EP0981450A1 - Device for longitudinally stitching multipiece printed products - Google Patents

Device for longitudinally stitching multipiece printed products

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Publication number
EP0981450A1
EP0981450A1 EP98907802A EP98907802A EP0981450A1 EP 0981450 A1 EP0981450 A1 EP 0981450A1 EP 98907802 A EP98907802 A EP 98907802A EP 98907802 A EP98907802 A EP 98907802A EP 0981450 A1 EP0981450 A1 EP 0981450A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
stitching
staple
head
heads
wire
Prior art date
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Granted
Application number
EP98907802A
Other languages
German (de)
French (fr)
Other versions
EP0981450B1 (en
Inventor
Holger Müller
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Ferag AG
Original Assignee
Ferag AG
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Ferag AG filed Critical Ferag AG
Publication of EP0981450A1 publication Critical patent/EP0981450A1/en
Application granted granted Critical
Publication of EP0981450B1 publication Critical patent/EP0981450B1/en
Anticipated expiration legal-status Critical
Expired - Lifetime legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B42—BOOKBINDING; ALBUMS; FILES; SPECIAL PRINTED MATTER
    • B42B—PERMANENTLY ATTACHING TOGETHER SHEETS, QUIRES OR SIGNATURES OR PERMANENTLY ATTACHING OBJECTS THERETO
    • B42B4/00—Permanently attaching together sheets, quires or signatures by discontinuous stitching with filamentary material, e.g. wire
    • B42B4/02—Rotary type stitching machines

Definitions

  • the present invention relates to a device for longitudinal stitching of multi-part printed products according to the preamble of claim 1.
  • a wire stapling device of this type in which a staple closing arrangement is assigned to a rotating driven stapler, which is formed by a staple closing cylinder which is also driven in rotation.
  • the axes of rotation of the stapler and the staple lock cylinder are parallel to each other and are perpendicular to the direction of conveyance of the products to be stapled.
  • the rotary stapler has a cylindrical support in which a radial guide bushing for a displaceable staple driving plunger is arranged.
  • the guide bushing which can be rotated about its radial longitudinal axis, is fixed in the radial direction in the carrier.
  • the U-shaped staple transported by the stapling head is driven into the product in such a way that first the one staple leg and then the other staple leg penetrates the product and penetrates it.
  • the clamp lock cylinder has two benders, of which the one is fixed and the other one is rotating on the clamp lock cylinder.
  • the two benders are arranged one behind the other as seen in the direction of rotation of the staple locking cylinder so that the leading bender acts on the leading leg of the staple and the trailing bender acts on the trailing leg of the staple.
  • the present invention has for its object to provide a longitudinal stitching device of the type mentioned, which allows the at high speed
  • Clamp driving plunger, the guide, together with the staple driving plunger, is held in the stitching area for a certain distance in a position in which the direction of displacement of the staple driving plunger is approximately perpendicular to the conveying direction of the products, which enables the wire clamps to be driven in correctly with both staple legs simultaneously, without having to do so during the driving-in process the direction of the clamp leg changes with respect to the product.
  • the set clamp ie the bending of the two clamp legs, can be closed in a simple manner, since the clamps perform a linear movement during the closing process.
  • two or more stapling heads are preferably provided for each stapler of the type defined in claim 1, each of which interacts in the stitching area with linearly moving bending elements of the clip closing arrangement.
  • Fig. 16-19 a booklet arrangement with three according to the invention
  • FIG. 23 shows a side view of a stitching arrangement with a second embodiment of longitudinal stitching devices according to the invention
  • FIG. 25 in a representation corresponding to FIG. 2, a longitudinal stitching device of the type shown in FIG. 23 in front view and partly in section.
  • a collecting section 1 which has a saddle 2 in a manner known per se.
  • the printed product 3 to be stapled which consists of several sheets folded one above the other, lies astride the saddle 2 and is continuously advanced in the direction of arrow A.
  • the folded edge 3a of the printed product 3 thus runs in the conveying direction A.
  • a longitudinal stapling device which, in the exemplary embodiment shown in FIGS. 1 and 2, has a rotating stapler 4 and a clasp closure arrangement 5 which, with respect to the saddle 2, rotates Stapler 4 is opposite.
  • the rotating stapler 4 has a disc-shaped carrier 6, which around the axis 6a in the direction of the arrow B is driven in rotation.
  • the axis of rotation 6a of the carrier 6 extends at right angles to the conveying direction A of the printed product 3.
  • Two stapling heads 7 are attached to the carrier 6, the longitudinal axes of which are designated by 7a.
  • Each stapling head 7 has a housing 8 in which a staple guide 9 is arranged, which extends in the longitudinal axis 7a of the stapling head and is mounted in the housing 8 such that it can be pushed back against the force of springs, not shown.
  • the staple guide 9 serves as a guide for one
  • Clamp driving plunger 10 which carries a control roller 11 at its one free end.
  • stitching heads 7 i.e. the arrangement of the staple guide 9 and the staple driving plunger 10 inside the housing 8
  • EP-A-0 606 555 EP-A-0 606 555.
  • the housing 8 carries a bearing pin 12 which is rotatably mounted in the carrier 6 by means of ball bearings 13 (FIG. 12).
  • the longitudinal axis of the journal 12 forms the pivot axis 12a for the housing 8 and thus for the stitching head 7.
  • a control lever 14 is fixedly connected, which carries at its other end an axis 15 on which two control rollers 16 and 17 are rotatably mounted are.
  • a stationary control disk 18 (FIG. 2), which has a running surface, is used to control the pivoting movement of the housing 8
  • FIG. 1 shows a control groove 20 for the control rollers 16.
  • the course of the control groove 20 and corresponding to the tread 19 is indicated by dash-dotted lines in FIG. 1 and also designated 20.
  • FIG. 2 also shows, the carrier 6 is seated on a driven drive shaft 22 which passes through the control disk 18.
  • the pivot axes 12a of the housing 8 move during the rotation of the carrier 6 along a circular path, which is denoted by D in FIG. 1.
  • the control groove 20 has a course such that the stitching heads 7, or their housings 8, extend approximately in the radial direction during the rotation of the carrier 6 and are pivoted into a position in or before the entry into the stitching area C in which the longitudinal axis 7a of the stitching heads 7 runs essentially at right angles to the conveying direction A and thus the folded edges 3a of the printed products 3. Due to the special design of the control cam 20, it is further achieved that the stitching heads 7 in the stitching area C, ie while running through a distance designated by 23 in FIG. 1, maintain this position, as is shown in FIG. 1 by the dot-dash line
  • Stapling head positions is shown. After leaving the stitching area C, the housing 8 and thus the stitching heads 7 are pivoted back into the radial position.
  • a stationary control link 24 acts on the control rollers 11 of the staple driving plunger 10, which causes a displacement of the staple driving plunger 10 in its longitudinal direction, which coincides with the longitudinal axis 7a of the stapling heads 7, i.e. in the direction of arrow E.
  • the control link 24 has a section designated 24a, which runs parallel to the conveying direction A of the printed product 3.
  • a stitching wire feed 25 is arranged opposite the stitching area C adjacent to the carrier 6.
  • the stitching wire 26 advanced in the direction of arrow F and fed to a wire cutter 27.
  • the latter separates wire sections 28 from the stitching wire 26, which are taken over at a wire takeover point 29 by the passing stitching heads 7, ie by the staple guides 9.
  • a stationary wire bending link 30 is arranged, which serves to bend the straight wire section 28 into U-shaped staples which are held in the staple guides 9 of the stitching heads 7.
  • the stitching wire 26 is fed in a direction F that is perpendicular to the feed direction A of the printed products 3 and thus perpendicular to the folded edge 3a of the printed products 3.
  • the rotating mechanism for rotating the staple guides 9 in this way is not shown. In this connection, however, reference is made to FIG. 25, in which a possible embodiment of such a rotating mechanism is shown.
  • the staple closing arrangement 5 has two staple closing heads 32, which are also diametrically opposite, the longitudinal axes 32a of which, as in the case of the stitching heads 7, normally run in the radial direction.
  • Each stitching head has two articulated benders 33, which are moved by means of an actuating plunger 34
  • the actuating plungers 34 carry a control roller 35 at one end and are in the longitudinal direction 32a of the clamp closing heads 32, i.e. in the direction of arrow I, guided in a housing 36.
  • the latter is fastened to a support 37 which is pivotable about an axis denoted by 36a and is driven to rotate about the axis 37a in the direction of the arrow G.
  • a control lever 38 is attached to each housing 36 and carries at its free end a pin 39, which by means of a not shown
  • Control roller engages in a groove 40 (only indicated by dash-dotted lines in FIG. 1).
  • This groove 40 is formed on a stationary control disk 41 (FIG. 2).
  • Staple closing head housing 36 are moved along a circular movement path H, the control rollers of the pins 39 move along a path which is defined by the control groove 40 and has a shape such that the staple closing heads 32 before or when entering the stapling area C into a Position are pivoted in which the longitudinal axis 32a of the clamp closing heads 32 and thus the direction of displacement I of Actuating plunger 34 extends at right angles to the conveying direction A of the printed products 3 and thus perpendicular to the folded edge 3a of the printed products 3.
  • the clamp closing heads 32 are held in this position during the passage through the already mentioned section 23. This means that the staple closing heads 32, like the stapling heads 7, perform a linear movement along the path 23, which runs parallel to the conveying direction A of the printed products 3.
  • a control link 42 is provided which acts on the control roller 35 of the actuating plunger 34.
  • each stapling head 7 and the associated staple closing head 32 are pivoted before or when entering the stapling area C into a position in which the longitudinal axis 7a or 32a of the stapling head 7 or staple closing head 32 is approximately perpendicular to the conveying direction A and thus to the fold edge 3a of the printed product 3 to be stapled. Since the trajectory of the staple guides 9 of the stapling heads 7, the straight line of movement of the folded edge 3a of the
  • Printed product 3 that is, the upper edge of the saddle 2, cuts, the staple guides 9 leading the U-shaped staples 43 against one spring-elastic restoring force pushed back relative to the staple driving plunger 10, as is explained in more detail in the already mentioned EP-A-0 606 555.
  • the staple 43 guided in the staple guide 9 extends in the direction of the folded edge 3a of the
  • Printed product 3 (Fig. 3).
  • the staple driving plunger 10 is moved downward in the direction of the arrow E, with the result that the staple 43 with both legs is driven into the printed product 3 at the same time in the region of the folded edge 3a will (Fig. 4).
  • 5 shows the staple driving plunger 10 in its lower end position, in which it has pushed the staple 43 completely into the printed product 3.
  • the clamp driving-in plunger 10 remains in this lower end position.
  • the actuating plunger 34 of the clamp closing head 32 is in at the same time
  • the staples 43 are set and closed in the stapling area C during a linear movement of the staples 43 along the path 23. Both the stapling head 7 and the staple closing head 32 interacting with it are controlled, as mentioned, so that their movement along the mentioned path 23 is also linear is.
  • FIGS. 9-11 show different conveyor systems for the printed products 3 to be stapled, in each case a longitudinal stapling device of the type as has been explained with reference to FIGS. 1 and 2 is present.
  • a collecting section 1 the multi-part, folded printed products 3, 3 'are produced by stacking the folded individual sheets. The end products are thus put together from the inside out.
  • This insertion path 45 has an open top. V-shaped channel in which the folded single sheets are placed one below the other with their folded edge 3a. This is done when plugged in Compilation of the end product 3, 3 'from the outside in.
  • the rotating stapler 4 is located below the insertion section 45.
  • the printed products 3, 3 'to be stapled are conveyed lying on a belt conveyor 46.
  • the end products 3, 3 'can consist of single sheets or sheets placed on top of one another, folded or unfolded.
  • multi-part printed products 3, 3 ′ consisting of folded sheets lying one inside the other on the belt conveyor 46.
  • the products 3, 3 'to be stapled are transported in such a way that the side edge 3b of the products 3, 3' along which the staples 43 are to be placed run parallel to the conveying direction A.
  • the distance between the two staples 43 of each printed product 3, 3 ' is denoted by a.
  • This distance a corresponds to the distance between the ends of the stitching heads 7 measured in the circumferential direction of the carrier 6. It is assumed that the peripheral speed of the stitching head ends and the
  • distance b can also be an integer multiple of distance a.
  • T is the distance between successive products 3 and 3 '.
  • 12 and 13 show two collecting sections 1 and 1 '(FIG. 12) and two insertion sections 45, 45' (FIG. 13) which run parallel to one another.
  • a longitudinal stitching device of which only the rotating stitching device 4, 4 'is shown, is assigned to each collecting section 1, 1' or insertion section 45, 45 '.
  • the products 3 are stapled simultaneously on both transport routes 1, 1 'and 45, 45'.
  • FIGS. 1 and 2 On each conveyor section 1, 45 there are two longitudinal stapling devices of the type shown in FIGS. 1 and 2 which operate synchronously with one another. The two staplings for each printed product 3 take place simultaneously. The distance between the two longitudinal stapling devices can be adjusted in order to change the distance between the two staples of each product 3 and to enable a changeover to other product formats.
  • FIG. 16 shows an embodiment in which not only one longitudinal stapling device, but three longitudinal staplers 48, 49, 50, which operate synchronously with one another, are arranged along an insertion path 45, as has already been explained with reference to FIG. 10.
  • Each stapler 48, 49, 50 is constructed as explained with reference to FIGS. 1 and 2, but the positions of the rotating staplers 4 and the associated staple closure arrangements 5 are interchanged compared to the representation in FIGS. 1 and 2.
  • the three longitudinal staplers 48, 49 and 50 By means of the three longitudinal staplers 48, 49 and 50, three staples 43, 43 'and 43''are placed on each product. one after the other.
  • the longitudinal stapler 48 sets the foremost clamp 43 in the conveying direction A of the printed products 3, 3 ', 3''.
  • the middle clamp 43' is then set by the stapler 49.
  • the third, rearmost bracket 43 '' is set.
  • 17-19 shows a variant of the booklet arrangement according to FIG. 16 in different working phases.
  • the three longitudinal staplers 48, 49, 50 do not work synchronously with one another, but offset in time from one another.
  • the three FIGS. 17, 18 and 19 each show the setting and closing of the three clips 43, 43 ', 43''on a printed product 3''.
  • the staple setting and closing processes for the two leading printed products 3 and 3 ' have already been completed.
  • 18 shows that the stapling process begins with the longitudinal stapler 48, while the longitudinal stapler 50 has set the rearmost staple of the product 3 '.
  • 19 shows that the longitudinal stapler 50 is about to insert the rearmost staple 43 "into the product 3".
  • the longitudinal stapling device 49 stands at the beginning of the stapling process, while a stapling head 7 and the associated staple closing head 32 of the longitudinal stapling apparatus 48 run towards the stapling area. 17-19 it is readily apparent that the mutual phase position of the staplers 48, 49, 50 can be adjusted by various parameters such as product format, distance between successive products, distance between brackets, distance of the foremost clip from the leading product edge etc. to take into account.
  • FIGS. 20-22 two longitudinal staplers 48 and 49 are shown, which, as described with reference to FIGS. 17-19, do not work synchronously, but rather offset in time from one another.
  • the first longitudinal stapler 48 seen in the conveying direction A of the printed products 3 does not set the foremost staple but the rear staple 43 first.
  • the mutual phase position of the two staplers 48 and 49 can e.g. can be set such that the distance a, a 'between the two staples 43, 43' of a printed product 3 is changed. Furthermore, by changing the phase position of the two longitudinal staplers 48, 49, a change in the product distance, which is given by the distance K, K 'from feed cams 51, can also be taken into account.
  • FIGS. 23-25 show another embodiment of a booklet arrangement which is very similar to the booklet arrangement according to FIG. 16. Even in the embodiment 23-25, the printed products 3, 3 ', 3''to be stapled are moved along an insertion path 45 in the direction of arrow A.
  • the longitudinal staplers 53, 54 and 55 shown in FIG. 23 (side view) are constructed differently from that
  • FIG. 25 which shows a front view of the stitching arrangement according to FIG. 23 in the direction of arrow II in FIG. 23, partially in section in a representation comparable to FIG. 2, the insertion section 45 has an open top. V-shaped delivery channel 52.
  • the products 3, 3 ', 3' 'to be stapled rest on the side walls of this conveyor channel 52.
  • three longitudinal staplers 53, 54, 55 working synchronously with one another are provided (FIG. 23), which, as explained with reference to FIG. 16, successively include a staple 43, 43 ', 43' in each printed product 3, 3 ', 3' '. ' put.
  • Each longitudinal stitching device 53, 54, 55 consists of a rotating stitching device 56, which is arranged below the conveying channel 52, and a clip closing arrangement 57, which is arranged opposite the rotating stitching device 56 above the conveying channel 52.
  • Each rotating stapler 56 has two diametrically opposed stapling heads 58 which are fastened to a carrier 59 which is driven in rotation in the direction of arrow B.
  • the axis of rotation 59a of the carrier 59 extends at right angles to the conveying direction A of the printed products 3.
  • the more precise one Structure of the rotating staplers 56 will be described with reference to FIG. 25.
  • the carriers 59 of the three rotating staplers 56 are driven together by a drive source, not shown, via a drive chain or a drive belt 60.
  • the clamp closing arrangements 57 have two mutually opposite clamp closing heads 62 which are fastened to two chains 63 and 63 'driven in rotation (see also FIG. 25).
  • the direction of rotation of the drive chains 63, 63 ' is designated by L in FIG. 23.
  • the chains 63, 63 ' run further over two deflection wheels 66 (66') and 67 which are arranged next to one another in such a way that the run 63a of the chains 63, 63 'running between the two deflection wheels 66, 67 runs parallel to the conveying direction A of the printed products 3 extends, as can be clearly seen from FIGS. 23 and 24.
  • each clamp closing head 62 has a housing 71 in which two benders 72 are pivotably mounted, which cooperate with an actuating plunger 73 which is perpendicular to the conveying direction A of the printed products 3, i.e. in the direction of arrow I, is slidably disposed in the housing 71.
  • an actuating plunger 73 which is perpendicular to the conveying direction A of the printed products 3, i.e. in the direction of arrow I, is slidably disposed in the housing 71.
  • the benders 72 At its end opposite the benders 72 the
  • Actuating plunger 73 has a control roller 74 which cooperates with a control link 75 in the stitching area C shown in FIG. 24.
  • the control link 75 has a linear Section 75a, which runs parallel to the conveying direction A.
  • the clip closing heads 62 correspond to the clip closing heads 32 of the embodiment according to FIGS. 1 and 2.
  • the clip closing head housing 71 is connected to a support element 76 which carries rollers 77 and 78 at its ends .
  • rollers 77, 78 run on a rectilinear, stationary guide rail 79 which runs parallel to the run 63a of the chains 63 (63 ') and thus parallel to the conveying direction A of the printed products 3.
  • the guide rail 79 which is only present in the stitching area C, serves to guide and support the clip closing heads 62 during the clip setting and closing process, which runs along a path 23 (FIG. 24) in the same way as explained with reference to FIGS. 1 and 2, along which both the stapling heads 58 and the staple closing heads 62 execute a linear movement parallel to the conveying direction A of the printed products 3.
  • the rotating staplers 56 are partially constructed in the same way as the rotating staplers 4 of the embodiment according to FIGS. 1 and 2. Therefore, in FIG. 25 those components which correspond to components of the rotating stapler 4 are provided with the same reference numerals as in FIGS. 1 and 2.
  • the rotating support 59, on which the stitching heads 58 are pivotally mounted, is driven by a drive shaft 22, which is operatively connected to the drive chain or drive belt 60.
  • a bushing 80 is mounted in the interior of the housing 8 of each stitching head 58 and can be rotated about the longitudinal axis 58a of the associated stitching head 58. Inside this rotatable sleeve 80, the staple guide 9 and the staple driving plunger 10 are slidably mounted, as has already been explained with reference to FIGS. 1 and 2.
  • a rotating mechanism 81 common to the two stitching heads 58 is provided for rotating the bearing bushes 80.
  • the latter has a disk 83 which is freely rotatably mounted on a fixed bearing 82. This disc 83 is with respect to the axis of rotation 59a
  • Two diametrically opposed, two-armed levers 84, 85 are pivotably mounted on the disk 83.
  • a tension spring 86 engages on a lever arm and is attached to the disk 83 at the other end.
  • the other lever arm of the levers 84, 85 is connected in an articulated manner to a lever 87 which is guided in a longitudinal guide 88, the longitudinal axis of which extends parallel to the axis of rotation 59a.
  • These longitudinal guides 88 are on a disc
  • the stitching heads 58 are pivoted into a position in which the longitudinal axis is before or when entering the stitching area C. 58a of the stitching heads and thus the direction of displacement E of the staple driving plunger 10 extends at right angles to the conveying direction A of the printed products 3.
  • the stitching heads 58 are held in this position during the passage through the route designated 23.
  • the clamp closing heads 62 are also moved parallel to the conveying direction A of the printed products 3 in the stapling area along the mentioned path 23, ie the displacement direction I of the actuating plunger 73 likewise runs at right angles to the mentioned conveying direction A.
  • the rotating stapler 4, 56 has two stapling heads 7, 58 which are diametrically opposed, only one stapling head or more than two stapling heads 7, 58 can be provided per rotating stapler. In the case of a plurality of stapling heads, they can be arranged in the circumferential direction of the carrier 6, 59 at uniform or else at irregular intervals.
  • the preparation of stitching wire sections and their feeding to the rotating stitching heads can also be designed differently than shown, e.g. in the manner described in EP-A-0 399 317.
  • the clip closure assembly 5, 57 may be configured in a suitable manner other than as shown.
  • a staple closing head is preferably assigned to each stitching head.
  • this clip closing head can also be just a counter element without a controlled bender, against which the staple legs are pressed and thereby bent.
  • this counter element in the sense of Invention in the stitching area with the associated stitching head are moved along a linear movement path.

Abstract

The invention relates to a rotating stitcher (4) for driving U-shaped wire stitches (43) into printed products (3) being conveyed along a linear path. The invention also relates to a stapling closing device (5) co-operating with the stitcher (4), for closing the wire stitches (43). The rotating stitcher (4) has stitching heads (7) which are hinged around a rotating support (6). A control device guarantees that the stitching heads (7) are swung into a position where the direction of displacement (E) of the stitch plunger (10) is at right angles to the direction of transport (A) of the products (3) to be stitched. This takes place before or during entry of the stitching head (7) into the stitching area. While the wire stitches are driven in and stitched, the stitching heads (7) are held in this position and thus move linearly in the stitching area. The heads (32) of the stapling closing device (5) are guided in the same way, so that they move linearly during stapling, just like the allocated staple head (7).

Description

Vorrichtung zum Längsheften von mehrteiligen DruckereierzeugnissenDevice for longitudinal stitching of multi-part printed matter
Die vorliegende Erfindung betrifft eine Vorrichtung zum Längsheften von mehrteiligen Druckereierzeugnissen gemass Oberbegriff des Anspruches 1.The present invention relates to a device for longitudinal stitching of multi-part printed products according to the preamble of claim 1.
Aus der DE-C-27 55 209 ist eine Drahtheftvorrichtung dieser Art bekannt, bei der einem rotierend angetriebenen Rotationsheftapparat eine Klammerschliessanordnung zugeordnet ist, die durch einen ebenfalls rotierend angetriebenen Klammerschliesszylinder gebildet wird. Die Rotationsachsen des Heftapparates und des Klammerschliesszylinders sind zueinander parallel und verlaufen rechtwinklig zur Förderrichtung der zu heftenden Erzeugnisse. Der Rotationsheftapparat weist einen zylindrischen Träger auf, in dem eine in radialer Richtung verlaufende Führungsbüchse für einen verschiebbaren Klammereintreibstössel angeordnet ist. Die um ihre radiale Längsachse verdrehbare Führungsbüchse ist in radialer Richtung fix im Träger gehalten.From DE-C-27 55 209 a wire stapling device of this type is known, in which a staple closing arrangement is assigned to a rotating driven stapler, which is formed by a staple closing cylinder which is also driven in rotation. The axes of rotation of the stapler and the staple lock cylinder are parallel to each other and are perpendicular to the direction of conveyance of the products to be stapled. The rotary stapler has a cylindrical support in which a radial guide bushing for a displaceable staple driving plunger is arranged. The guide bushing, which can be rotated about its radial longitudinal axis, is fixed in the radial direction in the carrier.
Beim Zusammentreffen des rotierenden Heftkopfes mit dem entlang einer im wesentlichen geradlinigen Bahn herangeführten Erzeugnis wird die U-förmige, vom Heftkopf transportierte Heftklammer so in das Erzeugnis eingetrieben, dass zuerst der eine Klammerschenkel und anschliessend der andere Klammerschenkel in das Erzeugnis eindringt und dieses durchdringt. Während desWhen the rotating stapling head meets the product which is guided along a substantially straight path, the U-shaped staple transported by the stapling head is driven into the product in such a way that first the one staple leg and then the other staple leg penetrates the product and penetrates it. During the
Eintreibvorganges ändert sich die Lage der Klammerschenkel bezüglich des Erzeugnisses. Anschliessend werden die Klammerschenkel umgebogen. Hiezu weist der Klammerschliesszylinder zwei Umbieger auf, von denen der eine fix und der andere eine rotierend am Klammerschliesszylinder angebracht ist. Die beiden Umbieger sind in Drehrichtung des Klammerschliesszylinders gesehen so hintereinander angeordnet, dass der vorlaufende Umbieger auf den vorlaufenden Schenkel der Heftklammer und der nachlaufende Umbieger auf den nachlaufenden Klammerschenkel zur Einwirkung kommt.The driving process changes the position of the clamp legs with respect to the product. The clamp legs are then bent over. For this purpose, the clamp lock cylinder has two benders, of which the one is fixed and the other one is rotating on the clamp lock cylinder. The two benders are arranged one behind the other as seen in the direction of rotation of the staple locking cylinder so that the leading bender acts on the leading leg of the staple and the trailing bender acts on the trailing leg of the staple.
Der vorliegenden Erfindung liegt nun die Aufgabe zugrunde, eine Längsheftvorrichtung der eingangs genannten Art zu schaffen, die es erlaubt, bei hoher Geschwindigkeit dieThe present invention has for its object to provide a longitudinal stitching device of the type mentioned, which allows the at high speed
Schenkel der Heftklammern gleichzeitig und im wesentlichen in Bezug auf die Erzeugnisse in etwa rechtwinkligerLegs of the staples at the same time and essentially more rectangular in relation to the products
Richtung in die Erzeugnisse einzutreiben.Direction to drive into the products.
Diese Aufgabe wird mit einer die Merkmale des Anspruches 1 aufweisenden Vorrichtung gelöst.This object is achieved with a device having the features of claim 1.
Mittels der Steueranordnung zum Verschwenken der schwenkbar gelagerten Führung für denBy means of the control arrangement for pivoting the pivotably mounted guide for the
Klammereintreibstössel wird die Führung samt dem Klammereintreibstössel im Heftbereich über eine gewisse Strecke in einer Lage gehalten, in der die Verschieberichtung des Klammereintreibstössels etwa rechtwinklig zur Förderrichtung der Erzeugnisse verläuft, was es ermöglicht, die Drahtklammern einwandfrei mit beiden Klammerschenkeln gleichzeitig einzutreiben, ohne dass während des Eintreibvorganges die Richtung der KlammerSchenkel sich in Bezug auf das Erzeugnis ändert. Das Schliessen der gesetzten Klammer, d.h. das Umbiegen der beiden Klammerschenkel, kann auf einfache Weise erfolgen, da die Klammern während des Schliessvorganges eine lineare Bewegung ausführen. Gemäss Anspruch 2 werden vorzugsweise zwei oder mehr Heftköpfe pro Heftapparat der im Anspruch 1 definierten Art vorgesehen, die jeweils im Heftbereich mit linear bewegten Umbiegeorganen der Klammerschliessanordnung zusammenwirken.Clamp driving plunger, the guide, together with the staple driving plunger, is held in the stitching area for a certain distance in a position in which the direction of displacement of the staple driving plunger is approximately perpendicular to the conveying direction of the products, which enables the wire clamps to be driven in correctly with both staple legs simultaneously, without having to do so during the driving-in process the direction of the clamp leg changes with respect to the product. The set clamp, ie the bending of the two clamp legs, can be closed in a simple manner, since the clamps perform a linear movement during the closing process. According to claim 2, two or more stapling heads are preferably provided for each stapler of the type defined in claim 1, each of which interacts in the stitching area with linearly moving bending elements of the clip closing arrangement.
Weitere bevorzugte Weiterausgestaltungen der erfindungsgemässen Längsheftvorrichtung sind in den übrigen abhängigen Ansprüchen umschrieben.Further preferred refinements of the longitudinal stitching device according to the invention are described in the remaining dependent claims.
Im folgenden werden Ausführungsbeispiele des Erfindungsgegenstandes anhand der Zeichnungen näher erläutert. Es zeigen rein schematisch:Exemplary embodiments of the subject matter of the invention are explained in more detail below with reference to the drawings. It shows purely schematically:
Fig. 1 in Seitenansicht, undFig. 1 in side view, and
Fig. 2 in Vorderansicht in Richtung des Pfeiles II in Fig. 1 eine erste Ausführungsform einer erfindungsgemässen Längsheftvorrichtung,2 in front view in the direction of arrow II in FIG. 1, a first embodiment of a longitudinal stitching device according to the invention,
Fig. 3-8 verschiedene Phasen des Klammerschliess- und - Setzvorganges bei der Vorrichtung gemäss den Fig. 1 und 2,3-8 different phases of the clamp closing and setting process in the device according to FIGS. 1 and 2,
Fig. 9-15 verschiedene Anordnungen undFig. 9-15 different arrangements and
Einsatzmöglichkeiten einer Heftvorrichtung oder mehreren Heftvorrichtungen der erfindungsgemässen Art,Possible uses of a stapling device or several stapling devices of the type according to the invention,
Fig. 16-19 eine Heftanordnung mit drei erfindungsgemässenFig. 16-19 a booklet arrangement with three according to the invention
Längsheftvorrichtungen in verschiedenen Arbeitsphasen, Fig. 20-22 eine Heftanordnung mit zwei erfindungsgemässen Längsheftvorrichtungen in verschiedenen Arbeitsphasen,Longitudinal stitching devices in different work phases, 20-22 a stapling arrangement with two longitudinal stapling devices according to the invention in different working phases,
Fig. 23 in Seitenansicht eine Heftanordnung mit einer zweiten Ausführungsform von erfindungsgemässen Längsheftvorrichtungen,23 shows a side view of a stitching arrangement with a second embodiment of longitudinal stitching devices according to the invention,
Fig. 24 in gegenüber der Fig. 23 vergrössertem Massstab einen Teil der24 on a larger scale than in FIG. 23, part of the
Klammerschliessanordnung, undClip closing arrangement, and
Fig. 25 in einer der Fig. 2 entsprechenden Darstellung eine Längsheftvorrichtung der in Fig. 23 gezeigten Art in Vorderansicht und teilweise im Schnitt.25 in a representation corresponding to FIG. 2, a longitudinal stitching device of the type shown in FIG. 23 in front view and partly in section.
In den Fig. 1 und 2 ist eine Sammelstrecke 1 gezeigt, welche auf an sich bekannte Weise einen Sattel 2 aufweist. Das zu heftende Druckereierzeugnis 3, das aus mehreren übereinanderliegenden gefalteten Bogen besteht, liegt rittlings auf dem Sattel 2 auf und wird in Richtung des Pfeiles A kontinuierlich vorgeschoben. Die Falzkante 3a des Druckereierzeugnisses 3 verläuft somit in Förderrichtung A. Zum Heften des Druckereierzeugnisses 3 ist eine Längsheftvorrichtung vorhanden, die beim in den Fig. 1 und 2 gezeigten Ausführungsbeispiel einen rotierenden Heftapparat 4 sowie eine Klammerschliessanordnung 5 aufweist, die bezüglich des Sattels 2 dem rotierenden Heftapparat 4 gegenüberliegt.1 and 2, a collecting section 1 is shown, which has a saddle 2 in a manner known per se. The printed product 3 to be stapled, which consists of several sheets folded one above the other, lies astride the saddle 2 and is continuously advanced in the direction of arrow A. The folded edge 3a of the printed product 3 thus runs in the conveying direction A. For stapling the printed product 3 there is a longitudinal stapling device which, in the exemplary embodiment shown in FIGS. 1 and 2, has a rotating stapler 4 and a clasp closure arrangement 5 which, with respect to the saddle 2, rotates Stapler 4 is opposite.
Der rotierende Heftapparat 4 weist einen scheibenförmigen Träger 6 auf, der um die Achse 6a in Richtung des Pfeiles B rotierend angetrieben ist. Die Rotationsachse 6a des Trägers 6 verläuft dabei rechtwinklig zur Förderrichtung A des Druckereierzeugnisses 3. Am Träger 6 sind sich diametral gegenüberliegend zwei Heftköpfe 7 angebracht, deren Längsachsen mit 7a bezeichnet sind. Jeder Heftkopf 7 weist ein Gehäuse 8 auf, in dem eine Heftklammerführung 9 angeordnet ist, die sich in der Heftkopflängsachse 7a erstreckt und gegen die Kraft von nicht gezeigten Federn zurückdrängbar im Gehäuse 8 gelagert ist. Die Heftklammerführung 9 dient als Führung für einenThe rotating stapler 4 has a disc-shaped carrier 6, which around the axis 6a in the direction of the arrow B is driven in rotation. The axis of rotation 6a of the carrier 6 extends at right angles to the conveying direction A of the printed product 3. Two stapling heads 7 are attached to the carrier 6, the longitudinal axes of which are designated by 7a. Each stapling head 7 has a housing 8 in which a staple guide 9 is arranged, which extends in the longitudinal axis 7a of the stapling head and is mounted in the housing 8 such that it can be pushed back against the force of springs, not shown. The staple guide 9 serves as a guide for one
Klammereintreibstössel 10, der an seinem einen freien Ende eine Steuerrolle 11 trägt. Für den genaueren Aufbau der Heftköpfe 7, d.h. der Anordnung der Heftklammerführung 9 und des Klammereintreibstössels 10 im Innern des Gehäuses 8, wird auf die EP-A-0 606 555 verwiesen.Clamp driving plunger 10, which carries a control roller 11 at its one free end. For the more precise construction of the stitching heads 7, i.e. the arrangement of the staple guide 9 and the staple driving plunger 10 inside the housing 8, reference is made to EP-A-0 606 555.
Das Gehäuse 8 trägt einen Lagerzapfen 12, der mittels Kugellagern 13 (Fig. 12) drehbar im Träger 6 gelagert ist. Die Längsachse des Lagerzapfens 12 bildet die Schwenkachse 12a für das Gehäuse 8 und somit für den Heftkopf 7. Mit dem Lagerzapfen 12 ist ein Steuerhebel 14 fest verbunden, der an seinem andern Ende eine Achse 15 trägt, auf der zwei Steuerrollen 16 und 17 drehbar gelagert sind. Zur Steuerung der Schwenkbewegung des Gehäuses 8 dient eine ortsfeste Steuerscheibe 18 (Fig. 2), die eine LaufflächeThe housing 8 carries a bearing pin 12 which is rotatably mounted in the carrier 6 by means of ball bearings 13 (FIG. 12). The longitudinal axis of the journal 12 forms the pivot axis 12a for the housing 8 and thus for the stitching head 7. With the journal 12, a control lever 14 is fixedly connected, which carries at its other end an axis 15 on which two control rollers 16 and 17 are rotatably mounted are. A stationary control disk 18 (FIG. 2), which has a running surface, is used to control the pivoting movement of the housing 8
19 für die Steuerrollen 16 sowie eine Steuernut 20 für die Steuerrollen 17 aufweist. Der Verlauf der Steuernut 20 und entsprechend der Lauffläche 19 ist in Fig. 1 strichpunktiert angedeutet und ebenfalls mit 20 bezeichnet. Wie die Fig. 2 weiter zeigt, sitzt der Träger 6 auf einer angetriebenen Antriebswelle 22, die die Steuerscheibe 18 durchsetzt. Die Schwenkachsen 12a der Gehäuse 8 bewegen sich während der Drehung des Trägers 6 entlang einer Kreisbahn, die in der Fig. 1 mit D bezeichnet ist. Die Steuernut 20 hat einen derartigen Verlauf, dass die Heftköpfe 7, bzw. deren Gehäuse 8 sich während der Drehung des Trägers 6 etwa in radialer Richtung erstrecken und vor bzw. beim Eintritt in den Heftbereich C in eine Lage verschwenkt werden, in der die Längsachse 7a der Heftköpfe 7 im wesentlichen rechtwinklig zur Förderrichtung A und somit der Falzkanten 3a der Druckereierzeugnisse 3 verläuft. Durch die besondere Ausbildung der Steuerkurve 20 wird weiter erreicht, dass die Heftköpfe 7 im Heftbereich C, d.h. während des Durchlaufens einer in Fig. 1 mit 23 bezeichneten Strecke, diese Lage beibehalten, wie das in der Fig. 1 durch die strickpunktiert eingezeichneten19 for the control rollers 16 and a control groove 20 for the control rollers 17. The course of the control groove 20 and corresponding to the tread 19 is indicated by dash-dotted lines in FIG. 1 and also designated 20. As FIG. 2 also shows, the carrier 6 is seated on a driven drive shaft 22 which passes through the control disk 18. The pivot axes 12a of the housing 8 move during the rotation of the carrier 6 along a circular path, which is denoted by D in FIG. 1. The control groove 20 has a course such that the stitching heads 7, or their housings 8, extend approximately in the radial direction during the rotation of the carrier 6 and are pivoted into a position in or before the entry into the stitching area C in which the longitudinal axis 7a of the stitching heads 7 runs essentially at right angles to the conveying direction A and thus the folded edges 3a of the printed products 3. Due to the special design of the control cam 20, it is further achieved that the stitching heads 7 in the stitching area C, ie while running through a distance designated by 23 in FIG. 1, maintain this position, as is shown in FIG. 1 by the dot-dash line
Heftkopfpositionen dargestellt ist. Nach dem Verlassen des Heftbereiches C werden die Gehäuse 8 und damit die Heftköpfe 7 wieder in die radiale Stellung zurückverschwenkt .Stapling head positions is shown. After leaving the stitching area C, the housing 8 and thus the stitching heads 7 are pivoted back into the radial position.
Während die Heftköpfe 7 den Heftbereich C durchlaufen, kommt eine ortsfeste Steuerkulisse 24 zur Einwirkung auf die Steuerrollen 11 der Klammereintreibstössel 10, was eine Verschiebung des Klammereintreibstössels 10 in seiner Längsrichtung, die mit der Längsachse 7a der Heftköpfe 7 zusammenfällt, d.h. in Richtung des Pfeiles E, zur Folge hat. Die Steuerkulisse 24 weist einen mit 24a bezeichneten Abschnitt auf, der parallel zur Förderrichtung A des Druckereierzeugnisses 3 verläuft.While the stapling heads 7 pass through the stapling area C, a stationary control link 24 acts on the control rollers 11 of the staple driving plunger 10, which causes a displacement of the staple driving plunger 10 in its longitudinal direction, which coincides with the longitudinal axis 7a of the stapling heads 7, i.e. in the direction of arrow E. The control link 24 has a section designated 24a, which runs parallel to the conveying direction A of the printed product 3.
Dem Heftbereich C gegenüberliegend ist benachbart zum Träger 6 eine Heftdrahtzuführung 25 angeordnet. Mittels nicht dargestellter Vorschubmittel wird der Heftdraht 26 in Richtung des Pfeiles F vorgeschoben und einem Drahtschneideapparat 27 zugeführt. Letzterer trennt vom Heftdraht 26 Drahtabschnitte 28 ab, die an einer Drahtübernahmestelle 29 von den vorbeilaufenden Heftköpfen 7, d.h. von den Heftklammerführungen 9, übernommen werden. In Rotationsrichtung B des Trägers 6 gesehen hinter der Heftdrahtzuführung 25 ist eine ortsfeste Drahtbiegekulisse 30 angeordnet, die dazu dient, den übernommenen geraden Drahtabschnitt 28 zu U-förmigen Heftklammern zu biegen, die in den Heftklammerführungen 9 der Heftköpfe 7 gehalten werden.A stitching wire feed 25 is arranged opposite the stitching area C adjacent to the carrier 6. By means of feed means, not shown, the stitching wire 26 advanced in the direction of arrow F and fed to a wire cutter 27. The latter separates wire sections 28 from the stitching wire 26, which are taken over at a wire takeover point 29 by the passing stitching heads 7, ie by the staple guides 9. Seen in the direction of rotation B of the carrier 6, behind the stitching wire feed 25, a stationary wire bending link 30 is arranged, which serves to bend the straight wire section 28 into U-shaped staples which are held in the staple guides 9 of the stitching heads 7.
Wie insbesondere aus der Fig. 2 hervorgeht, erfolgt beim gezeigten Ausführungsbeispiel die Zuführung des Heftdrahtes 26 in einer Richtung F, die rechtwinklig zur Vorschubrichtung A der Druckereierzeugnisse 3 und somit rechtwinklig zur Falzkante 3a der Druckereierzeugnisse 3 verläuft. Dies bedeutet, dass die Heftklammerführung 9 während ihrer Bewegung von der Drahtübernahmestelle 29 zum Heftbereich C um 90° um ihre Längsachse, d.h. um die Längsachse 7a der Heftköpfe 7, gedreht werden müssen, damit die Heftklammern in Richtung der Falzkante 3a in das Druckereierzeugnis 3 eingetrieben werden können. In den Fig. 1 und 2 ist der Verdrehmechanismus zu einem derartigen Verdrehen der Heftklammerführungen 9 nicht gezeigt. In diesem Zusammenhang wird jedoch auf die Fig. 25 verwiesen, in der eine mögliche Ausgestaltung eines derartigen Verdrehmechanismus gezeigt ist.As can be seen in particular from FIG. 2, in the exemplary embodiment shown, the stitching wire 26 is fed in a direction F that is perpendicular to the feed direction A of the printed products 3 and thus perpendicular to the folded edge 3a of the printed products 3. This means that the staple guide 9 during its movement from the wire transfer point 29 to the stapling area C by 90 ° about its longitudinal axis, i.e. must be rotated about the longitudinal axis 7a of the stitching heads 7, so that the staples can be driven into the printed product 3 in the direction of the fold edge 3a. 1 and 2, the rotating mechanism for rotating the staple guides 9 in this way is not shown. In this connection, however, reference is made to FIG. 25, in which a possible embodiment of such a rotating mechanism is shown.
Es ist jedoch auch möglich, die Drahtabschnitte 28 in einer Richtung, die parallel zur Förderrichtung A der Druckereierzeugnisse 3 verläuft, den Heftköpfen 7 zuzuführen. Daneben können den Heftköpfen 7 statt gerade Drahtabschnitte 28, die dann U-förmig gebogen werden müssen, bereits U-förmige, fertige Heftklammern übergeben werden.However, it is also possible to feed the wire sections 28 to the stitching heads 7 in a direction that runs parallel to the conveying direction A of the printed products 3. In addition, the stitching heads 7 instead of straight Wire sections 28, which must then be bent into a U-shape, are already handed over to U-shaped, finished staples.
Die Klammerschliessanordnung 5 weist zwei sich ebenfalls diametral gegenüberliegende Klammerschliessköpfe 32 auf, deren Längsachsen 32a gleich wie bei den Heftköpfen 7 normalerweise in radialer Richtung verlaufen. Jeder Heftkopf weist zwei gelenkig gelagerte Umbieger 33 auf, die mittels eines Betätigungsstössels 34 von derThe staple closing arrangement 5 has two staple closing heads 32, which are also diametrically opposite, the longitudinal axes 32a of which, as in the case of the stitching heads 7, normally run in the radial direction. Each stitching head has two articulated benders 33, which are moved by means of an actuating plunger 34
Ruhestellung in die Wirkstellung verschwenkt werden. Die Betätigungsstössel 34 tragen an ihrem einen Ende eine Steuerrolle 35 und sind in Längsrichtung 32a der Klammerschliessköpfe 32, d.h. in Richtung des Pfeiles I, verschiebbar in einem Gehäuse 36 geführt. Letzteres ist um eine mit 36a bezeichnete Achse schwenkbar an einem Träger 37 befestigt, der um die Achse 37a in Richtung des Pfeiles G rotierend angetrieben ist. An jedem Gehäuse 36 ist ein Steuerhebel 38 angebracht, der an seinem freien Ende einen Zapfen 39 trägt, der mittels einer nicht gezeigtenRest position are pivoted into the active position. The actuating plungers 34 carry a control roller 35 at one end and are in the longitudinal direction 32a of the clamp closing heads 32, i.e. in the direction of arrow I, guided in a housing 36. The latter is fastened to a support 37 which is pivotable about an axis denoted by 36a and is driven to rotate about the axis 37a in the direction of the arrow G. A control lever 38 is attached to each housing 36 and carries at its free end a pin 39, which by means of a not shown
Steuerrolle in eine Nut 40 (in Fig. 1 nur strichpunktiert angedeutet) eingreift. Diese Nut 40 ist an einer ortsfesten Steuerscheibe 41 (Fig. 2) ausgebildet.Control roller engages in a groove 40 (only indicated by dash-dotted lines in FIG. 1). This groove 40 is formed on a stationary control disk 41 (FIG. 2).
Während die Schwenkachsen 36a derWhile the pivot axes 36a of
Klammerschliesskopfgehäuse 36 entlang einer kreisförmigen Bewegungsbahn H bewegt werden, bewegen sich die Steuerrollen der Zapfen 39 entlang einer Bahn, die durch die Steuernut 40 festgelegt ist und eine derartige Form hat, dass die Klammerschliessköpfe 32 vor dem bzw. beim Einlaufen in den Heftbereich C in eine Lage verschwenkt werden, in der die Längsachse 32a der Klammerschliessköpfe 32 und damit die Verschieberichtung I der Betätigungsstössel 34 rechtwinklig zur Förderrichtung A der Druckereierzeugnisse 3 und somit rechtwinklig zur Falzkante 3a der Druckereierzeugnisse 3 verläuft. Im Heftbereich C werden die Klammerschliessköpfe 32 während des Durchlaufens der bereits erwähnten Strecke 23 in dieser Lage gehalten. Dies bedeutet, dass die Klammerschliessköpfe 32 gleich wie die Heftköpfe 7 entlang der Strecke 23 eine lineare Bewegung durchführen, die parallel zur Förderrichtung A der Druckereierzeugnisse 3 verläuft.Staple closing head housing 36 are moved along a circular movement path H, the control rollers of the pins 39 move along a path which is defined by the control groove 40 and has a shape such that the staple closing heads 32 before or when entering the stapling area C into a Position are pivoted in which the longitudinal axis 32a of the clamp closing heads 32 and thus the direction of displacement I of Actuating plunger 34 extends at right angles to the conveying direction A of the printed products 3 and thus perpendicular to the folded edge 3a of the printed products 3. In the booklet area C, the clamp closing heads 32 are held in this position during the passage through the already mentioned section 23. This means that the staple closing heads 32, like the stapling heads 7, perform a linear movement along the path 23, which runs parallel to the conveying direction A of the printed products 3.
Zum Verschieben des Betätigungsstössels 34 im Heftbereich C ist eine Steuerkulisse 42 vorhanden, die auf die Steuerrolle 35 des Betätigungsstössels 34 zur Einwirkung kommt .To move the actuating plunger 34 in the handle area C, a control link 42 is provided which acts on the control roller 35 of the actuating plunger 34.
Anhand der Fig. 3-8 und unter Bezugnahme auf die Fig. 1 und 2 wird nun der Heftvorgang näher erläutert, soweit er sich nicht bereits aus der vorangegangenen Beschreibung ergibt.The stapling process will now be explained in more detail with reference to FIGS. 3-8 and with reference to FIGS. 1 and 2, insofar as it does not already result from the preceding description.
Wie bereits erwähnt wird jeder Heftkopf 7 und der zugeordnete Klammerschliesskopf 32 vor dem bzw. beim Einlaufen in den Heftbereich C in eine Lage verschwenkt, in der die Längsachse 7a bzw. 32a des Heftkopfes 7 bzw. des Klammerschliesskopfes 32 etwa rechtwinklig zur Förderrichtung A und damit zur Falzkante 3a des zu heftenden Druckereierzeugnisses 3 verläuft. Da die Flugbahn der Heftklammerführungen 9 der Heftköpfe 7 die geradlinige Bewegungsbahn der Falzkante 3a desAs already mentioned, each stapling head 7 and the associated staple closing head 32 are pivoted before or when entering the stapling area C into a position in which the longitudinal axis 7a or 32a of the stapling head 7 or staple closing head 32 is approximately perpendicular to the conveying direction A and thus to the fold edge 3a of the printed product 3 to be stapled. Since the trajectory of the staple guides 9 of the stapling heads 7, the straight line of movement of the folded edge 3a of the
Druckereierzeugnisses 3, d.h. die Oberkante des Sattels 2, schneidet, werden die die U-förmigen Heftklammern 43 führenden Heftklammerführungen 9 gegen eine federelastische Rückstellkraft gegenüber den Klammereintreibstösseln 10 zurückgedrängt, wie das in der bereits erwähnten EP-A-0 606 555 näher erläutert ist. Die in der Heftklammerführung 9 geführte Heftklammer 43 erstreckt sich in Richtung der Falzkante 3a desPrinted product 3, that is, the upper edge of the saddle 2, cuts, the staple guides 9 leading the U-shaped staples 43 against one spring-elastic restoring force pushed back relative to the staple driving plunger 10, as is explained in more detail in the already mentioned EP-A-0 606 555. The staple 43 guided in the staple guide 9 extends in the direction of the folded edge 3a of the
Druckereierzeugnisses 3 (Fig. 3) . Sobald die Steuerrolle 11 des Klammereintreibstössels 10 auf die Steuerkulisse 24 aufzulaufen beginnt, wird der Klammereintreibstössel 10 in Richtung des Pfeiles E nach unten verschoben, was zur Folge hat, dass die Heftklammer 43 mit beiden Schenkeln gleichzeitig im Bereich der Falzkante 3a in das Druckereierzeugnis 3 eingetrieben wird (Fig. 4) . In der Fig. 5 ist der Klammereintreibstössel 10 in seiner unteren Endlage gezeigt, in der er die Heftklammer 43 vollständig in das Druckereierzeugnis 3 hineingestossen hat. Während der in den Fig. 1, 5 und 6 mit 24a bezeichneten, geradlinig verlaufenden Eintreibstrecke der Steuerkulisse 24 bleibt der Klammereintreibstössel 10 in dieser unteren Endlage. Der Betätigungsstössel 34 des Klammerschliesskopfes 32 wird zur gleichen Zeit inPrinted product 3 (Fig. 3). As soon as the control roller 11 of the staple driving plunger 10 begins to run onto the control link 24, the staple driving plunger 10 is moved downward in the direction of the arrow E, with the result that the staple 43 with both legs is driven into the printed product 3 at the same time in the region of the folded edge 3a will (Fig. 4). 5 shows the staple driving plunger 10 in its lower end position, in which it has pushed the staple 43 completely into the printed product 3. During the straight-line driving-in section of the control link 24, designated 24a in FIGS. 1, 5 and 6, the clamp driving-in plunger 10 remains in this lower end position. The actuating plunger 34 of the clamp closing head 32 is in at the same time
Richtung des Pfeiles I nach oben bewegt. Das hat zur Folge, dass die Umbieger 33 in die Wirkstellung verschwenkt werden und zur Einwirkung auf die Klammerschenkel gebracht werden (Fig. 5 und 6) . Während des gleichzeitigen Umbiegens der Klammerschenkel bleibt der Klammereintreibstössel 10 in der erwähnten unteren Endlage. Nach Beendigung des Klammersetz- und Klammerschliessvorganges laufen die Steuerrollen 11 bzw. 35 des, Klammereintreibstössels 10 bzw. des Betätigungsstössels 34 von der zugeordneten Steuerkulisse 24 bzw. 42 ab. Der Klammereintreibstössel 10 und der Betätigungsstössel 34 werden zurückbewegt (Fig. 7) . Anschliessend werden der Heftkopf 7 und der zugeordnete Klammerschliesskopf 32 wieder in die radiale Stellung zurückverschwenkt. In Fig. 8 ist ein Teil des Druckereierzeugnisses 3 mit der fertigen Heftklammer 43 dargestellt.Direction of arrow I moved up. The consequence of this is that the benders 33 are pivoted into the operative position and are brought to act on the staple legs (FIGS. 5 and 6). During the simultaneous bending of the staple legs, the staple driving plunger 10 remains in the lower end position mentioned. After the staple setting and staple closing process has ended, the control rollers 11 and 35 of the staple driving plunger 10 and the actuating plunger 34 run from the associated control link 24 and 42, respectively. The staple driving plunger 10 and the actuating plunger 34 are moved back (FIG. 7). Then the stitching head 7 and the assigned Clamp closing head 32 is pivoted back into the radial position. 8 shows part of the printed product 3 with the finished staple 43.
Das Setzen und Schliessen der Heftklammern 43 im Heftbereich C erfolgt während einer Linearbewegung der Heftklammern 43 entlang der Strecke 23. Sowohl der Heftkopf 7 wie auch der mit diesem zusammenwirkende Klammerschliesskopf 32 werden wie erwähnt so gesteuert, dass ihre Bewegung entlang der erwähnten Strecke 23 ebenfalls linear ist.The staples 43 are set and closed in the stapling area C during a linear movement of the staples 43 along the path 23. Both the stapling head 7 and the staple closing head 32 interacting with it are controlled, as mentioned, so that their movement along the mentioned path 23 is also linear is.
In den Fig. 9-11 sind verschiedene Fördersysteme für die zu heftenden Druckereierzeugnisse 3 gezeigt, wobei in jedem Fall eine Längsheftvorrichtung von der Art, wie sie anhand der Fig. 1 und 2 erläutert worden ist, vorhanden ist.FIGS. 9-11 show different conveyor systems for the printed products 3 to be stapled, in each case a longitudinal stapling device of the type as has been explained with reference to FIGS. 1 and 2 is present.
Bei der Ausführungsform gemäss Fig. 9 werden dieIn the embodiment according to FIG. 9, the
Druckereierzeugnisse 3, 3' wie anhand der Fig. 1-8 erläutert entlang einer Sammelstrecke 1 gefördert. Bei einer Sammelstrecke 1 werden die mehrteiligen, gefalteten Druckereierzeugnisse 3, 3' durch Aufeinanderlegen der gefalteten Einzelbogen hergestellt. Das Zusammenstellen der Endprodukte erfolgt somit von innen nach aussen.Printed products 3, 3 'are conveyed along a collecting section 1 as explained with reference to FIGS. 1-8. In the case of a collecting section 1, the multi-part, folded printed products 3, 3 'are produced by stacking the folded individual sheets. The end products are thus put together from the inside out.
In der Fig. 10 werden die zu heftenden10 are those to be stapled
Druckereierzeugnisse 3, 3' entlang einer Einsteckstrecke 45 bewegt. Diese Einsteckstrecke 45 weist einen nach oben offenen. V-förmigen Kanal auf, in den die gefalteten Einzelbogen mit ihrer Falzkante 3a untenliegend ineinandergelegt werden. Beim Einstecken erfolgt das Zusammenstellen des Endproduktes 3, 3' von aussen nach innen. Im Gegensatz zur Ausführungsform gemäss der Fig. 9 befindet sich bei der in Fig. 10 gezeigten Einsteckstrecke 45 der rotierende Heftapparat 4 unterhalb der Einsteckstrecke 45.Printed products 3, 3 'moved along an insertion path 45. This insertion path 45 has an open top. V-shaped channel in which the folded single sheets are placed one below the other with their folded edge 3a. This is done when plugged in Compilation of the end product 3, 3 'from the outside in. In contrast to the embodiment according to FIG. 9, in the insertion section 45 shown in FIG. 10 the rotating stapler 4 is located below the insertion section 45.
Bei der Ausführungsform gemäss Fig. 11 werden die zu heftenden Druckereierzeugnisse 3, 3' auf einem Bandförderer 46 aufliegend gefördert. Die Endprodukte 3, 3' können aus aufeinandergelegten, gefalteten oder ungefalteten Einzelblättern oder -bogen bestehen. Es ist aber auch denkbar, mehrteilige, aus ineinanderliegenden gefalteten Bogen bestehende Druckereierzeugnisse 3, 3' auf dem Bandförderer 46 zu fördern. Auf jeden Fall werden die zu heftenden Erzeugnisse 3, 3' so transportiert, dass sich diejenige Seitenkante 3b der Erzeugnisse 3, 3', entlang der die Heftklammern 43 gesetzt werden sollen, parallel zur Förderrichtung A verlaufen.In the embodiment according to FIG. 11, the printed products 3, 3 'to be stapled are conveyed lying on a belt conveyor 46. The end products 3, 3 'can consist of single sheets or sheets placed on top of one another, folded or unfolded. However, it is also conceivable to convey multi-part printed products 3, 3 ′ consisting of folded sheets lying one inside the other on the belt conveyor 46. In any case, the products 3, 3 'to be stapled are transported in such a way that the side edge 3b of the products 3, 3' along which the staples 43 are to be placed run parallel to the conveying direction A.
In allen drei Fig. 9-11 ist der Abstand zwischen den beiden Heftklammern 43 jedes Druckereierzeugnisses 3, 3' mit a bezeichnet. Dieser Abstand a entspricht dem Abstand der Enden der Heftköpfe 7 in Umfangsrichtung des Trägers 6 gemessen. Dabei wird davon ausgegangen, dass die Umfangsgeschwindigkeit der Heftkopfenden und dieIn all three FIGS. 9-11, the distance between the two staples 43 of each printed product 3, 3 'is denoted by a. This distance a corresponds to the distance between the ends of the stitching heads 7 measured in the circumferential direction of the carrier 6. It is assumed that the peripheral speed of the stitching head ends and the
Fördergeschwindigkeit der Druckereierzeugnisse 3, 3' gleich sind. Der Abstand b zwischen der hintern Klammer 43 des vorauslaufenden Erzeugnisses 3 und der vordem Klammer 43 des folgenden Druckereierzeugnisses 3' ist mit b bezeichnet und entspricht dem Klammerabstand a. DerConveying speed of the printed products 3, 3 'are the same. The distance b between the rear bracket 43 of the leading product 3 and the front bracket 43 of the following printed product 3 'is denoted by b and corresponds to the bracket distance a. The
Abstand b kann jedoch auch ein ganzzahliges Vielfaches des Abstandes a sein. Mit T ist der Abstand zwischen aufeinanderfolgenden Produkten 3 und 3' bezeichnet. In den Fig. 12 und 13 sind zwei Sammelstrecken 1 und 1' (Fig. 12) bzw. zwei Einsteckstrecken 45, 45' (Fig. 13) gezeigt, die parallel zueinander verlaufen. Jeder Sammelstrecke 1, 1' bzw. Einsteckstrecke 45, 45' ist ein Längsheftapparat, von dem nur der rotierende Heftapparat 4, 4' gezeigt ist, zugeordnet. Die Heftung der Produkte 3 erfolgt auf beiden Transportstrecken 1, 1' bzw. 45, 45' gleichzeitig.However, distance b can also be an integer multiple of distance a. T is the distance between successive products 3 and 3 '. 12 and 13 show two collecting sections 1 and 1 '(FIG. 12) and two insertion sections 45, 45' (FIG. 13) which run parallel to one another. A longitudinal stitching device, of which only the rotating stitching device 4, 4 'is shown, is assigned to each collecting section 1, 1' or insertion section 45, 45 '. The products 3 are stapled simultaneously on both transport routes 1, 1 'and 45, 45'.
In den Fig. 14 und 15 ist eine Sammelstrecke 1 (Fig. 14) bzw. eine Einsteckstrecke 45 (Fig. 15) gezeigt. An jeder Förderstrecke 1, 45 sind zwei synchron miteinander arbeitende Längsheftvorrichtungen der in den Fig. 1 und 2 gezeigten Art vorhanden. Die beiden Heftungen für jedes Druckereierzeugnis 3 erfolgen gleichzeitig. Der Abstand zwischen den beiden Längsheftvorrichtungen kann eingestellt werden, um den Abstand zwischen den beiden Klammern jedes Erzeugnisses 3 zu verändern sowie um ein Umstellen auf andere Erzeugnisformate zu ermöglichen.14 and 15, a collecting section 1 (FIG. 14) and an insertion section 45 (FIG. 15) are shown. On each conveyor section 1, 45 there are two longitudinal stapling devices of the type shown in FIGS. 1 and 2 which operate synchronously with one another. The two staplings for each printed product 3 take place simultaneously. The distance between the two longitudinal stapling devices can be adjusted in order to change the distance between the two staples of each product 3 and to enable a changeover to other product formats.
In der Fig. 16 ist eine Ausführungsform gezeigt, bei der entlang einer Einsteckstrecke 45, wie sie bereits anhand der Fig. 10 erläutert wurde, nicht nur eine Längsheftvorrichtung, sondern drei miteinander synchron arbeitende Längsheftapparate 48, 49, 50 angeordnet sind.FIG. 16 shows an embodiment in which not only one longitudinal stapling device, but three longitudinal staplers 48, 49, 50, which operate synchronously with one another, are arranged along an insertion path 45, as has already been explained with reference to FIG. 10.
Jeder Heftapparat 48, 49, 50 ist wie anhand der Fig. 1 und 2 erläutert aufgebaut, wobei jedoch gegenüber der Darstellung in den Fig. 1 und 2 die Lagen der rotierenden Heftapparate 4 und der zugeordneten Klammerschliessanordnungen 5 vertauscht sind.Each stapler 48, 49, 50 is constructed as explained with reference to FIGS. 1 and 2, but the positions of the rotating staplers 4 and the associated staple closure arrangements 5 are interchanged compared to the representation in FIGS. 1 and 2.
Mittels der drei Längsheftapparate 48, 49 und 50 werden an jedem Produkt drei Heftklammern 43, 43' und 43'' gesetzt. und zwar zeitlich nacheinander. Der Längsheftapparat 48 setzt in Förderrichtung A der Druckereierzeugnisse 3, 3', 3'' gesehen die vorderste Klammer 43. Anschliessend wird durch den Heftapparat 49 die mittlere Klammer 43' gesetzt. Beim Durchlaufen durch den Längsheftapparat 50 erfolgt das Setzen der dritten, hintersten Klammer 43' ' . Wie erwähnt erfolgt das Setzen und Schliessen der drei Heftklammern 43, 43' und 43'' gleichzeitig, jedoch jeweils an einem andern Produkt 3, 3' bzw. 3''.By means of the three longitudinal staplers 48, 49 and 50, three staples 43, 43 'and 43''are placed on each product. one after the other. The longitudinal stapler 48 sets the foremost clamp 43 in the conveying direction A of the printed products 3, 3 ', 3''. The middle clamp 43' is then set by the stapler 49. When passing through the longitudinal stapler 50, the third, rearmost bracket 43 '' is set. As mentioned, the three staples 43, 43 'and 43''are set and closed simultaneously, but each time on a different product 3, 3' and 3 ''.
In den Fig. 17-19 ist eine Variante zur Heftanordnung gemäss Fig. 16 in verschiedenen Arbeitsphasen gezeigt.17-19 shows a variant of the booklet arrangement according to FIG. 16 in different working phases.
Im Unterschied zur in der Fig. 16 gezeigten Ausführungsform arbeiten bei der in den Fig. 17-19 gezeigten Variante die drei Längsheftapparate 48, 49, 50 nicht synchron miteinander, sondern zeitlich zueinander versetzt. In den drei Fig. 17, 18 und 19 ist jeweils das Setzen und Schliessen der drei Klammern 43, 43' , 43' ' an einem Druckereierzeugnis 3'' gezeigt. In der Darstellung der Fig. 17 sind die Klammersetz- und -schliessvorgänge bei den beiden vorauslaufenden Druckereierzeugnissen 3 und 3' bereits beendet. Die Fig. 18 zeigt, dass beim Längsheftapparat 48 der Klammereintreibvorgang beginnt, während der Längsheftapparat 50 die hinterste Klammer des Produktes 3' gesetzt hat. In der Fig. 19 ist gezeigt, dass der Längsheftapparat 50 im Begriff ist, die hinterste Klammer 43'' in das Erzeugnis 3'' zu setzen. Der Längsheftapparat 49 steht am Anfang des Klammersetzvorganges, während ein Heftkopf 7 und der dazugehörige Klammerschliesskopf 32 des Längsheftapparates 48 auf den Heftbereich zulaufen. Aus den Fig. 17-19 ist es ohne weiteres ersichtlich, dass die gegenseitige Phasenlage der Heftapparate 48, 49, 50 eingestellt werden kann, um verschiedene Parameter, wie z.B. Erzeugnisformat, Abstand zwischen aufeinanderfolgenden Erzeugnissen, Klammerabstand, Abstand der vordersten Klammer vom vorlaufenden Erzeugnisrand u.s.w. , zu berücksichtigen.In contrast to the embodiment shown in FIG. 16, in the variant shown in FIGS. 17-19, the three longitudinal staplers 48, 49, 50 do not work synchronously with one another, but offset in time from one another. The three FIGS. 17, 18 and 19 each show the setting and closing of the three clips 43, 43 ', 43''on a printed product 3''. In the illustration in FIG. 17, the staple setting and closing processes for the two leading printed products 3 and 3 'have already been completed. 18 shows that the stapling process begins with the longitudinal stapler 48, while the longitudinal stapler 50 has set the rearmost staple of the product 3 '. 19 shows that the longitudinal stapler 50 is about to insert the rearmost staple 43 "into the product 3". The longitudinal stapling device 49 stands at the beginning of the stapling process, while a stapling head 7 and the associated staple closing head 32 of the longitudinal stapling apparatus 48 run towards the stapling area. 17-19 it is readily apparent that the mutual phase position of the staplers 48, 49, 50 can be adjusted by various parameters such as product format, distance between successive products, distance between brackets, distance of the foremost clip from the leading product edge etc. to take into account.
Bei den in den Fig. 20-22 gezeigten Heftanordnungen sind zwei Längsheftapparate 48 und 49 gezeigt, die gleich wie anhand der Fig. 17-19 beschrieben nicht synchron, sondern zeitlich zueinander versetzt arbeiten. Im Gegensatz zur Heftanordnung gemäss den Fig. 17-19 wird bei der Ausführungsform gemäss den Fig. 20-22 durch den in Förderrichtung A der Druckereierzeugnisse 3 gesehen ersten Längsheftapparat 48 nicht die vorderste Heftklammer, sondern die hintere Heftklammer 43 zuerst gesetzt.In the stapling arrangements shown in FIGS. 20-22, two longitudinal staplers 48 and 49 are shown, which, as described with reference to FIGS. 17-19, do not work synchronously, but rather offset in time from one another. In contrast to the stapling arrangement according to FIGS. 17-19, in the embodiment according to FIGS. 20-22, the first longitudinal stapler 48 seen in the conveying direction A of the printed products 3 does not set the foremost staple but the rear staple 43 first.
In den Fig. 21 und 22 ist gezeigt, wie die beiden Längsheftapparate 48 und 49 umgestellt werden können, um die Heftanordnung auf ein kleineres Erzeugnisformat umzurüsten. Die gegenseitige Phasenlage der beiden Heftapparate 48 und 49 kann z.B. so eingestellt werden, dass der Abstand a, a' zwischen den beiden Heftklammern 43, 43' eines Druckereierzeugnisses 3 verändert wird. Im weitern kann durch Aendern der Phasenlage der beiden Längsheftapparate 48, 49 auch einer Aenderung des Produkteabstandes Rechnung getragen werden, der durch den Abstand K, K' von Fördernocken 51 gegeben ist.21 and 22 show how the two longitudinal staplers 48 and 49 can be converted in order to convert the stapling arrangement to a smaller product format. The mutual phase position of the two staplers 48 and 49 can e.g. can be set such that the distance a, a 'between the two staples 43, 43' of a printed product 3 is changed. Furthermore, by changing the phase position of the two longitudinal staplers 48, 49, a change in the product distance, which is given by the distance K, K 'from feed cams 51, can also be taken into account.
In den Fig. 23-25 ist eine andere Ausgestaltung einer Heftanordnung gezeigt, die der Heftanordnung gemäss der Fig. 16 sehr ähnlich ist. Auch bei der Ausführungsform gemäss den Fig. 23-25 werden die zu heftenden Druckereierzeugnisse 3, 3' , 3' ' entlang einer Einsteckstrecke 45 in Richtung des Pfeiles A bewegt. Die in der Fig. 23 (Seitenansicht) gezeigten Längsheftapparate 53, 54 und 55 sind jedoch anders aufgebaut als dieFIGS. 23-25 show another embodiment of a booklet arrangement which is very similar to the booklet arrangement according to FIG. 16. Even in the embodiment 23-25, the printed products 3, 3 ', 3''to be stapled are moved along an insertion path 45 in the direction of arrow A. The longitudinal staplers 53, 54 and 55 shown in FIG. 23 (side view) are constructed differently from that
Heftapparate 48, 49, 50 der Ausführungsform gemäss Fig. 16, die ja konstruktiv dem in den Fig. 1 und 2 gezeigten Heftapparat entsprechen.Staplers 48, 49, 50 of the embodiment according to FIG. 16, which correspond structurally to the stapler shown in FIGS. 1 and 2.
Wie aus der Fig. 25, die in einer zur Fig. 2 vergleichbaren Darstellung teilweise im Schnitt eine Vorderansicht der Heftanordnung gemäss der Fig. 23 in Richtung der Pfeiles II in Fig. 23 zeigt, weist die Einsteckstrecke 45 einen nach oben offenen. V-förmigen Förderkanal 52 auf. Die zu heftenden Erzeugnisse 3, 3', 3'' liegen auf den Seitenwänden dieses Förderkanals 52 auf. Beim gezeigten Ausführungsbeispiel sind drei synchron miteinander arbeitende Längsheftapparate 53, 54, 55 vorgesehen (Fig. 23), die wie anhand der Fig. 16 erläutert in jedes Druckereierzeugnis 3, 3', 3'' nacheinander eine Heftklammer 43, 43', 43'' setzen. Jeder Längsheftapparat 53, 54, 55 besteht aus einem rotierenden Heftapparat 56, der unterhalb des Förderkanals 52 angeordnet ist und einer Klammerschliessanordnung 57, die dem rotierenden Heftapparat 56 gegenüberliegend oberhalb des Förderkanals 52 angeordnet ist.As shown in FIG. 25, which shows a front view of the stitching arrangement according to FIG. 23 in the direction of arrow II in FIG. 23, partially in section in a representation comparable to FIG. 2, the insertion section 45 has an open top. V-shaped delivery channel 52. The products 3, 3 ', 3' 'to be stapled rest on the side walls of this conveyor channel 52. In the exemplary embodiment shown, three longitudinal staplers 53, 54, 55 working synchronously with one another are provided (FIG. 23), which, as explained with reference to FIG. 16, successively include a staple 43, 43 ', 43' in each printed product 3, 3 ', 3' '. ' put. Each longitudinal stitching device 53, 54, 55 consists of a rotating stitching device 56, which is arranged below the conveying channel 52, and a clip closing arrangement 57, which is arranged opposite the rotating stitching device 56 above the conveying channel 52.
Jeder rotierende Heftapparat 56 weist wie anhand der Fig. 1 und 2 erläutert zwei sich diametral gegenüberliegende Heftköpfe 58 auf, die an einem in Richtung des Pfeiles B rotierend angetriebenen Träger 59 befestigt sind. Die Rotationsachse 59a der Träger 59 verläuft rechtwinklig zur Förderrichtung A der Druckereierzeugnisse 3. Der genauere Aufbau der rotierenden Heftapparate 56 wird anhand der Fig. 25 näher beschrieben werden. Die Träger 59 der drei rotierenden Heftapparate 56 werden von einer nicht näher dargestellten Antriebsquelle über eine Antriebskette oder einen Antriebsriemen 60 gemeinsam angetrieben.Each rotating stapler 56, as explained with reference to FIGS. 1 and 2, has two diametrically opposed stapling heads 58 which are fastened to a carrier 59 which is driven in rotation in the direction of arrow B. The axis of rotation 59a of the carrier 59 extends at right angles to the conveying direction A of the printed products 3. The more precise one Structure of the rotating staplers 56 will be described with reference to FIG. 25. The carriers 59 of the three rotating staplers 56 are driven together by a drive source, not shown, via a drive chain or a drive belt 60.
Die Klammerschliessanordnungen 57, von denen in Fig. 24 ein Bereich vergrössert dargestellt ist, weisen zwei sich gegenüberliegende Klammerschliessköpfe 62 auf, die an zwei umlaufend angetriebenen Ketten 63 und 63' befestigt sind (siehe auch Fig. 25) . Die Ketten 63, 63' sind je über ein Antriebsrad 64, 64' geführt. Der Antrieb der Antriebsräder 64, 64' erfolgt über Antriebsketten oder Antriebsriemen 65 vom zugeordneten rotierenden Heftapparat 56 her (siehe Fig. 23) . Die Umlaufrichtung der Antriebsketten 63, 63' ist in Fig. 23 mit L bezeichnet. Die Ketten 63, 63' verlaufen weiter über zwei Umlenkräder 66 (66') und 67, die derart nebeneinander angeordnet sind, dass der sich zwischen den beiden Umlenkrädern 66, 67 verlaufende Trum 63a der Ketten 63, 63' parallel zur Förderrichtung A der Druckereierzeugnisse 3 erstreckt, wie das aus den Fig. 23 und 24 deutlich hervorgeht.The clamp closing arrangements 57, of which a region is shown enlarged in FIG. 24, have two mutually opposite clamp closing heads 62 which are fastened to two chains 63 and 63 'driven in rotation (see also FIG. 25). The chains 63, 63 'are each guided over a drive wheel 64, 64'. The drive wheels 64, 64 'are driven via drive chains or drive belts 65 from the associated rotating stapler 56 (see FIG. 23). The direction of rotation of the drive chains 63, 63 'is designated by L in FIG. 23. The chains 63, 63 'run further over two deflection wheels 66 (66') and 67 which are arranged next to one another in such a way that the run 63a of the chains 63, 63 'running between the two deflection wheels 66, 67 runs parallel to the conveying direction A of the printed products 3 extends, as can be clearly seen from FIGS. 23 and 24.
Wie die Fig. 24 zeigt hat jeder Klammerschliesskopf 62 ein Gehäuse 71, in dem schwenkbar zwei Umbieger 72 gelagert sind, die mit einem Betätigungsstössel 73 zusammenwirken, der rechtwinklig zur Förderrichtung A der Druckereierzeugnisse 3, d.h. in Richtung des Pfeiles I, verschiebbar im Gehäuse 71 angeordnet ist. An seinem den Umbiegern 72 gegenüberliegenden Ende trägt derAs FIG. 24 shows, each clamp closing head 62 has a housing 71 in which two benders 72 are pivotably mounted, which cooperate with an actuating plunger 73 which is perpendicular to the conveying direction A of the printed products 3, i.e. in the direction of arrow I, is slidably disposed in the housing 71. At its end opposite the benders 72 the
Betätigungsstössel 73 eine Steuerrolle 74, die im in Fig. 24 gezeigten Heftbereich C mit einer Steuerkulisse 75 zusammenwirkt. Die Steuerkulisse 75 weist einen linearen Abschnitt 75a auf, der parallel zur Förderrichtung A verläuft. Bezüglich Anordnung und Wirkungsweise der Umbieger 72 und des Betätigungsstössels 73 mit Steuerrolle 74 entsprechen die Klammerschliessköpfe 62 den Klammerschliessköpfen 32 der Ausführungsform gemäss den Fig. 1 und 2. Das Klammerschliesskopfgehäuse 71 ist mit einem Abstützelement 76 verbunden, das an seinen Enden Rollen 77 und 78 trägt. Diese Rollen 77, 78 laufen auf einer geradlinigen, ortsfesten Führungsschiene 79, die parallel zum Trum 63a der Ketten 63 (63') und somit parallel zur Förderrichtung A der Druckereierzeugnisse 3 verläuft. Die Führungsschiene 79, die nur im Heftbereich C vorhanden ist, dient als Führung und Abstützung der Klammerschliessköpfe 62 während des Klammersetz- und - schliessvorganges, der gleich wie anhand der Fig. 1 und 2 erläutert längs einer Strecke 23 (Fig. 24) verläuft, entlang der sowohl die Heftköpfe 58 wie auch die Klammerschliessköpfe 62 eine lineare, zur Förderrichtung A der Druckereierzeugnisse 3 parallele Bewegung ausführen.Actuating plunger 73 has a control roller 74 which cooperates with a control link 75 in the stitching area C shown in FIG. 24. The control link 75 has a linear Section 75a, which runs parallel to the conveying direction A. Regarding the arrangement and mode of operation of the bender 72 and the actuating plunger 73 with the control roller 74, the clip closing heads 62 correspond to the clip closing heads 32 of the embodiment according to FIGS. 1 and 2. The clip closing head housing 71 is connected to a support element 76 which carries rollers 77 and 78 at its ends . These rollers 77, 78 run on a rectilinear, stationary guide rail 79 which runs parallel to the run 63a of the chains 63 (63 ') and thus parallel to the conveying direction A of the printed products 3. The guide rail 79, which is only present in the stitching area C, serves to guide and support the clip closing heads 62 during the clip setting and closing process, which runs along a path 23 (FIG. 24) in the same way as explained with reference to FIGS. 1 and 2, along which both the stapling heads 58 and the staple closing heads 62 execute a linear movement parallel to the conveying direction A of the printed products 3.
Im folgenden wird nun anhand der Fig. 25 der Aufbau und die Wirkungsweise der rotierenden Heftapparate 56 und deren Heftköpfe 58 näher erläutert. Die rotierenden Heftapparate 56 sind z.T. gleich aufgebaut wie die rotierenden Heftapparate 4 der Ausführungsform gemäss den Fig. 1 und 2. Daher sind in der Fig. 25 diejenigen Bauteile, die Bauteilen des rotierenden Heftapparates 4 entsprechen, mit denselben Bezugsziffern versehen wie in den Fig. 1 und 2. Der rotierende Träger 59, an dem die Heftköpfe 58 schwenkbar gelagert sind, wird von einer Antriebswelle 22 her angetrieben, die mit der Antriebskette oder dem Antriebsriemen 60 wirkverbunden ist. Die Lagerung der Heftköpfe 58 im Träger 59 und die Anordnung zum Verschwenken der Heftköpfe 58 um die Schwenkachse 12a erfolgt genau gleich wie anhand der Fig. 1 und 2 beschrieben. Im Innern des Gehäuses 8 jedes Heftkopfes 58 ist eine Büchse 80 gelagert, die um die Längsachse 58a des zugeordneten Heftkopfes 58 verdrehbar ist. Im Innern dieser verdrehbaren Büchse 80 sind die Heftklammerführung 9 und der Klammereintreibstössel 10 verschiebbar gelagert, wie das anhand der Fig. 1 und 2 bereits erläutert wurde.The structure and the mode of operation of the rotating staplers 56 and their stapling heads 58 will now be explained in more detail below with reference to FIG. 25. The rotating staplers 56 are partially constructed in the same way as the rotating staplers 4 of the embodiment according to FIGS. 1 and 2. Therefore, in FIG. 25 those components which correspond to components of the rotating stapler 4 are provided with the same reference numerals as in FIGS. 1 and 2. The rotating support 59, on which the stitching heads 58 are pivotally mounted, is driven by a drive shaft 22, which is operatively connected to the drive chain or drive belt 60. The storage of the stitching heads 58 in the carrier 59 and the The arrangement for pivoting the stitching heads 58 about the pivot axis 12a takes place exactly the same as described with reference to FIGS. 1 and 2. A bushing 80 is mounted in the interior of the housing 8 of each stitching head 58 and can be rotated about the longitudinal axis 58a of the associated stitching head 58. Inside this rotatable sleeve 80, the staple guide 9 and the staple driving plunger 10 are slidably mounted, as has already been explained with reference to FIGS. 1 and 2.
Zum Verdrehen der Lagerbüchsen 80 ist ein den beiden Heftköpfen 58 gemeinsamer Verdrehmechanismus 81 vorgesehen. Letzterer weist eine an einer ortsfesten Lagerung 82 frei drehbar gelagerte Scheibe 83 auf. Diese Scheibe 83 ist bezüglich der Rotationsachse 59a desA rotating mechanism 81 common to the two stitching heads 58 is provided for rotating the bearing bushes 80. The latter has a disk 83 which is freely rotatably mounted on a fixed bearing 82. This disc 83 is with respect to the axis of rotation 59a
Trägers 59 schräggestellt, d.h. die Drehbachse 83a der Scheibe 83 bildet mit dieser Rotationsachse 59a einenCarrier 59 inclined, i.e. the rotary axis 83a of the disk 83 forms one with this axis of rotation 59a
Winkel α. An der Scheibe 83 sind zwei sich diametral gegenüberliegende, zweiarmige Hebel 84, 85 schwenkbar gelagert. Am einen Hebelarm greift eine Zugfeder 86 an, die am andern Ende an der Scheibe 83 befestigt ist. Der andere Hebelarm der Hebel 84, 85 ist gelenkig mit einem Hebel 87 verbunden, der in einer Längsführung 88 geführt ist, deren Längsachse sich parallel zur Rotationsachse 59a erstreckt. Diese Längsführungen 88 sind an einer ScheibeAngle α. Two diametrically opposed, two-armed levers 84, 85 are pivotably mounted on the disk 83. A tension spring 86 engages on a lever arm and is attached to the disk 83 at the other end. The other lever arm of the levers 84, 85 is connected in an articulated manner to a lever 87 which is guided in a longitudinal guide 88, the longitudinal axis of which extends parallel to the axis of rotation 59a. These longitudinal guides 88 are on a disc
89 befestigt, die mit den Heftkopfgehäusen 8 verbunden ist und somit mit den Heftköpfen 58 und dem Träger 59 synchron mitrotiert. Mit den Stösseln 87 sind von diesen wegragende Betätigungselemente 91 fest verbunden, die je über einen Hebel 92 mit der verdrehbaren Lagerbüchse 80 jeweils eines Heftkopfes 58 verbunden sind. Diese Hebel 92 greifen ausserhalb der Drehachse 58a der Lagerbüchsen 80 an diesen an. Die Scheibe 83 wird bei der Rotation des Trägers 59 und damit der Heftköpfe 58 über die Stössel 87 mitgenommen und wird um ihre Achse 83a verdreht. Da letztere gegenüber der Rotationsachse 59a des Trägers 59 um den Winkel α schräggestellt ist, werden bei dieser Drehbewegung der Scheibe 83 die Stössel 87 und damit auch die Betätigungselemente 91 in Richtung des Pfeiles M hin- und herbewegt. Diese Linearbewegung der Betätigungselemente 91 bewirkt über die exzentrisch an den Lagerbüchsen 80 angreifenden Hebel 92 ein Verdrehen der Lagerbüchsen 80 um 90° während der Bewegung der Heftköpfe 58 von der Heftdrahtübernahmestelle zum Heftbereich. Dabei erfolgt die Zufuhr des Heftdrahtes 26, das Vorbereiten und Uebernehmen von Drahtabschnitten sowie das Biegen der Heftklammern 43 auf die anhand der Fig. 1 und 2 beschriebene Weise.89 attached, which is connected to the stitching head housing 8 and thus rotates synchronously with the stitching heads 58 and the support 59. Actuating elements 91 projecting therefrom are fixedly connected to the plungers 87, each of which is connected via a lever 92 to the rotatable bearing bush 80 of a stitching head 58. These levers 92 engage the bearing bushes 80 outside the axis of rotation 58a thereof. The disc 83 is taken along by the plunger 87 when the carrier 59 and thus the stitching heads 58 rotate, and is rotated about its axis 83a. Since the latter is inclined by the angle α relative to the axis of rotation 59a of the carrier 59, the plunger 87 and thus also the actuating elements 91 are moved back and forth in the direction of the arrow M during this rotary movement of the disk 83. This linear movement of the actuating elements 91, via the levers 92 acting eccentrically on the bearing bushes 80, causes the bearing bushes 80 to be rotated by 90 ° during the movement of the stitching heads 58 from the stitching wire transfer point to the stitching area. The staple wire 26 is fed in, the wire sections are prepared and taken over, and the staples 43 are bent in the manner described with reference to FIGS. 1 and 2.
Aus der vorangehenden Beschreibung der Ausführungsform gemäss den Fig. 23-25 ergibt sich, dass gleich wie anhand der Fig. 1-3 beschrieben die Heftköpfe 58 vor dem bzw. beim Einlaufen in den Heftbereich C in eine Lage verschwenkt werden, in der die Längsachse 58a der Heftköpfe und damit die Verschieberichtung E der Klammereintreibstössel 10 rechtwinklig zur Förderrichtung A der Druckereierzeugnisse 3 verläuft. Die Heftköpfe 58 werden während des Durchlaufens der mit 23 bezeichneten Strecke in dieser Lage gehalten. Entsprechend werden die Klammerschliessköpfe 62 im Heftbereich entlang der erwähnten Strecke 23 ebenfalls parallel zur Förderrichtung A der Druckereierzeugnisse 3 bewegt, d.h. die Verschieberichtung I des Betätigungsstössels 73 verläuft ebenfalls rechtwinklig zur erwähnten Förderrichtung A. Somit ergeben sich auch bei der Ausführungsform gemäss den Fig. 23-25 die anhand der Fig. 1-3 beschriebenen Vorteile.From the preceding description of the embodiment according to FIGS. 23-25 it follows that, as described with reference to FIGS. 1-3, the stitching heads 58 are pivoted into a position in which the longitudinal axis is before or when entering the stitching area C. 58a of the stitching heads and thus the direction of displacement E of the staple driving plunger 10 extends at right angles to the conveying direction A of the printed products 3. The stitching heads 58 are held in this position during the passage through the route designated 23. Correspondingly, the clamp closing heads 62 are also moved parallel to the conveying direction A of the printed products 3 in the stapling area along the mentioned path 23, ie the displacement direction I of the actuating plunger 73 likewise runs at right angles to the mentioned conveying direction A. Thus, the advantages described with reference to FIGS. 1-3 also result in the embodiment according to FIGS. 23-25.
Im folgenden wird auf einige der verschiedenen möglichen alternativen Ausgestaltungen der erfindungsgemässen Längsheftvorrichtung verwiesen.In the following, reference is made to some of the various possible alternative configurations of the longitudinal stitching device according to the invention.
Obwohl wie gezeigt der rotierende Heftapparat 4, 56, zwei Heftköpfe 7, 58 aufweist, die sich diametral gegenüberliegen, kann pro rotierender Heftapparat auch nur ein Heftkopf oder aber mehr als zwei Heftköpfe 7, 58 vorgesehen werden. Bei einer Mehrzahl von Heftköpfen können diese in Umfangsrichtung des Trägers 6, 59 in gleichmässigen oder aber auch in ungleichmässigen Abständen verteilt angeordnet sein.Although, as shown, the rotating stapler 4, 56 has two stapling heads 7, 58 which are diametrically opposed, only one stapling head or more than two stapling heads 7, 58 can be provided per rotating stapler. In the case of a plurality of stapling heads, they can be arranged in the circumferential direction of the carrier 6, 59 at uniform or else at irregular intervals.
Bei mehreren Heftköpfen pro rotierendem Heftapparat ist es auch möglich, je nach Einsatzbereich einzelne Heftköpfe nicht mit einem Drahtabschnitt zu beschicken.With several stapling heads per rotating stapler, it is also possible, depending on the area of application, not to feed individual stapling heads with a wire section.
Die Aufbereitung von Heftdrahtabschnitten sowie deren Zufuhr zu den umlaufenden Heftköpfen kann auch anders als wie gezeigt ausgebildet sein, z.B. auf die in der EP-A-0 399 317 beschriebene Weise.The preparation of stitching wire sections and their feeding to the rotating stitching heads can also be designed differently than shown, e.g. in the manner described in EP-A-0 399 317.
Die Klammerschliessanordnung 5, 57 kann auf eine andere geeignete Weise als wie gezeigt ausgebildet sein. Vorzugsweise wird jedoch wie gezeigt und beschrieben jedem Heftkopf ein Klammerschliesskopf zugeordnet. Dieser Klammerschliesskopf kann aber auch nur ein Gegenelement ohne gesteuerte Umbieger sein, gegen das die Heftklammerschenkel gedrückt und dabei umgebogen werden. Selbstverständlich muss dieses Gegenelement im Sinne der Erfindung im Heftbereich mit dem zugeordneten Heftkopf entlang einer linearen Bewegungsbahn mitbewegt werden.The clip closure assembly 5, 57 may be configured in a suitable manner other than as shown. However, as shown and described, a staple closing head is preferably assigned to each stitching head. However, this clip closing head can also be just a counter element without a controlled bender, against which the staple legs are pressed and thereby bent. Of course, this counter element in the sense of Invention in the stitching area with the associated stitching head are moved along a linear movement path.
Statt einer umlaufenden Bewegung der Klammerschliessköpfe bzw. Klammerschliessgegenelemente kann auch eine Hin- und Herbewegung dieser Bauteile vorgesehen werden. Instead of a circumferential movement of the clamp closing heads or clamp closing counter elements, a reciprocating movement of these components can also be provided.

Claims

Patentansprüche claims
1. Vorrichtung zum Längsheften von mehrteiligen Druckereierzeugnissen, die entlang eines im Heftbereich linearen Förderweges in Richtung einer Längskante gefördert werden, mit einem rotierenden Heftapparat (4, 56), der einen, um eine quer, vorzugsweise rechtwinklig zur Förderrichtung (A) der Erzeugnisse (3) verlaufende Achse (6a, 59a) rotierend angetriebenen Träger (6, 59) aufweist, der mit einem Heftkopf (7, 58) zum Setzen von Drahtklammern (43) in die Erzeugnisse (3) in Richtung deren einen Längskante (3a, 3b) versehen ist, wobei der Heftkopf (7, 58) eine bezüglich der Rotationsachse (6a, 59a) des Trägers (6, 59) im wesentlichen in radialer Richtung verlaufende Führung (8) aufweist, in der verschiebbar ein Klammereintreibstössel (10) geführt ist, und mit einer dem rotierenden Heftapparat (4, 56) zugeordneten1.Device for longitudinal stitching of multi-part printed products which are conveyed along a linear conveying path in the stitching area in the direction of a longitudinal edge, with a rotating stitching device (4, 56) which one by one, perpendicular to the conveying direction (A) of the products (A) 3) extending axis (6a, 59a) has a rotationally driven support (6, 59) which has a stitching head (7, 58) for placing wire clips (43) in the products (3) in the direction of one longitudinal edge (3a, 3b ) is provided, the stitching head (7, 58) having a guide (8) which extends essentially in the radial direction with respect to the axis of rotation (6a, 59a) of the carrier (6, 59) and in which a staple driving ram (10) is guided , and with one associated with the rotating stapler (4, 56)
Klammerschliessanordnung (5, 57) zum Schliessen der Drahtklammern (43) , dadurch gekennzeichnet, dass die Führung (8) des Heftkopfes (7, 58) um eine zur Rotationsachse (6a, 59a) des Trägers (6, 59) parallele Schwenkachse (12a) schwenkbar am Träger (6, 59) angebracht ist und die Führung (8) vor dem bzw. beim Einlaufen des Heftkopfes (7, 58) in den Heftbereich (C) mittels einer Steueranordnüng (14-20) in eine Lage, in der die Verschieberichtung (E) des Klammereintreibstössels (10) im wesentlichen rechtwinklig zur Förderrichtung (A) der zu heftenden Erzeugnisse (3) verläuft, verschwenkt wird und anschliessend während einer Strecke (23), entlang der das Eintreiben und Schliessen der Drahtklammern (43) stattfindet, in dieser Lage gehalten wird, und dass während des Klammerschliessvorganges mit dem Heftkopf (7, 58) während dessen linearen Bewegung ein entlang einer linearen Bewegungsbahn mitlaufendes Umbiegeorgan (32, 62) der Klammerschliessanordnung (5, 57) zusammenwirkt .Clamp closing arrangement (5, 57) for closing the wire clips (43), characterized in that the guide (8) of the stitching head (7, 58) about a pivot axis (12a.) Parallel to the axis of rotation (6a, 59a) of the carrier (6, 59) ) is pivotally attached to the carrier (6, 59) and the guide (8) before or when the stapling head (7, 58) enters the stapling area (C) by means of a control arrangement (14-20) in a position in which the direction of displacement (E) of the staple driving plunger (10) is essentially perpendicular to the conveying direction (A) of the products to be stapled (3), is pivoted and then during a distance (23) along which the driving and closing of the wire staples (43) takes place, is held in this position and that during the staple closing process with the stitching head (7, 58) during its linear movement a bending element (32, 62) of the staple closing arrangement (5, 57), which runs along a linear movement path, interacts.
2. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass in Rotationsrichtung (B) des Trägers (6, 59) gesehen in einem Abstand vom ersten Heftkopf (7, 58) am Träger (6, 59) wenigstens ein weiterer Heftkopf (7, 58) angebracht ist, der ebenfalls eine im wesentlichen radial verlaufende Führung (8) und einen in dieser verschiebbar geführten Klammereintreibstössel (10) aufweist, wobei die Führung (8) dieses wenigstens einen weiteren Heftkopfes (7, 58) vor dem bzw. beim Einlaufen des letzteren in den Heftbereich (C) ebenfalls mittels einer Steueranordnung (14-20) in eine Lage, in der die Verschieberichtung (E) des Klammereintreibstössels (10) im wesentlichen rechtwinklig zur Förderrichtung (A) der zu heftenden Erzeugnisse (3) verläuft, verschwenkt wird und anschliessend während einer Strecke (23) , entlang der das Eintreiben und Schliessen der Drahtklammern (43) stattfindet, in dieser Lage gehalten wird und wobei während des Klammerschliessvorganges auch mit dem wenigstens einen weiteren Heftkopf (7, 58) während dessen linearen Bewegung ein entlang einer linearen Bewegungsbahn mitlaufendes Umbiegeorgan (32, 62) der Klammerschliessanordnung (5, 57) zusammenwirkt.2. Device according to claim 1, characterized in that seen in the direction of rotation (B) of the carrier (6, 59) at a distance from the first stitching head (7, 58) on the carrier (6, 59) at least one further stitching head (7, 58 ) is attached, which also has an essentially radially extending guide (8) and a clamp driving plunger (10) slidably guided therein, the guide (8) of this at least one further stitching head (7, 58) before or when the the latter in the stitching area (C) also pivoted by means of a control arrangement (14-20) into a position in which the displacement direction (E) of the staple driving ram (10) is essentially perpendicular to the conveying direction (A) of the products (3) to be stapled is and is then held in this position for a distance (23) along which the driving and closing of the wire clips (43) takes place, and during the clip closing process also with the at least one A further stapling head (7, 58) interacts with a bending element (32, 62) of the clamp closing arrangement (5, 57) which runs along a linear movement path during its linear movement.
3. Vorrichtung nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass die Führung (8) des Heftkopfes bzw. der Heftköpfe (7, 58) mit einem drehbar im Träger (6, 59) gelagerten Lagerzapfen (12) verbunden ist, der über ein Folgeglied (16, 17) mit einer ortsfesten Steuerkurve (20) zusammenwirkt.3. Device according to claim 1 or 2, characterized in that the guide (8) of the stitching head or the stitching heads (7, 58) are connected to a bearing journal (12) which is rotatably mounted in the carrier (6, 59) and which cooperates with a stationary control cam (20) via a follower (16, 17).
4. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1-3, dadurch gekennzeichnet, dass jeder Heftkopf (7, 58) ein schwenkbar am Träger (6, 59) angebrachtes Gehäuse (8) aufweist, in dem in Richtung der Längsachse (7a, 58ä) des Heftkopfes (7, 58) verschiebbar eine4. Device according to one of claims 1-3, characterized in that each stitching head (7, 58) has a pivotally mounted on the carrier (6, 59) housing (8), in which in the direction of the longitudinal axis (7a, 58a) Stitching head (7, 58) slidably one
Heftklammerführung (9) geführt ist, die ihrerseits als Führung für den Klammereintreibstössel (10) ausgebildet ist.Staple guide (9) is guided, which in turn is designed as a guide for the staple driving plunger (10).
5. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1-4, dadurch gekennzeichnet, dass der Heftkopf bzw. die Heftköpfe (7, 58) um ihre Längsachse (7a, 58a) um 90° verdrehbar gelagert sind.5. Device according to one of claims 1-4, characterized in that the stitching head or the stitching heads (7, 58) about their longitudinal axis (7a, 58a) are rotatably mounted by 90 °.
6. Vorrichtung nach Anspruch 4 und 5, dadurch gekennzeichnet, dass im Gehäuse (8) eine um die Längsachse (7a, 58a) der Heftköpfe (7, 58) drehbare Büchse (80) gelagert ist, in der die Heftklammerführung (9) und der Klammereintreibstössel (10) mitdrehend angeordnet sind, und dass an der6. The device according to claim 4 and 5, characterized in that in the housing (8) about the longitudinal axis (7a, 58a) of the stitching heads (7, 58) rotatable sleeve (80) is mounted, in which the staple guide (9) and the staple driving plunger (10) are arranged to rotate, and that on the
Büchse (80) ein Verdrehmechanismus (81) zum Verdrehen der Büchse (80) um 90° während der Rotation des Trägers (6, 59) angreift.Bushing (80) engages a twisting mechanism (81) for rotating the bushing (80) by 90 ° during the rotation of the carrier (6, 59).
7. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1-6, dadurch gekennzeichnet, dass jedem Heftkopf (7, 58) ein Umbiegeorgan (32, 62) zugeordnet ist und das Umbiegeorgan bzw. die Umbiegeorgane (32, 62) umlaufend angetrieben ist bzw. sind.7. Device according to one of claims 1-6, characterized in that each stitching head (7, 58) is assigned a bending element (32, 62) and that Bending member or the bending members (32, 62) is driven or are rotating.
8. Vorrichtung nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, dass das Umbiegeorgan bzw. die Umbiegeorgane (32) schwenkbar an einem Träger (37) gelagert ist bzw. sind, der um eine Achse (37a) rotierend angetrieben ist, die parallel zur Rotationsachse (6a) des Trägers (6) für die Heftköpfe (7) verläuft, wobei der das Umbiegeorgan bzw. die Umbiegeorgane (32) während des Durchlaufens des Heftbereiches (C) und während dem Zusammenwirken mit dem jeweils zugeordneten Heftkopf (7), mittels einer Steueranordnung (39, 40, 41) in einer Lage gehalten ist bzw. sind, in der es bzw. sie eine lineare Bewegung ausführt bzw. ausführen.8. The device according to claim 7, characterized in that the bending element or the bending elements (32) is or are pivotally mounted on a support (37) which is driven to rotate about an axis (37a) which is parallel to the axis of rotation (6a ) of the carrier (6) for the stitching heads (7), the bending element (s) (32) during passage through the stitching area (C) and during interaction with the respectively assigned stitching head (7) by means of a control arrangement ( 39, 40, 41) is or are held in a position in which it executes a linear movement.
9. Vorrichtung nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, dass das Umbiegeorgan bzw. die Umbiegeorgane (62) an wenigstens einem umlaufend angetriebenen Antriebselement (63) befestigt ist bzw. sind, das im Heftbereich (C) einen zur Förderrichtung (A) des zu heftenden Druckereierzeugnisses (3) parallelen Abschnitt (63a) aufweist, so dass das Umbiegeorgan bzw. die Umbiegeorgane (62) während des Zusammenwirkens mit dem jeweils zugeordneten Heftkopf (58) eine lineare Bewegung ausführt bzw. ausführen.9. The device according to claim 7, characterized in that the bending element or the bending elements (62) is or are attached to at least one revolvingly driven drive element (63) which in the stitching area (C) one to the conveying direction (A) of the stitched Printed product (3) has parallel section (63a), so that the bending element or elements (62) executes or execute a linear movement during interaction with the respectively assigned stitching head (58).
10. Vorrichtung nach Anspruch 8 oder 9, dadurch gekennzeichnet, dass das Umbiegeorgan bzw. die Umbiegeorgane (32, 62) zwei schwenkbare Umbieger (33, 72) aufweist bzw. aufweisen, die zum Schliessen der Heftklammern (43) mittels eines gesteuerten Betätungsstössels (34, 73) von einer Ruhelage in eine Wirkstellung schwenkbar sind.10. The device according to claim 8 or 9, characterized in that the bending element or the bending elements (32, 62) has or have two pivotable benders (33, 72) which are used to close the staples (43) by means of a controlled one Actuating plunger (34, 73) can be pivoted from a rest position into an active position.
11. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1-10, dadurch gekennzeichnet, dass an der Umlaufbahn des Heftkopfes bzw. der Heftköpfe (7, 58) eine Heftdrahtzuführeinheit (25) stationär angeordnet ist, die an die vorbeilaufenden Heftköpfe (7, 58) an einer Drahtübergabestelle (29) jeweils einen Drahtabschnitt (28) abgibt.11. The device according to any one of claims 1-10, characterized in that a stitching wire feed unit (25) is arranged stationarily on the orbit of the stitching head or the stitching heads (7, 58), which on the passing stitching heads (7, 58) on one Wire transfer point (29) each delivers a wire section (28).
12. Vorrichtung nach Anspruch 11, dadurch gekennzeichnet, dass die Heftdrahtzuführeinheit (25) gerade Drahtabschnitte (28) abgibt und dass in Drehrichtung (B) des Trägers (6, 59) gesehen hinter der Drahtübergabestelle (29) eine ortsfeste Drahtbiegekulisse (30) angeordnet ist, durch die beim Vorbeilaufen der Heftköpfe (7, 58) die geraden Drahtabschnitte (28) zu U-förmigen Drahtklammern (43) gebogen werden.12. The device according to claim 11, characterized in that the stitching wire feed unit (25) delivers straight wire sections (28) and that, viewed in the direction of rotation (B) of the carrier (6, 59), a stationary wire bending link (30) is arranged behind the wire transfer point (29) through which the straight wire sections (28) are bent into U-shaped wire clips (43) as the stitching heads (7, 58) pass by.
13. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1-12, dadurch gekennzeichnet, dass in Förderrichtung (A) der Druckereierzeugnisse (3) gesehen hintereinander zwei oder mehr Längsheftapparate (48-50, 53-55) angeordnet sind, von denen jeder einen rotierenden Heftapparat (4, 56) und eine zugeordnete Klammerschliessanordnung (5, 57) aufweist, wobei die Längsheftapparate (48-50, 53-55) synchron oder zeitlich verschoben Drahtklammern (43) eintreiben und schliessen.13. Device according to one of claims 1-12, characterized in that seen in the conveying direction (A) of the printed products (3) one behind the other two or more longitudinal staplers (48-50, 53-55) are arranged, each of which a rotating stapler ( 4, 56) and an associated clip closing arrangement (5, 57), the longitudinal staplers (48-50, 53-55) driving in and synchronously or temporally shifted wire clips (43) and closing.
14. Vorrichtung nach Anspruch 13, dadurch gekennzeichnet, dass jeder der Längsheftapparate (48-50, 53-55) an einem bestimmten, mehrmals zu heftenden Druckereierzeugnis (3) jeweils nur eine Drahtklammer (43, 43', 43") anbringt. 14. The apparatus according to claim 13, characterized in that each of the longitudinal staplers (48-50, 53-55) attaches only one wire clip (43, 43 ', 43 ") to a specific printed product (3) to be stitched several times.
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