des zur Saugrohranschlußstelle 14 aufgeweiteten Kältemittelkanals 13 gebildet ist und welche zum Einbringen eines abschnittsweise dargestellten, aus Aluminium hergestellten Saugrohres 16 dient. Das Saugrohr 16, dessen Einstecktiefe in die Saugrohranschlußstelle 14 durch den Tiefenanschlag 15 begrenzt ist, ist an der Verdampferplatine 10 durch Verlöten festgesetzt, wobei vor dem Verlötvorgang die ursprünglich nach dem Aufweitvorgang mit einem ovalen Querschnitt ausgestattete Saugrohranschlußstelle 14 durch einen Prägevorgang an die Außenkontur des Saugrohres 16 angepaßt ist. Hierzu wird die ursprüngliche im Querschnitt linsenähnlich ausgeführte Saugrohranschlußstelle 14 durch ein gesenkartig aufgebautes Werkzeug spanlos derart verformt, daß zwischen der im vorliegenden Fall kreisrunden Außenkontur des Saugrohres 16 und der nach dem Verformvorgang der Saugrohranschlußstelle 14 erzeugten Innenkontur ein kapillarartiger Luftspalt erzeugt ist, welcher das zur Herstellung der Lötverbindung zwischen dem Saugrohr 16 und der Saugrohranschlußstelle 14 zum Einsatz kommende Lot 17 kapillarisch zwischen die mit Flußmittel benetzten Verbindungspartner saugt, so daß eine Lunkerbildung im Verbindungsbereich zwischen dem Saugrohr 16 und der Saugrohranschlußstelle 14 vermieden ist. An der Saugrohranschlußstelle 14 werden die Aluminiumplatinen 11 und 12 durch die spanlose Formgebung mittels Prägen plastisch verformt, wobei die plastische Materialverformung in der Ebene der Verdampferplatine 10 liegt.
Abweichend von am Beispiel eines nach dem Rollbondverfahren hergestellten Verdampfers läßt sich die Erfindung auch auf im Z-Bondverfahren hergestellte Verdampfer sowie auf Drahtrohrverdampfer zum flüssigkeitsdichten Verbinden des Saugrohres 16 mit der Saugrohranschlußstelle 14 anwenden.

Claims (5)

  1. Verdampfer mit einer Kältemittelkanalanordnung und einer Saugrohranschlußstelle, in welche ein Saugrohr mündet und dort flüssigkeitsdicht festgesetzt ist, dadurch gekennzeichnet, daß das Saugrohr (16) in die Saugrohranschlußstelle (14) eingeführt ist und diese durch spanlose Formgebung weitestgehend an die Kontur des Saugrohres (16) angepaßt ist, welches durch Verlöten mit der Saugrohranschlußstelle (14) flüssigkeitsdicht verbunden ist.
  2. Verdampfer nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß durch die spanlose Formgebung zwei plastische Materialverformungen erzeugt sind, die sich an der Saugrohranschlußstelle (14) zumindest annähernd gegenüberliegen.
  3. Verdampfer nach Anspruch 2, mit einer zwischen zwei verbundenen Platinen verlaufenden Kältemittelkanalanordnung, dadurch gekennzeichnet, daß die plastischen Materialverformungen in der Platinenebene des Verdampfers (10) einander gegenüberliegen.
  4. Verdampfer nach einem der Ansprüche 2 oder 3, dadurch gekennzeichnet, daß die plastischen Materialverformungen durch Prägen erzeugt sind.
  5. Verdampfer nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, daß der platinenartige Verdampfer (10) nach dem Rollbond- oder dem Z-Bondverfahren erzeugt ist.
EP98955556A 1997-11-11 1998-11-09 Verdampfer Expired - Lifetime EP1031002B1 (de)

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