EP0990720A1 - Stützscheibe einer Rotorspinneinrichtung - Google Patents

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EP0990720A1
EP0990720A1 EP99112328A EP99112328A EP0990720A1 EP 0990720 A1 EP0990720 A1 EP 0990720A1 EP 99112328 A EP99112328 A EP 99112328A EP 99112328 A EP99112328 A EP 99112328A EP 0990720 A1 EP0990720 A1 EP 0990720A1
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EP
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support disc
openings
support
disc according
light
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Karsten Simon
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Oerlikon Textile GmbH and Co KG
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W Schlafhorst AG and Co
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    • D01H13/16—Warning or safety devices, e.g. automatic fault detectors, stop motions ; Monitoring the entanglement of slivers in drafting arrangements responsive to reduction in material tension, failure of supply, or breakage, of material
    • D01H13/1616—Warning or safety devices, e.g. automatic fault detectors, stop motions ; Monitoring the entanglement of slivers in drafting arrangements responsive to reduction in material tension, failure of supply, or breakage, of material characterised by the detector
    • D01H13/1633—Electronic actuators
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    • D—TEXTILES; PAPER
    • D01—NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
    • D01H—SPINNING OR TWISTING
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    • D01—NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
    • D01H—SPINNING OR TWISTING
    • D01H4/00—Open-end spinning machines or arrangements for imparting twist to independently moving fibres separated from slivers; Piecing arrangements therefor; Covering endless core threads with fibres by open-end spinning techniques
    • D01H4/04—Open-end spinning machines or arrangements for imparting twist to independently moving fibres separated from slivers; Piecing arrangements therefor; Covering endless core threads with fibres by open-end spinning techniques imparting twist by contact of fibres with a running surface
    • D01H4/08—Rotor spinning, i.e. the running surface being provided by a rotor
    • D01H4/12—Rotor bearings; Arrangements for driving or stopping

Definitions

  • the invention relates to a support disc Rotor spinning device according to the preamble of claim 1.
  • the rotor spinning device is the spinning rotor with its rotor shaft stored in the gusset of two pairs of support discs and is by a tangential belt acting on the rotor shaft from above driven.
  • One of the two facing the rotor Support disks on the one facing a light source Outside means that the incident light temporarily reflect or reflect the light temporarily interrupt.
  • Part of the reflected light from the Light source hits a measuring device and is converted into signals converted for a speed measurement of the rotor.
  • Kick to Example of a thread break at the spinning position this is over a thread monitor is detected and the rotor of this Spinning station stopped.
  • the associated standstill of Support washers due to the lack of signals for the Speed measurement detected.
  • Such rotor spinning devices are for example in the DE 41 21 387 A1 and DE 195 31 660 A1.
  • From DE 43 13 753 A1 is a support disc for a Support disc storage of open-end spinning rotors known, at one end with signal transmitters for non-contact Speed measurement is provided by means of magnetic Field lines work. Are in the support disc Permanent magnetic pins fitted that carry an induction current produce. In another embodiment of the support disc The signal transmitter is made of aluminum or plastic ferromagnetic material formed.
  • this known support disc there is the base of the steel support disc and the signal transmitter is a hole in the base body. On too an electrical signal can be taken off in this way.
  • the generated induction current is in each case via an electrical Management of an evaluation device that is connected with various Control motors of the piecing device is connected.
  • This inductive The method is intended to prevent the Support disc pairs imprecise signals are delivered.
  • the Pickups must be relatively close to the surface of the Base body of the support plate to be positioned to sufficient accuracy and strength of the signals guarantee.
  • the disadvantage is the required the surface-near position of the pickups disturbing air vortex.
  • the present invention is therefore based on the object to develop a support disc so that the above Disadvantages of known support disks are reduced or avoided and the acquisition of signals for speed measurement is improved.
  • the angular position of the inner surface of the openings of the support disc according to the invention offers the rotation of Support disc no hold for dirt deposits and works also self-cleaning. An overgrowth of the openings Dust and fiber deposits are effectively prevented and the detection of the light signals not through deposits with special needs.
  • One preferably on both sides of the support disc beveled cutting edge allows an arrangement of the as an inclined Side surface of the cutting edge formed under an inner surface even steeper angles and thus reinforces the deposits preventive and also degrading effect.
  • the cutting edge leaves preferred by milling or grinding produce that also in connection with the introduction of the Opening can take place in the support disc.
  • the openings are advantageously slit-shaped and arranged radially. In this way one can desired for a precise speed measurement larger number of Make openings on a pitch circle in the support disc, without unduly weakening the structure of the support disc. The thus increased number of measuring pulses per revolution of the Support disc increases the accuracy of the speed measurement considerably.
  • the support disc a the light beam, in particular a laser light beam, as diffuse scattered light reflecting surface, and the The light barrier is designed as a reflection light barrier.
  • Laser light beam delivers even at low Beam cross-section as it is for small opening cross-sections is sufficient light intensity for that Light signal.
  • the support disk preferably consists of Aluminum and is manufactured as an extrusion. After this Extrusion process has the base of the support plate on the Surface already has sufficient reflection behavior and does not require post-processing of the surface.
  • Support disc are the openings using a little complex, cost-saving manufacturing process such as Example punching has been generated and the required angle ⁇ the inner surface is replaced by a advantageously formed from plastic component.
  • the design of the support plate according to the invention can be easy and inexpensive to manufacture and prevents the build-up of Dirt deposits and any resulting Impairment of the speed measurement process effectively before.
  • the base body 2 of the support disk 1 shown in FIG. 1 does not have a central bore 4 for receiving the here shown axis of the support disc 1 and carries on his Scope of the tread 3, which in a known manner to support the also serves rotor shaft, not shown here.
  • the Tread 3 is for example one on the peripheral surface of the Support disc 1 mounted solid rubber tire from one wear-resistant rubber.
  • the base body 2 also has eight rotationally symmetrical a pitch circle 18 arranged slot-shaped openings 5 to 12 on.
  • the openings 5 to 12 run radially and are star-shaped at the same distance from each other on the pitch circle 18 arranged.
  • the number of openings can be 5 to 12 and thus the number of signals per revolution can be increased.
  • the inner surface of the to the outer edge of the support disc 1 Opening 5 forms a cutting edge 13, the tip 14 in the Sectional view of the support disc 1 in FIG. 2 in the direction of the axis of rotation 27 has.
  • the part of the inner surface 19 of the Opening 5 which in the direction of the axis of rotation 27 of the Base body 2 is parallel to the axis of rotation 27.
  • the side surfaces of the cutting edge 13, however, are on one Side perpendicular to and on the other side in one such angle ⁇ to a parallel to that Rotation axis 27 that during the operation of the Support disc 1 on the entire inner surface 19 of the opening 5 no deposits of dust or fiber residues can.
  • the partial view of the base body 20 with the opening 15 in Fig. 3 shows an embodiment of the cutting edge 23, in which both Side surfaces 16 and 17 an acute angle ⁇ to the vertical form on the axis of rotation 27.
  • the angles ⁇ and ⁇ result each 90 ° together.
  • the Side surfaces 16 and 17 at an angle ⁇ of approximately 25 ° each steeper than the inclined side surface of the cutting edge 13 in Fig. 2 arranged. The deposit of dirt is still there counteracted more and the self-cleaning effect even more reinforced.
  • the opening 25 of FIG. 4 can expediently by drilling or Milling of the base body 21 in one operation getting produced.
  • a rotationally symmetrical shape of the Create opening 25 with the inner surface of opening 25 also occupies such an angular position that the Dirt deposits are prevented.
  • FIG. 5 The state of the art is illustrated in section in FIG. 5 shown partial view of a base body 22 with the Opening 26.
  • the formation of the opening 23 as through Stamping can be made, favors the construction of a Dirt deposit 24, which ensures reliable signal detection is hindered.
  • With the support disc 1 according to the invention such a deposit of dirt and fiber parts and the resulting impairment of Preventing the speed measurement process.

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Abstract

Bei Rotorspinneinrichtungen, deren Rotoren in einer Stützscheibenlagerung gelagert sind und bei denen eine Stützscheibe (1) Öffnungen (5, 9) aufweist, die der berührungslosen Drehzahlmessung zur optischen Steuerung eines Anspinnwagens dienen, können sich in den Öffnungen (5, 9) Ablagerungen von Schmutz, insbesondere Feinstaub, aufbauen. Dies beeinträchtigt die Signalerfassung. Der zum Außenrand der Stützscheibe (1) hin gelegene Teil der Innenfläche (19) der Öffnungen (5, 9) einer erfindungsgemäßen Stützscheibe (1) bildet einen solchen Winkel α zu einer Parallelen zur Rotationsachse (27), daß der Aufbau von Schmutzablagerungen verhindert wird. <IMAGE>

Description

Die Erfindung betrifft eine Stützscheibe einer Rotorspinneinrichtung nach dem Oberbegriff des Anspruches 1.
Bei einer üblicherweise eingesetzten Ausführungsform der Rotorspinneinrichtung ist der Spinnrotor mit seiner Rotorwelle im Zwickel zweier Stützscheibenpaare gelagert und wird durch einen die Rotorwelle von oben beaufschlagenden Tangentialriemen angetrieben. Eine der beiden nach außen zum Rotor gelegenen Stützscheiben weist an der einer Lichtquelle zugewandten Außenseite Mittel auf, die das auftreffende Licht zeitweise reflektieren oder die Reflexion des Lichtes zeitweise unterbrechen. Ein Teil des reflektierten Lichtes der Lichtquelle trifft auf eine Messeinrichtung und wird in Signale für eine Drehzahlmessung des Rotors umgewandelt. Tritt zum Beispiel ein Fadenbruch an der Spinnstelle auf, wird diese über eine Fadenüberwachung detektiert und der Rotor dieser Spinnstelle stillgesetzt. Der damit verbundene Stillstand der Stützscheiben wird durch das Ausbleiben von Signalen für die Drehzahlmessung erkannt. Es folgt die Anforderung eines Anspinnwagens, um den Fadenbruch zu beheben und den Faden wieder anzuspinnen. Der Faden wird während der Anlaufzeit des Rotors bei einer bestimmten Drehzahl, die wesentlich niedriger als die Spinndrehzahl des Rotors liegt, automatisch angesponnen. Wenn der Rotor die jeweilige für das Anspinnen günstige Drehzahl erreicht hat, führt der Anspinnwagen das automatische Anspinnen des Fadens durch. Nach erfolgtem Anspinnen erreicht der Rotor seine Spinndrehzahl erst nach einer weiteren Anlaufzeit, da der Tangentialriemen den Rotor und die Stützscheiben noch bis zu dieser Spinndrehzahl beschleunigen muß. Die Drehzahlüberwachung und -steuerung sind für das Erreichen und Einhalten der erforderlichen Garnparameter von wesentlicher Bedeutung.
Derartige Rotorspinneinrichtungen sind zum Beispiel in der DE 41 21 387 A1 und der DE 195 31 660 A1 beschrieben.
Aus der DE 195 31 660 A1 ist es bekannt, daß zur betriebssicheren und schnellen Erfassung der Drehzahl und von Änderungen der Drehzahl während einer Beschleunigungs- oder Abbremsphase des Rotors von Rotorspinnmaschinen das Empfangssystem einer Reflektionslichtschranke auf an einer Hauptoberfläche des rotierenden Körpers gestreutes Reflexlicht des beleuchtenden Lichtstrahls eingestellt ist und daß der rotierende Körper auf der Linie des Lichtstrahls mindestens eine für die Gesamtheit des Lichtstrahls gegenüber der Hauptoberfläche schwach reflektierende, wie eine Lichtfalle wirkende Bohrung besitzt. Vor allem die Wirkung der Bohrung als Lichtfalle beziehungsweise Lichtsenke ist wichtig, damit durch Null-Streuung auch bei einer nur schwach reflektierenden Hauptoberfläche noch ein ausreichender Kontrast zur fehlerfreien Drehzahlmessung geliefert wird.
Während des Betriebes der Rotorspinneinrichtung setzen sich in den Bohrungen der Stützscheibe Ablagerungen von Schmutz und Fasern fest. Die Bohrung wächst durch derartige Staub- und Faserablagerungen nach und nach von außen nach innen in Richtung auf die Rotationsachse zu und behindert einen deutlichen, vom Empfangssystem zu registrierenden Kontrast zwischen dem an der Hauptoberfläche des rotierenden Körpers gestreuten Licht und dem in der jeweiligen Bohrung verschluckten Licht.
Es sind weiterhin aus der DE 195 31 660 A1 Reflexions-Lichttaster bekannt, bei denen Lichtsender und -empfänger wie bei einer Reflexions-Lichtschranke in einem Gehäuse untergebracht sind. Mit derartigen Lichttastern wird das Vorhandensein des Lichtflecks, zum Beispiel eines Laserlichtflecks, in einer Bildebene detektiert. Die Oberfläche der Stützscheibe wirkt als Bildebene. Wenn der Lichtfleck in eine Öffnung eintaucht, liegt sein Bild deutlich dahinter und wird nicht mehr erkannt.
An den Stützscheiben besteht die Gefahr von Verschmutzung, vorwiegend durch Verflugungen, die die Funktionssicherheit der Drehzahlmessung behindert. Insbesondere in durchgehenden Öffnungen der Stützscheiben lagert sich Schmutz ab, wie schematisch in Fig. 5 dargestellt.
Aus der DE 41 21 387 A1 sind an den Seitenflächen der Stützscheiben aufgesetzte Seitenscheiben bekannt, die die Bohrungen in der Stützscheibe abdecken und damit derartigen Ablagerungen von Staub und Fasern vorbeugen. Diese aufgesetzten Seitenscheiben stellen zusätzlich erforderliche und zu montierende Bauteile dar und erschweren durch ihr Reflexionsverhalten einen deutlichen Kontrast zwischen dem von der Oberfläche der Stützscheibe reflektierten Streulicht und dem in der jeweiligen Bohrung verschluckten Licht und behindern dadurch eine sichere Signalerkennung.
Aus der DE 43 13 753 A1 ist eine Stützscheibe für eine Stützscheibenlagerung von Offenend-Spinnrotoren bekannt, bei der eine Stirnseite mit Signalgebern zur berührungslosen Drehzahlmessung versehen ist, die mittels magnetischer Feldlinien arbeiten. In die Stützscheibe sind Permanentmagnetstifte eingepaßt, die einen Induktionsstrom erzeugen. In einer anderen Ausführungsform der Stützscheibe aus Aluminium oder Kunststoff wird der Signalgeber aus ferromagnetischem Material gebildet.
In einer weiteren Version dieser bekannten Stützscheibe besteht der Grundkörper der Stützscheibe aus Stahl, und der Signalgeber ist eine in den Grundkörper eingelassene Bohrung. Auch auf diese Weise läßt sich ein elektrisches Signal abnehmen. Der erzeugte Induktionsstrom wird jeweils über eine elektrische Leitung einer Auswerteeinrichtung zugeleitet, die mit diversen Steuermotoren des Anspinngerätes verbunden ist. Diese induktive Methode soll verhindern, daß bei Verflugung der Stützscheibenpaare ungenaue Signale geliefert werden. Die Impulsaufnehmer müssen dabei relativ nahe an der Oberfläche des Grundkörpers der Stützscheibe positioniert sein, um ausreichende Genauigkeit und Stärke der Signale zu gewährleisten. Nachteilig ist bei der erforderlichen oberflächennahen Position der Impulsaufnehmer das Entstehen störender Luftwirbel. Bereits zwei Bohrungen in der Stirnseite einer Stützscheibe bewirken bei der hohen Drehzahl der Stützscheibe bei nahe an der Oberfläche positionierten Impulsaufnehmern Luftstöße von einer derartigen Stärke, daß die Bohrungen auch als Signalgeber für eine solche Drehzahlmessung verwendet werden können, bei der der jeweilige Luftstoß registriert und als Signal ausgewertet wird, wie in der DE 43 13 753 A1 in Spalte 2, Zeilen 34 bis 38, ausgeführt ist.
Der vorliegenden Erfindung liegt daher die Aufgabe zugrunde, eine Stützscheibe so weiterzubilden, daß die genannten Nachteile bekannter Stützscheiben vermindert oder vermieden werden und die Erfassung der Signale zur Drehzahlmessung verbessert wird.
Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß durch eine Stützscheibe mit den Merkmalen des Anspruches 1 gelöst.
Die Winkellage der Innenfläche der Öffnungen der erfindungsgemäßen Stützscheibe bietet bei der Rotation der Stützscheibe keinen Halt für Schmutzablagerungen und wirkt zudem selbstreinigend. Einem Zuwachsen der Öffnungen durch Staub- und Faserablagerungen wird wirkungsvoll vorgebeugt und die Erkennung der Lichtsignale nicht durch Ablagerungen behindert.
Weitere vorteilhafte Ausgestaltungen der Erfindung sind Gegenstand der Unteransprüche.
Besonders vorteilhaft ist der zum Außenrand der Stützscheibe hin gelegene Teil der Innenfläche der Öffnungen schneidenförmig ausgebildet und die Spitze der Schneide weist in Richtung auf die Rotationsachse der Stützscheibe. Besonders die Ausbildung als Schneide läßt keinen Raum für Schmutzablagerungen.
Eine vorzugsweise nach beiden Seiten der Stützscheibe abgeschrägte Schneide ermöglicht eine Anordnung der als schräge Seitenfläche der Schneide ausgebildeten Innenfläche unter einem noch steileren Winkel und verstärkt damit die Ablagerungen verhindernde und zudem abbauende Wirkung. Die Schneide läßt sich bevorzugt durch eine Fräs- oder Schleifbearbeitung herstellen, die auch in Verbindung mit dem Einbringen der Öffnung in die Stützscheibe erfolgen kann.
Vorteilhaft sind die Öffnungen schlitzförmig ausgebildet und radial verlaufend angeordnet. Auf diese Weise läßt sich eine für eine genaue Drehzahlmessung angestrebte größere Anzahl von Öffnungen auf einem Teilkreis in die Stützscheibe einbringen, ohne die Struktur der Stützscheibe unzulässig zu schwächen. Die damit gesteigerte Anzahl der Messimpulse pro Umdrehung der Stützscheibe erhöht die Genauigkeit der Drehzahlmessung beträchtlich.
In einer bevorzugten Ausführungsform weist die Stützscheibe eine den Lichtstrahl, insbesondere einen Laserlichtstrahl, als diffuses Streulicht reflektierende Oberfläche auf, und die Lichtschranke ist als Relexionslichtschranke ausgebildet. Ein Laserlichtstrahl liefert auch bei geringem Lichtstrahlquerschnitt, wie er für kleine Öffnungsquerschnitte erwünscht ist, eine ausreichende Lichtstärke für das Lichtsignal. Vorzugsweise besteht die Stützscheibe aus Aluminium und ist als Fließpreßteil hergestellt. Nach dem Fließpreßvorgang weist der Grundkörper der Stützscheibe an der Oberfläche bereits ein hinreichendes Reflexionsverhalten auf und benötigt keine Nachbearbeitung der Oberfläche.
In einer weiteren vorzugsweisen Ausführungsform der Stützscheibe sind die Öffnungen unter Einsatz eines wenig aufwendigen, kostensparenden Fertigungsverfahrens wie zum Beispiel Stanzen erzeugt worden und der erforderliche Winkel α der Innenfläche wird durch ein nachträglich eingebrachtes, vorteilhaft aus Kunststoff hergestelltes Bauteil gebildet.
Die erfindungsgemäße Ausbildung der Stützscheibe läßt sich einfach und kostengünstig herstellen und beugt dem Aufbau von Schmutzablagerungen und einer daraus entstehenden Beeinträchtigung des Drehzahlmessvorganges wirkungsvoll vor.
Weitere Einzelheiten der Erfindung werden anhand von in den Zeichnungen dargestellten Ausführungsbeispielen nachfolgend erläutert. Es zeigen:
Fig. 1
die Ansicht einer Stützscheibe,
Fig. 2
die Stützscheibe der Fig. 1 im Schnitt,
Fig. 3
die Schnittdarstellung einer Öffnung in einer anderen Ausführungsform der Stützscheibe,
Fig. 4
eine Schnittdarstellung einer Öffnung einer weiteren Ausbildung der Stützscheibe,
Fig. 5
eine Öffnung einer Stützscheibe mit Schmutzablagerung im Schnitt.
Der Grundkörper 2 der in Fig. 1 dargestellten Stützscheibe 1 weist eine zentrische Bohrung 4 zur Aufnahme der hier nicht dargestellten Achse der Stützscheibe 1 auf und trägt auf seinem Umfang den Laufbelag 3, der in bekannter Weise zur Auflage der ebenfalls hier nicht dargestellten Rotorwelle dient. Der Laufbelag 3 ist beispielsweise ein auf der Umfangsfläche der Stützscheibe 1 aufgezogener Vollgummireifen aus einem verschleißfesten Gummi.
Der Grundkörper 2 weist weiterhin acht rotationssymmetrisch auf einem Teilkreis 18 angeordnete schlitzförmige Öffnungen 5 bis 12 auf. Die Öffnungen 5 bis 12 verlaufen radial und sind sternförmig in gleichem Abstand zueinander auf dem Teilkreis 18 angeordnet. Mit dieser Anordnung bleibt die Stabilität des Grundkörpers 2 erhalten, und die Signale für das Empfangssystem werden in kurzer Aufeinanderfolge für eine genaue Drehzahlmessung gegeben.
Für eine erhöhte Genauigkeit der Drehzahlmessung, die insbesondere beim Beschleunigungsvorgang der Stützscheibe 1 von Vorteil ist, kann die Anzahl der Öffnungen 5 bis 12 und damit die Anzahl der Signale pro Umdrehung vergrößert werden.
Die zum Außenrand der Stützscheibe 1 gelegene Innenfläche der Öffnung 5 bildet eine Schneide 13, deren Spitze 14 in der Schnittdarstellung der Stützscheibe 1 in Fig. 2 in Richtung auf die Rotationsachse 27 weist. Der Teil der Innenfläche 19 der Öffnung 5, der in Richtung zur Rotationsachse 27 des Grundkörpers 2 liegt, verläuft parallel zur Rotationsachse 27. Die Seitenflächen der Schneide 13 dagegen stehen auf der einen Seite senkrecht auf sowie auf der anderen Seite in einem derartigen Winkel α zu einer Parallelen zu der Rotationsachse 27, daß sich während des Betriebes der Stützscheibe 1 auf der gesamten Innenfläche 19 der Öffnung 5 keine Ablagerungen von Staub oder Faserresten festsetzen können.
Die Teilansicht des Grundkörpers 20 mit der Öffnung 15 in Fig. 3 zeigt eine Ausführung der Schneide 23, bei der beide Seitenflächen 16 und 17 einen spitzen Winkel β zur Senkrechten auf der Rotationsachse 27 bilden. Die Winkel α und β ergeben jeweils zusammen 90°. In der dargestellten Ausführung sind die Seitenflächen 16 und 17 unter einem Winkel β von etwa 25° jeweils steiler als die schräge Seitenfläche der Schneide 13 in Fig. 2 angeordnet. Der Ablagerung von Schmutz wird dadurch noch mehr entgegengewirkt und die selbstreinigende Wirkung noch mehr verstärkt.
Die Öffnung 25 der Fig. 4 kann zweckmäßig durch Bohr- oder Fräsbearbeitung des Grundkörpers 21 in einem Arbeitsgang hergestellt werden. Bei einem Herstellvorgang mittels Bohren läßt sich beispielsweise eine rotationssymmetrische Form der Öffnung 25 erzeugen, wobei die Innenfläche der Öffnung 25 ebenfalls eine derartige Winkellage einnimmt, daß die Schmutzablagerung verhindert wird.
Den Stand der Technik verdeutlicht die in Fig. 5 im Schnitt dargestellte Teilansicht eines Grundkörpers 22 mit der Öffnung 26. Die Ausbildung der Öffnung 23, wie sie durch Stanzen hergestellt sein kann, begünstigt den Aufbau einer Schmutzablagerung 24, wodurch eine sichere Signalerkennung behindert wird. Mit der erfindungsgemäßen Stützscheibe 1 wird einer derartigen Ablagerung von Schmutz und Faserteilen und der daraus resultierenden Beeinträchtigung des Drehzahlmessvorganges vorgebeugt.

Claims (9)

  1. Stützscheibe einer Rotorspinneinrichtung, wobei die Stützscheibe (1) Öffnungen (5 bis 12, 15, 25, 26) aufweist, die im Messbereich einer Sensorvorrichtung mit einer einen Lichtstrahl aussendenden Lichtquelle und einer Empfangseinrichtung liegen,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß mindestens der zum Außenrand der Stützscheibe (1) hin gelegene Teil der Innenfläche (19) der Öffnungen (5 bis 12, 15, 25, 26) einen solchen Winkel α zu einer Parallelen zur Rotationsachse (27) bildet, daß sich während des Betriebes der Rotorspinneinrichtung keine Ablagerung von Schmutz, insbesondere von Feinstaub, aufbaut.
  2. Stützscheibe nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der Winkel α mehr als 50°, vorzugsweise zwischen 60° und 85° beträgt.
  3. Stützscheibe nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Innenfläche (19) der Öffnungen (5 bis 12, 15, 25, 26) mindestens teilweise von der Oberfläche des Grundkörpers (2) der Stützscheibe (1) auf das Innere zu trichterförmig verlaufend ausgebildet ist.
  4. Stützscheibe nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß die zum Außenrand der Stützscheibe (1) hin gelegene Innenfläche (19) der Öffnungen (5 bis 12, 15, 25, 26) so geformt ist, daß sie eine Schneide (13, 23) bildet und die Spitze (14) der Schneide (13, 23) in Richtung auf die Rotationsachse (27) der Stützscheibe (1) weist.
  5. Stützscheibe nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß die Schneide (23) nach beiden Seiten der Stützscheibe (1) abgeschrägt ist.
  6. Stützscheibe nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, daß die Öffnungen (5 bis 12, 15, 25, 26) schlitzförmig ausgebildet und radial verlaufend angeordnet sind.
  7. Stützscheibe nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, daß die Stützscheibe (1) eine den Lichtstrahl, insbesondere einen Laserlichtstrahl, als diffuses Streulicht reflektierende Oberfläche aufweist und die Lichtschranke eine Reflexionslichtschranke ist.
  8. Stützscheibe nach einem der Ansprüche 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, daß die Stützscheibe (1) als Fließpreßteil hergestellt ist und aus Aluminium besteht.
  9. Stützscheibe nach einem der Ansprüche 1 bis 8, dadurch gekennzeichnet, daß die Öffnungen (5 bis 12, 15, 25, 26) ein den Winkel α der Innenfläche (19) der Öffnungen (5 bis 12, 15, 25, 26) bildendes, insbesondere aus Kunststoff bestehendes Bauteil aufweisen.
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