EP0983411B1 - Cle a poussoir mobile, barillet de surete pour ladite cle et serrure equipee de ce barillet - Google Patents

Cle a poussoir mobile, barillet de surete pour ladite cle et serrure equipee de ce barillet Download PDF

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EP0983411B1
EP0983411B1 EP99909035A EP99909035A EP0983411B1 EP 0983411 B1 EP0983411 B1 EP 0983411B1 EP 99909035 A EP99909035 A EP 99909035A EP 99909035 A EP99909035 A EP 99909035A EP 0983411 B1 EP0983411 B1 EP 0983411B1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
key
rotor
mobile
driver
key body
Prior art date
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Expired - Lifetime
Application number
EP99909035A
Other languages
German (de)
English (en)
Other versions
EP0983411A1 (fr
Inventor
Christian Darmanin
Hervé Habert
Robert Mangin
Willy Mutter
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Assa Abloy France SAS
Original Assignee
Vachette SA
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Filing date
Publication date
Application filed by Vachette SA filed Critical Vachette SA
Publication of EP0983411A1 publication Critical patent/EP0983411A1/fr
Application granted granted Critical
Publication of EP0983411B1 publication Critical patent/EP0983411B1/fr
Anticipated expiration legal-status Critical
Expired - Lifetime legal-status Critical Current

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Classifications

    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E05—LOCKS; KEYS; WINDOW OR DOOR FITTINGS; SAFES
    • E05B—LOCKS; ACCESSORIES THEREFOR; HANDCUFFS
    • E05B35/00—Locks for use with special keys or a plurality of keys ; keys therefor
    • E05B35/003—Locks for use with special keys or a plurality of keys ; keys therefor for keys with movable bits

Definitions

  • the present invention relates to a movable push key, a security barrel for said key and an equipped lock or bolt of such a barrel.
  • the body of elongated flat shape is provided with a housing inside which can move in a movement of limited amplitude a mobile pusher such as a ball.
  • the mobile pusher housing is formed in the thickness of the key body perpendicular to the plane means of said body. II can be opened at both ends and lead, on each side, to one of the two large faces of the body of key.
  • the ball which acts as a movable plunger has a diameter which is substantially equal to or slightly less than the thickness of the key body in which she is housed.
  • a positioning member which cooperates with the movable plunger of the key body, may consist of a fixed rotor pin, i.e. a pin which is worn, without possibility of axial movement, by the rotor, and which projects inside the key channel.
  • the protruding end of the fixed rotor pin engages inside a straight groove formed on the key body and at the bottom of which opens one ends of the pusher housing; during the introduction of the key in its housing, the fixed rotor pin slides inside straight bleeding and, as soon as the key is fully pressed, the pin fixed rotor enters the pusher housing and moves the mobile pusher; the latter comes to protrude from its housing and push a movable rotor pin into a position allowing the rotation of the rotor relative to the stator.
  • the mobile push key described in the French patent mentioned above is generally satisfactory, but it presents nevertheless a triple disadvantage: first, the mobile pusher is housed in the thickness of the key and being a ball, its diameter is necessarily small because it must not exceed the thickness of the wrench. However, it is necessary to provide housing of push buttons and limit stops that are perfectly dimensioned, which constitutes a considerable practical difficulty of the made of the small dimension of these elements.
  • the pusher can only have an extremely short stroke and therefore only protrudes faintly outside of its housing, when pushed by the fixed rotor pin.
  • the movable rotor pin associated with the movable push button on the key body does not protrude inside the key channel but is, on the contrary, set back relative to the wall of the key channel. Indeed, the lock barrel picking is greatly complicated or even made impossible, if movable pins of the rotor do not protrude inside the key channel.
  • the housing of the pusher mobile is practiced in the middle plane of the key body and opens - from preferably at each end - on one of the two longitudinal edges of the key body.
  • the groove necessary for the passage of the fixed pin of rotor which projects inside the key channel, is provided on one longitudinal edges of the key body; it is therefore no longer found on one of the two large faces of the key body and these can receive imprints on their entire surface.
  • the pusher housing and the pusher had a length substantially equal to the width of the key body and no longer equal, as in the aforementioned French patent, the thickness of the body of key; taking into account the larger dimensioning of these elements, the required machining tolerances are easier to maintain.
  • the mobile pusher can also have a greater stroke inside its housing, so that the associated rotor rotor pin can be arranged much further back from the wall of the canal key as the corresponding rotor pin described in the patent French No. 2,492,872.
  • FR-A 2 521 201 The solution described in FR-A 2 521 201 is interesting and gives satisfaction. However, it requires the presence of bloodletting, mentioned above, for the passage of the fixed pin, which somewhat complicates the manufacturing of the key, and limits the possibilities of use of its songs.
  • the mobile pusher can do transversely protruding from the transverse dimension maximum of the key; this results in a risk of catching the pusher mobile on the walls limiting the housing of the rotor, when entering the key in this accommodation; practically, it is necessary to provide a frustoconical surface, at this entry, this surface constituting in some so a ramp sliding the movable pusher into its housing in case this pusher protrudes from the housing.
  • European Patent No. 154,755 describes a key for a barrel safety, usable in particular for the operation of a lock or a lock, said key comprising a key body of elongated flat shape which is intended to enter a key channel of the barrel rotor, the key body comprising at the head a zone narrowed in height in which is provided at least one through housing extending transversely to the longitudinal axis of the key and being substantially parallel to the mean plane of the key body for opening on the opposite edges of the narrowed area, said housing receiving a mobile pusher capable of translating in a movement of amplitude limited, said pusher being intended to cooperate by one of its transverse ends with a positioning member external to the key which is provided to the right of the longitudinal opening of the key channel of the rotor, so as to push, by its opposite transverse end, a movable rotor pin in a position allowing rotation of the rotor relative to the barrel stator.
  • the object of the invention is to propose a key for a barrel of safety, in which the mobile pusher further complicates the duplication of the key fitted with it, to provide the user with increased security.
  • the invention relates to a key for a barrel safety, usable in particular for the operation of a lock or a lock, said key comprising a key body of elongated flat shape which is intended to enter a key channel of the barrel rotor, the key body comprising at least one through housing, which extends transversely to the longitudinal axis of the key body and being substantially parallel to the mean plane of the key body for lead to the opposite edges of the key, said housing receiving at less a movable pusher capable of translating in a movement amplitude limited transversely to the longitudinal axis of the key body, said pusher being intended to cooperate by one of its transverse ends, relative to its direction of movement, with a positioning device external to the key and provided for at the right of the rotor key channel, so as to move said pusher transversely to the longitudinal axis of the key body, to push a movable rotor pin into a position allowing the rotation of the rotor relative to the barrel stator, characterized by causes the movable pusher
  • the key body includes at the head a narrowed area in height in which the housing of the mobile pusher.
  • the housing of the movable pusher is provided at the head of the key body and opens at each end transverse in a longitudinal groove formed on the edges of the key body, the pusher and its housing having a dimension transverse substantially equal to the height of the key body.
  • the mobile pusher moves along an axis and at least one cross section of said movable pusher by a plane perpendicular to its axis of movement is not of revolution around of said axis of movement, so that the pusher cannot turn in its housing.
  • the mobile pusher has a generally flat shape extending along the mean plane of the key body.
  • the pusher can have on at least one of its two large side faces, at least one notch forming the variations lateral aforesaid, an orifice being formed in the key body substantially to the right of each notch.
  • the notch (s) is (are) formed in at least one protruding rib on the large faces side of the pusher, said rib extending in a plane perpendicular to the longitudinal axis of the key body.
  • the pusher has on at least one of its large faces two parallel notched ribs to the right of which open holes provided in the key body for the passage of the movable pins of rotor.
  • each notch has a general V shape open in direction of the sides of the key, so as to define along the slope of a branch of the V several possible contact positions with the movable rotor pin, to vary the position of the pin rotor mobile allowing the rotation of the rotor relative to the stator.
  • the housing of the pusher has a blind recess in the longitudinal direction of the key body, in which recess is received an extension longitudinal of the pusher which has a transverse dimension lower than that of the recess to limit transverse movement pusher in its housing.
  • the narrowed area has the same thickness as the rest of the key body.
  • the transverse dimensions of the zone narrowed and the arrangement of the movable pusher and its housing are such that, when the pusher is out of its housing as much as possible, said pusher can project transversely relative to the contour of the cross section of the rest of the key body.
  • the transverse dimension of the movable pusher is greater than the height of the narrowed area and less than the height of the key body.
  • the key is reversible and the lateral conformations of the plunger and the holes in the key body are symmetrical with respect to to the longitudinal axis of the key.
  • the invention also relates to a security barrel comprising a rotor and stator, the rotor having a section key channel substantially rectangular, this barrel being arranged to be operated by a mobile push key as above described, said barrel comprising a positioning member at right of the key channel to cooperate with a transverse end of the movable plunger and at least one radially mounted movable pin into the rotor and opening into the key channel, to cooperate with the mobile pusher, characterized in that it comprises at least one lateral movable pin mounted radially in the rotor and opening out on a lateral face of the key channel to cooperate through an orifice of the key body with the lateral conformations of the movable plunger.
  • the positioning consists of the internal surface of the bore of the stator.
  • the positioning member is a wedge embedded in a recess provided in the longitudinal opening of the key channel, the transverse dimension of the wedge to the right of the key being at most equal to the height of the space remaining between the surface internal bore of stator and edge facing a narrowed area of the key body.
  • the rotor is adapted to receive interchangeable wedges with different transverse dimensions to adjust the position of the lateral conformations of the pusher by compared to the lateral movable pins.
  • the rotor comprises at least one lateral movable pin in two parallel planes perpendicular to the longitudinal direction of the key channel to cooperate with lateral conformations of the mobile pusher.
  • the barrel comprises at least one pin bottom mobile mounted radially in the rotor in the plane transverse passing through a lateral movable pin or in the vicinity of this and opening into the bottom of the key channel, to cooperate with the opposite transverse end of the movable pusher.
  • the bottom movable pin is located in the middle plane of the key channel.
  • the bottom movable pin forms a acute angle with the mean plane of the key channel.
  • said movable pin side is located towards the end of the rotor away from the channel entrance of key.
  • the invention also relates to a lock or a bolt equipped with a barrel as previously defined.
  • a key 1 which conventionally comprises an operating plate 2 intended to be taken in hand by a user, and a key body 3 whose general shape is flat.
  • the cross section of the key body 3 is substantially rectangular, this body having two large parallel flat faces 3 a , 3 b and two small faces 3 c , 3 d defining the edges of the key body, the latter possibly being slightly protruding as visible in FIG. 1.
  • the upper edge 3 c of the key body 3 has a longitudinal groove 3 e in the mean plane of the key body 3, as illustrated in FIG. 2.
  • a barrel 5 comprises a stator casing 6, and a cylindrical stator 7 with a cross section in the form of a circular crown, having a cylindrical bore 7 a in which a rotor 4 is rotatably mounted.
  • the rotor 4 is in the form of cylinder of revolution having a common geometric axis with the stator 7.
  • the rotor 4 comprises a key channel 8 whose cross section is rectangular and slightly greater than that of the key body 3 so that the latter can penetrate inside the channel 8.
  • This key channel 8 is formed by a through groove extending over the entire length of the rotor 4 and opening onto the cylindrical outer surface of the rotor 4 through a longitudinal opening 9.
  • the wall of the key channel 8 opposite this opening 9 constitutes the bottom 8 a of the channel, the bottom 8 a being connected to the outer surface of the rotor 4 by two substantially parallel side walls. 8 b .
  • the rotor 4 comprises a protrusion in the form of a projection 10 intended to slide in the longitudinal groove 3 e on the upper edge 3 c of the key body 3 (see FIG. 3).
  • the double barrel here comprises two stators 7 which are connected by a longitudinal beam 11, each stator 7 receiving a rotor respective 4.
  • each rotor has a groove external device (visible at 12 in FIG. 3) which is intended for receive a circlip 13 to lock each rotor longitudinally to inside its associated stator.
  • a bit 14 for the operation of the lock members.
  • the bit 14 has a cylindrical collar which is carried by the two axially internal ends of the rotors 4, said collar being provided with a middle veil 15.
  • the bit 14 also comprises, arranged radially with respect to the collar, an operating tab 16.
  • a coach not shown is intended to couple / uncouple the bit 14 with rotors 4, depending on the presence or absence a key in the associated rotor.
  • In the center of the connecting beam 11, is provided a hole 17 to fix the barrel in a door for example.
  • each rotor 4 and the associated stator 7 are provided by movable rotor pins such as pins 18 and 19 illustrated in Figure 9, which are associated with corresponding stator movable pins 20, 21.
  • the movable rotor pins 18, 19 are slidably mounted in a respective housing 22, 23 provided radially in the rotor 4, each housing comprising two sections of different diameters defining between them an annular shoulder 22 a , 23 a .
  • Each housing 22, 23 opens by its section of smaller diameter, inside the key channel 8, and by its section of larger diameter, on the cylindrical outer surface of the rotor 4.
  • Each pin 18, 19 also has two parts of different diameters, corresponding to those of the two sections of the housings 22, 23, namely a part forming a rod connecting to a part forming a head of larger diameter 18 a , 19 a .
  • Each head 18a, 19a is in abutment against the corresponding stator pin 20, 21 which is formed by a kind of hollow cap slidably mounted in a respective radial recess 24, 25 of the stator 7.
  • Each stator pin 20, 21 is elastically pushed by a spring 26 against the head 18 a, 19 a of the rotor pin 18, 19. for a given angular position of the rotor 4 relative to the stator 7, position shown in Figure 9, the housing 22, 24 and 23, 25 have their axes aligned.
  • each movable rotor pin When the key body 3 is not introduced through the key channel 8, the head 18 a , 19 a of each movable rotor pin is pushed by the respective stator pin 20, 21 against the shoulder 22 a , 23 a of the respective housing 22, 23.
  • the depth of the section of larger diameter of the housing 22, 23 is greater than the thickness of the head 18 a , 19 a so that the stator pin 20, 21 enters the section of larger diameter of the housing 22, 23, the diameter of the housing 24, 25 being the same as that of the section of larger diameter of the housing 22, 23.
  • any rotation of the rotor 4 relative to the stator 7 is prevented by the stator pin 20, 21.
  • FIG. 4 several housings 23 for movable rotor pins are illustrated along the rotor 4.
  • the movable rotor pins 18, 19 are pushed back, against the springs 26, by recesses (not shown) provided along the key body 3 on its large lateral faces, or by serrations (not shown) on the edges of the key body. If the correct key is not used, the head 18 a, 19 a of the movable pin rotor 18, 19 will protrude into the housing 24, 25 of the stator 7 and prevent relative rotation of the rotor 4 relative to the stator 7 It is only when the key 1 occupies the appropriate position and that all the movable rotor pins cooperate with the associated recesses, that the bearing surface between the heads of the rotor pins and the stator pins will be located.
  • the head of the key 1 has a narrowed area 30 in which is provided a through housing 31 extending transversely to the longitudinal direction of the key and substantially in the mean plane of the key body 3.
  • the narrowed area 30 has the same thickness e as the rest of the key body 3, but its height h ( Figure 1A) is reduced compared to the height H of the rest of the body of key 3.
  • the housing 31 opens, at its two ends, on the edges of the narrowed area 30.
  • a movable pusher 32 which is intended to cooperate with a positioning member 33 formed, in FIGS. 3, 4 and 9, by a plate or wedge embedded in a recess provided in the opening 9 of the channel key 8 of rotor 4, said plate 33 projecting radially towards the inside of key channel 8 by a rib 33 a having in the mean plane of key channel 8 a convex surface whose convexity is directed towards the bottom 8 a of the key channel 8 to allow a progressive displacement of the movable plunger 32 upwards at the end of introduction of the key into the barrel.
  • the outer surface of the plate 33 follows the outer cylindrical surface of the rotor 4 so as not to hinder the rotation of the rotor relative to the stator.
  • the plate 33 is fixed by any suitable means to the rotor 4, in particular by force engagement in the recess of this rotor.
  • the axial locking of the rotor 4 relative to the stator 7 is provided, on the one hand, by a flange 28 provided at one end of the rotor and cooperating with the stator 7, and other part, by the split elastic ring 13 anchored in the groove 12 provided on the outer surface of the rotor 4 towards its end remote from the flange 28, this ring 13 cooperating with the other end of the stator 7.
  • the tapered zone 30 has on each of its major side faces 30 a, 30 b at least one orifice 34 opening into the transverse housing 31.
  • the openings 34 have a substantially flared shape towards exterior, for example frustoconical, the axis of which is aligned with the axis of a movable lateral pin of the rotor, such as the pin 19, when the key 1 is inserted into the barrel.
  • This plunger consists of a small flat plate 35 extending substantially in the mean plane of the key body 3, said plate 35 comprising at each transverse end a projecting edge 36 a , 36 b intended to cooperate respectively with the positioning member 33 and a movable pin of the rotor, such as the bottom pin 18.
  • the plate 35 further comprises, a longitudinal extension 37 which has a transverse dimension l less than the height h of the narrowed zone 30, said extension 37 being received in a blind recess in the housing 31 to limit the amplitude of the sliding of the pusher 32 and to prevent this pusher from s escape from its housing 31.
  • this extension 37 however allows the pusher 32 to partially leave the housing 31 beyond the edges of the narrowed area 30, and to protrude transversely relative to the contour of the cross section of the rest of the key body 3 when the pusher has come out as far as possible from its housing.
  • the housing 31 is completely open at its two transverse ends for allow the introduction of the mobile pusher 32, then, after insertion of the pusher, the extension 37 of the pusher is crimped into the housing 31 by pushing material from the end of the key, in order to define the abovementioned blind recess.
  • the pusher 32 has a transverse dimension substantially greater than the height h of the narrowed zone 30 and less than the height H of the rest of the key body 3, but we could also provide a pusher with an equal transverse dimension or even less than the height h of the narrowed zone 30, the pin rotor mobile 18 can then partially penetrate the housing 31 of the pusher.
  • the pusher 32 further comprises, on each large lateral face of the plate 35 a projecting rib 38, 39 extending in a plane substantially perpendicular to the longitudinal direction of the key.
  • Each rib 38, 39 comprises a notch or a groove 40, 41 having a general V shape open towards the side walls 30 a and 30 b of the narrowed zone 30 and extending in the transverse direction of the housing 31.
  • the notches 40 and 41 are positioned on the ribs 38 and 39, so as to be located substantially in line with the orifices 34, so that the lateral movable rotor pins can come into contact with the slope of a branch of the V through the orifices 34. As we will see later, the slopes of the V allow you to define several possible contact positions with the side movable rotor pins.
  • the notches 40 and 41 on each face of the pusher 32 can be positioned at a different height in the transverse direction.
  • the notches 40 and 41 extend over at least part s of the segment defined between the two extreme planes P1 and P2 of straight section of the pusher. In other words, the length of the notches is less than that of the pusher in the axial direction of the key body.
  • the housing 31 of the narrowed area 30 of the key has a profile complementary to the pusher 32.
  • the plunger 32 is in its maximum projecting position with respect to the narrowed area 30 in the direction of the movable pin rotor 18 which is located on the bottom 8a of the channel key 8 and aligned with the transverse direction of the pusher 32.
  • the movable pusher 32 rests with its lower projecting edge 36 at the top of the convex rib 33a of the locating block 33, and its protruding edge opposite 36 b on the frustoconical end of the movable pin 18.
  • the protruding edge 36 b here penetrates inside the housing 22 of the rotor pin.
  • the lateral movable pin 19 of the rotor 4 passes through an orifice 34 in the narrowed zone 30 and comes to bear by its rounded end substantially at the center of the V of the notch 41 of the pusher 32, or at the bottom of the slope of a branch of the V.
  • the housing for another lateral movable rotor pin has been shown in broken lines 123.
  • the pin 18 has been replaced by a pin 118 forming an acute angle with the mean plane of the key channel 8.
  • This pin 118 also opens onto the bottom 8 a of the key channel 8, but is intended to bear on one side of the projection 36 b of the plunger board 32.
  • the pin 118 here has a rounded tip. Accordingly, the pin 118 has a length substantially greater than that of the pin 18 because the end of the pin 118 does not abuts the top of the protruding edge 36 b of the pusher 32.
  • the positioning wedge 33 is replaced by another positioning wedge 133 which has a convex rib 133 a of lower height. Therefore, the protruding upper edge 36 b of the pusher 32 is positioned at a different height relative to the housing 31 of the narrowed region 30 of the key.
  • the movable rotor pin 218 which is in the middle plane of the key channel 8 therefore has a length greater than the pin 18, to allow the release of the barrel, when its frustoconical end comes into contact with the edge 36 b of the pusher 32 .
  • the bottom pin 318 is inclined relative to the mean plane of the key channel 8 and comes into contact on one side of the upper edge 36 b of the pusher 32, in a similar manner to the pin 118 of the figure 10.
  • the positioning shims 33 and 133 have on either side of the convex rib 33 a , 133 has fins 33 b , 133 b extending in opposite directions in a direction perpendicular to the mean plane of the key channel 8, which are intended to be inserted in a conjugate housing of the rotor.
  • the positioning shims 33 and 133 are deleted and it is the internal cylindrical surface of the bore 7 a of the stator 7 which serves as a positioning member for the lower projecting end 36 a of the pusher 32.
  • the pusher 32 is then in the maximum projecting position downwards, its upper end edge 36 b flush with the upper edge of the narrowed zone 30 of the key. Therefore, the rotor pin 418 which is in the middle plane of the key channel 8 must have a length greater than the pin 218 above.
  • the pin 219 must have a length less than the aforementioned pin 119.
  • FIG. 8 represents a pusher 132 according to a variant of production.
  • the elements of pusher 132 which are analogous to elements of pusher 32 carry the same increased reference number 100.
  • the pusher 132 differs from the pusher 32 only in that it that the notches 140 and 141 have a general V-shape truncated at the base or a C shape with divergent side branches.
  • the flat base of the V here is slightly inclined with respect to the transverse direction of the mobile pusher 132.
  • FIGS. 19 to 24 represent another embodiment of the key of the invention.
  • the pusher 232 has on each side face of its small plate 235 a pair of parallel ribs 238, 258 and 239, 259 which have respectively notches 240, 260 and 241, 261.
  • the notches of the pusher 232 have a general V shape, one of which of the branches is more inclined than the other with respect to the mean plane of the button.
  • the ribs 238 and 239 located on either side of the pusher 232 are preferably in the same plane perpendicular to the axis longitudinal of the key.
  • each side of pusher 232 is located in the same plane perpendicular to the axis of the key.
  • the two ribs 238, 258 which are located on the same face of the pusher 232 preferably have their notch 240 and 260 respectively arranged in opposite directions.
  • the notch 240 has the longest branch of the V facing downwards
  • the notch 260 has the longest branch of its V facing upwards.
  • the elongated body 203 of the key 1 has in its narrowed zone 230 a housing 231 which has a profile complementary to the pusher 232.
  • the projecting edges 36 a and 36 b of the plate 35 of the pusher 32 are eliminated in the pusher 232.
  • the ribs 238, 239, 258 and 259 extend, in the transverse direction, beyond the edges of the plate 235 to serve as a point of contact with the bottom pins of the rotor.
  • FIG. 24 it can be seen that the central projections 36 a and 36 b of the pusher 32 are replaced by lateral protrusions 238 a , 239 a and 238 b , 239 b at the transverse ends of the ribs. of the pusher 232.
  • the transverse ends of the ribs define between them a lower longitudinal rib 262 a and upper 262 b .
  • Each pair of ribs on the same face of the pusher 232 define between them a transverse groove 263 a and 263 b .
  • FIG. 25 it can be seen that the bottom pin 518 bears against the upper end 239 b of the rib 239 of the pusher 232 and that the lateral pin 219 bears on the top of the notch 241 of this same rib 239.
  • the rotor pin located in the housing 122 could be provided to cooperate with the upper transverse end 258 b of the rib 258 situated in a plane parallel to the plane of the rib 239.
  • pusher 232 could as well be used with the other barrels represented in the figures 9 to 17.
  • the holes 234 in the narrowed area 230 of the key are not shown in Figure 19, but are visible in Figure 25.
  • FIGS. 26 and 27 represent an alternative embodiment of the pusher of FIGS. 21 to 25.
  • the pusher 332 differs from the pusher 232 in that the grooves 262 a and 262 b of the pusher 232 are replaced by a convex surface 362 a , 362 b extending between the respective transverse ends of the ribs of the pusher 332.
  • the bottom pin 518 is supported on the convex surface 362 b of the pusher 332, while the lower convex surface 362 a of the pusher 332 is supported on the cylindrical internal surface 7 a of the stator 7.
  • FIGS. 28 to 29 Yet another alternative embodiment of the pusher is illustrated in FIGS. 28 to 29.
  • the elements of the pusher which are analogous to the elements of the pusher 232, bear the same reference numbers increased by 200.
  • the ribs 438, 439 and 458, 459 of the pusher 432 have a general shape identical to the ribs 138 and 139 of the pusher 132 illustrated in FIG. 8.
  • the pusher 432 has at the two transverse ends of its plate 435 projecting edges 436 a and 436 b which are intended to cooperate respectively with a positioning member and a bottom pin of the rotor.

Landscapes

  • Lock And Its Accessories (AREA)
  • Burglar Alarm Systems (AREA)
  • Catching Or Destruction (AREA)
  • Seats For Vehicles (AREA)
  • Iron Core Of Rotating Electric Machines (AREA)
  • Accommodation For Nursing Or Treatment Tables (AREA)

Description

La présente invention concerne une clé à poussoir mobile, un barillet de sûreté pour ladite clé et une serrure ou un verrou équipé d'un tel barillet.
Dans le brevet français n° 2 492 872, on décrit une clé dont le corps de forme plate allongée est pourvu d'un logement à l'intérieur duquel peut se déplacer selon un mouvement d'amplitude limitée un poussoir mobile tel qu'une bille. Le logement du poussoir mobile est ménagé dans l'épaisseur du corps de clé perpendiculairement au plan moyen dudit corps. II peut être ouvert à ses deux extrémités et déboucher, de chaque côté, sur l'une des deux grandes faces du corps de clé. La bille qui fait office de poussoir mobile, a un diamètre qui est sensiblement égal ou légèrement inférieur à l'épaisseur du corps de clé dans laquelle elle est logée.
Dans le brevet français précité, un organe de positionnement, qui coopère avec le poussoir mobile du corps de clé, peut consister en une goupille fixe de rotor, c'est-à-dire en une goupille qui est portée, sans possibilité de débattement axial, par le rotor, et qui fait saillie à l'intérieur du canal de clé. Lorsque la clé à poussoir mobile est enfoncée à l'intérieur du canal de clé, l'extrémité saillante de la goupille fixe de rotor s'engage à l'intérieur d'une saignée rectiligne ménagée sur le corps de clé et dans le fond de laquelle débouche l'une des extrémités du logement de poussoir ; pendant l'introduction de la clé dans son logement, la goupille fixe de rotor coulisse à l'intérieur de la saignée rectiligne et, dès que la clé est enfoncée à fond, la goupille fixe de rotor pénètre à l'intérieur du logement de poussoir et déplace le poussoir mobile ; ce dernier vient faire saillie hors de son logement et pousser une goupille mobile de rotor dans une position autorisant la rotation du rotor par rapport au stator.
La présence du poussoir mobile dont les caractéristiques dimensionnelles sont bien précises, complique considérablement la duplication de la clé qui en est équipée et rend cette duplication pratiquement impossible par les artisans équipés de machines classiques destinées à reproduire des profils de clé. II en résulte une plus grande sécurité pour l'utilisateur de ce genre de clé. Bien entendu, outre le clavetage réalisé entre le rotor et le stator par l'intermédiaire du ou des poussoirs mobiles de clé, on peut prévoir une pluralité d'autres clavetages bien connus, au moyen de couples de goupilles de rotor et de stator coopérant soit avec les indentations du bord profilé de la clé, soit encore avec des empreintes en creux pratiquées sur les deux grandes faces du corps de clé.
La clé à poussoir mobile décrite dans le brevet français susmentionné donne généralement satisfaction, mais elle présente néanmoins un triple inconvénient : en premier lieu, le poussoir mobile est logé dans l'épaisseur de la clé et s'agissant d'une bille, son diamètre est forcément de petite dimension car il ne doit pas dépasser l'épaisseur de la clé plate. Or, il est nécessaire de réaliser des logements de poussoirs et des butées de fin de course qui soient parfaitement dimensionnés, ce qui constitue une difficulté pratique considérable du fait de la petite dimension de ces éléments.
En second lieu, du fait de la très courte longueur du logement de poussoir, le poussoir ne peut avoir qu'une course extrêmement réduite et, par conséquent, ne fait que faiblement saillie à l'extérieur de son logement, lorsqu'il est poussé par la goupille fixe de rotor. Or, ainsi qu'on l'a expliqué dans le brevet français n° 2 492 872, il est particulièrement intéressant que la goupille mobile de rotor associée au poussoir mobile du corps de clé, ne fasse pas saillie à l'intérieur du canal de clé mais soit au contraire disposée en retrait par rapport à la paroi du canal de clé. En effet, le crochetage du barillet de serrure est grandement compliqué voire rendu impossible, si des goupilles mobiles de rotor ne font pas saillie à l'intérieur du canal de clé. Toutefois, du fait de la course extrêmement réduite du poussoir mobile, il est indispensable que la goupille mobile de rotor associée affleure à la surface de la paroi du canal de clé ou à tout le moins soit disposée avec un très faible retrait par rapport audit canal et en tout cas, avec un retrait qu'il ne soit pas aussi grand qu'on pourrait le souhaiter.
En troisième lieu, pour permettre le passage de la goupille fixe de rotor qui fait saillie à l'intérieur du canal de clé, il est nécessaire de prévoir, ainsi qu'on l'a vu, une saignée rectiligne pratiquée sur l'une des deux grandes faces plates du corps de clé et s'étendant depuis le bout de la clé par lequel la clé est introduite jusqu'à l'ouverture du logement du poussoir mobile. La présence de cette saignée réduit la possibilité d'implantation d'évidements en creux sur les deux grandes faces du corps de clé et, par conséquent, le nombre de clavetages possibles entre le rotor et le stator de barillet.
Dans le brevet français n° 2 521 201, le logement du poussoir mobile est pratiqué dans le plan moyen du corps de clé et débouche - de préférence à chaque extrémité - sur l'un des deux chants longitudinaux du corps de clé. La saignée nécessaire au passage de la goupille fixe de rotor qui fait saillie à l'intérieur du canal de clé, est ménagée sur l'un des chants longitudinaux du corps de clé ; elle ne se trouve donc plus sur l'une des deux grandes faces du corps de clé et ces dernières peuvent recevoir sur toute leur surface des empreintes en creux. En outre, le logement de poussoir et le poussoir ont eu une longueur sensiblement égale à la largeur du corps de clé et non plus égale, comme dans le brevet français susmentionné, à l'épaisseur du corps de clé ; compte tenu du plus grand dimensionnement de ces éléments, les tolérances requises d'usinage sont plus faciles à tenir. En outre, le poussoir mobile peut aussi avoir une plus grande course à l'intérieur de son logement, de sorte que la goupille mobile de rotor associée peut être disposée nettement plus en retrait par rapport à la paroi du canal de clé que la goupille de rotor correspondante décrite dans le brevet français n° 2 492 872.
La solution décrite dans FR-A 2 521 201 est intéressante et donne satisfaction. Toutefois, elle exige la présence des saignées, évoquées ci-dessus, pour le passage de la goupille fixe, ce qui complique quelque peu la fabrication de la clé, et limite les possibilités d'utilisation de ses chants. En outre, le poussoir mobile peut faire saillie transversalement, par rapport à la dimension transversale maximale de la clé ; il en résulte un risque d'accrochage du poussoir mobile sur les parois limitant le logement du rotor, lors de l'entrée de la clé dans ce logement ; pratiquement, il est nécessaire de prévoir une surface tronconique, à cette entrée, cette surface constituant en quelque sorte une rampe faisant glisser le poussoir mobile dans son logement pour le cas où ce poussoir dépasserait du logement. Une telle surface tronconique, prévue sur le barillet, à l'entrée de la clé, prend de la place suivant la direction axiale, et est en outre visible de l'extérieur de telle sorte qu'on peut en déduire que la clé destinée à actionner le barillet est une clé comportant un poussoir mobile, ce qui constitue un inconvénient.
Le brevet européen n° 154 755 décrit une clé pour barillet de sûreté, utilisable notamment pour la manoeuvre d'une serrure ou d'un verrou, ladite clé comportant un corps de clé de forme plate allongée qui est destiné à pénétrer dans un canal de clé du rotor du barillet, le corps de clé comportant en tête une zone rétrécie en hauteur dans laquelle est prévu au moins un logement traversant s'étendant transversalement par rapport à l'axe longitudinal de la clé et étant sensiblement parallèle au plan moyen du corps de clé pour déboucher sur les chants opposés de la zone rétrécie, ledit logement recevant un poussoir mobile apte à se translater selon un mouvement d'amplitude limité, ledit poussoir étant destiné à coopérer par l'une de ses extrémités transversales avec un organe de positionnement extérieur à la clé qui est prévu au droit de l'ouverture longitudinale du canal de clé du rotor, de façon à pousser, par son extrémité transversale opposée, une goupille mobile de rotor dans une position permettant la rotation du rotor par rapport au stator du barillet. Ainsi, il n'est plus nécessaire de prévoir une surface conique à l'entrée du logement de la clé, ni de prévoir des saignées pour le passage de l'organe de positionnement, grâce à la zone rétrécie en tête du corps de clé.
L'invention a pour but de proposer une clé pour barillet de sûreté, dans laquelle le poussoir mobile complique encore plus la duplication de la clé qui en est équipée, pour assurer à l'utilisateur une sécurité accrue.
A cet effet, l'invention a pour objet une clé pour barillet de sûreté, utilisable notamment pour la manoeuvre d'une serrure ou d'un verrou, ladite clé comportant un corps de clé de forme plate allongée qui est destiné à pénétrer dans un canal de clé du rotor du barillet, le corps de clé comportant au moins un logement traversant, qui s'étend transversalement par rapport à l'axe longitudinal du corps de clé et étant sensiblement parallèle au plan moyen du corps de clé pour déboucher sur les chants opposés de la clé, ledit logement recevant au moins un poussoir mobile apte à se translater selon un mouvement d'amplitude limitée transversalement par rapport à l'axe longitudinal du corps de clé, ledit poussoir étant destiné à coopérer par l'une de ses extrémités transversales, par rapport à sa direction de déplacement, avec un organe de positionnement extérieur à la clé et prévu au droit du canal de clé du rotor, de façon à déplacer ledit poussoir transversalement par rapport à l'axe longitudinal du corps de clé, pour pousser une goupille mobile de rotor dans une position permettant la rotation du rotor par rapport au stator du barillet, caractérisée par le fait que le poussoir mobile présente au moins une conformation latérale sur au moins une bordure latérale de ses sections droites par des plans perpendiculaires à l'axe longitudinal du corps de clé, lesdits plans à section conformée coupant ledit axe longitudinal sur au moins une partie du segment défini entre les deux plans extrêmes de section droite du poussoir, le corps de clé comportant sur au moins un de ses flancs au moins un orifice débouchant dans le logement du poussoir, ladite(ou lesdites) conformation(s) latérale(s) du poussoir étant destinée(s) à coopérer à travers ledit(ou lesdits) orifice(s) avec au moins une goupille mobile de rotor, de façon à la(les) pousser dans une position permettant la rotation du rotor par rapport au stator, la position relative entre la(les) conformation(s) latérale(s) du poussoir et la(les) goupille(s) mobile(s) associée(s) étant déterminée par l'organe de positionnement.
Dans une première variante, le corps de clé comporte en tête une zone rétrécie en hauteur dans laquelle est prévu le logement du poussoir mobile.
Dans une autre variante, le logement du poussoir mobile est prévu en tête du corps de clé et débouche à chaque extrémité transversale dans une saignée longitudinale ménagée sur les chants du corps de clé, le poussoir et son logement ayant une dimension transversale sensiblement égale à la hauteur du corps de clé. Cette variante s'inscrit dans le cadre général du brevet n° 2 521 201.
Avantageusement, le poussoir mobile se déplace selon un axe et au moins une section droite dudit poussoir mobile par un plan perpendiculaire à son axe de déplacement n'est pas de révolution autour dudit axe de déplacement, de façon que le poussoir ne puisse pas tourner dans son logement. Par exemple, le poussoir mobile a une forme générale plate s'étendant selon le plan moyen du corps de clé. Dans ce cas, le poussoir peut présenter sur l'une au moins de ses deux grandes faces latérales, au moins un cran formant les variations latérales précitées, un orifice étant ménagé dans le corps de clé sensiblement au droit de chaque cran.
Dans un mode de réalisation particulier, le(s) cran(s) est(sont) ménagé(s) dans au moins une nervure en saillie sur les grandes faces latérales du poussoir, ladite nervure s'étendant dans un plan perpendiculaire à l'axe longitudinal du corps de clé. Avantageusement, le poussoir comporte sur l'une au moins de ses grandes faces deux nervures crantées parallèles au droit desquelles débouchent des orifices ménagés dans le corps de clé pour le passage des goupilles mobiles de rotor.
De préférence, chaque cran a une forme générale en V ouvert en direction des flancs de la clé, de façon à définir le long de la pente d'une branche du V plusieurs positions de contact possibles avec la goupille mobile de rotor, pour faire varier la position de la goupille mobile de rotor permettant la rotation du rotor par rapport au stator.
Selon une autre caractéristique de l'invention, le logement du poussoir comporte un évidement borgne dans la direction longitudinale du corps de clé, dans lequel évidement est reçu une extension longitudinale du poussoir qui présente une dimension transversale inférieure à celle de l'évidement pour limiter le mouvement transversal du poussoir dans son logement.
Selon encore une autre caractéristique, la zone rétrécie a la même épaisseur que le reste du corps de clé.
Avantageusement, les dimensions transversales de la zone rétrécie et l'agencement du poussoir mobile et de son logement sont tels que, lorsque le poussoir est sorti au maximum de son logement, ledit poussoir peut faire saillie transversalement par rapport au contour de la section transversale du reste du corps de clé.
Selon une autre caractéristique, la dimension transversale du poussoir mobile est supérieure à la hauteur de la zone rétrécie et inférieure à la hauteur du corps de clé.
De préférence, la clé est reversible et les conformations latérales du poussoir et les orifices du corps de clé sont symétriques par rapport à l'axe longitudinal de la clé.
L'invention vise également un barillet de sûreté comprenant un rotor et un stator, le rotor comportant un canal de clé de section sensiblement rectangulaire, ce barillet étant agencé pour être manoeuvré par une clé à poussoir mobile telle que précédemment décrite, ledit barillet comportant un organe de positionnement au droit du canal de clé pour coopérer avec une extrémité transversale du poussoir mobile et au moins une goupille mobile montée radialement dans le rotor et débouchant dans le canal de clé, pour coopérer avec le poussoir mobile, caractérisé par le fait qu'il comporte au moins une goupille mobile latérale montée radialement dans le rotor et débouchant sur une face latérale du canal de clé pour coopérer à travers un orifice du corps de clé avec les conformations latérales du poussoir mobile.
Dans une première variante de réalisation, l'organe de positionnement est constitué par la surface interne de l'alésage du stator.
Dans une autre variante, l'organe de positionnement est une cale encastrée dans un évidement prévu dans l'ouverture longitudinale du canal de clé, la dimension transversale de la cale au droit du canal de clé étant au plus égale à la hauteur de l'espace restant entre la surface interne de l'alésage du stator et le chant en vis-à-vis d'une zone rétrécie du corps de clé. De préférence, le rotor est adapté pour recevoir des cales interchangeables ayant des dimensions transversales différentes pour régler la position des conformations latérales du poussoir par rapport aux goupilles mobiles latérales.
Selon une autre caractéristique, le rotor comporte au moins une goupille mobile latérale dans deux plans parallèles perpendiculaires à la direction longitudinale du canal de clé pour coopérer avec les conformations latérales du poussoir mobile.
Avantageusement, le barillet comporte au moins une goupille mobile de fond montée radialement dans le rotor dans le plan transversal passant par une goupille mobile latérale ou au voisinage de celui-ci et débouchant dans le fond du canal de clé, pour coopérer avec l'extrémité transversale opposée du poussoir mobile.
Selon une autre caractéristique, la goupille mobile de fond est située dans le plan moyen du canal de clé.
Dans une autre variante, la goupille mobile de fond forme un angle aigu avec le plan moyen du canal de clé.
Dans un mode de réalisation particulier, ladite goupille mobile latérale est située vers l'extrémité du rotor éloignée de l'entrée du canal de clé.
L'invention vise également une serrure ou un verrou équipé d'un barillet tel que précédemment défini.
Pour mieux faire comprendre l'objet de l'invention, on va en décrire maintenant à titre d'exemples purement illustratifs et non limitatifs, plusieurs modes de réalisation représentés sur le dessin annexé.
Sur ce dessin :
  • la figure 1 est une vue en plan et en élévation latérale d'une clé plate conforme à l'invention, les empreintes en creux prévues le long du corps de clé pour coopérer avec des goupilles mobiles radiales de rotor étant omises ;
  • la figure 1A est une vue partielle et agrandie de la zone encerclée en A sur la figure 1 ;
  • la figure 1B est une vue en coupe transversale de la zone rétrécie de la clé, suivant la ligne B de la figure 1A ;
  • la figure 2 est une vue de dessus de la clé de la figure 1, montrant le chant supérieur de la clé;
  • la figure 3 est une vue partielle de la clé de la figure 1 insérée dans un barillet de l'invention illustré en coupe, la zone rétrécie en tète du corps de clé étant partiellement arrachée ;
  • la figure 4 est une vue analogue à la figure 3, mais représentant un barillet double conforme à l'invention, dans lequel seul le rotor de droite n'est pas montré en coupe ;
  • la figure 5 est une vue en perspective du poussoir mobile de la clé de la figure 1 ;
  • la figure 6 est une vue de dessus du poussoir de la figure 5 ;
  • la figure 7 est une vue en élévation latérale du poussoir de la figure 5 ;
  • la figure 7A est une vue en coupe du poussoir, suivant la ligne A de la figure 7 ;
  • la figure 8 est une vue analogue à la figure 7, mais représentant une variante de réalisation du poussoir mobile ;
  • les figures 8A à 8E sont des vues en coupe du poussoir de la figure 8, respectivement suivant les lignes A à E ;
  • la figure 9 est une vue en coupe transversale suivant la ligne IX de la figure 3, montrant le poussoir mobile de la clé coopérant à une extrémité avec une cale de positionnement affleurant la zone rétrécie de la clé, à son extrémité opposée avec une goupille mobile de rotor située dans le plan moyen du canal de clé, et par ses conformations latérales avec une goupille mobile latérale du rotor ;
  • la figure 10 est une vue analogue à la figure 9, mais avec une goupille mobile de rotor formant un angle aigu avec le plan moyen du canal de clé;
  • la figure 11 montre de manière isolée la cale de positionnement de la figure 9;
  • la figure 12 est une vue en coupe de la cale suivant la ligne XII de la figure 11 ;
  • la figure 13 est une vue analogue à la figure 9, mais avec une cale de positionnement de dimension transversale inférieure ;
  • la figure 14 est une vue analogue à la figure 10, mais avec une cale de positionnement de dimension transversale inférieure ;
  • la figure 15 montre de manière isolée la cale de positionnement de la figure 13 ;
  • la figure 16 est une vue en coupe de la cale suivant la ligne XVI de la figure 15.
  • la figure 17 est une vue analogue à la figure 9, mais représentant le barillet de l'invention sans cale de positionnement ;
  • la figure 18 est une vue analogue à la figure 10, mais représentant le barillet de l'invention sans cale de positionnement ;
  • la figure 19 est une vue analogue à la figure 1A, représentant une variante de réalisation de la clé de l'invention, les orifices débouchant dans le logement du poussoir mobile étant omis ;
  • la figure 20 est une vue de dessus de la clé de la figure 19 ;
  • la figure 21 est une vue en perspective du poussoir mobile adapté à la clé de la figure 19 ;
  • la figure 22 est une vue en élévation latérale du poussoir de la figure 21;
  • la figure 23 est une vue de dessus du poussoir de la figure 22;
  • la figure 24 est une vue en coupe du poussoir, suivant la ligne XXIV de la figure 22 ;
  • la figure 25 est une vue analogue à la figure 18, mais représentant le barillet associé à la variante de clé de la figure 19 ;
  • la figure 26 est une vue analogue à la figure 25, mais représentant une variante de poussoir mobile .
  • la figure 27 est une vue en coupe montrant de manière isolée le poussoir mobile de la figure 26 ;
  • la figure 28 est une vue en élévation latérale d'encore une autre variante du poussoir mobile pour une clé de l'invention ;
  • les figures 28A à 28F sont des vues en coupe du poussoir de la figure 28, respectivement suivant les lignes A à F ; et
  • la figure 29 est une vue de dessus du poussoir de la figure 28.
On va maintenant décrire un premier mode de réalisation de l'invention en se référant aux figures 1 à 18. Sur la figure 1, on voit une clé 1 qui comprend de manière classique une platine de manoeuvre 2 destinée à être prise en main par un utilisateur, et un corps de clé 3 dont la forme générale est plate. Autrement dit, la section transversale du corps de clé 3 est sensiblement rectangulaire, ce corps présentant deux grandes faces plates parallèles 3a, 3b et deux petites faces 3c, 3d définissant les chants du corps de clé, ces derniers pouvant être légèrement en saillie comme visible sur la figure 1. Le chant supérieur 3c du corps de clé 3 comporte une rainure longitudinale 3e dans le plan moyen du corps de clé 3, comme illustré sur la figure 2.
Sur la figure 3, un barillet 5 comporte une enveloppe de stator 6, et un stator cylindrique 7 à section transversale en forme de couronne circulaire, présentant un alésage cylindrique 7a dans lequel est monté rotatif un rotor 4. Le rotor 4 est en forme de cylindre de révolution ayant un axe géométrique commun avec le stator 7. Comme visible sur les figures 17 et 18, le rotor 4 comporte un canal de clé 8 dont la section transversale est rectangulaire et légèrement supérieure à celle du corps de clé 3 de façon que ce dernier puisse pénétrer à l'intérieur du canal 8. Ce canal de clé 8 est formé par une rainure traversante s'étendant sur toute la longueur du rotor 4 et débouchant sur la surface extérieure cylindrique du rotor 4 par une ouverture longitudinale 9. La paroi du canal de clé 8 opposée à cette ouverture 9 constitue le fond 8a du canal, le fond 8a étant raccordé à la surface extérieure du rotor 4 par deux parois latérales sensiblement parallèles 8b. A l'entrée du canal de clé 8, le rotor 4 comporte un détrompeur en forme de saillie 10 destiné à coulisser dans la rainure longitudinale 3e sur le chant supérieur 3c du corps de clé 3 (voir figure 3).
En se référant maintenant à la figure 4, on voit un barillet double qui comporte pour sa partie droite et sa partie gauche des éléments identiques : les organes du barillet double qui sont analogues aux organes du barillet simple illustré sur la figure 3 portent les mêmes références. Le barillet double comporte ici deux stators 7 qui sont reliés par une poutre longitudinale 11, chaque stator 7 recevant un rotor respectif 4. D'une manière classique, chaque rotor comporte une gorge périphérique extérieure (visible en 12 sur la figure 3) qui est destinée à recevoir un circlips 13 pour bloquer longitudinalement chaque rotor à l'intérieur de son stator associé. Entre les deux circlips 13 est disposé un panneton 14 pour la manoeuvre des organes de la serrure. Le panneton 14 comporte un collet cylindrique qui est porté par les deux extrémités axialement internes des rotors 4, ledit collet étant muni d'un voile médian 15. Le panneton 14 comporte également, disposée de façon radiale par rapport au collet, une patte de manoeuvre 16. Un entraíneur non représenté est destiné à accoupler/désaccoupler le panneton 14 aux rotors 4, en fonction de la présence ou de l'absence d'une clé dans le rotor associé. Au centre de la poutre de liaison 11, est prévu un perçage 17 pour fixer le barillet dans une porte par exemple.
Plusieurs clavetages sont prévus entre chaque rotor 4 et le stator associé 7 de manière à former une combinaison qui n'autorisera la rotation du rotor 4 que lorsque la clé 1 appropriée aura été introduite dans le canal de clé 8. Ces clavetages sont assurés par des goupilles mobiles de rotor telles que les goupilles 18 et 19 illustrées sur la figure 9, qui sont associées à des goupilles mobiles de stator correspondantes 20, 21. Les goupilles mobiles de rotor 18, 19 sont montées coulissantes dans un logement respectif 22, 23 ménagé radialement dans le rotor 4, chaque logement comprenant deux tronçons de diamètres différents délimitant entre eux un épaulement annulaire 22a, 23a. Chaque logement 22, 23 débouche par son tronçon de plus petit diamètre, à l'intérieur du canal de clé 8, et par son tronçon de plus grand diamètre, sur la surface extérieure cylindrique du rotor 4. Chaque goupille 18, 19 comporte également deux parties de diamètres différents, correspondant à ceux des deux tronçons des logements 22, 23, à savoir une partie formant tige se raccordant à une partie formant tête de plus grand diamètre 18a, 19a. Chaque tête 18a, 19a est en appui contre la goupille de stator correspondante 20, 21 qui est formée par une sorte de capuchon creux, monté coulissant dans un logement radial respectif 24, 25 du stator 7. Chaque goupille de stator 20, 21 est poussée élastiquement par un ressort 26 contre la tête 18a, 19a de la goupille de rotor 18, 19. Pour une position angulaire déterminée du rotor 4 par rapport au stator 7, position représentée sur la figure 9, les logements 22, 24 et 23, 25 ont leurs axes alignés.
Lorsque le corps de clé 3 n'est pas introduit par le canal de clé 8, la tête 18a, 19a de chaque goupille mobile de rotor est poussée par la goupille de stator respective 20, 21 contre l'épaulement 22a, 23a du logement respectif 22, 23. La profondeur du tronçon de plus grand diamètre du logement 22, 23 est supérieure à l'épaisseur de la tête 18a, 19a de sorte que la goupille de stator 20, 21 pénètre dans le tronçon de plus grand diamètre du logement 22, 23, le diamètre du logement 24, 25 étant le même que celui du tronçon de plus grand diamètre du logement 22, 23. Il en résulte que toute rotation du rotor 4 par rapport au stator 7 est empêchée par la goupille de stator 20, 21. Sur la figure 4, plusieurs logements 23 pour des goupilles mobiles de rotor sont illustrés le long du rotor 4.
Lorsque le corps de clé 3 est introduit dans le canal de clé 8, les goupilles mobiles de rotor 18, 19 sont repoussées, à l'encontre des ressorts 26, par des empreintes en creux (non représentées) prévues le long du corps de clé 3 sur ses grandes faces latérales, ou par des dentelures (non représentées) sur les chants du corps de clé. Si la bonne clé n'est pas utilisée, la tête 18a, 19a de la goupille mobile de rotor 18, 19 fera saillie dans le logement 24, 25 du stator 7 et empêchera la rotation relative du rotor 4 par rapport au stator 7. Ce n'est que lorsque la clé 1 occupera la position appropriée et que toutes les goupilles mobiles de rotor coopéreront avec les empreintes en creux associées, que la surface d'appui entre les têtes des goupilles de rotor et les goupilles de stator se situera sur la surface cylindrique du rotor ; il sera alors possible de faire tourner le rotor par rapport au stator en agissant sur la platine 2 de la clé 1. De telles empreintes en creux sont représentées en c sur la figure 1 du brevet européen n° 154 755 qui est incorporé ici par référence.
On va maintenant décrire en détail la tête de la clé 1, c'est-à-dire l'extrémité du corps de clé 3 la plus éloignée de la platine 2. La tête de la clé 1 comporte une zone rétrécie 30 dans laquelle est ménagé un logement traversant 31 s'étendant transversalement par rapport à la direction longitudinale de la clé et sensiblement dans le plan moyen du corps de clé 3. Comme visible sur la figure 2, la zone rétrécie 30 a la même épaisseur e que le reste du corps de clé 3, mais sa hauteur h (figure 1A) est réduite par rapport à la hauteur H du reste du corps de clé 3. Le logement 31 débouche, à ses deux extrémités, sur les chants de la zone rétrécie 30.
Dans le logement 31, est prévu un poussoir mobile 32 qui est destiné à coopérer avec un organe de positionnement 33 formé, sur les figures 3, 4 et 9, par une plaquette ou cale encastrée dans un évidement prévu dans l'ouverture 9 du canal de clé 8 du rotor 4, ladite plaquette 33 faisant saillie radialement vers l'intérieur du canal de clé 8 par une nervure 33a présentant dans le plan moyen du canal de clé 8 une surface convexe dont la convexité est dirigée vers le fond 8a du canal de clé 8 pour permettre un déplacement progressif du poussoir mobile 32 vers le haut en fin d'introduction de la clé dans le barillet. La surface extérieure de la plaquette 33 épouse la surface cylindrique externe du rotor 4 de manière à ne pas gêner la rotation du rotor par rapport au stator. La plaquette 33 est fixée par tout moyen approprié sur le rotor 4, notamment par engagement à force dans l'évidement de ce rotor.
Comme visible sur les figures 3 et 4, le blocage axial du rotor 4 par rapport au stator 7 est assuré, d'une part, par une collerette 28 prévue à une extrémité du rotor et coopérant avec le stator 7, et d'autre part, par la bague élastique fendue 13 ancrée dans la gorge 12 prévue sur la surface extérieure du rotor 4 vers son extrémité éloignée de la collerette 28, cette bague 13 coopérant avec l'autre extrémité du stator 7.
Comme visible sur les figures 1, 1A et 1B, la zone rétrécie 30 comporte sur chacune de ses grandes faces latérales 30a, 30b au moins un orifice 34 débouchant dans le logement transversal 31. Les orifices 34 ont une forme sensiblement évasée vers l'extérieur, par exemple tronconique, dont l'axe est aligné avec l'axe d'une goupille latérale mobile de rotor, telle que la goupille 19, lorsque la clé 1 est introduite dans le barillet.
En se référant maintenant aux figures 5 à 7, on va décrire en détail un premier mode de réalisation du poussoir mobile 32. Ce poussoir est constitué d'une petite plaque plane 35 s'étendant sensiblement dans le plan moyen du corps de clé 3, ladite plaque 35 comportant à chaque extrémité transversale un bord saillant 36a, 36b destiné à coopérer respectivement avec l'organe de positionnement 33 et une goupille mobile de rotor, telle que la goupille de fond 18. La plaque 35 comporte, en outre, une extension longitudinale 37 qui présente une dimension transversale ℓ inférieure à la hauteur h de la zone rétrécie 30, ladite extension 37 étant reçue dans un évidement borgne du logement 31 pour limiter l'amplitude du coulissement du poussoir 32 et pour empêcher ce poussoir de s'échapper de son logement 31. La dimension transversale de cette extension 37 permet toutefois au poussoir 32 de sortir partiellement du logement 31 au-delà des chants de la zone rétrécie 30, et de faire saillie transversalement par rapport au contour de la section transversale du reste du corps de clé 3 lorsque le poussoir est sorti au maximum de son logement.
Lors de la fabrication de la clé 1, le logement 31 est complètement ouvert à ses deux extrémités transversales pour permettre l'introduction du poussoir mobile 32, puis, après insertion du poussoir, on vient sertir l'extension 37 du poussoir dans le logement 31 par refoulement de matière à partir du bout de clé, afin de définir l'évidement borgne précité.
De préférence, le poussoir 32 a une dimension transversale sensiblement supérieure à la hauteur h de la zone rétrécie 30 et inférieure à la hauteur H du reste du corps de clé 3, mais on pourrait également prévoir un poussoir ayant une dimension transversale égale ou même inférieure à la hauteur h de la zone rétrécie 30, la goupille mobile de rotor 18 pouvant alors pénétrer partiellement dans le logement 31 du poussoir.
Le poussoir 32 comporte, en outre, sur chaque grande face latérale de la plaque 35 une nervure saillante 38, 39 s'étendant dans un plan sensiblement perpendiculaire à la direction longitudinale de la clé. Chaque nervure 38, 39 comporte un cran ou une saignée 40, 41 ayant une forme générale en V ouvert vers les parois latérales 30a et 30b de la zone rétrécie 30 et s'étendant dans la direction transversale du logement 31. Les crans 40 et 41 sont positionnés sur les nervures 38 et 39, de façon à se trouver sensiblement au droit des orifices 34, afin que les goupilles mobiles latérales de rotor puissent venir en contact avec la pente d'une branche du V à travers les orifices 34. Comme nous le verrons plus loin, les pentes du V permettent de définir plusieurs positions de contact possibles avec les goupilles mobiles latérales de rotor.
Les crans 40 et 41 sur chaque face du poussoir 32 peuvent être positionnés à une hauteur différente dans la direction transversale. Les crans 40 et 41 s'étendent sur au moins une partie s du segment défini entre les deux plans extrêmes P1 et P2 de section droite du poussoir. Autrement dit, la longueur des crans est inférieure à celle du poussoir dans la direction axiale du corps de clé.
Comme visible sur la figure 2, le logement 31 de la zone rétrécie 30 de la clé présente un profil complémentaire au poussoir 32.
En se référant à nouveau à la figure 9, on voit que le poussoir 32 est dans sa position saillante maximale par rapport à la zone rétrécie 30, en direction de la goupille mobile de rotor 18 qui est située sur le fond 8a du canal de clé 8 et alignée avec la direction transversale du poussoir 32. Dans cette position, le poussoir mobile 32 prend appui par son bord saillant inférieur 36a au sommet de la nervure convexe 33a de la cale de positionnement 33, et par son bord saillant opposé 36b sur le bout tronconique de la goupille mobile 18. Le bord saillant 36b pénètre ici à l'intérieur du logement 22 de la goupille de rotor. La goupille mobile latérale 19 du rotor 4 traverse un orifice 34 de la zone rétrécie 30 et vient prendre appui par son bout arrondi sensiblement au centre du V du cran 41 du poussoir 32, ou au bas de la pente d'une branche du V. On a indiqué en traits interrompus 123 le logement pour une autre goupille mobile latérale de rotor.
Dans la variante de la figure 10, la goupille 18 a été remplacée par une goupille 118 formant un angle aigu avec le plan moyen du canal de clé 8. Cette goupille 118 débouche également sur le fond 8a du canal de clé 8, mais est destinée à prendre appui sur un côté du bord saillant 36b du poussoir 32. Cette goupille 118 présente ici un bout arrondi. Dès lors, la goupille 118 présente une longueur sensiblement supérieure à celle de la goupille 18, car le bout de la goupille 118 ne vient pas en appui au sommet du bord saillant 36b du poussoir 32.
Sur la figure 13, la cale de positionnement 33 est remplacée par une autre cale de positionnement 133 qui présente une nervure convexe 133a de hauteur inférieure. Dès lors, le bord saillant supérieur 36b du poussoir 32 est positionné à une hauteur différente par rapport au logement 31 de la zone rétrécie 30 de la clé. La goupille mobile de rotor 218 qui se trouve dans le plan moyen du canal de clé 8 présente donc une longueur supérieure à la goupille 18, pour permettre le déclavetage du barillet, lorsque son bout tronconique vient en contact avec le bord 36b du poussoir 32.
Comme le poussoir 32 s'est translaté vers le bas par rapport à la zone rétrécie 30, une goupille latérale 119 vient en contact avec le cran 41 du poussoir 32 en une position différente. Sur la figure 13, la goupille 119 vient en contact sensiblement à mi-hauteur de la pente du V du cran 41. Dès lors, la goupille 119 doit présenter une longueur inférieure à la goupille 19 précitée.
Dans la variante de la figure 14, la goupille de fond 318 est inclinée par rapport au plan moyen du canal de clé 8 et vient en contact sur un côté du bord supérieur 36b du poussoir 32, de manière analogue à la goupille 118 de la figure 10.
Les cales de positionnement 33 et 133 présentent de part et d'autre de la nervure convexe 33a, 133a des ailettes 33b, 133b s'étendant en sens opposé dans une direction perpendiculaire au plan moyen du canal de clé 8, qui sont destinées à s'insérer dans un logement conjugué du rotor.
Sur la figure 17, les cales de positionnement 33 et 133 sont supprimées et c'est la surface cylindrique interne de l'alésage 7a du stator 7 qui sert d'organe de positionnement pour l'extrémité saillante inférieure 36a du poussoir 32. Le poussoir 32 est alors dans la position saillante maximale vers le bas, son bord d'extrémité supérieure 36b affleurant le chant supérieur de la zone rétrécie 30 de la clé. Dès lors, la goupille de rotor 418 qui se trouve dans le plan moyen du canal de clé 8 doit présenter une longueur supérieure à la goupille 218 précitée.
Comme le poussoir 32 s'est translaté complètement vers le bas, une goupille latérale de rotor 219 prend appui au sommet d'une pente du cran 41 en V du poussoir 32. Dès lors, la goupille 219 doit présenter une longueur inférieure à la goupille 119 précitée.
On comprend donc à travers les figures 9 à 18 que l'on peut faire varier la longueur des goupilles mobiles de rotor au niveau de la zone rétrécie 30 de la clé 1, en fonction de la hauteur de l'organe de positionnement, grâce à la présence des crans qui définissent plusieurs degrés d'enfoncement différents des goupilles dans la clé. On peut également faire varier la longueur des goupilles de fond du rotor en fonction de l'inclinaison de la goupille par rapport au bord supérieur 36b du poussoir 32. Il devient ainsi beaucoup plus difficile pour une personne non autorisée de dupliquer la clé, car elle ne peut pas connaítre le degré d'enfoncement des goupilles latérales dans la zone rétrécie de la clé. On obtient ainsi, avec un poussoir unique, une multiplicité de positions pour les goupilles latérales et les goupilles de fond du rotor ; ceci d'autant plus que la hauteur de l'organe de positionnement est variable.
La figure 8 représente un poussoir 132 selon une variante de réalisation. Les éléments du poussoir 132 qui sont analogues aux éléments du poussoir 32 portent le même chiffre de référence augmenté de 100. Le poussoir 132 diffère du poussoir 32 uniquement par le fait que les crans 140 et 141 ont une forme générale en V tronqué à la base ou une forme en C aux branches latérales divergentes. La base plane du V est ici légèrement inclinée par rapport à la direction transversale du poussoir mobile 132.
On va maintenant se référer aux figures 19 à 24 qui représentent un autre mode de réalisation de la clé de l'invention. Sur ces figures, les éléments qui sont analogues aux éléments des figures 1 à 7 portent les mêmes chiffres de référence augmentés de 200. Le poussoir 232 comporte sur chaque face latérale de sa petite plaque 235 une paire de nervures parallèles 238, 258 et 239, 259 qui comportent respectivement des crans 240, 260 et 241, 261. Comme les crans 40 et 41 du poussoir 32, les crans du poussoir 232 ont une forme générale en V dont l'une des branches est plus inclinée que l'autre par rapport au plan moyen du poussoir. Les nervures 238 et 239 situées de part et d'autre du poussoir 232 sont de préférence dans un même plan perpendiculaire à l'axe longitudinal de la clé. De manière analogue, les nervures 258 et 259 de chaque côté du poussoir 232 sont situées dans un même plan perpendiculaire à l'axe de la clé. Les deux nervures 238, 258 qui sont situées sur la même face du poussoir 232 ont, de préférence, leur cran respectif 240 et 260 disposé en sens opposé. Autrement dit, le cran 240 a la branche la plus longue du V orientée vers le bas, alors que le cran 260 a la branche la plus longue de son V orientée vers le haut.
Le corps allongé 203 de la clé 1 comporte dans sa zone rétrécie 230 un logement 231 qui présente un profil complémentaire au poussoir 232.
Les bords saillants 36a et 36b de la plaque 35 du poussoir 32 sont supprimés dans le poussoir 232. Les nervures 238, 239, 258 et 259 s'étendent, dans la direction transversale, au-delà des bords de la plaque 235 pour servir de point de contact avec les goupilles de fond du rotor. Ainsi, en comparant la figure 24 avec la figure 7A, on s'aperçoit que les saillies centrales 36a et 36b du poussoir 32 sont remplacées par des protubérances latérales 238a, 239a et 238b, 239b aux extrémités transversales des nervures du poussoir 232. Les extrémités transversales des nervures définissent entre elles une nervure longitudinale inférieure 262a et supérieure 262b.
Chaque paire de nervures sur une même face du poussoir 232 définissent entre elles une gorge transversale 263a et 263b.
Sur la figure 25, on voit que la goupille de fond 518 prend appui contre l'extrémité supérieure 239b de la nervure 239 du poussoir 232 et que la goupille latérale 219 prend appui au sommet du cran 241 de cette même nervure 239. On a indiqué en traits interrompus 122 la position d'un autre logement de goupille de fond de rotor, le logement 122 étant incliné par rapport au plan moyen du canal de clé 8 du côté opposé au logement 22. La goupille de rotor située dans le logement 122 pourrait être prévue pour coopérer avec l'extrémité transversale supérieure 258b de la nervure 258 située dans un plan parallèle au plan de la nervure 239.
Bien que cela ne soit pas représenté, le poussoir 232 pourrait aussi bien être utilisé avec les autres barillets représentés sur les figures 9 à 17.
Les orifices 234 de la zone rétrécie 230 de la clé ne sont pas représentés sur la figure 19, mais sont visibles sur la figure 25.
On va maintenant se référer aux figures 26 et 27 qui représentent une variante de réalisation du poussoir des figures 21 à 25. Sur les figures 26 et 27, les éléments du poussoir qui sont analogues aux éléments du poussoir 232 portent les mêmes chiffres de référence augmentés de 100. Le poussoir 332 diffère du poussoir 232 par le fait que les rainures 262a et 262b du poussoir 232 sont remplacées par une surface convexe 362a, 362b s'étendant entre les extrémités transversales respectives des nervures du poussoir 332. Ainsi, comme visible sur la figure 26, la goupille de fond 518 prend appui sur la surface convexe 362b du poussoir 332, alors que la surface convexe inférieure 362a du poussoir 332 prend appui sur la surface interne cylindrique 7a du stator 7.
Encore une autre variante de réalisation du poussoir est illustrée sur les figures 28 à 29. Sur ces figures, les éléments du poussoir qui sont analogues aux éléments du poussoir 232, portent les mêmes chiffres de référence augmentés de 200. Les nervures 438, 439 et 458, 459 du poussoir 432 ont une forme générale identique aux nervures 138 et 139 du poussoir 132 illustré sur la figure 8. Comme le poussoir 132, le poussoir 432 comporte aux deux extrémités transversales de sa plaque 435 des bords saillants 436a et 436b qui sont destinés à coopérer respectivement avec un organe de positionnement et une goupille de fond du rotor.
On va maintenant décrire le fonctionnement d'une serrure équipée d'un barillet destiné à être commandé par une clé, telle que décrite en référence aux figures 1 à 3, 5 à 7 et 9.
Lorsque le corps de clé 3 est retiré du canal de clé 8 du rotor 4, ce dernier est immobilisé en rotation, autour de son axe, par rapport au stator 7, du fait que les goupilles de stator 20, 21, comme expliqué précédemment, font partiellement saillie dans les logements 22, 23 des goupilles de rotor associées 18, 19. Les extrémités intérieures de ces goupilles de rotor, de préférence tronconiques ou arrondies, comme visible sur la figure 9, font saillie à l'intérieur du canal de clé 8.
L'introduction du corps de clé 3 dans le canal de clé 8, en vue de faire tourner le rotor 4 et d'actionner la serrure, va provoquer le recul des goupilles de rotor dans leur logement respectif.
Peu avant la fin d'introduction du corps de clé 3 dans le canal de clé 8, fin d'introduction qui est déterminée par la mise en butée d'un épaulement 2a du corps de clé 3 (figure 3) contre la face frontale du rotor 4, le poussoir mobile 32 va entrer en contact, par son bord saillant inférieur 36a avec la nervure convexe 33a de la cale de positionnement 33 (figure 9). Le poussoir 32 va alors prendre la position représentée sur la figure 9 et son bord saillant supérieur 36b va faire saillie hors du logement 31 de la zone rétrécie 30 en repoussant la goupille de fond 18 du rotor 4 d'une distance juste suffisante pour que la surface d'appui entre la goupille de stator 20 et la tête 18a de la goupille de rotor 18 se trouve à l'interface du rotor 4 et du stator 7. Simultanément, pour cette position de fin d'introduction de la clé, la goupille latérale de rotor 19 va être repoussée par la pente du cran 41 du poussoir 32, dans une position permettant la rotation du rotor 4. Dans la position de fin d'introduction de la clé, toutes les autres goupilles de rotor situées le long du rotor 4, coopèrent avec les empreintes associées du corps de clé 3 pour autoriser la rotation du rotor 4. Il sera alors possible, en exerçant un couple de rotation sur la platine 2 de la clé 1, d'entraíner en rotation le rotor 4 par rapport au stator 7 et d'actionner ainsi la serrure.
Il est à noter que lors de l'introduction de la clé 1 dans le canal de clé 8, du fait que le poussoir 32 peut faire saillie au-delà des chants longitudinaux 3c et 3d du corps de clé 3. Il y a des pentes x sur les saillies 36a et 36b permettant le positionnement de passage dans le canal de clé 8.
Le crochetage d'une serrure équipée d'un tel barillet selon l'invention est rendu très difficile en raison des nombreuses goupilles radiales dans toutes les directions et du système à poussoir mobile en bout de clé.
Bien que l'invention ait été décrite en liaison avec plusieurs modes de réalisation particuliers, il est bien évident qu'elle n'y est nullement limitée et qu'elle comprend tous les équivalents techniques des moyens décrits ainsi que leurs combinaisons si celles-ci entrent dans le cadre de l'invention.

Claims (24)

  1. Clé (1) pour barillet de sûreté, utilisable notamment pour la manoeuvre d'une serrure ou d'un verrou, ladite clé comportant un corps de clé de forme plate allongée (3, 203) qui est destiné à pénétrer dans un canal de clé (8) du rotor (4) du barillet, le corps de clé comportant au moins un logement traversant (31, 231), qui s'étend transversalement par rapport à l'axe longitudinal du corps de clé et étant sensiblement parallèle au plan moyen du corps de clé pour déboucher sur les chants opposés de la clé, ledit logement recevant au moins un poussoir mobile (32, 132, 232, 332, 432) apte à se translater selon un mouvement d'amplitude limitée transversalement par rapport à l'axe longitudinal du corps de clé, ledit poussoir étant destiné à coopérer par l'une de ses extrémités transversales (36a, 136a, 238a, 239a, 258a, 259a, 362a, 436a), par rapport à sa direction de déplacement, avec un organe de positionnement (33, 133, 7a) extérieur à la clé et prévu au droit du canal de clé (8) du rotor (4), de façon à déplacer ledit poussoir transversalement par rapport à l'axe longitudinal du corps de clé, pour pousser une goupille mobile de rotor (18, 118, 218, 318, 418, 518, 122) dans une position permettant la rotation du rotor par rapport au stator (7) du barillet, caractérisée par le fait que le poussoir mobile présente au moins une conformation latérale (40, 41, 140, 141, 240, 241, 260, 261, 340, 341, 440, 441, 460, 461) sur au moins une bordure latérale de ses sections droites par des plans perpendiculaires à l'axe longitudinal du corps de clé, lesdits plans à section conformée coupant ledit axe longitudinal sur au moins une partie (s) du segment défini entre les deux plans extrêmes de section droite du poussoir, le corps de clé comportant sur au moins un de ses flancs (30a, 30b, 230a, 230b) au moins un orifice (34, 234) débouchant dans le logement du poussoir, ladite(ou lesdites) conformation(s) latérale(s) du poussoir étant destinée(s) à coopérer à travers ledit(ou lesdits) orifice(s) avec au moins une goupille mobile de rotor (19, 119, 219, 123), de façon à la(les) pousser dans une position permettant la rotation du rotor par rapport au stator, la position relative entre la(les) conformation(s) latérale(s) du poussoir et la(les) goupille(s) mobile(s) associée(s) étant déterminée par l'organe de positionnement.
  2. Clé selon la revendication 1, caractérisée par le fait que le corps de clé (3, 203) comporte en tête une zone rétrécie en hauteur (30, 230) dans laquelle est prévu le logement (31, 231) du poussoir mobile.
  3. Clé selon la revendication 1, caractérisée par le fait que le logement du poussoir mobile est prévu en tête du corps de clé et débouche à chaque extrémité transversale dans une saignée longitudinale ménagée sur les chants du corps de clé, le poussoir et son logement ayant une dimension transversale sensiblement égale à la hauteur (H) du corps de clé.
  4. Clé selon l'une des revendications 1 à 3, caractérisée par le fait que le poussoir mobile (32, 132, 232, 332, 432) se déplace selon un axe et au moins une section droite dudit poussoir mobile par un plan perpendiculaire à son axe de déplacement n'est pas de révolution autour dudit axe de déplacement, de façon que le poussoir ne puisse pas tourner dans son logement (31, 231).
  5. Clé selon la revendication 4, caractérisée par le fait que le poussoir mobile (32, 132, 232, 332, 432) a une forme générale plate s'étendant selon le plan moyen du corps de clé (3, 203).
  6. Clé selon la revendication 5, caractérisée par le fait que le poussoir (32, 132, 232, 332, 432) présente sur l'une au moins de ses deux grandes faces latérales, au moins un cran (40, 41, 140, 141, 240, 241, 260, 261, 340, 341, 440, 441, 460, 461) formant les conformations latérales précitées, un orifice (34, 234) étant ménagé dans le corps de clé sensiblement au droit de chaque cran.
  7. Clé selon la revendication 6, caractérisée par le fait que le(s) cran(s) (40, 41, 140, 141, 240, 241, 260, 261, 340, 341, 440, 441, 460, 461) est(sont) ménagé(s) dans au moins une nervure (38, 39, 138, 139, 238, 239, 258, 259, 438, 439, 458, 459) en saillie sur les grandes faces latérales du poussoir, ladite nervure s'étendant dans un plan perpendiculaire à l'axe longitudinal du corps de clé.
  8. Clé selon la revendication 7, caractérisée par le fait que le poussoir (232, 332, 432) comporte sur l'une au moins de ses grandes faces deux nervures crantées parallèles (238, 239, 258, 259, 438, 439, 458, 459) au droit desquelles débouchent des orifices (234) ménagés dans le corps de clé (203) pour le passage des goupilles mobiles de rotor (19, 119, 219, 123).
  9. Clé selon l'une des revendications 6 à 8, caractérisée par le fait que chaque cran a une forme générale en V ouvert en direction des flancs (30a, 30b, 230a, 230b) de la clé (1), de façon à définir le long de la pente d'une branche du V plusieurs positions de contact possibles avec la goupille mobile de rotor (19, 119, 219, 123), pour faire varier la position de la goupille mobile de rotor permettant la rotation du rotor (4) par rapport au stator (7).
  10. Clé selon l'une des revendications 1 à 9, caractérisée par le fait que le logement (31, 231) du poussoir comporte un évidement borgne dans la direction longitudinale du corps de clé, dans lequel évidement est reçu une extension longitudinale (37, 137, 237, 437) du poussoir qui présente une dimension transversale inférieure à celle de l'évidement pour limiter le mouvement transversal du poussoir dans son logement.
  11. Clé selon la revendication 2, caractérisée par le fait que la zone rétrécie (30, 230) a la même épaisseur (e) que le reste du corps de clé (3, 203).
  12. Clé selon l'une des revendications 2 et 11, caractérisée par le fait que les dimensions transversales de la zone rétrécie (30, 230) et l'agencement du poussoir mobile (32, 132, 232, 332, 432) et de son logement (31, 231) sont tels que, lorsque le poussoir est sorti au maximum de son logement, ledit poussoir peut faire saillie transversalement par rapport au contour de la section transversale du reste du corps de clé (3, 203).
  13. Clé selon la revendication 12, caractérisée par le fait que la dimension transversale du poussoir mobile est supérieure à la hauteur (h) de la zone rétrécie (30, 230) et inférieure à la hauteur (H) du corps de clé (3, 203).
  14. Clé selon l'une des revendications précédentes, caractérisée par le fait que la clé est réversible et les conformations latérales du poussoir et les orifices du corps de clé sont symétriques par rapport à l'axe longitudinal de la clé.
  15. Barillet de sûreté comprenant un rotor (4) et un stator (7), le rotor comportant un canal de clé (8) de section sensiblement rectangulaire, ce barillet étant agencé pour être manoeuvré par une clé à poussoir mobile (1) selon l'une des revendications précédentes, ledit barillet comportant un organe de positionnement (7a, 33, 133) au droit du canal de clé pour coopérer avec une extrémité transversale (36a, 136a, 238a, 239a, 258a, 259a, 362a, 436a) du poussoir mobile (32, 132, 232, 332, 432) et au moins une goupille mobile (18, 118, 218, 318, 418, 518, 122, 19, 119, 219, 123) montée radialement dans le rotor et débouchant dans le canal de clé, pour coopérer avec le poussoir mobile, caractérisé par le fait qu'il comporte au moins une goupille mobile latérale (19, 119, 219) montée radialement dans le rotor et débouchant sur une face latérale (8b) du canal de clé pour coopérer à travers un orifice (34, 234) du corps de clé (3, 203) avec les conformations latérales (40, 41, 140, 141, 240, 241, 260, 261, 340, 341, 440, 441, 460, 461) du poussoir mobile.
  16. Barillet selon la revendication 15, caractérisé par le fait que l'organe de positionnement est constitué par la surface interne (7a) de l'alésage du stator (7).
  17. Barillet selon la revendication 15, caractérisé par le fait que l'organe de positionnement est une cale (33, 133) encastrée dans un évidement prévu dans l'ouverture longitudinale (9) du canal de clé (8), la dimension transversale de la cale au droit du canal de clé étant au plus égale à la hauteur de l'espace restant entre la surface interne (7a) de l'alésage du stator (7) et le chant en vis-à-vis d'une zone rétrécie (30, 230) du corps de clé.
  18. Barillet selon la revendication 17, caractérisé par le fait que le rotor (4) est adapté pour recevoir des cales interchangeables (33, 133) ayant des dimensions transversales différentes pour régler la position des conformations latérales du poussoir par rapport aux goupilles mobiles latérales.
  19. Barillet selon la revendication 15, caractérisé par le fait que le rotor (4) comporte au moins une goupille mobile latérale (19, 119, 219) dans deux plans parallèles perpendiculaires à la direction longitudinale du canal de clé (8) pour coopérer avec les conformations latérales du poussoir mobile.
  20. Barillet selon l'une des revendications 15 à 19, caractérisé par le fait qu'il comporte au moins une goupille mobile de fond (18, 118, 218, 318, 418, 518, 122) montée radialement dans le rotor dans le plan transversal passant par une goupille mobile latérale ou au voisinage de celui-ci, et débouchant dans le fond (8a) du canal de clé, pour coopérer avec l'extrémité transversale opposée (36b, 136b, 238b, 239b, 258b, 259b, 362b, 436b) du poussoir mobile.
  21. Barillet selon la revendication 20, caractérisé par le fait que la goupille mobile de fond (18, 218, 418) est située dans le plan moyen du canal de clé (8).
  22. Barillet selon la revendication 20, caractérisé par le fait que la goupille mobile de fond (118, 318, 518, 122) forme un angle aigu avec le plan moyen du canal de clé (8).
  23. Barillet selon l'une des revendications 15 à 22, caractérisé par le fait que ladite goupille mobile latérale est située vers l'extrémité du rotor éloignée de l'entrée du canal de clé (8).
  24. Serrure ou verrou équipé d'un barillet selon l'une des revendications 15 à 22.
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