EP1004533B1 - Einzelspindler zum Umspulen von Kopsen zu Kreuzspulen - Google Patents

Einzelspindler zum Umspulen von Kopsen zu Kreuzspulen Download PDF

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EP1004533B1
EP1004533B1 EP99113200A EP99113200A EP1004533B1 EP 1004533 B1 EP1004533 B1 EP 1004533B1 EP 99113200 A EP99113200 A EP 99113200A EP 99113200 A EP99113200 A EP 99113200A EP 1004533 B1 EP1004533 B1 EP 1004533B1
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EP
European Patent Office
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winding
winding machine
serial
computer
head
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EP99113200A
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EP1004533A2 (de
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Herbert Rüskens
Hans-Peter Ohler
Manfred Marquardt
Marc Küppenbender
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Oerlikon Textile GmbH and Co KG
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Saurer GmbH and Co KG
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H54/00—Winding, coiling, or depositing filamentary material
    • B65H54/70—Other constructional features of yarn-winding machines
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H2701/00—Handled material; Storage means
    • B65H2701/30—Handled filamentary material
    • B65H2701/31—Textiles threads or artificial strands of filaments

Definitions

  • the invention relates to a winding machine for rewinding Spools to cross-wound spools (see for example DE-A-39 11 532).
  • Such winding machines one or two Can have bobbins are independent Automatic winder, which are used, for example, Process remaining bobbins into cross-wound bobbins.
  • the winder has its own vacuum supply, one Yarn collecting chamber and also its own machine control.
  • the invention has for its object a To improve winding machine of the type mentioned.
  • Winding machines usually have a variety of Winding units on. If the winding unit of an inventive Winding machine manufactured in the same way as the series winding units of the series winding machine, so results a significant reduction in manufacturing costs.
  • the computer is the winding unit the winder according to the invention also to one Central computer can be connected and thus fully as a series winding unit of the series winding machine control and adjustable.
  • a winding machine according to the invention can be like a additional winding unit of a series winding machine used that is, it is docked to this winding machine.
  • the finished packages are possibly deficient when bad from in the winding units expired and then ejected cops are generated. Mixing with the high quality, Regularly produced packages can be avoided.
  • the winder according to the invention is independent of a series dishwasher, it can be connected to one Control cabinet can be connected, which next to the Power supply contains a computer that the Central computer of the series winding machine corresponds. On too In this way, cross-wound bobbins can be generated corresponds to a series winding machine. This is among other things, it is possible to reproducible parameters such. B. to determine for a new lot without the Setting of an entire series winding machine with it resulting larger reject rate would be required.
  • a separate vacuum generator is not very expensive. Also there are connection options to other vacuum systems not always available in the required form.
  • the attachment of the winder according to the invention on a Chassis ensures their mobility.
  • the with a chassis (10) movable winder in referred to as a single spindle machine, has a box-shaped side part (11) in which the Drives and brackets for those below explained elements of a winding unit are housed.
  • the single spindle serves to increase the thread lengths To wrap cops (12) into a cheese (13).
  • the thread cleaner (18) recognizes thick and thin places in the thread and qualifies them according to their size and / or length. at The thread will exceed permissible deviations cut so that the winding process is interrupted.
  • the containing the impermissible thick or thin place Thread section is separated out, after which the two Thread ends are connected again.
  • the thread gripper (19) pivots with the recorded, from the cop (12) coming thread up and also puts this in the Splicing device (14). Using the splicer (14) then becomes a splice connection of the two thread ends manufactured. The success of the splice joint and also that Quality of the splice connection are determined by the thread cleaner (18) monitored by the resume of the The splicing process runs through.
  • the single spindle machine according to FIG. 1 has a round magazine (22) on, for example, attached to the side part (11) is.
  • This circular magazine holds one in a known manner Stock of cops (12) ready, the beginning of the thread each this cops (12) in a central receptacle (23) is ready.
  • the round magazine (22) is a cop changer (24) assigned in a known manner when the Thread supply of the cop in use (12) is used up, a cops exchange for one in the Rundmagazin (22) located fresh cop. Of the unwound cop (12) then only remains the empty one Coil tube left over on a swiveling mandrel is arranged.
  • An ejection lever (26) throws the empty one Coil tube off, while the cop changer (24) a cop (12) from the round magazine (22) and the mandrel (25) delivers.
  • the one that is ready The beginning of the thread of the inserted cop is gripped and into the Thread guide (20) and the thread tensioner (21) inserted so that it can be gripped by the suction pad (19).
  • the process already described is repeated, i.e. the on the cross bobbin (13) thread end is from recorded there and in the thread cleaner (18) and the Splicing device (14) inserted.
  • that of the new cop (12) coming thread start by means of Suction pad inserted into the splicer (14). The two thread ends and are then spliced the restart of the winding process.
  • the workflows described above are from a computer (27) controlled, which also the speed regulates the drive motor of the winding spool (17).
  • This Regulation includes, for example, starting after a Changing the cops and after a thread break as well as stopping on.
  • the computer (27) on the drive the winding spool (17) ensure that an image disturbance is obtained when winding the cheese (13).
  • the single spindle also contains a device (30) for generating a vacuum, which is also from the Computer (27) can be controlled, and a Yarn collecting chamber (30 ') in which the cut and sucked thread ends are collected.
  • the negative pressure is particularly useful when operating the suction pads (15, 19) and needed for dust extraction.
  • Overpressure is in the Splicing device (18) required, which is preferably a Air splicer is. For that are in one Textile company usually has compressed air connections, with the single spindle via a connection (31) can be coupled.
  • One usually at the winding unit of one Serial dishwasher available display and Operating device (28) shows the operating state as well Malfunctions and serves to switch the on and off Winding unit or single spindle.
  • the coil frame (16) is with a relief and Damping device provided, which may also be from the Computer (27) is controlled.
  • a relief and Damping device provided, which may also be from the Computer (27) is controlled.
  • one Cross bobbin diameter adjustment and / or one Length measurement with shutdown provided, also by the computer (27) can be controlled.
  • the winding position of the single spindle described above corresponds in structure and with regard to the use of the individual elements of a series coil unit Serienspulmaschine.
  • This series coil contains practically the same elements, with the side panels or Side frame (11) on a in the longitudinal direction Continuous profile winder are attached and no Have undercarriage.
  • the single spindle machine can be manufactured relatively inexpensively, since its parts do not require special production.
  • the single spindle can also be used as an additional winding unit can be used together with a series winding machine i.e. be docked to this winder.
  • the single spindle is powered by the Winding machine via a power connection (32).
  • the computer (27) can by means of its interface (29) with the Central computer of the winding machine, the so-called Informator, be connected so that he the winding unit of the Single spindle machines with the same operating parameters operates with which the winding units of the Series winding machine can be operated.
  • This Series coil units usually contain one each Winding station.
  • the winding unit calculator this Spooling stations are total (or in groups at one Assignment with different lots) by the informator of the Series winding machine configured.
  • the computer (27) works then according to the winding unit computers of the Serial winding units of the winding machine.
  • the single spindle is not an additional winding unit for a series winding machine is used, i.e. to one Series dishwasher is docked, he will not be at one shown control cabinet connected, the particular Power supply via the power connection (32) guaranteed and a calculator of the type of Contains the central computer of the winding machine, which over the Interface (29) of the single spindle is connected. This allows the corresponding target data and work programs be loaded into the computer (27) and a control of the Thread cleaner (18).
  • the control cabinet should be closed this also applies to the informator of the winding machine contain appropriate input means. To him are as well as to the informator, several winding units in the form of im can be connected to other autonomous individual spindles.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Textile Engineering (AREA)
  • Replacing, Conveying, And Pick-Finding For Filamentary Materials (AREA)
  • Spinning Or Twisting Of Yarns (AREA)

Description

Die Erfindung betrifft eine Spulmaschine zum Umspulen von Ablaufspulen zu Kreuzspulen (siehe zum Beispiel DE-A-39 11 532).
Derartige Spulmaschinen, die eine oder auch zwei Spulstellen aufweisen können, sind eigenständige Spulautomaten, die beispielsweise dazu benutzt werden, Restspulen zu Kreuzspulen zu verarbeiten. Eine derartige Spulmaschine hat eine eigene Unterdruckversorgung, eine Garnsammelkammer und auch eine eigene Maschinensteuerung.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine Spulmaschine der eingangs genannten Art zu verbessern.
Diese Aufgabe wird durch die Merkmale des Anspruchs 1 gelöst. Vorteilhafte Weiterbildungen der Erfindung sind in den Ansprüchen 2 bis 6 beschrieben.
Spulmaschinen weisen üblicherweise eine Vielzahl von Spulstellen auf. Wird die Spulstelle einer erfindungsgemäßen Spulmaschine in der gleichen Weise hergestellt wie die Serienspulstellen der Serienspulmaschine, so ergibt sich eine deutliche Reduzierung der Herstellungskosten.
Durch seine Schnittstelle ist der Rechner der Spulstelle der erfindungsgemäßen Spulmaschine auch an einen Zentralrechner anschließbar und damit in vollem Umfang wie eine Serienspulstelle der Serienspulmaschine steuer- und regelbar.
Eine erfindungsgemäße Spulmaschine kann wie eine zusätzliche Spulstelle einer Serienspulmaschine benutzt werden, d.h., sie wird an diese Spulmaschine angedockt.
Dadurch ist es möglich, den erfindungsgemäße Spulmaschine identisch mit den Spulstellen der Serienspulmaschine zu betreiben. Deshalb sind die darauf hergestellten Kreuzspulen auch in ihren Parametern mit den übrigen Spulen vergleichbar, was sich auf die Gesamtanzahl gleichartiger, qualitativ hochwertiger Kreuzspulen positiv auswirkt.
Beispielsweise ist es dadurch möglich, die meist bei Partieanfang anfallenden Ausschuß-Kreuzspulen auf dieser Spulstelle umzuspulen. Die Kreuzspulen bleiben dann bei der Maschine und es entstehen keine Wege und Wartezeiten. Nach Anlauf einer neuen Partie kann die erfindungsgemäße Spulmaschine wieder entfernt werden und zu einer anderen Einsatzstelle gebracht werden. Gegenüber der Verwendung einer der fest in der Serienspulmaschine installierten Spulstellen ist die erfindungsgemäße Spulmaschine autonom hinsichtlich der Versorgung mit Ablaufspulen und Entsorgung der fertiggestellten Kreuzspulen.
Dies ist deshalb von besonderer Bedeutung, da einerseits die Ablaufspulen nicht aus dem Transportkreislauf der Serienspulmaschine entnommen werden sollen und im beschriebenen Beispiel auch in Form von Kreuzspulen vorliegen, während der Ablaufspulenkreislauf der Serienspulmaschine Kopse transportiert. So ist es erfindungsgemäß auch ohne weiteres möglich, unterschiedliche Aufsteckeinrichtungen für Kopse oder Kreuzspulen an der Spulstelle der erfindungsgemäßen Spulmaschine anzubringen und später wieder auszutauschen. Diese Möglichkeit ergibt sich auch schon daraus, daß die gleichen Serienspulstellen für Serienspulmaschinen mit unterschiedlichen Aufsteckeinrichtungen, dann jedoch dauerhaft, kombinierbar sind, wobei sie in der Serienspulmaschine nur immer einheitlich zur Anwendung kommen.
Die fertiggestellten Kreuzspulen sind andererseits ggf. mangelhaft, wenn sie von in den Spulstellen schlecht abgelaufenen und dann ausgeworfenen Kopsen erzeugt werden. Hier muß eine Vermischung mit den qualitativ hochwertigen, regulär hergestellten Kreuzspulen vermieden werden.
Wird die erfindungsgemäße Spulmaschine unabhängig von einer Serienspulmaschine aufgestellt, kann sie an einen Schaltschrank angeschlossen werden, der neben der Stromversorgung einen Rechner enthält, der dem Zentralrechner der Serienspulmaschine entspricht. Auch auf diese Weise können Kreuzspulen erzeugt werden, die den auf einer Serienspulmaschine erzeugten entspricht. Dadurch ist es unter anderem möglich, reproduzierbare Parameter z. B. für eine neue Partie zu ermitteln, ohne daß dafür die Einstellung einer gesamten Serienspulmaschine mit daraus resultierender größerer Ausschußquote erforderlich wäre.
Ein eigener Unterdruckerzeuger ist wenig aufwendig. Auch stehen Anschlußmöglichkeiten an andere Unterdrucksysteme nicht immer in der erforderlichen Form zur Verfügung.
Die Anbringung der erfindungsgemäßen Spulmaschine auf einem Fahrwerk gewährleistet deren Mobilität.
Weitere Merkmale und Vorteile der Erfindung ergeben sich aus der nachfolgenden Zeichnung, die in schematischer Darstellung eine Seitenansicht einer erfindungsgemäßen Spulmaschine, in Figur 1 mit Kopsaufsteckung und Rundmagazin und in Figur 2 mit Einzelaufsteckung insbesondere für Kreuzspulen, zeigt.
Die mit einem Fahrwerk (10) verfahrbare Spulmaschine, im weiteren als Einzelspindler bezeichnet, besitzt ein kastenförmiges Seitenteil (11), in welchem die Antriebe und Halterungen für die nachstehend noch erläuterten Elemente einer Spulstelle untergebracht sind. Der Einzelspindler dient dazu, die Fadenlängen mehreren Kopse (12) zu einer Kreuzspule (13) umzuwickeln. Dabei durchläuft der Faden, der von den Kopsen (12) abgezogen wird, einen Fadenreiniger (18). Der Fadenreiniger (18) erkennt Dick- und Dünnstellen in dem Faden und qualifiziert diese nach ihrer Größe und/oder Länge. Bei Überschreiten noch zulässiger Abweichungen wird der Faden geschnitten, so daß der Spulvorgang unterbrochen wird. Der die unzulässige Dick- oder Dünnstelle enthaltende Fadenabschnitt wird herausgetrennt, wonach die beiden Fadenenden wieder miteinander verbunden werden.
Zum Verbinden der beiden Fadenenden wird das auf die Kreuzspule (13) aufgelaufene Fadenende mittels eines Sauggreifers (15) aufgenommen, der zur Kreuzspule (13) hingeschwenkt wird. Die Kreuzspule (13), die in einem Spulenrahmen (16) gehalten ist, liegt auf einer Wickelwalze (17) auf, einer sogenannten Nutenwalze, die mittels eines regelbaren Antriebsmotors angetrieben wird. Zum Suchen des Fadens auf der Kreuzspule (13) wird diese von der Wickelwalze (17) entgegen der Aufspulrichtung angetrieben. Wenn der Sauggreifer (15) das Fadenende aufgenommen hat, schwenkt er wieder von der Kreuzspule (13) hinweg und legt dabei den aufgefundenen Faden in eine Spleißvorrichtung (14) und den Fadenreiniger (18) ein. Ein zweiter Sauggreifer (19) greift den von dem Kops (12) kommenden Faden, der einen Fadenführer (20) und eine Spannvorrichtung (21) durchläuft. Der Fadengreifer (19) verschwenkt mit dem aufgenommenen, von dem Kops (12) kommenden Faden nach oben und legt diesen ebenfalls in die Spleißvorrichtung (14) ein. Mittels der Spleißvorrichtung (14) wird dann eine Spleißverbindung der beiden Fadenenden hergestellt. Der Erfolg der Spleißverbindung und auch die Qualität der Spleißverbindung werden von dem Fadenreiniger (18) überwacht, durch den beim Wiederaufnehmen des Spulvorgangs die Spleißstelle hindurchläuft.
Der Einzelspindler nach Figur 1 weist ein Rundmagazin (22) auf, das beispielsweise an dem Seitenteil (11) angebracht ist. Dieses Rundmagazin hält in bekannter Weise einen Vorrat von Kopsen (12) bereit, wobei der Fadenanfang jedes dieser Kopse (12) in einer zentralen Aufnahme (23) bereitgelegt ist. Dem Rundmagazin (22) ist ein Kopswechsler (24) zugeordnet, der in bekannter Weise dann, wenn der Fadenvorrat des im Einsatz befindlichen Kopses (12) aufgebraucht ist, einen Kopswechsel gegen einen in dem Rundmagazin (22) befindlichen frischen Kops bewirkt. Von dem abgespulten Kops (12) bleibt dann nur noch die leere Spulenhülse übrig, die auf einem schwenkbaren Dorn angeordnet ist. Ein Auswurfhebel (26) wirft die leere Spulenhülse aus, während der Kopswechsler (24) einen Kops (12) aus dem Rundmagazin (22) abruft und dem Dorn (25) zustellt. Bei diesem Vorgang wird der bereitgehaltene Fadenanfang des eingewechselten Kops ergriffen und in den Fadenführer (20) und den Fadenspanner (21) so eingelegt, daß er von dem Sauggreifer (19) erfaßt werden kann. Danach wird der bereits geschilderte Vorgang wiederholt, d.h. das auf die Kreuzspule (13) aufgelaufene Fadenende wird von dort aufgenommen und in den Fadenreiniger (18) und die Spleißvorrichtung (14) eingelegt. Ebenso wird der von dem neuen Kops (12) kommende Fadenanfang mittels des Sauggreifers in die Spleißvorrichtung (14) eingelegt. Danach erfolgt das Verspleißen der beiden Fadenenden und das Wiederanlaufen des Spulvorgangs.
Die vorstehend geschilderten Arbeitsabläufe werden von einem Rechner (27) gesteuert, der auch die Geschwindigkeit des Antriebsmotors der Wickelspule (17) regelt. Diese Regelung schließt beispielsweise das Anfahren nach einem Kopswechsel und nach einem Fadenbruch sowie das Stillsetzen ein. Darüber hinaus kann der Rechner (27) über den Antrieb der Wickelspule (17) dafür sorgen, daß eine Bildstörung beim Aufwickeln der Kreuzspule (13) erhalten wird.
Der Einzelspindler enthält außerdem noch eine Einrichtung (30) zum Erzeugen eines Unterdruckes, die ebenfalls von dem Rechner (27) gesteuert werden kann, und eine Garnsammelkammer (30'), in welcher die abgeschnittenen und eingesaugten Fadenenden gesammelt werden. Der Unterdruck wird insbesondere beim Betätigen der Sauggreifer (15, 19) und zur Staubabsaugung benötigt. Überdruck wird in der Spleißvorrichtung (18) benötigt, die bevorzugt eine Luftspleißvorrichtung ist. Dafür sind in einem Textilbetrieb üblicherweise Druckluftanschlüsse vorhanden, die mit dem Einzelspindler über einen Anschluß (31) gekoppelt werden können.
Eine üblicherweise an der Spulstelle einer Serienspulmaschine vorhandene Anzeige- und Bedienungseinrichtung (28) zeigt den Betriebszustand sowie Störungen an und dient dem Ein- und Ausschalten der Spulstelle beziehungsweise des Einzelspindlers.
Der Spulenrahmen (16) ist mit einer Entlastungs- und Dämpfungseinrichtung versehen, die ggf. ebenfalls von dem Rechner (27) gesteuert wird. Darüber hinaus ist eine Kreuzspulen-Durchmesserabstellung und/oder eine Längenmessung mit Abstellung vorgesehen, die ebenfalls von dem Rechner (27) gesteuert werden können.
Die vorstehend beschriebene Spulstelle des Einzelspindlers entspricht in ihrem Aufbau und bezüglich der Verwendung der einzelnen Elemente einer Serienspulstelle einer Serienspulmaschine. Diese Serienspulstelle enthält praktisch die gleichen Elemente, wobei die Seitenteile oder Seitenrahmen (11) an einem in Längsrichtung der Spulmaschine durchlaufenden Profil befestigt sind und kein Fahrwerk haben.
Da die Spulstelle des Einzelspindlers weitestgehend den Serienspulstellen einer Serienspulmaschine entspricht, beispielsweise dem AUTOCONER 238/338 der Firma Schlafhorst, läßt sich der Einzelspindler relativ preiswert herstellen, da seine Teile keine Sonderanfertigung erfordern. Darüber hinaus kann der Einzelspindler auch als Zusatzspulstelle zusammen mit einer Serienspulmaschine verwendet werden, d.h. an diese Spulmaschine angedockt werden. Die Stromversorgung des Einzelspindlers erfolgt von der Spulmaschine über einen Stromanschluß (32). Der Rechner (27) kann mittels seiner Schnittstelle (29) mit dem Zentralrechner der Spulmaschine, dem sogenannten Informator, verbunden werden, so daß er die Spulstelle des Einzelspindlers mit den gleichen Betriebsparametern betreibt, mit welcher die Spulstellen der Serienspulmaschine betrieben werden. Diese Serienspulstellen enthalten üblicherweise jeweils einen Spulstellenrechner. Die Spulstellenrechner dieser Spulstellen werden insgesamt (oder gruppenweise bei einer Belegung mit unterschiedlichen Partien) vom Informator der Serienspulmaschine konfiguriert. Der Rechner (27) arbeitet dann entsprechend den Spulstellenrechnern der Serienspulstellen der Spulmaschine.
Wenn der Einzelspindler nicht als Zusatzspulstelle für eine Serienspulmaschine eingesetzt ist, d.h. an eine Serienspulmaschine angedockt ist, wird er an einen nicht dargestellten Schaltschrank angeschlossen, der insbesondere die Energieversorgung über den Stromanschluß (32) gewährleistet und einen Rechner nach Art des Zentralrechners der Spulmaschine enthält, der über die Schnittstelle (29) des Einzelspindlers angeschlossen wird. Dadurch können entsprechende Solldaten und Arbeitsprogramme in den Rechner (27) geladen werden sowie eine Steuerung des Fadenreinigers (18) erfolgen. Der Schaltschrank sollte zu diesem Zweck auch die dem Informator der Spulmaschine entsprechenden Eingabemittel enthalten. An ihn sind, ebenso wie an den Informator, mehrere Spulstellen in Form von im übrigen autonomen Einzelspindlern anschließbar.
Unabhängig davon, ob der Einzelspindler mit einer Spulmaschine oder einem Schaltschrank gekoppelt wird, ist es möglich, am Rahmenteil (11) verschiedene Aufsteckeinrichtungen für unterschiedliche Ablaufspulen anzubringen. So ist in der bereits beschriebenen Figur 1 ein Dorn (25) für Kopse (12) vorgesehen, der von einem Rundmagazin (22) beliefert wird. In Figur 2 hingegen ist eine Einzelaufsteckung (33) für eine Kreuzspule (34) vorhanden, welche einzeln mit Spulen versorgt wird, da Kreuzspulen eine gegenüber Kopsen deutlich längere Ablaufzeit besitzen. Denkbar sind jedoch auch andere bekannte Aufstecksysteme für verschiedene Spulenformate.
Außerdem ist es möglich, jedoch mit zusätzlichem Aufwand verbunden, wenn der Zentralrechner fest an den Einzelspindler gekoppelt wird. Er ist dann völlig autonom.

Claims (6)

  1. Spulmaschine zum Umspulen von Ablaufspulen (12, 34) zu Kreuzspulen (13),
    dadurch gekennzeichnet, daß die Spulmaschine ein kastenförmiges Seitenteil (11) besitzt, das mit einem Fahrwerk (10) für die mobile Positionierung der Spulmaschine ausgestattet ist und das eine einzelne Spulstelle trägt,
    daß die Spulstelle eine Aufspuleinrichtung zum Wickeln einer Kreuzspule, eine Einzelanordnung (18, 20, 21) zum Führen des Garnes sowie zu dessen Transport zur Aufspuleinrichtung (16, 17) und eine Spleißeinrichtung (14), einen deren Betrieb regelnden und/oder steuernden Rechner(27) und einen Reiniger (18) besitzt,
    daß die Spulmaschine eine Kupplungsanordnung (29, 32) enthält, mit der sie selektiv an eine separate Energieversorgung und Steuereinrichtung oder eine Vielstellen- Serienspulmaschine anschließbar ist und daß
    die Spulstelle im wesentlichen aus den gleichen Elementen und Baugruppen (11,14 bis 32;33) gebildet und im wesentlichen in der gleichen Weise montiert ist, wie Serienspulstellen einer Serienspulmaschine.
  2. Spulmaschine nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der Rechner (27) in der Art eines
    Serienspulstellenrechners der Serienspulmaschine über
    eine Schnittstelle (29) verfügt, über die er an einen Zentralrechner anschließbar ist.
  3. Spulmaschine nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß als Zentralrechner der in einer
    Serienspulmaschine installierte Zentralrechner dient.
  4. Spulmaschine nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß der Zentralrechner in einem separaten Schaltschrank untergebracht ist, der einen oder mehrere Spulmaschinen steuert.
  5. Spulmaschine nach einem der Ansprüche 1 bis 4,
    dadurch gekennzeichnet, daß er mit einem eigenen
    Unterdruckerzeuger (30) ausgestattet ist.
  6. Spulmaschine nach einem der Ansprüche 1 bis 5,
    dadurch gekennzeichnet, daß an einem Rahmenteil (11) der Spulstelle verschiedene Aufsteckeinrichtungen (25;33) für unterschiedliche Ablaufspulen (12;34)
    anbringbar sind.
EP99113200A 1998-11-27 1999-07-08 Einzelspindler zum Umspulen von Kopsen zu Kreuzspulen Expired - Lifetime EP1004533B1 (de)

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Application Number Priority Date Filing Date Title
DE19854817 1998-11-27
DE19854817A DE19854817A1 (de) 1998-11-27 1998-11-27 Einzelspindler zum Umspulen von Kopsen zu Kreuzspulen

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Publication Number Publication Date
EP1004533A2 EP1004533A2 (de) 2000-05-31
EP1004533A3 EP1004533A3 (de) 2000-11-15
EP1004533B1 true EP1004533B1 (de) 2004-05-12

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ID=7889259

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Application Number Title Priority Date Filing Date
EP99113200A Expired - Lifetime EP1004533B1 (de) 1998-11-27 1999-07-08 Einzelspindler zum Umspulen von Kopsen zu Kreuzspulen

Country Status (3)

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US (1) US6405964B1 (de)
EP (1) EP1004533B1 (de)
DE (2) DE19854817A1 (de)

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