EP1009561B1 - Tragvorrichtung für schüttgut, insbesondere tragbarer eimer - Google Patents

Tragvorrichtung für schüttgut, insbesondere tragbarer eimer Download PDF

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EP1009561B1
EP1009561B1 EP98940246A EP98940246A EP1009561B1 EP 1009561 B1 EP1009561 B1 EP 1009561B1 EP 98940246 A EP98940246 A EP 98940246A EP 98940246 A EP98940246 A EP 98940246A EP 1009561 B1 EP1009561 B1 EP 1009561B1
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EP
European Patent Office
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casing
insert
rivet
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container wall
Prior art date
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Expired - Lifetime
Application number
EP98940246A
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English (en)
French (fr)
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EP1009561A1 (de
Inventor
Winfried Hurtz
Raimund Schenk
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William Prym GmbH and Co KG
Original Assignee
William Prym GmbH and Co KG
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Filing date
Publication date
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Publication of EP1009561A1 publication Critical patent/EP1009561A1/de
Application granted granted Critical
Publication of EP1009561B1 publication Critical patent/EP1009561B1/de
Anticipated expiration legal-status Critical
Expired - Lifetime legal-status Critical Current

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Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65D—CONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
    • B65D25/00—Details of other kinds or types of rigid or semi-rigid containers
    • B65D25/28—Handles
    • B65D25/32—Bail handles, i.e. pivoted rigid handles of generally semi-circular shape with pivot points on two opposed sides or wall parts of the conainter
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B44—DECORATIVE ARTS
    • B44D—PAINTING OR ARTISTIC DRAWING, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; PRESERVING PAINTINGS; SURFACE TREATMENT TO OBTAIN SPECIAL ARTISTIC SURFACE EFFECTS OR FINISHES
    • B44D3/00—Accessories or implements for use in connection with painting or artistic drawing, not otherwise provided for; Methods or devices for colour determination, selection, or synthesis, e.g. use of colour tables
    • B44D3/12—Paint cans; Brush holders; Containers for storing residual paint

Definitions

  • the invention relates to a carrying device in the preamble of Specified claim 1.
  • Such vessels are e.g. as a bucket for paints used.
  • the buckets come with one for their transport and handling
  • support bracket which is arranged to be movable, in particular pivotable. This is done using a peg attached to the outside of the vessel wall, the forms a bearing for a bracket.
  • the bracket has a bearing eye that encloses the circumference of the pin (see e.g. FR-A-1 393 411).
  • the pin is a solid body formed, the foot region is designed as a hollow rivet (US 4 039 099).
  • This Known rivet attachment is a time consuming and costly process. It must First cut a hole in the vessel wall with a punch and the hole edge can be angled using a bending tool. Then the cone with the rivet shaft attached to it from the outside of the vessel wall inserted, with the rivet shaft protruding on the inner surface of the vessel wall.
  • the invention has for its object a reliable support device in the The preamble of claim 1 mentioned type to develop, the inexpensive manufactured and can be easily attached to the vessel. This is according to the invention achieved by the measures listed in the characterizing part of claim 1, to whom has the following special meaning.
  • the invention proposes a pin formed from two different parts before, one part of which is a rigid shell.
  • This envelope is based on the Rivets off on the outer surface of the vessel wall.
  • This particular peg is a assigned a separate rivet, which is supported on the inner surface of the vessel wall, the Vessel wall is pierced and anchored inside the shell. Between the rivet and the envelope of the pin, the vessel wall is clamped.
  • This training of Tenon and rivet attachment can be easily made in an automatic production Integrate vessels. This is a particularly fast and inexpensive manufacture the carrying device possible.
  • the invention also avoids sealing problems that arise because of Drill through the wall of the vessel using the rivet.
  • the cone consists of two components nested inside one another in use, namely the outer one dimensionally stable shell also from an elastic filling inside the shell.
  • the Cover has a cavity for this.
  • the inner surface of this cavity can Deformation of the shank end serve when the rivet shank makes its way through the elastic filling drills.
  • the rivet shaft displaces this when it deforms elastic material against the opening of this cavity. This means that one comes first particularly firm connection of the two-part pin according to the invention with the Vessel wall.
  • the elastic material in the cavity ensures one Sealing the gap between the borehole in the vessel wall, the rivet shaft and the hollow of the spigot, which is why leaks at this point Security are avoided.
  • the elastic material of the filling finally ensures a permanent, elastic pressure of the dimensionally stable shell on the outer surface of the Vessel wall.
  • the elastic material of the filling can be between the wall of the vessel and the case can be arranged.
  • the carrying device for bulk goods shown in Fig. 1 consists of a bucket trained vessel 11 and a movable support bracket 12.
  • a movable support bracket 12 For this purpose are provided on the vessel wall 13 two pins 14, the articulation points 15 for the Have support bracket 12.
  • the bracket 12 has at both ends of the bracket Bearing eyes 16 which a peripheral surface 24 to be described in more detail on the grasp both pins 14. This allows the bracket to be different Transfer swivel positions.
  • Fig. 1 is a in solid lines "Rest position" of the bracket 12 shown.
  • the wearing position is dash-dotted 12 'illustrated in Fig. 1.
  • the pin 14 has a special structure, as can be seen in FIG. 3 results.
  • the pin 14 consists of a two components 21, 22 comprising preassembled unit 20.
  • FIG. 3 shows, on the left in the picture, the unit 20 their attachment to the vascular wall 13 shown in breakouts there and in FIG. 4 the finished mounting position of this assembly 20.
  • the two components 21, 22 this assembly 20 are shown in Fig. 2 in an exploded view and have following structure.
  • One component is a dimensionally stable shell 21 which has a cavity 23. He consists in the present case of a sheet metal body, one as a pivot point 15 for the above-described support bracket 12 serving neck 25, the hereinafter referred to as "sleeve neck”. At one end of this Sleeve neck 25 is a thickened head 26, which is analogous to the following "Shell head” should be called. At the opposite end is a flange 27 molded on, which is then to be referred to as the "sleeve flange". In the case of fortification, 4, the sleeve flange 27 runs parallel to the outer surface 17 of the Vessel wall 13. The cavity 23 tapers in the area of the envelope neck 25 funnel-shaped up to a narrowest cross-section 28 marked 28 according to the left picture of FIG. 2.
  • the other component of the assembly 20 is one in the cavity 23 according to the left 3 filling of elastic material 30.
  • this elastic filling 22 is made of an elastomer material 30, such as resilient plastic, existing insert 22 for the sleeve 21.
  • This insert 22 has an axial profile 39 analogous to the envelope profile 29 of FIG. 2 this, as can be seen in the right image of FIG. 2, an insert flange 37, the covered in the case of use according to the left image of Fig. 3 by the sleeve flange 27 becomes.
  • an insert neck 35 there, which in use, as shown in FIG. 3 shows, is arranged in the height region of the sleeve neck 25 and on an insert head 26 in the height range of the envelope head 25.
  • the Insert head 36 compared to the narrowest cross-sectional width 28 described above Cave 23 oversized.
  • the two components 21, 22 are by axial Compressing brought together in the direction of arrow 18 of FIG. 2.
  • the insert head 36 is elastically deformable because of the elastomer material 30 and acts like a "male part" of a snap-type snap connection.
  • the narrowed cross section 28 of the sleeve 21 acts as a die part thereof Snap connection.
  • the funnel-shaped tapering of the Sleeve neck 25 serves as an insertion aid during this assembly.
  • the snap state of Fig. 3 are the two components 21, 22 due to the push button connection captively connected. Therefore, the assembly 20 can still Fastening process to be described in more detail than a prefabricated combination be handled consistently.
  • the assembly 20 is fastened to the vessel wall 13 as shown in FIG. 4 can be recognized by a rivet 40, the appearance of which results from FIG. 3.
  • the rivet 40 is a hollow rivet with a hollow rivet shaft 41, a rivet tip 43 on one Shaft end 42 and a radial plate 44 at the other shaft end.
  • the rivet 40 When fastening the rivet 40 from the inner surface 19 shown in FIG Vessel wall 13 pressed and drills its way through the wall material. It This results in a borehole 45 recognizable in FIG. 4 in the vessel wall 13 Drill tip 43 penetrates into the interior of the insert 22, the 4 is converted into the deformed shape 42 'shown there
  • the elastic material 30 of the insert 22 is against the inner surface 31 repressed.
  • the inner surface of the hollow profile 31 limits the space in this Deformation 42 '.
  • the material 30 is also against the outer surface 17 of the Vessel wall 13 pressed and there ensures a seal between the Borehole 45 and the rivet shaft 41 resulting gap. Despite the due to Rivet fastening generated breakthrough of the vessel wall 13 is a perfect one Tightness achieved.
  • the elastomer material 30 also ensures an elastic, axial connection.
  • the compressed material 30 between the rivet plate 44 on the one hand and the sleeve flange 27, an axial pressure force can arise which automatically reseals. This is particularly important because after Filling the vessel 11 with liquids in the carrying position 12 'of FIG. 4 high Forces can act on the pin 14, which loosen the rivet attachment to attempt.
  • the rivet plate 44 could on its in Fig. 3 marked inner surface 46 may be covered with sealing material. For that would an elastic washer is suitable.
  • the articulation point 15 for the support bracket 12 is located 2 in the peripheral region 24 of the sleeve neck 25.
  • the left image of Fig. 2 is located at the transition point between the shell head 26 and the Envelope neck 25 has a substantially radial shoulder 47.
  • This shoulder 47 runs in the Essentially perpendicular to the dash-dotted pin axis indicated in FIG. 2 50.
  • the circumferential surface 48 of the casing head 29 which can be seen in FIG. 2 is in the Essentially cylindrical. This creates between the cylinder surface 48 and the radial shoulder 47 a substantially right angle, the Angle vertex is 49.
  • the envelope head is at its front end, like the left one Picture of Fig. 2 shows, provided with an axial dent 51, which in the present case arises from a molded-in hollow cone 52.
  • the cone tip of this hollow cone 52 lies on the aforementioned pin axis 50.
  • This shape of the sleeve 21 is created by means of the tool shown in FIG. 5. It is first made from sheet metal material 53 by punching and forming in FIG. 5 recognizable spherical intermediate 54 generated, which then in its future Sheath flange between two tool parts 55, 56 one recognizable from FIG. 5 Press is held.
  • the tool part 55 has a cylindrical space 57 in which a plunger 58 axially during the pressing process in the sense of the pressure arrow 59 is mobile.
  • the plunger 58 has a plunger profile 60 at its front end First, the aforementioned axial dent 51 in the spherical center of the preliminary product 54 generated, which serves as the centering of the further deformation of the intermediate 54. This crowned part of the preliminary product 54 is compressed until, as is dot-dashed indicated, the above-described special shape of the shell 21 is formed.
  • the assembly 20 according to FIG. 3 can be very easily and exactly with one Process riveting device.
  • This riveting device can be conveniently in turn Different operations of an automatic production of buckets 11 be incorporated.
  • the result is very neatly set pins 14, the high ones Can withstand forces.
  • the rivet connection is a flawless Tightness of the vessel 11 generated.
  • the buckets can easily be used as Packaging containers for liquids, e.g. for paints.
  • the Manufacture of such support devices 10 is therefore very inexpensive and quick to take place.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Insertion Pins And Rivets (AREA)

Description

Die Erfindung richtet sich auf eine Tragvorrichtung der im Oberbegriff des Anspruches 1 angegebenen Art. Solche Gefäße werden z.B. als Eimer für Lacke verwendet. Zu ihrem Transport und zu ihrer Handhabung sind die Eimer mit einem Tragbügel versehen, der beweglich, insbesondere schwenkbeweglich angeordnet ist. Dazu verwendet man einen an der Außenseite der Gefäßwand befestigten Zapfen, der eine Lagerstelle für einen Tragbügel bildet. Der Tragbügel besitzt ein Lagerauge, das den Umfang des Zapfens umschließt.(siehe z.B. FR-A-1 393 411).
Bei der bekannten Tragvorrichtung dieser Art ist der Zapfen als massiver Körper ausgebildet, dessen Fußbereich als Hohlniet ausgebildet ist (US 4 039 099). Diese bekannte Nietbefestigung ist ein zeitaufwendiger und kostspieliger Vorgang. Es muss zunächst mit einem Stanzwerkzeug ein Loch in die Gefäßwand eingeschnitten und durch ein Biegewerkzeug der Lochrand abgewinkelt werden. Dann wird der Zapfen mit dem daran sitzenden Nietschaft von der Außenseite der Gefäßwand aus eingesteckt, wobei der Nietschaft auf der Innenfläche der Gefäßwand herausragt.
Dann wird ein Nietwerkzeug eingesetzt, welches auf der Innenfläche der Gefäßwand das Ende des Nietschafts radial nach außen bördelt und dabei den abgewinkelten Lochrand mitnimmt und mit seiner Umbördelung umgreift. Diese bekannte Nietbefestigung lässt sich nicht ohne weiteres in ein Herstellungsverfahren eines Gefäßes integrieren; eine Automatisierung des Vorgangs ist schwierig. Die Dichtigkeit der bekannten Nietbefestigung ist unbefriedigend.
Zur Verbindung von zwei Lagen eines Kleidungsstückes, eines Gurtes od dgl. aneinander ist bekannt (US 3 137 050) einen Massivnagel mit einem endseitigen radialen Teller durch die beiden zu befestigenden Lagen hindurchzuschlagen. Auf der gegenüberliegenden Seite der beiden Lagen wird die heraustretende Nagelspitze in einer kugelförmigen Kappe deformiert. Im Kappeninneren befindet sich ein Halteglied für den Schaft des Nagels in Form einer Blechhülse oder eines massiven Körpers. Abgesehen von der Eintrittsöffnung für die Nagelspitze ist die Kappe nahezu geschlossen, sie besitzt ein C-förmiges Längsprofil. Die C-Profil-Schenkel stützen sich mit ihren Außenflächen auf der obersten Lage ab und werden dabei teilweise ins Innere der Lage eingedrückt. Die Verwendung der Kugelkappe als Zapfen zur Befestigung eines Tragbügels ist weder vorgesehen noch möglich. Abdichtungen zwischen der Kugelkappe und dem Nagelschaft sind nicht unmöglich.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine zuverlässige Tragvorrichtung der im Oberbegriff des Anspruches 1 genannten Art zu entwickeln, die kostengünstig hergestellt und bequem am Gefäß befestigt werden kann. Dies wird erfindungsgemäß durch die im Kennzeichen des Anspruches 1 angeführten Maßnahmen erreicht, denen folgende besondere Bedeutung zukommt.
Die Erfindung schlägt einen aus zwei unterschiedlichen Teilen ausgebildeten Zapfen vor, dessen einer Teil eine formfeste Hülle ist. Diese Hülle stützt sich nach dem Nieten auf der Außenfläche der Gefäßwand ab. Diesem besonderen Zapfen ist ein gesonderter Niet zugeordnet, der sich an der Innenfläche der Gefäßwand abstützt, die Gefäßwand durchbohrt und im Inneren der Hülle verankert ist. Zwischen dem Niet und der Hülle des Zapfens wird die Gefäßwand eingeklemmt. Diese Ausbildung des Zapfens und der Nietbefestigung lässt sich gut in eine automatische Herstellung von Gefäßen integrieren. Damit ist eine besonders schnelle und preiswerte Herstellung der Tragvorrichtung möglich.
Die Erfindung vermeidet aber auch Dichtungsprobleme, die sich wegen der Durchbohrung der Gefäßwand mittels des Niets ergeben. Der Zapfen besteht aus zwei im Gebrauchsfall ineinandergeschachtelten Bauteilen, nämlich außer der äußeren formfesten Hülle auch noch aus einer elastischen Füllung im Inneren der Hülle. Die Hülle besitzt dazu eine Höhlung. Die Innenfläche dieser Höhlung kann zur Verformung des Schaftendes dienen, wenn sich der Nietschaft seinen Weg durch die elastische Füllung bohrt. Bei seiner Verformung verdrängt der Nietschaft das elastische Material gegen die Öffnung dieser Höhlung. Dadurch kommt zunächst eine besonders feste Verbindung des zweiteiligen Zapfens nach der Erfindung mit der Gefäßwand zustande. Außerdem sorgt das elastische Material in der Höhlung für eine Abdichtung des Spalts zwischen dem Bohrloch in der Gefäßwand, dem Nietschaft und der Höhlung des Zapfens, weshalb an dieser Stelle Undichtigkeiten mit Sicherheit vermieden sind. Das elastische Material der Füllung sorgt schließlich für einen bleibenden, elastischen Andruck der formfesten Hülle an der Außenfläche der Gefäßwand. Das elastische Material der Füllung kann zwischen der Gefäßwand und der Hülle angeordnet sein.
Weitere Maßnahmen und Vorteile der Erfindung ergeben sich aus den Unteransprüchen, der nachfolgenden Beschreibung und den Zeichnungen. In den Zeichnungen ist die Erfindung in einem Ausführungsbeispiel dargestellt. Es zeigen:
Fig. 1
in Seitenansicht und teilweise im Ausbruch, die Ansicht auf die fertige Tragvorrichtung bestehend aus einem Eimer und einem Tragbügel, der in zwei Positionen, nämlich einer Ruhelage des Eimers und einer Traglage des Eimers, dargestellt ist,
Fig. 2
in starker Vergrößerung und im Axialschnitt, die Explosionsdarstellung der beiden Bestandteile eines Zapfens, von dem zwei in diametraler Anordnung zueinander, bei dem in Fig. 1 gezeigten Gefäß verwendet werden,
Fig. 3
in einem der Fig. 2 entsprechendem Axialschnitt und ebenfalls in Vergrößerung, der aus den Bestandteilen von Fig. 2 vormontierte Zapfen vor seiner Befestigung an der im Ausbruch gezeigten Gefäßwand und einem zur Befestigung des Zapfens dienenden Hohlniet,
Fig. 4
die in Fig. 3 gezeigten Bestandteile nach der Befestigung und,
Fig. 5
ein Gerät zur Vorfertigung des einen, in Fig. 2 gezeigten Bestandteils vom Zapfen.
Die in Fig. 1 gezeigte Tragvorrichtung für Schüttgut besteht aus einem als Eimer ausgebildeten Gefäß 11 und einem demgegenüber beweglichen Tragbügel 12. Dazu sind an der Gefäßwand 13 zwei Zapfen 14 vorgesehen, die Anlenkstellen 15 für den Tragbügel 12 aufweisen. Dazu besitzt der Tragbügel 12 an seinen beiden Bügelenden Lageraugen 16, die eine noch näher zu beschreibende Umfangsfläche 24 an den beiden Zapfen 14 umgreifen. Dadurch lässt sich der Tragbügel in verschiedene Schwenkpositionen überführen. In Fig. 1 ist in ausgezogenen Linien eine "Ruheposition" des Tragbügels 12 dargestellt. Strichpunktiert ist die Trageposition 12' in Fig. 1 veranschaulicht.
Bei der Erfindung hat der Zapfen 14 einen besonderen Aufbau, wie sich aus Fig. 3 ergibt. Der Zapfen 14 besteht aus einer zwei Bauteile 21, 22 umfassenden, vormontierbaren Baueinheit 20. Fig. 3 zeigt, links im Bild, die Baueinheit 20 vor ihrer Befetigung an der dort ausbruchsweise gezeigten Gefäßwand 13 und in Fig. 4 die fertige Befestigungslage dieser Baueinheit 20. Die beiden Bestandteile 21, 22 dieser Baueinheit 20 sind in Fig. 2 in Explosionsdarstellung gezeigt und haben folgenden Aufbau.
Der eine Bestandteil ist eine formfeste Hülle 21 die eine Höhlung 23 aufweist. Er besteht im vorliegenden Fall aus einem Blechformkörper, der einen als Anlenkstelle 15 für den vorbeschriebenen Tragbügel 12 dienenden Hals 25 aufweist, der nachfolgend kurz "Hüllenhals" bezeichnet werden soll. Am einen Ende dieses Hüllenhalses 25 befindet sich ein verdickter Kopf 26, der sinngemäß nachfolgend "Hüllenkopf" genannt werden soll. Am gegenüberliegenden Ende ist ein Flansch 27 angeformt, der dann als "Hüllenflansch" zu bezeichnen ist. Im Befestigungsfall, gemäß Fig. 4, verläuft der Hüllenflansch 27 parallel zur Außenfläche 17 der Gefäßwand 13. Die Höhlung 23 verjüngt sich im Bereich des Hüllenhalses 25 trichterförmig bis zu einer mit 28 gekennzeichneten, engsten Querschnittsweite 28 gemäß dem linken Bild von Fig. 2.
Der andere Bestandteil der Baueinheit 20 ist eine in der Höhlung 23 gemäß der linken Abbildung von Fig. 3 befindliche Fullung aus elastischen Material 30. Im vorliegenden Fall ist diese elastische Füllung 22 ein aus Elastomermaterial 30, wie nachgiebigem Kunststoff, bestehender Einsatz 22 für die Hülle 21. Dieser Einsatz 22 hat ein zum Hüllenprofil 29 von Fig. 2 analoges Axialprofil 39. Daher besitzt auch dieses, wie im rechten Bild von Fig. 2 zu erkennen ist, einen Einsatzflansch 37, der im Gebrauchsfall gemäß dem linken Bild von Fig. 3 vom Hüllenflansch 27 überdeckt wird. Ferner gibt es auch dort einen Einsatzhals 35, der im Gebrauchsfall, wie Fig. 3 zeigt, im Höhenbereich des Hüllenhalses 25 angeordnet ist und auf einen Einsatzkopf 26 im Höhenbereich des Hüllenkopfs 25.
Wie ein Vergleich zwischen den beiden Bauteilen 21, 22 von Fig. 2 zeigt, ist der Einsatzkopf 36 gegenüber der vorbeschriebenen, engsten Querschnittsweite 28 der Höhlung 23 überdimensioniert. Die beiden Bauteile 21, 22 werden durch axiales Zusammendrücken im Sinne des Pfeils 18 von Fig. 2 miteinander in Eingriff gebracht. Dabei ist der Einsatzkopf 36 wegen des Elastomermaterials 30 elastisch verformbar und wirkt wie ein "Patrizenteil" einer druckknopfartigen Schnappverbindung. Dabei wirkt der verengte Querschnitt 28 der Hülle 21 als Matrizenteil dieser Schnappverbindung. Die vorbeschriebene, trichterförmige Verjüngung des Hüllenhalses 25 dient bei dieser Montage als Einführhilfe. Im Schnappzustand von Fig. 3 sind die beiden Bauteile 21, 22 aufgrund der Druckknopfverbindung unverlierbar miteinander verbunden. Deswegen kann die Baueinheit 20 bei dem noch näher zu beschreibenden Befestigungsvorgang als vorgefertigte Kombination einheitlich gehandhabt werden.
Zwischen dem Hohlprofil 31 der Höhlung 23 einerseits und dem Umrißprofil 39 des Einsatzes 22 bestehen Profilabweichungen. Diese lassen, wie das linke Bild von Fig. 3 zeigt, verschiedene Freiräume entstehen, und zwar einen großen, radialen Freiraum 32 im Bereich des Hüllenkopfs 26 und Einsatzkopfs 36 und einen kleinen Freiraum 33 zwischen Hüllenhals 25 und Einsatzhals 35. Außerdem besitzt der Einsatz, wie aus Fig. 2 zu erkennen ist, zwei Axialaussparungen 34, 34', die voneinander abgekehrt sind. Zwischen ihnen ist, gemäß Fig. 2, ein massiver Steg 38 vorgesehen.
Die Befestigung der Baueinheit 20 an die Gefäßwand 13 erfolgt, wie aus Fig. 4 zu erkennen ist, durch ein Niet 40, dessen Aussehen sich aus Fig. 3 ergibt. Das Niet 40 ist ein Hohlniet mit einem hohlen Nietschaft 41, einer Nietspitze 43 am einem Schaftende 42 und einem radialen Teller 44 am anderen Schaftende. Beim Befestigen wird der Niet 40 von der in Fig. 3 erkennbaren Innenfläche 19 aus durch die Gefäßwand 13 gedrückt und bohrt sich seinen Weg durch das Wandmaterial. Es entsteht daher in der Gefäßwand 13 ein in Fig. 4 erkennbares Bohrloch 45. Die Bohrspitze 43 dringt dabei in das Innere des Einsatzes 22 hinein, wobei das Schaftende 42 gemäß Fig. 4 in die dort gezeigte deformierte Form 42' überführt wird Das elastische Material 30 des Einsatzes 22 wird dabei gegen die Innenfläche 31 verdrängt. Die Innenfläche des Hohlprofils 31 begrenzt den Raum bei dieser Verformung 42'. Das Material 30 wird auch gegen die Außenfläche 17 der Gefäßwand 13 gepresst und sorgt dort für eine Abdichtung des zwischen dem Bohrloch 45 und dem Nietschaft 41 entstehenden Spalts. Trotz der aufgrund der Nietbefestigung erzeugten Durchbrechnung der Gefäßwand 13 ist eine einwandfreie Dichtigkeit erzielt. Das Elastomermaterial 30 sorgt zugleich für eine elastische, axiale Verbindung. Das zusammengedrängte Material 30 zwischen dem Nietteller 44 einerseits und dem Hüllenflansch 27 lässt eine axiale Andruckkraft entstehen, die selbsttätig nachdichtet. Dieses ist insbesondere deswegen bedeutungsvoll, weil nach Füllung des Gefäßes 11 mit Flüssigkeiten in der Tragposition 12' von Fig. 4 hohe Kräfte auf den Zapfen 14 wirken können, welche die Nietbefestigung zu lockern versuchen.
Wenn die Dichtigkeit aufgrund des elastischen Einsatzes 22 auf der Außenfläche 17 der Gefäßwand 13 nicht ausreichen sollte, könnte der Nietteller 44 auf seiner in Fig. 3 gekennzeichneten Innenfläche 46 mit Dichtungsmaterial belegt sein. Dafür würde sich eine elastische Unterlegscheibe eignen.
Wie bereits erwähnt wurde, befindet sich die Anlenkstelle 15 für den Tragbügel 12 gemäß Fig. 2 im Umfangsbereich 24 des Hüllenhalses 25. Gemäß dem linken Bild von Fig. 2 befindet sich an der Übergangsstelle zwischen dem Hüllenkopf 26 und dem Hüllenhals 25 eine im Wesentlichen radiale Schulter 47. Diese Schulter 47 verläuft im Wesentlichen senkrecht zu den strichpunktierten, in Fig. 2 angedeuteten Zapfenachse 50. Die in Fig. 2 erkennbare Umfangsfläche 48 des Hüllenkopfs 29 ist im Wesentlichen zylindrisch ausgebildet. Dadurch entsteht zwischen der Zylinderfläche 48 und der radialen Schulter 47 ein im Wesentlichen rechter Winkel, dessen Winkelscheitel bei 49 liegt. Der Hüllenkopf ist an seinem Stirnende, wie das linke Bild von Fig. 2 zeigt, mit einer axialen Delle 51 versehen, die im vorliegenden Fall aus einem eingeformten Hohlkegel 52 entsteht. Die Kegelspitze dieses Hohlkegels 52 liegt auf der vorerwähnten Zapfenachse 50.
Diese Form der Hülle 21 entsteht mittels des in Fig. 5 ersichtlichen Werkzeugs. Es wird zunächst aus Blechmaterial 53 durch Stanzen und Formen das in Fig. 5 erkennbare ballige Vorprodukt 54 erzeugt, das dann in seinem künftigen Hüllenflansch zwischen zwei aus Fig. 5 erkennbaren Werkzeugteilen 55, 56 einer Presse festgehalten wird. Der Werkzeugteil 55 besitzt einen zylindrischen Raum 57 in welchem ein Stößel 58 beim Pressvorgang im Sinne des Druckpfeils 59 axial beweglich ist. Der Stößel 58 besitzt an seinem Stirnende ein Stößelprofil 60, das zunächst in der balligen Mitte des Vorprodukts 54 die vorerwähnte axiale Delle 51 erzeugt, die als Zentrierung der weiteren Verformung des Vorprodukts 54 dient. Dabei wird dieser ballige Teil des Vorprodukts 54 gestaucht, bis, wie strichpunktiert angedeutet, die vorbeschriebene besondere Form der Hülle 21 entsteht.
Die Baueinheit 20 gemäß Fig. 3 lässt sich sehr einfach und exakt mit einer Nieteinrichtung verarbeiten. Diese Nieteinrichtung kann ihrerseits bequem in die verschiedenen Arbeitsgänge einer automatischen Fertigung von Eimern 11 eingegliedert werden. Das Ergebnis sind sehr sauber gesetzte Zapfen 14, die hohen Kräften standhalten können. Trotz der Nietverbindung ist eine einwandfreie Dichtigkeit des Gefäßes 11 erzeugt. Die Eimer können ohne weiteres als Verpackungsbehälter für Flüssigkeiten, z.B. für Lacke, verwendet werden. Die Herstellung derartiger Tragvorrichtungen 10 ist daher sehr preiswert und schnell zu vollziehen.
Bezugszeichenliste :
10
Tragvorrichtung
11
Gefäß, Eimer
12
Tragbügel (Ruheposition)
12'
Trageposition von 12
13
Gefäßwand
14
Zapfen
15
Anlenkstelle für 12 bei 14
16
Lagerauge an 12
17
Außenfläche von 13
18
Pfeil der Schnappmontage von 22 in 21, Einsteckbewegung
19
Innenfläche von 13
20
Baueinheit aus 21, 22
21
formfeste Hülle
22
elastische Füllung, Einsatz
23
Höhlung von 21
24
Anlenkstelle für 12, Umfangsfläche von 22
25
Hüllenhals von 21
26
Hüllenkopf von 21
27
Hüllenflansch von 21
28
engste Querschnittsweite von 23
29
Ω-förmiges Axialprofil von 21
30
elastisches Material von 22, Elastomermaterial
31
Hohlprofil von 23
32
großer Freiraum in 20 zwischen 26, 36
33
kleiner Freiraum in 20 zwischen 25, 35
34
fußseitige Axialaussparung von 22
34'
kopfseitige Axialaussparung von 22
35
Einsatzhals von 22
36
Einsatzkopf von 22
37
Einsatzflansch von 22
38
massiver Steg zwischen 34, 34'
39
Ω-förmiges Axialprofil von 22
40
Hohlniet
41
Nietschaft von 40
42
Schaftende (Ausgangszustand)
42'
Verformungszustand von 42
43
Nietspitze
44
radialer Teller von 40
45
Bohrloch in 13
46
Tellerinnenfläche von 44
47
radiale Schulter von 21 zwischen 26, 25
48
zylindrischer Umfang von 26
49
Winkelscheitel zwischen 48, 47
50
Zapfenachse von 21 bzw. 22
51
axiale Delle in 36
52
Hohlkegel bei 51
53
Blechmaterial für 21
54
Vorprodukt von 21
55
erster Werkzeugteil für 21
56
zweiter Werkzeugteil für 21
57
zylindrischer Raum in 55
58
Stößel in 57
59
Druckbewegungspfeil von 58 gegenüber 57
60
Stößelprofil von 58

Claims (20)

  1. Tragvorrichtung für Schüttgut, insbesondere tragbarer Eimer,
    bestehend aus einem das Schüttgut aufnehmenden Gefäß (11), an dessen Gefäßwand (13) wenigstens ein Zapfen (14) durch eine Nietbefestigung angebracht ist,
    und aus einem am Zapfen (14) angelenkten (15) Tragbügel (12), der gegenüber dem Gefäß (11) beweglich ist,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass der Zapfen (14) aus zwei ineinandersteckenden Teilen (21, 22) mit zueinander unterschiedlicher Beschaffenheit besteht, nämlich
    aus einer formfesten Hülle (21) mit einer Höhlung (23) einerseits und aus einer elastischen Füllung (22) in der Höhlung (23) andererseits,
    dass die Hülle (21) beim Nieten mit der Öffnung ihrer Höhlung (23) der Außenfläche (17) der Gefäßwand (13) zugekehrt ist, während auf der Innenfläche (19) der Gefäßwand (13) sich ein Niet (40) abstützt,
    dessen Nietschaft (41) die Gefäßwand (13) durchbohrt (45) und dessen stauchbares (42') Schaftende (42) im Inneren der Hülle (21) verankert ist,
    dass die Hülle (21) mit der Innenfläche ihrer Höhlung (23) den Raum zum Verformen (42') des Schaftendes (42) begrenzt und mit ihrer Umfangsfläche (24) die Anlenkstellen (15) für den Tragbügel (12) erzeugt,
    dass die Füllung (22) beim Nieten den Nietschaft (41) aufnimmt und der Nietschaft (41) das elastische Material (30) der Füllung (22) sowohl gegen die Innenfläche (31) der Höhlung (23) als auch gegen die Außenfläche (17) der Gefäßwand (13) verdrängt
    und dass das elastische Material (30) der Füllung (22) einen Spalt zwischen dem Bohrloch (45) und dem Nietschaft (41) abdichtet.
  2. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die formfeste Hülle (21) aus einem Blechformkörper und die elastische Füllung aus einem vorgefertigten Einsatz (22) aus Elastomermaterial (30), wie Kunststoff, bestehen
    und dass der Einsatz (22) vor dem Nieten in die Höhlung (23) der Hülle (21) bzw. des Blechformkörpers eingesteckt (18) wird und eine beim Vernieten eine vormontierte, gemeinsam zu handhabende Baueinheit (20) bildet.
  3. Vorrichtung nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass die ineinandergreifenden Bereiche der Hülle (21) einerseits und der Einsatz (22) andererseits axial profiliert (29, 39) sind und das Einsatz-Profil (39) gegenüber dem Höhlungs-Profil (31) der Hülle (21) wenigstens stellenweise überdimensioniert ist
    und dass beim Ineinanderstecken (18) eine Schnappverbindung zwischen den beiden Teilen (21, 22) entsteht, die, bereits vor dem Vernieten, in der Baueinheit für einen Zusammenhalt der beiden Teile (21, 22) sorgt.
  4. Vorrichtung nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass die Hülle (21) - im Axialschnitt gesehen - ein Ω-förmiges Axialprofil (29) aufweist, bestehend aus
    einem als Anlenkstelle für den Tragbügel dienenden Hüllenhals (25) mit einem verdickten Hüllenkopf (26) am einen Ende und einen Hüllenflansch (27) am gegenüberliegenden Ende,
    wobei der Hüllenflansch (27) nach der Nietbefestigung, im Wesentlichen parallel zur Außenfläche (17) der Gefäßwand (13) verläuft.
  5. Vorrichtung nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, dass der Einsatz (22) ein zum Hüllenprofil analoges Ω-förmiges Axialprofil (39) besitzt, welches - nach dem Zusammenbau der Baueinheit (20) -
    aus einem den Hüllenflansch (27) wenigstens bereichsweise überdeckenden Einsatzflansch (37), aus einem im Höhenbereich des Hüllenhalses (25) angeordneten Einsatzhals (35) und aus einem im Höhenbereich des Hüllenkopfes (26) liegenden Einsatzkopf (36) bestehen.
  6. Vorrichtung nach Anspruch 4 oder 5, dadurch gekennzeichnet, dass - nach der Nietbefestigung der Baueinheit (20) - der Einsatzflansch (37) sandwich-artig zwischen der Gefäßwand (13) einerseits und dem Hüllenflansch (27) andererseits eingeklemmt ist
    und dass das elastische Material (30) des Einsatzflansches (37) eine Abdichtung des Nietschafts (14) und/oder des Bohrlochs (45) in der Gefäßwand (13) bewirkt.
  7. Vorrichtung nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, dass der Einsatzkopf (36) gegenüber der lichten Weite der Höhlung (23) in wenigstens einer Querschnittsebene (28) des Hüllenhalses (25) überdimensioniert ist und ein elastisch verformbares Patrizenteil einer druckknopfartigen Schnappverbindung bildet,
    während die verengte Querschnittsweite (28) im Hüllenhals (25) einen formfesten Matrizenteil der druckknopfartigen Schnappverbindung erzeugt.
  8. Vorrichtung nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, dass die Höhlung (23) der Hülle (21) - ausgehend vom Hüllenflansch (27) sich im Bereich des Hüllenhalses (25) trichterförmig verjüngt.
  9. Vorrichtung nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 8, dadurch gekennzeichnet, dass - in der zwar vormontierten aber noch nicht festgenieteten Baueinheit (20) - zwischen dem Hohlprofil (31) in der Hülle (21) einerseits und dem Umrißprofil (39) des Einsatzes (22) andererseits wenigstens stellenweise Profilabweichungen bestehen, die Freiräume (32, 33) erzeugen.
  10. Vorrichtung nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 9, dadurch gekennzeichnet, dass der Einsatz im Eintrittsbereich des Nietschafts (41) wenigstens eine Axialaussparung (34, 34') besitzt.
  11. Vorrichtung nach Anspruch 10, dadurch gekennzeichnet, dass die Axialaussparungen (34, 34') im Bereich seines Einsatzkopfes (36) und/oder im Bereich seines Einsatzflansches (37) angeordnet sind.
  12. Vorrichtung nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 11, dadurch gekennzeichnet, dass der Einsatz (22) wenigstens bereichsweise (38) als Massivkörper ausgebildet ist, vorzugsweise im Bereich seines Einsatzhalses (35).
  13. Vorrichtung nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 12, dadurch gekennzeichnet, dass der Niet aus einem Hohlniet (40) mit einem endseitigen, radialen Teller (44) besteht, und der Teller (49) sich nach der Befestigung an der Innenfläche (19) der Gefäßwand (13) abstützt.
  14. Vorrichtung nach Anspruch 13, dadurch gekennzeichnet, dass der Nietteller (44) auf seiner der Innenfläche (19) der Gefäßwand (13) zugekehrten Seite (46) mit Dichtungsmaterial versehen ist.
  15. Vorrichtung nach Anspruch 13 oder 14, dadurch gekennzeichnet, dass das Nietende zugespitzt (43) ist und sich beim Nietvorgang seinen Weg durch die Gefäßwand (13) und gegebenenfalls den Einsatz (22) bohrt (45).
  16. Vorrichtung nach einem oder mehreren der Anspruche 1 bis 15, dadurch gekennzeichnet, dass der Hüllenkopf (26) an seinem Stirnende eine axiale Delle (51) besitzt.
  17. Vorrichtung nach Anspruch 16, dadurch gekennzeichnet, dass die axiale Delle (51) als Hohlkegel (52) ausgebildet ist, dessen Kegelspitze auf der Achse (50) des Zapfens (14) liegt.
  18. Vorrichtung nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 17, dadurch gekennzeichnet, dass der Hüllenkopf (26) mit einer im Wesentlichen radialen Schulter (47) in den Hüllenhals (25) übergeht.
  19. Vorrichtung nach Anspruch 18, dadurch gekennzeichnet, dass zwischen der Umfangsfläche (48) des Hüllenkopfes (26) und der radialen Schulter (47) ein im Wesentlichen rechter Winkel besteht.
  20. Vorrichtung nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 19, dadurch gekennzeichnet, dass die Umfangsfläche des Hüllenkopfs (26) im Wesentlichen zylindrisch (48) ausgebildet ist und koaxial zur Zapfenachse (50) verläuft.
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