EP1027466A2 - SCHWEISSBARE, KORROSIONSBESTÄNDIGE AlMg-LEGIERUNGEN, INSBESONDERE FÜR DIE VERKEHRSTECHNIK - Google Patents

SCHWEISSBARE, KORROSIONSBESTÄNDIGE AlMg-LEGIERUNGEN, INSBESONDERE FÜR DIE VERKEHRSTECHNIK

Info

Publication number
EP1027466A2
EP1027466A2 EP99952401A EP99952401A EP1027466A2 EP 1027466 A2 EP1027466 A2 EP 1027466A2 EP 99952401 A EP99952401 A EP 99952401A EP 99952401 A EP99952401 A EP 99952401A EP 1027466 A2 EP1027466 A2 EP 1027466A2
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
weight
scandium
corrosion
weldable
resistant
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
EP99952401A
Other languages
English (en)
French (fr)
Other versions
EP1027466B1 (de
Inventor
Blanka Lenczowski
Rainer Rauh
Dietrich Wieser
Gerhard Tempus
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Hydro Aluminium Deutschland GmbH
Airbus Defence and Space GmbH
Original Assignee
DaimlerChrysler AG
Vereinigte Aluminium Werke AG
Vaw Aluminium AG
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by DaimlerChrysler AG, Vereinigte Aluminium Werke AG, Vaw Aluminium AG filed Critical DaimlerChrysler AG
Publication of EP1027466A2 publication Critical patent/EP1027466A2/de
Application granted granted Critical
Publication of EP1027466B1 publication Critical patent/EP1027466B1/de
Anticipated expiration legal-status Critical
Expired - Lifetime legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C22METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22CALLOYS
    • C22C21/00Alloys based on aluminium

Definitions

  • the invention relates to a weldable, corrosion-resistant aluminum-magnesium alloy, which contains a ternary aluminum-scandium-zirconium phase as an essential component.
  • a weldable, corrosion-resistant aluminum-magnesium alloy which contains a ternary aluminum-scandium-zirconium phase as an essential component.
  • Such an alloy is known, for example, from US Pat. No. 5,624,632 and, due to its low density, high strength and corrosion resistance, is of interest above all for applications in aviation.
  • dispersoids are produced in the aluminum-magnesium alloy, which according to the above-mentioned.
  • US patent produce higher strength and corrosion resistance.
  • the weldability of such an alloy the above-mentioned. No information can be found in US patent.
  • this new alloy has above all a significantly lower manganese content, surprisingly showing improved corrosion resistance, especially in the sensitized state of the parts made from this alloy, for example when cold-formed parts are exposed to an elevated temperature for a long time. be set. It is believed that these positive properties are mainly determined by the ratio of manganese to scandium. This shows an improved corrosion resistance with a ratio Mn: Sc ⁇ 2.
  • the titanium content in contrast to the known alloy, also contributes to the increase in strength, in addition to its effect as a refining agent, since titanium is the zirconium in the temporary Al-Sc-Zr phase can replace, but the solubility of titanium is lower than that of zirconium. It has also been shown that scandium can be replaced at least within certain limits by terbium or also by cerium. When replacing with terbium, however, a greater addition than that of the replaced scandium is required to achieve the same properties.
  • a particularly favorable alloy for land, sea or air vehicles contains at least 0.15% by weight of scandium.
  • the addition of lanthanides advantageously ranges between 0.05 and 0.35% by weight, this range relating to the overall mixture when using a lanthanide mixture.
  • the alloy tolerates up to 0.2% by weight of silicon impurities, above all the dynamic properties deteriorate.

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Metallurgy (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Preventing Corrosion Or Incrustation Of Metals (AREA)
  • Powder Metallurgy (AREA)
  • Arc Welding In General (AREA)
  • Laminated Bodies (AREA)
  • Electrolytic Production Of Metals (AREA)
  • Nonmetallic Welding Materials (AREA)
  • Physical Or Chemical Processes And Apparatus (AREA)
  • Physical Vapour Deposition (AREA)
  • Turbine Rotor Nozzle Sealing (AREA)

Abstract

Schweissbare, korrosionsbeständige Aluminium-Magnesium-Legierung bestehend zumindest aus 3-5 Gew.-% Magnesium (Mg), 0,05-0,15 Gew.-% Zirkonium (Zr), 0,05-0,12 Gew.-% Mangan (Mn), 0,01-0,2 Gew.-% Titan (Ti), 0,05-0,5 Gew.-% eines oder mehrerer Elemente der Scandiumgruppe und/oder Terbium (Tb), wobei zumindest Scandium enthalten ist, sowie Aluminium und unvermeidbare Verunreinigungen mit max. 0,2 Gew.-% Silizium (Si).

Description

Schweißbare, korrosionsbeständige AlMg-Legierungen, insbesondere für die Verkehrstechnik
Die Erfindung betrifft eine schweißbare, korrosionsbeständige Aluminium-Magnesium-Legierung, welche als wesentliche Komponente eine ternäre Aluminium-Scandium-Zirkonium-Phase enthält. Eine derartige Legierung ist beispielsweise aus der US 5,624,632 bekannt und ist aufgrund ihrer geringen Dichte, hohen Festigkeit und Korrosionsbeständigkeit vor allem für Anwendungen in der Luftfahrt von Interesse. Durch Zugabe von Elementen der seltenen Erden oder den seltenen Erden ähnlichen Elementen werden in der Aluminium-Magnesium-Legierung Dispersoide erzeugt, die gemäß dem o. g. US-Patent eine höhere Festigkeit und Korrosionsbeständigkeit erzeugen. Hinsichtlich der Schweißbarkeit einer derartigen Legierung kann dem o. g. US-Patent keine Angabe entnommen werden.
Es ist Aufgabe der vorliegenden Erfindung eine schweißbare, korrosionsbeständige Aluminium- Magnesium-Legierung zu schaffen, welche hinsichtlich Festigkeit und Korrosionsverhalten der bekannten Legierung zumindest nicht nachsteht und zusätzlich zu einer guten Schweißbarkeit, eine hohe Rekristallisationsschwelle aufweist. Diese Aufgabe wird durch eine Aluminium- Magnesium-Legierung gemäß Patentanspruch 1 gelöst.
Diese neue Legierung weist gegenüber der bekannten Legierung vor allem einen deutlich niedrigeren Mangananteil auf, wobei sich überraschenderweise eine verbesserte Korrosionsbeständigkeit, vor allem im sensibilisierten Zustand der aus dieser Legierung hergestellten Teile zeigte, also beispielsweise, wenn kaltverformte Teile über längere Zeit einer erhöhten Temperatur aus- gesetzt werden. Es wird vermutet, daß diese positiven Eigenschaften vor allem durch das Verhältnis von Mangan zu Scandium bestimmt werden. So zeigt sich eine verbesserte Korrosionsbeständigkeit bei einem Verhältnis Mn : Sc < 2. Auch der im Unterschied zur bekannten Legierung enthaltene Titananteil trägt, zusätzlich zur Wirkung als Komfeinungsmittel, zur Festigkeitserhöhung bei, da Titan das Zirkonium in der temären Al-Sc-Zr-Phase ersetzen kann, wobei die Löslichkeit von Titan jedoch niedriger als von Zirkonium ist. Es hat sich weiterhin gezeigt, daß Scandium zumindest in gewissen Grenzen durch Terbium oder auch durch Cer ersetzt werden kann. Beim Ersatz durch Terbium ist jedoch zur Erzielung gleichbleibender Eigenschaften eine größere Zugabe als die des ersetzten Scandiums erforderlich.
Eine für Land-, See- oder Luftfahrzeuge besondere günstige Legierung enthält zumindest 0, 15 Gew.-% Scandium. Die Zugabe von Lanthaniden bewegt sich vorteilhafterweise in einem Gew.-%- Bereich zwischen 0,05 und 0,35, wobei sich dieser Bereich bei Verwendung eines Lanthaniden- gemisches auf das Gesamtgemisch bezieht. Die Legierung verträgt Verunreinigungen an Silizium bis zu 0,2 Gew.-%, darüber verschlechtern sich vornehmlich die dynamischen Eigenschaften.

Claims

Patentansprüche
1. Schweißbare, korrosionsbeständige Aluminium-Magnesium-Legierung bestehend zumindest aus 3 - 5 Gew.-% Magnesium (Mg), 0,05 - 0,15 Gew.-% Zirkonium (Zr), 0,05 - 0, 12 Gew.-% Mangan (Mn), 0,01 - 0,2 Gew.-% Titan (Ti), 0,05 - 0,5 Gew.-% eines oder mehrere Elemente der Scandiumgruppe und/oder Terbium (Tb) wobei zumindest Scandium enthalten ist, sowie Aluminium und unvermeidbare Verunreinigungen mit max. 0,2 Gew.-% Silizium (Si).
2. AlMg-Legierung nach Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, daß das Verhältnis der Anteile von Mangan zu Scandium kleiner als zwei ist.
3. AlMg-Legierung nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß zumindest 0, 15 Gew.-% Scandium (Sc) enthalten ist.
4. AlMg-Legierung nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß 0,05 - 0,35 Gew.-% eines oder mehrerer Elemente der Lanthaniden, insbesondere Cer (Ce), Neodym (Nd), Europium (Eu), Gadolinium (Gd), Dysprosium (Dy), Holmium (Ho) oder Erbium (Er) enthalten ist.
5. Geschweißtes, gewalztes, stranggepreßtes oder geschmiedetes Bauteil für ein Luftfahrzeug, insbesondere für einen Flugzeugrumpf, für ein Seefahrzeug oder für ein Kraftfahrzeug bestehend aus einer AlMg-Legierung nach einem der Ansprüche 1 bis 4.
EP99952401A 1998-08-21 1999-08-14 SCHWEISSBARE, KORROSIONSBESTÄNDIGE AlMg-LEGIERUNGEN, INSBESONDERE FÜR DIE VERKEHRSTECHNIK Expired - Lifetime EP1027466B1 (de)

Applications Claiming Priority (3)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE19838017 1998-08-21
DE19838017A DE19838017C2 (de) 1998-08-21 1998-08-21 Schweißbare, korrosionsbeständige AIMg-Legierungen, insbesondere für die Verkehrstechnik
PCT/DE1999/002549 WO2000011229A2 (de) 1998-08-21 1999-08-14 SCHWEISSBARE, KORROSIONSBESTÄNDIGE AlMg-LEGIERUNGEN, INSBESONDERE FÜR DIE VERKEHRSTECHNIK

Publications (2)

Publication Number Publication Date
EP1027466A2 true EP1027466A2 (de) 2000-08-16
EP1027466B1 EP1027466B1 (de) 2003-10-08

Family

ID=7878285

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
EP99952401A Expired - Lifetime EP1027466B1 (de) 1998-08-21 1999-08-14 SCHWEISSBARE, KORROSIONSBESTÄNDIGE AlMg-LEGIERUNGEN, INSBESONDERE FÜR DIE VERKEHRSTECHNIK

Country Status (9)

Country Link
US (1) US6258318B1 (de)
EP (1) EP1027466B1 (de)
JP (1) JP2003526733A (de)
CN (1) CN1103828C (de)
CA (1) CA2306892C (de)
CZ (1) CZ20001446A3 (de)
DE (2) DE19838017C2 (de)
RU (1) RU2226566C2 (de)
WO (1) WO2000011229A2 (de)

Families Citing this family (48)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE10248594B4 (de) * 2001-12-14 2006-04-27 Eads Deutschland Gmbh Verfahren zum Herstellen eines Scandium (Sc)- legierten Aluminiumblechmaterials mit hoher Risszähigkeit
WO2003052154A1 (de) * 2001-12-14 2003-06-26 Eads Deutschland Gmbh VERFAHREN ZUM HERSTELLEN EINES SCANDIUM (Sc)- UND/ODER ZIRKON (Zr)-LEGIERTEN ALUMINIUMBLECHMATERIALS MIT HOHER RISSZÄHIGKEIT
US20040156739A1 (en) 2002-02-01 2004-08-12 Song Shihong Gary Castable high temperature aluminum alloy
DE10331990A1 (de) * 2003-07-14 2005-02-24 Eads Deutschland Gmbh Geschweißtes Aluminium-Strukturbauteil mit metallisch induzierter Rissabeichung
US7875132B2 (en) * 2005-05-31 2011-01-25 United Technologies Corporation High temperature aluminum alloys
CA2617528C (en) 2005-08-16 2013-12-24 Aleris Aluminum Koblenz Gmbh High strength weldable al-mg alloy
US7584778B2 (en) * 2005-09-21 2009-09-08 United Technologies Corporation Method of producing a castable high temperature aluminum alloy by controlled solidification
US20070297936A1 (en) * 2006-06-23 2007-12-27 Zaki Ahmad Aluminum alloy
CN100445019C (zh) * 2006-09-14 2008-12-24 中国航空工业第一集团公司北京航空材料研究院 Al-Mg-Sc系焊丝
DE102007018123B4 (de) 2007-04-16 2009-03-26 Eads Deutschland Gmbh Verfahren zur Herstellung eines Strukturbauteils aus einer Aluminiumbasislegierung
DE102007041775B3 (de) * 2007-09-04 2008-10-02 Eads Deutschland Gmbh Verfahren zum Herstellen eines Formkörpers mit schaumartiger Struktur
US7811395B2 (en) * 2008-04-18 2010-10-12 United Technologies Corporation High strength L12 aluminum alloys
US20090263273A1 (en) * 2008-04-18 2009-10-22 United Technologies Corporation High strength L12 aluminum alloys
US20090260724A1 (en) * 2008-04-18 2009-10-22 United Technologies Corporation Heat treatable L12 aluminum alloys
US7879162B2 (en) * 2008-04-18 2011-02-01 United Technologies Corporation High strength aluminum alloys with L12 precipitates
US7875131B2 (en) * 2008-04-18 2011-01-25 United Technologies Corporation L12 strengthened amorphous aluminum alloys
US8002912B2 (en) * 2008-04-18 2011-08-23 United Technologies Corporation High strength L12 aluminum alloys
US8017072B2 (en) * 2008-04-18 2011-09-13 United Technologies Corporation Dispersion strengthened L12 aluminum alloys
US8409373B2 (en) * 2008-04-18 2013-04-02 United Technologies Corporation L12 aluminum alloys with bimodal and trimodal distribution
US7871477B2 (en) * 2008-04-18 2011-01-18 United Technologies Corporation High strength L12 aluminum alloys
US7875133B2 (en) 2008-04-18 2011-01-25 United Technologies Corporation Heat treatable L12 aluminum alloys
CN101353745B (zh) * 2008-09-10 2010-06-09 中南大学 一种Al-Mg-Mn-Sc-Er合金
US20100143177A1 (en) * 2008-12-09 2010-06-10 United Technologies Corporation Method for forming high strength aluminum alloys containing L12 intermetallic dispersoids
US8778099B2 (en) * 2008-12-09 2014-07-15 United Technologies Corporation Conversion process for heat treatable L12 aluminum alloys
US8778098B2 (en) * 2008-12-09 2014-07-15 United Technologies Corporation Method for producing high strength aluminum alloy powder containing L12 intermetallic dispersoids
US8852365B2 (en) * 2009-01-07 2014-10-07 The Boeing Company Weldable high-strength aluminum alloys
US20100226817A1 (en) * 2009-03-05 2010-09-09 United Technologies Corporation High strength l12 aluminum alloys produced by cryomilling
US20100252148A1 (en) * 2009-04-07 2010-10-07 United Technologies Corporation Heat treatable l12 aluminum alloys
US20100254850A1 (en) * 2009-04-07 2010-10-07 United Technologies Corporation Ceracon forging of l12 aluminum alloys
US9611522B2 (en) * 2009-05-06 2017-04-04 United Technologies Corporation Spray deposition of L12 aluminum alloys
US9127334B2 (en) * 2009-05-07 2015-09-08 United Technologies Corporation Direct forging and rolling of L12 aluminum alloys for armor applications
KR20120038008A (ko) * 2009-07-24 2012-04-20 알코아 인코포레이티드 개선된 5xxx 알루미늄 합금 및 이로부터 제조된 단조된 알루미늄 합금 제품
US20110044844A1 (en) * 2009-08-19 2011-02-24 United Technologies Corporation Hot compaction and extrusion of l12 aluminum alloys
US8728389B2 (en) * 2009-09-01 2014-05-20 United Technologies Corporation Fabrication of L12 aluminum alloy tanks and other vessels by roll forming, spin forming, and friction stir welding
US8409496B2 (en) * 2009-09-14 2013-04-02 United Technologies Corporation Superplastic forming high strength L12 aluminum alloys
EP2302087B1 (de) 2009-09-15 2012-07-25 Hydro Aluminium Deutschland GmbH Fahrwerkteil aus AL-Verbundwerkstoff
US20110064599A1 (en) * 2009-09-15 2011-03-17 United Technologies Corporation Direct extrusion of shapes with l12 aluminum alloys
ES2427893T3 (es) 2009-09-15 2013-11-04 Hydro Aluminium Rolled Products Gmbh Material compuesto de aluminio estable frente a la corrosión para una carrocería de vehículo
US9194027B2 (en) * 2009-10-14 2015-11-24 United Technologies Corporation Method of forming high strength aluminum alloy parts containing L12 intermetallic dispersoids by ring rolling
US20110091346A1 (en) * 2009-10-16 2011-04-21 United Technologies Corporation Forging deformation of L12 aluminum alloys
US20110091345A1 (en) * 2009-10-16 2011-04-21 United Technologies Corporation Method for fabrication of tubes using rolling and extrusion
US8409497B2 (en) * 2009-10-16 2013-04-02 United Technologies Corporation Hot and cold rolling high strength L12 aluminum alloys
DE102010032768A1 (de) 2010-07-29 2012-02-02 Eads Deutschland Gmbh Hochtemperaturbelastbarer mit Scandium legierter Aluminium-Werkstoff mit verbesserter Extrudierbarkeit
EP3181711B1 (de) * 2015-12-14 2020-02-26 Apworks GmbH Scandiumhaltige aluminiumlegierung für pulvermetallurgische technologien
RU2663446C1 (ru) * 2017-12-06 2018-08-06 Общество с ограниченной ответственностью "Опытный завод "Авиаль" (ООО "ОЗА") Сплав на основе алюминия для сварочной проволоки
CN111334693A (zh) * 2019-12-02 2020-06-26 北京艾路浦科技发展有限公司 一种用于舰船的高强度Al-Mg-Zr焊丝及其制备方法
US11999019B2 (en) 2020-09-22 2024-06-04 Lincoln Global, Inc. Aluminum-based welding electrodes
US20220097179A1 (en) * 2020-09-22 2022-03-31 Lincoln Global, Inc. Aluminum-based welding electrodes

Family Cites Families (9)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS5211143A (en) * 1975-07-18 1977-01-27 Nippon Keikinzoku Sougou Kenki Aluminium alloy filler matertal
JPS59159961A (ja) * 1983-02-28 1984-09-10 Mitsubishi Alum Co Ltd 超塑性Al合金
JPS63179040A (ja) 1987-01-20 1988-07-23 Showa Alum Corp 表面平滑性に優れたシリンダ用アルミニウム合金
JP3286982B2 (ja) * 1990-04-25 2002-05-27 菱化マックス株式会社 金型素材
EP0563903B1 (de) * 1992-03-31 1996-02-07 Kabushiki Kaisha Toshiba Röntgenbildverstärker
FR2717827B1 (fr) * 1994-03-28 1996-04-26 Jean Pierre Collin Alliage d'aluminium à hautes teneurs en Scandium et procédé de fabrication de cet alliage.
US5624632A (en) * 1995-01-31 1997-04-29 Aluminum Company Of America Aluminum magnesium alloy product containing dispersoids
WO1998035068A1 (en) * 1995-01-31 1998-08-13 Aluminum Company Of America Aluminum alloy product
PT918095E (pt) * 1997-11-20 2003-06-30 Alcan Tech & Man Ag Processo para a obtencao de um componente estrutural a partir de uma liga de aluminio de moldagem sob pressao

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
See references of WO0011229A2 *

Also Published As

Publication number Publication date
JP2003526733A (ja) 2003-09-09
CA2306892A1 (en) 2000-03-02
CN1275172A (zh) 2000-11-29
EP1027466B1 (de) 2003-10-08
DE59907283D1 (de) 2003-11-13
CZ20001446A3 (cs) 2001-12-12
WO2000011229A3 (de) 2000-05-18
CN1103828C (zh) 2003-03-26
WO2000011229A2 (de) 2000-03-02
CA2306892C (en) 2008-02-19
US6258318B1 (en) 2001-07-10
DE19838017A1 (de) 2000-03-02
RU2226566C2 (ru) 2004-04-10
DE19838017C2 (de) 2003-06-18

Similar Documents

Publication Publication Date Title
DE19838017C2 (de) Schweißbare, korrosionsbeständige AIMg-Legierungen, insbesondere für die Verkehrstechnik
EP1025270B1 (de) Neue schweissbare, korrosionsbeständige hochmagnesiumhaltige aluminium-magnesium-legierung, insbesondere für die automobilanwendung
DE19838018C2 (de) Geschweißtes Bauteil aus einer schweißbaren, korrosionsbeständigen hochmagnesiumhaltigen Aluminium-Magnesium-Legierung
DE60007882T2 (de) Aluminium-magnesium-scandium-legierungen mit zink und kupfer
EP3176275B1 (de) Aluminium-silizium-druckgusslegierung, verfahren zur herstellung eines druckgussbauteils aus der legierung und karosseriekomponente mit einem druckgussbauteil
WO2014121785A1 (de) Al-GUSSLEGIERUNG
WO2006125776A1 (de) Titan-legierung
DE102008020523B4 (de) Duktile Magnesiumlegierung
DE69531229T2 (de) Hartlotfolie
DE102005017574A1 (de) Kupfer-Zink-Legierung und Verwendung einer solchen Legierung
WO2007025528A2 (de) Al-gusslegierungen
DE102016004216A1 (de) Aluminiumlegierung, insbesondere für ein Gießverfahren, sowie Verfahren zum Herstellen eines Bauteils aus einer solchen Aluminiumlegierung
DE3903682A1 (de) Durch stickstoff verfestigte fe-ni-cr-legierung
DE3503110C2 (de)
DE102017103148A1 (de) Al-Gusslegierung
DE2365045A1 (de) Durch ausscheidung verfestigte legierung
DE4035264A1 (de) Abnutzungsbestaendige kupferlegierungen und diese umfassende synchronisierringe fuer kraftfahrzeuge
DE19812444B4 (de) TiAl-Basislegierung
DE102008024531A1 (de) Hochwarmfeste Aluminium-Gusslegierung sowie Verwendung einer hochwarmfesten Aluminium-Gusslegierung
AT404844B (de) Druckgusslegierung
DE2458379A1 (de) Kupferlegierung mit einem gehalt an aluminium, eisen und silizium
DE1960125C (de) Bei vergleichsweise tiefen Temperaturen duktile, gut vergießbare Chromlegierung hoher Festigkeit und hoher Warmfestigkeit
DE1433542A1 (de) Herstellung von magnesiumfreiem Gusseisen mit Kugelgraphit

Legal Events

Date Code Title Description
PUAI Public reference made under article 153(3) epc to a published international application that has entered the european phase

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009012

17P Request for examination filed

Effective date: 20000519

AK Designated contracting states

Kind code of ref document: A2

Designated state(s): DE FR GB IT

17Q First examination report despatched

Effective date: 20011119

RAP1 Party data changed (applicant data changed or rights of an application transferred)

Owner name: VAW ALUMINIUM AG

Owner name: EADS DEUTSCHLAND GMBH

GRAH Despatch of communication of intention to grant a patent

Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOS IGRA

GRAS Grant fee paid

Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOSNIGR3

GRAA (expected) grant

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009210

RAP1 Party data changed (applicant data changed or rights of an application transferred)

Owner name: HYDRO ALUMINIUM DEUTSCHLAND GMBH

Owner name: EADS DEUTSCHLAND GMBH

AK Designated contracting states

Kind code of ref document: B1

Designated state(s): DE FR GB IT

REG Reference to a national code

Ref country code: GB

Ref legal event code: FG4D

Free format text: NOT ENGLISH

RAP2 Party data changed (patent owner data changed or rights of a patent transferred)

Owner name: HYDRO ALUMINIUM DEUTSCHLAND GMBH

Owner name: EADS DEUTSCHLAND GMBH

REF Corresponds to:

Ref document number: 59907283

Country of ref document: DE

Date of ref document: 20031113

Kind code of ref document: P

GBT Gb: translation of ep patent filed (gb section 77(6)(a)/1977)

Effective date: 20031025

ET Fr: translation filed
PLBE No opposition filed within time limit

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009261

STAA Information on the status of an ep patent application or granted ep patent

Free format text: STATUS: NO OPPOSITION FILED WITHIN TIME LIMIT

26N No opposition filed

Effective date: 20040709

REG Reference to a national code

Ref country code: FR

Ref legal event code: TP

Owner name: EADS DEUTSCHLAND GMBH, DE

Effective date: 20130118

REG Reference to a national code

Ref country code: GB

Ref legal event code: 732E

Free format text: REGISTERED BETWEEN 20130418 AND 20130424

REG Reference to a national code

Ref country code: DE

Ref legal event code: R081

Ref document number: 59907283

Country of ref document: DE

Owner name: AIRBUS DEFENCE AND SPACE GMBH, DE

Free format text: FORMER OWNERS: EADS DEUTSCHLAND GMBH, 85521 OTTOBRUNN, DE; HYDRO ALUMINIUM DEUTSCHLAND GMBH, 51149 KOELN, DE

Effective date: 20130325

Ref country code: DE

Ref legal event code: R081

Ref document number: 59907283

Country of ref document: DE

Owner name: AIRBUS DEFENCE AND SPACE GMBH, DE

Free format text: FORMER OWNER: EADS DEUTSCHLAND GMBH, HYDRO ALUMINIUM DEUTSCHLAND GMB, , DE

Effective date: 20130325

Ref country code: DE

Ref legal event code: R081

Ref document number: 59907283

Country of ref document: DE

Owner name: EADS DEUTSCHLAND GMBH, DE

Free format text: FORMER OWNER: EADS DEUTSCHLAND GMBH, HYDRO ALUMINIUM DEUTSCHLAND GMB, , DE

Effective date: 20130325

REG Reference to a national code

Ref country code: DE

Ref legal event code: R081

Ref document number: 59907283

Country of ref document: DE

Owner name: AIRBUS DEFENCE AND SPACE GMBH, DE

Free format text: FORMER OWNER: EADS DEUTSCHLAND GMBH, 85521 OTTOBRUNN, DE

Effective date: 20140814

REG Reference to a national code

Ref country code: FR

Ref legal event code: PLFP

Year of fee payment: 18

REG Reference to a national code

Ref country code: FR

Ref legal event code: PLFP

Year of fee payment: 19

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: FR

Payment date: 20170822

Year of fee payment: 19

Ref country code: DE

Payment date: 20170822

Year of fee payment: 19

Ref country code: IT

Payment date: 20170828

Year of fee payment: 19

Ref country code: GB

Payment date: 20170822

Year of fee payment: 19

REG Reference to a national code

Ref country code: DE

Ref legal event code: R119

Ref document number: 59907283

Country of ref document: DE

GBPC Gb: european patent ceased through non-payment of renewal fee

Effective date: 20180814

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: IT

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20180814

Ref country code: DE

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20190301

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: FR

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20180831

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: GB

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20180814