EP0985460B1 - Walzmaschine mit Schnellaustausch von Arbeitswalzen - Google Patents
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- EP0985460B1 EP0985460B1 EP19990116220 EP99116220A EP0985460B1 EP 0985460 B1 EP0985460 B1 EP 0985460B1 EP 19990116220 EP19990116220 EP 19990116220 EP 99116220 A EP99116220 A EP 99116220A EP 0985460 B1 EP0985460 B1 EP 0985460B1
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- axially displaceable
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21B—ROLLING OF METAL
- B21B31/00—Rolling stand structures; Mounting, adjusting, or interchanging rolls, roll mountings, or stand frames
- B21B31/08—Interchanging rolls, roll mountings, or stand frames, e.g. using C-hooks; Replacing roll chocks on roll shafts
Definitions
- the technical solution concerns a rolling machine with quick roll replacement and with fastening the pin in the lateral bearing journal, which in Machine frames are arranged, one of which has a gearbox with the Main drive of the machine is connected.
- the rolling machines for cross wedge rolling usually consist of two Work rolls, which are rotatably arranged in the machine frame and with their shafts are connected to a drive mechanism. Be on the work rolls segmented tools clamped. Clamping individual tools on the rollers, respective parts in a row is time-consuming, especially with regard to the Setting individual tools. The rolling machine is on all the time productive operation shut down. The possibility of a quick change of the Rolling programs from one type of billet to another is considerable prevented. Another disadvantage is the complexity in terms of organizational security of the correct sorting of individual segments various tools for renovation and repair of the work rolls to be dismantled and brought to the machine tools piece by piece. Hence the Exchange of tools introduced in one go with the work rolls.
- the aim of the technical solution is to find the optimal arrangement of the Work rolls in the side journals of the machine frame, around their Take out of the operating situation including the tools or insert them into the Operate quickly, without risky or strenuous manual labor, and this naturally without further dismantling of other surrounding parts of the rolling machine and the like, this goal being achieved by the technical solution presented, the essence of which is therein there is that the ends of the pins of the work rolls with non-continuous projections, hereinafter referred to as end springs, which can also be designed as wedges, are provided, which in corresponding opposite non-continuous end grooves in protrude into the side trunnion, with the zones through their engagement contact axially displaceable rings are covered radially.
- the Length at least the size of the stroke of the piston rod of the control piston engine equivalent.
- FIG. 1 is a combined longitudinal section through the The machine's work roll is, showing the layout of its side journals in the machine
- Fig. 2 is the section A-A of Fig. 1, which is the one with the axial sliding ring shows radially fixed operating setting, and thereby the mutual adjustment of one of the non-continuous spring on the forehead of the pin the work roll opposite the non-continuous front groove in one of the side Trunnion, in a position that is for the purpose of removing the work roll or characteristic for their insertion into the operating position within the machine.
- the rolling machine with quick exchange of the work rolls 1 consists of them Bearing in the load-bearing side journals 2, 3 in the frame 4 of the machine are arranged and one of which, as shown schematically, with the help of Gear 5 is connected to the main drive 6 of the machine. According to the technical solution are then the forehead of the pins 7, 8 of the work rolls 1 with not continuous end springs 9, 10 provided in the corresponding opposite non-continuous end grooves 11, 12 in the side bearing journal 2,3 protrude, the zones of their engagement contact when the machine is operating axially slidable rings 13 are radially covered.
- the axially displaceable rings 13 are on their inner foreheads with the help of at least two connecting rods 14 located in the cavity of the work roll 1 Threaded rings 15 connected to the axially stable threaded spindle 16 with left and right thread are stored, the threaded spindle 16 rotatable to the front of the not driven pin 8 of the work roll 1, where at the level of not continuous end spring 10 of the pin is equipped with a square 17, to which in the surrounding countersink a rotation driver 18 is associated with an axial slidable shaft 19 is connected, which together with it through the axial opening of the adjacent bearing journal 3 to the sleeve 20 at the end of the piston rod 21 of the Control piston motor 22 runs, the motor together with the reversible Rotation drive mechanism 23 for the axially displaceable shaft 19 on the cover 24 of the Bearing arrangement of the mentioned lateral journal 3 of the work roll 1 attached is.
- the threaded spindle 16 is in the middle by means of the axial bearing 25 on both sides on the central bar 26 of the work roll 1, and at both ends using the Radial bearing 27, which in the recesses of the two pins 7, 8 of the work roll 1st are sunk, held. With this arrangement, an accurate gear of Counter movement of the threaded rings 15 and the axially connected to them slidable rings achieved 13. This also means in the end a precise axial Protection and centering of the work rolls 1 for their lateral bearing journals 2, 3.
- the rotary drive mechanism 23 is, for example by means of the Worm wheel 28, with the axially movable shaft 19 through the intermediary of the spring 29 and their elongated groove 30 connected, the length of the groove being at least the size corresponds to the stroke of the piston rod 21 of the piston motor 22 used for control.
- the axially movable rings 13 are against the ingress of contaminants provided from the outside with sealing sleeves 31, which on the foreheads of the work roll 1 are attached.
- the work rolls 1 can then not once due to their mass, decrease in some way and undesirable radial pressure exert on the axially displaceable rings 13, which so far are the zones of the engagement contact the mentioned non-continuous end springs 9, 10 and opposite not cover continuous end grooves 11, 12.
- the spool motor 22 in Movement set so that it axially on the piston rod 21 and the rotary sleeve 20 the coupled axially displaceable shaft 19 begins to work, with the aim of their Rotation driver 18 on the square 17 at the end of the threaded spindle 16 postpone.
- the axially displaceable shaft 19 then sets by mediating on it arranged rotation driver 18 and the inserted in it square 17 on End of the threaded spindle 16, this threaded spindle 16 in the required rotational movement, by mediating this threaded spindle 16, with left and right threads, the Threaded rings 15 begin to slide into the inside of the work roll 1 until Location, which is shown in dashed lines in Fig. 1, said rings 15 on the connected connecting rods 14, the axially movable rings 13 from the zone their covering of the engagement contact of the non-continuous end springs 9, 10 Pins 7, 8 of the work rolls 1 with the opposite non-continuous ones Push the end grooves 11, 12 away in the side journals 2, 3.
- the work rolls 1 are fully freed and can vertically from the normal working position in the machine frame 4 of the machine be highlighted without performing any strenuous human work, or in advance to disassemble some machine assemblies and special tools, platforms and to have such things available.
- the progress of loading the work rolls 1 in the frame 4 of the machine is exactly the opposite.
- the individual listed above technical operations can take into account the operating, Control and drive mechanisms are programmed and controlled accordingly.
- the End positions of the actuation mechanism and the moving elements are not Checked sensors or indirect sensors, e.g. increased by donor Acceptance performance of the drive units and the like.
- rollers are used, including rolling mills for sheets, profiles and the like.
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Reduction Rolling/Reduction Stand/Operation Of Reduction Machine (AREA)
- Rolls And Other Rotary Bodies (AREA)
- Turning (AREA)
Description
Die technische Lösung betrifft eine Walzmaschine mit Schnellaustausch von Walzen
und mit Befestigung deren Zapfen in deren seitlichen tragenden Lagerzapfen, die im
Maschinenrahmen angeordnet sind, von denen jeweils einer über ein Getriebe mit dem
Hauptantrieb der Maschine verbunden ist.
Die Walzanlagen für das Querkeilwalzen bestehen in der Regel aus zwei
Arbeitswalzen, die drehbar im Maschinenrahmen angeordnet und mit ihren Wellen mit
einem Antriebsmechanismus verbunden sind. Auf die Arbeitswalzen werden
segmentförmige Werkzeuge gespannt. Das Spannen einzelner Werkzeuge auf die Walzen,
jeweilige Teile hintereinander, ist zeitlich anspruchsvoll, insbesondere bezüglich der
Einstellung einzelner Werkzeuge. Während der ganzen Zeit ist die Walzmaschine vom
produktiven Betrieb abgestellt. Die Möglichkeit einer schnellen Umstellung des
Walzprogrammes von einem Typ von Walzstücken auf einen anderen ist beträchtlich
gehindert. Ein sonstiger Nachteil ist die Aufwendigkeit im Hinblick auf die
organisationsmäßige Absicherung der richtigen Sortierung einzelner Segmente
verschiedener Werkzeuge, die zur Renovierung und Reparatur von den Arbeitswalzen
auszubauen und stückweise zu den Werkzeugmaschinen zu bringen sind. Daher wurde der
Austausch von Werkzeugen in einem Zug mit den Arbeitswalzen eingeführt. Die
Arbeitswalzen werden dann von der Maschine in Vertikalrichtung mit Hilfe von Kränen
ausgehoben. Ein solcher Austausch von Arbeitswalzen macht des öfteren die Demontage
und Rückmontage sonstiger Maschinenteile erforderlich, was zeitlich recht anspruchsvoll
und arbeitsaufwendig ist und keine schnelle Umstellung des Walzprogrammes ermöglicht.
Die Nachteile dieses bekannten Stands der Technik wurden größtenteils durch die
Lösung beseitigt, nach der zwecks Schnellaustausch der Arbeitswalzen mit Werkzeugen die
Walzen an einer Seite mit kantigem Zapfen versehen sind, der im geteilten Spannteil der
Antriebswelle angeordnet ist, wo der bewegliche Spannteil mit dem festen Spannteil
mindestens mit einer Schraube mit Mutter verbunden ist und die gegenüberliegenden Seiten
der Arbeitswalzen mit rundem Zapfen versehen sind, der im geteilten Spannteil des
Tragzapfens gelagert ist, wo der bewegliche Spannteil mit dem festen Spannteil mindestens
mit einer Schraube mit Mutter verbunden ist. Eine derartige Lösung ist beispielsweise aus der
US-5069054 bekannt. Die angeführte Verbesserung konnte trotzdem
die schwierige Arbeit beim Austausch von Arbeitswalzen nicht gänzlich beseitigen, da nur
das Auseinandernehmen der Schraubverbindungen bei den beweglichen und festen
Spannteilen eine äußerst anspruchsvolle Angelegenheit ist, wobei das weitere Abkippen der
beweglichen Spannteile, die eine beträchtliche Masse besitzen, eine ziemlich riskante
Operation bezüglich eines möglichen Unfalls darstellt. Natürlich gibt es bei der
Rückmontage dieselben Probleme. Es ist weiters offensichtlich, daß solche Operationen zur
Handhabung spezielle Wagen, Arbeitsbühnen oder Manipulatoren erforderlich machen.
Unter Berücksichtigung dieser Umstände stellen sich dann keine erwarteten markanten
Zeiteinsparungen beim Austausch von Arbeitswalzen ein.
Das Ziel der technischen Lösung ist das Finden der optimalen Anordnung der
Arbeitswalzen in den seitlichen Lagerzapfen des Maschinenrahmens, um deren
Herausnehmen aus der Betriebslage samt der Werkzeuge oder deren Einlegen in die
Betriebslage schnell durchzuführen, ohne riskante oder anstrengende Handarbeit, und dies
natürlich ohne weitere Demontage sonstiger umliegender Teile der Walzmaschine u.dgl.,
wobei dieses Ziel durch die vorgelegte technische Lösung erreicht wird, deren Wesen darin
besteht, daß die Stirnen der Zapfen der Arbeitswalzen mit nichtdurchlaufenden Vorsprüngen,
im folgenden als Stirnfedern bezeichnet, die auch als Keile ausgeführt werden können,
versehen sind, die in korrespondierende gegenüberliegende nichtdurchlaufende Stirnnuten in
den seitlichen Lagerzapfen hineinragen, wobei die Zonen deren Eingriffkontaktes durch
axial verschiebbare Ringe radial überdeckt werden.
Die Einfachheit der Konstruktionsausführung der technischen Lösung ist besonders
hervorragend, wenn die axial veschiebbaren Ringen an ihren Innenstirnen mit Hilfe von
mindestens zwei Verbindungsstangen mit im Hohlraum der Arbeitswalze gelagerten
Gewinderingen verbunden sind, die an einer axial stabilen Gewindespindel mit linkem und
rechtem Gewinde angeordnet sind, wobei die Spindel drehbar zur Stirn des
nichtangetriebenen Lagerzapfens der Arbeitswalze verläuft, wo sie auf der Ebene der
nichtdurchlaufenden Stirnfeder mit einem Vierkant versehen ist, zu dem in der umliegenden
Versenkung ein Rotationsmitnehmer zugeordnet ist, der mit einer axial verschiebbaren
Welle verbunden ist, die gemeinsam mit ihm durch die Axialöffnung des anliegenden
seitlichen Lagerzapfens zur drehbaren Muffe am Ende der Kolbenstange des
Regelkolbenmotors verläuft, der gemeinsam mit dem reversiblen Rotationsantriebsmechanismus
für die axial verschiebbare Welle am Deckel des Lagers für den
erwähnten seitlichen Lagerzapfen der Arbeitswalze befestigt ist.
Ein genauer Gang in Gegenbewegung der Gewinderinge, und dadurch auch der axial
verschiebbaren Ringe sowie im Endeffekt die genaue axiale Absicherung und Zentrierung
der Arbeitswalzen auf die seitlichen Lagerzapfen wird nach der technischen Lösung weiters
dadurch erzielt, daß die Gewindespindel in ihrer Mitte mit Hilfe eines beidseitigen axialen
Lagers zum mittleren Balken der Arbeitswalze, und an ihren beiden Enden mit Hilfe radialer
Lagerungen in Aussparungen beider Zapfen der Arbeitswalzen befestigt ist.
Zur Ermittlung der Rotations- sowie Schiebebewegung der axial verschiebbaren
Welle mit dem Mitnehmer für die Gewindespindel ist es im Sinne der technischen Lösung
zweckmäßig und einfach, wenn der Ratationsantriebsmechanismus mit der axial
verschiebbaren Welle mit Hilfe einer Feder und deren länglichen Nute verbunden ist, deren
Länge mindestens der Größe des Hubs der Kolbenstange des Steuerkolbenmotors
entspricht.
Zur Absicherung der Lebensdauer und des störungsfreien Ganges aller
Komponenten zum Schnellaustausch der Arbeitswalzen ist es entsprechend der technischen
Lösung vorteilhaft, wenn die axial verschiebbaren Ringe von Außen mit
Dichtungsmanschetten umgeben sind, die an den Stirnen der Arbeitswalzen befestigt sind.
Sonstige Vorteile und Wirkungsweisen dieser technischen Lösung sind weiters von
der beiliegenden Zeichnung ersichtlich, wo Fig. 1 ein kombinierter Längsschnitt durch die
Arbeitswalze der Maschine ist, mit Darstellung der Auslegung ihrer seitlichen Lagerzapfen
im Rahmen der Maschine, Fig. 2 ist der Schnitt A-A von Fig 1, der die mit dem axial
verschiebbarem Ring radial fixierte Betriebseinstellung zeigt, und dadurch auch die
gegenseitige Einstellung einer der nicht durchgängigen Stirnfeder an der Stirn des Zapfens
der Arbeitswalze gegenüber der nicht durchlaufenden Stirnnute in einem der seitlichen
Lagerzapfen, in einer Position, die ist fiir die Zwecke der Herausnahme der Arbeitswalze
oder für ihr Einlegen in die Betriebslage im Rahmen der Maschine charakteristisch.
Die Walzmaschine mit Schnellaustausch der Arbeitswalzen 1 besteht aus deren
Lagerung in den tragenden seitlichen Lagerzapfen 2, 3, die im Rahmen 4 der Maschine
angeordnet sind und von denen jeweils eine, wie schematisch dargestellt, mit Hilfe des
Getriebes 5 mit dem Hauptantrieb 6 der Maschine verbunden ist. Entsprechend der
technischen Lösung sind dann die Stirne der Zapfen 7, 8 der Arbeitswalzen 1 mit nicht
durchgängigen Stirnfedern 9, 10 versehen, die in die korrespondierenden
gegenüberliegenden nicht durchlaufenden Stirnnuten 11, 12 in den seitlichen Lagerzapfen
2,3 hineinragen, wobei die Zonen deren Eingriffkontaktes bei Betrieb der Maschine mit axial
verschiebbaren Ringen 13 radial überdeckt sind.
Die axial verschiebbaren Ringe 13 sind an ihrem inneren Stirnen mit Hilfe von
mindestens zwei Verbindungsstangen 14 mit im Hohlraum der Arbeitswalze 1 befindlichen
Gewinderingen 15 verbunden, die an der axial stabilen Gewindespindel 16 mit linkem und
rechtem Gewinde gelagert sind, wobei die Gewindespindel 16 drehbar zur Stirn des nicht
angetriebenen Zapfens 8 der Arbeitswalze 1 verläuft, wo auf der Ebene der nicht
durchlaufenden Stirnfeder 10 der Zapfen mit Vierkant 17 ausgestattet ist, zu dem in der
umliegenden Versenkung ein Rotationsmitnehmer 18 zugeordnet ist, der mit einer axial
verschiebbaren Welle 19 verbunden ist, die gemeinsam mit ihm durch die Axialöffnung des
anliegenden seitlichen Lagerzapfens 3 zur Muffe 20 am Ende der Kolbenstange 21 des
Regelkolbenmotors 22 verläuft, wobei der Motor gemeinsam mit dem reversiblen
Rotationsantriebsmechanismus 23 für die axial verschiebbare Welle 19 am Deckel 24 der
Lagerungsanordnung des erwähnten seitlichen Lagerzapfens 3 der Arbeitswalze 1 befestigt
ist.
Die Gewindespindel 16 ist in ihrer Mitte mit Hilfe des beidseitigen axialen Lagers 25
am mittleren Balken 26 der Arbeitswalze 1, und an ihren beiden Enden mit Hilfe der
Radiallager 27, die in den Aussparungen der beiden Zapfen 7, 8 der Arbeitswalze 1
eingesenkt sind, festgehalten. Durch diese Anordnung wird ein genauer Gang der
Gegenbewegung der Gewinderinge 15 und der zu ihnen angeschlossenen axial
verschiebbaren Ringe erzielt 13. Dies bedeutet auch im Endeffekt eine präzise axiale
Absicherung und Zentrierung der Arbeitswalzen 1 zu deren seitlichen Lagerzapfen 2, 3.
Der Rotationsantriebsmechanismus 23 wird, beispielsweise mittels des
Schneckenrads 28, mit der axial beweglichen Welle 19 durch die Vermittlung der Feder 29
und deren länglichen Nute 30 verbunden, wobei die Länge der Nute mindestens der Größe
des Hubs der Kolbenstange 21 des zur Steuerung dienenden Kolbenmotors 22 entspricht.
Die axial verschiebbaren Ringe 13 sind gegen das Eindringen von Verunreinigungen
von Außen mit Dichtmanschetten 31 versehen, die an den Stirnen der Arbeitswalze 1
befestigt sind.
Die Funktion der beschriebenen Anordnung für den Schnellwechsel von
Arbeitswalzen 1, bezüglich deren Herausnahme vom Maschinenrahmen, verläuft nach der
technischen Lösung wie folgt:
Zum Beispiel bei Verwendung der elektrischen Schrittregelung, mit Hilfe eines nicht
dargestellten Gebers der Winkeleinstellung der Arbeitswalzen 1, werden die genannten
Walzen über das Getriebe 5 des Hauptantriebs 6 der Maschine so angedreht, damit die
inneren auslaufenden Enden der nicht durchgängigen Stirnfedern 9,10 an den Stirnen der
Arbeitswalzen 1 noch immer am Boden der korrespondierenden gegenüberliegenden nicht
durchlaufenden Stirnnuten 11, 12 in den seitlichen Lagerzapfen 2, 3 aufsitzen. Dabei sollte
die vertikale Lage der erwähnten Stirnfedern 9, 10 und der nicht durchlaufenden Stirnnuten
11, 12 erzielt werden, wie auf Fig. 2 dargestellt. Die Arbeitswalzen 1 können dann, nicht
einmal infolge ihrer Masse, auf irgendeine Weise absinken und unerwünschten Radialdruck
auf die axial verschiebbaren Ringe 13 ausüben, die bislang die Zonen des Eingriffkontaktes
der erwähnten nicht durchlaufenden Stirnfedern 9, 10 und gegenüberliegenden nicht
durchlaufenden Stirnnuten 11, 12 überdecken. Auf den Stirnen der Arbeitswalzen 1, auf den
Ebenen der nicht durchlaufenden Stirnfedern 9, 10 angeordnete Hängezapfen 32 geraten
nach der durchgeführten Operation in die erwünschte obere Lage, wobei sie bereit sind, mit
Hilfe eines nicht dargestellten Werkstattkrans oder eines anderen Hebezeugs aufgefangen zu
werden.
Nachfolgend, nach der Durchführung der obigen Maßnahmen, einschließlich der
Winkeleinstellung der Arbeitswalze 1 und des vorläufigen Auffangens der Arbeitswalze 1
von den Haken der nicht dargestellten Hebevorrichtung, wird mittels eines elektrischen
Befehls gleichzeitig oder nach und nach bei jeder der Arbeitswalzen 1 der reversible
Rotationsantriebsmechanismus 23 in Bewegung gesetzt, der z.B. mit Hilfe des
Schneckenrads 28, über die Feder 29 und die längliche Nute 30, die axial verschiebbare
Welle 19 in entsprechende Drehbewegung setzt. Noch bevor, oder gleichzeitig mit dem
Befehl für den reversiblen Rotationsdrehmechanismus 23, wird der Steuerkolbenmotor 22 in
Bewegung gesetzt, damit er über die Kolbenstange 21 und die Rotationsmuffe 20 axial auf
die angekoppelte axial verschiebbare Welle 19 zu Wirken anfängt, mit dem Ziel, ihren
Rotationsmitnehmer 18 auf den Vierkant 17 am Ende der Gewindespindel 16
aufzuschieben. Die axial verschiebbare Welle 19 setzt dann, durch Vermittlung des auf ihr
angeordneten Rotationsmitnehmers 18 und des in ihm eingeschobenen Vierkantes 17 am
Ende der Gewindespindel 16, diese Gewindespindel 16 in die benötigte Drehbewegung,
wobei durch Vermittlung dieser Gewindespindel 16, mit linkem und rechtem Gewinde, die
Gewinderinge 15 sich in das Innere der Arbeitswalze 1 einzuschieben beginnen, bis zur
Lage, die auf Fig. 1 gestrichelt dargestellt ist, wobei die genannten Ringe 15 über die
angeschlossenen Verbindungstangen 14 die axial verschiebbaren Ringe 13 von der Zone
ihres Überdeckens des Eingriffkontaktes der nicht durchlaufenden Stirnfedern 9, 10 auf
Zapfen 7, 8 der Arbeitswalzen 1 mit den gegenüberliegenden nicht durchlaufenden
Stirnnuten 11, 12 in den seitlichen Lagerzapfen 2, 3 wegschieben.
Bevor jedoch die einzelnen, durch dieses Vorgehen bereits freigegebenen
Arbeitswalzen 1 von ihrer normalen Arbeitslage herausgehoben werden, erfolgt die
abschließende Operation, nämlich die Verschiebung des Rotationsmitnehmers 18 aus dem
Eingriff mit dem Vierkant 17 der Gewindespindel 16. Dies erfolgt durch den nächsten
Befehl für den Steuerkolbenmotor 22, der über seine Kolbenstange 21 und über die auf ihr
angeordneten Drehmuffen 20, die axialverschiebbare Welle 19 zugleich mit ihrem
Rotationsmitnehmer 18 in den Schutz der entsprechenden Aussparung in der axialen
Öffnung des anliegenden seitlichen Lagerzapfens 3 verschiebt. Für diesen Zweck ist die
axial verschiebbare Welle 19 mit der erwähnten länglichen Nute 30 versehen, die mit der
Feder 29 des Rotationsantriebsmechanismus 23 zusammenarbeitet, wobei die Länge der
Nute mindestens der Größe des Hubs der Kolbenstange 21 des Steuerkolbenrmotors 22
entspricht.
Durch die letzgenannte Maßnahme werden die Arbeitswalzen 1 voll befreit und
können vertikal von der normalen Arbeitslage im Maschinenrahmen 4 der Maschine
herausgehoben werden, ohne jegwelche anstrengende menschliche Arbeit auszuüben, bzw.
im voraus einige Baugruppen der Maschine zu zerlegen und Spezialwerkzeuge, Bühnen und
dergleichen zur Verfügung zu haben. Der Fortgang des Einlegens der Arbeitswalzen 1 in
den Rahmen 4 der Maschine ist genau umgekehrt. Die einzelnen oben angeführten
technischen Operationen können unter Berücksichtigung der eingesetzten Bedienungs-,
Kontroll- und Antriebsmechanisme programmiert und entsprechend gesteuert werden. Die
Endlagen der Betätigungsmechanisme und der beweglichen Elemente werden durch nicht
dargestellte Sensoren oder indirekte Geber kontrolliert, z.B. durch Geber erhöhter
Abnahmeleistung der Antriebseinheiten u.dgl.
Die obige technische Lösung kann in der Industrie der Metallbearbeitung durch
Walzen angewendet werden, also auch bei Walzstraßen für Bleche, Profile u.dgl.
Claims (5)
- Walzmaschine mit Schnellaustausch der Arbeitswalzen durch Lösen der Verbindung zwischen den Zapfen (7, 8) der Arbeitswalze (1) und den im Maschinenraum angeordneten tragenden seitlichen Lagerzapfen (2, 3), von welchen jeweils einer durch ein Getriebe mit dem Hauptantrieb der Maschine verbunden ist, dadurch gekennzeichnet, daß die Stirnteile der Zapfen (7, 8) der Arbeitswalze (1) mit nicht durchlaufenden Vorsprüngen (9, 10) versehen sind, die in entsprechende gegenüberliegende nicht durchlaufende, in den seitlichen Lagerzapfen (2, 3) angeordnete Stirnnuten (11, 12) eingreifen, wobei die Zonen ihrer Eingriffsberührung durch axial verschiebbare Ringe (13) radial überdeckt sind.
- Walzmaschine nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die axial verschiebbaren Ringe (13) an ihren inneren Stirnen mit Hilfe von mindestens zwei Verbindungsstangen (14) mit im Hohlraum der Arbeitswalze (1) gelagerten Gewinderingen (15) verbunden sind, die an der axial stabilen Gewindespindel (16) mit linkem und rechtem Gewinde gelagert sind, wobei die Gewindespindel (16) drehbar zur Stirn des nicht angetriebenen Lagerzapfens (3) der Arbeitswalze (1) verläuft, wo auf der Ebene der nicht durchlaufenden Stirnfeder (10) ein Vierkant (17) versehen ist, zu dem in der anliegenden Versenkung ein Rotationsmitnehmer (18) angegliedert ist, der mit einer axial verschiebbaren Welle (19) verbunden ist, die gemeinsam mit ihm durch eine Axialöffnung im anliegendem seitlichen Lagerzapfen (3) zur drehbaren Muffe (20) am Ende der Kolbenstange (21) des Steuerkolbenmotors (22) verläuft, der gemeinsam mit dem reversiblen Rotationsantriebsmechanismus (23) für die axial verschiebbare Welle (19) am Deckel (24) der Lageranordnung des erwähnten seitlichen Lagerzapfens (3) der Arbeitswalze (1) befestigt ist.
- Die Walzmaschine nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Gewindespindel (16) in ihrer Mitte mit Hilfe eines beidseitigen axialen Lagers (25) am mittleren Balken (26) der Arbeitswalze (1), und an ihren beiden Enden mit Hilfe radialer Lager (27) befestigt ist, die in die Aussparungen beider Zapfen (7, 8) der Arbeitswalze (1) versenkt sind.
- Walzmaschine nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß der Rotationantriebsmechanismus (23) mit der axial verschiebbaren Welle (19) mittels der Feder (29) und deren länglichen Nute (30) verbunden ist, deren Länge mindestens der Größe des Hubs der Kolbenstange (21) des Steuerkolbenmotors (22) entspricht.
- Walzmaschine nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß die axial verschiebbaren Ringe (13) von Außen mit an den Stirnen der Arbeitswalzen (1) befestigten Dichtungsmanschetten (31) umschlossen sind.
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