EP1005984A1 - Verfahren zur Herstellung gefalteter, gebundener Druckerzeugnisse sowie Druckerzeugnis - Google Patents

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EP1005984A1
EP1005984A1 EP99119842A EP99119842A EP1005984A1 EP 1005984 A1 EP1005984 A1 EP 1005984A1 EP 99119842 A EP99119842 A EP 99119842A EP 99119842 A EP99119842 A EP 99119842A EP 1005984 A1 EP1005984 A1 EP 1005984A1
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Robert Glur
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Hunkeler AG Papierverarbeitungsmaschinen
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B42—BOOKBINDING; ALBUMS; FILES; SPECIAL PRINTED MATTER
    • B42C—BOOKBINDING
    • B42C19/00—Multi-step processes for making books
    • B42C19/06—Multi-step processes for making books starting with webs not provided for elsewhere
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
    • B41F—PRINTING MACHINES OR PRESSES
    • B41F17/00—Printing apparatus or machines of special types or for particular purposes, not otherwise provided for
    • B41F17/02—Printing apparatus or machines of special types or for particular purposes, not otherwise provided for for printing books or manifolding sets

Definitions

  • the invention relates to a method for manufacturing folded, bound printed products according to the The preamble of claim 1.
  • the invention further relates a folded printed product according to the preamble of Claim 9.
  • the object of the present invention is a method for the production of a bound printed product create which more advantageously designed Production of printed matter allowed.
  • the sub-claims 2 to 8 refer to other advantageous Procedural steps.
  • the task is further solved with a folded printed product having the features of claim 9.
  • the sub-claim 10 relates to a further, advantageously designed printed product.
  • the method according to the invention ensures that the Print products even before folding one Line of weakness, such as a fold, crease or Squeeze line, so that the printed products folding along the line of weakness during folding, which gives the advantage of being both thick and thin Printed matter can be folded cleanly, although also very much thick, i.e. a multitude of pages Print products are foldable.
  • one Line of weakness such as a fold, crease or Squeeze line
  • step on Print product two spaced apart Lines of weakness attached, their mutual Distance for successive print products is preferably increased. This allows folded, bound printed matter with one For example, create a flat back.
  • FIG. 1 shows the process steps for production a folded, bound printed product 1 a preliminary product 2.
  • the process step A Preproduct 2 shown is as a printed paper web supplied in the direction of conveyance Z.
  • a not shown electronic printer for example a laser printer, has continuously printed on the paper web.
  • the Processing step B is in each case from the preliminary product 2 Cut sheet so that a printed product 3 is formed the printed product 3, for example as a sheet could be designed in A3 format, which is transverse to Direction of conveyance T runs.
  • Processing step C becomes the printed product 3 Example grooved and therefore with one in the conveying direction T extending weakening line 4.
  • the subsequent processing step D will Print product 3 along the line of weakness 4 below Formation of a fold 5 folded, so that Printed product 3 has a roof shape.
  • step E the printed products 3 collected in a saddle-shaped stack. Once everyone is closed a printed product 1 belonging to printed products 3 on the The stack is collected Pass processing step F, which is the stack aligns by belching and then in fold 5 one or attaches several brackets 6 to the individual To staple or bind printed products 3. in the Method step G becomes the stapled printed product 1 pressed so that the back becomes as narrow as possible. Thereupon, in a further method step H Printed product 1 on the front 7c and / or along the side 7a, 7b are cut.
  • the preliminary product 2 is included in the printer individually printed identifier 8, such that each printed product 3 has at least one individual one Mark 8 has.
  • this indicator 8 can for example the page number or the Sequence of a sequence of pages individually on each Print product 3 are applied.
  • the mark 8 can also denote the end of a sequence, for example that with the help of a sensor it can be seen whether all required print products 3 available or are gathered or whether, for example, the Print products 3 can be stapled.
  • Fig. 1 shows for example individual ones provided with an identifier 8 Print products 3.
  • sensors arranged along the conveying direction T the processing of each printed product 3 is monitored, and in particular the correct order or a lack of a printed product 3 can be determined.
  • the Mark 8 can by cutting in Process step H are removed.
  • Method step B, D and / or E also another, not sheet 3 originating from the preliminary product 2 are fed, this sheet 3 serves as an envelope, for example.
  • this sheet 3 can, for example, be punched out Have windows so that the text of the underneath lying printed product 3 is readable.
  • the preliminary product 2 can also be in the form in process step A. an unprinted paper web are fed, the Intermediate 2 cut in process step B and the Single sheets are printed so that a printed product 3 is present.
  • the preliminary product 2 can also be in the form of Single sheets are fed.
  • the intermediate 2 can be made any printable material, in particular also from a plastic.
  • the method according to FIG. 1 could also be such be configured such that the preliminary product 2 is already in Has a conveying direction T extending weakening line 4, so that processing step C is dispensed with can. This has a line of weakness 4 Intermediate 2 could be as a roll or as a stack of Single sheets can be designed.
  • the method steps could D and E may also be interchanged in such a way that the Print products 3 initially collected flat or on top of each other be layered, and then all collected Print products 3 aligned and together along their Lines of weakness 4 to form a fold 5 be kinked.
  • Fig. 2 shows a further possibility of a preliminary product 2 in Processing step A in a perpendicular to Direction of conveyance T to feed direction Z.
  • the Processing step B becomes the intermediate 2 in Course direction Z halved and also from intermediate 2 separated so that there are two printed products 3 thereafter, with the left printed product 3 in the first Processing step C with a line of weakness 4 is provided and then conveyed in the conveying direction T. is what the second printed product 3 the Processing step C is subjected.
  • Fig. 3 shows a plurality of in process step C. successively provided with lines of weakness 4a, 4b Print products 3.
  • the one that was processed first Printed product 3a has a single line of weakness or two weakening lines 4a, 4b, which are spaced only very slightly apart on.
  • the print products subsequently processed 3b, 3c, 3d, 3e and 3f each have two lines of weakness 4a, 4b with increasing mutual distance.
  • the Device used in processing step C for Example of a creasing device, its position corresponding to the weakening lines 4a, 4b to be created is adjustable.
  • Fig. 4 shows a side view of a with a bracket 6 stapled printed matter 1 consisting of Printed products 3; 3a, 3b, 3c, 3d, 3e, 3f with different spaced weakening lines 4a, 4b, as shown in Fig. 3 are shown.
  • the distances of the lines of weakness 4a, 4b or the resulting distances the kinks 5 are for each printed product 3a, 3b, 3c, 3d, 3e, 3f individually selected such that the Printed product 1 a straight or approximately straight, has a square-shaped back.
  • a label of the printed product 1 on the straight or flat back is therefore always legible, whatever especially when archiving print products is advantageous.
  • the weakening lines 4a, 4b not only result in one flat back; at the same time there is a parallel one Alignment of the sides of the printed product 1 so that an annoying gaping of book pages and book covers is avoided.
  • Due to the described arrangement of Lines of weakness 4a, 4b also have the advantage that for the means of connecting the printed products 3a, 3b, 3c, 3d, 3e, 3f there is always enough space.
  • the printed products 3 could also be in place of the brackets 6 be mutually connected by other means, for example by gluing, in which, for example, in 4 according to the embodiment between the Lines of weakness 4a, 4b arranged sections of the respective printed product 3a, 3b, 3c, 3d, 3e, 3f with adhesive Be overseen and are held together in this way.
  • Under bound printed product is understood to mean a plurality of interconnected printed products 3, wherein the binding or holding together of the printed products 3 can be effected by a large number of different means, for example by stapling, gluing, binding with cords, etc.

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  • Folding Of Thin Sheet-Like Materials, Special Discharging Devices, And Others (AREA)

Abstract

Ein gefaltetes, gebundenes Druckerzeugnis (1) umfassend eine Mehrzahl von Druckprodukten (3) wird hergestellt, in dem ein Vorprodukt (2) derart sequentiell bedruckt wird, dass eine Folge nacheinander folgend anzuordnender Druckprodukte (3) erzeugt wird, das Vorprodukt (2) eine Schwächungslinie (4) aufweist oder die Druckprodukte (3) mit einer Schwächungslinie (4) versehen werden, und die Druckprodukte (3) zusammengetragen, gefaltet und gebunden werden. <IMAGE>

Description

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Herstellung gefalteter, gebundener Druckerzeugnisse gemäss dem Oberbegriff von Anspruch 1. Die Erfindung betrifft weiter ein gefaltetes Druckerzeugnis gemäss dem Oberbegriff von Anspruch 9.
Es ist bekannt, Druckerzeugnisse derart herzustellen, dass deren einzelne Seiten von einem elektronischen Drucker fortlaufend gedruckt werden und diese fortlaufenden Seiten anschliessend gestapelt, gebunden und gefaltet werden. Dieses elektronische Drucken erlaubt, ein komplettes Druckerzeugnis nach dem andern herzustellen, wobei zwei nacheinander hergestellte Druckerzeugnisse unterschiedliche Inhalte und/oder Seitenzahlen aufweisen können.
Nachteilig an diesem Verfahren ist die Tatsache, dass die maximale Seitenzahl derart hergestellter, gefalteter Druckerzeugnisse beschränkt ist. Dicke Druckerzeugnisse lassen sich sehr schlecht oder gar nicht mehr falten. Zudem weisen sowohl dicke als auch dünne Druckerzeugnisse einen runden, bauchigen Rücken auf, was vermehrten Platz benötigt und zudem ästhetisch nicht befriedigt.
Es ist Aufgabe der vorliegenden Erfindung, ein Verfahren zur Herstellung eines gebundenen Druckerzeugnisses zu schaffen, welches vorteilhafter ausgestaltete Druckerzeugnisse herzustellen erlaubt.
Diese Aufgabe wird gelöst mit einem Verfahren aufweisend die Merkmale von Anspruch 1. Die Unteransprüche 2 bis 8 beziehen sich auf weitere, vorteilhafte Verfahrensschritte. Die Aufgabe wird weiter gelöst mit einem gefalteten Druckerzeugnis aufweisend die Merkmale von Anspruch 9. Der Unteranspruch 10 bezieht sich auf ein weiters, vorteilhaft ausgestaltetes Druckerzeugnis.
Die Aufgabe wird insbesondere gelöst mit einem Verfahren zur Herstellung gefalteter, gebundener Druckerzeugnisse umfassend eine Mehrzahl von Druckprodukten, indem
  • ein Vorprodukt derart sequentiell bedruckt wird, dass eine Folge nacheinander folgend anzuordnender Druckprodukte (Seiten) erzeugt wird,
  • das Vorprodukt eine Schwächungslinie aufweist oder die Druckprodukte mit einer Schwächungslinie versehen werden,
  • und die Druckprodukte zusammengetragen, entlang der Schwächungslinie gefaltet und gebunden werden.
Das erfindungsgemässe Verfahren gewährleistet, dass die Druckprodukte bereits vor dem Falten eine Schwächungslinie, beispielsweise eine Falz-, Rill- oder Quetschlinie, aufweisen, so dass die Druckprodukte während dem Falten entlang der Schwächungslinie knicken, was den Vorteil ergibt, dass dicke wie dünne Druckerzeugnisse sauber faltbar sind, wobei auch sehr dicke, d.h. eine Vielzahl von Seiten umfassende Druckerzeugnisse faltbar sind.
In einem vorteilhaften Verfahrensschritt werden am Druckprodukt zwei gegenseitig beabstandete Schwächungslinien angebracht, wobei deren gegenseitiger Abstand bei nacheinander folgenden Druckprodukten vorzugsweise vergrössert wird. Dadurch lassen sich gefaltete, gebundene Druckerzeugnisse mit einem beispielsweise flachen Rücken herstellen.
Die Erfindung wird nachfolgend an Hand von Ausführungsbeispielen unter Bezugnahme auf die Zeichnungen erläutert. Es zeigen:
Fig. 1
Schematisch ein Verfahren zur Herstellung gefalteter, gebundener Druckerzeugnisse;
Fig. 2
eine Variante der Zuführung eines Vorproduktes;
Fig. 3
ein Verfahren zur Erzeugung von Schwächungslinien unterschiedlichen Abstandes;
Fig. 4
ein Druckerzeugnis.
Figur 1 zeigt die Verfahrensschritte zur Herstellung eines gefalteten, gebundenen Druckerzeugnisses 1 aus einem Vorprodukt 2. Das im Verarbeitungsschritt A dargestellte Vorprodukt 2 wird als bedruckte Papierbahn in Förderrichtung Z zugeliefert. Ein nicht dargestellter elektronischer Drucker, beispielsweise ein Laserdrucker, hat die Papierbahn fortlaufend bedruckt. Im Verarbeitungsschritt B wird jeweils vom Vorprodukt 2 ein Bogen abgeschnitten, so dass ein Druckprodukt 3 gebildet wird, wobei das Druckprodukt 3 zum Beispiel als ein Bogen im Format A3 ausgestaltet sein könnte, welcher quer zur Förderrichtung T verlaufend liegt. Im nachfolgenden Verarbeitungsschritt C wird das Druckprodukt 3 zum Beispiel gerillt und dadurch mit einer in Förderrichtung T verlaufenden Schwächungslinie 4 versehen. Im nachfolgenden Verarbeitungsschritt D wird das Druckprodukt 3 entlang der Schwächungslinie 4 unter Ausbildung eines Falzes 5 geknickt, so dass das Druckprodukt 3 eine Dachform aufweist. Im Verarbeitungsschritt E werden die Druckprodukte 3 auf einem sattelförmigen Stapel gesammelt. Sobald alle zu einem Druckerzeugnis 1 gehörenden Druckprodukte 3 auf dem Stapel gesammelt sind wird der Stapel dem Verarbeitungsschritt F übergeben, welcher den Stapel durch Aufstossen ausrichtet und danach im Falz 5 eine oder mehrere Klammern 6 anbringt, um die einzelnen Druckprodukte 3 zu heften bzw. zu binden. Im Verfahrensschritt G wird das geheftete Druckerzeugnis 1 abgepresst, damit der Rücken möglichst schmal wird. Daraufhin kann in einem weiteren Verfahrensschritt H das Druckerzeugnis 1 an der Frontseite 7c und/oder entlang der seitlichen Seite 7a,7b geschnitten werden.
Vorteilhafterweise wird das Vorprodukt 2 vom Drucker mit individuell gedruckten Kennzeichen 8 versehen, derart, dass jedes Druckprodukt 3 zumindest ein individuelles Kennzeichen 8 aufweist. Mit diesem Kennzeichen 8 kann beispielsweise die Seitennummer beziehungsweise die Sequenz einer Abfolge von Seiten individuell auf jedes Druckprodukt 3 aufgebracht werden. Das Kennzeichen 8 kann beispielsweise auch das Ende einer Sequenz bezeichnen, so dass mit Hilfe eines Sensors erkennbar ist, ob alle erforderlichen Druckprodukte 3 vorhanden oder zusammengetragen sind oder ob beispielsweise die Druckprodukte 3 geheftet werden können. Fig. 1 zeigt beispielhaft einzelne mit einem Kennzeichen 8 versehene Druckprodukte 3. Mit mehreren, nicht dargestellten, entlang der Förderrichtung T angeordneten Sensoren kann die Verarbeitung jedes Druckproduktes 3 überwacht werden, und insbesondere die korrekte Reihenfolge oder ein Fehlen eines Druckproduktes 3 festgestellt werden. Zudem ist feststellbar, wann alle benötigten Druckprodukte 3 im Verfahrensschritt E zusammengetragen sind und das Heften gemäss Verfahrensschritt F zu veranlassen ist. Das Kennzeichen 8 kann durch das Schneiden im Verfahrensschritt H entfernt werden.
In einem weiteren, vorteilhaften Verfahren kann im Verfahrensschritt B, D und/oder E auch ein anderer, nicht vom Vorprodukt 2 stammender Bogen 3 zugeführt werden, wobei dieser Bogen 3 zum Beispiel als Umschlag dient. Dazu wird beispielsweise die Zuförderung im Verfahrensschritt A angehalten und von Aussen ein oder nacheinander mehrere Bogen 3 dem Verarbeitungsschritt B zugeführt, wobei diese Bogen 3 in Förderrichtung T den nachgelagerten Verarbeitungsschritten zugeführt werden. Dieser Bogen 3 kann beispielsweise ein ausgestanztes Fenster aufweisen, so dass der Text des darunter liegenden Druckproduktes 3 lesbar ist.
Das Vorprodukt 2 kann im Verfahrensschritt A auch in Form einer unbedruckten Papierbahn zugeführt werden, wobei das Vorprodukt 2 im Verfahrenschritt B geschnitten und die Einzelbogen bedruckt werden, so dass ein Druckprodukt 3 vorliegt. Zudem kann das Vorprodukt 2 auch in Form von Einzelbogen zugeführt werden. Das Vorprodukt 2 kann aus irgend einem bedruckbaren Material bestehen, insbesondere auch aus einem Kunststoff.
Das Verfahren gemäss Fig. 1 könnte auch derart ausgestaltet sein, dass das Vorprodukt 2 bereits eine in Förderrichtung T verlaufende Schwächungslinie 4 aufweist, so dass auf den Verarbeitungsschritt C verzichtet werden kann. Dieses eine Schwächungslinie 4 aufweisende Vorprodukt 2 könnte als Rolle oder als ein Stapel von Einzelblättern ausgestaltet sein.
Im Verfahren gemäss Fig. 1 könnten die Verfahrensschritte D und E auch derart vertauscht sein, dass die Druckprodukte 3 vorerst flach gesammelt bzw. aufeinander geschichtet werden, und dass daraufhin alle gesammelten Druckprodukte 3 ausgerichtet und gemeinsam entlang deren Schwächungslinien 4 unter Ausbildung eines Falzes 5 geknickt werden.
Fig. 2 zeigt eine weitere Möglichkeit ein Vorprodukt 2 im Verarbeitungsschritt A in einer senkrecht zur Förderrichtung T verlaufenden Richtung Z zuzuführen. Im Verarbeitungsschritt B wird das Vorprodukt 2 in Verlaufsrichtung Z halbiert und zudem von Vorprodukt 2 getrennt, so dass danach zwei Druckprodukte 3 vorliegen, wobei zuerst das linke Druckprodukt 3 im Verarbeitungsschritt C mit einer Schwächungslinie 4 versehen wird und danach in Förderrichtung T gefördert wird, worauf das zweite Druckprodukt 3 dem Verarbeitungsschritt C unterworfen wird.
Fig. 3 zeigt eine Mehrzahl von im Verfahrensschritt C nacheinander mit Schwächungslinien 4a,4b versehenen Druckprodukte 3. Das zeitlich zuerst bearbeitete Druckprodukt 3a weist eine einzige Schwächungslinie oder zwei nur sehr gering beabstandete Schwächungslinien 4a,4b auf. Die zeitlich nachfolgend bearbeiteten Druckprodukte 3b,3c,3d,3e und 3f weisen je zwei Schwächungslinien 4a,4b mit gegenseitig zunehmenden Abstand auf. Dazu weist die im Verarbeitungsschritt C verwendete Vorrichtung zum Beispiel eine Rillvorrichtung auf, deren Position entsprechend den zu erstellenden Schwächungslinien 4a,4b verstellbar ist.
Fig. 4 zeigt in einer Seitenansicht ein mit einer Klammer 6 geheftetes Druckerzeugnis 1 bestehend aus Druckprodukten 3; 3a,3b,3c,3d,3e,3f mit unterschiedlich beabstandeten Schwächungslinien 4a,4b, wie diese in Fig. 3 dargestellt sind. Die Abstände der Schwächungslinien 4a,4b beziehungsweise die sich daraus ergebenden Abstände der Knickstellen 5 sind für jedes Druckprodukte 3a,3b,3c,3d,3e,3f individuell derart gewählt, dass das Druckerzeugnis 1 einen geraden oder annähernd geraden, eckig ausgestalteten Rücken aufweist.
Eine Beschriftung des Druckerzeugnisses 1 auf dem geraden bzw. flachen Rücken ist daher immer gut lesbar, was insbesondere bei der Archivierung von Druckerzeugnissen vorteilhaft ist. Durch die oben beschriebene Anordnung der Schwächungslinien 4a,4b resultiert nicht nur ein flacher Rücken; gleichzeitig erfolgt eine parallele Ausrichtung der Seiten des Druckerzeugnisses 1, so dass ein störendes Aufklaffen von Buchseiten und Buchdeckel vermieden wird. Durch die beschriebene Anordnung der Schwächungslinien 4a,4b ergibt sich ferner der Vorteil, dass für die Mittel zur Verbindung der Druckprodukte 3a,3b,3c,3d,3e,3f immer genügend Platz vorhanden ist.
Die Druckprodukte 3 könnten an Stelle der Klammern 6 auch mit anderen Mittel gegenseitig verbunden sein, beispielsweise durch Kleben, in dem beispielsweise im Ausführungsbeispiel gemäss Fig. 4 die zwischen den Schwächungslinien 4a,4b angeordneten Abschnitte des jeweiligen Druckproduktes 3a,3b,3c,3d,3e,3f mit Klebstoff Versehen werden und derart zusammengehalten sind.
Unter
Figure 00080001
gebundenen Druckerzeugnis" wird eine Mehrzahl von miteinander verbundener Druckprodukte 3 verstanden, wobei die Bindung bzw. das Zusammenhalten der Druckprodukte 3 durch eine Vielzahl unterschiedlicher Mittel bewirkt werden kann, beispielsweise durch Heften, Kleben, Binden mit Schnüren usw.

Claims (10)

  1. Verfahren zur Herstellung gefalteter, gebundener Druckerzeugnisse (1) umfassend eine Mehrzahl von Druckprodukten (3), in dem
    ein Vorprodukt (2) derart sequentiell bedruckt wird, dass eine Folge nacheinanderfolgend anzuordnender Druckprodukte (3) erzeugt wird,
    das Vorprodukt (2) eine Schwächungslinie (4) aufweist oder die Druckprodukte (3) mit einer Schwächungslinie (4) versehen werden,
    und die Druckprodukte (3) zusammengetragen, gefaltet und gebunden werden.
  2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass das Vorprodukt (2) als Papierbahn zugeführt und bedruckt wird und anschliessend zu einzelnen Druckprodukten (3) geschnitten wird.
  3. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Druckprodukte (3) als flacher oder sattelförmiger Stapel zusammengetragen und anschliessend geheftet werden.
  4. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass auf die Vorprodukte (2) ein Steuerzeichen aufgedruckt wird, um die Druckprodukte (3) zumindest teilweise individuell zu kennzeichnen.
  5. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass am Druckprodukt (3) zwei gegenseitig beabstandete Schwächungslinien (4a,4b) angebracht werden.
  6. Verfahren nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, dass der gegenseitige Abstand der Schwächungslinien (4a,4b) bei nacheinander folgenden Druckprodukten (3) vergrössert wird.
  7. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass den zusammengetragenen Druckprodukten (3) vor dem Binden ein Umschlag angelegt wird.
  8. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass zumindest eine Kante des Druckerzeugnisses (1) geschnitten wird.
  9. Gefaltetes Druckerzeugnis (1) umfassend eine Mehrzahl von Druckprodukten (3), wobei zumindest die im äusseren Bereich des Druckerzeugnisses (1) angeordneten Druckprodukte (3) zwei in Richtung des Falzes (5) verlaufende, beabstandet angeordnete Schwächungslinien (4a,4b) aufweisen.
  10. Gefaltetes Druckerzeugnis (1) nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, dass der gegenseitige Abstand der Schwächungslinien (4a,4b) eines Druckproduktes (3) von im inneren Bereich angeordneten Druckprodukten (3) zu den im äusseren Bereich angeordneten Druckprodukten (3) hin zunimmt.
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