EP1001064B1 - Dispositif pour la fabrication de tissus non-tissés perforés par aiguilletage hydrodynamique - Google Patents

Dispositif pour la fabrication de tissus non-tissés perforés par aiguilletage hydrodynamique Download PDF

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EP1001064B1
EP1001064B1 EP99122456A EP99122456A EP1001064B1 EP 1001064 B1 EP1001064 B1 EP 1001064B1 EP 99122456 A EP99122456 A EP 99122456A EP 99122456 A EP99122456 A EP 99122456A EP 1001064 B1 EP1001064 B1 EP 1001064B1
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non woven
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holes
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Gerold Fleissner
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Truetzschler Nonwovens GmbH
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Fleissner GmbH
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    • D—TEXTILES; PAPER
    • D04—BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
    • D04H—MAKING TEXTILE FABRICS, e.g. FROM FIBRES OR FILAMENTARY MATERIAL; FABRICS MADE BY SUCH PROCESSES OR APPARATUS, e.g. FELTS, NON-WOVEN FABRICS; COTTON-WOOL; WADDING ; NON-WOVEN FABRICS FROM STAPLE FIBRES, FILAMENTS OR YARNS, BONDED WITH AT LEAST ONE WEB-LIKE MATERIAL DURING THEIR CONSOLIDATION
    • D04H18/00—Needling machines
    • D04H18/04—Needling machines with water jets

Definitions

  • Sharply defined holes are subsequently in a prefabricated uniform fleece only with the production according to EP-A-0 215 684, 0 223 614 or 0 273 454 einbringbar.
  • a perforating drum made of a smooth sheet metal with drainage openings formed on the between the openings evenly over the area distributed plastic elevations are arranged.
  • the plastic elevations can consist of half-open beads, so that at the same time the drainage holes are formed, or evenly distributed Blechbtulen, between them the drainage openings are arranged in the sheet metal in the form of holes.
  • the device according to EP-A-0 511 025 starts from an endless belt, which consists of a web of wires. Increases are now to be made on this endless band be applied from resin to any pattern in a nonwoven by means of To force water steel.
  • the patterning increases can also be formed thorn-like and have a height that is greater than the thickness of the Fleece, so that holes arise during patterning treatment.
  • the invention has for its object to find a device with the all conditions of the type mentioned can be met.
  • the holes in the fleece should not only sharply demarcated, but the perforated fleece should in particular in all Directions, not only in width and perpendicular to it, have uniform strength - Of course, provided that such a uniformly consolidated nonwoven before the production of the hole structure was also delivered - and no InterferrenzstMake exhibit.
  • the invention consists in that the Raises from upward conically decreasing, possibly spiky thorns exist and distributed unevenly over the continuous area in both dimensions are by covering at random (using a random number generator) are distributed over the whole of the fleece-bearing surface. In one go are with it all problems eliminated.
  • the smooth endless surface will have the shape of a drum, it is but also an endless belt for the production of the holes conceivable. Because of the many distributed over the surface of the wall, closely spaced drainage holes, because of the z. B. made with laser beams manufacturing the plastic Elevations and also the holes in the wall are likely to be the smooth surface in the wall Cross-section of the wall have only a small-sized thickness. It is because of that advantageous if - for the necessary suction of the sprayed liquid - on both sides of the fleece and thus on the fleece-bearing surface incident Water jets on the opposite side of the tape or within the Wall of the drum Sliding rails for the support of the belt or the Drum wall are arranged. Between the supporting longitudinal rails is then the induced draft of the pump is effective.
  • the plastic elevations such as mandrels, should, depending on the requirements of the practice cover an area of 20 to 50%, generally 30%. This is then the open Surface of the fleece correspondingly large.
  • the drainage holes in general consist of buried or burned holes, should have a diameter of 0.5 in general 1, 5 mm to 3 mm. In this way is a quick removal the sprayed liquid possible without the fibers of the nonwoven in penetrate the holes and can get caught there.
  • O A the open area in the web due to the number of holes or the hole dimension and structure in the nonwoven, D o is effective for the hole pattern diameter of the plastic elevations (mandrels) and D distance for the average spacing of the holes in Fleece or mandrels on the endless belt or drum.
  • the drainage openings are then introduced into the wall, whereby the drainage openings are indeed distributed unevenly over the surface of the wall, but not at random as the mandrels, but depending on the placement of the mandrels.
  • the perforated nonwoven In the case of using an endless belt as a support element of the mandrels is the perforated nonwoven at an angle depending on the arrangement of a trigger device and in the case of using a drum as a carrier element of the mandrels
  • the finished fleece is deducted tangentially from the rounding of the drum while the mandrels continue to move in the same circumferential direction.
  • forces occur on the spikes, which are the holes in forgiven their shape.
  • the invention provides in an embodiment of Device before that the flanks of the plastic elevations such as mandrels, at least in Transport direction of the fleece seen the outer edge of the respective plastic increase, has the shape of an involute. This dissolves the perforated fleece from the thorns as with intermeshing gears easily.
  • the device serves to introduce a still unsolidified Fleece by means of a carrying endless belt in the gap of an above endless belt running around it and then around a drum on which the fleece then for the first time with emerging from the drum nozzle beam water jets is needled.
  • a device is to change for the production of sharp delimited holes in an already solidified or partially solidified nonwoven.
  • In the drawing is only a drum 1 shown, the other peripheral parts follow and are upstream, but are omitted here for clarity.
  • the basically finished and so far not worn by an endless belt fleece. 2 directly overflows the drum 1, the outside of one or more nozzle bars. 3 2 are assigned directly according to FIG.
  • the nozzle bar 3 is parallel to the axis Drum 1 is arranged and at its drum 1 associated with the underside a nozzle strip, not shown, for the exit of the water jets 4 provided.
  • the drum 1 is shown in FIG. 1 from a drum wall 5, the thin and at Plastic is formed unstable in the manufacture of metal, such as brass the drum wall 5 but also stable and self-supporting.
  • This drum wall 5, as shown in FIG. 4 has a multiplicity of plastic elevations on the outside. as mandrels 6, which according to FIG. 3 in a completely uneven distribution over the peripheral surface of the drum are arranged.
  • the mandrels 6 are surrounded by drainage openings 7.
  • the arrangement of the mandrels 6 is by means of a random generator determined, so that the result brings a never recurring arrangement.
  • the distance the mandrels 6 to each other is always changed so uneven, as it is in Fig. 4 is disclosed.
  • the plurality of mandrels 6 can according to this arrangement by means of computer-controlled laser beams from the solid of the material of the wall burned out. Subsequently, or at the same time, the drainage openings, how to introduce holes 7, which surround the mandrels 6 all around.
  • the respective Distance of the holes 7 to the boundaries of the mandrels 6 is uneven, As indicated in FIG. 4, however, the arrangement of the holes 7 in the wall 5 depending on the arrangement of the mandrels 6 and insofar only secondary or not at all determined by a random number generator.
  • the picture of the holes 7 around the mandrels 6 can Being the same more often can reveal a periodically recurring image, but it is only important the uneven arrangement of the mandrels 6.
  • the open area is desired to 30% and the holes in the fleece with a distance of 3 - 5 mm, in any case, so can the number of spines 6 per area determined and thus the random number generator are equipped.
  • the drainage openings to the Removal of the sprayed liquid are then bring in, with their Diameter between 0, 5 and 1.5 mm should be, so that the fibers of the fleece can not get caught in the holes 7.
  • the hole structure in fleece with irregularly shaped mandrels 6 to produce it So can also thick and thin holes in the fleece by appropriately sized Mandrels 6 are made.
  • the formation of the mandrels 6 as well as from Fig. 4 shows them stretch around the drum 1.
  • the orientation of the outer surface is outward Conically converging.
  • the cross-sectional shape is not conical, ie evenly tapered, but the contour in the cross-sectional line has the shape of an involute, which is dependent on the diameter of the drum. 1
  • the mandrels 6 are bent around like an involute, important to form but only the front in the transport direction arranged surface of Mandrels 6, because here the resulting upon detachment of the perforated web 2 'of the drum 1 Strain phenomena particularly negative for the desired sharp Delimitation of the holes can be.
  • the drum wall 5 is shown in FIG. 1 on a stronger roller 8 via Sliding rails 9 supported all around.
  • the roller 8 is also the suction tube, within which therefore an induced draft is generated, around the sprayed-on liquid 4 to suck the fleece 2 again.
  • the suction slot 10 is radial bounded on both sides by such slide rails 9, which also in the circumferential direction slidably mounted on the roller 8.
  • the sliding rails serve here not only to support the drum wall 5, but also for sealing to the suction slot 10.
  • the Drum wall 5 may be made of plastic, but better for stability reasons be made of a metal.
  • the sliding rails 9 can also be made of two Be made of materials, however, the mating in the material should be different be so that always slides metal on plastic.

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  • Textile Engineering (AREA)
  • Nonwoven Fabrics (AREA)

Claims (20)

  1. Dispositif pour la fabrication de tissus non tissés (2') perforés par aiguilletage hydrodynamique, la perforation étant constituée de trous essentiellement bien délimités dans un tissu de dimension arbitraire, constitué d'une surface continue lisse portant et transportant le tissu (2), ladite surface étant pourvue, d'une part, d'orifices de drainage (7) destinés à évacuer le liquide (4) injecté avec une pression élevée à partir d'une multitude d'ouvertures d'écoulement, via une poutre à tuyères (3) et d'autre part, de protubérances plastiques (6) destinées à produire la perforation à l'intérieur du tissu et faisant saillie sur le plan de la surface lisse (6), caractérisé en ce que les protubérances (6) sont constituées d'épines effilées en cônes ou en pointes, vers le haut, et réparties de façon inéquitable dans les deux dimensions, au-dessus de la surface continue, dans la mesure où elles sont réparties selon le principe aléatoire (utilisation d'un générateur aléatoire), de manière à couvrir toute la surface portant le tissu (2').
  2. Dispositif selon la revendication 1, caractérisé en ce que la surface est la superficie d'une bande circonférencielle continue.
  3. Dispositif selon la revendication 1, caractérisé en ce que la surface est la surface externe d'un tambour (1).
  4. Dispositif selon la revendication 1 - 3, caractérisé en ce que les flancs des protubérances (6), au moins dans la direction de déplacement du tissu (2) les flancs externes des protubérances (6) plastiques, ont la forme d'une développante.
  5. Dispositif selon la revendication 4, caractérisé en ce que la forme de la développante dépend du diamètre du tambour (1) ou de l'angle lorsque le tissu perforé (2') est extrait de la surface.
  6. Dispositif selon la revendication 5, caractérisé en ce que la hauteur des protubérances semblables à des épines dépend du diamètre du tambour et varie de préférence entre 1 et 3 mm.
  7. Dispositif selon la revendication 1 - 5, caractérisé en ce que la surface ouverte du tissu (2'), autrement dit le diamètre utile des protubérances semblables à des épines (6) et destinées à produire la structure perforée du tissu, est calculée selon la formule suivante : OA =(D⊘ / DDistance)2 x 0,9 OA = (Open Area) désigne la surface ouverte à l'intérieur du tissu sur la base du nombre de trous ou de la dimension et de la structure des trous dans le tissu,
    D⊘ = le diamètre des protubérances plastiques utiles pour la structure perforée et
    DDistance = la distance moyenne entre les trous du tissus ou les épines sur la surface / le tambour.
  8. Dispositif selon une des revendications précédentes, caractérisé en ce que les protubérances (6) plastiques recouvrent au total 20 - 50 % de la surface, de préférence 30 %.
  9. Dispositif selon une des revendications précédentes, caractérisé en ce que les trous de drainage (7) situés entre les protubérances (6) plastiques présentent un diamètre de 0,5 - 3 mm, de préférence 1,5 mm.
  10. Dispositif selon une des revendications précédentes, caractérisé en ce que les distances entre les protubérances (6) plastiques varient entre 1,5 et 20 mm, et de préférence entre 3 et 10 mm.
  11. Dispositif selon une des revendications précédentes, caractérisé en ce que la superficie de la bande continue ou du tambour (1) dotée de protubérances (6) semblables à des épines et autres ouvertures de drainage (7) a été conçue à partir du plein d'une couche matérielle, à l'aide d'un jet de laser de gravage.
  12. Dispositif selon une des revendications précédentes, caractérisé en ce que la forme, autrement dit la surface à section transversale et / ou le diamètre utile des protubérances (6) semblables à des épines est / sont différent(e)(s).
  13. Dispositif selon une des revendications précédentes, caractérisé en ce que plus d'une poutre à tuyères (3) a été orientée vers la surface continue ou le tambour (1) pour produire la structure perforée à l'intérieur du tissu (2').
  14. Dispositif avec une poutre à tuyères (3) s'étendant sur la largeur de travail du tissu (2) et, par la même occasion, d'une ligne transversale de surface, poutre en dehors de laquelle le liquide (4) s'écoule de façon homogène sur le voile (2), par l'intermédiaire de trous de tuyères répartis sur la longueur, selon une des revendications précédentes, caractérisé en ce que des rails de glissement longitudinaux (9) destinés à soutenir la bande ou la paroi du tambour (5) ont été disposés de part et d'autre des jets d'eaux (4) frappant le tissu (2) et, par la même occasion, la surface portant le voile, sur le côté opposé de la bande ou à l'intérieur de la paroi du tambour (1).
  15. Dispositif selon la revendication 14, caractérisé en ce que la fente d'aspiration (10) d'un rouleau (8) a été disposée entre deux rails de glissement longitudinaux (9) et le courant d'aspiration d'une pompe agit sur le tissu (2) de recouvrement.
  16. Dispositif selon la revendication 15, caractérisé en ce que les rails de glissement (9) s'appuient sur un rouleau d'aspiration (8) debout et parallèle à l'axe.
  17. Dispositif selon la revendication 16, caractérisé en ce que tout autour du rouleau d'aspiration (8), plus que les deux rails longitudinaux (9) ont été disposés à côté de la fente d'aspiration (10) afin de soutenir pleinement la paroi du tambour (5).
  18. Dispositif selon une des revendications précédentes, caractérisé en ce que la bande continue ou le tambour (1) à a été constituée avec les protubérances (6) semblables à des épines et réparties de façon non homogène sur la surface, selon le principe aléatoire.
  19. Dispositif selon une des revendications précédentes, caractérisé en ce que la bande continue ou le tambour (1) avec les protubérances (6) semblables à des épines et réparties de façon non homogène sur la surface, selon le principe aléatoire, a été constitué (e) à partir d'un matériau métallique.
  20. Dispositif selon une des revendications 14 - 17, caractérisé en ce que les rails de glissement longitudinaux (9) en plastique ou métal ont été conçus en fonction de l'exécution de la paroi (5) supportant les protubérances (6) plastiques.
EP99122456A 1998-11-16 1999-11-11 Dispositif pour la fabrication de tissus non-tissés perforés par aiguilletage hydrodynamique Expired - Lifetime EP1001064B1 (fr)

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