EP1019597B1 - Tragkonstruktion zum montieren einer zweiten dacheindeckung über eine bestehende dacheindeckung mit wellplatten - Google Patents

Tragkonstruktion zum montieren einer zweiten dacheindeckung über eine bestehende dacheindeckung mit wellplatten Download PDF

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EP1019597B1
EP1019597B1 EP98948953A EP98948953A EP1019597B1 EP 1019597 B1 EP1019597 B1 EP 1019597B1 EP 98948953 A EP98948953 A EP 98948953A EP 98948953 A EP98948953 A EP 98948953A EP 1019597 B1 EP1019597 B1 EP 1019597B1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
profile
support
roof
resting
corrugated
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Expired - Lifetime
Application number
EP98948953A
Other languages
English (en)
French (fr)
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EP1019597A1 (de
Inventor
Venant Krier
Uwe Krawietz
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Astron Buildings SA
Original Assignee
Astron Buildings S A
Astron Buildings SA
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Filing date
Publication date
Application filed by Astron Buildings S A, Astron Buildings SA filed Critical Astron Buildings S A
Publication of EP1019597A1 publication Critical patent/EP1019597A1/de
Application granted granted Critical
Publication of EP1019597B1 publication Critical patent/EP1019597B1/de
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Expired - Lifetime legal-status Critical Current

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Classifications

    • EFIXED CONSTRUCTIONS
    • E04BUILDING
    • E04DROOF COVERINGS; SKY-LIGHTS; GUTTERS; ROOF-WORKING TOOLS
    • E04D3/00Roof covering by making use of flat or curved slabs or stiff sheets
    • E04D3/36Connecting; Fastening
    • E04D3/3608Connecting; Fastening for double roof covering or overroofing

Definitions

  • the present invention relates to a supporting structure for mounting a second roof covering over an existing roof covering with Corrugated sheets, in particular corrugated sheets made of asbestos cement.
  • DE-A-42 29 385 proposes screwing the Asbestos cement corrugated sheets on the existing roof substructure Anchoring of support rails for to use the second roof shell on the wave crests of the wave profile. If the second roof shell consists of plates, their greatest length is smaller than the distance between the support rails specified by the purlins the use of an auxiliary carrier rail system is proposed. The Distances between the support rails are at right angles bridged auxiliary support rails bridged to the support rails. The latter are U profiles which are inserted in the troughs of the corrugated sheets, so that you Cross leg lies in the plane of the cross profiles.
  • Subcarrier loops are by means of rod-shaped connecting pieces connected, which are arranged under the support rails and with these are screwed.
  • the corners of these connecting pieces are beveled in such a way that they are supported on the side flanks of the corrugated sheets.
  • the height of the U-legs the subcarrier rails is dimensioned such that they are not get up in the wave valleys.
  • crossbars can be this fastening system problems arise from the fact that in wind or Snow load, the load on the individual attachment points of the Wave crests assume impermissible values because the carrier rails on the Wave peaks of the asbestos weliplates lie on top.
  • the asbestos sheets were originally not intended for such a burden and consequently can break.
  • the asbestos panels are indeed burdened much cheaper, but here too there is a risk that the Break asbestos panels.
  • the breaking point lies in the area of Wavy flanks, where the cross pieces with their bevelled edges support. Even if such breaks in the lower part of the Wavy flanks of the asbestos panels the strength of the new roof covering not necessarily affect, they must be prevented, as this Health-endangering asbestos fibers are released into the building can penetrate.
  • DE-A-36 03 716 it is proposed to attach the second Roof shell support strips to be used which are laid parallel to the eaves edge become. These support strips have a sinusoidal shape on their underside Recesses on both in their period length and in their Amplitude are adapted to the waves of the asbestos corrugated sheets. In a first Execution these support strips are sawn out of wooden beams. The wooden beams have the advantage of laying on the corrugated sheets over a relatively large area. Indeed they are also relatively heavy and unwieldy. It is therefore in the DE-A-36 03 716 also proposed the support strips made of plastic or To manufacture sheet metal.
  • the sheet metal support strip presented is a U-shaped profile is arranged transversely to the shafts, the bent leg of the U-profiles are cut out in such a way that their shape matches the wave profile of the original coverage is adjusted.
  • the U-profiles To the bearing surface of this To enlarge support strips made of sheet metal, it is proposed the U-profiles. However, there is still a risk that the corrugated sheets be damaged by the sharp sheet metal edges.
  • DE-A-36 03 716 proposes to cover the Corrugated sheets with bricks, wooden support strips across the waves Fasten.
  • Support elements are used by means of which the Support the support strips in the corrugation troughs of the corrugated sheets.
  • the support element is produced by bending from a strip profile. It includes a flat mounting flange which is attached to the support bar, and down on at least one side of this mounting flange bent support leg.
  • the foot end of this support leg has a bend adapted to the shape of the wave valley, which is a support zone with a wide contact area in at least one trough formed.
  • the present invention is based on an easy and simple task to create supporting structure to create a second roof covering to be installed over a first roof covering with corrugated sheets, one Damage to the existing corrugated sheets largely avoided and a excellent strength of the supporting structure is to be guaranteed.
  • the device from DE-A-36 03 716 comprises an inventive Support structure at least one transverse to the waves of the corrugated sheets extending support profile and at least one support element by means of which itself this support profile in each case in at least one trough of the corrugated sheets supported.
  • a support element is like the support elements from DE-A-36 03 716, made from a strip profile. The latter is done by bending in Transverse direction to the waves so to the wave profile of the corrugated sheets adapted that there is a support zone with a broad support area in at least one trough.
  • the Contrary to the support elements from DE-A-36 03 716 is the on both sides Support zone each formed an upward leg.
  • the Supporting elements for the supporting structure according to the invention can be used with a Minimum material can be produced by bending alone. They are consequently very easy to manufacture, yet their shape optimally matches that Profile of the corrugated sheets is adapted and even without assembly Difficulties can be corrected. It can thus be guaranteed that the support elements are always at the bottom of the wave troughs, i.e. where the corrugated sheets on the existing roof substructure rest directly, support relatively broadly. This increases the risk that the corrugated sheets break under the support elements greatly reduced.
  • the Support structure according to the invention has a high strength, and sharp Sheet edges and ends that could damage the corrugated sheets, no longer come into contact with the corrugated sheets.
  • the support elements In the area where the support elements are supported on the corrugated sheets the surface of these plates, for example, sealed with a synthetic resin become. Furthermore, the support elements can be used in their support area a formable base, for example a flow or rubber band, be underlaid. Both measures contribute to this, for example in the case of strong ones Wind load, scrubbing of the support elements on the corrugated sheets avoid.
  • the same result can also be achieved in that a curing molding compound when installing the support elements in the trough, between corrugated sheet and strip profile. Because the cured Form a completely to the shape of the support element adapted support in the trough forms the power transmission between support element and corrugated sheet additionally improved.
  • the support elements can therefore be attached individually to the corrugated sheets.
  • the support profiles are then attached to the mounting flanges of the support elements screwed.
  • the band profile is bent such that it in two adjacent troughs lies over a wide area.
  • the support element in the area in which the Band profile the wave crest between the two neighboring wave troughs spanned using an existing fastener (such as screws or grub screws) of the corrugated sheets attached to the roof substructure become. Accordingly, no new holes need to be drilled in the corrugated sheets to attach the support element.
  • the support element comprises in the area where the band profile the wave crest between the spanned two neighboring wave valleys, advantageously an opening through the the head of the existing fastening screw or the nut on the existing threaded rod can be pushed through. This opens into this opening Elongated hole whose width is only slightly larger than the diameter of the Screw shaft, or the threaded pin.
  • This version needs the existing nut or bolt just to be loosened a bit to get that To be able to attach the support element.
  • Figure 1 shows a view of an existing roof covering Corrugated sheet-mounted support structure.
  • Figure 3 shows a front view of an embodiment of an inventive Support element.
  • Figure 2 shows a plan view of an embodiment of the support element.
  • the present invention relates to a support structure for mounting a second roof covering over an existing roof covering with Corrugated sheets, in particular corrugated sheets made of asbestos cement.
  • This support structure is mainly used for the renovation of roofs with corrugated sheets Asbestos cement is used, the cavity between the old and the new roofing advantageous with insulating or sound absorbing Material can be replenished.
  • Such a support structure 10 is shown in Fig. 1. It includes one Support profile 12, e.g. made of metal or wood, which is essentially about the entire width of the roof covering to be renovated from corrugated sheets 14 extends, and generally with the help of several, across the width of the roof distributed support elements 16 supports on the corrugated sheets 14. Alternatively, several shorter support profiles 10 in width can be mounted side by side.
  • Support profile 12 e.g. made of metal or wood, which is essentially about the entire width of the roof covering to be renovated from corrugated sheets 14 extends, and generally with the help of several, across the width of the roof distributed support elements 16 supports on the corrugated sheets 14.
  • several shorter support profiles 10 in width can be mounted side by side.
  • FIG. 2 An advantageous embodiment of a support element 16 is shown in FIG. 2 shown. It is preferably made from a band profile, e.g. made of metal, the width and material thickness of the strip profile being chosen in such a way that a high enough strength for the loads to be carried Support element 16 is reached.
  • the manufacture is simple by appropriately bending the band profile, the shape during the Assembly can still be improved without difficulty.
  • the support element 16 has a support zone in its lower region, which is designed such that the support element 16 in assembled Condition in two adjacent troughs 18 and 20 of the corrugated sheet 14 supports, wherein the support element 16 between the troughs 18th and 20 lying wave crest 19 spanned.
  • the support element comprises 16 two support areas 22 and 24, the shape of which corresponds to the shape of the Corrugated valleys 18 or 20 is adapted so that they are broad, i.e. on a relative large length in the transverse direction to the waves, lie in the wave valleys.
  • the two contact areas 22, 24 are separated by one, the crest 19 spanning central web 26 connected, which is preferably shaped such that the crest 19 is spanned at a certain distance. This is ensures that the support element 16 is always at the bottom in the Wave valleys 22, 24 supports and that no weight from the crest 19 will be carried. In other words, the support element 16 lies only on the Place the corrugated sheets on which the corrugated sheets 14 on the existing Support the roof substructure 27 immediately. This configuration of the Support zone of the support element 16 reduces the risk that the under the support elements 16 lying corrugated sheets 14 break considerably.
  • the support member 16 each includes an upstanding one Legs 28, 30, on which the support profile 12 is later mounted.
  • the two Legs 28, 30 thus act as a spacer between the existing and the roof covering to be installed, with which a space for a possible Storage of insulating and sound-absorbing insulating material is created. Accordingly, their height is at the desired distance adjusted between the two roof coverings.
  • the legs 28, 30 do not necessarily extend vertically upwards need, as shown in Fig. 1 or 2, but that they are around a certain Angle may be inclined from the vertical, being for example, diverge upwards in a trapezoidal shape.
  • each leg has 28 or 30 on its upper end each have a substantially horizontal mounting flange 32 or 34 on which the support profile 12 comes to rest and on which it is attached by means of screws, rivets or nails.
  • the mounting flanges 32, 34 preferably extend laterally from the legs 28, 30, wherein they run in alignment with the support profile 12 to be mounted. the Those skilled in the art will understand that the flanges are both outward, i.e. away from each other, as well as inwards, i.e. towards each other can, or that they extend on both sides of the respective leg can.
  • the Support structure 10 After fixing the support profile 12 to the support element 16, the Support structure 10 in the area of the support then a closed, four-sided Profile that is characterized by high strength.
  • Figure 3 shows a plan view of a support element 16.
  • the support member 16 is preferably by suitable bending made of a band profile.
  • the band profile at Manufacture provided with an opening 36 through which the support element 16th is later installed on the existing roof covering.
  • the assembly takes place preferably with the existing fastening means 38, e.g. a Screw or a threaded rod with nut, the existing roof covering. Since corrugated sheets generally in the area of the wave crests with the Screwed roof substructure, the opening 36 in the Center bar 26 executed, i.e. in the area in which the band profile Wellenberg 19 spanned.
  • FIG 3 shows an advantageous form of the opening 36, the one particularly simple and quick assembly of the support element 16 on the roof to be refurbished without the fasteners 38 completely the existing roof covering must be unscrewed.
  • the opening has a bore 40, into which a transverse to the band profile executed slot 42 opens.
  • the diameter of the bore 40 is there chosen so that the head of an existing screw 38, or the nut an existing threaded rod through the bore 40 are performed can, the width of the slot 42, however, is only slightly larger than that Shank of the screw or the threaded rod 38.
  • the existing nut or Slightly loosened screw and through the bore 40 in the support element 16 carried out.
  • the support element 16 is then in the direction of the elongated hole 42 moved until its edges under the head of the screw or under the Engage the nut of the threaded rod. If the screw or Tightened again, the middle web 26 of the support element 16 lies down to the crest 19 of the corrugated plate 14, or to a sealing element 44 of the existing fasteners, whereby the support element 16 on the Corrugated plate 14 is attached.
  • the support element 16 advantageously during assembly in a quick-curing Molding compound (not shown) used, which previously at the installation site of the Support element was introduced into the trough. Forms after curing this molding compound in the trough 18, 20 thus a completely to the shape of Support area 22, 24 of the support element adapted support (not shown).
  • the various support elements 16 are attached to the existing roof covering and only then the support profile 12 placed on the mounting flanges 32, 34 and on these are attached using screws, rivets or nails.
  • the specialist it becomes clear that the support structure can also be installed the other way round can, i.e. that first the support profile 12 with the support elements 16th screwed and then the entire support structure 10 on the renovating roof is installed.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Architecture (AREA)
  • Civil Engineering (AREA)
  • Structural Engineering (AREA)
  • Roof Covering Using Slabs Or Stiff Sheets (AREA)

Description

Die vorliegende Erfindung betrifft Tragkonstruktion zum Montieren einer zweiten Dacheindeckung über einer bestehenden Dacheindeckung mit Wellplatten, insbesondere Wellplatten aus Asbestzement.
In der Vergangenheit wurden zahlreiche Hallenbauten mit Wellplatten aus Asbestzement eingedeckt. Diese Dächer entsprechen nicht mehr dem heutigen Stand der Technik, da erstens der Wärmeverlust zu hoch ist, zweitens der Schallschutz sehr schlecht ist und drittens Asbestfasern durch Verwitterung der Dachoberfläche in die Umgebung abgegeben werden und ein Gesundheitsrisiko darstellen. Es besteht demnach ein dringender Handlungsbedarf, die bestehenden Asbestzementdächer schnellstmöglich durch energiesparende und schallisolierende Dächer aus gesundheitsunschädlichen Werkstoffen zu ersetzen. Ist das Entfernen einer bestehenden Dachhaut an sich schon problematisch, so ist das Entfernen einer Dacheindeckung aus Asbestzement noch weitaus problematischer, da hierbei große Mengen an Asbestfasem freigesetzt werden. Eine umweltgerechte Entsorgung der alten Asbestzementplatten ist überdies sehr teuer. Es wurde daher vorgeschlagen, das vorhandene Dach aus Asbestzement integral bestehen zu lassen und mit einer zweiten Dachschale aus Metall zu überdecken, wobei der Hohlraum zwischen dem Asbestzementdach und der äußeren Dachschale mit einem wärmedämmenden und schallschluckenden Material aufgefüllt werden kann.
Es sind inzwischen verschiedene Verfahren bekannt geworden um die zweite Dacheindeckung über der ersten Dacheindeckung mit Wellplatten aus Asbestzement zu montieren.
In der DE-A-42 29 385 wird vorgeschlagen, die Verschraubung der Asbestzementwellplatten auf der bestehenden Dachunterkonstruktion zur Verankerung von parallel zum Traufenrand verlaufenden Trägerschienen für die zweite Dachschale auf den Wellenbergen des Wellenprofils zu benutzen. Sofern die zweite Dachschale aus Platten besteht, deren größte Länge kleiner als der durch die Pfetten vorgegebene Abstand zwischen den Trägerschienen ist, wird der Einsatz eines Hilfsträgerschienensystem vorgeschlagen. Die Abstände zwischen den Trägerschienen werden hierbei durch rechtwinklig zu den Trägerschienen verlegte Hilfsträgerschienen überbrückt. Letztere sind U-Profile die in die Wellentäler der Wellplatten eingelegt sind, so daß ihr Querschenkel in der Ebene der Querprofile liegt. In Fallrichtung aufeinanderfolgende Hilfsträgerschlenen sind mittels stabförmigen Verbindungshölzern verbunden, die unter den Trägerschienen angeordnet sind und mit diesen verschraubt sind. Die Ecken dieser Verbindungshölzer sind derart abgeschrägt, daß sie sich auf den Seitenflanken der Wellplatten abstützen. Die Höhe der U-Schenkel der Hilfsträgerschienen ist hingegen derart bemessen, daß sie nicht in den Wellentälern aufstehen. In der Ausführung ohne Querhölzer können bei diesem Befestigungssystem Probleme dadurch entstehen, daß bei Wind- oder Schneelast, die Belastung auf den einzelnen Befestigungspunkten der Wellenberge unzulässige Werte annimmt, weil die Trägerschienen auf den Wellenbergen der Asbestweliplatten aufliegen. Die Asbestplatten waren ursprünglich für eine solche Belastung nicht vorgesehen und können folglich brechen. In der Ausführung mit Querhölzern werden die Asbestplatten zwar weitaus günstiger belastet, jedoch besteht auch hier die Gefahr, daß die Asbestplatten brechen. Die Bruchstelle liegt in diesem Fall im Bereich der Wellenflanken, wo sich die Querhölzer mit ihren abgeschrägten Kannten abstützen. Selbst wenn solche Bruchstellen im unteren Bereich der Wellenflanken der Asbestplatten die Festigkeit der neuen Dacheindeckung nicht unbedingt beeinträchtigen, sind sie unbedingt zu verhindern, da hierbei gesundheitsgefährdende Asbestfasern freigesetzt werden die in das Gebäude eindringen können.
In der DE-A-36 03 716 wird vorgeschlagen, zur Befestigung der zweiten Dachschale Tragleisten zu verwenden die parallel zum Traufenrand verlegt werden. Diese Tragleisten weisen an ihrer Unterseite sinusförmige Ausnehmungen auf, die sowohl in ihrer Periodenlänge als auch in ihrer Amplitude den Wellen der Asbestwellplatten angepaßt sind. In einer ersten Ausführung sind diese Tragleisten aus Holzbalken ausgesägt. Die Holzbalken haben den Vorteil relativ großflächig auf den Wellplatten aufzuliegen. Allerdings sind sie auch relativ schwer und unhandlich. Es wird deshalb in der DE-A-36 03 716 ebenfalls vorgeschlagen, die Tragleisten aus Kunststoff oder Blech herzustellen. Die vorgestellte Tragleiste aus Blech ist ein U-Profil das quer zu den Wellen angeordnet ist, wobei die abgekanteten Schenkel des U-Profils derart ausgeschnitten sind, daß ihre Form dem Wellenprofil der ursprünglichen Abdeckung angepaßt ist. Um die Auflagefläche dieser Tragleisten aus Blech zu vergrößern, wird vorgeschlagen die U-Profile auszuschäumen. Allerdings besteht dennoch die Gefahr, daß die Wellplatten durch die scharfen Blechkanten beschädigt werden.
In der DE-A-36 03 716 wird vorgeschlagen, zwecks Überdeckung der Wellplatten mit Ziegelsteinen, hölzerne Tragleisten quer zu den Wellen zu befestigen. Es werden Abstützelemente eingesetzt mittels denen sich die Tragleisten in den Wellentälem der Wellplatten abstützen. Ein solches Abstützelement ist jeweils durch Biegen aus einem Bandprofil hergestellt. Es umfaßt einen flachen Befestigungsflansch der an Tragleiste befestigt ist, sowie an mindestens einer Seite dieses Befestigungsflansches einen nach unten abgebogenen Abstützschenkel. Das Fußende dieses Abstützschenkel weist eine an die Form des Wellentals angepaßte Biegung auf, die eine Auflagezone mit einem breitflächigen Auflagebereich in mindestens einem Wellental ausbildet. Auch bei dieser Tragkonstruktion besteht jedoch die Gefahr, daß die Wellplatten durch die scharfe Endkante der Fußendes im Auflagebereich beschädigt werden. Es ist zudem zu bezweifeln, daß die abgebogenen Schenkel der Tragkonstruktion eine ausreichende Festigkeit vermitteln.
Der vorliegenden Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde eine leichte und einfach herzustellende Tragkonstruktion zu schaffen, um eine zweite Dacheindeckung über einer ersten Dacheindeckung mit Wellplatten zu montieren, wobei eine Beschädigung der vorhandenen Wellplatten weitgehend vermieden und eine ausgezeichnete Festigkeit der Tragkonstruktion gewährleistet werden soll.
Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß durch eine Tragkonstruktion nach Anspruch 1 gelöst.
Wie die Vorrichtung aus der DE-A-36 03 716 umfaßt eine erfindungsgemäße Tragkonstruktion mindestens ein quer zu den Wellen der Wellplatten verlaufendes Tragprofil und mindestens ein Abstützelement mittels dessen sich dieses Tragprofil jeweils in mindestens einem Wellental der Wellplatten abstützt. Ein solches Abstützelement ist, wie die Abstützelemente aus der DE-A-36 03 716, aus einem Bandprofil hergestellt. Letzteres wird durch Biegen in Querrichtung zu den Wellen derart an das Wellenprofil der Wellplatten angepaßt, daß es in seinem unteren Bereich eine Auflagezone mit einem breitflächigen Auflagebereich in mindestens einem Wellental ausbildet. Im Gegensatz zu den Abstützelementen aus der DE-A-36 03 716 ist beidseitig der Auflagezone jeweils ein nach oben gerichteter Schenkel ausgebildet. Diese beiden Schenkel sind mit ihrem oberen Ende jeweils am Tragprofil befestigt, so daß ein geschlossenes Profil als Auflager ausgebildet wird. Die Abstützelemente für die erfindungsgemäße Tragkonstruktion können mit einem Minimum an Material durch alleiniges Biegen hergestellt werden. Sie sind folglich sehr einfach herzustellen, wobei ihre Form dennoch optimal an das Profil der Wellplatten angepaßt ist und sogar bei der Montage noch ohne Schwierigkeiten nachgebessert werden kann. Es kann somit gewährleistet werden, daß die Abstützelemente sich stets ganz unten in den Wellentälem, d.h. dort wo die Wellplatten auf der bestehenden Dachunterkonstruktion unmittelbar aufliegen, relativ breitflächig abstützen. Hierdurch wird das Risiko, daß die Wellplatten unter den Abstützelementen brechen stark reduziert. Dadurch daß ein geschlossenes Profil als Auflager ausgebildet wird, weist die erfindungsgemäße Tragkonstruktion eine hohe Festigkeit auf, und scharfe Blechkanten und -enden, welche die Wellplatten beschädigen könnten, kommen nicht mehr mit den Wellplatten in Kontakt.
Im Bereich wo die Abstützelemente sich auf den Wellplatten abstützen, kann die Oberfläche dieser Platten zum Beispiel mit einem Kunstharz versiegelt werden. Weiterhin können die Abstützelemente in ihrem Abstützbereich mit einer formbaren Unterlage, zum Beispiel einem Fließ oder Gummiband, unterlegt werden. Beide Maßnahmen tragen dazu bei, zum Beispiel bei starker Windbelastung, ein Schrubben der Abstützelemente auf den Wellplatten zu vermeiden.
Das gleiche Resultat kann auch dadurch erreicht werden, daß eine aushärtende Formmasse bei der Montage der Abstützelemente ins Wellental, zwischen Wellplatte und Bandprofil, eingebracht wird. Da die ausgehärtete Formasse hierbei ein vollkommen an die Form des Abstützelementes angepaßtes Auflager im Wellental ausbildet, wird die Kraftübertragung zwischen Abstützelement und Wellplatte zusätzlich verbessert.
An jedem der beiden Schenkel ist vorzugsweise ein Befestigungsflansch abgebogen, an dem das Tragprofil festgeschraubt wird. Die Abstützelemente können folglich einzeln auf den Wellplatten befestigt werden. Die Tragprofile werden anschließend an den Befestigungsflanschen der Abstützelemente festgeschraubt.
Vorzugsweise ist das Bandprofil derart abgebogen, daß es in zwei benachbarten Wellentälem breitflächig aufliegt.
In dieser Ausführung kann das Abstützelement in dem Bereich, in dem das Bandprofil den Wellenberg zwischen den zwei benachbarten Wellentälem überspannt, mittels einem vorhandenen Befestigungsmittel (wie z.B. Schrauben oder Gewindestifte) der Wellplatten an der Dachunterkonstruktion befestigt werden. Es brauchen demnach keine neuen Löcher in die Wellplatten gebohrt zu werden, um das Abstützelement zu befestigen.
Um seine Befestigung möglichst einfach zu gestalten, umfaßt das Abstützelement in dem Bereich, in dem das Bandprofil den Wellenberg zwischen den zwei benachbarten Wellentälern überspannt, vorteilhaft eine Öffnung durch die der Kopf der vorhandenen Befestigungsschraube, bzw. die Mutter an der vorhandenen Gewindestange durchsteckbar ist. In diese Öffnung mündet ein Langloch ein dessen Breite nur leicht größer als der Durchmesser des Schraubenschafts, bzw. des Gewindestifts ist. Bei dieser Ausführung braucht die vorhandene Mutter oder Schraube nur ein wenig gelöst zu werden, um das Abstützelement befestigen zu können.
Im folgenden wird nun eine bevorzugte Ausgestaltung der Erfindung anhand der beigefügten Figuren beschrieben.
Figur 1 zeigt eine Ansicht einer auf einer bestehenden Dachbedeckung aus Wellplatten montierten Tragkonstruktion.
Figur 3 zeigt eine Vorderansicht einer Ausführungsform eines erfindungsgemäßen Abstützelementes.
Figur 2 zeigt eine Draufsicht einer Ausführungsform des Abstützelementes.
Die vorliegende Erfindung betrifft eine Tragkonstruktion zum Montieren einer zweiten Dacheindeckung über einer bestehenden Dacheindeckung mit Wellplatten, insbesondere Wellplatten aus Asbestzement. Diese Tragkonstruktion wird vor allem bei der Sanierung von Dächern mit Wellplatten aus Asbestzement benutzt, wobei der Hohlraum zwischen der alten und der neuen Dachbedeckung vorteilhaft mit wärmedämmendem oder schallschluckendem Material aufgefüllt werden kann.
Eine derartige Tragkonstruktion 10 ist in Fig. 1 dargestellt. Sie umfaßt ein Tragprofil 12, z.B. aus Metall oder Holz, das sich im wesentlichen über die gesamte Breite der zu sanierenden Dachbedeckung aus Wellplatten 14 erstreckt, und das sich im allgemeinen mit Hilfe von mehreren, über die Breite des Daches verteilten Abstützelementen 16 auf den Wellplatten 14 abstützt. Alternativ können auch mehrere kürzere Tragprofile 10 in der Breite nebeneinander montiert werden.
Eine vorteilhafte Ausgestaltung eines Abstützelementes 16 ist in Fig. 2 dargestellt. Es ist bevorzugt aus einem Bandprofil, z.B. aus Metall hergestellt, wobei die Breite und Materialstärke des Bandprofiles derart gewählt werden, daß eine für die zu tragenden Lasten genügend hohe Festigkeit des Abstützelementes 16 erreicht wird. Die Herstellung erfolgt in einfacher Weise durch geeignetes Biegen des Bandprofiles, wobei die Form während der Montage noch ohne Schwierigkeiten nachgebessert werden kann.
Das Abstützelement 16 weist in seinem unteren Bereich eine Auflagezone auf, die derart ausgestaltet ist, daß sich das Abstützelement 16 in montiertem Zustand in zwei nebeneinanderliegenden Wellentälern 18 und 20 der Wellplatte 14 abstützt, wobei das Abstützelement 16 den zwischen den Wellentälern 18 und 20 liegenden Wellenberg 19 überspannt. Dazu umfaßt das Abstützelement 16 zwei Auflagebereiche 22 und 24, deren Form derart an die Form der Wellentäler 18, bzw. 20 angepaßt ist, daß sie breitflächig, d.h. auf einer relativ großen Länge in Querrichtung zu den Wellen, in den Wellentälern aufliegen.
Die beiden Auflagebereiche 22, 24 sind durch einen, den Wellenberg 19 überspannenden Mittelsteg 26 verbunden, der bevorzugt derart geformt ist, daß der Wellenberg 19 in einem gewissen Abstand überspannt wird. Hierdurch ist gewährleistet, daß sich das Abstützelement 16 stets ganz unten in den Wellentälern 22, 24 abstützt und daß kein Gewicht von dem Wellenberg 19 getragen wird. Mit anderen Worten, die Abstützelement 16 liegt lediglich an den Stellen der Wellplatten auf, an denen die Wellplatten 14 auf der bestehenden Dachunterkonstruktion 27 unmittelbar aufliegen. Durch diese Ausgestaltung der Auflagezone des Abstützelementes 16 reduziert sich das Risiko, daß die unter den Abstützelementen 16 liegenden Wellplatten 14 brechen erheblich.
Zu beiden Seiten der Auflagezone, d.h. seitlich von den Auflagebereichen 22 und 24, umfaßt das Abstützelement 16 jeweils einen nach oben ragenden Schenkel 28, 30, auf denen später das Tragprofil 12 montiert wird. Die beiden Schenkel 28, 30 wirken somit als Abstandhalter zwischen der bestehenden und der zu montierenden Dacheindeckung, mit denen ein Raum für eine eventuelle Einlagerung von wärmedämmenden und schallschluckenden Isoliermaterial geschaffen wird. Demgemäß ist ihre Höhe an den gewünschten Abstand zwischen den beiden Dacheindeckungen angepaßt. Es bleibt anzumerken, daß sich die Schenkel 28, 30 nicht unbedingt senkrecht nach oben erstrecken müssen, wie in Fig. 1 oder 2 dargestellt, sondern daß sie um einen bestimmten Winkel gegenüber der Senkrechten geneigt sein können, wobei sie beispielsweise nach oben hin trapezförmig auseinanderlaufen.
Zur Montage des Tragprofils 12 weist jeder Schenkel 28 bzw. 30 an seinem oberen Ende jeweils einen im wesentlichen horizontalen Befestigungsflansch 32 bzw. 34 auf, auf dem das Tragprofil 12 aufliegen kommt und an dem es mittels Schrauben, Nieten oder Nägeln befestigt wird. Die Befestigungsflansche 32, 34 erstrecken sich dazu bevorzugt seitlich von den Schenkeln 28, 30, wobei sie in einer Flucht mit dem zu montierenden Tragprofil 12 verlaufen. Dem Fachmann wird klar, daß die Flansche dabei sowohl nach außen, d.h. voneinander weg, als auch nach innen, d.h. aufeinander zu, gerichtet sein können, oder aber daß sie sich beiderseits des jeweiligen Schenkels erstrecken können.
Nach der Fixierung des Tragprofils 12 an dem Abstützelement 16, bildet die Tragstruktur 10 im Bereich des Auflagers dann ein geschlossenes, vierseitiges Profil aus, das sich durch eine hohe Festigkeit auszeichnet.
Figur 3 zeigt eine Draufsicht eines Abstützelementes 16. Wie oben beschrieben, wird das Abstützelement 16 bevorzugt durch geeignetes Biegen eines Bandprofiles hergestellt. Zusätzlich wird das Bandprofil bei der Herstellung mit einer Öffnung 36 versehen, durch die das Abstützelement 16 später auf der bestehenden Dacheindeckung montiert wird. Die Montage erfolgt dabei vorzugsweise mit den vorhandenen Befestigungsmitteln 38, z.B. eine Schraube oder eine Gewindestange mit Mutter, der bestehenden Dacheindekkung. Da Wellplatten im allgemeinen im Bereich der Wellenberge mit der Dachunterkonstruktion verschraubt werden, wird die Öffnung 36 in dem Mittelsteg 26 ausgeführt, d.h. in dem Bereich in dem das Bandprofil den Wellenberg 19 überspannt.
in Fig. 3 ist eine vorteilhafte Form der Öffnung 36 dargestellt, die eine besonders einfache und schnelle Montage des Abstützelementes 16 auf dem zu sanierenden Dach ermöglicht, ohne daß die Befestigungsmittel 38 ganz aus der bestehenden Dacheindeckung herausgeschraubt werden müssen.
Dazu weist die Öffnung eine Bohrung 40 auf, in die ein quer zu dem Bandprofil ausgeführtes Langloch 42 mündet. Der Durchmesser der Bohrung 40 ist dabei so gewählt, daß der Kopf einer vorhandenen Schraube 38, bzw. die Mutter auf einer vorhandenen Gewindestange durch die Bohrung 40 durchgeführt werden kann, die Breite des Langlochs 42 hingegen ist nur unwesentlich größer als der Schaft der Schraube bzw. der Gewindestange 38.
Zum Befestigen des Abstützelementes 16 wird die vorhandene Mutter oder Schraube leicht gelöst und durch die Bohrung 40 in dem Abstützelement 16 durchgeführt. Das Abstützelement 16 wird dann in Richtung des Langlochs 42 verschoben, bis dessen Ränder unter den Kopf der Schraube, bzw. unter die Mutter der Gewindestange eingreifen. Wird anschließend die Schraube bzw. Mutter erneut angezogen, legt sich der Mittelsteg 26 des Abstützelementes 16 an den Wellenberg 19 der Wellplatte 14, bzw. an ein Dichtungselement 44 der vorhandenen Befestigungsmittel, an wodurch das Abstützelement 16 auf der Wellplatte 14 befestigt wird.
Um die Kraftübertragung vom Abstützelement 16 auf die Wellplatte 14 noch weiter zu verbessern und, zum Beispiel bei starker Windbelastung, ein Schrubben der Abstützelemente 16 auf den Wellplatten 14 zu vermeiden, wird das Abstützelement 16 bei der Montage vorteilhaft in eine schnell aushärtende Formmasse (nicht gezeigt) eingesetzt, welche vorher am Montageort des Abstützelementes ins Wellental eingebracht wurde. Nach dem Aushärten bildet diese Formmasse im Wellental 18, 20 somit ein vollkommen an die Form des Auflagebereichs 22, 24 des Abstützelementes angepaßtes Auflager (nicht gezeigt) aus.
Es bleibt anzumerken, daß wegen der besseren Zugänglichkeit der Befestigungsmittel 38, vorzugsweise zunächst die verschiedenen Abstützelemente 16 auf der vorhandenen Dacheindeckung befestigt werden und erst dann das Tragprofil 12 auf die Befestigungsflansche 32, 34 aufgelegt und an diesen mittels Schrauben, Nieten oder Nägeln befestigt wird. Dem Fachmann wird jedoch klar, daß die Montage der Tragstruktur auch umgekehrt erfolgen kann, d.h. daß zunächst das Tragprofil 12 mit den Abstützelementen 16 verschraubt und anschließend die gesamte Tragestruktur 10 auf dem zu sanierenden Dach montiert wird.
Zur Montage einer neuen Dachbedeckung werden in der oben beschriebenen Weise mehrere der erfindungsgemäßen Tragkonstruktionen in einem bestimmten Abstand hintereinander auf der bestehenden Dachbedeckung montiert. Anschließend wird die neue Dachbedeckung auf den Tragprofilen der Tragkonstruktionen aufgebracht.

Claims (7)

  1. Tragkonstruktion zum Montieren einer zweiten Dacheindeckung über einer ersten Dacheindeckung mit Wellplatten (14) die auf einer bestehenden Dachunterkonstruktion (27) befestigt sind, umfassend mindestens ein quer zu den Wellen der Wellplatten (14) verlaufendes Tragprofil (12) und mindestens ein Abstützelement (16) mittels dem sich dieses Tragprofil (12) in mindestens einem Wellental (18, 20) der Wellplatten (14) abstützt,
    wobei das Abstützelement (16) aus einem Bandprofil hergestellt ist, das durch Biegen in Querrichtung zu den Wellen derart an das Wellenprofil der Wellplatten (14) angepaßt ist, daß das Abstützelement (16) In seinem unteren Bereich eine Auflagezone mit einem breitflächigen Auflagebereich (22, 24) in mindestens einem Wellental (18, 20) ausbildet,
    dadurch gekennzeichnet,
    daB das Bandprofil beidseitig der Auflagezone jeweils einen nach oben gerichteten Schenkel (28, 30) ausbildet, wobei die beiden Schenkel (28, 30) mit ihrem oberen Ende jeweils am Tragprofil (12) befestigt sind, so daß ein geschlossenes Profil als Auflager ausgebildet wird.
  2. Tragkonstruktion nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß an jedem der beiden Schenkel (28, 30) ein Befestigungsrlansch (32, 34) abgebogen ist an dem das Tragprofil (12) festgeschraubt ist,
  3. Tragkonstruktion nach einem der Ansprüche 1 bis 2, dadurch gekennzeichnet, daß das Bandprofil durch Biegen in Querrichtung zu den Wellen derart an das Wellenprofil der Wellplatten (14) angepaßt ist. daß das Abstützelement eine Auflagezone mit einem breitflächigen Auflagebereich (22, 24) in zwei benachbarten Wellentälern (18, 20) ausbildet,
  4. Tragkonstruktion nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, daß das Abstützelement (16), in dem Bereich, in dem das Bandprofil den Wellenberg (19) zwischen den zwei benachbarten Wellentälern (18, 20) überspannt mittels einem vorhandenen Befestigungsmittel (38) der Wellplatten (14) an der Dachunterkonstruktion (27) befestigt ist.
  5. Tragkonstruktion nach Anspruch 4, wobei das vorhandene Befestigungsmittel eine Schraube mit Schaft und Kopf oder ein Gewindestift mit Mutter umfaßt, dadurch gekennzeichnet, das das Abstützelement (16) in dem Bereich, in dem das Bandprofil den Wellenberg (19) zwischen den zwei benachbarten Wellentälem (18, 20) überspannt, eine Öffnung (40) umfaßt, durch die der Schraubenkopf, bzw. die Mutter durchsteckbar ist, wobei In diese Öffnung (40) ein Langloch (42) einmündet, dessen Breite nur leicht größer als der Durchmesser des Schraubenschafts, bzw. des Gewindestifts ist,
  6. Tragkonstruktion nach einem der Ansprüche 1 bis 5, gekennzeichnet durch eine aushärtende Formmasse die bei der Montage eines Abstützelementes (16) ins Wellental (18, 20) zwischen Wellplatte (14) und Bandprofil eingebracht wird, und nach dem Aushärten Im Wellental ein Auflager für das Abstützelement ausbildet
  7. Tragkonstruktion nach einem der Ansprüche 1 bis 5, gekennzeichnet durch eine verformbare Unterlage zwischen Wellplatte (14) und Bandprofil.
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