EP0675005B1

EP0675005B1 - Device for adhesive binding of printed products

Info

Publication number: EP0675005B1
Application number: EP95100482A
Authority: EP
Inventors: Walter Reist
Original assignee: Ferag AG
Current assignee: Ferag AG
Priority date: 1994-03-25
Filing date: 1995-01-16
Publication date: 1998-05-06
Anticipated expiration: 2015-01-16
Also published as: CA2145369C; AU683334B2; JP2005349842A; FI111349B; JPH07266736A; EP0675005A1; US5667211A; AU1230495A; JP3742125B2; DE59502080D1; ES2115991T3; FI951415A0; FI951415A; CA2145369A1

Description

Die vorliegende Erfindung betrifft eine Einrichtung zum Klebebinden von Druckereiprodukten, die die Merkmale im Oberbegriff des Anspruchs 1 aufweist. The present invention relates to a device for Perfect binding of printed products, which the characteristics in Preamble of claim 1.

Eine Einrichtung dieser Art ist in der GB-A-2 114 510 offenbart. Sie weist eine ungerade Anzahl um eine gemeinsame horizontale Drehachse herum angeordnete Aufnahmeteile auf, die in radialer Richtung gegen aussen offen sind. Diese radartige Fördereinrichtung wird schrittweise um jeweils zwei Aufnahmeteile weiter gedreht, so dass bei einer Zuführstelle in jedes zweite Aufnahmeteil ein Papierstapel eingeschoben werden kann. Dieser kommt auf ein Auflageelement zu liegen und wird in einer der Zuführstelle nachgeschalteten Richtstation ausgerichtet und nach dem Ausrichten zwischen dem Auflageelement und einem steuerbaren Klemmorgan festgeklemmt. Der etwa auf der Höhe der Drehachse angeordneten Zuführstelle gegenüberliegend und bezüglich dieser um eine ungerade Anzahl Aufnahmeteile versetzt, befindet sich eine Ausgabestelle, bei der nach jedem zweiten Vorbeilauf eines Aufnahmeteils der zu einem Block klebgebundene Papierstapel ausgegeben wird. In Drehrichtung gesehen sind zwischen der Ausgabestelle und der Zuführstelle nacheinander eine Klebstoffauftrag-, eine Gazeanlege- und eine Gazebieg- und -andrückstation im Abstand von einer geraden Anzahl Aufnahmeteilen angeordnet, so dass an dem in jedem zweiten Aufnahmeteil festgeklemmten, an der Ausgabestelle vorbeitransportierten Papierstapel eine Klebebindung erzeugt wird. Die Papierstapel verbleiben somit während ungefähr eineinhalb Umdrehungen der Fördereinrichtung in den Aufnahmeteilen und die Bearbeitung an ihrem radial aussenliegenden, parallel zur Drehachse verlaufenden Kante erfolgt ausschliesslich im Stillstand. Dies führt zu einem unruhigen Lauf der Einrichtung und beschränkt somit die Bearbeitungskapazität. A device of this kind is in GB-A-2 114 510 disclosed. It has an odd number around a common one horizontal axis of rotation arranged around receiving parts on in the radial direction to the outside are open. This wheel-like conveyor will gradually rotated further by two receiving parts, so that at a feed point in every second receiving part a stack of paper can be inserted. This comes to rest on a support element and is in one aligned the feeding station downstream and after alignment between the support member and clamped a controllable clamping member. The approximately at the level of the axis of rotation arranged opposite feed point and an odd number of them There is an output point, after every second passage of a receiving part the stack of paper glued to a block is issued. Seen in the direction of rotation are between the Dispensing point and the feed point one after the other an adhesive application, a gauze and a gauze bend and -pressure station at a distance from an even number of receiving parts arranged so that on every second Receiving part clamped, transported past the issuing point Stack of paper creates a perfect binding becomes. The paper stacks thus remain for approximately one and a half revolutions of the conveyor in the receiving parts and machining on their radially outer, edge running parallel to the axis of rotation exclusively at a standstill. This leads to a restless one Run of the facility and thus limits the processing capacity.

Die EP-A-0 566 531 offenbart ein Verfahren und eine Vorrichtung zum Sammeln und anschliessenden Drahtheften von gefalteten, bogenförmigen Druckprodukten. Die Druckprodukte werden in einem Beschickungsbereich rittlings auf in Förderrichtung beabstandete Aufleger aufgesetzt, die an einem umlaufenden Zugmittel befestigt sind. Ein um eine Achse umlaufendes Umlenkrad für das Zugmittel ist als Heftrad ausgebildet. Das Heftrad trägt auf dem Umfang verteilt betätigbare Umbieger zum Umbiegen der mittels einem dem Umfang des Heftrades gegenüber angeordneten Heftapparat in die gesammelten Druckprodukte gesetzten Heftklammern. EP-A-0 566 531 discloses a method and an apparatus to collect and then wire booklets from folded, arch-shaped printed products. The printed products are straddled in in a loading area Delivery spaced spacers placed on the a rotating traction device are attached. One by one Deflection wheel revolving axis for the traction device is as Stapling wheel trained. The stitching wheel is distributed around the circumference actuable bender for bending the by means of a the circumference of the stapling wheel opposite the stapler staples placed in the collected printed products.

Es ist eine Aufgabe der vorliegenden Erfindung, eine gattungsgemässe Einrichtung zu schaffen, die bei ruhigem Lauf eine erhöhte Bearbeitungskapazität ermöglicht. It is an object of the present invention Generic device to create the quiet Run allows an increased processing capacity.

Diese Aufgabe wird durch eine Einrichtung gemäss dem Oberbegriff des Anspruchs 1 gelöst, die die Merkmale in dessen kennzeichnendem Teil aufweist. This task is accomplished by a facility according to the generic term of claim 1, which has the features in its characteristic part.

Erfindungsgemäss wird bei der Zuführstelle in jedes vorbeilaufende Aufnahmeteil ein Druckereiprodukt eingeführt, welche beim Vorbeitransport an den Bearbeitungsstationen bearbeitet werden. Dies führt zu einer optimalen Ausnützung der Einrichtung. Ein ruhiger Lauf wird durch den kontinuierlichen Antrieb der Aufnahmeteile erzielt. Wo notwendig, laufen Werkzeuge von Bearbeitungsstationen mit den Druckereiprodukten mit, was auch längere Zeit benötigende Arbeitsschritte trotz kontinuerlichem Lauf der Aufnahmeteile ermöglicht. According to the invention, the feed point in each passing one Recording part introduced a printed product, which are transported past the processing stations to be edited. This leads to optimal utilization the establishment. A smooth run is through the achieved continuous drive of the receiving parts. Where tools from processing stations are required the printed products with what also takes a long time Steps in spite of the continuous running of the receiving parts enables.

Besonders bevorzugte Ausbildungsformen der erfindungsgemässen Einrichtung sind in den abhängigen Ansprüchen angegeben. Particularly preferred forms of training of the inventive Means are specified in the dependent claims.

Die vorliegende Erfindung wird nun anhand in der Zeichnung dargestellten Ausführungsbeispielen näher erläutert. Es zeigen rein schematisch:

Fig. 1: in Ansicht und stark vereinfacht eine erste Ausbildungsform einer Einrichtung zum Klebebinden von Druckereiprodukten mit an einem umlaufend angetriebenen Zugorgan hintereinander angeordneten Aufnahmeteilen und mit entlang deren Umlaufbahn hintereinander angeordneten Bearbeitungsstationen;
Fig. 2: in geraffter Darstellung die Bearbeitungsschritte in den verschiedenen Bearbeitungsstationen;
Fig. 3: das Fräsen von Druckereiprodukten, die in Richtung gegen oben offenen Aufnahmeteilen angeordnet sind;
Fig. 4: in gleicher Darstellung wie Fig. 3 das Fräsen von Druckereiprodukten, die in nach unten offenen Aufnahmeteilen angeordnet sind;
Fig. 5: das Fräsen eines zick-zackförmig gefalteten Druckereiprodukts, das in einem nach oben offenen Aufnahmeteil angeordnet ist;
Fig. 6: in Ansicht eine zweite Ausbildungsform der erfindungsgemässen Einrichtung zum Klebebinden mit um eine gemeinsame Drehachse trommelartig angeordneten und kontinuierlich drehend angetriebenen Aufnahmeteilen, in welchen die Druckereiprodukte in axialer Richtung verschoben werden und Bearbeitungen während dieser axialen Verschiebung erfolgen;
Fig. 7: einen Vertikalschnitt entlang der Linie VII-VII der Fig. 6 durch die eine Hälfte der dort gezeigten Einrichtung;
Fig. 8: in Seitenansicht und teilweise geschnitten eine weitere Ausbildungsform der erfindungsgemässen Einrichtung mit um eine gemeinsame Drehachse herum angeordneten Aufnahmeteilen und bezüglich diesen radial innenliegenden und radial aussenliegenden Bearbeitungsstationen;
Fig. 9: in Ansicht und teilweise geschnitten die in der Fig. 8 gezeigte Einrichtung;
Fig. 10: in Seitenansicht und teilweise geschnitten eine weitere Ausbildungsform der erfindungsgemässen Einrichtung mit ebenfalls um eine gemeinsame Drehachse herum angeordneten, stirnseitig offenen Aufnahmeteilen und stirnseitig angeordneten Bearbeitungsstationen; und
Fig. 11: in Ansicht die in der Fig. 10 gezeigte Einrichtung.

The present invention will now be explained in more detail with reference to exemplary embodiments shown in the drawing. It shows purely schematically:

Fig. 1: in view and greatly simplified, a first embodiment of a device for the adhesive binding of printed products with receiving parts arranged one behind the other on a rotatingly driven traction element and with processing stations arranged one behind the other along their orbit;
Fig. 2: the processing steps in the various processing stations in a concise representation;
Fig. 3: the milling of printed products which are arranged in the direction towards the upwardly open receiving parts;
Fig. 4: in the same representation as Figure 3, the milling of printed products, which are arranged in downwardly open receiving parts.
Fig. 5: milling a zigzag folded printed product which is arranged in an upwardly open receiving part;
Fig. 6: in view a second embodiment of the inventive device for perfect binding with drum-like and continuously rotating receiving parts arranged around a common axis of rotation, in which the printed products are displaced in the axial direction and processing takes place during this axial displacement;
Fig. 7: a vertical section along the line VII-VII of Figure 6 by one half of the device shown there.
Fig. 8: in side view and partially sectioned a further embodiment of the device according to the invention with receiving parts arranged around a common axis of rotation and with respect to these radially inner and radially outer machining stations;
Fig. 9: in view and partially sectioned the device shown in Figure 8;
Fig. 10: in side view and partly in section, a further embodiment of the device according to the invention with receiving parts which are also arranged around a common axis of rotation and which are open at the end and processing stations which are arranged at the end; and
Fig. 11: in view the device shown in Fig. 10.

Die in der Fig. 1 gezeigte Einrichtung weist ein in Umlaufrichtung U kontinuierlich angetriebenes endloses Zugorgan 10, beispielsweise eine Kette auf, die um voneinander in Horizontalrichtung beabstandete und um parallele Horizontalachsen 12 drehende Umlenkräder 14 geführt ist. Am Zugorgan 10 sind hintereinander im Abstand A flächige Auflageelemente 16 angeordnet, die sich rechtwinklig zur Umlaufrichtung U erstrecken. Jedes Auflageelement 16 bildet die in Umlaufrichtung U gesehen nachlaufende Wand eines Aufnahmeteils 18, das bezüglich seiner Umlaufbahn 18' und den Horizontalachsen 12 in radialer Richtung gegen aussen offen ist. Jedem Aufnahmeteil 18 ist ein steuerbares Klemmorgan 20 zugeordnet, das zusammen mit dem Auflageelement 16 eine Klemmeinrichtung zum Festklemmen der zu bearbeitenden mehrteiligen Druckereiprodukte 22 bildet. The device shown in FIG. 1 has one in the circumferential direction U continuously driven endless traction element 10, for example, a chain that runs around each other horizontally spaced and parallel Horizontal axes 12 rotating deflection wheels 14 is guided. On the tension member 10 are flat at a distance A in series Support elements 16 arranged at right angles to Circumferential direction U extend. Each support element 16 forms the trailing wall seen in the direction of rotation U. a receiving part 18 which is in relation to its orbit 18 'and the horizontal axes 12 in the radial direction is open to the outside. Each receiving part 18 is controllable Associated clamping member 20, together with the support element 16 a clamping device for clamping the to be processed multi-part printed products 22 forms.

Bei einer mit einem Pfeil angedeuteten Zuführstelle 24 wird in jedes an dieser vorbeilaufende Aufnahmeteil 18 zwischen dessen Auflageelement 16 und dessen sich in Offenstellung 20' befindende Klemmorgan 20, ein Druckereiprodukt 22 mit in Zuführrichtung Z gesehen nachlaufender, zu bearbeitender Kante 26 eingeführt, wobei das Druckereiprodukt 22 am Auflageelement 16 flächig und mit seiner der zu bearbeitenden Kante 26 gegenüberliegenden Kante 26' am Boden 28 des Aufnahmeteils 18 zur Anlage kommt. Zu diesem Zweck ist die Zuführstelle 24 vorzugsweise im Bereich der Umlenkung um das in der Fig. 1 links gezeigte Umlenkrad 14 angeordnet, wo die Auflageelemente 16 eine bezüglich der Horizontalen geneigte Stellung einnehmen. At a feed point 24 indicated by an arrow is in each receiving part 18 passing this between its support element 16 and its in Clamping member 20 located in the open position 20 ', a printed product 22 with trailing, seen in the feed direction Z, edge 26 to be machined, the Printed product 22 on the support element 16 flat and with its opposite the edge 26 to be machined Edge 26 'on the bottom 28 of the receiving part 18 for contact is coming. For this purpose the feed point 24 is preferred in the area of the deflection around the left in FIG. 1 shown deflection wheel 14 arranged where the support elements 16 assume a position inclined with respect to the horizontal.

In Umlaufrichtung U gesehen, ist der Zuführstelle 24 im Bereich des geradlinigen Teils der Umlaufbahn 18' eine Richtstation 30 nachgeschaltet. Diese weist unterhalb des oberen Trums 10' des Zugorgans 10 ein strichpunktiert angedeutetes endloses Zugelement 32 auf, das gleichsinnig zur Umlaufrichtung U und mit gleicher Geschwindigkeit wie das Zugorgan 10 angetrieben ist. Am Zugelement 32 sind ebenfalls im Abstand A hintereinander Richtnocken 34 angeordnet, die mittels einer Kulissenbahn 36 während des Durchlaufens des oberen Trums des Zugelements 32 durch Oeffnungen im Boden 28 hindurch in die Aufnahmeteile 18 bewegbar sind, um die Druckereiprodukte 22 zum Richten auf das gewünschte Niveau anzuheben. Oberhalb der Umlaufbahn 18' weist die Richtstation 30 ein Vibrationselement 38 auf, das auf die zu bearbeitenden Kanten 26 der Druckereiprodukte 22 einwirkt und durch die Vibrationen bewirkt, dass die einzelnen Teile der Druckereiprodukte 22 am Richtnocken 34 anliegen. Wie mit dem Doppelpfeil 38' angedeutet, kann das Vibrationselement 38 in und entgegen der Umlaufrichtung U verschiebbar angeordnet sein, um in einem Abschnitt der Umlaufbahn 18 mit den Druckereiprodukten 22 mitzulaufen. Bevor die Richtnocken 34 wieder abgesenkt werden, wird das Klemmorgan 20 in die Klemmstellung 20'' verbracht, in welcher es das Druckereiprodukt 20 in einem entlang dem aussenliegenden Rand des Auflageelements 16 verlaufenden Bereich gegen jenes presst. Wie dies aus der Fig. 1 entnehmbar ist, stehen die gerichteten Druckereiprodukte 22 mit einem an die zu bearbeitende Kante 26 anschliessenden Bereich über das Auflageelement 16 vor. Seen in the direction of rotation U, the feed point 24 is in the Area of the rectilinear part of the orbit 18 'a Straightening station 30 downstream. This points below the upper run 10 'of the tension member 10 a dash-dotted line Endless tension element 32 on the same direction to the direction of rotation U and at the same speed as the tension member 10 is driven. Are on the tension element 32 directional cams 34 also arranged one behind the other at a distance A, which by means of a backdrop 36 during the Passing through the upper run of the tension element 32 Openings in the bottom 28 into the receiving parts 18th are movable to align the printed products 22 raise the desired level. Above the orbit 18 ', the straightening station 30 has a vibration element 38 on that on the edges 26 of the printed products to be processed 22 acts and caused by the vibrations, that the individual parts of the printed products 22 am Straightening cam 34 abut. As indicated by the double arrow 38 ' can the vibrating element 38 in and against the Direction of rotation U to be arranged to be movable in one Section of the orbit 18 with the printed products 22 to run along. Before the directional cam 34 is lowered again the clamping member 20 is in the clamping position 20 '' spent in which it is the printed product 20 in one along the outer edge of the support element 16 running area presses against that. Like this from the 1 can be seen, the directional printing products are available 22 with an edge 26 to be machined Area above the support element 16.

Der Richtstation 30 ist eine Frässtation 40 nachgeschaltet, die dazu bestimmt ist, die Druckereiprodukte im Bereich der zu bearbeitenden Kante 26 auf das strichpunktiert angedeutete Niveau 40' zurückzufräsen (siehe auch Fig. 2-5). The straightening station 30 is followed by a milling station 40, which is designed to print products in the area of the edge 26 to be machined on the dash-dotted line indicated level 40 'to mill back (see also Fig. 2-5).

In Umlaufrichtung U gesehen folgt der Frässtation 40 eine Feinbearbeitungsstation 42 und dieser eine Klebstoffauftragstation 44, die dazu bestimmt ist, auf die vorgängig fein bearbeiteten Rücken 22' der Druckereiprodukte 22 Klebstoff aufzutragen. Viewed in the direction of rotation U, the milling station 40 is followed by one Finishing station 42 and this an adhesive application station 44, which is intended to the previous finely machined back 22 'of the printed products 22 Apply glue.

Bei einer Kleberückenanlegestation 46 wird auf jedes Druckereiprodukt 22 ein gefalteter Umschlag 48 rittlingsweise aufgesetzt, welcher bei einer nachgeschalteten Andrückstation 50 mittels Andrückelementen 52 entlang des gesamten Rückens an das Druckereiprodukt 22 angedrückt wird. Die Andrückelemente 52 sind an einem strichpunktiert angedeuteten endlosen weiteren Zugelement 54 befestigt, um in Richtung des Pfeiles 52' umzulaufen und in einem Abschnitt der Umlaufbann 18' mit den Druckereiprodukten 22 mitzulaufen und die Umschläge 48 anzupressen. With an adhesive backing station 46, each Print product 22 a folded envelope 48 astride put on, which at a downstream pressure station 50 by means of pressure elements 52 along the entire back pressed against the printed product 22 becomes. The pressing elements 52 are dash-dotted indicated endless further tension element 54 attached to to revolve in the direction of arrow 52 'and in one section the circulation spell 18 'with the printed products 22 to run along and press the envelopes 48.

Mit 56 ist eine Trocknungsstation angedeutet, die sich im Bereich der Umlenkung der Aufnahmeteile 18 um das in der Fig. 1 rechts gezeigte Umlenkrad 14 befindet, in welcher der Klebstoff beispielsweise mit Wärme, Ultraschall oder Luftzug getrocknet wird. With 56 a drying station is indicated, which is in Area of the deflection of the receiving parts 18 around that in the Fig. 1 is shown deflection wheel 14, in which the adhesive, for example with heat, ultrasound or Air draft is dried.

Beim Transport entlang des unteren Trums der Umlaufbahn 18' kann der Klebstoff nachtrocknen und können die evtl. zum Beschleunigen des Trocknungsvorgangs geheizten Druckereiprodukte 22 abkühlen. Unterhalb der Zuführstelle 24 ist ein Ausgabebereich 58 angeordnet, in welchem die Klemmorgane 20 in Richtung gegen die Offenstellung 20' bewegt werden, um die gebundenen Fertigprodukte 60 freizugeben, welche aus den Aufnahmeteilen 18 auf ein in Wegführrichtung W umlaufend angetriebenes Wegführband 62 gleiten, um dort in Schuppenformation wegtransportiert zu werden. When transported along the lower run of the orbit 18 'the adhesive can dry up and the to speed up the drying process of heated printed products 22 cool down. Is below the feed point 24 an output area 58 is arranged in which the clamping members 20 moved towards the open position 20 ' to release the bound finished products 60 which from the receiving parts 18 to a in the direction of removal W circumferentially driven guide belt 62 slide around to be transported away there in scale formation.

Mit dem Pfeil 64 ist eine Einsteckstation angedeutet, die dazu bestimmt ist, zwischen jeden Umschlag 48 und das in diesem angeordnete Druckereiprodukt 22 von oben beispielsweise eine Karte einzustecken. Dies ist problemlos möglich, sind doch die Umschläge 48 beim Durchlaufen des unteren Trums noch teilweise geöffnet, da ja einerseits die Auflageelemente 16 und andererseits die Klemmorgane 20 zwischen diese und die Druckereiprodukte 22 eingreifen. An insertion station is indicated by arrow 64, which is intended between each envelope 48 and that in this arranged print product 22 from above, for example to insert a card. This is easily possible are the envelopes 48 when going through the lower strand still partially open, since yes on the one hand the support elements 16 and on the other hand the clamping members 20th intervene between these and the printed products 22.

Wie mit dem strichpunktierten Rechteck 66 angedeutet, ist es auch denkbar, dass einige oder alle der Bearbeitungsstationen 30,40,42,44,46,50,56 unterhalb des oberen Abschnitts der Umlaufbahn 18' der Aufnahmeteile 18 angeordnet sind. In diesem Fall werden die Druckereiprodukte 22 bei der Zuführstelle 24 mit der zu bearbeitenden Kante 26 voraus, in die keinen Boden 28 aufweisenden Aufnahmeteile 18 eingeführt und mit dem entlang der zu bearbeitenden Kante 26 verlaufenden Bereich, in Richtung gegen unten über die Auflageelemente 16 vorstehend, ausgerichtet und bearbeitet. In diesem Fall wirken die Klemmorgane 20 entsprechend im unteren Endbereich der Aufnahmeteile 18 und werden die Druckereiprodukte 22 zwischen der Zuführstelle 24 und der Richtstation mittels Stützmitteln am Herunterfallen gehindert. As indicated by the dash-dotted rectangle 66, is it is also conceivable that some or all of the processing stations 30.40.42.44.46.50.56 below the top section the orbit 18 'of the receiving parts 18 is arranged are. In this case, the printed products 22 at the feed point 24 with the edge 26 to be machined ahead, into the receiving parts without a bottom 28 18 introduced and with the along the to be processed Edge 26 extending area, towards the bottom above the support elements 16, aligned and processed. In this case, the clamping members 20 act accordingly in the lower end region of the receiving parts 18 and become the printed products 22 between the feed point 24 and the straightening station by means of support means falling down hindered.

Falls notwendig, können die Fertigprodukte 60 in einer Schneidstation 68, wie sie beispielsweise aus der CH-A-668 216 bekannt ist, noch zugeschnitten werden. If necessary, the finished products 60 can be in one Cutting station 68, as for example from CH-A-668 216 is known to be tailored.

Fig. 2 zeigt gerafft die Bearbeitung der in die Aufnahmeteile 18 eingeführten Druckereiprodukte 22. Die Böden 28 der Aufnahmeteile 18 sind am Zugorgan 10 befestigt und von ihnen steht am in Umlaufrichtung U gesehen hinteren Ende L-förmig jeweils das Auflageelement 16 ab. Weiter kann jeweils von ihnen in den Aufnahmeteil 18 hinein ein Wandelement 70 abstehen, welches parallel zum Auflageelement 16 verläuft und von diesem um mehr als die Dicke der zu bearbeitenden Druckereiprodukte 22 beabstandet ist, so dass diese bei der Zuführstelle 24 zwischen das Auflageelement 16 und das Wandelement 70 eingeführt werden können. Auf der dem Innern des Aufnahmeteils 18 abgewandten Seite ist an jedem Boden 28 ein zweiarmiger Hebel 72 um eine rechtwinklig zum Zugorgan 10 verlaufende Schwenkachse 74 gelagert. Der eine Hebelarm durchgreift einen Durchlass des Bodens 28, steht in das Innere des Aufnahmeteils 18 vor, und an seinem freien Ende ist das Klemmorgan 20 angeordnet. Am freien Ende des anderen Hebelarms ist eine als Zugfeder ausgebildete Schliessfeder 76 befestigt, die andernends am Boden 28 des in Umlaufrichtung U gesehen vorauslaufenden Aufnahmeteils 18 angelenkt ist. Mittels dieser Schliessfeder 76 ist das Klemmorgan 20 in Richtung gegen die Klemmstellung 20'' vorgespannt. Entgegen der Wirkung dieser Schliessfeder 76 wird das Klemmorgan 20 mittels einer Kulissensteuerung 78 in Offenstellung 20' überführt bzw. gehalten, in welcher das freie Ende des Klemmorgans 20 in eine Ausnehmung des vorauslaufenden Auflageelements 16 eingreift und von diesem überdeckt ist. Dies stellt ein problemloses Einführen der Druckereiprodukte 22 in die Aufnahmeteile 18 sicher. Die Kulissensteuerung 78 weist eine am Hebel 72 drehbar gelagerte und mit einer Oeffnungskulissenbahn 80 zusammenwirkende Folgerolle 80' auf. Diese halten bei der Zuführstelle 24 und während des Richtens der Druckereiprodukte 22 mittels den Richtnocken 34 das Klemmorgan 20 in Offenstellung 20'. Nach dem Richten läuft die Folgerolle 80' ab der Oeffnungskulissenbahn 80 ab, wodurch das Klemmorgan 20 in Klemmstellung 20'' verschwenkt. Fig. 2 shows gathered the processing of the receiving parts 18 imported printing products 22. The floors 28 of the receiving parts 18 are attached to the tension member 10 and they stand at the rear end seen in the direction of rotation U. The support element 16 is L-shaped. Each can continue a wall element of them into the receiving part 18 70 project which is parallel to the support element 16 runs and from this by more than the thickness of the to be processed Printed products 22 is spaced so that this at the feed point 24 between the support element 16 and the wall element 70 can be inserted. On is the side facing away from the inside of the receiving part 18 on each floor 28 a two-armed lever 72 at a right angle pivot axis 74 extending to the traction element 10. One lever arm passes through a passage of the Bottom 28, protrudes into the interior of the receiving part 18, and the clamping member 20 is arranged at its free end. At the free end of the other lever arm is an as Tension spring trained locking spring 76 attached to the seen at the other end on the bottom 28 of the U in the direction of rotation leading receiving part 18 is articulated. Means this closing spring 76 is the clamping member 20 in the direction biased against the clamping position 20 ''. Contrary to the effect this closing spring 76 is the clamping member 20 by means of a gate control 78 transferred to the open position 20 ' or held in which the free end of the clamping member 20 in a recess of the leading support element 16 engages and is covered by this. This provides trouble-free insertion of the printed products 22 in the receiving parts 18 safely. The link control 78 has a rotatably mounted on the lever 72 and with a Opening backdrop track 80 interacting follow roll 80 ' on. These stop at the feed point 24 and during the Straightening of the printed products 22 by means of the straightening cams 34 the clamping member 20 in the open position 20 '. After judging the following roller 80 'runs from the opening gate track 80, whereby the clamping member 20 pivots in the clamping position 20 ″.

Die Frässtation 40 weist einen um seine zur Umlaufrichtung U rechtwinklig angeordnete Achse 82' drehend angetriebenen Stirnfräser 82 auf, dessen Stirnfläche auf das Niveau 40' eingestellt ist. Selbstverständlich können mehrere Stirnfräser 82 quer zur Umlaufrichtung U versetzt angeordnet sein. The milling station 40 has one around its direction of rotation U axis 82 'rotatably driven Face milling cutter 82, the end face of which is level 40 ' is set. Of course, several end millers can 82 arranged transversely to the direction of rotation U. be.

Mit 84 ist eine um ihre zur Achse 82' parallele Achse 84' drehend angetriebene Stirnschleifscheibe 84 der Feinbearbeitungsstation 42 bezeichnet, deren Stirnfläche auf das Niveau 42' eingestellt ist, um den in der Frässtation 40 erzeugte Rücken 22' auf dieses Niveau 42' zurückzuschleifen. Selbstverständlich können auch hier mehrere Stirnschleifscheiben 84 in Richtung quer zur Umlaufrichtung U versetzt angeordnet sein. With 84 is an axis 84 'parallel to its axis 82' rotationally driven face grinding wheel 84 of the finishing station 42 denotes whose end face on the Level 42 'is set to 40 in the milling station generated back 22 'to loop back to this level 42'. Of course, several face grinding wheels can also be used here 84 in the direction transverse to the direction of rotation U be staggered.

Die Klebstoffauftragstation 44 weist eine erste und eine zweite Klebstoffauftragwalze 86 bzw. 86' auf, die sowohl in Umlaufrichtung U als auch in ihrer Höhe versetzt angeordnet sind, um nacheinander zwei Lagen Klebstoff auf den Rücken 22' aufzutragen. Zu diesem Zweck sind die Klebstoffauftragwalzen 86,86' um zur Umlaufrichtung U rechtwinklig und zu den Rücken 22' parallel verlaufende Achsen drehbar gelagert. Der Klebstoffauftrag ist mit 88 bezeichnet. The adhesive application station 44 has a first and a second adhesive application roller 86 and 86 ', both arranged offset in the direction of rotation U and in height are to put two layers of glue on top of each other Back 22 'to apply. The adhesive application rollers are for this purpose 86.86 'at right angles to the direction of rotation U. and axes parallel to the back 22 ' rotatably mounted. The adhesive application is labeled 88.

In Fig. 2 ist die Klebrückenanlegestation 46 nur mit einem Pfeil angedeutet. Es kann sich dabei um einen allgemein bekannten Anleger mit Oeffnungseinrichtung handeln. Es ist aber auch denkbar, dass die gefalteten Umschläge 48 mittels eines Greiferförderers zugeführt, geöffnet und rittlingsweise auf die mit dem Klebstoffauftrag 88 versehenen Rücken 22' abgelegt werden. In Fig. 2, the Klebrücken application station 46 is only one Arrow indicated. It can be a general known investors trade with opening facility. It is but also conceivable that the folded envelopes 48 by means of a gripper conveyor, opened and astride on those with the adhesive application 88 Spine 22 'are stored.

Von der Andrückstation 50 ist nur ein Andrückelement 52 schematisch angedeutet. Im Gegensatz zur umlaufenden Anordnung wie in Fig. 1 gezeigt, ist es auch denkbar, das Andrückelement 52 wie mit dem Doppelpfeil 90 angedeutet, heb- und senkbar anzuordnen, sowie wie mit dem Doppelpfeil 90' symbolisiert, in und entgegen der Umlaufrichtung U hin- und herzubewegen, um das Andrückelement 52 auf den Umschlag 48 abzusenken und diesen unter Mitbewegen in Umlaufrichtung U an das Druckereiprodukt 22 anzudrücken und nachher anzuheben und entgegen der Umlaufrichtung U zurückzubewegen, um den nächsten Umschlag 48 anzudrücken. Only one pressing element 52 is left of the pressing station 50 indicated schematically. In contrast to the all-round arrangement As shown in Fig. 1, it is also conceivable that Pressing element 52 as indicated by the double arrow 90, to be arranged such that it can be raised and lowered, and as symbolized by the double arrow 90 ', in and against the direction of rotation U back and forth to move the pressing element 52 onto the envelope 48 lower and move it in the direction of rotation U to press on the printed product 22 and then lift and move back against the direction of rotation U to press the next envelope 48.

Mit dem Pfeil 56 ist die Trocknungsstation angedeutet. Im Ausgabebereich 58 werden die Klemmorgane 20 aus der Klemmstellung 20'' in die Offenstellung 20' verschwenkt, indem die Folgerollen 80' auf eine weitere Oeffnungskulissenbahn 80'' auflaufen. Dabei wird das Klemmorgan 20 derart gesteuert, dass kein Umschlag 48 zwischen ihm und dem vorauslaufenden Auflageelement 16 eingeklemmt werden kann. The drying station is indicated by arrow 56. in the Output area 58, the clamping members 20 from the clamping position 20 '' pivoted into the open position 20 'by the follow rolls 80 'on a further opening backdrop 80 '' run up. The clamping member 20 is controlled in such a way that no envelope 48 between it and the leading one Support element 16 can be clamped.

Fig. 3 zeigt gegenüber Fig. 2 vergrössert ein in einem Aufnahmeteil 18 angeordnetes Druckereiprodukt 22, das zwischen dem Auflageelement 16 und dem Klemmorgan 20 eingeklemmt gehalten ist. Das Aufnahmeteil 18 ist in Richtung gegen oben offen und das Druckereiprodukt 22 steht mit einem an die zu bearbeitende Kante 26 anschliessenden Bereich über das Auflageelement 16 vor. Mit 40' ist das Niveau bezeichnet, auf welchem die Bearbeitung in der Frässtation 40 erfolgt. Fig. 4 zeigt in gleicher Darstellung einen Aufnahmeteil 18, welcher gegen unten offen ist und über dessen Auflageelement das Druckereiprodukt 22 vorsteht. Das nun oberhalb der Kante 26 angeordnete Niveau 40' deutet an, dass die Druckereiprodukte 22 auch in dieser Lage der Aufnahmeteile 18 bearbeitet werden können; vergleiche dazu Fig. 1, die mit dem Rechteck 66 angedeuteten Bearbeitungsstationen. Die in den Fig. 3 und 4 gezeigten Druckereiprodukte weisen mehrere mehrblättrige, gefaltete Produkteteile 92 auf, die flächig aneinander anliegen. Es ist aber auch denkbar, dass ein Druckereiprodukt 22 aus einem Stapel Bogen oder aus mehreren ineinander gesteckten gefalteten Bogen besteht. Wie der Fig. 5 entnommen werden kann, ist es auch denkbar, dass ein Druckereiprodukt 22 aus mehreren gemeinsam zick-zackförmig gefalteten Produkteteilen besteht. Derartig zick-zackförmig gefaltete Druckereiprodukte 22 können beispielsweise mittels Vorrichtungen gebildet werden, wie sie in den CH-Patentschriften Nrn. 645 074 und 645 073, sowie den entsprechenden US-Patentschriften Nrn. 4,408,755 und 4,408,754 offenbart sind. Fig. 3 shows an enlarged in one compared to Fig. 2 Receiving part 18 arranged printed product 22, which between the support element 16 and the clamping member 20 clamped is held. The receiving part 18 is in the direction open to the top and the printed product 22 is available an area adjoining the edge 26 to be machined over the support element 16 before. At 40 'it is Level at which the processing in the Milling station 40 is carried out. Fig. 4 shows the same representation a receiving part 18 which is open towards the bottom and the printed product 22 via its support element protrudes. The level now arranged above the edge 26 40 'indicates that the printed products 22 also in this Location of the receiving parts 18 can be edited; cf. FIG. 1, which is indicated by the rectangle 66 Processing stations. The shown in Figs. 3 and 4 Printed products have several multi-leaf, folded Product parts 92 which lie flat against one another. But it is also conceivable that a printed product 22 from a stack of sheets or from several nested folded sheet is made. As taken from Fig. 5 , it is also conceivable that a printed product 22 of several folded together in a zigzag shape Product parts exist. Such a zigzag shape folded printed products 22 can, for example, by means of Devices are formed as in the CH patents Nos. 645 074 and 645 073, as well as the corresponding U.S. Patent Nos. 4,408,755 and 4,408,754 are disclosed.

Bei der in den Fig. 6 und 7 gezeigten Ausbildungsform der erfindungsgemässen Einrichtung sind die Aufnahmeteile 18 trommelartig um eine gemeinsame horizontale Drehwelle 94 herum in Umfangsrichtung verteilt angeordnet, wobei die parallel zur Drehwelle 94 und bezüglich dieser etwa radial verlaufenden, flächigen Auflageelemente 16 sich in Längsrichtung der Drehwelle 94 über mehreren, im vorliegenden Fall vier Abschnitte 96.1,96.2,96.3,96.4 erstrecken. Die Auflageelemente 16 sind zusammen mit den ihnen zugeordneten Klemmorganen 20 in Längsrichtung der Drehwelle 94 verschiebbar gelagert. Jeweils drei in Umlaufrichtung U gesehen aufeinanderfolgende Auflageelemente 16 sind über einen Mitnahmebügel 98 fest miteinander verbunden, an welchem ein Folgeglied 98' angeordnet ist, das in einer in sich geschlossenen, um die Drehwelle 94 herumverlaufenden und feststehenden Verschiebekulissenbahn 100 geführt ist. Die ebenfalls in Klemmstellung 20'' vorgespannten Klemmorgane 20 sind an den entsprechenden Auflageelementen 16 bzw. von diesen abstehenden Böden 28 schwenkbar gelagert, wie dies in der Fig. 2 gezeigt ist. Die den miteinander verbundenen Auflageelementen 16 zugeordneten Klemmorgane 20 sind mit einer gemeinsamen, der Folgerolle 80' entsprechenden, in den Fig. 6 und 7 nicht gezeigten Folgerolle verbunden, die mit einer der Oeffnungskulissenbahn 80,80'' analogen Kulissenbahn zusammenwirkt, um beim jeweiligen Durchlaufen eines oberen Teils der Umlaufbahn 18' die Klemmorgane 20 in die Offenstellung 20' zu verschwenken. Eine mögliche Ausbildungsform des Antriebs für die Auflageelemente 16, sowie Steuerung der Klemmorgane 20 ist in EP-A-0 341 423 und EP-A-0 341 424, sowie den entsprechenden US-Patentschriften Nrn. 4,981,291 und 5,052,666 offenbart. In the embodiment shown in FIGS. 6 and 7 The device according to the invention are the receiving parts 18 drum-like around a common horizontal rotary shaft 94 arranged around distributed in the circumferential direction, the parallel to the rotary shaft 94 and approximately radial with respect to this extending, flat support elements 16 in the longitudinal direction the rotary shaft 94 over several, in the present Case four sections extend 96.1,96.2,96.3,96.4. The Support elements 16 are associated with them Clamping elements 20 displaceable in the longitudinal direction of the rotary shaft 94 stored. Three each seen in the direction of rotation U. successive support elements 16 are over a carrier bracket 98 firmly connected to each other a follower 98 'is arranged, which in a in closed around the rotating shaft 94 and fixed sliding track 100 is guided. The clamping members, which are also pretensioned in the clamping position 20 ″ 20 are on the corresponding support elements 16 or pivoted from these protruding shelves 28, as shown in FIG. 2. The one with the other connected support elements 16 associated clamping members 20 are with a common, corresponding to the following role 80 ', 6 and 7 follow roll, not shown connected to one of the opening gate tracks 80.80 '' analog backdrop cooperates to each other Pass through an upper part of the orbit 18 ' To pivot clamping members 20 in the open position 20 '. A possible form of training the drive for the support elements 16, and control of the clamping members 20 is in EP-A-0 341 423 and EP-A-0 341 424, as well as the corresponding U.S. Patent Nos. 4,981,291 and 5,052,666.

Die Verschiebekulissenbahn 100 ist derart ausgebildet, dass die Aufnahmeteile 18, in Umlaufrichtung U gesehen, nach dem Durchlaufen des untersten Punkts ihrer Umlaufbahn 18' während der Zeit, in der sich die Trommel um zwei Aufnahmeteile 18 weiterdreht, in Richtung des Pfeiles V um einen Arbeitshub vorgeschoben werden, um die Druckereiprodukte 22 von den Trommelabschnitten 96.1,96.2 und 96.3 in die nachfolgenden Trommelabschnitte 96.2,96.3 und 96.4 weiter zu verschieben. Im oberen Bereich der Umlaufbahn 18', in welchem sich die Klemmorgane 20 nicht mehr in Klemmstellung 20'' befinden, werden die Auflageelemente 16 entgegen der Vorschubrichtung V in die ursprüngliche Lage zurückverschoben, ohne die Druckereiprodukte 22 mitzunehmen. In der Fig. 6 ist der Weg, den Druckereiprodukte 22 während eines Arbeitshubs zurücklegen, mit strichpunktierten Linien 100' angedeutet. The sliding track 100 is designed such that the receiving parts 18, seen in the direction of rotation U, after passing through the lowest point of its orbit 18 'during the period in which the drum is two receiving parts 18 continues to turn in the direction of arrow V. a working stroke to advance the print products 22 of the drum sections 96.1,96.2 and 96.3 in the following drum sections 96.2,96.3 and 96.4 move further. At the top of the orbit 18 ', in which the clamping members 20 are no longer in Clamping position 20 '', the support elements 16 against the feed direction V in the original position moved back without taking the printed products 22. 6 is the way that printed products 22 during a work stroke, with dash-dotted lines Lines 100 'indicated.

Dem ersten Trommelabschnitt 96.1 ist die Zuführstelle 24 zugeordnet. In jedes bei ihr vorbeilaufende, radial gegen aussen offene Aufnahmeteil 18 wird ein zu bearbeitendes Druckereiprodukt 22 eingeführt. Dem gleichen Trommelabschnitt 96.1 ist auch die Richtstation 30, sowie die Frässtation 40 zugeordnet. Die Station 30 kann analog jener der Fig. 1 ausgebildet sein. The feed point 24 is the first drum section 96.1 assigned. In every passing by, radially against externally open receiving part 18 becomes a part to be machined Printed product 22 introduced. The same drum section 96.1 is also the straightening station 30 and the milling station 40 assigned. Station 30 can be analogous to that 1 may be formed.

An einem um die Drehwelle 94 hin- und herverschwenkbaren Tragbügel 102 sind, in Umlaufrichtung U gesehen, im Abstand der Auflageelemente 16 und radial ausserhalb der Umlaufbahn 18' drei um ihre radial verlaufenden Achsen 82' drehend angetriebene Stirnfräser 82 angeordnet. Diese sind dazu bestimmt, sich mit den jeweils drei aneinandergekoppelten Auflageelementen 16 während deren Arbeitshub V in Umfangsrichtung U mitzubewegen, um die dabei entlang den strichpunktierten Linien 100' transportierten Druckereiprodukte 22 entlang dem Niveau 40' der zu bearbeitenden, radial aussen liegenden Kante 26, zu fräsen. Da der Arbeitshub V während zwei Arbeitstakten erfolgt, aber gleichzeitig drei Druckereiprodukte 22 bearbeitet werden, bleibt dem Tragbügel 102 ein Arbeitstakt zum Zurückbewegen entgegen der Umlaufrichtung U in die Ausgangsstellung zur Verfügung. Die Frässtation 40 ist dann zur Bearbeitung der nachfolgenden Druckereiprodukte 22 bereit. On one that can be pivoted back and forth about the rotary shaft 94 Support brackets 102 are at a distance, seen in the direction of rotation U. the support elements 16 and radially outside the Orbit 18 'three around their radial axes 82' rotationally driven end mill 82 arranged. These are destined to connect with the three each Support elements 16 during their working stroke V to move along in the circumferential direction U, along the way the dot-dash lines 100 'transported printed products 22 along the level 40 'of the radially outer edge 26 to be milled. Since the Working stroke V takes place during two work cycles, however three printed products 22 are processed simultaneously, there remains a work cycle for moving the support bracket 102 back counter to the direction of rotation U in the starting position Available. The milling station 40 is then for processing the subsequent print products 22 ready.

In gleicher Weise wie bei der Frässtation 40 sind bei der dem zweiten Trommelabschnitt 96.2 zugeordneten Feinbearbeitungsstation 42 drei Stirnschleifscheiben 84 ebenfalls am Tragbügel 102 angeordnet, um während des Arbeitshubs drei Druckereiprodukte 22 zu bearbeiten. In the same way as for the milling station 40, the the finishing station assigned to the second drum section 96.2 42 three face grinding wheels 84 also arranged on the bracket 102 to during the working stroke to process three printed products 22.

Es ist auch denkbar, die Frässtation 40 und Feinbearbeitungsstation 42 an einer Stelle anzuordnen, wo die Druckereiprodukte 22 in Richtung der Drehwelle 94 stillstehen. In diesem Fall werden die Werkzeuge 82,84 dieser Stationen bewegt. It is also conceivable for the milling station 40 and the finishing station 42 to be placed at a location where the printed products 22 stand still in the direction of the rotary shaft 94. In this case, the tools 82, 84 of these stations emotional.

Dem dritten Trommelabschnitt 96.3 ist die Klebstoffauftragstation 44 und dem vierten Trommelabschnitt 96.4 die Klebrückenanlegestation, die Andrückstation, die Trocknungsstation, sowie der Ausgabebereich zugeordnet. The third drum section 96.3 is the adhesive application station 44 and the fourth drum section 96.4 Klebrücken docking station, the pressing station, the drying station, as well as the output area.

Die bei der Zuführstelle 24 in die Aufnahmeteile 18 eingeführten Druckereiprodukte 22 werden in der Richtstation 30 ausgerichtet und dann zwischen den Auflageelementen 16 und Klemmorganen 20 eingeklemmt gehalten durch den unteren Teil der Umlaufbahn 18' transportiert. Beim Durchlaufen der Frässtation 40 werden sie während des Arbeitshubs in Vorschubrichtung V entlang der Kante 26 bearbeitet und dann im zweiten Trommelabschnitt 96.2 in Umlaufrichtung U weitergefördert, wo sie gegebenenfalls bei sich in Offenstellung 20' befindenden Klemmorganen 20 erneut mittels einer Richtstation ausgerichtet werden. Im Zuge des Vorschubs V vom zweiten Trommelabschnitt 96.2 in den dritten Trommelabschnitt 96.3, werden die Druckereiprodukte 22 beim Vorbeilaufen an der Feinbearbeitungsstation 42 fein bearbeitet. In entsprechender Art und Weise erfolgt die verbleibende Bearbeitung in den Trommelabschnitten 96.3 und 96.4, so dass letzteren die Fertigprodukte beim Ausgabebereich entnommen werden können. Those introduced into the receiving parts 18 at the feed point 24 Printed products 22 are in the straightening station 30 aligned and then between the support elements 16 and clamping members 20 clamped by the lower one Part of the orbit 18 'transported. When going through the milling station 40 they are in during the working stroke Machined feed direction V along the edge 26 and then in the second drum section 96.2 in the direction of rotation U further promoted where they may be in the open position 20 'located clamping members 20 again by means of a straightening station. In the course of the feed V from the second drum section 96.2 to the third Drum section 96.3, the printed products 22 when passing the finishing station 42 fine processed. This takes place in a corresponding manner remaining processing in the drum sections 96.3 and 96.4, so the latter are the finished products at the dispensing area can be removed.

Fig. 8 und 9 zeigen eine weitere Ausbildungsform der erfindungsgemässen Einrichtung, bei der die Aufnahmeteile 18 ebenfalls um eine gemeinsame, in horizontaler Richtung verlaufende Drehwelle 94 in Umfangsrichtung verteilt angeordnet sind. Die flächigen Auflageelemente 16 verlaufen auch hier im wesentlichen radial zur Drehwelle 94 und parallel zu dieser. Die Bearbeitung der Druckereiprodukte 22 erfolgt während ca. dreiviertel eines Umlaufs der Aufnahmeteile 18 um die Drehwelle 94. Die Aufnahmeteile 18 sind in radialer Richtung gegen aussen offen und die verschiedenen Bearbeitungsstationen sind in Umlaufrichtung U hintereinander zwischen der Zuführstelle 24 und dem Ausgabebereich 58 in radialer Richtung ausserhalb der Umlaufbahn 18' der Aufnahmeteile 18 angeordnet. Zur Zuführstelle 24 führt ein allgemein bekannter Greiferförderer 104, der an einer entgegen der Umlaufrichtung U angetriebenen Umlaufkette 106 hintereinander angeordnete einzeln steuerbare Greifer 108 aufweist. Diese halten je ein Druckereiprodukt 22 bei seiner zu bearbeitenden Kante 26 und führen es mit der dieser Kante gegenüberliegenden Kante 26' vorlaufend in die Aufnahmeteile 18 ein. Durch Oeffnen der Greifer 108 mittels einer Oeffnungssteuerung 108' fallen die Druckereiprodukte 22 auf den Boden 28 der Aufnahmeteile 18, wobei sie flächig an die Auflageelemente 16 zur Anlage kommen. 8 and 9 show a further embodiment of the inventive Device in which the receiving parts 18th also around a common, horizontal direction extending rotary shaft 94 arranged distributed in the circumferential direction are. The flat support elements 16 run here also essentially radially to the rotary shaft 94 and parallel to this. Processing of printed products 22 takes place during approximately three quarters of a revolution of the receiving parts 18 around the rotary shaft 94. The receiving parts 18 are open to the outside in the radial direction and the various Processing stations are in the direction of rotation U. one after the other between the feed point 24 and the delivery area 58 in the radial direction outside the orbit 18 'of the receiving parts 18 arranged. To the feed point 24 leads a well-known gripper conveyor 104, the on a circulation chain driven counter to the direction of rotation U. 106 individually controllable ones arranged one behind the other Has gripper 108. These each hold a printed product 22 at its edge to be machined 26 and guide it leading with the edge 26 'opposite this edge into the receiving parts 18. By opening the grippers 108 by means of an opening control 108 ' Printed products 22 on the bottom 28 of the receiving parts 18, being flat against the support elements 16 for contact come.

In der in Umlaufrichtung U gesehen der Zuführstelle 24 nachgeschalteten Richtstation 30, werden die Druckereiprodukte 22 mittels radial innenliegenden Richtnocken 34 und gegebenenfalls radial aussenliegenden Vibrationselementen 38, wie in der Fig. 1 gezeigt, ausgerichtet, wobei die Druckereiprodukte 22 mit einem an die parallel zur Drehwelle 94 verlaufende, zu bearbeitende Kante 26 anschliessenden Bereich in radialer Richtung gegen aussen über Aufnahmeteile 18 vorstehen. Nach dem Ausrichten der Druckereiprodukte 22 werden die Klemmorgane 20 in die Klemmstellung 20'' überführt, um die Druckereiprodukte 22 zwischen sich und den Auflageelementen 16 festzuklemmen. Während des Weitertransports in Umlaufrichtung U, werden die Druckereiprodukte 22, wie weiter oben beschrieben, in der Frässtation 40, Feinbearbeitungsstation 42, Klebstoffauftragstation 44, Klebrückenanlegestation 46, Andrückstation 50 und Trockenstation 56 bearbeitet. Bei dem unterhalb der Zuführstelle 24 angeordneten Ausgabebereich 58 werden die Klemmorgane 20 sukzessive in die Offenstellung 20' überführt, wodurch die freigegebenen Fertigprodukte 60 aus den Aufnahmeteilen 18 mit ihrem Rücken 22' voraus in geöffnete Greifer 108 eines ebenfalls als Greiferförderer ausgebildeten Wegförderers 110 gleiten. Nach dem Schliessen der Greifer 108 werden die Fertigprodukte 60 zur Weiterverarbeitung weggefördert. Falls die Greifer 108 entsprechend ausgebildet sind, kann bei einer derartigen Ausbildungsform des Wegförderers 110 evtl. auf eine Andrückstation 50, sowie Trocknungsstation 56 im Bereich der Umlaufbahn der Aufnahmeteile 18 verzichtet werden, da der Umschlag 48 mittels der Greifer 108 angedrückt werden und der Klebstoff während des Transports mit dem Wegförderer 110 trocknen kann. As seen in the direction of rotation U of the feed point 24 downstream straightening station 30, the printed products 22 by means of radially inner directional cams 34 and optionally radially external vibration elements 38, as shown in FIG. 1, wherein the print products 22 with a parallel to the Edge 26 to be machined, followed by edge 26 to be machined Radial outward area project over receiving parts 18. After aligning the Printed products 22 are the clamping members 20 in the Clamped position 20 ″ transferred to the printed products 22 to clamp between themselves and the support elements 16. During further transport in the direction of rotation U ,. the print products 22, as described above, in the milling station 40, finishing station 42, adhesive application station 44, Klebrücken docking station 46, pressing station 50 and drying station 56 processed. The one below the delivery area 58 arranged at the feed point 24 the clamping members 20 are successively in the open position 20 'transferred, whereby the released finished products 60th from the receiving parts 18 with their back 22 'ahead in open gripper 108 also as a gripper conveyor trained conveyor 110 slide. After closing the gripper 108 becomes the finished products 60 for further processing promoted away. If the grippers 108 accordingly are trained in such a form of training of the conveyor 110 possibly to a pressing station 50, and drying station 56 in the area of the orbit of the receiving parts 18 can be dispensed with, since the Envelope 48 are pressed by means of the grippers 108 and the adhesive during transport with the conveyor 110 can dry.

Die in den Fig. 10 und 11 gezeigte Ausbildungsform der erfindungsgemässen Einrichtung weist ebenfalls um eine in horizontaler Richtung verlaufende Drehwelle 94 herum in Umfangsrichtung verteilt angeordnete Aufnahmeteile 18 auf. Mit den in radialer Richtung und parallel zur Drehwelle 94 angeordneten flächigen Auflageelementen 16 der Aufnahmeteile 18 wirken Klemmorgane 20 zusammen, die nun aber mit einem stirnseitigen Randbereich der Auflageelemente 16 zusammenwirken. Die Aufnahmeteile 18 sind mindestens auf dieser Stirnseite 112, sowie in radialer Richtung gegen aussen hin offen. Die Bearbeitungsstationen sind entlang der Umlaufbahn 18' der offenen Stirnseite 112 der Aufnahmeteile 18 angeordnet. The embodiment shown in FIGS. 10 and 11 of the inventive Facility also has an in in the horizontal direction extending shaft 94 in Receiving parts 18 distributed around the circumferential direction. With those in the radial direction and parallel to the rotary shaft 94 arranged flat support elements 16 of the receiving parts 18 act together clamping members 20, but now with cooperate an end edge region of the support elements 16. The receiving parts 18 are at least on this end face 112, as well as in the radial direction open to the outside. The processing stations are along the orbit 18 'of the open end face 112 of the receiving parts 18 arranged.

Zur Zuführstelle 24 führt ein bereits weiter oben beschriebener Greiferförderer 104, der dazu bestimmt ist, mit seinen Greifern 108 die Druckereiprodukte 22 mit in Zuführrichtung gesehen seitlicher zu bearbeitender Kante 26 und einer dazu quer verlaufenden Kante voraus in die Aufnahmeteile 18 einzuführen. Die Richtstation 30 weist mit einem Pfeil 34 angedeutete Richtnocken auf, die dazu bestimmt sind, von der der offenen Stirnseite 112 gegenüberliegenden Seite her in die Aufnahmeteile 18 einzugreifen, um die Druckereiprodukte 22 mit ihrer zu bearbeitenden Kante 26 voraus so auszurichten, dass sie mit einem an diese anschliessenden Bereich stirnseitig über das Auflageelement 16 vorstehen. Zu diesem Zweck sind die Richtnocken 34 über einen Abschnitt mit den Aufnahmeteilen 18 mitbewegt, wie dies mit dem in Umlaufrichtung U weisenden Pfeil angedeutet ist. Nach dem Richten der Druckereiprodukte 22 werden die Klemmorgane 20 in Klemmstellung 20'' überführt, um die Druckereiprodukte 22 zwischen sich und dem Auflageelement 16 festzuklemmen. An already described above leads to the feed point 24 Gripper conveyor 104, which is intended with its grippers 108, the printed products 22 with in Feed direction seen from the side edge to be machined 26 and an edge running transversely thereto in the Introduce receiving parts 18. The straightening station 30 points directional cams indicated by an arrow 34, which are determined from the opposite end face 112 To engage in the receiving parts 18 from the side, to the printed products 22 with their to be processed Align edge 26 ahead so that it matches an area adjoining this at the end protrude the support element 16. For this purpose, the Straightening cam 34 over a section with the receiving parts 18 moves with it, as with the one pointing in the direction of rotation U. Arrow is indicated. After straightening the printed products 22 the clamping members 20 are in the clamping position 20 '' transferred to the printed products 22 between themselves and clamp the support element 16.

Im Zuge des Weiterdrehens in Pfeilrichtung U werden die Druckereiprodukte 22 stirnseitig in der Frässtation 40, Feinbearbeitungsstation 42, Klebstoffauftragstation 44, Klebrückenanlegestation 46 usw. entsprechend bearbeitet, wie dies weiter oben beschrieben ist. In the course of further rotation in the direction of arrow U, the Printed products 22 on the front side in the milling station 40, Finishing station 42, adhesive application station 44, Adhesive bridge application station 46, etc. processed accordingly, as described above.

Ebenfalls stirnseitig der Umlaufbahn 18' der Aufnahmeteile 18 ist ein Wegförderer 110 angeordnet, der ebenfalls als Greiferförderer ausgebildet ist und im Ausgabebereich 58 mit seinen Greifern jeweils ein Fertigprodukt 60 bei seinem Rücken zum Wegtransport erfasst. Also on the face of the orbit 18 'of the receiving parts 18 is a conveyor 110 is arranged, which also as Gripper conveyor is formed and in the output area 58 with his grippers each a finished product 60 at his Back captured for transportation.

Selbstverständlich ist es nicht notwendig, dass die Vorrichtung zum Klebebinden der Druckereiprodukte 22 alle beschriebenen Bearbeitungsstationen aufweist. Je nachdem können Bearbeitungsstationen fehlen oder andere entlang der Umlaufbahn 18' der Aufnahmeteile 18 angeordnet sein. Of course, it is not necessary that the device for perfect binding of the printed products 22 all described processing stations. Depending on processing stations may be missing or along others the orbit 18 'of the receiving parts 18 may be arranged.

Anstelle von Umschlägen 48 können auch Gazen oder andersartige, den Rücken 22' übergreifende Klebrückenelemente verwendet werden. Instead of envelopes 48, gauzes or other types of adhesive bridge elements spanning the back 22 ' be used.

Selbstverständlich kann die Zuführstelle 24 mehrere hintereinander angeordnete Zuführer aufweisen, die beispielsweise abwechselnd Aufnahmeteile 18 mit Druckereiprodukten 22 bestücken, so dass schlussendlich in jedem Aufnahmeteil 18 ein Druckereiprodukt 22 vorhanden ist. Of course, the feed point 24 can be several in a row have arranged feeders, for example alternately receiving parts 18 with printed products 22 equip, so that ultimately in each receiving part 18 a printed product 22 is present.

Claims

A device for the adhesive binding of printed products, with a plurality of receiving sections (18) driven along a closed circular path (18') in circulating direction (U) and arranged one behind the other, each having a support element (16) arranged transversely to the circular path (18') and a controllable clamping member (20) cooperating therewith, with a supply site (24) at which multiple-part printed products (22) are able to be introduced into the receiving sections (18) between the support element (16), on which they lie flat during processing, and the clamping member (20), with several processing stations arranged after the supply site (24) in circulating direction (U) and one behind the other, necessary for adhesive binding, such as, for example, aligning- (30), milling- (40), fine processing- (42), adhesive application- (44), adhesive back application- (46), adhesive back pressure- (50), drying stations (56), and with a delivery site (58) at which the bound finished products (60) are issued from the receiving sections (18), characterised in that the receiving sections (18) are driven continuously, at the supply site (24) a printed product (22) is able to be introduced into each receiving section (18) running past, the processing stations (30, 40, 42, 44, 46, 50, 56) are intended to act on each printed product (22) transported past them, and processing stations (30, 40, 42, 50) have tools (34, 38, 52, 82, 84) which run at least in stages with the printed products (22) in circulating direction (U) and process these whilst running with them.
The device according to Claim 1, characterised by an aligning station (30) with aligning members (34) for engaging into the receiving sections (18) and intended to run with them, and by a control device (76, 80, 80', 80'') which is intended to hold the clamping members (20) on running past against the supply site (24) and the delivery site (58) and also the aligning station (30) for aligning the printed products in a position away from the clamping position (20'') and, after aligning, bringing them into the clamping position (20'').
The device according to Claim 1 or 2, characterised by an adhesive application station (44), an adhesive back application station (46) arranged after the latter, and a pressure station (50) with pressure elements (52), which run together with the printed products (22) for pressing the adhesive backs (48).
The device according to one of Claims 1 to 3, characterised in that the receiving sections (18) are arranged on an endless traction member (10) guided around deflection means (14) spaced apart from each other, preferably rotating about horizontal axes (12), the circular path (18') runs substantially in a straight line between the deflection means (14), and the processing stations (30, 50) with tools (34, 52) running with them are preferably arranged between the deflection means (14).
The device according to one of Claims 1 to 3, characterised in that the receiving sections (18) are arranged about a common, preferably horizontal rotation axis (94) with support elements (16) arranged approximately in radial direction and parallel to the rotation axis (94).
The device according to Claim 4 or 5, characterised in that the processing stations (30, 40, 42, 44, 46, 50, 56) are arranged lying on the inner or outer side with respect to the circular path (18').
The device according to Claim 4 or 5, characterised in that the receiving sections (18) are open on an end face (112) and the processing stations (30, 40, 42, 44, 46, 50, 56) are arranged on the end face with respect to the circular path (18').
The device according to one of Claims 4 to 6, characterised by drive means (98, 98', 100) for moving the support elements (16) and the clamping members (20) situated in the clamping position (20'') in a displacement direction (V) running transversely to the circulating direction (U), and by, in displacement direction (V), stationary tools (82, 84) of processing stations (40, 42) for the processing of the printed products (22) clamped between the support elements (16) and clamping members (20) during their transportation in displacement direction (V).