EP1016473A2 - Verfahren und Vorrichtung zum Formen von Formteilen - Google Patents

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EP1016473A2
EP1016473A2 EP99125004A EP99125004A EP1016473A2 EP 1016473 A2 EP1016473 A2 EP 1016473A2 EP 99125004 A EP99125004 A EP 99125004A EP 99125004 A EP99125004 A EP 99125004A EP 1016473 A2 EP1016473 A2 EP 1016473A2
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expansion elements
edge
tool
mold
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Lonka Bürgel
Frank Schieck
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KUKA Systems GmbH
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KUKA Werkzeugbau Schwarzenberg GmbH
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D—WORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D22/00—Shaping without cutting, by stamping, spinning, or deep-drawing
    • B21D22/10—Stamping using yieldable or resilient pads
    • B21D22/12—Stamping using yieldable or resilient pads using enclosed flexible chambers
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T29/00—Metal working
    • Y10T29/49—Method of mechanical manufacture
    • Y10T29/49805—Shaping by direct application of fluent pressure

Definitions

  • the invention relates to a method for molding Molded parts.
  • the invention is therefore based on the object of a method and to create a device by means of which a reforming of molded parts in critical edge and Corner areas can be done.
  • the stated object is achieved with a Process of the type mentioned solved in which a Reshaping preformed parts only in Edge and corner area using high-pressure liquid he follows.
  • An apparatus for molding molded parts is characterized by a to solve the problem Mold part with its edge and corner areas concave expansion rooms.
  • a preferred embodiment of the invention is characterized in that only at edge and corner areas of a mold part trained expansion rooms with high pressure liquid be acted upon, particularly in recessed Edge and corner areas of a mold part (mold insert) in areas of the molded part to be deformed adjacent, closed expansion elements with high-pressure liquid be charged.
  • the expansion rooms the corresponding tool part, which is a mold insert, or a lower or upper part of a tool can, to such an extent, by convex matrix formations of such a concave areas facing them of the workpiece or molded part can be directly exposed to high pressure liquid become.
  • edges and Corner areas of a preformed workpiece or preformed molded part local radii under high liquid pressure be reshaped. Due to the small projection area with fluid pressure only in edge and corner areas, with the transverse dimensions of the exposed areas is only a few millimeters can be with low forces, especially low Pressing and closing forces are worked. Thereby, that the liquid is under high pressure filling expansion rooms compared to the usual very much when filling rooms with internal high pressure are small, is a quick filling of the above Expansion spaces possible in the edge and corner areas, so that short process times for the invention Postforming can be achieved.
  • the invention is particularly applicable to a Tool for hydroforming with an intermediate Lower and upper part of the tool provided spacer ring, wherein at least in one of the tool parts and the latter a workpiece is formed and the liquid supply line to deform the workpiece by the Spacer ring is made as in the parallel patent application "Method and device for hydraulic Forming a workpiece "described by the applicant whose content is completely the subject of this Revelation is made.
  • the Spacer ring removed after preforming the workpiece and a trained in the manner according to the invention
  • the mold insert is positioned in the tool, the lower and upper part of the tool from the first hydroforming phase used for reshaping without modification can be.
  • the mold insert is a complete one or partial shape memory of the sheet metal part geometry, the one to be reshaped or calibrated Edge and corner areas, if necessary, the expansion elements mentioned having.
  • the expansion of the expansion elements is achieved through the form fit of the insert, i.e. the the Limiting expansion spaces that accommodate expansion elements and walls of the insert acting as a repository limited.
  • FIG. 1 shows a lower tool part of a molding tool for forming workpieces using high-pressure liquid, that on the concave side of the illustrated Workpiece 2 has acted.
  • the illustrated Workpiece 2 can be used together with another Workpiece of the same or a different shape, which in pressed in the die shape of an upper part of the tool was where the high pressure between the two Workpieces were exercised, be formed according to the Procedure according to DE 197 28 276 or DE 195 35 870, wherein if necessary, a spacer ring between the two workpieces, through which the filling pressure is passed.
  • the workpiece 2 can also be formed alone a tool upper part is necessary, but this can have any shape.
  • the expansion elements 9 can, however, depending on the complexity of the edges and the size of the degree of deformation of the areas to be reshaped also be deformable metal hoses or pipes that either only deformed in their elasticity range become - the cross-sectional diameter of the expansion elements 9 can be quite low - or plastic Deformation can also be lost expansion elements can.
  • the expansion elements 9 are on one in the tool to use 8 leading liquid high pressure line connected, the pressure generation in the at Hydroforming is carried out in the usual way.
  • the Tool lower part 1 is a part of a hydroforming tool after preforming the workpiece 2 by hydroforming the tool and if necessary, the surrounding separate pressure housing is opened, whereby, as far as two workpieces were formed, the upper one Molding is lifted with. Then the mold insert 6 used or between the two mold parts and accordingly, the two tool parts swung in this is shown in Figure 2. Then will the tool and any surrounding pressure housing closed. Then liquid is injected under high pressure the expansion rooms 8, more precisely in the illustrated embodiment introduced into the expansion elements 9. These then do not stretch from the mold insert 6 supported area against those adjacent to them Edge areas 3, 4, 5 of workpiece 2 and press these into the edges and corners of the tool part, here the Lower part of the tool 1.
  • the shaping of the edges and corners 3 to 5 of a preformed workpiece 2 also in one separate from the preforming tool with the lower tool part 1 and the mold insert 6 respectively.
  • the empty tool Tool lower part 1
  • the mold insert 6 is retracted.
  • there is a separate upper part of the tool no longer required and as far as closed Expansion elements 9 is worked, also not a separate one Pressure housing.
  • Figures 1 and 2 While in Figures 1 and 2 the definition of the expansion elements 9 on the mold part or mold insert 6 not shown in detail and the expansion elements in principle also as can be seen in the existing recesses of the mold insert 6 can be shown the configurations of Figures 3 to 6 measures Definition of the expansion elements on a mold part or mold insert 6.
  • the mold insert 6 has a partially circular cross section Groove 11 with undercuts 12, 13 in the the expansion element in cross section as "8" with its upper part (in the drawing) positively is inserted, are two pressurizable cavities 14, 15 provided, which are separated by a web 16 are.
  • the cavity 15 could also be fully elastic Material be formed. Alternatively, the web 16 omitted, so that the cavities 14, 15 merge.
  • a Part of the expansion element 9 also has a groove 11 Undercuts 12, 13 are provided in the direction of insertion conical bevels 17 of a holding area of the expansion element 9 of the positive Intervene.
  • the groove 11 is without Undercut formed.
  • the expansion element is glued to the bottom of the groove by means of adhesive 23 and is thereby held firmly.
  • this could also be level ground be part-circular.
  • a combination the fastening techniques of Figures 3 to 5 on the one hand (positive) and Figure 6 on the other hand (positive) can be provided.

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Abstract

Zur Ausformung kleiner Radien in Kanten- und Eckenbereichen von vorgeformten Werkstücken oder Formteilen sieht die Erfindung ein Nachformen ausschließlich in diesen Kanten- und Eckenbereichen durch Flüssigkeitshochdruck vor. Zur Durchführung des Verfahrens weist eine Vorrichtung ein Werkzeugteil (Formeinsatz) mit in seinen Kanten- und Eckenbereichen ausgebildeten Expansionsräumen auf. <IMAGE>

Description

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum Formen von Formteilen.
Wenn kleine Radien in Kanten- und Eckenbereichen von Werkstücken mittels Innenhochdruckumformen, also Umformen mittels Druckbeaufschlagung der Werkstücke mit hohem Flüssigkeitsdruck in geeigneten Formwerkzeugen ausgebildet werden sollen, so sind zum Ausformen dieser kleinen Radien extrem hohe Drücke in der Größenordnung von 4000 bar und mehr erforderlich. Dementsprechend werden zum Zuhalten der Werkzeugteile und/oder eines umgebenden Druckgehäuses insbesondere bei großflächigen Teilen sehr hohe Zuhaltekräfte erforderlich, die nur schwer beherrschbar sind, dies gilt insbesondere bei dem herkömmlichen Innenhochdruckumformen, bei dem das Werkzeug gleichzeitig den Druckeinschluß für die Umformung bewirkende Flüssigkeit bildet. Die Erfindung bezieht sich insbesondere auf mittels Innenhochdruckumformens vorgeformte Formteile und ist insbesondere Teil eines entsprechenden Verfahrens; sie kann aber auch bei anderweitig vorgeformten Formteilen eingesetzt werden.
Der Erfindung liegt daher die Aufgabe zugrunde ein Verfahren und eine Vorrichtung zu schaffen, mittels derer ein Nachformen von Formteilen in kritischen Kanten- und Eckenbereichen erfolgen kann.
Erfindungsgemäß wird die genannte Aufgabe mit einem Verfahren der eingangs genannten Art gelöst, bei dem ein Nachformen vorgeformter Formteile ausschließlich in Kanten- und Eckenbereich mittels Flüssigkeitshochdruck erfolgt. Eine Vorrichtung zum Formen von Formteilen ist zur Lösung der genannten Aufgabe gekennzeichnet durch ein Formwerkzeugteil mit seinen Kanten- und Eckenbereichen konkav ausgebildeten Expansionsräumen.
Eine bevorzugte Ausgestaltung des erfindungsgemäßen Verfahrens zeichnet sich dadurch aus, daß ausschließlich an Kanten- und Eckenbereichen eines Formwerkzeugteils ausgebildete Expansionsräume mit Flüssigkeitshochdruck beaufschlagt werden, wobei insbesondere in ausgesparten Kanten- und Eckenbereichen eines Formwerkzeugteils (Formeinsatz) an Bereichen des zu verformenden Formteils anliegende, geschlossene Expansionselemente mit Flüssigkeitshochdruck beaufschlagt werden. Die Expansionsräume des entsprechenden Werkzeugteils, das ein Formeinsatz, oder aber auch ein Werkzeugunter- oder -oberteil sein kann, soweit an einem solchen durch konvexe Matrizenausbildungen eines solchen diesen zugewandte konkave Bereiche des Werkstücks oder Formteils ausgebildet werden können , direkt mit Flüssigkeitshochdruck beaufschlagt werden. Durch das dichte Anliegen eines das Werkstück oder Formteil zwischen sich einschließenden Werkzeugteils und beispielsweise eines Formeinsatzes in ebenen Bereichen oder Bereichen mit vorgesehenen großen Radien, kann, zumindest soweit kleine Rachen nicht in Randbereichen des Werkstücks ausgebildet werden bis zu den Schließrändern Werkzeugteile und insbesondere wenn diese von einem separaten Druckgehäuse umgeben sind, ein hinreichender Druckabfall erreicht werden. Vorzugsweise werden aber, wie ausgeführt, separate Expansionselemente vorgesehen, die in weiterer bevorzugter Ausgestaltung aus Schläuchen bestehen können und deren Material vorzugsweise Polymer oder elastisch oder plastisch verformbares Metall ist, wobei im letztgenannten Falle die Expansionselemente verlorene Elemente sind.
Durch die erfindungsgemäße Vorrichtung können in Kanten- und Eckenbereichen eines vorgeformten Werkstücks oder vorgeformten Formteils lokal Radien unter Flüssigkeitshochdruck nachgeformt werden. Durch die geringe Projektionefläche bei Flüssigkeitsdruckbeaufschlagung lediglich in Kanten- und Eckenbereichen, wobei die Querabmessungen der beaufschlagten Flächen lediglich wenige Millimeter betragen, kann mit geringen Kräften, insbesondere geringen Preß- und Schließkräften gearbeitet werden. Dadurch, daß die mit unter Hochdruck stehender Flüssigkeit zu füllenden Expansionsräume gegenüber den üblicherweise beim Innenhochdruckumformen zu verfüllenden Räume sehr klein sind, ist ein schnelles Befüllen der genannten Expansionsräume in den Kanten- und Eckenbereichen möglich, so daß kurze Prozeßzeiten für das erfindungsgemäße Nachformen erreicht werden können.
Die Erfindung ist insbesondere einsetzbar bei einem Werkzeug zum Innenhochdruckumformen mit einem zwischen Werkzeugunter- und -oberteil vorgesehenen Distanzring, wobei zumindest in einem der genannten Werkzeugteile und letzteren ein Werkstück geformt wird und wobei die Flüssigkeitszuleitung zum Verformen des Werkstücks durch den Distanzring erfolgt, wie dies in der parallelen Patentanmeldung "Verfahren und Vorrichtung zum hydraulischen Umformen eines Werkstücks" der Anmelderin beschrieben ist, deren Inhalt vollständig zum Gegenstand der vorliegenden Offenbarung gemacht wird. In diesem Falle wird der Distanzring nach dem Vorformen des Werkstücks entfernt und ein in der erfindungsgemäßen Weise ausgebildeter Formeinsatz in dem Werkzeug positioniert, wobei Werkzeugunter- und -oberteil aus der ersten Innenhochdruck-Umformphase ohne Veränderung für das Nachformen verwendet werden können. Der Formeinsatz ist dabei ein vollständiger oder teilweiser Formspeicher der Blechformteilendgeometrie, der in den nachzuformenden bzw. kalibrierenden Kanten- und Eckenbereichen ggf. die genannten Expansionselemente aufweist. Das Ausdehnen der Expansionselemente wird durch den Formschluß des Einsatzes, d.h. die die Expansionselemente aufnehmenden Expansionsräume begrenzenden und als Wiederlager wirkenden Wandungen des Einsatzes begrenzt.
Weitere Vorteile und Merkmale der Erfindung ergeben sich aus den Ansprüchen und aus der nachfolgenden Beschreibung, in der ein Ausführungsbeispiel der Erfindung unter Bezugnahme auf die Zeichnungen einzeln erläutert ist. Dabei zeigt:
Figur 1
ein Werkzeug-Unterteil mit einem in diesem vorgeformten Formteil;
Figur 2
den Gegenstand der Figur 1 mit eingesetztem bevorzugten Formeinsatz gemäß der Erfindung.
Fig. 3 bis 6
Detaildarstellungen zur Festlegung von Expansionselementen an einem Formwerkzeugteil.
Die Figur 1 zeigt ein Werkzeug-Unterteil eines Formwerkzeugs zum Formen von Werkstücken mittels Flüssigkeitshochdruck, das auf der konkaven Seite des dargestellten Werkstücks 2 eingewirkt hat. Das dargestellte Werkstück 2 kann dabei zusammen mit einem anderen Werkstück gleicher oder anderer Formgestaltung, das in die Matrizenausformung eines Werkzeugoberteils eingedrückt wurde, in dem der Hochdruck zwischen den beiden Werkstücken ausgeübt wurde, gebildet sein, gemäß dem Vorgehen nach der DE 197 28 276 oder DE 195 35 870, wobei zwischen beiden Werkstücken ggf. auch ein Distanzring, durch den der Befülldruck geleitet wird, sein kann. Alternativ kann das Werkstück 2 auch alleine geformt worden sein, wobei ein Werkzeug-Oberteil notwendig ist, dieses aber beliebige Formgebung aufweisen kann. Vorzugsweise erfolgte die Formung, wenn mit hydraulischem Hochdruck gearbeitet wird, in einem, vom Werkzeug separaten, dieses umgebende, geschlossenen Druckgehäuses. Die Erfindung sieht nun das separate Nachformen der insbesondere konkaven Kanten 3, 4, 5 des Werkstücks (2) vor. Hierzu ist ein Werkzeugeinsatz 6 vorgesehen, der über den größten Teil seines am Werkstück 2 anliegenden Umfangs der Matrizenausformung des Werkzeugteils, hier des Werkzeug-Unterteils folgt, aber den Kanten- und Eckenbereichen 7 konkave Expansionsausnehmungen 8 aufweist, in die Druckleitungen münden. In der in der Zeichnung dargestellten Ausführungsform sind hierzu in den Expansionsräumen 8 geschlossene Expansionselemente 9 eingelegt, die beispielsweise aus Schläuchen bestehen können und vorzugsweise aus hochbelastbarem, flexiblem, elastischem Polymerwerkstoff bestehen. Die Expansionselemente 9 können aber je nach Komplexität der Kanten und der Größe des Umformgrades der nachzuformenden Bereiche auch verformbare Metallschläuche oder Rohre sein, die entweder lediglich in ihrem Elastizitätsbereich verformt werden - der Querschnittsdurchmesser der Expansionselemente 9 kann durchaus gering sein - oder aber bei plastischer Verformung auch verlorene Expansionselemente sein können.
Die Expansionselemente 9 sind an einer in das Werkzeug zum Einsatz 8 führenden Flüssigkeits-Hochdruckleitung angeschlossen, wobei die Druckerzeugung in der beim Innenhochdruckumformen üblichen Weise erfolgt.
Wenn, wie zu Beginn der Figurenbeschreibung gesagt, das Werkzeug-Unterteil 1 ein Teil eines Innenhochdruck-Umformwerkzeugs ist, so wird nach dem Vorformen des Werkstücks 2 durch Innenhochdruckumformen das Werkzeug und ggf. das umgebende separate Druckgehäuse geöffnet, wobei, soweit dabei zwei Werkstücke umgeformt wurden, das obere Formteil mit angehoben wird. Sodann wird der Formeinsatz 6 eingesetzt bzw. zwischen die beiden Formenteile und demgemäß die beiden Werkzeugteile eingeschwenkt, wie dies in der Figur 2 dargestellt ist. Anschließend wird das Werkzeug und ein ggf.umgebendes Druckgehäuse wieder geschlossen. Sodann wird Flüssigkeit unter Hochdruck in die Expansionsräume 8, genauer bei dargestellten Ausführungsbeispiel in die Expansionselemente 9 eingebracht. Diese dehnen sich dann in ihrem nicht vom Formeinsatz 6 abgestützten Bereich gegen die an ihnen anliegenden Kantenbereiche 3, 4, 5 des Werkstücks 2 aus und drücken diese in die Kanten und Ecken des Werkzeugteils, hier des Werkzeug-Unterteils 1. Hierdurch werden die Krümmungsradien in den Kanten- und Eckenbereichen des Werkstücks 2, die gemäß der Darstellung der Figur 1 zunächst relativ groß sind, wesentlich verkleinert und nähern sich den Krümmungsradien des in den Kanten- und Eckenbereichen der Matrize des Werkzeugteils an.
Nach Nachformen der Kanten und Ecken 3 bis 5 kann das Werkzeug (mit evtl. dem Druckgehäuse) wieder geöffnet und das fertiggeformte Werkstück 2 aus dem Werkzeugteil (hier Werkzeug-Unterteil) entnommen werden.
Grundsätzlich kann das Nachformen der Kanten und Ecken 3 bis 5 eines vorgeformten Werkstücks 2 auch in einem von dem Vorformwerkzeug separaten Nachformwerkzeug mit dem Werkzeug-Unterteil 1 und dem Formeinsatz 6 erfolgen. In diesem Falle wird in das leere Werkzeug (Werkzeug-Unterteil 1) das vorgeformte Werkstück 1 eingelegt. Anschließend wird der Formeinsatz 6 eingefahren. In diesem Falle ist ein separates Werkzeug-Oberteil nicht mehr erforderlich und soweit mit geschlossenen Expansionselementen 9 gearbeitet wird, auch kein separates Druckgehäuse.
Während in den Figuren 1 und 2 die Festlegung der Expansionselemente 9 am Formwerkzeugteil bzw. Formeinsatz 6 nicht näher dargestellt und die Expansionselemente grundsätzlich auch wie ersichtlich in den vorhandenen Ausnehmungen des Formeinsatzes 6 eingelegt sein können, zeigen die Ausgestaltungen der Figuren 3 bis 6 Maßnahmen zur Festlegung der Expansionselemente an einem Formwerkzeugteil bzw. Formeinsatz 6. Bei der Ausgestaltung der Figur 3 weist der Formeinsatz 6 eine im Querschnitt teilkreisförmige Nut 11 mit Hinterschneidungen 12, 13 auf, in die das im Querschnitt als "8" ausgebildete Expansionselement mit seinem oberen Teil (in der Zeichnung) formschlüssig eingelegt ist, sind zwei mit Druck beaufschlagbare Hohlräume 14, 15 vorgesehen, die durch einen Steg 16 getrennt sind. Der Hohlraum 15 könnte auch mit vollelastischem Material ausgebildet sein. Alternativ kann der Steg 16 entfallen, so daß die Hohlräume 14, 15 ineinander übergehen.
Bei der Ausgestaltung der Figur 4 ist zur Aufnahme eines Teils des Expansionselements 9 ebenfalls eine Nut 11 mit Hinterschneidungen 12, 13 vorgesehen, in die in Einsetzrichtung konisch abgeschrägte Nasen 17 eines Haltebereichs des Expansionselements 9 der formschlüssigen Festlegung eingreifen.
Bei der Ausgestaltung der Figur 5 weist das Expansionselement 9 seitliche Laschen 19 auf, die durch mittels Schrauben 21 am Formeinsatz 6 festgelegte Halteplatten 22 überdeckt sind, so daß durch diese und die die Laschen 19 durchgreifenden Schrauben 21 ebenfalls eine formschlüssige Festlegung des Expansionselements 9 am Formeinsatz 6 erfolgt.
Bei der Ausgestaltung der Figur 6 ist die Nut 11 ohne Hinterschneidung ausgebildet. Das Expansionselement ist mittels Klebstoff 23 am Boden der Nut festgeklebt und wird hierdurch kraftschlüssig gehalten. Statt eines ebenen Bodens könnte dieser selbstverständlich auch teilkreisförmig ausgebildet sein. Auch eine Kombination der Befestigungstechniken der Figuren 3 bis 5 einerseits (formschlüssig) und der Figur 6 andererseits (kraftschlüssig) kann vorgesehen sein.
Bezugszeichenliste
1
Werkzeugunterteil
2
Werkstück
3
Kante
4
Kante
5
Kante
6
Formeinsatz
7
Kanten- und Eckenbereich
8
Expansionsräume
9
Expansionselemente
11
Nuten
12, 13
Hinterschneidungen
22
Halteplatten

Claims (13)

  1. Verfahren zum Formen von Formteilen, gekennzeichnet durch ein Nachformen vorgeformter Formteile ausschließlich in Kanten- und Eckenbereichen durch Flüssigkeitshochdruck.
  2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß ausschließlich in Kanten- und Eckenbereichen eines Formwerkzeugteils (Formeinsatz) ausgebildete Expansionsräume mit Flüssigkeitshochdruck beaufschlagt werden.
  3. Verfahren nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß ausgesparte Kanten- und Eckenbereiche eines Formwerkzeugteils (Formeinsatz) ausgesparte Freiräume an Bereichen des zu verformenden Formteils anliegende, geschlossene Expansionselemente mit Flüssigkeitshochdruck beaufschlagt werden.
  4. Vorrichtung zum Formen von Formteilen, gekennzeichnet durch ein Formwerkzeugteil (Formeinsatz 6) mit in seinen Kanten- und Eckenbereichen konkav ausgebildeten Expansionsräumen 8.
  5. Vorrichtung nach Anspruch 4, gekennzeichnet durch in den Expansionsräumen (8) angeordnete, geschlossene Expansionselemente (9).
  6. Vorrichtung nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, daß die Expansionselemente als Schläuche ausgebildet sind.
  7. Vorrichtung nach Anspruch 5 oder 6, dadurch gekennzeichnet, daß die Expansionselemente (9) aus einem hochbelastbaren, flexiblen Polymerwerkstoff bestehen.
  8. Vorrichtung nach Anspruch 4 oder 5, dadurch gekennzeichnet, daß die Expansionselemente (9) aus Metall bestehen.
  9. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 4 bis 8, dadurch gekennzeichnet, daß die Expansionselemente (9) in Ausrichtungen des Formwerkzeugteils (6) festgelegt sind.
  10. Vorrichtung nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, daß die Expansionselemente (9) kraftschlüssig festgelegt sind.
  11. Vorrichtung nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, daß die Expansionselemente formschlüssig festgelegt sind.
  12. Vorrichtung nach Anspruch 9 oder 11, dadurch gekennzeichnet, daß die Expansionselemente in Hinterschneidungen (12,13) aufweisenden Nuten (11) festgelegt sind.
  13. Vorrichtung nach Anspruch 9 oder 11, dadurch gekennzeichnet, daß die Expansionselemente (9) durch sie teilweise überdeckende am Formwerkzeug (6) befestigte Halteplatten (22) gehalten sind.
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