EP0993409A1 - Mehrgängige schraubgewindeanordnung - Google Patents

Mehrgängige schraubgewindeanordnung

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EP0993409A1
EP0993409A1 EP99920723A EP99920723A EP0993409A1 EP 0993409 A1 EP0993409 A1 EP 0993409A1 EP 99920723 A EP99920723 A EP 99920723A EP 99920723 A EP99920723 A EP 99920723A EP 0993409 A1 EP0993409 A1 EP 0993409A1
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threads
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screw thread
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Georg Menshen GmbH and Co KG
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    • B65D2501/00—Containers having bodies formed in one piece
    • B65D2501/0009—Bottles or similar containers with necks or like restricted apertures designed for pouring contents
    • B65D2501/0081—Bottles of non-circular cross-section

Definitions

  • the invention relates to a multi-start screw thread arrangement for angular positioning in the circumferential direction of a first component having a multi-start thread compared to a second component having a complementary multi-start thread, in particular a screw cap against a container part.
  • a container for storing, for example, cosmetic products in a rotationally asymmetrical manner for example by making a section of the peripheral wall of the container flat while the remaining peripheral region is circular or oval or in some other way can be.
  • a correspondingly rotationally asymmetrical closure cap is to be arranged on such a container, which is often desired in order to achieve an aesthetically appealing appearance of the overall combination of container and cap, it must be ensured that the closure cap in the closed position is always in a certain aligned relationship with the container otherwise there may be overhangs in relation to the container, which would not only significantly impair the external appearance of the combination, but would also cause difficulties during transport and storage.
  • a screw thread arrangement on such a combination If, equipped with such a screw thread arrangement, a screw cap is to be screwed onto a container part, a certain angular alignment of the two parts with respect to one another is required beforehand so that the cooperating threads of the cap and container part come into alignment with one another and a screw engagement can occur. M.a.W .: the cap cannot be screwed on in any angular orientation to the container part. This does not require careful handling on the part of the operator, since the alignment is set automatically or becomes noticeable when the closure cap is initially felt.
  • FIG. 1A shows the container part in a side view from the front
  • FIG. 1B shows the screw cap in longitudinal section
  • FIG. IC shows the container part in plan view
  • FIGS. 1A-1C in views similar to FIGS. 1A-1C, a combination of a container part and a screw cap with a screw thread arrangement according to a second embodiment of the invention.
  • FIGS. 1A-1C shows a container part 1 which, according to FIG. IC, has a rotationally asymmetrical design, in that it is circular along a circumferential region and rectangular along a circumferential region adjoining it.
  • a tubular neck or shoulder area 2 is formed, which carries on its outer circumference a multi-start screw thread, which in the present embodiment comprises three threads, 3, 4 and 5 with a similar pitch and dimension.
  • the multi-start thread of the container part 1 can cooperate with a complementary multi-start thread on a closure cap 10, consisting of threads 11, 12, 13 complementary to the threads 3, 4 and 5 of the container part 1, around the screw closure cap 10 on the neck region 2 of the container part 1 to be able to screw on until a lower free end edge 14 of the closure cap 10 comes into contact with a shoulder surface 9 on the container part 1, which is provided along the outer circumference of the neck region 2 or directly on the latter.
  • the closure cap 10 is in a certain angular orientation relative to the container part 1 due to the measures according to the invention.
  • the screw closure cap 10 can therefore, like the container part 1, have a rotationally asymmetrical configuration (not shown), e.g.
  • outlets 6, 7, 8 of the threads 3, 4, 5 of the container part 1 and the outlets (not designated) of the complementary threads 11, 12, 13 (only one outlet can be seen in FIG. 1B) ) of the screw cap 10, which each lie in a common radial plane, are not evenly distributed along the circumference of the neck region 2 or the screw cap 10, but in such a way that, viewed in the circumferential direction, the adjacent outlet pairs 6, 7 are at a different angular distance ⁇ i than the angular distances ⁇ 2 and ⁇ 3 of the other adjacent outlet pairs 7, 8 and 8, 6, respectively.
  • oti 180 °
  • the angular distances ⁇ 2 and ⁇ 3 are each 90 °.
  • the outlets of the threads 11-13 on the screw cap 10 are designed in a corresponding manner. This can therefore only be screwed onto the neck area 2 of the container part 1 if an angular orientation of the The cooperating threads 3, 4, 5 and 10, 11, 13 were run out. With an appropriately dimensioned axial screw length of the multi-start thread of the neck area 2 until the end position of the screw cap 10 is reached, the desired alignment of the two parts is automatically effected.
  • three threads are each provided on the container neck area 2 or on the screw cap 10, it not being necessary for all threads to be load-bearing.
  • a two-start thread could also be provided, in which the thread runs are not at a symmetrical angular distance from one another.
  • the angular distance when viewed in one circumferential direction is 270 ° and in an opposite circumferential direction 90 °.
  • a two-start thread is provided on the neck area 2 of the container part 1 and on the closure cap 10.
  • the threads on the neck area 2 have the reference symbols 15, 16 and those on the closure cap 10 have the reference symbols 17, 18.
  • a screw thread arrangement could also be provided on the container neck area and the screw cap, which represents a combination of the configurations according to the first and second embodiments of the invention.

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Description

Mehrgängige Schraubgewindeanordnung
Die Erfindung betrifft eine mehrgängige Schraubgewindeanordnung zur winkelmässigen Positionierung in Umfangsrichtung eines ersten, ein mehrgängiges Gewinde aufweisenden Bauteiles gegenüber einem zweiten, ein komplementäres mehrgängiges Gewinde aufweisenden Bauteil, insbesondere einer Schraubverschlusskappe gegenüber einem Behälterteil.
Aus verschiedenen Gründen ist es häufig, vor allem in der Verpackungsindustrie, erwünscht, einen Behälter zur Bevorratung von z.B. kosmetischen Produkten rotationsunsymmetrisch auszubilden, indem z.B. ein Abschnitt der Umfangswand des Behälters flach gestaltet wird, während der restliche Umfangsbereich kreisförmig oder oval oder in sonstiger Weise ausgestaltet sein kann. Wenn auf einen derartigen Behälter eine entsprechend rotationsunsymmetrisch gestaltete Verschlusskappe angeordnet werden soll, was zur Erzielung eines ästhetisch ansprechenden Erscheinungsbilds der Gesamtkombination aus Behälter und Kappe häufig gewünscht wird, muss gewährleistet sein, dass die Verschlusskappe in der Schliesstellung stets in einer bestimmten ausgerichteten Beziehung zum Behälter zu liegen kommt, anderenfalls sich in Bezug auf den Behälter Überhänge ergeben können, die nicht nur das äussere Erscheinungsbild der Kombination deutlich beeinträchtigen, sondern auch Schwierigkeiten beim Transport und der Lagerhaltung hervorrufen würden. Ausserdem könnte dadurch ein sich über beide Teile der Kombination erstreckender Werbehinweis unterbrochen werden. Bei Verschlusskappen, die durch axiales Aufprellen am Behälter befestigt werden, lässt sich eine erwünschte Ausrichtung vergleichsweise einfach durch Massnahmen an den beiden Teilen erreichen, die ein Aufprellen nur in einer bestimmten winkelmässigen Ausrichtung der Kappe zum Behälter ermöglichen. Eine derartige Lösung des Problems bietet sich bei Schraubverschlusskappen naturgemäss nicht an. Gegenüber dem Aufprellen hat andererseits das Schraubbefestigen einer Verschlusskappe am Behälter den Vorteil einer bedienungsfreundlicheren, kraftschonenden Handhabung.
Es besteht daher Bedarf nach einer rotationsunsymmetrischen Gestaltung einer Kombination aus einem ersten Bauteil, z.B. einer Schraubverschlusskappe, und einem zweiten Bauteil, z.B. einem Behälter, bei der der erste Bauteil in seiner Endaufschraubstellung stets in einer bestimmten Ausrichtung zum zweiten Bauteil zu liegen kommt, ohne dass es einer besonderen Sorgfalt bei der Handhabung des ersten Bauteils während des Aufschraubens bedarf.
Erfindungsgemäss wird dies durch eine Schraubgewindeanordnung an einer derartigen Kombination gemass dem Anspruch 1 ermöglicht. Wenn, ausgestattet mit einer derartigen Schraubgewindeanordnung, eine Schraubverschlusskappe auf einen Behälterteil aufgeschraubt werden soll, ist zuvor eine bestimmte winkelmässige Ausrichtung der beiden Teile zueinander erforderlich, damit die zusammenwirkenden Gewindegänge von Kappe und Behälterteil in Ausrichtung zueinander gelangen und ein Schraubeingriff zustande kommen kann. M.a.W.: die Kappe kann nicht in jeder beliebigen winkelmässigen Ausrichtung zum Behälterteil aufgeschraubt werden. Dazu bedarf es keiner sorgfältigen Handhabung seitens der Bedienungsperson, da die Ausrichtung sich selbständig bei einem anfänglichen tastenden Drehen der Verschlusskappe einstellt bzw. bemerkbar macht. Daher kann bei entsprechender Dimensionierung der Aufschraubstrecke erreicht werden, dass im vollständig aufgeschraubten Zustand die Verschlusskappe stets eine bestimmte Lagebeziehung zum Behälterteil einnimmt. Das äussere Erscheinungsbild einer Kombination aus Verschlusskappe und Behälter mit jeweils kongruenter rotationsunsymmetrischer Formgebung ist daher frei von Überständen und ermöglicht die Anbringung von Werbehinweisen auf z.B. flachen, beide Teile übergreifenden Umfangsbereichen. Vorteilhafte Weiterbildungen der Erfindung sind in den Unteransprüchen aufgeführt.
Die Erfindung wird nachfolgend anhand von Ausführungsformen und der Zeichnung näher erläutert. Es zeigen: Fig. 1A-1C in fragmentarischer, teilweiser geschnittener, auseinandergezogener
Ansicht eine Kombination eines Behälterteils und einer Schraubverschlusskappe mit einer Schraubgewindeanordnung gemass einer ersten Ausführungsform der Erfindung, wobei Fig. 1A den Behälterteil in einer Seitenansicht von vorne, Fig. 1B die Schraubverschlusskappe in längsgeschnittener Ansicht und Fig. IC den Behälterteil in Draufsicht zeigen, und
Fig. 2A-2C in Ansichten ähnlich Fig. 1A-1C eine Kombination eines Behälterteils und einer Schraubverschlusskappe mit einer Schraubgewindeanordnung gemass einer zweiten Ausfuhrungsform der Erfindung.
Obschon die Erfindung nachfolgend in Verbindung mit der Anwendung bei Behältern, Flaschen und derartigen Gefässen zur Aufnahme flüssiger, pastöser oder rieselfähiger Produkte, z.B. Reinigungsmittel, kosmetische Mittel oder dgl. beschrieben wird, versteht es sich, dass sie auf dieses Anwendungsgebiet nicht beschränkt ist. Sie kann vielmehr immer dann vorteilhaft zur Anwendung kommen, wenn es gilt, zwei miteinander verschraubbare Bauteile in eine bestimmte winkelmässige Ausrichtung zueinander zu bringen, bevor der Schraubvorgang fortgesetzt werden kann. Die erfmdungsgemässe mehrgängige Schraubgewindeanordnung lässt sich besonders vorteilhaft bei miteinander verschraubbaren Bauteilen aus einem Kunststoffmaterial im Zuge von deren Fertigung durch Spritzgiessen realisieren.
Nachfolgend wird auf die Ausführungsform der Erfindung gemass Fig. 1A-1C Bezug genommen. In Fig. 1A ist ein Behälterteil 1 gezeigt, der gemass Fig. IC eine rotationsunsymmetrische Ausbildung hat, indem er längs eines Umfangsbereiches kreisförmig und längs eines daran anschliessenden Umfangsbereiches rechteckförmig gestaltet ist. An einem axialen Ende des Behälterteiles 1 ist ein rohrformiger Hals- oder Ansatzbereich 2 angeformt, der an seinem äusseren Umfang ein mehrgängiges Schraubgewinde trägt, das bei der vorliegenden Ausfuhrungsform drei Gewindegänge, 3, 4 und 5 mit ähnlicher Steigung und Abmessung umfasst. Das mehrgängige Gewinde des Behälterteils 1 kann mit einem komplementären mehrgängigen Gewinde an einer Verschlusskappe 10, bestehend aus zu den Gewindegängen 3, 4 und 5 des Behälterteils 1 komplementären Gewindegängen 11, 12, 13, zusammenwirken, um die Schraubverschlusskappe 10 auf den Halsbereich 2 des Behälterteiles 1 aufschrauben zu können, bis eine untere freie Stirnkante 14 der Verschlusskappe 10 in Anlage mit einer Schulterfläche 9 am Behälterteil 1 kommt, die längs des äusseren Umfanges des Halsbereiches 2 oder unmittelbar an diesem vorgesehen ist.
In dieser Endstellung steht die Verschlusskappe 10 aufgrund der erfindungsgemässen Massnahmen in einer bestimmten winkelmässigen Ausrichtung zum Behälterteil 1. Die Schraubverschlusskappe 10 kann daher ähnlich wie der Behälterteil 1 eine rotationsunsymmetrische Konfiguration haben (nicht gezeigt), indem z.B. am äusseren Umfang der Schraubverschlusskappe 10 eine rechteckformige Anformung ähnlich dem rechteckförmigen Umfangsbereich des Behälterteiles 1 vorgesehen sein kann, wobei erwünscht ist, dass die rechteckförmigen Bereiche des Behälterteiles 1 und der Schraubverschlusskappe 10 in deren Endstellung in Ausrichtung zueinander stehen.
Dies wird erfindungsgemäss dadurch erreicht, dass die Ausläufe 6, 7, 8 der Gewindegänge 3, 4, 5 des Behälterteils 1 und die Ausläufe (nicht bezeichnet) der komplementären Gewindegänge 11, 12, 13 (in Fig. 1B ist nur ein Auslauf zu erkennen) der Schraubverschlusskappe 10, die jeweils in einer gemeinsamen radialen Ebene liegen, nicht gleichmässig längs des Umfanges des Halsbereiches 2 bzw. der Schraubverschlusskappe 10 verteilt sind, sondern dergestalt, dass, in Umfangsrichtung betrachtet, die benachbarten Auslaufpaarungen 6, 7 in einem anderen Winkelabstand αi als die Winkelabstände α2 und α3 der anderen benachbarten Auslaufpaarungen 7, 8 bzw. 8, 6 stehen. Bei der vorliegenden Ausführungsform beträgt oti = 180°, während die Winkelabstände α2 und α3 jeweils 90° betragen.
In entsprechender Weise sind die Ausläufe der Gewindegänge 11-13 an der Schraubverschlusskappe 10 gestaltet. Diese kann daher nur auf den Halsbereich 2 des Behälterteils 1 aufgeschraubt werden, wenn zuvor eine winkelmässige Ausrichtung der Ausläufe der zusammenwirkenden Gewindegänge 3, 4, 5 bzw. 10, 11, 13 vorgenommen wurde. Bei einer entsprechend bemessenen axialen Schraublänge des mehrgängiges Gewindes des Halsbereichs 2 bis zum Erreichen der Endstellung der Schraubverschlusskappe 10 wird die gewünschte Ausrichtung der beiden Teile automatisch bewirkt.
Bei der vorbeschriebenen Ausführungsform der Erfindung sind drei Gewindegänge jeweils am Behälterhalsbereich 2 bzw. an der Schraubverschlusskappe 10 vorgesehen, wobei es nicht erforderlich ist, dass sämtliche Gewindegänge tragend sind. Anstelle eines drei- oder mehrgängigen Gewindes könnte auch ein zweigängiges Gewinde vorgesehen werden, bei dem die Gewindeausläufe in keinem symmetrischen Winkelabstand zueinander stehen. So könnte z.B. der Winkelabstand bei Betrachtung in einer Umfangsrichtung 270° und in einer entgegengesetzten Umfangsrichtung 90° betragen.
Die zweite Ausfuhrungsform der Erfindung wird nachfolgend anhand von Fig. 2A-2C erläutert. In Fig. 2A-2C tragen gleiche oder ähnliche Bauteile wie bei der ersten, in Verbindung mit Fig. 1A-1C erläuterten Ausfuhrungsform die gleichen Bezugszeichen. Es kann daher auf eine erneute Beschreibung dieser Teile verzichtet werden. Bei der zweiten Ausführungsform der Erfindung sind am Halsbereich 2 des Behälterteils 1 und an der Verschlusskappe 10 jeweils ein zweigängiges Gewinde vorgesehen. Die Gewindegänge am Halsbereich 2 tragen die Bezugszeichen 15, 16 und die an der Verschlusskappe 10 die Bezugszeichen 17, 18. Die Ausläufe 6, 7 der Gewindegänge 15, 16 des Behälterhalsbereichs 2 - und ebenso die des komplementären Gewindes der Verschlusskappe 10 - sind symmetrisch angeordnet, wie dies in Fig. 2C gezeigt ist, indem die Gewindeausläufe 6, 7 in einem Winkelabstand αi = α2 = 180° stehen.
Die Vorgabe einer bestimmten winkelmässigen Ausrichtung der Verschlusskappe 10 in Bezug auf den Behälterhalsbereich 2, damit ein Aufschrauben der Verschlusskappe 10 vorgenommen werden kann, wird dadurch erzielt, dass die Gewindegänge 15, 16 des Halsbereiches 2 bzw. 17, 18 der Schraubverschlusskappe 10 bei übereinstimmender Steigung unterschiedliche Breitenabmessungen A, A' bzw. B, B' haben. So könnte z.B. das Verhältnis B:A bzw. B':A' 3:2 betragen. Dadurch können nur Gewindegänge 15, 18 bzw. 16, 17 am Behälterhalsbereich 2 und an der Schraubverschlusskappe 10 mit zueinander passender Breitenabmessung in Eingriff miteinander gebracht werden, was eine bestimmte winkelmässige Ausrichtung der Schraubverschlusskappe 10 zum Behälterhalsbereich 2 voraussetzt, so dass ähnliche Wirkungen wie bei der ersten Ausfuhrungsform erzielt werden.
Wenn erwünscht, könnte auch eine Schraubgewindeanordnung am Behälterhalsbereich und der Schraubverschlusskappe vorgesehen werden, die eine Kombination der Ausgestaltungen gemass der ersten und zweiten Ausfuhrungsform der Erfindung darstellt.

Claims

Patentansprüche
1. Schraubgewindeanordnung zur winkelmässigen Positionierung in Umfangsrichtung eines ersten, ein mehrgängiges Gewinde aufweisenden Bauteils gegenüber einem zweiten, ein komplementäres mehrgängiges Gewinde aufweisenden Bauteil, insbesondere einer Schraubverschlusskappe gegenüber einem Behälterteil, wobei die Ausläufe der mehrgängigen Gewinde jedes Bauteils in umfangsgerichteten Winkelabständen zueinander stehen, dadurch gekennzeichnet, dass bei wenigstens einem Teil der Ausläufe der Gewindegänge (3,4,5,11,12,13;15, 15, 17,18) des mehrgängigen Gewindes jedes Bauteils (1,10) die Winkelabstände (α ) zu benachbarten Ausläufen bei Betrachtung in einer Umfangsrichtung von den betreffenden Winkelabständen eines anderen Teils der Ausläufe abweichen und/oder die Abmessungen (A,B) wenigstens eines Gewindegangs jedes mehrgängigen Gewindes unterschiedlich zu denjenigen der anderen Gewindegänge sind.
2. Schraubgewindeanordnung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass bei einer Anzahl „n" Gewindegängen (3,4,5,11,12,13) jedes mehrgängigen Gewindes der Winkelabstand zwischen benachbarten Ausläufen ungleich 360°/n ist.
3. Schraubgewindeanordnung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Winkelabstände (α ) der Ausläufe eines Teils jedes mehrgängigen Gewindes 180° und die des anderen Teils « 180° betragen.
4. Schraubgewindeanordnung nach Anspruch 1 mit einer symmetrischen Anordnung des Ausläufe der Gewindegänge jedes mehrgängigen Gewindes, dadurch gekennzeichnet, dass wenigstens einer der Gewindegänge (17,18) eine geringere Breitenabmessung als die übrigen Gewindegänge hat.
EP99920723A 1998-04-29 1999-04-21 Mehrgängige schraubgewindeanordnung Expired - Lifetime EP0993409B1 (de)

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DE29807759U 1998-04-29
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